(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-10-23
(45)【発行日】2024-10-31
(54)【発明の名称】電池トップカバーアセンブリ
(51)【国際特許分類】
H01M 50/176 20210101AFI20241024BHJP
H01M 50/15 20210101ALI20241024BHJP
H01M 50/184 20210101ALI20241024BHJP
H01M 50/188 20210101ALI20241024BHJP
H01M 50/342 20210101ALI20241024BHJP
H01M 50/55 20210101ALI20241024BHJP
H01M 50/566 20210101ALI20241024BHJP
H01M 50/567 20210101ALI20241024BHJP
H01M 50/586 20210101ALI20241024BHJP
H01M 50/593 20210101ALI20241024BHJP
H01M 50/627 20210101ALI20241024BHJP
【ＦＩ】
H01M50/176
H01M50/15
H01M50/184 A
H01M50/188
H01M50/342 101
H01M50/55 101
H01M50/566
H01M50/567
H01M50/586
H01M50/593
H01M50/627
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2023073552
(22)【出願日】2023-04-27
(65)【公開番号】P2024070205
(43)【公開日】2024-05-22
【審査請求日】2023-04-27
(31)【優先権主張番号】202211403730.7
(32)【優先日】2022-11-10
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(31)【優先権主張番号】202211406487.4
(32)【優先日】2022-11-10
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(31)【優先権主張番号】202222991204.9
(32)【優先日】2022-11-10
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(73)【特許権者】
【識別番号】523160494
【氏名又は名称】寧波震裕汽車部件有限公司
【氏名又は名称原語表記】Ｎｉｎｇｂｏ Ｚｈｅｎｙｕ Ａｕｔｏ Ｐａｒｔｓ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．
【住所又は居所原語表記】Ｊｉｎｇａｎｇ Ｅｎｔｒｅｐｒｅｎｅｕｒｓｈｉｐ ｂａｓｅ， Ｎｏ． ５ Ｊｉｎｈａｉ Ｅａｓｔ Ｒｏａｄ， Ｎｉｎｇｂｏ Ｓｏｕｔｈｅｒｎ Ｂｉｎｈａｉ Ｎｅｗ Ａｒｅａ， Ｎｉｎｇｈａｉ Ｃｏｕｎｔｙ， Ｎｉｎｇｂｏ Ｃｉｔｙ， Ｚｈｅｊｉａｎｇ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ， Ｃｈｉｎａ
(74)【代理人】
【識別番号】100142804
【弁理士】
【氏名又は名称】大上 寛
(72)【発明者】
【氏名】何世亜
(72)【発明者】
【氏名】頼軍峰
(72)【発明者】
【氏名】陳浩林
【審査官】神田 和輝
(56)【参考文献】
【文献】米国特許第０４５０８７９７（ＵＳ，Ａ）
【文献】特開２０１３－０２０９４４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－１７９２８８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－０１８８６１（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１４／０４９８４８（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２００４－２５３２９５（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｍ ５０／１０
Ｈ０１Ｍ ５０／５０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
トップカバープレート（１００）と、トップカバープレート（１００）における極柱取付位置（１０１）に嵌合される導電極柱構造（３００）とを含み、ここで、極柱取付位置（１０１）は接続穴（１０２）を含み、接続穴（１０２）は貫通するようにトップカバープレート（１００）に設けられ、導電極柱構造（３００）の底面には、連続的にまたは間隔を置いて設けられた接続体（３０１）が形成され、接続体（３０１）は、導電極柱構造（３００）の底面から下方へ延びて形成され、接続体（３０１）は接続穴（１０２）内に嵌合され、接続体（３０１）の外周壁は、接続穴（１０２）の内周壁に接触して溶接され、これにより、導電極柱構造はトップカバープレートに固着され、
トップカバープレート（１００）における極柱取付位置（１０１）には、位置決めスロット（１０３）が凹設されるように形成され、接続穴（１０２）は貫通するように位置決めスロット（１０３）の底面に設けられ、導電極柱構造（３００）の底部は位置決めスロット（１０３）内に置かれ、かつ位置決めスロット（１０３）の内周壁は導電極柱構造（３００）の外周壁に接触して設けられ、かつ導電極柱構造（３００）の底面は位置決めスロット（１０３）の底面に接触して設けられ、
導電極柱構造（３００）は、極柱固定部材（４０１）と、電極柱（６）と、ガスケット（７００）と、絶縁部材（８１）とを含み、極柱固定部材（４０１）は、リングベース（４１１）と、リングベース（４１１）の上面に形成されたリング壁（４１２）とを含み、リングベース（４１１）の上面とリング壁（４１２）との間には、リングベース（４１１）の位置決め穴（４１５）に連通する極柱固定用空洞（４１３）が形成され、接続体（３０１）はリングベース（４１１）の底面に形成され、電極柱（６）とガスケット（７００）の両方はいずれも極柱固定用空洞（４１３）内に配置され、電極柱（６）の極柱固定部（６２）はガスケット（７００）の内穴に位置決めされ、電極柱（６）の極柱固定部（６２）の外周壁はガスケット（７００）の内周壁に接触して設けられ、ガスケット（７００）は、電極柱（６）の極柱固定部（６２）と極柱固定用空洞（４１３）の内側底面との間に位置し、絶縁部材（８１）は、電極柱（６）の少なくとも一部を被覆するように設けられ、かつ絶縁部材（８１）は少なくとも一部が電極柱（６）の極柱部（６１）の外周壁とリング壁（４１２）の内周壁との間に位置し、絶縁部材（８１）は、電極柱（６）の極柱固定部（６２）と凹凸嵌合するように設けられ、極柱固定部材（４０１）は、絶縁部材（８１）と凹凸嵌合するように設けられ、リング壁（４１２）における第１の制限部は絶縁部材における第２の制限部と協動し、これにより、絶縁部材（８１）、ガスケット（７００）および電極柱（６）はいずれも極柱固定用空洞（４１３）に固着され、かつ電極柱（６）の極柱部（６１）の上面は外部に露出される、
電池トップカバーアセンブリ。
【請求項2】
絶縁部材（８１）の内壁には凹型空洞（８１４）が形成され、極柱（６）の極柱固定部（６２）には、その外周壁の周方向に沿って連続的にまたは間隔を置いて設けられた凸部（６２１）が形成され、凸部（６２１）は凹型空洞（８１４）に嵌め込まれ、凹型空洞（８１４）の内壁には位置決め用凸部（８１７）が形成され、凸部（６２１）には位置決め用凹部（６２２）が形成され、位置決め用凸部（８１７）は、位置決め用凹部（６２２）に対応して嵌め込まれる、請求項１に記載の電池トップカバーアセンブリ。
【請求項3】
絶縁部材（８１）には第１の制限部である段差面（８１６）が形成され、絶縁部材（８１）は、予め成形されたものであり、または電極柱（６）に対して射出成形・ゴム引き処理を行って成形されたものであり、電極柱（６）に圧力を加えることにより、ガスケット（７００）は圧力を受けて圧縮状態でリング壁（４１２）の上部を折り曲げてリベット接合体（６０１）を形成し、かつリベット接合体（６０１）は絶縁部材（８１）の段差面（８１６）に押し付けられ、これにより、電極柱（６）とガスケット（７００）の両方はいずれも極柱固定部材（４０１）の極柱固定用空洞（４１３）に固着され、リベット接合体（６０１）が第２の制限部となり、極柱固定部材（４０１）の外周壁は、位置決めスロット（１０３）の内周壁に接触して設けられる、請求項２に記載の電池トップカバーアセンブリ。
【請求項4】
極柱固定用空洞（４１３）の内壁には複数の突起（３０３）が形成され、かつ絶縁部材（８１）の外壁には複数の凹溝（５０４）が形成され、かつ突起（３０３）は凹溝（５０４）に対応して嵌め込まれる、請求項３に記載の電池トップカバーアセンブリ。
【請求項5】
ガスケット（７００）は、シールリング片（７０１）と、シールリング片（７０１）の底面に形成されたシールリング本体（７０３）とを含み、シールリング本体（７０３）の外壁は、リングベース（４１１）の位置決め穴（４１５）の内壁に接触し、シールリング片（７０１）は、圧縮状態であるように凸部（６２１）とリングベース（４１１）との間に位置し、リングベース（４１１）の上面には凸状リング（３０２）が形成され、シールリング片（７０１）の底面にはリングスロット（７０２）が形成され、かつ凸状リング（３０２）はリングスロット（７０２）内に嵌め込まれ、電極柱（６）の極柱固定部（６２）は、シールリング片（７０１）の内穴に位置決めされ、かつ電極柱（６）の極柱固定部（６２）の外周壁は、シールリング片（７０１）の内穴壁に接触して設けられ、これにより、電極柱（６）の極柱固定部（６２）とリングベース（４１１）が密封される、請求項２に記載の電池トップカバーアセンブリ。
【請求項6】
下側成形部材（２００）をさらに含み、下側成形部材（２００）は、トップカバープレート（１００）の底面に固定され、トップカバープレート（１００）には液体注入口（１０４）および防爆弁（１０５）が設けられ、下側成形部材（２００）には、リングベース（４１１）の位置決め穴（４１５）に対応する貫通穴（２０１）と、液体注入口（１０４）に対応する液体注入孔（２０５）と、防爆弁（１０５）に対応する通風穴（２０６）とが形成され、貫通穴（２０１）の上部開口縁には環状凸部（２０２）が上方に延在して形成され、環状凸部（２０２）は、リングベース（４１１）の位置決め穴（４１５）に配置される、請求項５に記載の電池トップカバーアセンブリ。
【請求項7】
リング壁（４１２）には複数の制限スロット（１３）が形成され、電極柱（６）に圧力を加えることにより、ガスケット（７００）が圧力を受けた圧縮状態で絶縁部材（８１）は射出成形され、絶縁部材（８１）は、極柱被覆部（８１２）と、リング壁被覆部（８１１）と、制限スロット（１３）内に嵌合される制限部（８１３）とを含み、極柱被覆部（８１２）は電極柱（６）とリング壁（４１２）の内周壁の間に位置し、リング壁被覆部（８１１）は、リング壁被覆部（８１１）の外周壁が位置決めスロット（１０３）の内周壁に接触して設けられるように、リング壁（４１２）の外側壁に被覆され、制限部（８１３）は、極柱被覆部（８１２）の外壁またはリング壁被覆部（８１１）の内壁に形成されるように設けられ、または、制限部（８１３）は、制限スロット（１３）を貫通して極柱被覆部（８１２）およびリング壁被覆部（８１１）にそれぞれ接続されるように設けられ、極柱被覆部（８１２）、リング壁被覆部（８１１）および制限部（８１３）は組み合わせて一体型絶縁部材を形成する、請求項６に記載の電池トップカバーアセンブリ。
【請求項8】
リング壁（４１２）の外周壁には、連続的にまたは間隔を置いて設けられた、第１の制限部であるフランジ（４１４）が形成され、リング壁被覆部（８１１）の内側壁には、連続的にまたは間隔を置いて設けられた、第２の制限部である凹み（８１５）が形成され、フランジ（４１４）は凹み（８１５）に嵌め込まれる、請求項７に記載の電池トップカバーアセンブリ。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、新エネルギー自動車用電池部品の製造の技術分野に関し、具体的には、電池トップカバーアセンブリに関する。
【背景技術】
【0002】
動力電池は新エネルギー自動車の重要な構成部品であり、既存の新エネルギー車用電池のほとんどはその動力電池としてリチウムイオン電池を使用している。動力リチウム電池では、セルやＢＭＳなどの主要な部品に加え、電池ケース構造もその安全性に関連する要因の１つである。ここで、極柱は、電池モジュールの構成要素であり、その従来の組立方法として、極柱を接続穴に組み立て、そして極柱をトップカバープレートに固着するように、溶接、リベット締めや射出成形などによって極柱とトップカバープレートの間に複雑な接続構造を形成している。しかし、接続構造を形成するプロセスが比較的複雑で、かつトップカバープレートの材料特性を考慮する必要もあるため、電池トップカバーの設計と製造工程が煩雑になり、よって、電池トップカバーの製造・成形効率が低下し、生産コストが高いという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】中国特許出願公開第110323367号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明の目的は、上記の技術的欠点を解決するために、電池トップカバーアセンブリを設計することであり、その具体的な形態は以下のとおりである。
【0005】
本発明によって設計された電池トップカバーアセンブリは、トップカバープレートと、トップカバープレートにおける極柱取付位置に嵌合される導電極柱構造とを含む。
【0006】
ここで、極柱取付位置は接続穴を含み、接続穴は貫通するようにトップカバープレートに設けられ、導電極柱構造の底面には、連続的にまたは間隔を置いて設けられた接続体が形成され、接続体は、導電極柱構造の底面から下方へ延びて形成され、接続体は接続穴内に嵌合され、接続体の外周壁は、接続穴の内周壁に接触して溶接され、これにより、導電極柱構造はトップカバープレートに固着される。
【0007】
上述した電池トップカバーアセンブリによれば、トップカバープレートにおける極柱取付位置には、位置決めスロットが凹設されるように形成され、接続穴は貫通するように位置決めスロットの底面に設けられ、導電極柱構造の底部は位置決めスロット内に置かれ、かつ位置決めスロットの内周壁は導電極柱構造の外周壁に接触して設けられ、かつ導電極柱構造の底面は位置決めスロットの底面に接触して設けられる。
【0008】
上述した電池トップカバーアセンブリによれば、導電極柱構造は、極柱固定部材と、電極柱と、ガスケットと、絶縁部材とを含み、極柱固定部材は、リングベースと、リングベースの上面に形成されたリング壁とを含み、リングベースの上面とリング壁との間には、リングベースの位置決め穴に連通する極柱固定用空洞が形成され、接続体はリングベースの底面に形成され、電極柱とガスケットの両方はいずれも極柱固定用空洞内に配置され、電極柱の極柱固定部は、ガスケットの内穴に位置決めされ、電極柱の極柱固定部の外周壁はガスケットの内周壁に接触して設けられ、ガスケットは、電極柱の極柱固定部と極柱固定用空洞の内側底面との間に位置し、絶縁部材は、電極柱の少なくとも一部を被覆するように設けられ、かつ絶縁部材は少なくとも一部が電極柱の極柱部の外周壁とリング壁の内周壁との間に位置し、絶縁部材は、電極柱の極柱固定部と凹凸嵌合するように設けられ、極柱固定部材は、絶縁部材と凹凸嵌合するように設けられ、リング壁における第１の制限部は絶縁部材における第２の制限部と協動し、これにより、絶縁部材、ガスケットおよび電極柱はいずれも極柱固定用空洞内に固着され、かつ電極柱の極柱部の上面は外部に露出される。
【0009】
上述した電池トップカバーアセンブリによれば、絶縁部材の内壁には凹型空洞が形成され、極柱の極柱固定部には、その外周壁の周方向に沿って連続的にまたは間隔を置いて設けられた凸部が形成され、凸部は、凹型空洞に嵌め込まれ、凹型空洞の内壁には位置決め用凸部が形成され、凸部には位置決め用凹部が形成され、位置決め用凸部は、位置決め用凹部に対応して嵌め込まれる。
【0010】
上述した電池トップカバーアセンブリによれば、絶縁部材には第１の制限部である段差面が形成され、絶縁部材は、予め成形されたものであり、または電極柱に対して射出成形・ゴム引き処理を行って成形されたものであり、電極柱に圧力を加えることにより、ガスケットは圧力を受けて圧縮された状態でリング壁の上部を折り曲げてリベット接合体を形成し、かつリベット接合体は絶縁部材の段差面に押し付けられ、これにより、電極柱とガスケットの両方はいずれも極柱固定部材の極柱固定用空洞に固着され、リベット接合体が第２の制限部となり、極柱固定部材の外周壁は、位置決めスロットの内周壁に接触して設けられる。
【0011】
上述した電池トップカバーアセンブリによれば、極柱固定用空洞の内壁には複数の突起が形成され、かつ絶縁部材の外壁には複数の凹溝が形成され、かつ突起は凹溝に対応して嵌め込まれる。
【0012】
上述した電池トップカバーアセンブリによれば、ガスケットは、シールリング片と、シールリング片の底面に形成されたシールリング本体とを含み、シールリング本体の外壁は、リングベースの位置決め穴の内壁に接触し、シールリング片は、圧縮状態であるように凸部とリングベースとの間に位置し、リングベースの上面には凸状リングが形成され、シールリング片の底面にはリングスロットが形成され、かつ凸状リングはリングスロット内に嵌め込まれ、電極柱の極柱固定部は、シールリング片の内穴に位置決めされ、かつ電極柱の極柱固定部の外周壁は、シールリング片の内穴壁に接触して設けられ、これにより、電極柱の極柱固定部とリングベースが密封される。
【0013】
上述した電池トップカバーアセンブリによれば、下側成形部材をさらに含み、下側成形部材は、トップカバープレートの底面に固定され、トップカバープレートには液体注入口および防爆弁が設けられ、下側成形部材には、リングベースの位置決め穴に対応する貫通穴と、液体注入口に対応する液体注入孔と、防爆弁に対応する通風穴とが形成され、貫通穴の上部開口縁には環状凸部が上方に延在して形成され、環状凸部は、リングベースの位置決め穴に配置される。
【0014】
上述した電池トップカバーアセンブリによれば、リング壁には複数の制限スロットが形成され、電極柱に圧力を加えることにより、ガスケットが圧力を受けた圧縮状態で絶縁部材は射出成形され、絶縁部材は、極柱被覆部と、リング壁被覆部と、制限スロット内に嵌合される制限部とを含み、極柱被覆部は電極柱とリング壁の内周壁の間に位置し、リング壁被覆部は、リング壁被覆部の外周壁が位置決めスロットの内周壁に接触して設けられるように、リング壁の外側壁に被覆され、制限部は、極柱被覆部の外壁またはリング壁被覆部の内壁に形成されるように設けられ、または、制限部は、制限スロットを貫通して極柱被覆部およびリング壁被覆部にそれぞれ接続されるように設けられ、極柱被覆部、リング壁被覆部および制限部は組み合わせて一体型絶縁部材を形成する。
【0015】
上述した電池トップカバーアセンブリによれば、第１の制限部は、リング壁の外周壁に形成され、かつ連続的にまたは間隔を置いて設けられたフランジであり、リング壁被覆部の内側壁には、連続的にまたは間隔を置いて設けられた凹みが形成され、フランジは凹みに嵌め込まれる。
【0016】
従来技術と比較して、本発明によって設計された電池トップカバーアセンブリは、以下の有益な効果を有する。
【0017】
１．個別製造により導電極柱構造を成形し、且つ接続体によって導電極柱構造をトップカバープレートの接続穴に溶接して固定すればよいので、トップカバープレートの延性などの材料特性を考慮することなく電池トップカバーのモジュール組立が可能となり、電池トップカバーの設計と製造プロセスが簡素化され、電池トップカバーの製造効率が向上し、それに応じて製造コストも低減される。
【0018】
２．凸状リングをリングスロットに嵌め込む配置、及び凸部をシールリング片に押し付ける配置により、極柱とリングベースとの間のシール性能が向上し、射出成形した極柱のシール性能が設計要件を満たすようになる。
【0019】
３．凸部と凹型空洞の嵌合により、極柱は、極柱固定用空洞に固着された後、軸方向の上下動が防止される。
【0020】
４．極柱固定部材に複数の制限スロットを形成することにより、絶縁部材が成形された後、絶縁部材の制限部が制限スロットに位置し、トルク力が増加し、絶縁部材と極柱固定部材との相対回転を防止し、製品機能と設計要件を満たす。
【0021】
５．位置決め用凸部を位置決め用凹部に対応して嵌め込む構造配置により、トルク力が増加し、電極柱と絶縁部材との相対回転を防止し、また、突起を凹溝に嵌め込む構造配置により、絶縁部材と極柱固定部材との相対回転を防止し、製品機能と設計要件を満たす。
【0022】
６．リベット接合体を成形することにより、極柱組立空洞に組み込まれた電極柱の外れを防止する。
【図面の簡単な説明】
【0023】
【図1】一体型電池トップカバーアセンブリの構造を示す模式図（一）である。
【図2】Ａにおける拡大図である。
【図3】Ｂにおける拡大図である。
【図4】一体型電池トップカバーアセンブリの構造を示す模式図（二）である。
【図5】一体型電池トップカバーアセンブリの構造を示す模式図（三）である。
【図6】電池トップカバーを示す分解図（一）である。
【図7】電池トップカバーを示す分解図（二）である。
【図8】分離型電池トップカバーアセンブリの構造を示す模式図（一）である。
【図9】分離型電池トップカバーアセンブリの構造を示す模式図（二）である。
【図10】分離型電池トップカバーアセンブリの構造を示す模式図（三）である。
【図11】導電極柱構造を示す斜視図（一）である。
【図12】導電極柱構造を示す分解図（一）である。
【図13】導電極柱構造を示す分解図（二）である。
【図14】電池トップカバーアセンブリの構造を示す模式図（一）である。
【図15】Ｃにおける拡大図である。
【図16】電池トップカバーアセンブリの構造の一部を示す模式図である。
【図17】電池トップカバーを示す分解図（三）である。
【図18】電池トップカバーを示す分解図（四）である。
【図19】導電極柱構造を示す斜視図（二）である。
【図20】導電極柱構造を示す分解図（三）である。
【図21】導電極柱構造を示す分解図（四）である。
【図22】トップカバー構造の一部を示す図（一）である。
【図23】トップカバー構造の一部を示す図（二）である。
【図24】トップカバー構造を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0024】
以下、本発明の実施例における図面を参照しながら、本発明の実施例における技術的解決手段について明確かつ完全に説明するが、説明される実施例は、本発明の実施例の一部に過ぎず、その全てではないことは明らかである。本発明における実施例に基づき、当業者が取得した他の全ての実施例は、本発明の保護範囲に含まれる。
【実施例】
【0025】
図１～図２１に示すように、本実施例で記載される電池トップカバーアセンブリは、トップカバープレート１００を含み、同一のトップカバープレート１００における２つの極柱取付位置１０１にそれぞれ正極アセンブリ８０１および負極アセンブリ８０２が装着されて、一体型電池トップカバーアセンブリを形成し、または、それぞれ異なるトップカバープレート１００における２つの極柱取付位置１０１にそれぞれ正極アセンブリ８０１および負極アセンブリ８０２が装着されて分離型電池トップカバーアセンブリを形成し、正極アセンブリ８０１または負極アセンブリ８０２は、導電極柱構造３００と、導電極柱構造３００の底面に形成された接続体３０１とを含み、接続体３０１は、導電極柱構造３００の底面から下方へ延びて形成され、極柱取付位置１０１は接続穴１０２を含み、接続体３０１は接続穴１０２内に置かれ、接続体３０１の外壁は、接続穴１０２の内壁に接触し、かつ溶接で固定され、溶接の際にレーザー溶接を採用し、接続体３０１は、好ましくは連続した環状構造で配置され、それにより、接続体３０１を接続穴１０２に完全に溶接することができ、その結果、導電極柱構造３００をトップカバープレート１００により安定かつ確実に取り付けることができ、優れた性能および構造を有する動力電池トップカバーが得られ、または、接続体３０１は、環状アレイで間隔を置いて形成された複数の環状構造であってもよく、ここで、トップカバープレート１００はアルミニウム製のトップカバープレート１００であり、接続穴１０２、環状構造の接続体３０１および導電極柱構造３００の外形は、一般的に、角形または円形であってよい。
【0026】
本実施例では、トップカバープレート１００における極柱取付位置１０１には、位置決めスロット１０３が設けられ、接続穴１０２は貫通するように位置決めスロット１０３の底面に設けられ、導電極柱構造３００の少なくとも一部が位置決めスロット１０３内に置かれ、かつ位置決めスロット１０３の内周壁が導電極柱構造３００の外周壁に接触して設けられ、かつ導電極柱構造３００の底面が位置決めスロット１０３の底面に接触して設けられ、これにより、溶接前に導電極柱構造３００が位置決めされ、トップカバープレート１００での導電極柱構造３００のずれを防止し、よって、導電極柱構造３００はトップカバープレート１００に確実に溶接され、かつトップカバープレート１００における導電極柱構造３００の位置が正確かつ確実である。
【0027】
本実施例では、導電極柱構造３００は、電極柱６と、ガスケット７００と、極柱固定部材４０１と、絶縁部材８１とを含み、極柱固定部材４０１は、アルミニウム製で、すなわち、アルミニウムリング構造であり、極柱固定部材４０１は、リングベース４１１と、リングベース４１１に形成されたリング壁４１２とを含み、リングベース４１１の上面とリング壁４１２との間には、リングベース４１１の位置決め穴４１５に連通する極柱固定用空洞４１３が形成され、電極柱６とガスケット７００の両方はいずれも極柱固定用空洞４１３内に配置され、電極柱６の極柱固定部６２は、ガスケット７００の内穴に位置決めされ、電極柱６の極柱固定部６２の外周壁はガスケット７００の内周壁に接触して設けられ、それにより、リング壁４１２および電極柱６に対して射出成形を行う前、またはリング壁４１２の上部に対してリベット接合を行う前に、極柱固定部６２を極柱固定用空洞４１３に確実に位置決めすることができ、ガスケット７００は、電極柱６の極柱固定部６２と極柱固定用空洞４１３の内側底面との間に位置し、絶縁部材８１は、電極柱６の少なくとも一部を被覆するように設けられ、かつ少なくとも一部が電極柱６の極柱部６１の外周壁とリング壁４１２の内周壁との間に位置し、絶縁部材８１は、電極柱６の極柱固定部６２と凹凸嵌合するように設けられ、極柱固定部材４０１は、絶縁部材８１と凹凸嵌合するように設けられ、リング壁４１２における第１の制限部は絶縁部材８１における第２の制限部と協動し、これにより、絶縁部材８１、ガスケット７００および電極柱６はいずれも極柱固定用空洞４１３に固着され、かつ電極柱６の極柱部６１の上面は外部に露出され、ここで、絶縁部材８１は、ＰＰＳプラスチック製であり、電極柱６の極柱部６１のみを被覆するように設けられてもよいし、電極柱６の極柱部６１とリング壁４１２の両方を保護して被覆するように設けられてもよく、正極アセンブリ８０１の電極柱６はアルミニウム製であり、負極アセンブリ８０２の電極柱６は銅－アルミニウム合金製であり、電極柱６の極柱部６１は円筒構造である。
【0028】
本実施例では、絶縁部材８１の内壁には凹型空洞８１４が形成され、電極柱６の極柱固定部６２には、その外周壁の周方向に沿って連続的にまたは間隔を置いて設けられた凸部６２１が形成され、凸部６２１は、凹型空洞８１４に嵌め込まれて固定され、かつガスケット７００と協働することにより、電極柱６の軸方向の位置を制限し、電極柱６の軸方向の上下動を防止する。凹型空洞８１４の内壁には位置決め用凸部８１７が形成され、凸部６２１の縁部には位置決め用凹部６２２が形成され、位置決め用凸部８１７は、位置決め用凹部６２２に対応して嵌め込まれ、これにより、第１の電極柱６は極柱固定用空洞４１３内で径方向に制限され、電極柱６と射出成形部材８１とのトルクが増加し、さらに電極柱６と射出成形部材８１との相対回転が防止される。ここで、連続式凸部６２１は環状構造の凸部であり、または間隔を置いて設けられた凸部６２１は、電極柱６の極柱固定部６２の外周壁に環状アレイで設けられた複数の凸部である。
【0029】
本実施例では、ガスケット７００は、シールリング片７０１と、シールリング片７０１の底面に形成されたシールリング本体７０３とを含み、シールリング本体７０３の外壁は、リングベース４１１の位置決め穴４１５の内壁に接触し、シールリング片７０１は、圧縮状態であるように凸部６２１とリングベース４１１との間に位置し、リングベース４１１の上面には凸状リング３０２が形成され、シールリング片７０１の底面にはリングスロット７０２が形成され、かつ凸状リング３０２はリングスロット７０２内に嵌め込まれ、電極柱６の極柱固定部６２は、シールリング片７０１の内穴に位置決めされ、かつ電極柱６の極柱固定部６２の外周壁は、シールリング片７０１の内穴壁に接触して設けられ、これにより、電極柱６の極柱固定部６２とリングベースが密封され、凸状リング３０２がリングスロット７０２に嵌め込まれる設定により、リングベース４１１におけるシールリング片７０１の位置が制限され、かつシールリング片７０１とリングベース４１１との間のシール性能も向上し、シールリング本体７０３の設定により、射出成形の前に、ガスケット７００は、リングベース４１１の位置決め穴４１５を介して位置決めされて取り付けられ、位置ずれを防止し、極柱構造３００の安定性を向上させ、ガスケット７００はフッ素ゴム製である。ここで、電極柱６の極柱固定部６２には環状凹溝６２３が形成され、かつ環状凹溝６２３の上部内壁は凸部６２１の底面と面一に設けられているので、シールリング片７０１は、少なくとも一部が環状凹溝６２３に置かれ、また、ガスケット７００の上面は、それぞれ凸部６２１の底面および環状凹溝６２３の上部内壁に密着して設けられ、それにより、リング壁４１２および電極柱６に対して射出成形を行う前、またはリング壁４１２の上部に対してリベット接合を行う前に、電極柱６を確実に位置決めすることができ、ここで、ガスケット７００に位置決めされる極柱固定部６２の部位は、一般的に円形であり、それに対応して、リングベース４１１の位置決め穴４１５、凸状リング３０２、リングスロット７０２およびシールリング本体７０３はいずれも円形に設けられる。
【0030】
本実施例では、下側成形部材２００をさらに含み、下側成形部材２００の上面には複数のＴ字型ボス３６が設けられ、トップカバープレート１００の底面には複数のＴ字型溝１７が形成され、かつＴ字型ボス３６は、熱融着によりＴ字型溝１７に成形され、これにより、下側成形部材２００がトップカバープレート１００の底面に固定され、トップカバープレート１００には液体注入口１０４および防爆弁１０５が設けられ、下側成形部材２００には、リングベース４１１の位置決め穴４１５に対応する貫通穴２０１と、液体注入口１０４に対応する液体注入孔２０５と、防爆弁１０５に対応する通風穴２０６とが形成され、貫通穴２０１の上部開口縁には環状凸部２０２が上方に延在して形成され、環状凸部２０２はリングベース４１１の位置決め穴４１５に置かれ、下側成形部材２００はＰＰＳ製であり、防爆弁１０５は、ダイヤフラム１０５１と、環状スコッチまたはＣ字型スコッチの付いた防爆片１０５２とを含み、ダイヤフラムおよび防爆片１０５２は、トップカバープレート１００の防爆穴内に溶接して固定され、ダイヤフラムは防爆片１０５２の上方に位置する。
【0031】
絶縁部材８１が電極柱６の極柱部６１のみを覆うように設けられる場合、絶縁部材８１は、予め成形されたものであり、または電極柱６に対して射出成形・ゴム引き処理を行って成形されたものであり、電極柱６が絶縁部材８１と組み合わせて別体の極柱アセンブリとして形成され、絶縁部材８１には第１の制限部である段差面８１６が形成され、極柱アセンブリを極柱固定用空洞４１３に組み立てた後、電極柱６に圧力を加えることにより、ガスケット７００は圧力を受けた圧縮状態でリング壁４１２の上部を電極柱６の方向に曲げてリベット接合体６０１を形成し、リベット接合体６０１は、リング壁４１２の上部をリベット接合装置でリベット接合することにより形成され、かつリベット接合体６０１は、絶縁部材８１の段差面８１６に押し付けられ、これにより、電極柱６とガスケット７００の両方はいずれも極柱固定部材４０１の極柱固定用空洞４１３に固着され、リベット接合体６０１が第２の制限部となり、かつ極柱固定部材４０１の外周壁は、位置決めスロット１０３の内周壁に接触して設けられることで、極柱構造３００が位置決めスロット１０３に確実に位置決めされると、その後の接続穴１０２と接続体３０１との溶接作業が容易になり、このようにリベット接合極柱が形成され、リベット接合極柱の電極柱６が極柱固定部材４０１に固着された後、ガスケットは３０％の圧縮量を実現し、さらに気密性の要求を満たすことができ、また、電極柱６の極柱部６１の上面が絶縁部材８１の上面よりも高いため、電極柱６の極柱部６１の上面の露出状態が実現される。
【0032】
好ましくは、極柱固定用空洞４１３の内壁には複数の突起３０３が形成され、絶縁部材８１の外壁には複数の凹溝５０４が形成され、かつ突起３０３は凹溝５０４に対応して嵌め込まれ、そのような構造配置により、成形部材５０３と極柱固定用空洞４１３との径方向の位置を制限し、絶縁部材８１と極柱固定部材４０１との相対回転を防止し、トルクを増加させる。
【0033】
絶縁部材８１が射出成形されたものであると共に、リング壁４１２と電極柱６の極柱部６１の両方を被覆する場合、リング壁４１２には複数の制限スロット１３が形成され、次に、電極柱６およびガスケット７００は極柱固定用空洞４１３に配置され、この時、極柱固定部材４０１を射出成形機に入れ、この場合、電極柱６に圧力を加え、ガスケット７００が圧力を受けた圧縮状態で絶縁部材８１は射出成形され、絶縁部材８１は、極柱被覆部８１２と、リング壁被覆部８１１と、制限スロット１３に嵌合される制限部８１３とを含み、極柱被覆部８１２は電極柱６とリング壁４１２の内周壁の間に位置し、リング壁被覆部８１１は、リング壁被覆部８１１の外周壁が位置決めスロット１０３の内周壁に接触して設けられるように、リング壁４１２の外側壁に被覆され、制限部８１３は、極柱被覆部８１２の外壁またはリング壁被覆部８１１の内壁に形成されるように設けられ、または、制限部８１３は、制限スロット１３を貫通して極柱被覆部８１２およびリング壁被覆部８１１にそれぞれ接続されるように設けられ、その構造により、射出成形極柱が形成され、かつ射出成形極柱の電極柱６が極柱固定部材４０１に固着された後、ガスケットは３０％の圧縮量を実現し、さらに気密性の要求を満たすことができ、極柱被覆部８１２、リング壁被覆部８１１および制限部８１３は組み合わせて一体型絶縁部材８１を形成し、制限部８１３と制限スロット１０３との嵌合により、絶縁部材８１と極柱固定部材４０１との径方向制限が実現され、絶縁部材８１と極柱固定部材４０１との間のトルクが増加し、絶縁部材８１と極柱固定部材４０１との相対回転を防止する。
【0034】
好ましくは、リング壁４１２の外周壁には、連続的にまたは間隔を置いて設けられた、第１の制限部であるフランジ４１４が設けられ、リング壁被覆部８１１の内側壁には、連続的にまたは間隔を置いて設けられた、第２の制限部である凹み８１５が形成され、フランジ４１４は前記凹み８１５に嵌め込まれ、フランジ４１４および凹み８１５はいずれも環状に設けられ、そのような構造により、金属リング４１と絶縁部材８１との軸方向の位置が制限され、金属リング４１と絶縁部材８１との軸方向の上下動が防止される。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
