(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-11-07
(45)【発行日】2024-11-15
(54)【発明の名称】トナー収納容器、画像形成装置、及び、シャッタユニット
(51)【国際特許分類】
G03G 15/08 20060101AFI20241108BHJP
【ＦＩ】
G03G15/08 348A
G03G15/08 348B
【請求項の数】
14
(21)【出願番号】P 2020191163
(22)【出願日】2020-11-17
(65)【公開番号】P2022080152
(43)【公開日】2022-05-27
【審査請求日】2023-09-13
(73)【特許権者】
【識別番号】000006747
【氏名又は名称】株式会社リコー
(74)【代理人】
【識別番号】100117215
【弁理士】
【氏名又は名称】北島 有二
(72)【発明者】
【氏名】上杉 崇
(72)【発明者】
【氏名】北村 元
(72)【発明者】
【氏名】寺澤 誠司
【審査官】内藤 万紀子
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１９－１２０８５０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－１９９３８７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００３－２０２７４５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－２３４１１５（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０１９／０１２９３３０（ＵＳ，Ａ１）
【文献】中国実用新案第２０７３６６９３８（ＣＮ，Ｕ）
【文献】特開２０１８－１９４７０６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－１８９４２３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１３－１１３９４５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－０２３７２７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１３－２５４１７０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－０１８００３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００２－３０２１６９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｇ０３Ｇ １５／０８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
画像形成装置本体に対して着脱可能に設置されるトナー収納容器であって、前記画像形成装置本体への所定の挿入方向への当該トナー収納容器の移動に連動して、前記画像形成装置本体に設置されたノズルに押動されて、前記ノズルを当該トナー収納容器の内部に挿入させて、前記ノズルの周面に形成された開口を介して前記ノズルと当該トナー収納容器とを連通させるシャッタ部材と、
前記シャッタ部材によって開閉される貫通穴部と、前記貫通穴部に対して前記挿入方向の上流側に開口するように形成されて前記貫通穴部に連通する開口部と、を具備して、前記シャッタ部材を移動可能に保持する保持部材と、
前記ノズルに押動されていない閉鎖状態の前記シャッタ部材の周面を覆うように形成されて、前記ノズルに押動される開放動作時の前記シャッタ部材の周面と前記ノズルの周面とに摺接するように形成されたシール部材と、
を備え、
前記シール部材は、
その前記挿入方向の長さが、前記ノズルの前記開口の前記挿入方向の長さよりも長くなるように形成されるとともに、
前記保持部材において、前記貫通穴部の内部から前記開口部の側に突き出して、前記挿入方向の上流側の先端が前記開口部の空間内に位置することを特徴とするトナー収納容器。
【請求項2】
画像形成装置本体に対して着脱可能に設置されるトナー収納容器であって、前記画像形成装置本体への所定の挿入方向への当該トナー収納容器の移動に連動して、前記画像形成装置本体に設置されたノズルに押動されて、前記ノズルを当該トナー収納容器の内部に挿入させて、前記ノズルの周面に形成された開口を介して前記ノズルと当該トナー収納容器とを連通させるシャッタ部材と、
前記シャッタ部材を移動可能に保持する保持部材と、
前記ノズルに押動されていない閉鎖状態の前記シャッタ部材の周面を覆うように形成されて、前記ノズルに押動される開放動作時の前記シャッタ部材の周面と前記ノズルの周面とに摺接するように形成されたシール部材と、
を備え、
前記シール部材は、前記保持部材の内部において前記挿入方向の上流側に形成された上流側保持面と、前記保持部材の内部において前記挿入方向の下流側に形成された下流側保持面と、の間で、前記挿入方向に圧縮されていることを特徴とするトナー収納容器。
【請求項3】
前記シール部材は、その前記挿入方向の長さが、前記ノズルの前記開口の前記挿入方向の長さよりも長くなるように形成されたことを特徴とする請求項２に記載のトナー収納容器。
【請求項4】
前記シール部材は、前記上流側保持面に貼着されたことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のトナー収納容器。
【請求項5】
前記保持部材は、前記上流側保持面が形成された部材が着脱可能に設置されたことを特徴とする請求項２～請求項４のいずれかに記載のトナー収納容器。
【請求項6】
前記保持部材の前記上流側保持面と、前記閉鎖状態における前記シャッタ部材の前記挿入方向の上流側の端面と、の前記挿入方向の位置が略一致することを特徴とする請求項２～請求項５のいずれかに記載のトナー収納容器。
【請求項7】
前記保持部材は、前記シャッタ部材が前記挿入方向の上流側に露呈する量を制限する制限部材を具備したことを特徴とする請求項１～請求項６のいずれかに記載のトナー収納容器。
【請求項8】
前記保持部材は、前記制限部材を前記露呈する量を減ずる方向に付勢する付勢部材を具備し、前記制限部材は、当該トナー収納容器への前記ノズルの前記挿入方向への挿入に連動して前記ノズルに押動されて、前記付勢部材の付勢に抗して前記露呈する量が増加する方向に移動することを特徴とする請求項７に記載のトナー収納容器。
【請求項9】
前記画像形成装置本体において前記挿入方向を回転軸方向として回転可能に保持される容器本体と、前記シャッタ部材を前記回転軸方向に移動可能に保持して、前記容器本体に非回転で保持される保持部材と、
を備えたことを特徴とする請求項１～請求項８のいずれかに記載のトナー収納容器。
【請求項10】
前記保持部材は、前記挿入方向の上流側に、当該トナー収納容器への前記ノズルの前記挿入方向への挿入に連動して前記ノズルに押動されて破られるシート状部材を具備したことを特徴とする請求項９に記載のトナー収納容器。
【請求項11】
前記シート状部材は、前記ノズルの押動による破れを促すための切込みが形成されたことを特徴とする請求項１０に記載のトナー収納容器。
【請求項12】
請求項１～請求項１１のいずれかに記載のトナー収納容器が前記画像形成装置本体に着脱可能に設置されたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項13】
画像形成装置本体に対して着脱可能なトナー収納容器に設置されるシャッタユニットであって、前記画像形成装置本体への所定の挿入方向への当該トナー収納容器の移動に連動して、前記画像形成装置本体に設置されたノズルに押動されて、前記ノズルを当該トナー収納容器の内部に挿入させて、前記ノズルの周面に形成された開口を介して前記ノズルと当該トナー収納容器とを連通させるシャッタ部材と、
前記シャッタ部材によって開閉される貫通穴部と、前記貫通穴部に対して前記挿入方向の上流側に開口するように形成されて前記貫通穴部に連通する開口部と、を具備して、前記シャッタ部材を移動可能に保持する保持部材と、
前記ノズルに押動されていない閉鎖状態の前記シャッタ部材の周面を覆うように形成されて、前記ノズルに押動される開放動作時の前記シャッタ部材の周面と前記ノズルの周面とに摺接するように形成されたシール部材と、
を備え、
前記シール部材は、
その前記挿入方向の長さが、前記ノズルの前記開口の前記挿入方向の長さよりも長くなるように形成されるとともに、
前記保持部材において、前記貫通穴部の内部から前記開口部の側に突き出して、前記挿入方向の上流側の先端が前記開口部の空間内に位置することを特徴とするシャッタユニット。
【請求項14】
画像形成装置本体に対して着脱可能なトナー収納容器に設置されるシャッタユニットであって、前記画像形成装置本体への所定の挿入方向への当該トナー収納容器の移動に連動して、前記画像形成装置本体に設置されたノズルに押動されて、前記ノズルを当該トナー収納容器の内部に挿入させて、前記ノズルの周面に形成された開口を介して前記ノズルと当該トナー収納容器とを連通させるシャッタ部材と、
前記シャッタ部材を移動可能に保持する保持部材と、
前記ノズルに押動されていない閉鎖状態の前記シャッタ部材の周面を覆うように形成されて、前記ノズルに押動される開放動作時の前記シャッタ部材の周面と前記ノズルの周面とに摺接するように形成されたシール部材と、
を備え、
前記シール部材は、前記保持部材の内部において前記挿入方向の上流側に形成された上流側保持面と、前記保持部材の内部において前記挿入方向の下流側に形成された下流側保持面と、の間で、前記挿入方向に圧縮されていることを特徴とするシャッタユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、トナーが収納されるトナー収納容器と、それを備えた画像形成装置と、トナー収納容器に設置されるシャッタユニットと、に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来から、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の画像形成装置において、円筒状のトナー収納容器（粉体収容容器）が着脱可能に設置されるものが広く知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【0003】
詳しくは、特許文献１におけるトナー収納容器（粉体収容容器）は、画像形成装置本体への装着動作に連動して、画像形成装置本体に設置されたノズル（搬送管）に押動されるシャッタ部材（容器シャッタ）が設置されている。そして、シャッタ部材がノズルに押動されると、そのノズルがそのままトナー収納容器の内部に挿入されて、ノズルの周面に形成された開口（ノズル開口）を介してノズルとトナー収納容器とが連通する。このようにして、トナー収納容器の内部に収納されたトナーが、ノズルを介して外部に排出可能な状態になる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
従来のトナー収納容器は、画像形成装置本体からトナー収納容器を取り出すときに、シャッタ部材の近傍からトナーが飛散する不具合が生じてしまっていた。
【0005】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、画像形成装置本体からトナー収納容器を取り出すときにトナー飛散が生じにくい、トナー収納容器、画像形成装置、及び、シャッタユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
この発明におけるトナー収納容器は、画像形成装置本体に対して着脱可能に設置されるトナー収納容器であって、前記画像形成装置本体への所定の挿入方向への当該トナー収納容器の移動に連動して、前記画像形成装置本体に設置されたノズルに押動されて、前記ノズルを当該トナー収納容器の内部に挿入させて、前記ノズルの周面に形成された開口を介して前記ノズルと当該トナー収納容器とを連通させるシャッタ部材と、前記シャッタ部材によって開閉される貫通穴部と、前記貫通穴部に対して前記挿入方向の上流側に開口するように形成されて前記貫通穴部に連通する開口部と、を具備して、前記シャッタ部材を移動可能に保持する保持部材と、前記ノズルに押動されていない閉鎖状態の前記シャッタ部材の周面を覆うように形成されて、前記ノズルに押動される開放動作時の前記シャッタ部材の周面と前記ノズルの周面とに摺接するように形成されたシール部材と、を備え、前記シール部材は、その前記挿入方向の長さが、前記ノズルの前記開口の前記挿入方向の長さよりも長くなるように形成されるとともに、前記保持部材において、前記貫通穴部の内部から前記開口部の側に突き出して、前記挿入方向の上流側の先端が前記開口部の空間内に位置するものである。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、画像形成装置本体からトナー収納容器を取り出すときにトナー飛散が生じにくい、トナー収納容器、画像形成装置、及び、シャッタユニットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。
【図2】作像部を示す断面図である。
【図3】トナー補給装置とその近傍とを示す全体構成図である。
【図4】トナー収納容器の要部を示す断面図である。
【図5】トナー収納容器にトナー搬送ノズルが装着される動作を示す概略図である。
【図6】トナー収納容器におけるシャッタ部材が移動する状態を示す図である。
【図7】変形例１としての、トナー収納容器の要部を示す断面図である。
【図9】変形例１における別形態のトナー収納容器の要部を示す断面図である。
【図10】変形例２としての、トナー収納容器の要部を示す断面図である。
【図12】変形例２における別形態のトナー収納容器の要部を示す断面図である。
【図13】変形例３としての、トナー収納容器の要部を示す断面図である。
【図15】変形例４としての、トナー収納容器の要部を示す断面図である。
【図17】変形例５としての、トナー収納容器の要部を示す断面図である。
【図19】変形例５における別形態のトナー収納容器のシャッタユニットを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。
【0010】
まず、図１～図３にて、画像形成装置１００における全体の構成・動作について説明する。
図１は画像形成装置としてのプリンタを示す構成図であり、図２は作像部を示す拡大図であり、図３はそのトナー補給装置とその近傍とを示す構成図である。
図１に示すように、画像形成装置本体１００の上方にある設置部３１（トナー容器受台）には、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した４色の略円筒状のトナー収納容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋが着脱可能（交換可能）に載置されている。また、各トナー収納容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋの下方には、それぞれ、トナー補給装置のホッパ８１Ｙ、８１Ｍ、８１Ｃ、８１Ｋが配設されている。
また、設置部３１の下方には中間転写ユニット１５が配設されている。その中間転写ユニット１５の中間転写ベルト８に対向するように、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した作像部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋが並設されている。
図１は画像形成装置としてのプリンタを示す構成図であり、図２は作像部を示す拡大図であり、図３はそのトナー補給装置とその近傍とを示す構成図である。
図１に示すように、画像形成装置本体１００の上方にある設置部３１（トナー容器受台）には、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した４色の略円筒状のトナー収納容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋが着脱可能（交換可能）に載置されている。また、各トナー収納容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋの下方には、それぞれ、トナー補給装置のホッパ８１Ｙ、８１Ｍ、８１Ｃ、８１Ｋが配設されている。
また、設置部３１の下方には中間転写ユニット１５が配設されている。その中間転写ユニット１５の中間転写ベルト８に対向するように、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した作像部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋが並設されている。
【0011】
図２を参照して、イエローに対応した作像部６Ｙは、感光体ドラム１Ｙ（像担持体）と、感光体ドラム１Ｙの周囲に配設された帯電装置４Ｙ、現像装置５Ｙ、クリーニング装置２Ｙ、除電装置、等で構成されている。そして、感光体ドラム１Ｙ上で、作像プロセス（帯電工程、露光工程、現像工程、転写工程、クリーニング工程、除電工程）がおこなわれて、感光体ドラム１Ｙの表面にイエロー画像が形成されることになる。
【0012】
なお、他の３つの作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋも、使用されるトナーの色が異なる以外は、イエローに対応した作像部６Ｙとほぼ同様の構成となっていて、それぞれのトナー色に対応した画像が形成される。以下、他の３つの作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋの説明を適宜に省略して、イエローに対応した作像部６Ｙのみの説明をおこなうことにする。
【0013】
図２を参照して、感光体ドラム１Ｙは、モータによって図２の時計方向に回転駆動される。そして、帯電装置４Ｙの位置で、感光体ドラム１Ｙの表面が一様に帯電される（帯電工程である。）。
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、露光装置７（書込み部）から発せられたレーザ光Ｌの照射位置に達して、この位置での露光走査によってイエローに対応した静電潜像が形成される（露光工程である。）。
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、露光装置７（書込み部）から発せられたレーザ光Ｌの照射位置に達して、この位置での露光走査によってイエローに対応した静電潜像が形成される（露光工程である。）。
【0014】
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、現像装置５Ｙとの対向位置に達して、この位置で静電潜像が現像されて、イエローのトナー像が形成される（現像工程である。）。
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、中間転写ベルト８及び１次転写ローラ９Ｙとの対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１Ｙ上のトナー像が中間転写ベルト８上に転写される（１次転写工程である。）。このとき、感光体ドラム１Ｙ上には、僅かながら未転写トナーが残存する。
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、中間転写ベルト８及び１次転写ローラ９Ｙとの対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１Ｙ上のトナー像が中間転写ベルト８上に転写される（１次転写工程である。）。このとき、感光体ドラム１Ｙ上には、僅かながら未転写トナーが残存する。
【0015】
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、クリーニング装置２Ｙとの対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１Ｙ上に残存した未転写トナーが回収される（クリーニング工程である。）。
最後に、感光体ドラム１Ｙの表面は、除電装置（不図示）との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１上の残留電位が除去される。
こうして、感光体ドラム１Ｙ上でおこなわれる、一連の作像プロセスが終了する。
最後に、感光体ドラム１Ｙの表面は、除電装置（不図示）との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１上の残留電位が除去される。
こうして、感光体ドラム１Ｙ上でおこなわれる、一連の作像プロセスが終了する。
【0016】
なお、上述した作像プロセスは、他の作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋでも、イエロー作像部６Ｙと同様におこなわれる。すなわち、作像部の下方に配設された露光装置７から、画像情報に基づいたレーザ光Ｌが、各作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋの感光体ドラム上に向けて照射される。詳しくは、露光装置７は、光源からレーザ光Ｌを発して、そのレーザ光Ｌを回転駆動されたポリゴンミラーで走査しながら、複数の光学素子を介して感光体ドラム上に照射する。
その後、現像工程を経て各感光体ドラム上に形成した各色のトナー像を、中間転写ベルト８上に重ねて転写する。こうして、中間転写ベルト８上にカラー画像が形成される。
その後、現像工程を経て各感光体ドラム上に形成した各色のトナー像を、中間転写ベルト８上に重ねて転写する。こうして、中間転写ベルト８上にカラー画像が形成される。
【0017】
ここで、中間転写ユニット１５は、中間転写ベルト８、４つの１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋ 、２次転写対向ローラ１２、クリーニングバックアップローラ１３、テンションローラ１４、中間転写クリーニング装置１０等で構成される。中間転写ベルト８は、３つのローラ１２～１４によって張架・支持されるとともに、１つのローラ１２の回転駆動によって図１の矢印方向に無端移動される。
【0018】
４つの１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋは、それぞれ、中間転写ベルト８を感光体ドラム１Ｙ 、１Ｍ 、１Ｃ 、１Ｋ との間に挟み込んで１次転写ニップを形成している。そして、１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋに、トナーの極性とは逆の転写バイアスが印加される。
そして、中間転写ベルト８は、矢印方向に走行して、各１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋの１次転写ニップを順次通過する。こうして、感光体ドラム１Ｙ 、１Ｍ 、１Ｃ 、１Ｋ上の各色のトナー像が、中間転写ベルト８上に重ねて１次転写される。
そして、中間転写ベルト８は、矢印方向に走行して、各１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋの１次転写ニップを順次通過する。こうして、感光体ドラム１Ｙ 、１Ｍ 、１Ｃ 、１Ｋ上の各色のトナー像が、中間転写ベルト８上に重ねて１次転写される。
【0019】
その後、各色のトナー像が重ねて転写された中間転写ベルト８は、２次転写ローラ１９との対向位置に達する。この位置では、２次転写対向ローラ１２が、２次転写ローラ１９との間に中間転写ベルト８を挟み込んで２次転写ニップを形成している。そして、中間転写ベルト８上に形成された４色のトナー像は、この２次転写ニップの位置に搬送された用紙等のシートＰ上に転写される。このとき、中間転写ベルト８には、シートＰに転写されなかった未転写トナーが残存する。
【0020】
その後、中間転写ベルト８は、中間転写クリーニング装置１０の位置に達する。そして、この位置で、中間転写ベルト８上の未転写トナーが回収される。
こうして、中間転写ベルト８上でおこなわれる、一連の転写プロセスが終了する。
こうして、中間転写ベルト８上でおこなわれる、一連の転写プロセスが終了する。
【0021】
ここで、２次転写ニップの位置に搬送されるシートＰは、装置本体１００の下方に配設された給紙装置２６から、給紙ローラ２７やレジストローラ対２８等を経由して搬送されるものである。
詳しくは、給紙装置２６には、用紙などのシートＰが複数枚重ねて収納されている。そして、給紙ローラ２７が図１中の反時計方向に回転駆動されると、一番上のシートＰがレジストローラ対２８のローラ間に向けて給送される。
詳しくは、給紙装置２６には、用紙などのシートＰが複数枚重ねて収納されている。そして、給紙ローラ２７が図１中の反時計方向に回転駆動されると、一番上のシートＰがレジストローラ対２８のローラ間に向けて給送される。
【0022】
レジストローラ対２８（タイミングローラ対）の位置に搬送されたシートＰは、回転駆動を停止したレジストローラ対２８のローラニップの位置で一旦停止する。そして、中間転写ベルト８上のカラー画像にタイミングを合わせて、レジストローラ対２８が回転駆動されて、シートＰが２次転写ニップに向けて搬送される。こうして、シートＰ上に、所望のカラー画像が転写される。
【0023】
その後、２次転写ニップの位置でカラー画像が転写されたシートＰは、定着装置２０の位置に搬送される。そして、この位置で、定着ローラ及び圧力ローラによる熱と圧力とにより、表面に転写されたカラー画像がシートＰ上に定着される。
その後、シートＰは、排紙ローラ対２９のローラ間を経て、装置外へと排出される。排紙ローラ対２９によって装置外に排出されたシートＰは、出力画像として、スタック部３０上に順次スタックされる。
こうして、画像形成装置における、一連の画像形成プロセスが完了する。
その後、シートＰは、排紙ローラ対２９のローラ間を経て、装置外へと排出される。排紙ローラ対２９によって装置外に排出されたシートＰは、出力画像として、スタック部３０上に順次スタックされる。
こうして、画像形成装置における、一連の画像形成プロセスが完了する。
【0024】
次に、図２にて、作像部における現像装置（被補給部）の構成・動作について、さらに詳しく説明する。
現像装置５Ｙは、感光体ドラム１Ｙに対向する現像ローラ５１と、現像ローラ５１に対向するドクターブレード５２と、現像剤収容部５３、５４内に配設された２つの搬送スクリュ５５と、現像剤中のトナー濃度を検知する濃度検知センサ５６と、等で構成される。現像ローラ５１は、内部に固設されたマグネットや、マグネットの周囲を回転するスリーブ等で構成される。現像剤収容部５３、５４内には、キャリアとトナーとからなる２成分現像剤が収容されている。
現像装置５Ｙは、感光体ドラム１Ｙに対向する現像ローラ５１と、現像ローラ５１に対向するドクターブレード５２と、現像剤収容部５３、５４内に配設された２つの搬送スクリュ５５と、現像剤中のトナー濃度を検知する濃度検知センサ５６と、等で構成される。現像ローラ５１は、内部に固設されたマグネットや、マグネットの周囲を回転するスリーブ等で構成される。現像剤収容部５３、５４内には、キャリアとトナーとからなる２成分現像剤が収容されている。
【0025】
このように構成された現像装置５Ｙは、次のように動作する。
現像ローラ５１のスリーブは、図２の矢印方向に回転している。そして、マグネットにより形成された磁界によって現像ローラ５１上に担持された現像剤は、スリーブの回転にともない現像ローラ５１上を移動する。
ここで、現像装置５Ｙ内の現像剤Ｇは、現像剤Ｇ中のトナーの割合（トナー濃度）が所定の範囲内になるように調整される。詳しくは、現像装置５Ｙ内のトナー消費に応じて、トナー収納容器３２Ｙに収容されているトナーが、補給装置としてのトナー補給装置９０を介して現像剤収容部５４内に補給される。
現像ローラ５１のスリーブは、図２の矢印方向に回転している。そして、マグネットにより形成された磁界によって現像ローラ５１上に担持された現像剤は、スリーブの回転にともない現像ローラ５１上を移動する。
ここで、現像装置５Ｙ内の現像剤Ｇは、現像剤Ｇ中のトナーの割合（トナー濃度）が所定の範囲内になるように調整される。詳しくは、現像装置５Ｙ内のトナー消費に応じて、トナー収納容器３２Ｙに収容されているトナーが、補給装置としてのトナー補給装置９０を介して現像剤収容部５４内に補給される。
【0026】
その後、現像剤収容部５４内に補給されたトナーは、２つの搬送スクリュ５５によって、現像剤とともに混合・撹拌されながら、２つの現像剤収容部５３、５４を循環する（図２の紙面垂直方向の長手方向の移動である。）。そして、現像剤中のトナーは、キャリアとの摩擦帯電によりキャリアに吸着して、現像ローラ５１上に形成された磁力によりキャリアとともに現像ローラ５１上に担持される。
現像ローラ５１上に担持された現像剤は、図３中の矢印方向に搬送されて、ドクターブレード５２の位置に達する。そして、現像ローラ５１上の現像剤は、この位置で現像剤量が適量化された後に、感光体ドラム１Ｙとの対向位置（現像領域である。）まで搬送される。そして、現像領域に形成された電界によって、感光体ドラム１Ｙ上に形成された潜像にトナーが吸着される。その後、現像ローラ５１上に残った現像剤はスリーブの回転にともない現像剤収容部５３の上方に達して、この位置で現像ローラ５１から離脱される。
現像ローラ５１上に担持された現像剤は、図３中の矢印方向に搬送されて、ドクターブレード５２の位置に達する。そして、現像ローラ５１上の現像剤は、この位置で現像剤量が適量化された後に、感光体ドラム１Ｙとの対向位置（現像領域である。）まで搬送される。そして、現像領域に形成された電界によって、感光体ドラム１Ｙ上に形成された潜像にトナーが吸着される。その後、現像ローラ５１上に残った現像剤はスリーブの回転にともない現像剤収容部５３の上方に達して、この位置で現像ローラ５１から離脱される。
【0027】
次に、図３にて、トナー補給装置９０（補給装置）の構成・動作について、簡単に説明する。
トナー補給装置９０は、設置部３１に設置されたトナー収納容器３２Ｙ（粉体収納容器）の容器本体３３を所定方向（図３の矢印方向である。）に回転駆動して、トナー収納容器３２Ｙの内部に収納された粉体としてのトナーを容器外に排出して、サブホッパ７０を介して被補給部としての現像装置５Ｙに導くためのものであって、トナー補給経路（トナー搬送経路）を形成している。
なお、図３は、理解を容易にするために、トナー収納容器３２Ｙ、トナー補給装置９０、現像装置５Ｙの配置方向などを変えて図示している。実際には、図３において、トナー収納容器３２Ｙとトナー補給装置９０の一部との長手方向が紙面垂直方向になるように配設されている（図１参照）。また、搬送管９５、９６の向きや配置も簡略化して図示している。
トナー補給装置９０は、設置部３１に設置されたトナー収納容器３２Ｙ（粉体収納容器）の容器本体３３を所定方向（図３の矢印方向である。）に回転駆動して、トナー収納容器３２Ｙの内部に収納された粉体としてのトナーを容器外に排出して、サブホッパ７０を介して被補給部としての現像装置５Ｙに導くためのものであって、トナー補給経路（トナー搬送経路）を形成している。
なお、図３は、理解を容易にするために、トナー収納容器３２Ｙ、トナー補給装置９０、現像装置５Ｙの配置方向などを変えて図示している。実際には、図３において、トナー収納容器３２Ｙとトナー補給装置９０の一部との長手方向が紙面垂直方向になるように配設されている（図１参照）。また、搬送管９５、９６の向きや配置も簡略化して図示している。
【0028】
画像形成装置本体１００の設置部３１に設置された各トナー収納容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋ内のトナーは、各色の現像装置内のトナー消費に応じて、トナー色ごとに設けられたトナー補給装置を経て適宜に各現像装置内に補給される。４つのトナー補給装置は、作像プロセスに用いられるトナーの色が異なる以外はほぼ同一構造である。
詳しくは、図３（及び図５）を参照して、トナー収納容器３２Ｙが装置本体１００の設置部３１にセットされると、トナー収納容器３２Ｙのシャッタ部材３５が装置本体１００のトナー搬送ノズル９１（ノズル）に押動されて、トナー搬送ノズル９１が貫通穴部３４ａ１を介してトナー収納容器３２Ｙ（容器本体３３）の内部に挿入される。これにより、トナー収納容器３２Ｙの内部に収容されたトナーの排出（トナー搬送ノズル９１を介した排出である。）が可能になる。
なお、トナー収納容器３２Ｙの底部（図３の左方である。）には、トナー収納容器３２Ｙの設置部３１への装着操作を容易にするための把持部３３ｄ（容器本体３３の外径よりも小さな外径で形成されている。）が形成されている。ユーザーは、把持部３３ｄを把持しながら、トナー収納容器３２Ｙを設置部３１にセットしたり、設置部３１からトナー収納容器３２Ｙを取り出したりすることになる。
詳しくは、図３（及び図５）を参照して、トナー収納容器３２Ｙが装置本体１００の設置部３１にセットされると、トナー収納容器３２Ｙのシャッタ部材３５が装置本体１００のトナー搬送ノズル９１（ノズル）に押動されて、トナー搬送ノズル９１が貫通穴部３４ａ１を介してトナー収納容器３２Ｙ（容器本体３３）の内部に挿入される。これにより、トナー収納容器３２Ｙの内部に収容されたトナーの排出（トナー搬送ノズル９１を介した排出である。）が可能になる。
なお、トナー収納容器３２Ｙの底部（図３の左方である。）には、トナー収納容器３２Ｙの設置部３１への装着操作を容易にするための把持部３３ｄ（容器本体３３の外径よりも小さな外径で形成されている。）が形成されている。ユーザーは、把持部３３ｄを把持しながら、トナー収納容器３２Ｙを設置部３１にセットしたり、設置部３１からトナー収納容器３２Ｙを取り出したりすることになる。
【0029】
ここで、図３を参照して、トナー収納容器３２Ｙには、長手方向（図３の左右方向であって、容器本体３３の回転軸方向である。）に螺旋状の溝３３ａが形成された容器本体３３が設けられている。具体的に、この螺旋状の溝３３ａは、容器本体３３の外周面から内周面にかけて形成されていて、容器本体３３を回転駆動して容器本体３３内のトナーを図３の左方から右方に搬送するためのものである。容器本体３３の内部において図３の左方から右方に搬送されたトナーは、トナー搬送ノズル９１を介して容器外部に排出されることになる。なお、本実施の形態では、螺旋状の溝３３ａが形成された容器本体３３を回転駆動してトナーを搬送するように構成したが、トナー収納容器３２Ｙへの回転駆動により容器本体３３の内部を図３の左方から右方に搬送するように構成することもできる（例えば、回転駆動により右方にトナーを搬送するように形成された傾斜面等が容器本体３３の内部や容器本体３３の内周面に設けられたものである。）。
また、容器本体３３の頭部側（図３の右方である。）の外周面には、画像形成装置本体１００の駆動ギア１１０に噛合するギア部３７が形成されている。トナー収納容器３２Ｙが設置部３１に装着されると、容器本体３３のギア部３７が画像形成装置本体１００の駆動ギア１１０に噛合することになる。そして、駆動モータ１１５が駆動されると、そのモータ軸に設置された駆動ギア１１０からギア部３７に駆動が伝達されて、容器本体３３が回転駆動されることになる。すなわち、駆動モータ１１５と駆動ギア１１０とが、容器本体３３を回転駆動する駆動機構として機能することになる。
なお、トナー収納容器３２Ｙの構成・動作については、後でさらに詳しく説明する。
また、容器本体３３の頭部側（図３の右方である。）の外周面には、画像形成装置本体１００の駆動ギア１１０に噛合するギア部３７が形成されている。トナー収納容器３２Ｙが設置部３１に装着されると、容器本体３３のギア部３７が画像形成装置本体１００の駆動ギア１１０に噛合することになる。そして、駆動モータ１１５が駆動されると、そのモータ軸に設置された駆動ギア１１０からギア部３７に駆動が伝達されて、容器本体３３が回転駆動されることになる。すなわち、駆動モータ１１５と駆動ギア１１０とが、容器本体３３を回転駆動する駆動機構として機能することになる。
なお、トナー収納容器３２Ｙの構成・動作については、後でさらに詳しく説明する。
【0030】
一方、図３を参照して、トナー搬送ノズル９１には、搬送スクリュ９２が内設されている。そして、搬送スクリュ９２がモータ９３によって回転駆動されることで、トナー収納容器３２Ｙの内部において開口９１ａ（流入口であって、図５参照）からトナー搬送ノズル９１内に流入されたトナーが、搬送スクリュ９２によって図３の左方から右方に搬送される。そして、トナー搬送ノズル９１の流出口からホッパ８１に向けてトナーが排出される。
ここで、トナー搬送ノズル９１の流出口の下方には、落下経路部８２を介してホッパ８１が設けられている。ホッパ８１内に貯留されたトナーは、搬送手段によって下流にある現像装置に搬送される。図３における搬送手段による搬送構成を以下に示す。
ホッパ８１の底部には吸引口８３が設けられていて、この吸引口８３が搬送管９５（チューブ）の一端に接続されている。搬送管９５は、親トナー性の低いフレキシブルなゴム材料からなり、その他端が現像剤ポンプ６０（ダイヤフラムポンプ）に接続されている。現像剤ポンプ６０は、サブホッパ７０、搬送管９６を介して現像装置５Ｙに接続されている。 このように構成されたトナー補給装置９０において、駆動モータ１１５（駆動機構）によってトナー収納容器３２Ｙの容器本体３３が回転駆動されて、トナー収納容器３２Ｙの内部に収容されたトナーがトナー搬送ノズル９１を介して容器外に排出される。トナー収納容器３２Ｙから排出されたトナーは、落下経路部８２を落下してホッパ８１に貯留される。ホッパ８１に貯留されたトナーは、現像剤ポンプ６０が稼働することで、空気とともに吸引口８３から吸引されて搬送管９５を介して現像剤ポンプ６０からサブホッパ７０に向けて搬送される。そして、サブホッパ７０に搬送されて貯留されたトナーは、搬送管９６を介して現像装置５Ｙ内に適宜に補給される。すなわち、トナー収納容器３２Ｙ内のトナーは、図３中の破線矢印方向に搬送されることになる。
なお、搬送手段は上記のものに限られず、例えば、ホッパ８１内に貯留されたトナーをホッパ８１に設けられたスクリュ等で直接的に現像装置５Ｙに搬送するように構成されたものであってもよい。
ここで、トナー搬送ノズル９１の流出口の下方には、落下経路部８２を介してホッパ８１が設けられている。ホッパ８１内に貯留されたトナーは、搬送手段によって下流にある現像装置に搬送される。図３における搬送手段による搬送構成を以下に示す。
ホッパ８１の底部には吸引口８３が設けられていて、この吸引口８３が搬送管９５（チューブ）の一端に接続されている。搬送管９５は、親トナー性の低いフレキシブルなゴム材料からなり、その他端が現像剤ポンプ６０（ダイヤフラムポンプ）に接続されている。現像剤ポンプ６０は、サブホッパ７０、搬送管９６を介して現像装置５Ｙに接続されている。 このように構成されたトナー補給装置９０において、駆動モータ１１５（駆動機構）によってトナー収納容器３２Ｙの容器本体３３が回転駆動されて、トナー収納容器３２Ｙの内部に収容されたトナーがトナー搬送ノズル９１を介して容器外に排出される。トナー収納容器３２Ｙから排出されたトナーは、落下経路部８２を落下してホッパ８１に貯留される。ホッパ８１に貯留されたトナーは、現像剤ポンプ６０が稼働することで、空気とともに吸引口８３から吸引されて搬送管９５を介して現像剤ポンプ６０からサブホッパ７０に向けて搬送される。そして、サブホッパ７０に搬送されて貯留されたトナーは、搬送管９６を介して現像装置５Ｙ内に適宜に補給される。すなわち、トナー収納容器３２Ｙ内のトナーは、図３中の破線矢印方向に搬送されることになる。
なお、搬送手段は上記のものに限られず、例えば、ホッパ８１内に貯留されたトナーをホッパ８１に設けられたスクリュ等で直接的に現像装置５Ｙに搬送するように構成されたものであってもよい。
【0031】
トナー残量検知センサ８６は、トナー収納容器３２Ｙの内部に収容されたトナーが空になった状態（トナーエンド状態）、又は、それに近い状態（トナーニアエンド状態）を間接的に検知するためのものであって、吸引口８３に近い位置に設置されている。そして、トナー残量検知センサ８６の検知結果に基づいて、トナー収納容器３２Ｙからトナーを排出している。
詳しくは、トナー残量検知センサ８６としては、圧電センサ、透過光センサなどを用いることができる。トナー残量検知センサ８６の検知面の高さは、吸引口８３の上方に堆積されるトナー量（堆積高さ）が狙いの値になるように設定されている。
そして、トナー残量検知センサ８６の検知結果に基づいて、トナー収納容器３２Ｙ（容器本体３３）を回転駆動する駆動モータ１１５の駆動タイミングや駆動時間が制御される。具体的に、トナー残量検知センサ８６によってその位置にトナーがないものと判別された場合には駆動モータ１１５が所定時間だけ駆動されて、トナー残量検知センサ８６によってその位置にトナーがあるものと判別された場合には駆動モータ１１５の駆動が停止されることになる。そして、そのような制御が繰り返しおこなわれても、トナー残量検知センサ８６によってその位置にトナーがない状態が連続的に検知された場合には、トナー収納容器３２Ｙの内部に収容されたトナーが空になった状態（トナーエンド状態）、又は、それに近い状態（トナーニアエンド状態）であるものと判別されることになる。
詳しくは、トナー残量検知センサ８６としては、圧電センサ、透過光センサなどを用いることができる。トナー残量検知センサ８６の検知面の高さは、吸引口８３の上方に堆積されるトナー量（堆積高さ）が狙いの値になるように設定されている。
そして、トナー残量検知センサ８６の検知結果に基づいて、トナー収納容器３２Ｙ（容器本体３３）を回転駆動する駆動モータ１１５の駆動タイミングや駆動時間が制御される。具体的に、トナー残量検知センサ８６によってその位置にトナーがないものと判別された場合には駆動モータ１１５が所定時間だけ駆動されて、トナー残量検知センサ８６によってその位置にトナーがあるものと判別された場合には駆動モータ１１５の駆動が停止されることになる。そして、そのような制御が繰り返しおこなわれても、トナー残量検知センサ８６によってその位置にトナーがない状態が連続的に検知された場合には、トナー収納容器３２Ｙの内部に収容されたトナーが空になった状態（トナーエンド状態）、又は、それに近い状態（トナーニアエンド状態）であるものと判別されることになる。
【0032】
以下、図４、図５等を用いて、トナー収納容器３２Ｙ（３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋ）について、さらに詳しく説明する。
なお、図４、図５はトナー収納容器３２Ｙの側断面図であるが、図３におけるトナー収納容器３２Ｙの図示方向とは逆方向から図示したものである（左右反転した図になっている）。
なお、図４、図５はトナー収納容器３２Ｙの側断面図であるが、図３におけるトナー収納容器３２Ｙの図示方向とは逆方向から図示したものである（左右反転した図になっている）。
【0033】
先に図１～図３等を用いて説明したように、トナー収納容器３２Ｙは、その内部にトナーを収納して、画像形成装置本体１００に対して着脱可能に設置されるものである。
図４、図５等を参照して、トナー収納容器３２Ｙは、容器本体３３と、シャッタユニット３４～３６、３８と、で構成されている。また、シャッタユニットは、保持部材３４、シャッタ部材３５、ロッド部材３６、圧縮スプリング３８、などで構成されている。保持部材３４には、キャップ部として機能する立設部３４ａが形成されている。容器本体３３は、立設部３４ａ（保持部材３４）に対して固定されるとともに、内周面（内周部）に螺旋状の溝３３ａ（図３参照）が形成されたボトル状部材である。
そして、トナー収納容器３２Ｙが画像形成装置本体１００（設置部３１）に装着された状態で、立設部３４ａが形成された保持部材３４（及び、シャッタ部材３５、ロッド部材３６、圧縮スプリング３８）と容器本体３３は画像形成装置本体１００に設置された駆動モータ１１５（駆動機構）によって回転駆動されて、トナー収納容器３２Ｙの内部に収容されたトナーがトナー搬送ノズル９１を介して排出されることになる。
図４、図５等を参照して、トナー収納容器３２Ｙは、容器本体３３と、シャッタユニット３４～３６、３８と、で構成されている。また、シャッタユニットは、保持部材３４、シャッタ部材３５、ロッド部材３６、圧縮スプリング３８、などで構成されている。保持部材３４には、キャップ部として機能する立設部３４ａが形成されている。容器本体３３は、立設部３４ａ（保持部材３４）に対して固定されるとともに、内周面（内周部）に螺旋状の溝３３ａ（図３参照）が形成されたボトル状部材である。
そして、トナー収納容器３２Ｙが画像形成装置本体１００（設置部３１）に装着された状態で、立設部３４ａが形成された保持部材３４（及び、シャッタ部材３５、ロッド部材３６、圧縮スプリング３８）と容器本体３３は画像形成装置本体１００に設置された駆動モータ１１５（駆動機構）によって回転駆動されて、トナー収納容器３２Ｙの内部に収容されたトナーがトナー搬送ノズル９１を介して排出されることになる。
【0034】
図４、図５等を参照して、シャッタ部材３５は、画像形成装置本体１００へのトナー収納容器３２Ｙの装着動作に連動して、トナー搬送ノズル９１（画像形成装置本体１００に設置されている。）が挿入される貫通穴部３４ａ１を開閉するものである。シャッタ部材３５は、樹脂材料からなり、後述するロッド部材３６とともに一体成型によって形成されたものである。シャッタ部材３５は、貫通穴部３４ａ１に対して容器の内側から嵌合して係止されて、容器外には外れないように構成されている。シャッタ部材３５が貫通穴部３４ａ１を閉鎖した状態ではトナー収納容器３２Ｙから外部にトナーは排出されず、シャッタ部材３５が貫通穴部３４ａ１を開放した状態でトナー収納容器３２Ｙから外部へのトナーの排出が可能になる。
なお、貫通穴部３４ａ１は、容器本体３３の回転中心を中心とする略円柱状の穴部である。シャッタ部材３５は、そのような形状の貫通穴部３４ａ１に嵌合するように形成された栓状部材である。
なお、貫通穴部３４ａ１は、容器本体３３の回転中心を中心とする略円柱状の穴部である。シャッタ部材３５は、そのような形状の貫通穴部３４ａ１に嵌合するように形成された栓状部材である。
【0035】
ここで、トナー収納容器３２Ｙには、シャッタ部材３５が貫通穴部３４ａ１を閉鎖した状態で、シャッタ部材３５と貫通穴部３４ａ１との間を封止するシール部材４０が設けられている。
詳しくは、シール部材４０は、発泡ポリウレタンやフエルトなどの弾性材料で形成されていて、貫通穴部３４ａ１の周面全域に沿うように立設部３４ａに貼着されている。そして、シール部材４０は、シャッタ部材３５が貫通穴部３４ａ１を閉鎖した状態ではシャッタ部材３５と貫通穴部３４ａ１との間を封止して、シャッタ部材３５が貫通穴部３４ａ１を開放した状態ではトナー搬送ノズル９１と貫通穴部３４ａ１との間を封止して、容器本体３３内のトナーが貫通穴部３４ａ１から漏出しないようにしている。
なお、本実施の形態では、シール部材４０の長手方向の長さＭが、トナー搬送ノズル９１の開口９１ａの挿入方向の長さＮよりも長くなるように構成されているが、これについては後で詳しく説明する。
詳しくは、シール部材４０は、発泡ポリウレタンやフエルトなどの弾性材料で形成されていて、貫通穴部３４ａ１の周面全域に沿うように立設部３４ａに貼着されている。そして、シール部材４０は、シャッタ部材３５が貫通穴部３４ａ１を閉鎖した状態ではシャッタ部材３５と貫通穴部３４ａ１との間を封止して、シャッタ部材３５が貫通穴部３４ａ１を開放した状態ではトナー搬送ノズル９１と貫通穴部３４ａ１との間を封止して、容器本体３３内のトナーが貫通穴部３４ａ１から漏出しないようにしている。
なお、本実施の形態では、シール部材４０の長手方向の長さＭが、トナー搬送ノズル９１の開口９１ａの挿入方向の長さＮよりも長くなるように構成されているが、これについては後で詳しく説明する。
【0036】
ロッド部材３６は、シャッタ部材３５に対して一体的に設置されている。ロッド部材３６は、トナー収納容器３２Ｙの内部においてシャッタ部材３５の開閉方向（図４、図５の左右方向である。）に延在するように形成されている。
また、図４に示すように、ロッド部材３６は、その軸中心が、容器本体３３の回転中心に略一致するように配置されている。これにより、容器本体３３が回転駆動されるときに、シャッタ部材３５の位置がズレてしまう不具合などが生じにくくなる。
また、図４に示すように、ロッド部材３６は、その軸中心が、容器本体３３の回転中心に略一致するように配置されている。これにより、容器本体３３が回転駆動されるときに、シャッタ部材３５の位置がズレてしまう不具合などが生じにくくなる。
【0037】
図４、図５を参照して、保持部材３４は、立設部３４ａ（キャップ部）、延在部３４ｂ、等で構成され、容器本体３３に固定される部材であり、装置本体１００からの回転駆動力を受けて容器本体３３とともにトナー搬送ノズル９１の周りを回転する。
【0038】
保持部材３４の立設部３４ａ（キャップ部）は、貫通穴部３４ａ１が形成されていて、トナー搬送ノズル９１が挿入される方向（挿入方向であって、図４、図５の左右方向である。）に立設されている。
立設部３４ａには、トナー搬送ノズル９１が挿入される方向の手前側（挿入方向上流側であって、図４、図５の左方である。）に開口する開口部３４ａ２（空洞部）が形成されている。開口部３４ａ２は、容器本体３３の回転中心を中心とする略円柱状の凹部である。
立設部３４ａには、トナー搬送ノズル９１が挿入される方向の手前側（挿入方向上流側であって、図４、図５の左方である。）に開口する開口部３４ａ２（空洞部）が形成されている。開口部３４ａ２は、容器本体３３の回転中心を中心とする略円柱状の凹部である。
【0039】
保持部材３４の延在部３４ｂは、トナー収納容器３２Ｙの内部においてシャッタ部材３５が設置された側に対して反対側（図４、図５の右方である。）でロッド部材３６を開閉方向に移動可能に保持するように形成されている。延在部３４ｂは、トナー収納容器３２Ｙ（容器本体３３）の内部において図４、図５の左右方向に延在するように略コの字状に形成されている。
付勢手段としての圧縮スプリング３８は、シャッタ部材３５と延在部３４ｂの壁部との間でロッド部材３６に巻装されている。圧縮スプリング３８は、貫通穴部３４ａ１が閉鎖される方向（図４、図５の左方である。）にシャッタ部材３５を付勢するものである。
付勢手段としての圧縮スプリング３８は、シャッタ部材３５と延在部３４ｂの壁部との間でロッド部材３６に巻装されている。圧縮スプリング３８は、貫通穴部３４ａ１が閉鎖される方向（図４、図５の左方である。）にシャッタ部材３５を付勢するものである。
【0040】
このような構成により、シャッタ部材３５は、画像形成装置本体１００（設置部３１）への装着動作に連動して、トナー搬送ノズル９１に押動されて、圧縮スプリング３８（付勢手段）の付勢力に抗するように、ロッド部材３６とともにトナー収納容器３２Ｙの内部に移動して、貫通穴部３４ａ１を開放することになる。具体的に、シャッタ部材３５（及び、ロッド部材３６）は、開放時に図５（Ａ）、（Ｂ）の順番で動作することになる。
これに対して、シャッタ部材３５は、画像形成装置本体１００（設置部３１）からの離脱動作に連動して、トナー搬送ノズル９１の押動が解除されて、圧縮スプリング３８の付勢力によって、ロッド部材３６とともに貫通穴部３４ａ１の側に移動して貫通穴部３４ａ１を閉鎖することになる。具体的に、シャッタ部材３５（及び、ロッド部材３６）は、閉鎖時に図５（Ｂ）、（Ａ）の順番で動作することになる。
なお、図５（Ｂ）に示すように、装置本体１００へのトナー収納容器３２Ｙのセットが完了した状態のとき、シャッタ部材３５は延在部３４ｂの壁部に当接した状態になり、圧縮スプリング３８はシャッタ部材３５の凹部に収納された状態になる。これにより、装置本体１００にトナー収納容器３２Ｙがセットされた状態のとき、圧縮スプリング３８に容器内のトナーが付着する不具合を防止することができる。
これに対して、シャッタ部材３５は、画像形成装置本体１００（設置部３１）からの離脱動作に連動して、トナー搬送ノズル９１の押動が解除されて、圧縮スプリング３８の付勢力によって、ロッド部材３６とともに貫通穴部３４ａ１の側に移動して貫通穴部３４ａ１を閉鎖することになる。具体的に、シャッタ部材３５（及び、ロッド部材３６）は、閉鎖時に図５（Ｂ）、（Ａ）の順番で動作することになる。
なお、図５（Ｂ）に示すように、装置本体１００へのトナー収納容器３２Ｙのセットが完了した状態のとき、シャッタ部材３５は延在部３４ｂの壁部に当接した状態になり、圧縮スプリング３８はシャッタ部材３５の凹部に収納された状態になる。これにより、装置本体１００にトナー収納容器３２Ｙがセットされた状態のとき、圧縮スプリング３８に容器内のトナーが付着する不具合を防止することができる。
【0041】
また、図５を参照して、本実施の形態において、トナー搬送ノズル９１には、貫通穴部３４ａ１への挿入動作に連動して開口部３４ａ２に嵌合する嵌合部９４が設けられている。
詳しくは、嵌合部９４は、トナー搬送ノズル９１の主部の外径よりも大きな外径で形成されていて、立設部３４ａの開口部３４ａ２に嵌合可能に略円柱状に形成されている。また、嵌合部９４は、トナー搬送ノズル９１の主部に対して装着方向にスライド移動可能に設置されている。また、トナー搬送ノズル９１には、嵌合部９４を挿入方向下流側（図５の右方である。）に付勢する圧縮スプリング９７が設置されている。嵌合部９４は、トナー搬送ノズル９１の開口９１aをカバーするカバー部材としても機能する。トナー収納容器３２Ｙがセットされていない状態では図５（Ａ）に示すように開口９１aを覆い、トナー収容容器３２Ｙがセットされることで図５（Ｂ）に示すように嵌合部９４がスライド移動してトナー搬送ノズル９１の主部が容器本体３３の内部に挿入される。なお、図５（Ａ′）は、嵌合部９４をスライド移動させて開口９１aが露出した状態を示している。
このような構成により、嵌合部９４は、トナー収納容器３２Ｙの装着動作に連動して、トナー搬送ノズル９１がトナー収納容器３２Ｙ内に挿入されると、圧縮スプリング９７に付勢されて開口部３４ａ２に嵌合することになる。これに対して、嵌合部９４は、トナー収納容器３２Ｙの離脱動作に連動して、トナー搬送ノズル９１がトナー収納容器３２Ｙから引き抜かれると、開口部３４ａ２から引出されることになる。
詳しくは、嵌合部９４は、トナー搬送ノズル９１の主部の外径よりも大きな外径で形成されていて、立設部３４ａの開口部３４ａ２に嵌合可能に略円柱状に形成されている。また、嵌合部９４は、トナー搬送ノズル９１の主部に対して装着方向にスライド移動可能に設置されている。また、トナー搬送ノズル９１には、嵌合部９４を挿入方向下流側（図５の右方である。）に付勢する圧縮スプリング９７が設置されている。嵌合部９４は、トナー搬送ノズル９１の開口９１aをカバーするカバー部材としても機能する。トナー収納容器３２Ｙがセットされていない状態では図５（Ａ）に示すように開口９１aを覆い、トナー収容容器３２Ｙがセットされることで図５（Ｂ）に示すように嵌合部９４がスライド移動してトナー搬送ノズル９１の主部が容器本体３３の内部に挿入される。なお、図５（Ａ′）は、嵌合部９４をスライド移動させて開口９１aが露出した状態を示している。
このような構成により、嵌合部９４は、トナー収納容器３２Ｙの装着動作に連動して、トナー搬送ノズル９１がトナー収納容器３２Ｙ内に挿入されると、圧縮スプリング９７に付勢されて開口部３４ａ２に嵌合することになる。これに対して、嵌合部９４は、トナー収納容器３２Ｙの離脱動作に連動して、トナー搬送ノズル９１がトナー収納容器３２Ｙから引き抜かれると、開口部３４ａ２から引出されることになる。
【0042】
以下、図４～図６等を用いて、本実施の形態におけるトナー収納容器３２Ｙ（シャッタユニット３４～３６、３８）において、特徴的な構成・動作について説明する。
先に図１～図５等を用いて説明したように、トナー収納容器３２Ｙは、画像形成装置本体１００に対して着脱可能に設置されるものであって、容器本体３３と、３６、３４～３８と、で構成されている。また、シャッタユニットは、保持部材３４、シャッタ部材３５、ロッド部材３６、圧縮スプリング３８、などで構成されている。
保持部材３４は、シャッタ部材３５をスライド移動可能に保持しており、容器本体３３に固定されるものである。
また、容器本体３３は、保持部材３４とともに、画像形成装置本体１００において挿入方向（図４～図６の左右方向である。）を回転軸方向として回転可能に保持されるものである。
先に図１～図５等を用いて説明したように、トナー収納容器３２Ｙは、画像形成装置本体１００に対して着脱可能に設置されるものであって、容器本体３３と、３６、３４～３８と、で構成されている。また、シャッタユニットは、保持部材３４、シャッタ部材３５、ロッド部材３６、圧縮スプリング３８、などで構成されている。
保持部材３４は、シャッタ部材３５をスライド移動可能に保持しており、容器本体３３に固定されるものである。
また、容器本体３３は、保持部材３４とともに、画像形成装置本体１００において挿入方向（図４～図６の左右方向である。）を回転軸方向として回転可能に保持されるものである。
【0043】
そして、トナー収納容器３２Ｙには、略円柱状のシャッタ部材３５や、略円筒状のシール部材４０が設けられている。
シャッタ部材３５は、画像形成装置本１００体への所定の挿入方向への当該トナー収納容器３２Ｙの移動（図４～図６の左方への移動である。）に連動して、画像形成装置本体１００に設置されたノズルとしてのトナー搬送ノズル９１に押動されて、トナー搬送ノズル９１をトナー収納容器３２Ｙの内部に挿入させて、トナー搬送ノズル９１の周面に形成された開口９１ａ（流入口）を介してトナー搬送ノズル９１とトナー収納容器３２Ｙとを連通させる部材である。
シール部材４０は、トナー搬送ノズル９１（ノズル）に押動されていない閉鎖状態のシャッタ部材３５の周面を覆うように形成されて、トナー搬送ノズル９１に押動される開放動作時のシャッタ部材３５の周面とトナー搬送ノズル９１の周面とに摺接するように形成されている。具体的に、本実施の形態において、シール部材４０は、図６に示すように、保持部材３４の内壁面に両面テープ４１を介して貼着されている。
シャッタ部材３５は、画像形成装置本１００体への所定の挿入方向への当該トナー収納容器３２Ｙの移動（図４～図６の左方への移動である。）に連動して、画像形成装置本体１００に設置されたノズルとしてのトナー搬送ノズル９１に押動されて、トナー搬送ノズル９１をトナー収納容器３２Ｙの内部に挿入させて、トナー搬送ノズル９１の周面に形成された開口９１ａ（流入口）を介してトナー搬送ノズル９１とトナー収納容器３２Ｙとを連通させる部材である。
シール部材４０は、トナー搬送ノズル９１（ノズル）に押動されていない閉鎖状態のシャッタ部材３５の周面を覆うように形成されて、トナー搬送ノズル９１に押動される開放動作時のシャッタ部材３５の周面とトナー搬送ノズル９１の周面とに摺接するように形成されている。具体的に、本実施の形態において、シール部材４０は、図６に示すように、保持部材３４の内壁面に両面テープ４１を介して貼着されている。
【0044】
ここで、図５を参照して、本実施の形態において、シール部材４０は、その挿入方向の長さＭが、トナー搬送ノズル９１（ノズル）の開口９１ａの挿入方向の長さＮよりも長くなるように形成されている（Ｍ＞Ｎ）。
このように構成することにより、画像形成装置本体１００からトナー収納容器３２Ｙを取り出すときに、シャッタ部材３５の近傍からトナーが飛散する不具合を生じにくくすることができる。
詳しくは、シール部材４０の挿入方向の長さＭが、トナー搬送ノズル９１の開口９１ａの挿入方向の長さＮ以下になるように形成されている場合（Ｍ≦Ｎ）には、画像形成装置本体１００からトナー収納容器３２Ｙを引き出すときに気流が生じやすく、シャッタ部材３５に付着したトナーが巻き上げられて周囲に飛散してしまう。また、Ｍ≦Ｎなる関係がある場合には、トナー搬送ノズル９１が挿脱される過程において、シール部材４０が開口９１ａの真ん中に位置したときに、トナー収納容器３２Ｙの内部と外部との連通経路ができてしまい、トナー飛散が生じやすくなる。
これに対して、本実施の形態では、シール部材４０の挿入方向の長さＭを、トナー搬送ノズル９１の開口９１ａの挿入方向の長さＮよりも長くしているため、画像形成装置本体１００からトナー収納容器３２Ｙを引き出すときに気流が生じにくくなり、さらにトナー搬送ノズル９１が挿脱される過程においてトナー収納容器３２Ｙの内部と外部との連通経路が形成されにくくなり、そのようなトナー飛散の発生が軽減される。
このように構成することにより、画像形成装置本体１００からトナー収納容器３２Ｙを取り出すときに、シャッタ部材３５の近傍からトナーが飛散する不具合を生じにくくすることができる。
詳しくは、シール部材４０の挿入方向の長さＭが、トナー搬送ノズル９１の開口９１ａの挿入方向の長さＮ以下になるように形成されている場合（Ｍ≦Ｎ）には、画像形成装置本体１００からトナー収納容器３２Ｙを引き出すときに気流が生じやすく、シャッタ部材３５に付着したトナーが巻き上げられて周囲に飛散してしまう。また、Ｍ≦Ｎなる関係がある場合には、トナー搬送ノズル９１が挿脱される過程において、シール部材４０が開口９１ａの真ん中に位置したときに、トナー収納容器３２Ｙの内部と外部との連通経路ができてしまい、トナー飛散が生じやすくなる。
これに対して、本実施の形態では、シール部材４０の挿入方向の長さＭを、トナー搬送ノズル９１の開口９１ａの挿入方向の長さＮよりも長くしているため、画像形成装置本体１００からトナー収納容器３２Ｙを引き出すときに気流が生じにくくなり、さらにトナー搬送ノズル９１が挿脱される過程においてトナー収納容器３２Ｙの内部と外部との連通経路が形成されにくくなり、そのようなトナー飛散の発生が軽減される。
【0045】
なお、本実施の形態では、トナー搬送ノズル９１に１つの開口９１ａを設けたが、トナー搬送ノズル９１に複数の開口９１ａを挿入方向に間隔をあけて並設することもできる。そのような場合、「開口９１ａの挿入方向の長さＮ」は、複数の開口９１ａが並設された挿入方向の範囲となる。
【0046】
＜変形例１＞
図７、図８に示すように、変形例１におけるトナー収納容器３２Ｙ（シャッタユニット３４～３６、３８）において、シール部材４０は、挿入方向（図７の左右方向である。）に圧縮されている。
詳しくは、シール部材４０は、保持部材３４の内部において挿入方向の上流側に形成された上流側保持面３４ｃと、保持部材３４の内部において挿入方向の下流側に形成された下流側保持面３４ｄと、の間で、挿入方向に圧縮されている。
さらに具体的に、保持部材３４の開口部３４ａ２（内部に形成された空洞であって、図４参照）の底部には、挿入方向に対して略直交する平面としての環状の下流側保持面３４ｄが形成されていて、下流側保持面３４ｄに両面テープ４１を介して円筒状のシール部材４０が貼着されている。また、保持部材３４において、下流側保持面３４ｄに対向する位置には、環状の押え部４２が形成されている。そして、この押え部４２の端面が上流側保持面３４ｃとして機能して、下流側保持面３４ｄとの間に、シール部材４０が図７の左右方向に押し潰された状態で設置される。
このように構成することにより、画像形成装置本体１００からトナー収納容器３２Ｙを取り出すときに、シャッタ部材３５の近傍からトナーが飛散する不具合を生じにくくすることができる。
これは、シール部材４０が挿入方向に圧縮されていない場合に比べて、保持部材３４におけるシール部材４０による密閉性が高められて、画像形成装置本体１００からトナー収納容器３２Ｙを引き出すときに気流が生じにくくなるためである。
また、変形例１においても、シール部材４０の挿入方向の長さＭを、トナー搬送ノズル９１の開口９１ａの挿入方向の長さＮよりも長く設定することで、トナー飛散を軽減する効果がさらに発揮されることになる。
図７、図８に示すように、変形例１におけるトナー収納容器３２Ｙ（シャッタユニット３４～３６、３８）において、シール部材４０は、挿入方向（図７の左右方向である。）に圧縮されている。
詳しくは、シール部材４０は、保持部材３４の内部において挿入方向の上流側に形成された上流側保持面３４ｃと、保持部材３４の内部において挿入方向の下流側に形成された下流側保持面３４ｄと、の間で、挿入方向に圧縮されている。
さらに具体的に、保持部材３４の開口部３４ａ２（内部に形成された空洞であって、図４参照）の底部には、挿入方向に対して略直交する平面としての環状の下流側保持面３４ｄが形成されていて、下流側保持面３４ｄに両面テープ４１を介して円筒状のシール部材４０が貼着されている。また、保持部材３４において、下流側保持面３４ｄに対向する位置には、環状の押え部４２が形成されている。そして、この押え部４２の端面が上流側保持面３４ｃとして機能して、下流側保持面３４ｄとの間に、シール部材４０が図７の左右方向に押し潰された状態で設置される。
このように構成することにより、画像形成装置本体１００からトナー収納容器３２Ｙを取り出すときに、シャッタ部材３５の近傍からトナーが飛散する不具合を生じにくくすることができる。
これは、シール部材４０が挿入方向に圧縮されていない場合に比べて、保持部材３４におけるシール部材４０による密閉性が高められて、画像形成装置本体１００からトナー収納容器３２Ｙを引き出すときに気流が生じにくくなるためである。
また、変形例１においても、シール部材４０の挿入方向の長さＭを、トナー搬送ノズル９１の開口９１ａの挿入方向の長さＮよりも長く設定することで、トナー飛散を軽減する効果がさらに発揮されることになる。
【0047】
ここで、図７に示すように、変形例１では、保持部材３４の上流側保持面３４ｃと、閉鎖状態（図５（Ａ）、図７の状態である。）におけるシャッタ部材３５の挿入方向の上流側の端面と、の挿入方向の位置が略一致するように構成している。
これにより、トナー搬送ノズル９１が挿脱される過程においても、保持部材３４におけるシール部材４０による密閉性が高められることになる。
なお、変形例１では、シール部材４０を保持部材３４の下流側保持面３４ｄに両面テープ４１を介して貼着するように構成したが、図９（Ａ）に示すように、シール部材４０を保持部材３４の上流側保持面３４ｃに両面テープ４１を介して貼着するように構成しても良いし、図９（Ｂ）に示すように、シール部材４０を保持部材３４に貼着せずに上流側保持面３４ｃと下流側保持面３４ｄとの間に挟み込むように構成しても良い。
これにより、トナー搬送ノズル９１が挿脱される過程においても、保持部材３４におけるシール部材４０による密閉性が高められることになる。
なお、変形例１では、シール部材４０を保持部材３４の下流側保持面３４ｄに両面テープ４１を介して貼着するように構成したが、図９（Ａ）に示すように、シール部材４０を保持部材３４の上流側保持面３４ｃに両面テープ４１を介して貼着するように構成しても良いし、図９（Ｂ）に示すように、シール部材４０を保持部材３４に貼着せずに上流側保持面３４ｃと下流側保持面３４ｄとの間に挟み込むように構成しても良い。
【0048】
＜変形例２＞
図１０、図１１に示すように、変形例２におけるトナー収納容器３２Ｙ（シャッタユニット３４～３６、３８）においても、変形例１のものと同様に、シール部材４０が、上流側保持面３４ｃと下流側保持面３４ｄとの間で挿入方向（図１０の左右方向である。）に圧縮されている。
ここで、変形例２における保持部材３４は、上流側保持面３４ｃが形成された部材としての押え板４３が、着脱可能に設置されている。
このように構成することにより、新品製造時やリサイクル製造時などにおいて保持部材３４にシール部材４０を組み付ける作業が容易になるとともに、シール部材４０の交換やメンテナンスをおこなうときの作業が容易になる。
特に、変形例２では、シール部材４０が押え板４３（上流側保持面３４ｃ）に貼着されているため、そのような作業を効率的におこなうことができる。
そして、変形例２のように構成した場合であっても、画像形成装置本体１００からトナー収納容器３２Ｙを取り出すときに、シャッタ部材３５の近傍からトナーが飛散する不具合を生じにくくすることができる。
なお、変形例２においても、図１２（Ａ）に示すように、シール部材４０を保持部材３４の下流側保持面３４ｄに両面テープ４１を介して貼着するように構成しても良いし、図１２（Ｂ）に示すように、シール部材４０を保持部材３４に貼着せずに上流側保持面３４ｃと下流側保持面３４ｄとの間に挟み込むように構成しても良い。
図１０、図１１に示すように、変形例２におけるトナー収納容器３２Ｙ（シャッタユニット３４～３６、３８）においても、変形例１のものと同様に、シール部材４０が、上流側保持面３４ｃと下流側保持面３４ｄとの間で挿入方向（図１０の左右方向である。）に圧縮されている。
ここで、変形例２における保持部材３４は、上流側保持面３４ｃが形成された部材としての押え板４３が、着脱可能に設置されている。
このように構成することにより、新品製造時やリサイクル製造時などにおいて保持部材３４にシール部材４０を組み付ける作業が容易になるとともに、シール部材４０の交換やメンテナンスをおこなうときの作業が容易になる。
特に、変形例２では、シール部材４０が押え板４３（上流側保持面３４ｃ）に貼着されているため、そのような作業を効率的におこなうことができる。
そして、変形例２のように構成した場合であっても、画像形成装置本体１００からトナー収納容器３２Ｙを取り出すときに、シャッタ部材３５の近傍からトナーが飛散する不具合を生じにくくすることができる。
なお、変形例２においても、図１２（Ａ）に示すように、シール部材４０を保持部材３４の下流側保持面３４ｄに両面テープ４１を介して貼着するように構成しても良いし、図１２（Ｂ）に示すように、シール部材４０を保持部材３４に貼着せずに上流側保持面３４ｃと下流側保持面３４ｄとの間に挟み込むように構成しても良い。
【0049】
＜変形例３＞
図１３、図１４に示すように、変形例３におけるトナー収納容器３２Ｙ（シャッタユニット３４～３６、３８）においても、変形例１、２のものと同様に、シール部材４０が、上流側保持面３４ｃと下流側保持面３４ｄとの間で挿入方向（図１３の左右方向である。）に圧縮されている。
ここで、変形例３における保持部材３４は、上流側保持面３４ｃが形成された部材としての蓋部材４４が、着脱可能に設置されている。また、その蓋部材４４によって、シャッタ部材３５が露呈する量が少なくなるように開口部３４ａ２（図４参照）が狭められている。
このように構成することにより、ユーザーなどの操作者が、トナー収納容器３２Ｙを手にしたときに、誤ってシャッタ部材３５を指で押し込んで開放してしまう不具合を軽減することができる。
そして、変形例３のように構成した場合であっても、画像形成装置本体１００からトナー収納容器３２Ｙを取り出すときに、シャッタ部材３５の近傍からトナーが飛散する不具合を生じにくくすることができる。
図１３、図１４に示すように、変形例３におけるトナー収納容器３２Ｙ（シャッタユニット３４～３６、３８）においても、変形例１、２のものと同様に、シール部材４０が、上流側保持面３４ｃと下流側保持面３４ｄとの間で挿入方向（図１３の左右方向である。）に圧縮されている。
ここで、変形例３における保持部材３４は、上流側保持面３４ｃが形成された部材としての蓋部材４４が、着脱可能に設置されている。また、その蓋部材４４によって、シャッタ部材３５が露呈する量が少なくなるように開口部３４ａ２（図４参照）が狭められている。
このように構成することにより、ユーザーなどの操作者が、トナー収納容器３２Ｙを手にしたときに、誤ってシャッタ部材３５を指で押し込んで開放してしまう不具合を軽減することができる。
そして、変形例３のように構成した場合であっても、画像形成装置本体１００からトナー収納容器３２Ｙを取り出すときに、シャッタ部材３５の近傍からトナーが飛散する不具合を生じにくくすることができる。
【0050】
＜変形例４＞
図１５、図１６に示すように、変形例４におけるトナー収納容器３２Ｙ（シャッタユニット３４～３６、３８）において、保持部材３４は、シャッタ部材３５が挿入方向の上流側に露呈する量を制限する制限部材としての爪部材４５が設けられている。
詳しくは、爪部材４５（制限部材）は、シャッタ部材３５の露呈量Ｄ（開口部３４ａ２に露呈する量である。）が、シャッタ部材３５の外径よりも小さくなるように、シャッタ部材３５の端面を覆っている。
また、保持部材３４には、爪部材４５（制限部材）を上述した露呈する量を減ずる方向に付勢する付勢部材４６（例えば、スポンジなどの弾性体や、板バネ、スプリングなどである。）が設けられている。
そして、爪部材４５（制限部材）は、トナー収納容器３２Ｙへのトナー搬送ノズル９１（ノズル）の挿入方向への挿入に連動してトナー搬送ノズル９１に押動されて、付勢部材４６の付勢に抗して上述した露呈する量が増加する方向に移動する（図１５の白矢印方向の移動である）。
このように構成することにより、ユーザーなどの操作者が、トナー収納容器３２Ｙを手にしたときに、爪部材４５が邪魔して、誤ってシャッタ部材３５を指で押し込んで開放してしまう不具合を軽減することができる。また、爪部材４５は、トナー搬送ノズル９１の挿入を妨げないように移動するため、トナー搬送ノズル９１の挿脱が正常におこなわれることになる。
そして、変形例４のように構成した場合であっても、画像形成装置本体１００からトナー収納容器３２Ｙを取り出すときに、シャッタ部材３５の近傍からトナーが飛散する不具合を生じにくくすることができる。
図１５、図１６に示すように、変形例４におけるトナー収納容器３２Ｙ（シャッタユニット３４～３６、３８）において、保持部材３４は、シャッタ部材３５が挿入方向の上流側に露呈する量を制限する制限部材としての爪部材４５が設けられている。
詳しくは、爪部材４５（制限部材）は、シャッタ部材３５の露呈量Ｄ（開口部３４ａ２に露呈する量である。）が、シャッタ部材３５の外径よりも小さくなるように、シャッタ部材３５の端面を覆っている。
また、保持部材３４には、爪部材４５（制限部材）を上述した露呈する量を減ずる方向に付勢する付勢部材４６（例えば、スポンジなどの弾性体や、板バネ、スプリングなどである。）が設けられている。
そして、爪部材４５（制限部材）は、トナー収納容器３２Ｙへのトナー搬送ノズル９１（ノズル）の挿入方向への挿入に連動してトナー搬送ノズル９１に押動されて、付勢部材４６の付勢に抗して上述した露呈する量が増加する方向に移動する（図１５の白矢印方向の移動である）。
このように構成することにより、ユーザーなどの操作者が、トナー収納容器３２Ｙを手にしたときに、爪部材４５が邪魔して、誤ってシャッタ部材３５を指で押し込んで開放してしまう不具合を軽減することができる。また、爪部材４５は、トナー搬送ノズル９１の挿入を妨げないように移動するため、トナー搬送ノズル９１の挿脱が正常におこなわれることになる。
そして、変形例４のように構成した場合であっても、画像形成装置本体１００からトナー収納容器３２Ｙを取り出すときに、シャッタ部材３５の近傍からトナーが飛散する不具合を生じにくくすることができる。
【0051】
＜変形例５＞
図１７、図１８に示すように、変形例５におけるトナー収納容器３２Ｙ（シャッタユニット３４～３６、３８）において、保持部材３４は、挿入方向の上流側（図１７の左方である。）に、トナー収納容器３２Ｙへのトナー搬送ノズル９１（ノズル）の挿入方向への挿入に連動してトナー搬送ノズル９１に押動されて破られるシート状部材４７が設けられている。
詳しくは、シート状部材４７は、シャッタ部材３５が露呈しないように、保持部材３４の開口部３４ａ２（図４参照）を覆っている。そして、先に図５を用いて説明したように、トナー収納容器３２Ｙのセット時に、トナー搬送ノズル９１によってシート状部材４７が突き破られて、そのままトナー搬送ノズル９１がトナー収納容器３２Ｙ内に挿入されることになる。このようなシート状部材４７としては、例えば、薄い紙や樹脂などで形成したものを用いることができる。
このように構成することにより、ユーザーなどの操作者が、トナー収納容器３２Ｙを手にしたときに、シート状部材４７が邪魔して、誤ってシャッタ部材３５を指で押し込んで開放してしまう不具合を軽減することができる。
そして、変形例５のように構成した場合であっても、画像形成装置本体１００からトナー収納容器３２Ｙを取り出すときに、シャッタ部材３５の近傍からトナーが飛散する不具合を生じにくくすることができる。また、シート状部材４７は、トナー搬送ノズル９１の挿入を妨げないように破られるため、トナー搬送ノズル９１の挿脱が正常におこなわれることになる。
なお、図１９に示すように、シート状部材４７に、トナー搬送ノズル９１の押動による破れを促すための切込み４７ａを形成することもできる。このような場合、トナー搬送ノズル９１の押動によって破られたシート状部材４７に破片が生じにくくなるため、そのような破片がトナー収納器３２Ｙ内に紛れ込んでしまう不具合などを軽減することができる。
図１７、図１８に示すように、変形例５におけるトナー収納容器３２Ｙ（シャッタユニット３４～３６、３８）において、保持部材３４は、挿入方向の上流側（図１７の左方である。）に、トナー収納容器３２Ｙへのトナー搬送ノズル９１（ノズル）の挿入方向への挿入に連動してトナー搬送ノズル９１に押動されて破られるシート状部材４７が設けられている。
詳しくは、シート状部材４７は、シャッタ部材３５が露呈しないように、保持部材３４の開口部３４ａ２（図４参照）を覆っている。そして、先に図５を用いて説明したように、トナー収納容器３２Ｙのセット時に、トナー搬送ノズル９１によってシート状部材４７が突き破られて、そのままトナー搬送ノズル９１がトナー収納容器３２Ｙ内に挿入されることになる。このようなシート状部材４７としては、例えば、薄い紙や樹脂などで形成したものを用いることができる。
このように構成することにより、ユーザーなどの操作者が、トナー収納容器３２Ｙを手にしたときに、シート状部材４７が邪魔して、誤ってシャッタ部材３５を指で押し込んで開放してしまう不具合を軽減することができる。
そして、変形例５のように構成した場合であっても、画像形成装置本体１００からトナー収納容器３２Ｙを取り出すときに、シャッタ部材３５の近傍からトナーが飛散する不具合を生じにくくすることができる。また、シート状部材４７は、トナー搬送ノズル９１の挿入を妨げないように破られるため、トナー搬送ノズル９１の挿脱が正常におこなわれることになる。
なお、図１９に示すように、シート状部材４７に、トナー搬送ノズル９１の押動による破れを促すための切込み４７ａを形成することもできる。このような場合、トナー搬送ノズル９１の押動によって破られたシート状部材４７に破片が生じにくくなるため、そのような破片がトナー収納器３２Ｙ内に紛れ込んでしまう不具合などを軽減することができる。
【0052】
以上説明したように、本実施の形態におけるトナー収納容器３２Ｙは、画像形成装置本体１００に対して着脱可能に設置されるトナー収納容器３２Ｙであって、画像形成装置本体１００への所定の挿入方向へのトナー収納容器３２Ｙの移動に連動して、画像形成装置本体１００に設置されたトナー搬送ノズル９１（ノズル）に押動されて、トナー搬送ノズル９１をトナー収納容器３２Ｙの内部に挿入させて、トナー搬送ノズル９１の周面に形成された開口９１ａを介してトナー搬送ノズル９１とトナー収納容器３２Ｙとを連通させるシャッタ部材３５が設けられている。また、トナー搬送ノズル９１に押動されていない閉鎖状態のシャッタ部材３５の周面を覆うように形成されて、トナー搬送ノズル９１に押動される開放動作時のシャッタ部材３５の周面とトナー搬送ノズル９１の周面とに摺接するように形成されたシール部材４０が設けられている。そして、シール部材４０は、その挿入方向の長さＭが、トナー搬送ノズル９１の開口９１ａの挿入方向の長さＮよりも長くなるように形成されている。
これにより、画像形成装置本体１００からトナー収納容器３２Ｙを取り出すときにトナー飛散を生じにくくすることができる。
これにより、画像形成装置本体１００からトナー収納容器３２Ｙを取り出すときにトナー飛散を生じにくくすることができる。
【0053】
なお、本実施の形態では、トナー（１成分現像剤）が収納されるトナー収納容器３２Ｙに対して本発明を適用したが、本発明が適用されるトナー収納容器はこれに限定されることなく、トナーとキャリアとからなる２成分現像剤が収容されるトナー収納容器に対しても本発明を適用することもできる。
そして、そのような場合であっても、本実施の形態のものとほぼ同様の効果を得ることができる。
そして、そのような場合であっても、本実施の形態のものとほぼ同様の効果を得ることができる。
【0054】
なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。
【符号の説明】
【0055】
５Ｙ 現像装置（被補給部）、
３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋ トナー収納容器（粉体収納容器）、
３３ 容器本体、
３４ 保持部材、
３４ｃ 上流側保持面、 ３４ｄ 下流側保持面、
３５ シャッタ部材、
４０ シール部材、
４１ 両面テープ、
４２ 押え部、
４３ 押え板、
４４ 蓋部材、
４５ 爪部材（制限部材）、
４６ 付勢部材、
４７ シート状部材、
４７ａ 切込み、
９０ トナー補給装置（補給装置）、
９１ トナー搬送ノズル（ノズル）、
９１ａ 開口、
１００ 画像形成装置（画像形成装置本体）。
３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋ トナー収納容器（粉体収納容器）、
３３ 容器本体、
３４ 保持部材、
３４ｃ 上流側保持面、 ３４ｄ 下流側保持面、
３５ シャッタ部材、
４０ シール部材、
４１ 両面テープ、
４２ 押え部、
４３ 押え板、
４４ 蓋部材、
４５ 爪部材（制限部材）、
４６ 付勢部材、
４７ シート状部材、
４７ａ 切込み、
９０ トナー補給装置（補給装置）、
９１ トナー搬送ノズル（ノズル）、
９１ａ 開口、
１００ 画像形成装置（画像形成装置本体）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0056】
【文献】特開２０１６－１８００３号公報
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】