特許 7625265 給湯器の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-01-24

(45)【発行日】2025-02-03

(54)【発明の名称】給湯器の製造方法

(51)【国際特許分類】

   F24H 9/00 20220101AFI20250127BHJP

【ＦＩ】

F24H9/00 P

【請求項の数】 1

(21)【出願番号】P 2021121218

(22)【出願日】2021-07-26

(65)【公開番号】P2023017167

(43)【公開日】2023-02-07

【審査請求日】2024-04-17

(73)【特許権者】

【識別番号】000112015

【氏名又は名称】株式会社パロマ

(74)【代理人】

【識別番号】100104178

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 尚

(72)【発明者】

【氏名】藤井 寛

【審査官】豊島 ひろみ

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２１－０５５８８８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２４Ｈ １／０６ － ９／４５

Ｆ２８Ｆ ９／００ － ９／２６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

燃焼装置において発生する燃焼排気を下方から上方に連通させる矩形筒状の周壁を備えた一次熱交換器と、
箱状の筐体を備え、前記一次熱交換器の上方に配設される二次熱交換器と、
前記一次熱交換器と前記二次熱交換器とを連通させる排気フードと
を備え、
前記一次熱交換器は、前記周壁の上端の開口から外方に延びる第一延出部を備え、
前記二次熱交換器は、前記筐体の後壁に、燃焼排気を流入させる流入口を備え、
前記排気フードは、第一フードと第二フードとを備え、
前記第一フードは、
前記一次熱交換器の前記開口を覆い、上方に膨出する第一本体部と、
前記第一本体部の前端及び左右端から外方に延び、前記第一延出部の前部、左部及び右部に上方から重なる第二延出部と、
前記第一延出部をかしめるために前記第二延出部の外縁に設けられる複数のかしめ片である第一かしめ片部と、
前記第一本体部の後端から上方、左方及び右方に延びて、前記周壁を通過した燃焼排気を流出させる流出口を形成し、前記二次熱交換器の前記後壁に後方から当接する当接部とを備え、
前記第二フードは、
前記流出口と前記流入口とを覆い、後方に膨出するとともに、下端が前方に向けてくびれた形状を有する第二本体部と、
前記第二本体部の上下端及び左右端から外方に延び、前記筐体の前記後壁及び前記当接部に後方から重なる第三延出部と、
前記第三延出部の下端から後方に延び、前記第一延出部の後部の左右方向における全体に上方から重なる第四延出部と、
前記第一延出部をかしめるために前記第四延出部の外縁に設けられる複数のかしめ片である第二かしめ片部とを備える、給湯器の製造方法であって、
前記第二フードの成型において、
前記第二フードが前記一次熱交換器及び前記二次熱交換器に対して取り付けられた状態における前後方向に対応する方向を第一方向とし、前記第一方向に直交する方向を第二方向とした場合、
板金に対して前記第一方向に沿った力を加えて、前記第二本体部及び前記第三延出部を成型し、前記第二かしめ片部に相当する部分を、前記第二方向の一方側の端部から前記第一方向の一方側に延びる態様で設ける第一工程と、
前記第一工程で成型された前記第三延出部のうち前記第二かしめ片部に相当する部分に連続する部分に前記第一方向に沿った力を加えて、前記第三延出部のうち前記第二かしめ片部に相当する部分から前記第二方向の他方側に所定の長さで離間した位置を前記第一方向の他方側に曲げて、前記第四延出部及び前記第二かしめ片部を成型する第二工程と
を備え、
前記第一工程及び前記第二工程によって前記第二フードの前記第二方向の一方側の端部に成型された前記第二かしめ片部が下方に延びるようにし、前記第二本体部が後方に膨出するようにして、前記第一フードと前記第二フードとを前記一次熱交換器及び前記二次熱交換器に対して組付け、前記第一かしめ片部と前記第二かしめ片部とを、前記第一延出部の全周に亘って配置させる
ことを特徴とする、給湯器の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、給湯器の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、一次熱交換器と二次熱交換器とを備える潜熱回収型の給湯器が知られている。特許文献１は、下端部が一次熱交換装置に接続され、上端部が二次熱交換装置に接続される排気フードを備えた給湯器を開示する。燃焼装置で発生した燃焼排気は、一次熱交換装置から排気フードを経て二次熱交換装置に導かれる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０２１－５５９２９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

フードを、一次熱交換器に接続される第一フードと、第一フードと二次熱交換器とを接続する第二フードとに分けて構成することがある。この場合においても、第一フード及び第二フードのそれぞれが、一次熱交換器に対して気密性を保った状態で取り付けられる必要がある。

【0005】

本発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、排気フードを複数の部材に分けて構成しても、一次熱交換器に対して排気フードが適切に取り付けられる給湯器の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

【0007】

請求項１に係る給湯器の製造方法は、燃焼装置において発生する燃焼排気を下方から上方に連通させる矩形筒状の周壁を備えた一次熱交換器と、箱状の筐体を備え、前記一次熱交換器の上方に配設される二次熱交換器と、前記一次熱交換器と前記二次熱交換器とを連通させる排気フードとを備え、前記一次熱交換器は、前記周壁の上端の開口から外方に延びる第一延出部を備え、前記二次熱交換器は、前記筐体の後壁に、燃焼排気を流入させる流入口を備え、前記排気フードは、第一フードと第二フードとを備え、前記第一フードは、前記一次熱交換器の前記開口を覆い、上方に膨出する第一本体部と、前記第一本体部の前端及び左右端から外方に延び、前記第一延出部の前部、左部及び右部に上方から重なる第二延出部と、前記第一延出部をかしめるために前記第二延出部の外縁に設けられる複数のかしめ片である第一かしめ片部と、前記第一本体部の後端から上方、左方及び右方に延びて、前記周壁を通過した燃焼排気を流出させる流出口を形成し、前記二次熱交換器の前記後壁に後方から当接する当接部とを備え、前記第二フードは、前記流出口と前記流入口とを覆い、後方に膨出するとともに、下端が前方に向けてくびれた形状を有する第二本体部と、前記第二本体部の上下端及び左右端から外方に延び、前記筐体の前記後壁及び前記当接部に後方から重なる第三延出部と前記第三延出部の下端から後方に延び、前記第一延出部の後部の左右方向における全体に上方から重なる第四延出部と、前記第一延出部をかしめるために前記第四延出部の外縁に設けられる複数のかしめ片である第二かしめ片部とを備える、給湯器の製造方法であって、前記第二フードの成型において、前記第二フードが前記一次熱交換器及び前記二次熱交換器に対して取り付けられた状態における前後方向に対応する方向を第一方向とし、前記第一方向に直交する方向を第二方向とした場合、板金に対して前記第一方向に沿った力を加えて、前記第二本体部及び前記第三延出部を成型し、前記第二かしめ片部に相当する部分を、前記第二方向の一方側の端部から前記第一方向の一方側に延びる態様で設ける第一工程と、前記第一工程で成型された前記第三延出部のうち前記第二かしめ片部に相当する部分に連続する部分に前記第一方向に沿った力を加えて、前記第三延出部のうち前記第二かしめ片部に相当する部分から前記第二方向の他方側に所定の長さで離間した位置を前記第一方向の他方側に曲げて、前記第四延出部及び前記第二かしめ片部を成型する第二工程とを備え、前記第一工程及び前記第二工程によって前記第二フードの前記第二方向の一方側の端部に成型された前記第二かしめ片部が下方に延びるようにし、前記第二本体部が後方に膨出するようにして、前記第一フードと前記第二フードとを前記一次熱交換器及び前記二次熱交換器に対して組付け、前記第一かしめ片部と前記第二かしめ片部とを、前記第一延出部の全周に亘って配置させることを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

給湯器は、排気フードを第一フードと第二フードとに分けて構成する。第一フードの第二延出部は、一次熱交換器の周壁の上端の開口から外方に延びる第一延出部の前部、左部及び右部に上方から重なる。第二フードの第二本体部の下端は、前方に向けてくびれた形状を有するので、流出口から第二フードの内部に流出した燃焼排気は、第二本体部の下端の形状に沿って上方に向かい、流入口へ導かれやすい。したがって、二次熱交換での熱交換の効率が向上する。第二フードの第四延出部は、第一延出部の後部の左右方向における全体に上方から重なる。第二延出部に設けられる第一かしめ片部と、第四延出部に設けられる第二かしめ片部とが第一延出部の全周に亘って配置される。第一かしめ片部と、第二かしめ片部とが第一延出部にかしめられることによって、第一フード及び第二フードと、第一熱交換器との接合部分の気密性が確保される。したがって、給湯器は、排気フードを分けて構成しても、一次熱交換器に対して排気フードを適切に取り付けることができる。

【0009】

第二フードを成型する工程が、板金に対して第一方向に沿って力を加える工程と、第二方向に沿って力を加える工程とを含む場合、工程の進行に応じて板金の向きを変更する工程が必要になったり、プレス金型が複雑化したりして、製造コストがかさむ可能性がある。本発明の第二態様に係る給湯器の製造方法は、第二フードの成型における第一工程及び第二工程のいずれにおいても、板金に対して、第一フードと第二フードと一次熱交換器及び二次熱交換器に対して組付けられた状態における前後方向に対応する第一方向に沿って力を加えることで、第二本体部、第三延出部、第四延出部及び第二かしめ片部の各部を成型できる。したがって、本発明の給湯器の製造方法は、一次熱交換器に対して適切に取り付けることができる形状の第二フードの生産性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】給湯器１の構成概略図である。

【図2】一次熱交換器５，二次熱交換器６及び排気フード１０を右前方から見た斜視図である。

【図3】一次熱交換器５，二次熱交換器６及び排気フード１０を右上方から見た分解斜視図である。

【図4】一次熱交換器５，二次熱交換器６及び排気フード１０を右後方から見た分解斜視図である。

【図5】一次熱交換器５，二次熱交換器６及び排気フード１０を右下方から見た分解斜視図である。

【図6】一次熱交換器５，二次熱交換器６及び排気フード１０の右側面図である。

【図7】第二フード１２０の成型工程を説明する説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の実施形態を説明する。以下に記載される装置の構造等は、特定的な記載がない限り、それのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例である。図面は、本発明が採用しうる技術的特徴を説明するために用いられるものである。以下説明では、図中に矢印で示す左右、前後、上下を使用する。

【0012】

図１を参照して、給湯器１の構成について説明する。給湯器１は、水道管から取り入れた水を加熱して外部に給湯するとともに、浴槽Ｂ内の湯水を循環し加熱する、潜熱回収型のガス給湯器である。給湯器１は、図示しない筐体に収容される内胴２の内部に、ファン３、燃焼装置４、一次熱交換器５及び二次熱交換器６を、主に備える。ファン３は、内胴２の下部に設けられる。ファン３は、内胴２の内部に空気を供給する。

【0013】

燃焼装置４は、内胴２においてファン３の上方に設けられる。燃焼装置４の内部は、仕切部材４０によって二つの室に仕切られている。一方の室は、複数のガスバーナからなる給湯バーナ群４１、点火プラグ４１１及びフレームロッド４１２を備える。他方の室は、複数のガスバーナからなる風呂バーナ群４２、点火プラグ４２１及びフレームロッド４２２を備える。給湯器１は、外部のガス配管が接続されるガス入口１１を備える。ガス入口１１は、ガス分配ユニット１２に接続する。ガス分配ユニット１２は、ガス入口１１から供給されるガスが流れるガス管及びガス管を流れるガスを給湯バーナ群４１と風呂バーナ群４２とに分配供給するための各種の電磁弁及び分配管を備える。給湯バーナ群４１は、ガス分配ユニット１２から供給されるガスと、ファン３から供給される空気との混合気を噴出する。点火プラグ４１１が混合気に点火することに応じて、混合気が燃焼する。風呂バーナ群４２は、ガス分配ユニット１２から供給されるガスと、ファン３から供給される空気との混合気を噴出する。点火プラグ４２１が混合気に点火することに応じて、混合気が燃焼する。

【0014】

一次熱交換器５は、内胴２において燃焼装置４の上方に設けられる。一次熱交換器５は、燃焼装置４において混合気の燃焼によって発生する燃焼排気を下方から上方に連通させる。一次熱交換器５の内部は、仕切部材５０によって二つの室に仕切られている。一方の室の内部には、給湯用第一伝熱管５３が配置される。他方の室の内部には、風呂用第一伝熱管５４が配置される。給湯用第一伝熱管５３及び風呂用第一伝熱管５４は、一次熱交換器５を連通する燃焼排気から顕熱を回収するための水管である。一次熱交換器５において、燃焼排気の有する顕熱の熱エネルギーが、給湯用第一伝熱管５３及び風呂用第一伝熱管５４を流れる水に伝達する、熱交換が行われる。

【0015】

二次熱交換器６は、一次熱交換器５の上方に設けられ、排気フード１０を介して一次熱交換器５に接続する。一次熱交換器５を通過した燃焼排気は、排気フード１０を介して二次熱交換器６に進入する。二次熱交換器６の内部は、二つの室に仕切られている。一方の室の内部には、給湯用第二伝熱管６３が配置される。他方の室の内部には、風呂用第二伝熱管６４が配置される。給湯用第二伝熱管６３及び風呂用第二伝熱管６４は、二次熱交換器６を連通する燃焼排気から潜熱を回収するための水管である。二次熱交換器６において、燃焼排気の有する潜熱の熱エネルギーが、給湯用第二伝熱管６３及び風呂用第二伝熱管６４を流れる水に伝達する、熱交換が行われる。潜熱が回収された後の燃焼排気は、排気口６８に連通する排気筒６９から排気される。

【0016】

給湯器１は、入水口１３、給水部１４、給水管７１、中継管８１、出水管９１、バイパス管１０１、出水部１５及び出水口１６を備える。入水口１３には、外部の水道管が接続される。入水口１３は、給水部１４に接続する。給水部１４は、流量制御用のモータ、水流センサ、入水温度センサ等を備える。給水管７１は、給水部１４と給湯用第二伝熱管６３とを接続する水管である。中継管８１は、給湯用第二伝熱管６３と給湯用第一伝熱管５３と接続する水管である。出水管９１は、給湯用第一伝熱管５３と出水部１５とを接続する水管である。バイパス管１０１は、一次熱交換器５及び二次熱交換器６を介さずに給水部１４と出水管９１とを接続する水管である。出水部１５は、給湯温度センサ等を備える。出水口１６は出水部１５に接続し、出水管９１を流れる湯とバイパス管１０１から供給される水とが混合された適温の湯を、外部に給湯する。

【0017】

給湯器１は、入湯口７２１、ポンプ７２、給水管７２２、中継管８２、出湯管９２及び出湯口９２１を備える。入湯口７２１は、外部の浴槽Ｂに連通し、ポンプ７２の駆動に応じて浴槽Ｂの内部の湯を吸い込む。給水管７２２は、ポンプ７２と風呂用第二伝熱管６４とを接続する水管である。中継管８２は、風呂用第二伝熱管６４と風呂用第一伝熱管５４と接続する水管である。出湯管９２は、風呂用第一伝熱管５４と出湯口９２１とを接続する水管である。出湯口９２１は、浴槽Ｂに連通し、一次熱交換器５及び二次熱交換器６で加熱されて出湯管９２を流れる湯を浴槽Ｂに吐出する。

【0018】

また、給湯器１は、ドレン配管６６１，６６２及び中和器６６を備える。ドレン配管６６６１は、二次熱交換器６の下部に設けられるドレン排出口６６３と中和器６６とを接続する。二次熱交換器６において潜熱の回収によって生じたドレンは、ドレン排出口６６３から二次熱交換器６の外部に排出され、ドレン配管６６１を介して中和器６６に送られる。中和器６６に送られたドレンは中和器６６において中和処理され、ドレン配管６６２を介して給湯器１の外部に排出される。

【0019】

図２から図４を参照して、一次熱交換器５、二次熱交換器６及び排気フード１０の構成について説明する。一次熱交換器５は、上下方向に延びる矩形筒状の周壁５１を備える。周壁５１は、伝熱性に優れた金属製であり、内胴２の一部を構成する。周壁５１は、前壁５１１、後壁５１２、左壁５１３及び右壁５１４を備える。前壁５１１、後壁５１２、左壁５１３及び右壁５１４の下端部のそれぞれは、周壁５１の下部に矩形状の開口５１７を形成する。周壁５１は、開口５１７から外方に延びる縁部５１８において、角箱状の燃焼装置４の上部における開口部に接続する。周壁５１は、燃焼装置４において混合気の燃焼によって発生する燃焼排気を下方から上方に連通させる。周壁５１の内部には、図１に示す給湯用第一伝熱管５３及び風呂用第一伝熱管５４が、前後方向に複数回往復するように配置される。前壁５１１及び後壁５１２に設けられる複数の貫通孔のうち、右側の７つの貫通孔に給湯用第一伝熱管５３が配置され、左側の３つの貫通孔に風呂用第一伝熱管５４が配置される。なお、周壁５１の構成を明示するため、図２から図５において、給湯用第一伝熱管５３及び風呂用第一伝熱管５４の図示を省略している。

【0020】

図３及び図４に示すように、前壁５１１、後壁５１２、左壁５１３及び右壁５１４の上端部のそれぞれは、周壁５１の上部に矩形状の開口５１５を形成する。一次熱交換器５において顕熱が回収された後の燃焼排気は、開口５１５から上方に流出する。開口５１５の周縁には、開口５１５から外方に延びる第一延出部５５が設けられる。第一延出部５５は、延出部５５１，５５２，５５３，５５４を備える。延出部５５１は、前壁５１１の上端部から前方に向けて略水平に延びる。延出部５５２は、後壁５１２の上端部から後方向けて略水平に延びる。延出部５５３は、左壁５１３の上端部から左方に向けて略水平に延びる。延出部５５４は、右壁５１４の上端部から右方に向けて略水平に延びる。

【0021】

二次熱交換器６は、伝熱性に優れた金属製の筐体６１を備え、内胴２の一部を構成する。筐体６１は、上壁６１１、下壁６１２、左壁６１３、右壁６１４、前壁６１５及び図４に示す後壁６１６を備える。上壁６１１、下壁６１２、前壁６１５及び後壁６１６の左右方向の幅は、一次熱交換器５の左右方向の幅と略同じである。上壁６１１、下壁６１２、左壁６１３及び右壁６１４の前後方向の幅は、一次熱交換器５の前後方向の幅よりも長い。後壁６１６は燃焼装置４の後部と略同じ位置に配置され、筐体６１の前部は一次熱交換器５の前部よりも前方に突出して配置される。

【0022】

図４に示すように、筐体６１の内部は、二つの室に仕切られており、右側の室には、給湯用第二伝熱管６３が、左右方向に複数回往復するように配置される。左側の室には、風呂用第二伝熱管６４が、左右方向に複数回往復するように配置される。右壁６１４の前下部には、給湯用第二伝熱管６３の上流端が配置される接続部６３１が設けられる。右壁６１４の後上部には、給湯用第二伝熱管６３の下流端が配置される接続部６３２が設けられる。なお、図示しないが、左壁６１３には、風呂用第二伝熱管６４の上流端及び下流端のそれぞれが配置される接続部が設けられる。

【0023】

後壁６１６の中央部には、筐体６１の内部に燃焼排気を流入させるための矩形状の開口である流入口６１７，６１８が左右に並んで設けられている。右方の流入口６１７は、給湯用第二伝熱管６３が配置される側の室に対応して設けられる。左方の流入口６１８は、風呂用第二伝熱管６４が配置される側の室に対応して設けられる。流入口６１７，６１８の上方には、ねじ穴１１Ｄ，１１Ｅ，１１Ｆ，１１Ｇが、左から順に並んで設けられる。

【0024】

図２に示すように、前壁６１５の中央部には、左右方向に延びる矩形状の排気口６８が設けられる。二次熱交換器６において潜熱が回収された後の燃焼排気は、排気口６８から排気される。前壁６１５には、排気口６８に連通するように、排気筒６９が前側から固定されている。排気筒６９は、排気口６８から流出した燃焼排気を給湯器１の外部に排出する。

【0025】

排気フード１０は、一次熱交換器５の周壁５１の開口５１５を上方から覆い、一次熱交換器５と二次熱交換器６とを連通させるための部材であり、内胴２の一部を構成する。排気フード１０は、第一フード１１０と第二フード１２０とを備える。第一フード１１０は、伝熱性に優れた金属製であり、排気フード１０の前側部分を構成する。第二フード１２０は、排気フード１０の後側部分を構成する。

【0026】

図３及び図４に示すように、第一フード１１０は、第一本体部１１１、第二延出部１１２、第一かしめ片部１１５、当接部１１６及び当接枠１１７を備える。第一本体部１１１は、上方に膨出する形状を有する。第一本体部１１１は、一次熱交換器５の周壁５１の開口５１５を上方から覆う。第二延出部１１２は、第一本体部１１１の前端、左端及び右端から外方に向けて略水平に延びる部分である。

【0027】

第二延出部１１２の外縁には、複数のかしめ片１１３が、所定の間隔で設けられる。かしめ片１１３のそれぞれは下方に延び、その中央部に、図示しないかしめピンが挿入される貫通孔を備える。第二延出部１１２の外縁に設けられる複数のかしめ片１１３の集合を、以下、第一かしめ片部１１５という。

【0028】

図３及び図４に示すように、当接部１１６は、第一本体部１１１の後端から上方、左方及び右方に向けて略鉛直に延びる部分である。図４に示すように、当接部１１６は、一次熱交換器５の周壁５１の後壁５１２よりも前方の位置において延びる。図４に示すように、当接部１１６と第一本体部１１１とが連続する部分は、後方に向けてアーチ状に開口する開口部である流出口１１４を形成する。流出口１１４は、第二延出部１１２及び第一本体部１１１の内部に導かれた燃焼排気を、第一フード１１０の後方に流出させる。当接部１１６の前面は、二次熱交換器６の後壁６１６に対して後方から当接する。当接部１１６の左部には、ねじ穴１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃが、下から順に並んで設けられる。当接部１１６の右部には、ねじ穴１１Ｈ，１１Ｉ，１１Ｊが、上から順に並んで設けられる。

【0029】

なお、当接部１１６の中央部よりもやや左方に寄った位置には、仕切部材５０が取り付けられる。仕切部材５０は、排気フード１０の内部を二つの室に仕切る板状部材である。仕切部材５０の左側の室は、一次熱交換器５において風呂用第一伝熱管５４が配置される領域の上方に配置される室に対応し、仕切部材５０の右側の室は、一次熱交換器５において給湯用第一伝熱管５３が配置される領域の上方に配置される室に対応する。

【0030】

当接枠１１７は、当接部１１６よりも後方において、第二延出部１１２と上下方向における同じ位置で、後方に向けて略水平に延びる部分である。当接枠１１７の形状は、第一延出部５５のうち延出部５５２の形状に対応している。

【0031】

図３及び図４に示すように、第二フード１２０は、後面視で左右方向に長い長方形状である。第二フード１２０は、第二本体部１２１、第三延出部１２２、第四延出部１２３、第二かしめ片部１２６を備える。第二本体部１２１は、後方に膨出する形状を有し、第二フード１２０の本体部を構成する。第二本体部１２１は、その中央部において最も後方に膨出し、中央部から外方に向かうにつれて前方にくびれた形状を有する。第三延出部１２２は、第二本体部１２１の上端、下端、左端及び右端から外方に向けて略鉛直に延び、第二本体部１２１の周縁を構成する面部である。第三延出部１２２の上端部は、後方にわずかに折り返されることにより、第三延出部１２２の上部を補強している。第三延出部１２２の左部には、ねじ穴１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃが、下から順に並んで設けられる。第三延出部１２２の上部には、ねじ穴１２Ｄ，１２Ｅ，１２Ｆ，１２Ｇが、左から順に並んで設けられる。第三延出部１２２の右部には、ねじ穴１２Ｈ，１２Ｉ，１２Ｊが、上から順に並んで設けられる。

【0032】

図４に示すように、第四延出部１２３は、第三延出部１２２の下端から後方に向けて略水平に延びる部分である。第四延出部１２３は、第二フード１２０の下部において、左右方向の全体に亘って延びる。第四延出部１２３の外縁には、複数のかしめ片１２５が、所定の間隔で設けられる。かしめ片１２５のそれぞれは下方に延び、その中央部に、図示しないかしめピンが挿入される貫通孔を備える。第四延出部１２３の外縁に設けられる複数のかしめ片１２５の集合を、以下、第二かしめ片部１２６という。

【0033】

図３から図５を参照して、一次熱交換器５、排気フード１０及び二次熱交換器６の組付け方法の一例を説明する。図３及び４に示すように、排気フード１０のうち第一フード１１０は、一次熱交換器５に組付けられる。第一フード１１０の第二延出部１１２は、一次熱交換器５の周壁５１の開口５１５の周縁に設けられる第一延出部５５に対して、上方から重なるように組付けられる。第二延出部１１２のうち第一本体部１１１の前端から前方に延びる前部分１３Ａは、第一延出部５５のうち延出部５５１に対して上方から重なる。第二延出部１１２のうち第一本体部１１１の左端から左方に延びる左部分１３Ｂは、第一延出部５５のうち延出部５５２に対して上方から重なる。第二延出部１１２のうち第一本体部１１１の右端から右方に延びる右部分１３Ｃは、第一延出部５５のうち延出部５５３に対して上方から重なる。また、当接枠１１７は、一次熱交換器５の周壁５１の第一延出部５５のうち延出部５５３に対して上方から重なる。これにより、周壁５１の第一延出部５５に対して、第一フード１１０の第二延出部１１２及び当接枠１１７が位置決めされる。また、第一フード１１０の第一本体部１１１が、周壁５１の開口５１５を上方から覆った状態が構成される。

【0034】

なお、前部分１３Ａの中央部には、二次熱交換器６の前部を第一フード１１０に対して支持するための支持部材６７をねじ止め固定するための固定部１１８，１１９が設けられている。支持部材６７は、側面視でＬ字状の板状部材であり、上下方向に延びる第一部分６７１と、第一部分６７１の上端から前方に延びる第二部分６７２とを備える。

【0035】

支持部材６７の第一部分６７１は、筐体６１の下壁６１２の前部に下方から当接する。第一部分６７１の左側のねじ穴６７３と固定部１１８とがねじ止め固定される。また、第一部分６７１の右側のねじ穴６７４と固定部１１９とがねじ止め固定される。これにより、二次熱交換器６の前部が第一フード１１０に対して支持される。また、第一フード１１０の当接部１１６の前面は、二次熱交換器６の後壁６１６に対して後方から当接するので、当接部１１６と二次熱交換器６の後壁６１６とが、前後方向において略同じ位置に並んで配置される。

【0036】

この状態で、第一フード１１０及び二次熱交換器６の後方に対して、第二フード１２０が組付けられる。第二フード１２０の第四延出部１２３は、一次熱交換器５の第一延出部５５のうち延出部５５２に対して、第一フード１１０の当接枠１１７を介して、上方から重ねられる。第四延出部１２３は、延出部５５２の左右方向の全体を覆うようにして、延出部５５２に重ねられる。第四延出部１２３の外縁に設けられる複数のかしめ片１２５は、延出部５５２の外縁に沿って配置される。

【0037】

第三延出部１２２の上部は、二次熱交換器６の筐体６１の後壁６１６に対して、図示しないパッキンを介して後方から重なる。第三延出部１２２の下部は、第一フード１１０の当接部１１６に対して、図示しないパッキンを介して後方から重なる。第三延出部１２２の左部のねじ穴１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃは、当接部１１６左部のねじ穴１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃに、それぞれ重ねられ、互いにねじ止めされる。第三延出部１２２の上部のねじ穴１２Ｄ，１２Ｅ，１２Ｆ，１２Ｇは、筐体６１の後壁６１６の上部のねじ穴１１Ｄ，１１Ｅ，１１Ｆ，１１Ｇに、それぞれ重ねられ、互いにねじ止めされる。第三延出部１２２の右部のねじ穴１２Ｈ，１２Ｉ，１２Ｊは、当接部１１６右部のねじ穴１１Ｈ，１１Ｉ，１１Ｊに、それぞれ重ねられ、互いにねじ止めされる。これにより、第二フード１２０の第二本体部１２１が、第一フード１１０の流出口１１４と、筐体６１の後壁６１６の流入口６１７，６１８とを、後方から覆った状態が構成される。

【0038】

この状態において、図５に示すように、第一フード１１０の第二延出部１１２のうち前部分１３Ａの外縁に設けられる複数のかしめ片１１３は、一次熱交換器５の周壁５１の第一延出部５５のうち、延出部５５１の外縁に沿って配置される。図３に示す左部分１３Ｂの外縁に設けられる複数のかしめ片１１３は、第一延出部５５のうち図３及び図４に示す延出部５５３の外縁に沿って配置される。右部分１３Ｃの外縁に設けられる複数のかしめ片１１３は、第一延出部５５のうち延出部５５４の外縁に沿って配置される。すなわち、第一かしめ片部１１５が、一次熱交換器５の周壁５１の第一延出部５５のうち延出部５５１，５５３，５５４の周囲に亘って配置される。また、第二フード１２０の第四延出部１２３の外縁に設けられる複数のかしめ片１２５からなる第二かしめ片部１２６が、第一延出部５５のうち図３及び図４に示す延出部５５２の外縁に沿って配置される。すなわち、第一フード１１０と第二フード１２０とが一次熱交換器５及び二次熱交換器６に対して組付けられた状態において、第一かしめ片部１１５と第二かしめ片部１２６とが、一次熱交換器５の周壁５１の第一延出部５５の全周に亘って配置される。

【0039】

第一かしめ片部１１５を構成する複数のかしめ片１１３のそれぞれは、延出部５５１，５５３，５５４のそれぞれに沿って内方に折り曲げられて、延出部５５１，５５３，５５４のそれぞれに対してかしめられる。また、第二かしめ片部１２６を構成する複数のかしめ片１２５も、延出部５５２の外縁に沿って内方に折り曲げられて、延出部５５２に対してかしめられる。これにより、第一フード１１０の第二延出部１１２及び第二フード１２０の第四延出部１２３と、一次熱交換器５の周壁５１の第一延出部５５とが強固に接合され、第一フード１１０及び第二フード１２０と一次熱交換器５との気密性が確保される。すなわち、給湯器１は、排気フード１０を第一フード１１０及び第二フード１２０の二つの部材に分けて構成しても、一次熱交換器５に対して第一フード１１０及び第二フード１２０を適切に取り付けることができる。

【0040】

図６を参照して、燃焼排気が一次熱交換器５及び排気フード１０を通過して二次熱交換器６に導かれる様子について説明する。矢印Ｙ１に示すように、燃焼装置４で発生した燃焼排気は、一次熱交換器５の周壁５１の内部を下方から上方に向かい、図３及び図５に示す開口５１５から第一フード１１０の内部に流出する。第一フード１１０の内部に流入した燃焼排気は、図４及び図５に示す流出口１１４から流出し、第二フード１２０の内部に流入する。第二フード１２０の第二本体部１２１の下部は、前方にくびれた形状を有している。このため、第二フード１２０の内部に流入した燃焼排気は、第二本体部１２１の下部の形状に沿って上方に向かう。第二本体部１２１の上部に向かった燃焼排気は、二次熱交換器６の筐体６１の図４に示す後壁６１６の流入口６１７，６１８から二次熱交換器６の内部に流入する。すなわち、第一フード１１０から第二フード１２０に流入した燃焼排気が、第二フード１２０の第二本体部１２１の下部のくびれた形状に沿って第二本体部１２１の内部を円滑に上方に向かうので、第二フード１２０の内部における燃焼排気に圧力損失が生じにくい。よって、燃焼排気は熱エネルギーを十分に保った状態で第二フード１２０の内部を移動し、二次熱交換器６の内部に流入できる。したがって、給湯器１は、二次熱交換器６における熱交換の効率を向上できる。

【0041】

図７を参照して、第二フード１２０の成型工程について説明する。第二フード１２０は板金１００を、金型を固定したプレス機械を用いてプレス加工することによって成型される。本成型工程において用いられる金型は、上金型２１０と下金型２２０とを備える。上金型２１０は、プレス機械において上下に駆動するスライドに固定される。下金型２２０は、プレス機械において第一方向における位置が固定されたボルスタに固定される。上金型２１０は、上金型２１０に対して第一方向の一方から他方に向けて独立して移動可能な分割金型２１Ａを備える。下金型２２０は、下金型２２０に対して第一方向の一方から他方に向けて独立して移動多能な分割金型２２Ａを備える。なお、本成型工程における第一方向は上下方向であり、第一方向の一方側が上側に、第一方向の他方側が下側に、それぞれ対応する。また、第一方向は、成型工程による完成品の第二フード１２０が、一次熱交換器５及び二次熱交換器６に組付けられた状態における前後方向に対応する。第一方向の一方側が、第二フード１２０が一次熱交換器５及び二次熱交換器６に組付けられた状態における前側に、第一方向の他方側が、第二フード１２０が一次熱交換器５及び二次熱交換器６に組付けられた状態における後側に、それぞれ相当する。

【0042】

また、第一方向に直交する方向を第二方向とする。本成型工程における第二方向は左右方向であり、第二方向の一方側が左側に、第一方向の他方側が右側に、それぞれ対応する。また、第二方向は、成型工程による完成品の第二フード１２０が、一次熱交換器５及び二次熱交換器６に組付けられた状態における上下方向に対応する。第二方向の一方側が、第二フード１２０が一次熱交換器５及び二次熱交換器６に組付けられた状態における下側に、第一方向の他方側が、第二フード１２０が一次熱交換器５及び二次熱交換器６に組付けられた状態における上側に、それぞれ相当する。本成型工程で成型される形状の説明のため、図７において、板金１００、成型途中の中間品１０９、完成品の第二フード１２０、上金型２１０及び下金型２２０のそれぞれを、断面図で模式的に示す。

【0043】

第二フード１２０の成型工程が開始されると、作業者は、図７（１）に示す板金１００を準備し、図７（２）に示すように、上金型２１０と下金型２２０との間に板金１００を投入する。上金型２１０は、第一方向の他方側面の各部分として、部分２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅ，２１Ｆを備える。部分２１Ｂは、上金型２１０の第一方向の他方の位置に配置される、略水平な面部である。部分２１Ｂは、部分２１Ｃとの段差によって第二フード１２０の第三延出部１２２の上部の折返し部分を成型するために設けられている。部分２１Ｃは、部分２１Ｂの第二方向の一方に隣接し、部分２１Ｂよりも第一方向の一方に配置される、略水平な面部である。部分２１Ｃは、第二フード１２０の第三延出部１２２の上部形状に対応する部分である。部分２１Ｄは、部分２１Ｃの第二方向の一方に隣接する。部分２１Ｄは、第二フード１２０の第二本体部１２１の膨出形状に対応して、第一方向の他方に向けて突出する部分である。部分２１Ｅは、部分２１Ｄの第二方向の一方に隣接し、部分２１Ｄの上端部に連続して略水平に延びる面部である。部分２１Ｅのうち、部分２１Ｄから第二方向の一方にやや離間した部分に、分割金型２１Ａが配置される。第二フード１２０の成型工程が開始される場合、分割金型２１Ａの下面は、部分２１Ｅと第一方向において同じ位置に並んで配置される。また、部分２１Ｃと部分２１Ｅとは、第一方向において同じ位置に配置される。部分２１Ｆは、部分２１Ｅの第二方向の一方に隣接し、部分２１Ｅよりも第一方向の一方に配置される略水平な面部である。部分２１Ｆは、後述する中間品１０９の第二かしめ片部に相当する部分１２８を成型するために設けられる部分である。

【0044】

下金型２２０は、第一方向の一方側面の各部分として、部分２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ，２２Ｅ，２２Ｆを備える。部分２２Ｂは、上金型２１０の部分２１Ｂに対向する部分である。部分２２Ｂは、下金型２２０の第一方向の他方の位置に配置される、略水平な面部である。部分２２Ｃは、上金型２１０の部分２１Ｃに対向する部分である。部分２２Ｃは、部分２２Ｂの第二方向の一方に隣接し、部分２２Ｂよりも第一方向の一方側に配置される、略水平な面部である。部分２２Ｄは、上金型２１０の部分２１Ｄに対向する部分である。部分２２Ｄは、部分２２Ｃの第二方向の一方に隣接する。部分２２Ｄは、第二フード１２０の第二本体部１２１の膨出形状に対応して、第一方向の他方に陥没する部分である。部分２２Ｅは、上金型２１０の部分２１Ｅに対向する部分である。部分２２Ｅは、部分２２Ｄの第二方向の一方に隣接し、部分２２Ｄの上端部に連続して略水平に延びる面部である。部分２２Ｅには、分割金型２２Ａが配置される。第二フード１２０の成型工程が開始される場合、分割金型２２Ａの上面は、部分２２Ｅを構成する。第二フード１２０の成型工程が開始される場合、部分２２Ｃと部分２２Ｅとは、第一方向において同じ位置に配置される。また、部分２２Ｆは、上金型２１０の部分２１Ｆに対向する部分である。部分２２Ｆは、部分２２Ｅの第二方向の一方に隣接し、部分２２Ｅよりも第一方向の一方において略水平に延びる。

【0045】

次の工程で、作業者は、図７（３）に示すように、上金型２１０を第一方向の一方から他方に移動させて下金型２２０に近接させ、板金１００に対して第一方向の一方から他方に向かう力Ｆを加える。これにより、板金１００が上金型２１０及び下金型２２０の形状に合わせて成形されて、中間品１０９が得られる。中間品１０９は、第三延出部１２２、第二本体部１２１、中間部１２７、部分１２８を備える。中間品１０９における第三延出部１２２は、下金型２２０の部分２２Ｃと上金型２１０の部分２１Ｃとの間の板金１００がプレスされることによって成形される。中間品１０９における第三延出部１２２は、完成品の第二フード１２０における第三延出部１２２のうち、第二本体部１２１の上端、左端及び右端から外方に向けて延びる部分に相当する。第二本体部１２１は、下金型２２０の部分２２Ｄと上金型２１０の部分２１Ｄとの間の板金１００がプレスされることによって成形される。

【0046】

中間部１２７は、下金型２２０の部分２２Ｅと上金型２１０の部分２１Ｅとの間の板金１００がプレスされることによって成形される。中間部１２７は、完成品の第二フード１２０における第三延出部１２２のうち、第二本体部１２１の下端から外方に延びる部分と、第四延出部１２３に相当する部分とを包含する部分である。中間部１２７は、図７（３）に示す工程において、第三延出部１２２と第一方向において同じ位置において略水平に延びる。部分１２８は、下金型２２０の部分２２Ｅと部分２２Ｆとに亘って配置された板金１００の端部が、上金型２１０の部分２１Ｅ及び部分２２Ｆによってプレスされることによって成形される。部分１２８は、中間部１２７の第二本体部１２１とは反対側の端部において、中間部１２７に対して垂直に折れ曲がった状態に成形される。部分１２８は、完成品の第二フード１２０において第二かしめ片部１２６を構成する部分である。

【0047】

次の工程で、作業者は、図７（４）に示すように、上金型２１０に内蔵されている分割金型２１Ａを、第一方向の一方から他方に向けて移動させ、部分２１Ｅから突出させる。また、作業者は、下金型２２０に内蔵されている分割金型２２Ａを、第一方向の一方から他方に向けて移動させて部分２２Ｅを陥没させる。中間部１２７のうち部分１２８に近接する部分に、第一方向の一方から他方に向かう力Ｆが加わる。これにより、中間部１２７のうち部分１２８から第二方向の他方側に所定の長さで離間した位置において、中間部１２７のうち部分１２８に連続する部分が、中間部１２７のうち第二本体部１２１に連続する部分に対して垂直に折れ曲がる。中間部１２７のうち第二本体部１２１に近接する部分は、完成品の第二フード１２０における第三延出部１２２のうち、第二本体部１２１の下端から外方に向けて延びる部分を形成する。中間部１２７のうち部分１２８に近接する部分は、第四延出部１２３を形成する。部分１２８は、形成された第四延出部１２３の外縁において第四延出部１２３に対して垂直に延びるようになり、第二かしめ片部１２６を形成する。したがって、図７（５）に示すように、第二フード１２０が完成する。

【0048】

仮に、プレス加工品を成型する工程が、板金に対して第一方向に沿った力を加える工程と、第二方向に沿った力を加える工程とを含む場合、工程の進行に応じて、金型に対する板金の向きを変更する工程が必要となる。第二フード１２０の成型工程は、上金型２１０及び下金型２２０を用いて、板金１００に対し第二方向に沿った力を加えることなく、第一方向に沿った力Ｆを加えることによって、中間品１０９を経て完成品の第二フード１２０を成型することができる。すなわち、第二フード１２０の成型工程は、第二フード１２０の生産性を向上できる。

【0049】

以上説明したように、給湯器１は、一次熱交換器５と二次熱交換器６とを連通させる排気フード１０を備える。排気フード１０は、第一フード１１０と第二フード１２０とに分けて構成されている。第一フード１１０の第二延出部１１２は、一次熱交換器５の周壁５１の上端の開口５１５から外方に延びる第一延出部５５の前部、左部及び右部を構成する延出部５５１，５５３，５５４に対して、上方から重なる。第二フード１２０の第二本体部１２１の下端は、前方に向けてくびれた形状を有するので、第一フード１１０の流出口１１４から第二フード１２０の内部へ流出した燃焼排気は、その第二本体部１２１の下端の形状に沿って第二本体部１２１の内部を上方に向かう。したがって、第二本体部１２１の内部の燃焼排気が、二次熱交換器６の流入口６１７，６１８へ効率よく導かれる。第二フード１２０の第四延出部１２３は、第一延出部５５の後部を構成する延出部５５２の左右方向における全体を覆うようにして、延出部５５２の上方に重ねられる。これにより、第一フード１１０が備える第一かしめ片部１１５と、第二フード１２０が備える第二かしめ片部１２６とが、一次熱交換器５の周壁５１の第一延出部５５の全周に亘って配置される。第一かしめ片部１１５を構成する複数のかしめ片１１３のそれぞれは、延出部５５１，５５２，５５３に対してかしめられる。第二かしめ片部１２６を構成する複数のかしめ片１２５は、延出部５５１に対してかしめられる。これによって、第一フード１１０の第二延出部１１２及び第二フード１２０の第四延出部１２３と、一次熱交換器５の周壁５１の第一延出部５５とが強固に接合され、第一フード１１０及び第二フード１２０と一次熱交換器５との気密性が確保される。このように、給湯器１は、排気フード１０を第一フード１１０と第二フード１２０とに分けて構成しても、一次熱交換器５に対して排気フード１０を適切に取り付けることができる。

【0050】

第二フード１２０等の給湯器１の部品の成型工程が、板金に対して第一方向に沿って力を加える工程と、第一方向に直交する第二方向に沿って力を加える工程とを含む場合、工程の進行に応じて板金の向きを変更する必要が生じる。また、金型の形状が複雑化すること等によって、部品の製造コストがかさむ可能性がある。給湯器１の第二フード１２０の成型工程は、板金１００に第一方向の一方から他方に向かう力Ｆを加えて、第三延出部１２２、第二本体部１２１、中間部１２７、部分１２８を備える中間品１０９を成型する第一の工程を備える。また、第二の工程は、中間部１２７に第一方向の一方から他方に向かう力Ｆを加えて、部分１２８から第二方向の他方側に所定の長さで離間した位置において中間部１２７を垂直に折り曲げる。これに応じて、第三延出部１２２のうち、第二本体部１２１の下端から外方に向けて延びる部分と、第四延出部１２３が形成される。これにより、部分１２８は、形成された第四延出部１２３の外縁において第四延出部１２３に対して垂直に延びるようになり、第二かしめ片部１２６を形成する。いずれの工程においても、板金１００及び中間品１０９に対して力Ｆが第一方向の一方から他方に向かう方向に加えられるので、第二府―と１２０の生産性が向上する。

【0051】

本実施形態において、給湯器１が、本発明の「給湯器」に相当する。燃焼装置４が、本発明の「燃焼装置」に相当する。一次熱交換器５が、本発明の「一次熱交換器」に相当する。周壁５１が、本発明の「周壁」に相当する。開口５１５が、本発明の「開口」に相当する。第一延出部５５が、本発明の「第一延出部」に相当する。二次熱交換器６が、本発明の「二次熱交換器」に相当する。筐体６１が、本発明の「筐体」に相当する。流入口６１７，６１８が、本発明の「流入口」に相当する。排気フード１０が、本発明の「排気フード」に相当する。第一フード１１０が、本発明の「第一フード」に相当する。第一本体部１１１が、本発明の「第一本体部」に相当する。第二延出部１１２が、本発明の「第二延出部」に相当する。第一かしめ片部１１５が、本発明の「第一かしめ片部」に相当する。当接部１１６が、本発明の「当接部」に相当する。流出口１１４が、本発明の「流出口」に相当する。第二フード１２０が、本発明の「第二フード」に相当する。第二本体部１２１が、本発明の「第二本体部」に相当する。第三延出部１２２が、本発明の「第三延出部」に相当する。第四延出部１２３が、本発明の「第四延出部」に相当する。第二かしめ片部１２６が、本発明の「第二かしめ片部」に相当する。図７（３）に示す工程が、本発明の「第一工程」に相当する。図７（４）に示す工程が、本発明の「第二工程」に相当する。

【0052】

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。例えば、給湯器１は、ガス給湯器に限られず、石油給湯器等であってもよい。また、給湯器１は、給湯用の水管の回路と、風呂用の水管の回路との双方を備えるが、いずれか一方の回路を備えてもよい。また、給湯器１が、暖房用等の別の水管の回路を備えてもよい。

【0053】

第一かしめ片部１１５を構成する複数のかしめ片１１３の数及び第二かしめ片部１２６を構成する複数のかしめ片１２５の数は、一次熱交換器５と排気フード１０との気密性を担保するために、任意に変更されてもよい。第一かしめ片部１１５を構成する複数のかしめ片１１３同士の間隔は、等間隔であってもよいし、等間隔でなくてもよい。第二かしめ片部１２６を構成する複数のかしめ片１２５同士の間隔は、等間隔であってもよいし、等間隔でなくてもよい。また、複数のかしめ片１１３同士の間隔と、複数のかしめ片１２５同士の間隔とは、同じであってもよいし、異なってもよい。

【0054】

第二フード１２０の成型工程において、上金型２１０と下金型２２０との上下関係が反対であってもよい。すなわち、上金型２１０がプレス機械のボルスタに固定され、下金型２２０がプレス機械のスライドに固定され、上金型２１０に対して下金型２２０が上方から下方に向けて近接されることによって板金１００がプレス加工されて、第二フード１２０が成型されてもよい。また、上金型２１０と下金型２２０とが近接する方向、すなわち第一方向は上下方向に制限されない。したがって、第一方向が左右方向であり、第二フード１２０の成型工程において、板金１００及び中間品１０９に対して加えられる力Ｆが、左右方向に沿った力であってもよい。

【符号の説明】

【0055】

１ 給湯器
４ 燃焼装置
５ 一次熱交換器
６ 二次熱交換器
１０ 排気フード
５１ 周壁
５５ 第一延出部
６１ 筐体
１１０ 第一フード
１１１ 第一本体部
１１２ 第二延出部
１１４ 流出口
１１５ 第一かしめ片部
１１６ 当接部
１２０ 第二フード
１２１ 第二本体部
１２２ 第三延出部
１２３ 第四延出部
５１５ 開口
６１７，６１８ 流入口

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】