特許 7627928 箱のブランクシート及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-01-30

(45)【発行日】2025-02-07

(54)【発明の名称】箱のブランクシート及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/42 20060101AFI20250131BHJP

   B65D 5/20 20060101ALI20250131BHJP

   B65D 5/62 20060101ALI20250131BHJP

   B31B 50/22 20170101ALI20250131BHJP

   B31B 100/00 20170101ALN20250131BHJP

   B31B 110/35 20170101ALN20250131BHJP

   B31B 120/50 20170101ALN20250131BHJP

【ＦＩ】

B65D5/42 F

B65D5/20 Z

B65D5/62 A

B31B50/22

B31B100:00

B31B110:35

B31B120:50

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2020175723

(22)【出願日】2020-10-20

(65)【公開番号】P2022067162

(43)【公開日】2022-05-06

【審査請求日】2023-09-21

(73)【特許権者】

【識別番号】595091779

【氏名又は名称】米沢印刷紙業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100095267

【弁理士】

【氏名又は名称】小島 高城郎

(74)【代理人】

【識別番号】100124176

【弁理士】

【氏名又は名称】河合 典子

(72)【発明者】

【氏名】米澤 正喜

(72)【発明者】

【氏名】米澤 葉子

【審査官】種子島 貴裕

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２０－０５５６４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０６－０２７６２６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００５－０４７５９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２００５／０９２７１６（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１８－０５１８００（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭４９－１２８６３５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】米国特許第０７０３２４２６（ＵＳ，Ｂ２）

【文献】実開昭５７－１３４２１３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０２０－０９０３２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－２７２６８０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ５／４２

Ｂ６５Ｄ ５／２０

Ｂ６５Ｄ ５／６２

Ｂ３１Ｂ ５０／２２

Ｂ３１Ｂ １００／００

Ｂ３１Ｂ １１０／３５

Ｂ３１Ｂ １２０／５０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

多角形の底板部（１１）と、前記底板部（１１）の各辺にそれぞれ隣接配置された矩形の側板部（１２）とを有する、箱（１０）のブランクシート（Ｓ）において、
組み立てられた箱（１０）の内側にて前記底板部（１１）と前記側板部（１２）の境界線となる第１の仕上がりライン（Ｌ）上に所定の間隔で、ブランクシート（Ｓ）の厚さ全体に亘って切り込まれた線分状の複数の第１の切抜部（１）と、
前記第１の仕上がりライン（Ｌ）から前記ブランクシート（Ｓ）の厚さ（ｔ）と同じ距離（ｄ１）だけ前記側板部（１２）の方に離間した第２の仕上がりライン（Ｍ）上に所定の間隔で、ブランクシート（Ｓ）の厚さ全体に亘って切り込まれた線分状の複数の第２の切抜部（２）とを有し、
前記第１の切抜部（１）の各々と前記第２の切抜部（２）の各々とが、前記第１及び第２の仕上がりライン（Ｌ、Ｍ）の方向において互い違いに配置されており、
前記ブランクシート（Ｓ）の面上にて前記第１及び第２の切抜部（１、２）の延在方向に垂直な方向から視て、前記第１の切抜部（１）の各端点（１ａ、１ｂ）の近傍と、前記第２の切抜部（２）の各端点（２ｂ、２ａ）の近傍とが、所定の長さ（ｄ２）だけ重なっていることを特徴とするブランクシート。

【請求項2】

前記重なっている長さ（ｄ２）が、前記ブランクシート（Ｓ）の厚さ（ｔ）と同じであることを特徴とする請求項１に記載のブランクシート。

【請求項3】

請求項１又は２に記載のブランクシートを製造するための方法であって、
前記ブランクシート（Ｓ）の輪郭線の少なくとも一部を打ち抜くための打抜き工程を有し、前記打抜き工程において、同時に前記第１の切抜部（１）及び前記第２の切抜部（２）を打ち抜くことを特徴とするブランクシートの製造方法。

【請求項4】

請求項１又は２に記載のブランクシート（Ｓ）における前記側板部（１２）を前記底板部（１１）に対して直角に折り曲げ、隣合う前記側板部（１２）同士を固定して組み立てられた箱。

【請求項5】

前記箱（１０）が、貼り箱用の芯箱であることを特徴とする請求項４に記載の箱。

【請求項6】

請求項５に記載の箱（１０）と、前記箱（１０）に貼り付けられた貼り紙とを備えた貼り箱。

【請求項7】

請求項３に記載のブランクシートの製造方法によって作製されたブランクシートを用いて箱（１０）を組み立て、組み立てられた箱（１０）に貼り紙を貼ることによって貼り箱を得る貼り箱の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、箱のブランクシート及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

紙器の一種として、貼り箱が知られている。貼り箱は、チップボールなどの板紙からブランクシートを作製し、ブランクシートを箱状に組み立てて芯箱を形成し、芯箱に化粧紙などの貼り紙を貼り付けることにより作られる。

【0003】

図１３及び図１４を参照して、直方体の貼り箱の製造方法の従来例を概略的に説明する。図１３（ａ）は、従来のブランクシートを作製するために切り出された矩形の板紙Ｃの平面図である。板紙Ｃは、１つの矩形の底板部１１０と、底板部１１０の各辺にそれぞれ隣接配置された４つの矩形の側板部１２０と、４つの隅部１３０とを有する。先ず、Ｖ溝加工機を用いてＶ溝１４０を形成する加工を行う。Ｖ溝１４０は、各部１１０、１２０、１３０の境界線上に形成される。図１３（ｂ）は、（ａ）のＩ－Ｉ断面を概略的に示す。板紙Ｃは、一例として、芯箱の外面を形成する薄い外面紙ａと、内面を形成し実質的に板紙Ｃを構成する厚い内面紙ｂの２層構成となっている。Ｖ溝１４０は、外面紙ａを残して内面紙ｂのみに刻設され、両側の溝壁が鉛直方向に対して約４５°の傾斜を有する。１本のＶ溝１４０を形成するために、通常、Ｖ溝加工機を２回通過させる必要がある。その後、図１３（ｃ）に示すように、４つの隅部１３０を打抜き機で切り取ることによりブランクシートＳが作製される。

【0004】

図１４（ａ）は、図１３（ｃ）のブランクシートＳから芯箱１００を組み立てる工程を示している。Ｖ溝１４０を内側にして、各側板部１２０を底板部１１０に対して直角に折り曲げる。その後、隣合う側板部１２０同士をテープなどで固定する。全ての側壁部１２０を固定すると、図１４（ｂ）に示す芯箱１００が完成する。その後、図１４（ｂ）に示すように、芯箱１００の外側に貼り紙Ｄを貼ることによって、図１４（ｃ）に示すように貼り箱２００が完成する。貼り箱２００は、上方に開口した箱である。身箱と蓋箱の双方を貼り箱で作製し、これらを組み合わせて用いることが一般的である。

【0005】

紙器において、直角に折り曲げる部分にこのようなＶ溝を形成することは周知であり、例えば特許文献１～３に開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】実開昭５３－５２２０号公報

【文献】実開昭６１－１１０５１８号公報

【文献】実用新案登録第３１９７６２５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

上述したＶ溝形成を含む箱の製造方法には、以下のような問題点がある。
・Ｖ溝を刻設するので、紙粉が出る（粉塵処理の問題）。
・Ｖ溝加工機のＶ字刃先が摩耗するので、研ぎ加工が頻繁に必要である（メンテナンスの問題）。
・ブランクシートを打ち抜くための打抜き加工機に加えてＶ溝加工機が必要であり、Ｖ溝加工機は高価である（設置場所及び機械コストの問題）。
・１本のＶ溝形成のためにＶ溝加工機を２回通過させる必要がある（作業負担の問題）。

【0008】

上記の問題点を解決するべく本発明の目的は、Ｖ溝を形成することなく、Ｖ溝を形成する場合と同等に、底壁部に対して側壁部が直角に折り曲げられた箱を組立てることができる箱のブランクシート及びその製造方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上述した課題を解決するために、本発明は以下の構成を有する。なお、括弧内の数字は、後述する図面中の符号であり、参考のために付するものである。

【0010】

・ 本発明の態様は、多角形の底板部（１１）と、前記底板部（１１）の各辺にそれぞれ隣接配置された矩形の側板部（１２）とを有する、箱（１０）のブランクシート（Ｓ）において、
組み立てられた箱（１０）の内側にて前記底板部（１１）と前記側板部（１２）の境界線となる第１の仕上がりライン（Ｌ）上に所定の間隔で、ブランクシート（Ｓ）の厚さ全体に亘って切り込まれた線分状の複数の第１の切抜部（１）と、
前記第１の仕上がりライン（Ｌ）から前記ブランクシート（Ｓ）の厚さ（ｔ）と同じ距離（ｄ１）だけ前記側板部（１２）の方に離間した第２の仕上がりライン（Ｍ）上に所定の間隔で、ブランクシート（Ｓ）の厚さ全体に亘って切り込まれた線分状の複数の第２の切抜部（２）とを有し、
前記第１の切抜部（１）の各々と前記第２の切抜部（２）の各々とが、前記第１及び第２の仕上がりライン（Ｌ、Ｍ）の方向において互い違いに配置されており、
前記ブランクシート（Ｓ）の面上にて前記第１及び第２の切抜部（１、２）の延在方向に垂直な方向から視て、前記第１の切抜部（１）の各端点（１ａ、１ｂ）の近傍と、前記第２の切抜部（２）の各端点（２ｂ、２ａ）の近傍とが、所定の長さ（ｄ２）だけ重なっているいることを特徴とする。
・ 上記態様において、前記重なっている長さ（ｄ２）が、前記ブランクシート（Ｓ）の厚さ（ｔ）と同じであることを特徴とする。
・ 上記いずれかの態様のブランクシートを製造するための方法であって、
前記ブランクシート（Ｓ）の輪郭線の少なくとも一部を打ち抜くための打抜き工程を有し、前記打抜き工程において、同時に前記第１の切抜部（１）及び前記第２の切抜部（２）を打ち抜くことを特徴とする。
・ 本発明のさらに別の態様は、上記いずれかの態様のブランクシート（Ｓ）における前記側板部（１２）を前記底板部（１１）に対して直角に折り曲げ、隣合う前記側板部（１２）同士を固定して組み立てられた箱である。また、前記箱（１０）が、貼り箱用の芯箱であることを特徴とする。
・ 本発明のさらに別の態様は、前記箱（１０）と、前記箱（１０）に貼り付けられた貼り紙とを備えた貼り箱である。
・ 本発明のさらに別の態様は、上記いずれかの態様のブランクシートの製造方法によって作製されたブランクシートを用いて箱（１０）を組み立て、組み立てられた箱（１０）に貼り紙を貼ることによって貼り箱を得る貼り箱の製造方法である。

【発明の効果】

【0011】

本発明の箱のブランクシートによれば、Ｖ溝を形成せずに、Ｖ溝を形成する場合と同等の品質で、底板部に対して側板部が直角に折り曲げられた箱を組立てることができる。したがって、Ｖ溝を形成する場合における上記の各問題（粉塵処理、メンテナンス、設置場所及び機械コスト、作業負担）を解決することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】図１は、本発明の第１の実施形態による箱のブランクシートの平面図である。

【図2】図２は、図１の右上部分の拡大図である。

【図3】図３（ａ）（ｂ）は、それぞれ図２のＡ－Ａ断面及びＢ－Ｂ断面を概略的に示す。図３（ａ１）（ａ２）及び図３（ｂ１）（ｂ２）は、ブランクシートから箱を組み立てるときのＡ－Ａ断面及びＢ－Ｂ断面のそれぞれにおける変化を模式的に示した図である。

【図4】図４は、図１のブランクシートから組み立てられた第１の実施形態における箱の斜視図を示す。

【図5】図５は、本発明の第２の実施形態のブランクシートにおける、図２と同様の拡大平面図である。

【図6】図６は、第２の実施形態における箱の斜視図を示す。

【図7】図７（ａ）は、上述した本発明によるブランクシートを用いた貼り箱の製造方法の一例を概略的に示したフロー図であり、（ｂ）は比較のために示した図１３及び図１４に示した従来技術のフロー図である。

【図8】図８（ａ）は、本発明の第３の実施形態による箱のブランクシートの平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ－Ｃ断面を概略的に示した図である。

【図9】図９（ａ）は、図８に示したブランクシートＳから芯箱１０を組み立てる方法を説明するための図であり、（ｂ）は（ａ）のＤ－Ｄ断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＥ－Ｅ断面図であり、（ｄ）は（ｃ）の最終形態となる前の折り曲げ中の状態を示した図である。

【図10】図１０（ａ）は、外面紙の材料シートの平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＦ－Ｆ断面図である。

【図11】図１１（ａ）は、貼合せ工程を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＧ－Ｇ断面図である。

【図12】図１２（ａ）は、次の打抜き工程を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）Ｈ－Ｈ断面を概略的に示す図である。

【図13】図１３（ａ）は、従来のブランクシートを作製するために切り出された矩形の板紙の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＩ－Ｉ断面を概略的に示す。

【図14】図１４（ａ）（ｂ）（ｃ）は、図１３（ｃ）のブランクシートＳから貼り箱を作製する工程を示す。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、実施例を示した図面を参照して本発明の実施形態を説明する。各実施形態において同じ又は類似する構成要素には同じ符号を付している。

【0014】

本発明による箱のブランクシートは、好ましくは、貼り箱の芯箱用のブランクシートとして適用される。よって、以下では、貼り箱の芯箱用のブランクシートを例として用いて説明する。しかしながら、本発明は貼り箱に限定されるものではなく、特許文献１、２のように外側に貼り紙を貼らずに用いる箱としても適用可能である。また、本発明は、身箱にも蓋箱にも適用可能である。

【0015】

図１は、本発明の第１の実施形態による箱のブランクシートＳの平面図である。図２は、図１のブランクシートＳの右上部分の拡大図である。ブランクシートＳは、所定の厚さを有するチップボールなどの板紙を、所定の輪郭形状となるように例えば打抜き加工することによって作製される。貼り箱の芯箱用の板紙の厚さは、例えば約１ｍｍ～約３ｍｍであり、所望される箱の大きさ及び強度に応じて適宜選択される。図１のブランクシートＳは、直方体の箱を組み立てるためのものである。したがって、ブランクシートＳは、１つの矩形の底板部１１と、底板部１１の各辺にそれぞれ隣接配置された４つの矩形の側板部１２とから構成されている。点線で示す４つの隅部１３は、既に打抜き工程において切り取られている。

【0016】

なお、本発明によるブランクシートＳから組み立てられる箱は、直方体に限られない。直方体以外の多角柱の箱の場合、ブランクシートＳの底板部１１の形状が、三角形、五角形、六角形、八角形などの多角形となる。その場合、側板部１２は、底板部１１の多角形の各辺に隣接配置される矩形である。

【0017】

本発明のブランクシートＳにおいては、底板部１１と側板部１２との境界領域の全体に亘って線分状の複数の第１の切抜部１と、線分状の複数の第２の切抜部２とが形成されている（太線で示す）。第１の切抜部１及び第２の切抜部２は、所定の間隔で離間した２つの平行な仮想ライン上に延在するように、それぞれ配置されている（後に図２で詳述する）。第１及び第２の切抜部１、２は、ブランクシートＳの面方向に所定の長さを有し、ブランクシートＳの厚さ全体に亘って切り込まれている。すなわち、第１及び第２の切抜部１、２の部分では底板部１１と側壁部１２とは互いに切り離されている。さらに、第１の切抜部１の各々と第２の切抜部２の各々とは、底板部１１の辺に沿って１つずつ互い違いに配置されている。そして、第１の切抜部１と第２の切抜部２との間には、底板部１１と側壁部１２とを連結している連結部３が残されている。

【0018】

図１では、第１の切抜部１は、底板部１１の長辺に沿って３つずつ、短辺に沿って２つずつ配置され、第２の切抜部２は、底板部１１の長辺に沿って４つずつ、短辺に沿って３つずつ配置されている。しかしながら、これは一例であり、各切抜部１、２の長さ、延在方向において隣合う切抜部１、２の間隔、１つの辺に配置される切抜部１、２の数は、底板部１１の辺の長さに応じて適切に設定される。例えば、底板部１１の長辺が１２６ｍｍ、短辺が９０ｍｍ、第１及び第２の切抜部１、２の長さが１８ｍｍである。また、図示の例では、第１の切抜部１と第２の切抜部２とは同じ長さであり、延在方向において隣合う切抜部１、２の間隔も全て同じであるが、これらは同じである必要はない。

【0019】

これらの線分状の第１及び第２の切抜部１、２は、ブランクシートＳの輪郭線の少なくとも一部を打ち抜く打抜き工程において、同時に打ち抜くことによって形成することができる。例えば、隅部１３を切り取る工程で、同じ打抜き型を用いて隅部１３の切取りと切抜部１、２の形成とを同時に行うことができる。例えば、所定の長さの直線の刃により打ち抜くことができる。

【0020】

図２を参照して、第１の切抜部１、第２の切抜部２及び連結部３についてさらに詳細に説明する。

【0021】

各々所定の長さをもつ複数の第１の切抜部１は、一点鎖線で示す第１の仕上がりラインＬ上に所定の間隔で形成されている。第１の仕上がりラインＬは、説明のための仮想的なラインであり、ブランクシートＳから箱を組み立てたとき、その箱の内側において底板部１１と側板部１２の境界線となる直線である。

【0022】

各々所定の長さをもつ複数の第２の切抜部２は、一点鎖線で示す第２の仕上がりラインＭ上に所定の間隔で形成されている。第２の仕上がりラインＭも、説明のための仮想的なラインであり、第１の仕上がりラインＬから距離ｄ１だけ側板部１２の方に離間した直線である。この距離ｄ１は、ブランクシートＳの厚さと同じである。よって、第１の仕上がりラインＬと第２の仕上がりラインＭは、互いに平行に延在している。

【0023】

第１の切抜部１の各々と第２の切抜部２の各々とは、第１及び第２の仕上がりラインＬ、Ｍの方向において１つずつ互い違いに配置されている。すなわち、第１の切抜部１と第２の切抜部２とは、並列に配置されておらず、延在方向において各切抜部１、２のほぼ全長分だけずれて交互に配置されている。

【0024】

第１の切抜部１は、両端に端点１ａ、１ｂをそれぞれ有し、第２の切抜部２は、両端に端点２ａ、２ｂをそれぞれ有している。第１の実施形態では、ブランクシートＳの面上にて第１及び第２の切抜部１、２の延在方向に垂直な方向（矢印Ｘの方向）から視て、第１の切抜部の各端点１ａ、１ｂと、第２の切抜部の各端点２ｂ、２ａとが同じ位置にある。例えば、Ｘ方向から視て、第１の切抜部１の端点１ａと第２の切抜部２の端点２ｂとが同じ位置にあり、また、第１の切抜部の端点１ｂと第２の切抜部の端点２ａとが同じ位置にある。そして、同じ位置にある端点同士の間の領域が連結部３となる。連結部３における端点１ａ（又は１ｂ）と端点２ｂ（又は２ａ）とを結ぶ線分は、切抜部１、２の延在方向に対して垂直である。実際の連結部３は、ブランクシートＳの厚さ方向において連結されている部分も含む。

【0025】

図３（ａ）（ｂ）は、図２のＡ－Ａ断面及びＢ－Ｂ断面を概略的にそれぞれ示している。参考のために、第１の仕上がりラインＬ、第２の仕上がりラインＭ、及び連結部３（点線）の位置も示している。

【0026】

図３（ａ）のＡ－Ａ断面では、第１の仕上がりラインＬの位置では底板部１１が連続しており、第２の仕上がりラインＭの位置に第２の切抜部２が存在する。図示のように、ラインＬとラインＭの距離ｄ１は、ブランクシートの厚さｔと同じである。一方、図３（ｂ）のＢ－Ｂ断面では、第１の仕上がりラインＬの位置に第１の切抜部１が存在し、第２の仕上がりラインＭの位置では側板部１２が連続している。

【0027】

図３（ａ１）（ａ２）及び図３（ｂ１）（ｂ２）は、図１のブランクシートＳから箱を組み立てるときのＡ－Ａ断面及びＢ－Ｂ断面のそれぞれにおける変化を模式的に示した図である。ブランクシートＳから箱を組み立てるときは、側板部１２を底板部１１に対して直角となるように折り曲げる。このとき、ブランクシートＳに表裏の区別がない場合は、いずれの方向に折り曲げてもよい。別の例として、ブランクシートＳの一方の面が、板紙に薄い白色紙を貼った面であり、他方の面が板紙自体の面（例えば灰色）である場合、白色紙を貼った面の方に側板部１２を折り曲げる。これにより、組み立てられた箱の内側が白色となる。

【0028】

図３（ａ１）に示すように、Ａ－Ａ断面においては、側板部１２が矢印ｒ１のように回転移動する。この回転移動は、第２の切抜部２の両端に位置する連結部３を軸として行われる。これにより、第２の切抜部２において底板部１１と側板部１２が分離し、側板部１２の端部は、矢印ｒ２のように連結部３を軸として回転して底板部１１の表面上に乗り上げる。最終的に、図３（ａ２）に示すように、側板部１２が底板部１１の端部に乗った形態となる。この最終形態において、第２の仕上がりラインＭは、第１の仕上がりラインＬと同じ位置となる。

【0029】

図３（ｂ１）に示すように、Ｂ－Ｂ断面においても同様に、側板部１２が矢印ｒ１のように回転移動する。この回転移動は、第１の切抜部１の両端に位置する連結部３を軸として行われる。これにより、第１の切抜部１において底板部１１と側板部１２が分離し、側板部１２の端部は、矢印ｒ３のように連結部３を軸として回転して底板部１１の表面から落ち込む。最終的に、図３（ｂ２）に示すように、側板部１２の端部が底板部１１の側面に当接した形態となる。この最終形態において、第２の仕上がりラインＭは、第１の仕上がりラインＬと同じ位置となる。

【0030】

図３（ａ２）と図３（ｂ２）の最終形態の断面を比べると、底板部１１と側板部１２の相対的な位置関係は異なるが、内面（箱の内側）及び外面（箱の外側）に形成された直角の頂点の位置及び輪郭形状は一致している。

【0031】

図４は、図１のブランクシートＳから組み立てられた第１の実施形態における箱１０の斜視図を示している。箱１０は、上方に開口した直方体の箱である。図３に示したように側板部１２を直角に折り曲げた後、隣合う側板部１２同士の上端近傍をテープ１５などで固定している。

【0032】

理想的には、組み立てられた箱１０において、第１の切抜部１及び第２の切抜部２の位置に隙間が無く、１本の線のように見えることが好ましい。しかしながら、実際には、第１の切抜部１及び第２の切抜部２が若干開いて隙間となり易い（図４では誇張して太線で示している）。このような隙間が問題とならない用途では、十分に使用することができる。図４の箱１０を芯箱として、上述した図１４（ｂ）（ｃ）のように芯箱の上に貼り紙を貼ることによって貼り箱が得られる。さらに、身箱と蓋箱をそれぞれ貼り箱で形成し、組み合わせることで蓋付きの箱が得られる。

【0033】

図５は、本発明の第２の実施形態のブランクシートＳにおける、図２と同様の拡大平面図である。第２の実施形態において第１の実施形態と異なる点は、互い違いに配置された第１の切抜部１と第２の切抜部２の各々の端部同士が所定の長さｄ２だけ重なっている点である。

【0034】

すなわち、第２の実施形態では、ブランクシートＳの面上にて第１及び第２の切抜部１、２の延在方向に垂直な方向（矢印Ｘの方向）から視て、第１の切抜部の各端点１ａ、１ｂの近傍と、第２の切抜部の各端点２ｂ、２ａの近傍とが長さｄ２だけ重なっている。例えば、Ｘ方向から視て、第１の切抜部１の端点１ａの近傍と第２の切抜部２の端点２ｂの近傍とが長さｄ２だけ重なっており、また、第１の切抜部の端点１ｂの近傍と第２の切抜部の端点２ａの近傍とが長さｄ２だけ重なっている。そして、重なっている部分の間の矩形の領域が連結部３となる。第２の実施形態では、連結部３の大きさは、第１の実施形態に比べて大きくなる。矩形の連結部３において、端点１ａ（又は端点１ｂ）と端点２ｂ（又は端点２ａ）とを結ぶ対角線は、切抜部１、２の延在方向に対して傾斜している。実際の連結部３は、ブランクシートＳの厚さ方向において連結されている部分も含む。

【0035】

重なっている長さｄ２は、ブランクシートＳの厚さｔと同じであることが好ましい。別の例として、長さｄ２は、零より大きく厚さｔより小さい範囲であってもよい。長さｄ２が零の場合は、第１の実施形態と同じである。

【0036】

図６は、第２の実施形態における箱１０の斜視図を示している。箱１０の組立て方法は、図３（ａ１）（ａ２）（ｂ１）（ｂ２）を参照して説明した通りである。

【0037】

第２の実施形態では、連結部３において、図３（ａ１）の側板部１２の乗り上げと、図３（ｂ１）の側板部１２の落ち込みが同時に生じることになる。それによって、連結部３において、第１の切抜部の端点１ａ（又は１ｂ）と第２の切抜部の端点２ｂ（又は２ａ）とを結ぶ斜めの対角線に沿って底板部１１と側板部１２を引き寄せる引張力が作用する。その結果、組み立てられた箱１０における第１の切抜部１及び第２の切抜部２の位置に隙間が生じず、１本の線として見える。したがって、第２の実施形態では、従来技術のＶ溝形成を行った場合と同等の精度のよい美観のある折り曲げ部分を得ることができる。このような箱１０は、貼り箱の芯箱として好適である。図６の箱１０を芯箱として、上述した図１４（ｂ）（ｃ）のように芯箱の上に貼り紙を貼ることによって貼り箱が得られる。さらに、身箱と蓋箱をそれぞれ貼り箱で形成し、組み合わせることで蓋付きの箱が得られる。

【0038】

図７（ａ）は、上述した本発明によるブランクシートＳを用いた貼り箱の製造方法の一例を概略的に示したフロー図であり、（ｂ）は比較のために示した図１３及び図１４に示した従来技術のフロー図である。以下では、説明のために、上述した図面中の符号を用いる。

【0039】

ここでは、隅部１３を含む輪郭形状の板紙を準備するまでの前工程は省略する。本発明では、ステップＳ１１において、ブランクシートＳの打抜きを行う。この打抜き工程では、隅部１３の切取りと、上述した第１及び第２の切抜部１、２の切抜きを同時に行うことができる。打抜き工程には、ブランクシートＳの輪郭線全体を打ち抜く場合と、隅部１３のみを除去すればよい場合のいずれも含む。いずれにしても、ブランクシートＳの輪郭線の少なくとも一部を打ち抜く打抜き工程において、第１及び第２の切抜部１、２の打抜きも行うことができる。したがって、第１及び第２の切抜部１、２の形成は、従来の製造方法に新たな工程を追加する必要が無く、従来の製造方法の打抜き工程で行うことができる。その場合の抜き型には、ブランクシートＳの輪郭線を打ち抜く刃に加えて第１及び第２の切抜部１、２を打ち抜く刃を設ける。

【0040】

次に、ステップＳ１２において、芯箱１０を組み立てる。この組立て工程では、側板部１２を底板部１１に対して直角となるように折り曲げ、隣合う側板部１２同士をテープ１５などで固定する。その後、ステップＳ１３において、芯箱１０に貼り紙を貼り付けて貼り箱を完成する。本発明では、前工程において位置決め用マーク付けなどに用いる印刷機以外に、打抜き機のみがあれば箱の製造が可能である。

【0041】

一方、図７（ｂ）の従来技術では、ブランクシートＳから隅部１３０を切り取る打抜き工程の前に、Ｖ溝形成を行う。このために、印刷機及び打抜き機以外に高価なＶ溝加工機が必要となる。

【0042】

図８～図１２を参照して、本発明の第３の実施形態による箱のブランクシートＳ及びその製造方法並びにそのブランクシートＳを用いた箱の製造方法を説明する。

【0043】

図８（ａ）は、本発明の第３の実施形態による箱のブランクシートＳの平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ－Ｃ断面を概略的に示した図である。

【0044】

第３の実施形態のブランクシートＳは、上述した実施形態と同様に、１つの矩形の底板部１１と、底板部１１の各辺にそれぞれ隣接配置された４つの矩形の側板部１２とから構成されている。点線で示す４つの隅部１３は、既に打抜き工程において切り取られている。なお、底板部１１は、多角形でもよい。第３の実施形態では、図８（ｂ）に示すように、ブランクシートＳが、ブランクシートＳ全体の厚さとほぼ同じ厚さｔを有するチップボールなどの板紙である内面紙Ｓｂと、内面紙Ｓｂに比べて極めて薄い外面紙Ｓａとを貼り合わせて形成されている。図８（ｂ）では、分かり易くするために外面紙Ｓａの厚さを拡大して示しているが、外面紙Ｓａの厚さは、ブランクシートＳ全体の厚さにおいてほぼ無視できる程度である。また、図８（ｂ）では、外面紙Ｓａと内面紙Ｓｂを貼り合わせる接着剤（例えば、にかわ）１７の層も厚さを拡大して示しているが、実際はブランクシートＳ全体の厚さにおいて無視できる程度である。

【0045】

薄い方の外面紙Ｓａは全体的に一枚の連続した紙となっている。外面紙Ｓａは、底板部１１を形成する外面底板部１１ａと、外面底板部１１ａの各辺にそれぞれ隣接配置され側板部１２を形成する矩形の外面側板部１２ａとを具備する。

【0046】

一方、厚い方の内面紙Ｓｂは、互いに分離されて配置された複数の板紙から構成されている。内面紙Ｓｂは、底板部１１を形成する内面底板部１１ｂと、内面底板部１１ｂの各辺から内面紙Ｓｂの厚さｔと同じ距離ｄ３だけ離間してそれぞれ配置され、側板部１２を形成する内面側板部１２ｂとを具備する。

【0047】

したがって、図８（ｂ）のＣ－Ｃ断面に示すように、底板部１１と側板部１２の境界線に沿って距離ｄ３の幅をもつ溝１４が形成されており、この部分には内面紙Ｓｂは存在せず、外面紙Ｓａのみで繋がっている。この境界線に沿って、距離ｄ３（すなわち外面紙Ｓａの厚さｔ）よりも大きい幅で剥離ニス１６が、外面紙Ｓａ上に印刷により塗布されている。図８（ｂ）では分かり易くするために、剥離ニス１６の厚さを拡大して示しているが、実際はブランクシートＳ全体の厚さにおいて無視できる程度である。

【0048】

図９（ａ）は、図８に示したブランクシートＳから、例えば貼り箱の芯箱である箱１０を組み立てる方法を説明するための図である。仕上がりの箱１０は、上述した図４及び図６に示したものと同様の直方体となるが、図９（ａ）では、説明のために、向かって左側の側板部１２がまだ折り曲げられていない状態を示している。

【0049】

図９（ｂ）は、（ａ）のＤ－Ｄ断面を概略的に示している。この図は、図８（ｂ）と同様の図であるが、接着層及び剥離ニスの層は図示を省略している。図９（ｃ）は、（ａ）のＥ－Ｅ断面を概略的に示している。側板部１２が底板部１１に対して直角となるように折り曲げられている。この最終形態では、内面側板部１２ｂが内面底板部１１ｂの端部に乗った状態となる。

【0050】

図９（ｄ）は、（ｃ）の最終形態となる前の折り曲げ中の状態を示した図である。矢印ｒ２のように、内面底板部１１ｂの縁を軸として内面側板部１２ｂが回転移動して、内面底板部１１ｂの端部上に内面側板部１２ｂが乗り上げる。箱１０が、貼り箱の芯箱である場合、上述した実施形態と同様に、芯箱の上に貼り紙を貼ることによって、貼り箱が得られる。

【0051】

図１０～図１２を参照して、図８に示した第３の実施形態のブランクシートＳの製造方法を説明する。

【0052】

図１０（ａ）は、外面紙Ｓａの材料シート（カード紙等）の平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＦ－Ｆ断面を概略的に示した図である。この時点では、外面紙Ｓａに、まだ隅部１３ａも含まれている。実際にはさらに大きい面積の材料シートを準備し、後述する打抜き工程で図８に示したような輪郭線となるように打ち抜くが、ここでは本発明の主要部に関係する部分のみを簡略的に説明する。この時点では、内面紙Ｓｂはまだ貼り付けられていない。

【0053】

先ず、図１０（ａ）に示すように、剥離ニス印刷工程において、外面紙Ｓａ上に、外面底板部１１ａと外面側板部１２ａとの境界線（図１０（ａ）に点線Ｐで示す）に沿って、内面紙Ｓｂの厚さｔよりも大きい幅で剥離ニス１６を印刷する。剥離ニスは、外面紙Ｓａの同じ箇所に例えば２回以上繰り返し印刷すると、その上に接着剤で内面紙Ｓｂを貼り合わせても、接着されずにその箇所は層間剥離を生じる。なお、外面紙Ｓａ及び剥離ニス１６の厚さは、誇張して描いている。

【0054】

図１１（ａ）は、次の貼合せ工程を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＧ－Ｇ断面を概略的に示す図である。貼合せ工程では、外面紙Ｓａにおける剥離ニス１６を印刷した面の全体に膠などの接着剤１７を塗布し、内面紙Ｓｂの板紙を貼り合わせる。この時点では、内面紙Ｓｂに、まだ隅部１３ｂも含まれている。なお、外面紙Ｓａ、剥離ニス１６及び接着剤１７の厚さは、誇張して描いている。

【0055】

図１２（ａ）は、次の打抜き工程を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）Ｈ－Ｈ断面を概略的に示す図である。打抜き工程では、剥離ニス１６上において、外面紙Ｓａを残して内面紙Ｓｂのみの打ち抜きを行う。内面紙Ｓｂの打ち抜きは、２本の切り込み線１８を形成するように行う。２本の切抜線１８は、所定の距離を空けて離間した平行線であり、その距離ｄ３は、内面紙Ｓｂの厚さｔと同じとする。２本の切抜線１８のうち内側の切抜線が、図１０（ａ）に点線Ｐで示した外面底板部１１ａと外面側板部１２ａとの境界線上に位置する。

【0056】

この打抜き工程において、同時に、隅部１３も打ち抜き除去され、その他の輪郭線も打ち抜きにより形成される。

【0057】

最後に、溝形成工程において、２本の切抜線１８の間にある内面紙Ｓｂを取り除くことによって、上述した図８（ｂ）に示した溝１４を形成する。

【0058】

上述した実施形態と同様に、第３の実施形態でも、位置決め用マーク付け及び剥離ニス塗布に用いる印刷機以外に、打抜き機のみがあれば箱の製造が可能であり、高価なＶ溝加工機は不要である。

【0059】

本発明によれば、Ｖ溝形成を行う従来技術と同等の品質を有する箱を低コストで実現することができる。

【0060】

以上に述べた本発明の各実施形態は、一例であり、本発明の主旨に沿った範囲内で多様な変形形態が可能である。

【符号の説明】

【0061】

１ 第１の切抜部
１ａ、１ｂ 端点
２ 第２の切抜部
２ａ、２ｂ 端点
３ 連結部
１０ 芯箱
１１ 底板部
１２ 側板部
１３ 隅部
１４ 溝
１５ テープ
１６ 剥離ニス
１７ 接着剤
１００ 芯箱
Ｌ 第１の仕上がりライン
Ｍ 第２の仕上がりライン
Ｐ 境界線
Ｓ ブランクシート
Ｃ 板紙
Ｄ 貼り紙
ｔ 厚さ
ｄ１、ｄ２、ｄ３ 距離
ｒ１、ｒ２、ｒ３ 移動方向
ａ、Ｓａ 外面紙
ｂ、Ｓｂ 内面紙

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】