特許 7629250 サウナハウスおよびその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-02-04

(45)【発行日】2025-02-13

(54)【発明の名称】サウナハウスおよびその製造方法

(51)【国際特許分類】

   A61H 33/06 20060101AFI20250205BHJP

【ＦＩ】

A61H33/06 V

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2024186360

(22)【出願日】2024-10-23

【審査請求日】2024-10-23

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】524244214

【氏名又は名称】千葉 憲

(74)【代理人】

【識別番号】110004392

【氏名又は名称】弁理士法人佐川国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】千葉 憲

【審査官】沼田 規好

(56)【参考文献】

【文献】登録実用新案第３２４７３０７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】登録実用新案第３２３３１９９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００３－３０５１０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０４－１１４３３９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】韓国登録実用新案第２０－０３０４４９１（ＫＲ，Ｙ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ６１Ｈ ３３／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

屋外に設置するタイプのサウナハウスであって、
側壁部における内装材と外装材との間の壁内部において、金属板により形成された金属心材と、前記金属心材の内側に貼り付けられる内側断熱樹脂材と、前記内側断熱樹脂材と異なる断熱材であって前記金属心材の外側に貼り付けられる外側断熱樹脂材とを有しており、
前記内側断熱樹脂材が、８０℃以上の高温に対する耐熱性能を有する高耐熱断熱材によって形成されている、前記サウナハウス。

【請求項2】

前記内側断熱樹脂材がフェノールフォームによって形成されているとともに、前記外側断熱樹脂材がビーズ法ポリスチレンフォームによって形成されている、請求項１に記載のサウナハウス。

【請求項3】

サウナハウス内に設置される熱源装置の背面位置における側壁部であって前記金属心材の外側に貼設される断熱樹脂材には、前記外側断熱樹脂材ではなく、前記内側断熱樹脂材と同一の前記高耐熱断熱材が使用されている、請求項１に記載のサウナハウス。

【請求項4】

前記側壁部のうち湾曲形成される側壁部の前記外側断熱樹脂材には、その内側面に上端から下端にかけて前記外側断熱樹脂材の厚さの半分以上の深さを有する湾曲用溝が、左右方向に複数本形成されており、前記湾曲用溝に充填された接着剤によって湾曲された前記金属心材の外側に沿って貼設されている、請求項１に記載のサウナハウス。

【請求項5】

サウナハウスを製造するためのサウナハウスの製造方法であって、
床部から天井部にかけて前記床部の外周縁に沿って仮枠を形成する仮枠形成ステップと、
前記仮枠の外側に金属製の板材からなる金属心材を設置する金属心材設置ステップと、
前記金属心材の外側に外側断熱樹脂材を貼設し、その外側断熱樹脂材を複数本のビスにより前記金属心材と一緒に前記床部、前記天井部およびこれらの中間部にビス留めをする外側樹脂材貼設ステップと、
前記金属心材から前記仮枠を取り外す仮枠取り外しステップと、
前記金属心材の内側に内側断熱樹脂材を貼設する内側樹脂材貼設ステップと
を有する、前記サウナハウスの製造方法。

【請求項6】

前記外側断熱樹脂材をビス留めしている複数本のビスのうち、前記床部および前記天井部のビスを残して前記中間部のビスを除去するビス除去ステップを有する、請求項５に記載のサウナハウスの製造方法。

【請求項7】

前記外側樹脂材貼設ステップにおいて湾曲した前記金属心材に前記外側断熱樹脂材を貼設する場合には、前記外側断熱樹脂材の内側面に上端から下端にかけて前記外側断熱樹脂材の厚さの半分以上の深さを有する湾曲用溝を左右方向に複数本形成し、前記湾曲用溝に接着剤を充填して、前記金属心材の外面に沿って湾曲させながら貼設する、請求項５に記載のサウナハウスの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、屋外に設置するタイプのサウナハウスおよびその製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

サウナは、発汗作用によって血行が良くなり、体中に酸素や栄養素を行き渡らせることができる。その他にも、自律神経を整える効果、ホルモンの分泌によってストレスや痛みを和らげる効果、血圧の低下、ストレスの軽減といった様々な健康効果が得られるため、多くの人に利用されている。

【0003】

従来、サウナは、主に銭湯や温泉などの温浴施設内に設置されていたが、近年のサウナ人気に伴い、自宅や別荘地などに自分専用のサウナを設置する人が増えており、これまでにこのようなプライベートサウナに関する発明や商品が開発されている。

【0004】

例えば、実用新案登録第３２４６０３４号公報には、自宅の庭や別荘地などの屋外に設置でき、高温のドライサウナとして用いられるコンクリートサウナに関する発明が提案されている（特許文献１）。

【0005】

また、発泡スチロールによって形成されており、牽引車両に搭載して移動することのできるサウナハウスが開発され、販売されている（非特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】実用新案登録第３２４６０３４号公報

【非特許文献】

【0007】

【文献】株式会社 Freely Base，企業ホームページ，会社概要，［online］，[検索日 2024.10.2], インターネット<URL:https://freelybase.jp/company/>

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかしながら、特許文献１に記載されたコンクリートサウナは、筐体がコンクリートによって形成されているために重量が大きく、設置や移動が困難な場合がある。また、コンクリートは、熱伝導率が高く、断熱性能は木材などと比べ数倍から十数倍程度低いとされており、コンクリートサウナを野外に設置すると、屋内の熱が屋外にどんどん放出してしまい、室内が高温にならないとう問題もある。

【0009】

また、非特許文献１に記載されたサウナハウスは、筐体の素材となる発泡スチロールの耐熱温度が一般的に７０℃から８０℃程度とされている。しかしながら、ドライサウナは、室内温度を８０℃から１１０℃程度の高温で使用されるため、この温度帯で使用すると、熱分解等によって形状が崩れたり、ＶＯＣ（揮発性有機化合物）が発生するなどの問題がある。また、発泡スチロールは、強度が弱く、積雪がある地域などに設置すると、降り積もった雪の重みで潰れてしまうおそれもある。

【0010】

本発明は、以上のような問題点を解決するためになされたものであって、高い断熱性および保湿性を獲得させ、強度を保ちつつ軽量で、かつ形状が自由に選択でき、設置や移動の自由度が高く、ＶＯＣの発生を抑制して高温での使用も可能なサウナハウスおよびその製造方法を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明に係るサウナハウスは、軽量かつ形状が自由に選択可能で、ドライサウナなどで用いられる高温の温度帯（例えば８０℃以上１１０℃以下）において使用でき、ＶＯＣの発生を抑制するという課題を解決するために、屋外に設置するタイプのサウナハウスであって、側壁部における内装材と外装材との間の壁内部において、金属板により形成された金属心材と、前記金属心材の内側に貼り付けられる内側断熱樹脂材と、前記内側断熱樹脂材と異なる断熱材であって前記金属心材の外側に貼り付けられる外側断熱樹脂材とを有しており、前記内側断熱樹脂材が、８０℃以上の高温に対する耐熱性能を有する高耐熱断熱材によって形成されている。

【0012】

また、本発明の一態様として、高い温度帯での使用を可能とするとともに、高い保湿性と安価に屋根に係る耐荷重性能を高めるという課題を解決するために、前記内側断熱樹脂材がフェノールフォームによって形成されているとともに、前記外側断熱樹脂材がビーズ法ポリスチレンフォームによって形成されていてもよい。

【0013】

さらに、本発明の一態様として、熱源装置近傍の側壁部を保護するという課題を解決するために、サウナハウス内に設置される熱源装置の背面位置における側壁部であって前記金属心材の外側に貼設される断熱樹脂材には、前記外側断熱樹脂材ではなく、前記内側断熱樹脂材と同一の前記高耐熱断熱材が使用されていてもよい。

【0014】

また、本発明の一態様として、湾曲した側壁部を構成するという課題を解決するために、前記側壁部のうち湾曲形成される側壁部の前記外側断熱樹脂材には、その内側面に上端から下端にかけて前記外側断熱樹脂材の厚さの半分以上の深さを有する湾曲用溝が、左右方向に複数本形成されており、前記湾曲用溝に充填された接着剤によって湾曲された前記金属心材の外側に沿って貼設されていてもよい。

【0015】

本発明に係るサウナハウスの製造方法は、軽量かつ形状が自由に選択可能で、ドライサウナなどで用いられる高温の温度帯（例えば８０℃以上１１０℃以下）において使用でき、ＶＯＣの発生を抑制することのできる側壁部を容易に作成するという課題を解決するために、サウナハウスを製造するためのサウナハウスの製造方法であって、床部から天井部にかけて前記床部の外周縁に沿って仮枠を形成する仮枠形成ステップと、前記仮枠の外側に金属製の板材からなる金属心材を設置する金属心材設置ステップと、前記金属心材の外側に外側断熱樹脂材を貼設し、その外側断熱樹脂材を複数本のビスにより前記金属心材と一緒に前記床部、前記天井部およびこれらの中間部にビス留めをする外側樹脂材貼設ステップと、前記金属心材から前記仮枠を取り外す仮枠取り外しステップと、前記金属心材の内側に内側断熱樹脂材を貼設する内側樹脂材貼設ステップとを有する。

【0016】

また、本発明の一態様として側壁部のビスを介して放熱されることを抑えてサウナハウスにおける断熱性能を高めるという課題を解決するために、前記外側断熱樹脂材をビス留めしている複数本のビスのうち、前記床部および前記天井部のビスを残して前記中間部のビスを除去するビス除去ステップを有するようにしてもよい。

【0017】

さらに、本発明の一態様として、湾曲した側壁部を構成するという課題を解決するために、前記外側樹脂材貼設ステップにおいて湾曲した前記金属心材に前記外側断熱樹脂材を貼設する場合には、前記外側断熱樹脂材の内側面に上端から下端にかけて前記外側断熱樹脂材の厚さの半分以上の深さを有する湾曲用溝を左右方向に複数本形成し、前記湾曲用溝に接着剤を充填して、前記金属心材の外面に沿って湾曲させながら貼設するようにしてもよい。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、高い断熱性および保湿性を獲得させ、強度を保ちつつ軽量で、かつ形状が自由に選択でき、設置や移動の自由度が高く、ＶＯＣの発生を抑制して高温での使用も可能とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明に係るサウナハウスの一実施形態を示す正面図である。

【図2】本実施形態のサウナハウスを示す側面図である。

【図3】本実施形態のサウナハウスを示す横断面図である。

【図4】本実施形態における側壁部の内部構造を示す拡大断面図である。

【図5】本実施形態のサウナハウスを示す縦断面図である。

【図6】本実施形態における湾曲した金属心材に対応した外側断熱樹脂材を示す斜視図である。

【図7】本発明に係るサウナハウスの製造方法の一実施形態であって、仮枠形成ステップを示す（ａ）側面図、（ｂ）平面図である。

【図8】本実施形態における金属心材設置ステップを示す平面図である。

【図9】本実施形態における外側樹脂材貼設ステップを示す平面図である。

【図10】本実施形態におけるビス除去ステップを示す平面図である。

【図11】本実施形態における仮枠取り外しステップを示す平面図である。

【図12】本実施形態における内側樹脂材貼設ステップを示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明に係るサウナハウスおよびその製造方法の一実施形態について図面を用いて説明する。

【0021】

本実施形態のサウナハウス１は、屋外に設置するタイプのサウナ用の建物であって、図１、図２および図３に示すように、屋外に設置する際の基礎となる基礎部２と、基礎部２の上に設置される床部３と、床部３の周囲に設置される側壁部４と、側壁部４の上に載置される天井部５と、屋内に設置される熱源装置６とを有する。

【0022】

基礎部２は、サウナハウス１を地面等に固定するための構造であって、本実施形態では、木材によって平面視でオーバル状（楕円状）に形成されており、外周面には耐候性を有する塗料が塗布されている。

【0023】

なお、基礎部２の構成は、木材に限定されるものではなく、例えば、サウナハウス１を牽引車両などに載置する場合には、前記牽引車両に固定するＬ字金具やＨ鋼、角パイプなどによって構成されていてもよい。

【0024】

床部３は、基礎部２の上に設置されて屋内空間の床となる部分であり、本実施形態では、図３に示すように、基礎部２より一回り大きいオーバル状に形成されている。この床部３は、木材によって形成されており、断熱材が内蔵または埋設されている。また、床部３の底面には外装材として基礎部２と同じ塗料が塗られている。さらに、床部３の上面には、防水性を高めるための板金が貼られているとともに、その上面には内装材として熱源装置６の電気ストーブ６１を設置する部分には難燃性の床材３１が敷設されており、それ以外の部分にはフローリング材３２が敷設されている。

【0025】

なお、床部３に内蔵または埋設される断熱材は、特に限定されるものではないが、内装材を介して屋内と接する部分には、側壁部４に用いられる内装断熱樹脂材４２と同じ高耐熱断熱材によって形成されていることが好ましい。

【0026】

側壁部４は、室内と室外とを隔てる側壁となる部分であって、高い断熱性および保湿性を獲得させ、強度を保ちつつ、軽量で、かつ断熱性能を高めるとともに、ＶＯＣ（揮発性有機化合物）対策を施した構造の壁である。本実施形態における側壁部４には、図１および図２に示すように、屋内との出入り口となる玄関扉７と、採光などをおこなう窓８が設けられている。

【0027】

また、本実施形態における側壁部４は、図４に示すように、外装材４４および内装材４５の間の構造として、金属製の板材からなる金属心材４１と、この金属心材４１の内側に貼り付けられる内側断熱樹脂材４２と、前記金属心材４１の外側に貼り付けられる外側断熱樹脂材４３とを有している。

【0028】

金属心材４１は、側壁部４の軽量化を図りつつ、引っ張り強度を高めるためのものであり、本実施形態では、板厚約１ｍｍの鋼板によって構成されている。この金属心材４１は、玄関扉７や窓８における開口以外の部分に設置されており、本実施形態では、図５に示すように、床部３の側面および天井部５の側面にビス４６によってビス留めされている。

【0029】

なお、金属心材４１は、鋼板に限定されるものではなく、アルミニウム板やステンレス鋼板、銅板などから適宜選択してよい。また、金属心材４１の厚さは約１ｍｍに限定されるものではなく、重量と強度の兼ね合いから適宜選択してもよい。

【0030】

内側断熱樹脂材４２は、側壁部４において断熱性能を高めるためのものであり、軽量化を図りつつ、高温環境下における熱分解等による変形やＶＯＣの発生を抑制することのできる断熱材である。本実施形態における内側断熱樹脂材４２は、８０℃以上の高温に対する耐熱性能を有する高耐熱断熱材によって形成されており、具体的には、厚さ約３５ｍｍのフェノールフォームによって形成されている。

【0031】

フェノールフォームは、フェノール樹脂に発泡剤や硬化剤などを混ぜて板状に形成した断熱材であり、軽量で、かつ高い断熱性と耐熱性能を有するとともに、吸水性や透湿性が低く、屋内の湿度を高く保つことができる。具体的には、使用するフェノールフォームの重量は約１７ｋｇ／ｍ^３であって、断熱性能は約０．０２０Ｗ（ｍ・Ｋ）であり軽量でかつ高断熱性能を有する。また、耐熱性能は１２０℃以上であって、具体的には、１３０℃の熱を連続に受けても耐え得る性能を有する。よって、一般的なドライサウナやフィンランド式サウナロウリュ（熱く焼けた石を熱源としたサウナ）などの屋内温度が８０℃から１１０℃程度とされているが、フェノールフォームは、このような温度帯における使用であっても、熱分解せず、ＶＯＣの発生を抑えることができる。

【0032】

本実施形態における内側断熱樹脂材４２は、図５に示すように、床部３の上面から天井部５の下面にかけた高さを有しており、金属心材４１の内側であって前記床部３と前記天井部５との間に貼り付けられている。貼り付けるための接着剤には、図１２に示すように、ブチルゴム４７が用いられている。ブチルはイソブチレンと少量のイソブレンのカチオン共重合によって生成される合成ゴムであり、耐熱性能が高く、ＶＯＣの発生を抑えることができる。

【0033】

なお、内側断熱樹脂材４２は、フェノールフォームに限定されるものではなく、ガラス繊維からなる断熱材など、８０℃以上の高温に対する耐熱性能を有する高耐熱断熱材から適宜選択することができる。また、内側断熱樹脂材４２の厚さは、約３５ｍｍに限定されるものではなく、サウナハウス１の大きさや屋内・屋外の温度帯、熱源装置６の発熱量などに基づき必要な断熱性能を考慮して適宜厚さを選択することができる。さらに、内側断熱樹脂材４２は、必要に応じて金属心材４１に対してビス留めしてもよい。

【0034】

外側断熱樹脂材４３は、側壁部４の断熱性能を高めるとともに、側壁部４の圧縮強さを高めるために金属心材４１の外側に貼り付けられる断熱材であり、本実施形態では、厚さ約３５ｍｍのビーズ法ポリスチレンフォームによって形成されている。

【0035】

ビーズ法ポリスチレンフォームは、経年による断熱性能の変化が少なく、曲げにつよく割れにくい性質を有しているとともに、高い圧縮強さを有し、吸水性や透湿性が低く、屋内の湿度を高く保つことができるとともに、比較的安価な断熱材である。

【0036】

一方、ビーズ法ポリスチレンフォームは、耐熱性能は７７℃程度であり、ドライサウナ等の温度帯である８０℃以上における使用は、熱分解等によって変形およびＶＯＣ発生のおそれがある。そこで、本実施形態における外側断熱樹脂材４３は、耐熱性能を越える温度にならないように、内側断熱樹脂材４２および金属心材４１を介した外側に貼設している。

【0037】

外側断熱樹脂材４３は、図５に示すように、金属心材４１の高さと同程度の床部３の側面から天井部５の側面までの高さと同程度の高さに形成されており、金属心材４１の外側に接着剤と複数本のビス４６とによって貼り付けられる。

【0038】

湾曲した金属心材４１の外側に沿って貼設する外側断熱樹脂材４３は、図６に示すように、その内側面に上端から下端にかけて形成された複数本の湾曲用溝４３１を有している。各湾曲用溝４３１は、外側断熱樹脂材４３の厚さの半分以上の深さに形成されており、金属心材４１に沿って湾曲させやすくなっている。本字実施形態では、湾曲用溝４３１に接着剤を充填し、金属心材４１に沿って湾曲させながら貼設するようになっている。

【0039】

また、外側断熱樹脂材４３を固定するビス４６は、主に、図５に示すように、床部３の側面および天井部５の側面に対して金属心材４１を貫通するようにビス留めされている。

【0040】

さらに、図３に示すように、熱源装置６の背面位置において金属心材４１の外側に貼設される断熱樹脂材４３ａは、熱源装置６からの熱によって意図しない高温になるおそれがあるため、外側断熱樹脂材ではなく、内側断熱樹脂材４２と同一の高耐熱断熱材により形成されている。本実施形態では、熱源装置６の背面位置に、熱源装置６の幅に対して２倍程度の幅広となる範囲にフェノールフォームにより形成された断熱材を貼設している。

【0041】

なお、外側断熱樹脂材４３は、ビーズ法ポリスチレンフォームからなる断熱材に限定されるものではなく、 押出法ポリスチレンフォームや硬質ウレタンフォームなど、他の断熱材から適宜選択してもよい。

【0042】

外装材４４および内装材４５は、側壁部４を装飾するための素材であり、本実施形態では、塗料が塗布されている。

【0043】

なお、外装材４４および内装材４５の素材は、特に限定されるものではなく、漆喰などの塗り壁用の材料やサイディング材料、木材や壁紙などから適宜選択してもよい。

【0044】

天井部５は、サウナハウス１の天井となる部分であり、本実施形態では、床部３と同じオーバル状に形成されている。この天井部５は、木材によって形成されており、断熱材が内蔵または埋設されている。また、上面は、左右外側に向かって傾斜しており、雨水や雪などが滑落し易い屋根面５１として形成されている。この屋根面５１には外装材として落雪しやすい塗料が塗られており、内装材として側壁部４の内装材と統一性のある塗料が塗布されている。

【0045】

なお、天井部５における内装材は、特に限定されるものではなく、漆喰などの塗り壁用の材料やサイディング材料、木材や壁紙などから適宜選択してもよい。

【0046】

熱源装置６は、屋内を暖めるためのいわゆるサウナストーブであって、本実施形態では、屋内機となる電気ヒータを備えた電気ストーブ６１と、屋外機として前記電気ストーブ６１への給電制御や温度制御などを行う制御機６２とを有している。図２および図３に示すように、電気ストーブ６１は難燃性の床材３１の上に設置されており、制御機６２は側壁部４の外側面に設置されている。

【0047】

なお、熱源装置６は、電気ストーブ６１を用いたものに限定されるものではなく、薪ストーブやガスストーブなどから適宜してもよい。

【0048】

次に、本実施形態のサウナハウスの製造方法について説明する。

【0049】

本実施形態のサウナハウス１の製造方法は、主に、側壁部４を形成するための方法である。具体的には、仮枠９を形成する仮枠形成ステップと、金属心材４１を設置する金属心材設置ステップと、外側断熱樹脂材４３を貼設する外側樹脂材貼設ステップと、中間のビス４６を除去するビス除去ステップと、仮枠９を取り外す仮枠取り外しステップと、内側断熱樹脂材４２を貼設する内側樹脂材貼設ステップとを有する。

【0050】

仮枠形成ステップは、図７に示すように、金属心材４１を設置するための仮枠９を形成する工程であり、本実施形態では、床部３の上面から天井部５の下面にかけて前記床部３の外周縁に沿って仮枠９を形成する。本実施形態における仮枠９は、木材などにより形成した角材を矩形枠状に連結して形成されており、複数個の仮枠９を側壁部４の形状に沿った床部３の外周縁に沿って配置している。

【0051】

金属心材設置ステップは、図８に示すように、仮枠９の外側に金属製の板材を設置して金属心材４１を構成する工程であり、本実施形態では、玄関扉７や窓８となる開口以外の仮枠９の外側を覆うように金属心材４１が設置される。

【0052】

具体的には、金属心材４１となる複数枚の金属製の板材を天井部５の側面から床部３の側面にかけて仮枠９の外側を覆うように配置し、天井部５の側面および床部３の側面にそれぞれにビス４６で固定する。また、上端から下端までの間の中間位置については、必要に応じて金属製の板材同士をビス４６で固定する。

【0053】

なお、金属心材４１と仮枠９等との固定はビス４６によるものに限定されるものではなく、接着剤や両面テープ、溶接等によって固定してもよい。

【0054】

外側樹脂材貼設ステップは、図９に示すように、金属心材４１の外側に外側断熱樹脂材４３を貼設する工程であり、本実施形態では、接着剤とビス４６によって外側断熱樹脂材４３を金属心材４１の外側に貼設する。

【0055】

湾曲した金属心材４１には、図６に示すように、外側断熱樹脂材４３の内側面に複数本の湾曲用溝４３１を形成し、前記湾曲用溝４３１に接着剤を充填して、金属心材４１に沿って湾曲させながら貼設する。湾曲用溝４３１は、その左右の溝幅が湾曲を可能とするスペースとなり湾曲させることができる。

【0056】

湾曲用溝４３１は、外側断熱樹脂材４３の厚さの半分以上の深さに形成されているため、スペースが大きくとれるとともに、湾曲されたときに真っ直ぐな状態に戻ろうとする反力を弱めることができる。よって、外側断熱樹脂材４３は、湾曲用溝４３１によって、湾曲した金属心材４１に沿って容易に湾曲させることができる。また、湾曲用溝４３１に充填された接着剤は、硬化することで外側断熱樹脂材４３の湾曲形状を維持することができる。

【0057】

また、外側断熱樹脂材４３のビス留めは、床部３および天井部５の側面に対して行うとともに、それらの中間位置の金属心材４１に対しても行う。外側断熱樹脂材４３は、接着剤によって金属心材４１に貼設されるが、接着剤が硬化するまで自重によって落下するおそれがある。また、湾曲した金属心材４１に対して、外側断熱樹脂材４３は湾曲用溝４３１によって湾曲させ易くなっているが真っ直ぐな状態に戻ろうとする反力によって剥がれ落ちてしまうおそれがある。そこで、本実施形態における外側断熱樹脂材４３は、接着剤とともにビス４６によって金属心材４１の外側に固定している。

【0058】

ビス除去ステップは、外側断熱樹脂材４３を固定していたビス４６の一部を除去する工程である。ビス４６は、金属製であるため伝熱性が良く、外側断熱樹脂材４３の断熱性能を低下させてしまう。そこで、ビス除去ステップでは、接着剤が硬化して外側断熱樹脂材４３が金属心材４１に固定された後に、一部のビス４６を除去して断熱性能の低下を抑えている。

【0059】

具体的には、外側断熱樹脂材４３をビス留めしている複数本のビス４６のうち、床部３および天井部５以外にビス留めされている中間のビス４６を除去する。また、本実施形態では、床部３および天井部５のビス４６であって、外側断熱樹脂材４３の左右角部以外の中間のビス４６も除去している。

【0060】

ただし、外側断熱樹脂材４３は、少なくとも床部３および天井部５の左右角部においてビス留めされているため、接着剤の接着力が弱まり金属心材４１から剥がれても落下することはない。また、湾曲用溝４３１に充填された接着剤が外側断熱樹脂材４３の湾曲形状を維持しているため、中間のビス４６を除去しても外側断熱樹脂材４３が真っ直ぐな状態に戻ることはない。

【0061】

仮枠取り外しステップは、図１１に示すように、金属心材４１から仮枠９を取り外す工程であり、本実施形態では、金属心材４１の内側に設置された全ての仮枠９を取り外す。このとき、天井部５は、金属心材４１と外側断熱樹脂材４３によって支持されており、自重によって落下等することはない。

【0062】

内側断熱樹脂材貼設ステップは、図１２に示すように、金属心材４１の内側に内側断熱樹脂材４２を貼設する工程であり、本実施形態では、ブチルゴム４７によって内側断熱樹脂材４２を金属心材４１の内側に貼設する。内側断熱樹脂材４２は、床部３によって支えられており、湾曲した金属心材４１に対して真っ直ぐな状態に戻ろうとする反力は金属心材４１に向けた力となるため、必ずしもビス留めは要せず、ビス留めするとしても本数は少なくすむ。

【0063】

内側断熱樹脂材貼設ステップ後、図示しないが、側壁部４を含むサウナハウス１の外面および内面を塗料などによって装飾し、玄関扉７および窓８を取り付けて、サウナハウス１を完成させる。

【0064】

以上のような本実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
１．側壁部４を主に発泡系の断熱樹脂材によって形成しているため、サウナハウス１全体を軽量化することができ、移送や設置などを容易にすることができる。
２．内側の断熱材に８０℃以上の耐熱性能を有する高耐熱断熱材によって形成されており、金属心材４１への貼り付けもブチルゴム４７によって行っているため、ドライサウナなどの８０℃以上の温度帯で使用しても熱分解等による変形やＶＯＣの発生を抑制することができ、特に、フェノールフォームを用いることで高い断熱性能と高い耐熱性能を得ることができる。
３．側壁部４の内部構造として、金属心材４１や外側断熱樹脂材４３のみならず、内側断熱樹脂材４２を用いることで、高い断熱性および保湿性を獲得させるとともに、側壁部４の引っ張り強度や圧縮強さを高めることができ、特に、外側断熱樹脂材４３としてビーズ法ポリスチレンフォームを用いることで安価に高い断熱性能と高い圧縮強さを得ることができる。
４．熱源装置６の背面位置においては、外側断熱樹脂材４３に代えて内側断熱樹脂材４２と同一の高耐熱断熱材を用いており、当該箇所の外側の断熱樹脂材４３ａが熱源装置６によって意図しない温度に上昇しても熱分解等による変形やＶＯＣの発生を抑制することができる。
５．湾曲した側壁部４を形成することができるため、直方体形状のみならず、本実施形態のようにオーバル形状など、様々な形状に形成することができる。
６．サウナハウスの製造方法において仮枠９を用いることで、簡単かつ確実に側壁部４を形成することができる。
７．外側断熱樹脂材４３を金属心材４１の外側に貼設する際に用いるビス４６を、最小限になるように除去することで、外側断熱樹脂材４３の断熱性能を最大限に発揮させることができる。

【0065】

なお、本発明に係るサウナハウスおよびその製造方法は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜変更することができる。例えば、側壁部４の補強のため角柱や角パイプなどからなる補強材を、金属心材４１と内側断熱樹脂材４２との間または金属心材４１と外側断熱樹脂材４３の間に設置してもよい。

【符号の説明】

【0066】

１ サウナハウス
２ 基礎部
３ 床部
４ 側壁部
５ 天井部
６ 熱源装置
７ 玄関扉
８ 窓
３１ 難燃性の床材
３２ フローリング材
４１ 金属心材
４２ 内側断熱樹脂材
４３ 外側断熱樹脂材
４３ａ 断熱樹脂材
４４ 外装材
４５ 内装材
４６ ビス
４７ ブチルゴム
４３１ 湾曲用溝
５１ 屋根面
６１ 電気ストーブ
６２ 制御機

【要約】

【課題】高い断熱性および保湿性を獲得させ、強度を保ちつつ軽量で、かつ形状が自由に選択でき、設置や移動の自由度が高く、ＶＯＣの発生を抑制して高温での使用も可能なサウナハウスおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】 屋外に設置するタイプのサウナハウス１であって、側壁部４における内装材４５と外装材４４との間の壁内部において、金属板により形成された金属心材４１と、金属心材４１の内側に貼り付けられる内側断熱樹脂材４２と、内側断熱樹脂材４２と異なる断熱材であって金属心材４１の外側に貼り付けられる外側断熱樹脂材４３とを有しており、内側断熱樹脂材４２が、８０℃以上の高温に対する耐熱性能を有する高耐熱断熱材によって形成されている。
【選択図】 図３

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】