特許 7630806 樹脂容器及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-02-07

(45)【発行日】2025-02-18

(54)【発明の名称】樹脂容器及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 49/22 20060101AFI20250210BHJP

   B65D 1/00 20060101ALI20250210BHJP

【ＦＩ】

B29C49/22

B65D1/00 111

B65D1/00 120

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2024089233

(22)【出願日】2024-05-31

【審査請求日】2024-05-31

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】524208489

【氏名又は名称】幸生樹脂工業有限会社

(74)【代理人】

【識別番号】100183575

【弁理士】

【氏名又は名称】老田 政憲

(72)【発明者】

【氏名】東 忠生

【審査官】家城 雅美

(56)【参考文献】

【文献】特開平０５－００８３５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０６－２７０３５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－３４８１０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－３０９８３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０９－１５５９６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特公昭５９－０２６４６９（ＪＰ，Ｂ２）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｃ ４９／００－４９／８０

Ｂ６５Ｄ １／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

多層ダイレクトブロー成形装置により、第１樹脂からなる外層と第２樹脂からなる内層とを含む多層構造の樹脂容器を製造する方法であって、
前記多層ダイレクトブロー成形装置のヘッドから、溶融状態の前記第１樹脂である第１溶融樹脂と、溶融状態の前記第２樹脂である第２溶融樹脂とを積層状態で吐出して多層のパリソンを形成する工程と、
前記多層のパリソンを加圧してブロー成形する工程とを含み、
前記第１樹脂のＭＦＲ値は、前記第２樹脂のＭＦＲ値よりも大きく、且つ、４ｇ／１０ｍｉｎ以上且つ６ｇ／１０ｍｉｎ以下であり、
前記パリソンの形成工程では、前記ヘッドから吐出される前記第１溶融樹脂の温度を、当該ヘッドから吐出される前記第２溶融樹脂の温度よりも低い温度であって１８０℃以上且つ２２０℃以下に設定すると共に、前記ヘッドから吐出される前記第１溶融樹脂の圧力を、当該ヘッドから吐出される前記第２溶融樹脂の圧力よりも低い圧力であって４ＭＰａ以上且つ９ＭＰａ以下に設定することにより、前記第１溶融樹脂及び前記第２溶融樹脂が互いに積層された前記多層のパリソンを形成する、樹脂容器の製造方法。

【請求項2】

多層ダイレクトブロー成形装置により、第１樹脂からなる外層と、第２樹脂からなる内層と、前記外層及び前記内層の間に介在されて第３樹脂からなる接着層とを含む多層構造の樹脂容器を製造する方法であって、
前記多層ダイレクトブロー成形装置のヘッドから、溶融状態の前記第１樹脂である第１溶融樹脂と、溶融状態の前記第２樹脂である第２溶融樹脂と、溶融状態の前記第３樹脂である第３溶融樹脂とを積層状態で吐出して多層のパリソンを形成する工程と、
前記多層のパリソンを加圧してブロー成形する工程とを含み、
前記第１樹脂のＭＦＲ値は、４ｇ／１０ｍｉｎ以上且つ６ｇ／１０ｍｉｎ以下であり、
前記第２樹脂のＩＶ値は、０．７以上且つ１．２以下であり、
前記第３樹脂のＭＦＲ値は、０．７ｇ／１０ｍｉｎ以上且つ２．６ｇ／１０ｍｉｎ以下であり、
前記パリソンの形成工程では、前記ヘッドから吐出される前記第１溶融樹脂の温度を、当該ヘッドから吐出される前記第２溶融樹脂の温度よりも低い温度であって１８０℃以上且つ２２０℃以下に設定すると共に、前記ヘッドから吐出される前記第１溶融樹脂の圧力を、当該ヘッドから吐出される前記第２溶融樹脂の圧力よりも低い圧力であって４ＭＰａ以上且つ９ＭＰａ以下に設定することにより、前記第１溶融樹脂、前記第２溶融樹脂及び前記第３溶融樹脂が互いに積層された前記多層のパリソンを形成する、樹脂容器の製造方法。

【請求項3】

第１樹脂からなる外層と、第２樹脂からなる内層とを含む多層の樹脂層を有し、多層ダイレクトブロー成形された樹脂容器であって、
前記第１樹脂は、マット調の外観を発現する添加剤が配合されたポリプロピレン樹脂であり、
前記第１樹脂のＭＦＲ値は、前記第２樹脂のＭＦＲ値よりも大きく、且つ、４ｇ／１０ｍｉｎ以上且つ６ｇ／１０ｍｉｎ以下であり、
前記第１樹脂が、当該樹脂容器の外表面の全体に亘って形成されている、樹脂容器。

【請求項4】

第１樹脂からなる外層と、第２樹脂からなる内層と、前記外層及び前記内層の間に介在されて第３樹脂からなる接着層とを含む多層の樹脂層を有し、多層ダイレクトブロー成形された樹脂容器であって、
前記第１樹脂は、マット調の外観を発現する添加剤が配合されたポリプロピレン樹脂であり、
前記第１樹脂のＭＦＲ値は、４ｇ／１０ｍｉｎ以上且つ６ｇ／１０ｍｉｎ以下であり、
前記第２樹脂のＩＶ値は、０．７以上且つ１．２以下であり、
前記第３樹脂のＭＦＲ値は、０．７ｇ／１０ｍｉｎ以上且つ２．６ｇ／１０ｍｉｎ以下であり、
前記第１樹脂が、当該樹脂容器の外表面の全体に亘って形成されている、樹脂容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、多層ダイレクトブロー成形された多層構造を有する樹脂容器、及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

合成樹脂材料により成形された樹脂容器は、例えば化粧品容器や食品容器等として広く使用されている。この種の樹脂容器は、多層ダイレクトブロー成形によって製造することが可能である。そのことにより、外観の質感を高めるための外層や、酸素の透過を防ぐバリア層等の複数の樹脂層を含む多層構造を備えた付加価値の高い樹脂容器を得ることができる。

【0003】

例えば特許文献１には、熱可塑性合成樹脂をダイレクトブロー成型する多層構造の容器において、多層構造樹脂容器の全ての層にダイレクトブロー成形できるポリエチレンテレフタレート樹脂を用いると共に、当核最外層部の透明ポリエチレンテレフタレート樹脂層に光輝性顔料を配合した樹脂を用いた多層構造樹脂容器が記載されている。このような多層構造によって、光沢がある外観や特性が得られるようにしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００６－３１２４８５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところが、外層に適用したい機能を有する樹脂材料があっても、そのＭＦＲ値が低過ぎる場合（例えばインジェクション成形用の樹脂材料等）、通常は、パリソンを形成できないので、当該樹脂材料を多層ダイレクトブロー成形に使用することはできない。

【0006】

これに対し、ブロー成形した樹脂容器本体の表面に塗装を施すことによって、所望の外観を得ることも知られている。例えば、化粧品容器等において、光沢が抑えられたマット調の外観とするニーズがある。そこで、例えばポリプロピレン等をダイレクトブロー成形して樹脂容器本体を作製し、その樹脂容器本体に所定の塗料を吹き付けることによって、マット調の外観（塗膜）を有する樹脂容器を製造できる。

【0007】

しかしながら、上記従来のように外層を塗装によって形成する方法では、ブロー成形の工程と、塗装工程の２工程が必要であるため、製造コストが嵩むことが避けられない。しかも、塗装工程は、クリーンルーム内で樹脂容器本体に塗料を噴霧することから、大量の塗料が必要であって環境負荷が大きいという問題がある。また、塗装工程では塗装ムラが生じやすく、ブロー成形の工程で問題がない良品であっても塗装工程において不良品になる場合があり、製品の歩留まりが悪いという問題もある。

【0008】

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その主たる目的とするところは、ＭＦＲ値が比較的大きい樹脂材料からなる外層を含みながらも、多層ダイレクトブロー成形が可能である樹脂容器及びその製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明に係る樹脂容器の製造方法は、多層ダイレクトブロー成形装置により、第１樹脂からなる外層と第２樹脂からなる内層とを含む多層構造の樹脂容器を製造する方法であって、前記多層ダイレクトブロー成形装置のヘッドから、溶融状態の前記第１樹脂である第１溶融樹脂と、溶融状態の前記第２樹脂である第２溶融樹脂とを積層状態で吐出して多層のパリソンを形成する工程と、前記多層のパリソンを加圧してブロー成形する工程とを含み、前記第１樹脂のＭＦＲ値は、前記第２樹脂のＭＦＲ値よりも大きく、且つ、４ｇ／１０ｍｉｎ以上且つ６ｇ／１０ｍｉｎ以下であり、前記パリソンの形成工程では、前記ヘッドから吐出される前記第１溶融樹脂の温度を、当該ヘッドから吐出される前記第２溶融樹脂の温度よりも低い温度であって１８０℃以上且つ２２０℃以下に設定すると共に、前記ヘッドから吐出される前記第１溶融樹脂の圧力を、当該ヘッドから吐出される前記第２溶融樹脂の圧力よりも低い圧力であって４ＭＰａ以上且つ９ＭＰａ以下に設定することにより、前記第１溶融樹脂及び前記第２溶融樹脂が互いに積層された前記多層のパリソンを形成する。

【0010】

上記の方法によれば、外層のＭＦＲ値が、内層のＭＦＲ値よりも大きくて且つ４ｇ／１０ｍｉｎ以上且つ６ｇ／１０ｍｉｎ以下であり、外層の第１溶融樹脂が単独ではパリソンを形成できないような場合であっても、装置のヘッドから吐出される第１及び第２溶融樹脂の温度と圧力を上記の通り設定することによって、第１溶融樹脂を第２溶融樹脂と一体的に流下させることができ、多層状態のパリソンを適切に形成できるということを、本発明者は見出したのである。その結果、単独ではパリソンを形成できないような第１溶融樹脂を外層に含む多層構造の樹脂容器をダイレクトブロー成形できることとなる。
また、単独ではパリソンを形成できないような樹脂材料を外層に用いることができ、種々の機能を有する樹脂材料を外層に適用することが可能である。しかも、外層及び内層が多層ダイレクトブロー成形された構造であるため、外層が塗膜である場合に比べて、耐溶媒性及び耐衝撃性が高い樹脂容器とすることができるのである。

【0011】

また、本発明に係る樹脂容器の製造方法は、多層ダイレクトブロー成形装置により、第１樹脂からなる外層と、第２樹脂からなる内層と、前記外層及び前記内層の間に介在されて第３樹脂からなる接着層とを含む多層構造の樹脂容器を製造する方法であって、前記多層ダイレクトブロー成形装置のヘッドから、溶融状態の前記第１樹脂である第１溶融樹脂と、溶融状態の前記第２樹脂である第２溶融樹脂と、溶融状態の前記第３樹脂である第３溶融樹脂とを積層状態で吐出して多層のパリソンを形成する工程と、前記多層のパリソンを加圧してブロー成形する工程とを含み、前記第１樹脂のＭＦＲ値は、４ｇ／１０ｍｉｎ以上且つ６ｇ／１０ｍｉｎ以下であり、前記第２樹脂のＩＶ値は、０．７以上且つ１．２以下であり、前記第３樹脂のＭＦＲ値は、０．７ｇ／１０ｍｉｎ以上且つ２．６ｇ／１０ｍｉｎ以下であり、前記パリソンの形成工程では、前記ヘッドから吐出される前記第１溶融樹脂の温度を、当該ヘッドから吐出される前記第２溶融樹脂の温度よりも低い温度であって１８０℃以上且つ２２０℃以下に設定すると共に、前記ヘッドから吐出される前記第１溶融樹脂の圧力を、当該ヘッドから吐出される前記第２溶融樹脂の圧力よりも低い圧力であって４ＭＰａ以上且つ９ＭＰａ以下に設定することにより、前記第１溶融樹脂、前記第２溶融樹脂及び前記第３溶融樹脂が互いに積層された前記多層のパリソンを形成する。

【0012】

本発明に係る樹脂容器は、第１樹脂からなる外層と、第２樹脂からなる内層とを含む多層の樹脂層を有し、多層ダイレクトブロー成形された樹脂容器であって、前記第１樹脂は、マット調の外観を発現する添加剤が配合されたポリプロピレン樹脂であり、前記第１樹脂のＭＦＲ値は、前記第２樹脂のＭＦＲ値よりも大きく、且つ、４ｇ／１０ｍｉｎ以上且つ６ｇ／１０ｍｉｎ以下であり、前記第１樹脂が、当該樹脂容器の外表面の全体に亘って形成されている。

【0013】

上記の構成によれば、単独ではパリソンを形成できないような樹脂材料を外層に用いることができ、当該樹脂容器の外表面の全体をマット調の外観としながらも、高い耐溶媒性と高い耐衝撃性とを備えた樹脂容器とすることができる。

【0014】

また、本発明に係る樹脂容器は、第１樹脂からなる外層と、第２樹脂からなる内層と、前記外層及び前記内層の間に介在されて第３樹脂からなる接着層とを含む多層の樹脂層を有し、多層ダイレクトブロー成形された樹脂容器であって、前記第１樹脂は、マット調の外観を発現する添加剤が配合されたポリプロピレン樹脂であり、前記第１樹脂のＭＦＲ値は、４ｇ／１０ｍｉｎ以上且つ６ｇ／１０ｍｉｎ以下であり、前記第２樹脂のＩＶ値は、０．７以上且つ１．２以下であり、前記第３樹脂のＭＦＲ値は、０．７ｇ／１０ｍｉｎ以上且つ２．６ｇ／１０ｍｉｎ以下であり、前記第１樹脂が、当該樹脂容器の外表面の全体に亘って形成されている。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、ＭＦＲ値が比較的大きい樹脂材料を含みながらも、多層ダイレクトブロー成形が可能である樹脂容器及びその製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】図１は、本実施形態１における樹脂容器の外観を示す正面図である。

【図2】図２は、図１における側壁部分Ａの縦断面を拡大して示す断面図である。

【図3】図３は、本実施形態１における樹脂容器の製造条件を示す表である。

【図4】図４は、参考例のパリソンを示す説明図である。

【図5】図５は、従来の塗装工程を含む樹脂容器の製造方法を示す説明図である。

【図6】図６は、本実施形態２における樹脂容器の縦断面を示す図２相当図である。

【図7】図７は、本実施形態２における樹脂容器の製造条件を示す表である。

【図8】図８は、実施例のエタノール浸漬後の表面を示す顕微鏡画像である。

【図9】図９は、比較例のエタノール浸漬後の表面を示す顕微鏡画像である。

【図10】図１０は実施例の表面における圧痕近傍を示す顕微鏡画像である。

【図11】図１１は比較例の表面における圧痕近傍を示す顕微鏡画像である。

【図12】図１２は比較例の表面における圧痕近傍を示す顕微鏡画像である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
《実施形態１》
図１は、本実施形態１における樹脂容器１の外観を示す正面図である。図２は、図１における側壁部分Ａの縦断面を拡大して示す断面図である。

【0018】

本実施形態１における樹脂容器１は、多層ダイレクトブロー成形された樹脂容器１であって、例えば化粧品容器に好適である。尚、樹脂容器１は、化粧品容器に限らず、例えば飲料容器、食品容器及び薬品容器、その他の樹脂容器として広く適用できる。また、本明細書において「多層」とは、２層以上の層をいう。

【0019】

図２に示すように、樹脂容器１は、外層１１及び内層１２を含む多層の樹脂層を有する。本実施形態１では、一例として、外層１１及び内層１２からなる２層の樹脂層を有する樹脂容器１について説明する。

【0020】

尚、本発明は３層以上の樹脂層を有する樹脂容器についても同様に適用することができ、例えば、本実施形態１における外層１１及び内層１２の間に接着層が介在された３層構造であってもよい。

【0021】

図１に示すように、樹脂容器１は、中空の容器本体５と、容器本体５の上部に連続して一体形成された筒状のネック部６とを有する。図示を省略するが、ネック部６は雄ネジ状の外周面を有し、別部品であるキャップ（図示省略）によって閉塞されるようになっている。

【0022】

本実施形態１の内層１２は、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）によって構成されおり、例えば樹脂層全体の例えば８０％以上且つ８５％以下の厚みを占める。よって、内層１２は、厚みが比較的大きい樹脂容器１のベース層となっている。内層１２は、所望の色を呈する顔料を含んでいてもよい。一方、外層１１を構成する樹脂材料は、マット調の外観を発現する添加剤が配合されたポリプロピレン樹脂である。外層１１は、樹脂層全体の例えば１５％以上且つ２０％以下の厚みを占める。このように、外層１１の厚みは、内層１２の厚みよりも薄い。

【0023】

また、外層１１は、容器本体５からネック部６に亘る樹脂容器１の外表面における全体に亘って形成されている。そのことにより、樹脂容器１の外表面全体がマット調を呈している。

【0024】

外層１１を構成する樹脂材料は、内層１２を構成する樹脂材料よりも低い溶融粘度を有している。図３にも示すように、内層１２のＭＦＲ（メルトマスフローレート）値が０．７５ｇ／１０ｍｉｎ以上であるのに対し、外層１１のＭＦＲ値は、４ｇ／１０ｍｉｎ以上且つ６ｇ／１０ｍｉｎ以下である。したがって、内層１２は、単体であってもダイレクトブロー成形が可能である一方、外層１１は、単体ではダイレクトブロー成形に適さない溶融粘度を有する。しかしながら、後述するように、本実施形態１では、所定の条件で成形することにより、外層１１の溶融粘度が単体ではダイレクトブロー成形に適さない場合であっても、多層ダイレクトブロー成形により樹脂容器１を製造することができる。

【0025】

次に、多層ダイレクトブロー成形装置を使用して、上記外層１１及び内層１２を含む多層構造の樹脂容器１を製造する方法について説明する。ここで、図３は、本実施形態１における樹脂容器１の製造条件を示す表である。図４は、参考例のパリソンを示す説明図である。

【0026】

外層１１及び内層１２からなる２層構造の樹脂容器１を製造する場合、まず、多層ダイレクトブロー成形装置から吐出される第１溶融樹脂２１及び第２溶融樹脂２２について、第１溶融樹脂２１を、第２溶融樹脂２２よりも溶融粘度が低いものを選択する。ここで、第１溶融樹脂２１は外層１１となるマット調を発現する添加剤が配合されたポリプロピレン樹脂であり、上述のように、ＭＦＲ値は、４ｇ／１０ｍｉｎ以上且つ６ｇ／１０ｍｉｎ以下である。一方、第２溶融樹脂２２は内層１２となるポリプロピレン樹脂であり、ＭＦＲ（メルトフローレート）値が０．７５ｇ／１０ｍｉｎ以上である。

【0027】

続いて、マット調の外層１１となるポリプロピレン樹脂のペレットを加熱溶融するとともに、ベース層の内層１２となるポリプロピレン樹脂のペレットを加熱溶融する。さらに、外層１１又は内層１２となる各溶融樹脂２１，２２をそれぞれスクリューにより加圧しながら搬送し、装置のヘッドにおいて積層状態となるように合流させて吐出する。

【0028】

このとき、第１溶融樹脂２１の温度を第２溶融樹脂２２の温度よりも低く設定する。第１溶融樹脂２１の温度は、例えば１８０度以上且つ２２０度以下とする。図３の表に示すように、第１溶融樹脂２１の温度は、１８５度以上且つ１９５度以下とすることがさらに好ましい。一方、第２溶融樹脂２２の温度は、例えば１９５度以上且つ２１０度以下とする。

【0029】

さらに、第１溶融樹脂２１の圧力を第２溶融樹脂２２の圧力よりも低く設定する。例えば、図３の表に示すように、第１溶融樹脂２１の圧力は、例えば４．０ＭＰａ以上且つ９．０ＭＰａ以下とする。一方、第２溶融樹脂２２の圧力は、例えば２０ＭＰａ以上且つ３５ＭＰａ以下とする。

【0030】

そのことにより、多層ダイレクトブロー成形装置から吐出される第１溶融樹脂２１及び第２溶融樹脂２２を、互いに積層した状態のパリソンとして形成する。続いて、その多層構造のパリソンを加圧し、第１溶融樹脂２１が硬化した外層１１と、第２溶融樹脂２２が硬化した内層１２とを含む多層の樹脂容器１を製造する。

【0031】

ここで、ＭＦＲ値が４ｇ／１０ｍｉｎ以上且つ６ｇ／１０ｍｉｎ以下である樹脂材料は、溶融粘度が低過ぎて（つまり、流動性が高すぎて）、単層でパリソンを形成することが特に困難である。しかしながら、本実施形態１によれば、このようなＭＦＲ値を有する樹脂材料を外層１１として含む場合であっても、外層１１となる第１溶融樹脂２１の温度を、内層１２となる第２溶融樹脂２２の温度よりも低くして適切な条件設定をすることにより、多層ダイレクトブロー成形することが可能になる。

【0032】

例えば、もし第１溶融樹脂２１の温度が、第２溶融樹脂２２の温度よりも高くて２２０度より高い場合、図４に矢印２１で示すように、第１溶融樹脂２１は、第２溶融樹脂２２（１２）に対して相対的に流下してしまう。したがって、第１溶融樹脂２１及び第２溶融樹脂２２が積層状態にならないので、多層構造のパリソンを形成できない。

【0033】

これに対し、本実施形態１によれば、第１溶融樹脂２１の溶融粘度が第２溶融樹脂２２の溶融粘度よりも低くて、第１溶融樹脂２１が単独ではパリソンを形成できないような場合であっても、第１溶融樹脂２１の温度を第２溶融樹脂２２の温度よりも低く設定し、特に、第１溶融樹脂２１の温度を１８０度以上且つ２２０度以下とすることによって、第１溶融樹脂２１を第２溶融樹脂２２と一体的に吐出口から流下させることが可能になる。これは、第１溶融樹脂２１が第２溶融樹脂２２から受ける摩擦抵抗の影響が大きくなるためであると考えられる。

【0034】

また、仮に第１溶融樹脂２１の圧力が４．０ＭＰａよりも低ければ、第１溶融樹脂２１が第２溶融樹脂２２に積層された状態でパリソンを形成することは難しい。したがって、第１溶融樹脂２１の圧力を第２溶融樹脂２２の圧力よりも低くなるように設定し、特に、第１溶融樹脂２１の圧力を４．０ＭＰａ以上且つ９．０ＭＰａ以下とし、且つ第２溶融樹脂２２の圧力を２０ＭＰａ以上且つ３５ＭＰａ以下に設定することが好ましい。そのことにより、第１溶融樹脂２１を成形可能状態で安定して第２溶融樹脂２２と一体に流下させ、積層状態のパリソンをより一層適切に形成できる。

【0035】

したがって、本実施形態１によれば、外層１１が、マット調を発現する添加剤を含むポリプロピレン樹脂のように、溶融粘度が比較的低くて本来はダイレクトブロー成形に不向きな樹脂材料であっても、当該外層１１と内層１２とが積層構造となった樹脂容器１を多層ダイレクトブロー成形することができるのである。

【0036】

さらに、本実施形態１によれば、従来は内層のブロー成形工程と外層の塗装工程との２程が必要であった樹脂容器を、１工程のブロー成形で製造できるようにしたので、製造コストを飛躍的に低下させることができる。しかも、大量の塗料が必要になる塗装工程が不要であることから、環境負荷を少なく抑えながらも樹脂容器１を製造できる上、ブロー整形自体に問題がなくても塗装ムラのために不良品が発生してしまうといった無駄も無くすことができるという顕著な効果を奏する。

【0037】

ここで、図５は、従来の塗装工程を含む樹脂容器の製造方法を示す説明図である。従来の塗装工程では、ブロー成形した容器本体１０５を上下反転し、ネック部１０６に治具１１０を外嵌合して装着させる。この状態で、塗料１１１を噴霧して容器本体１０５に塗膜１０７を形成する。したがって、完成した樹脂容器１００は、そのネック部１０６の少なくとも一部に塗膜（外層）１０７を形成することができない。

【0038】

これに対し、本実施形態１の樹脂容器１では、多層ダイレクトブロー成形によって製造するので、樹脂容器１の全体に亘ってマット状の外層１１を形成でき、良好な外観を得ることができる。
《実施形態２》

【0039】

次に、本発明の実施形態２について説明する。尚、以降の実施形態では、上記実施形態１と同じ部分については同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。ここで、図６は、本実施形態２における樹脂容器１の縦断面を示す図２相当図である。図７は、本実施形態２における樹脂容器１の製造条件を示す表である。

【0040】

上記実施形態１では、外層１１及び内層１２の２層からなる多層構造の樹脂容器１及びその製造方法について説明したが、本実施形態２は、樹脂層が３層構造である樹脂容器１に関するものである。

【0041】

すなわち、図６に示すように、樹脂容器１は、外層１１と、内層１２と、外層１１及び内層１２の間に設けられた接着層１３とを有している。接着層１３は、外層１１と内層１２とを互いに剥離しないように接着するものである。

【0042】

本実施形態２の内層１２は、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）によって構成されおり、例えば樹脂層全体の例えば約８０％の厚みを占めており、樹脂容器１のベース層となっている。内層１２は、透明であってもよく、所望の色を呈する顔料を含んでいてもよい。

【0043】

外層１１を構成する樹脂材料は、上記実施形態１と同じくマット調の外観を発現する添加剤が配合されたポリプロピレン樹脂である。外層１１は、樹脂層全体の約１５％の厚みを占める。接着層１３は、樹脂層全体の約５％の厚みを占める。このように、外層１１の厚みは、内層１２の厚みよりも薄く、外層１１よりも内側の層（つまり、接着層１３及び内層１２）の厚みよりも薄い。

【0044】

外層１１を構成する樹脂材料は、内層１２を構成する樹脂材料よりも低い溶融粘度を有する。図７にも示すように、内層１２（ＰＥＴ）のＩＶ値は、０．７以上且つ１．２以下であり、外層１１のＭＦＲ値は、上記実施形態１と同じく、４ｇ／１０ｍｉｎ以上且つ６ｇ／１０ｍｉｎ以下である。したがって、内層１２は、単体であってもダイレクトブロー成形が可能である一方、外層１１は、単体ではダイレクトブロー成形に適さない溶融粘度を有する。
次に、多層ダイレクトブロー成形装置を使用して、上記外層１１、内層１２及び接着層１３を含む多層構造の樹脂容器１を製造する方法について説明する。

【0045】

上記実施形態１と同様に、第１溶融樹脂２１を、第２溶融樹脂（ＰＥＴ）２２よりも溶融粘度が低いものを選択する。第１溶融樹脂２１は外層１１となるマット調を発現する添加剤が配合されたポリプロピレン樹脂であって、上記実施形態１と同じである。接着層１３のＭＦＲ値は、図７の表に示すように、０．７ｇ／１０ｍｉｎ以上且つ２．６ｇ／１０ｍｉｎ以下である。

【0046】

続いて、外層１１、内層１２又は接着層１３となる樹脂ペレットを加熱溶融し、それぞれ加圧しながら搬送し、装置のヘッドにおいて積層状態となるように合流させて吐出する。

【0047】

このとき、第１溶融樹脂２１の温度を、構成する第２溶融樹脂（ＰＥＴ）２２の温度よりも低く設定する。第１溶融樹脂２１の温度設定は、上記実施形態１と同じであって、例えば１８０度以上且つ２２０度以下（好ましくは、１８５度以上且つ１９５度以下）である。一方、第２溶融樹脂（ＰＥＴ）２２の温度は、例えば１９５度以上且つ２１０度以下とする。接着層１３となる第３溶融樹脂２３の温度も、同じく例えば１９５度以上且つ２１０度以下とする。

【0048】

さらに、第１溶融樹脂２１の圧力を第２溶融樹脂（ＰＥＴ）２２の圧力よりも低く設定する。例えば、図７の表に示すように、第１溶融樹脂２１の圧力は、上記実施形態１と同じであって、例えば４．０ＭＰａ以上且つ９．０ＭＰａ以下とする。一方、第２溶融樹脂（ＰＥＴ）２２の圧力は、例えば１８ＭＰａ以上且つ２８ＭＰａ以下とする。また、接着層１３となる第３溶融樹脂の圧力は、例えば１０ＭＰａ以上且つ２０ＭＰａ以下とする。

【0049】

そのことにより、多層ダイレクトブロー成形装置から吐出される第１～第３溶融樹脂を、互いに積層した状態のパリソンとして形成する。続いて、その多層構造のパリソンを加圧し、第１溶融樹脂２１が硬化した外層１１と、第２溶融樹脂（ＰＥＴ）２２が硬化した内層１２と、第３溶融樹脂２３が硬化した接着層１３とを含む多層の樹脂容器１を製造する。

【0050】

本実施形態２によっても、上記実施形態１と同様に、溶融粘度が低くて流動性が高い外層１１を含む樹脂容器１を多層ダイレクトブロー成形することができる。すなわち、外層１１よりも内側の層である内層１２（及び接着層１３）については、それ自体ブロー成形が可能であり、外層１１となる第１溶融樹脂２１の温度を、内層１２となる第２溶融樹脂（ＰＥＴ）２２の温度よりも低くして適切な条件設定をする。接着層１３となる第３溶融樹脂２３についても、第２溶融樹脂２２と同じ温度条件に設定する。そのことにより、吐出口から一体に流下する第２溶融樹脂（ＰＥＴ）２２及び第３溶融樹脂２３から第１溶融樹脂２１が受ける摩擦抵抗の影響が大きくなって、これら３層のパリソンを形成できるものと考えられる。

【0051】

また、第１溶融樹脂２１の圧力を第２溶融樹脂（ＰＥＴ）２２の圧力よりも低くなるように設定し、特に、第１溶融樹脂２１の圧力を４．０ＭＰａ以上且つ９．０ＭＰａ以下とし、且つ第２溶融樹脂（ＰＥＴ）２２の圧力を１８ＭＰａ以上且つ２８ＭＰａ以下に設定する。第３溶融樹脂２３の圧力についても、１０ＭＰａ以上且つ２０ＭＰａ以下として第１溶融樹脂２１の圧力の方が低くなるように設定する。そのことにより、第１溶融樹脂２１を成形可能状態で安定して第２溶融樹脂（ＰＥＴ）２２及び第３溶融樹脂２３と一体に流下させ、積層状態のパリソンをより一層適切に形成できる。
したがって、本実施形態２によっても、上記実施形態１と同様の効果を得ることができる。

【0052】

また、本実施形態１及び２において製造された樹脂容器１は、内層１２よりも低い溶融粘度を有する樹脂材料を外層１１に用いることにより、種々の機能を有する樹脂材料を外層１１に適用することが可能である。しかも、外層１１及び内層１２が多層ダイレクトブロー成形された構造であるため、外層１１が塗膜である場合に比べて、耐溶媒性及び強度が高い樹脂容器とすることができる。

【0053】

ここで、本発明の実施例について説明する。多層ダイレクトブロー成形によりマット状の外層１１を形成した樹脂容器の実施例と、塗膜からなる外層を有する樹脂容器の比較例に対して、以下の実験を行った。ここで、実施例は、ＰＥＴからなる内層１２と、接着層１３と、マット調のＰＰからなる外層１１とを有する樹脂容器である。比較例は、ＰＥＴからなる内層と、マット調の塗膜からなる外層とを有する樹脂容器である。なお、実施例及び比較例の樹脂容器の表面には、それぞれ装飾用の印刷が施されている。
（実施例１）

【0054】

実施例１では、耐溶媒性の比較実験を行った。実施例及び比較例の樹脂容器をエタノールと、アセトンにそれぞれ浸漬し、一定時間後に取り出して、目視及び共焦点顕微鏡で観察した。図８及び図９は、それぞれ実施例及び比較例におけるエタノール浸漬後の表面を示す顕微鏡画像である。

【0055】

エタノールに浸漬したものでは、目視では両者に目立った差異はみられなかった。さらに、共焦点顕微鏡で観察した結果、実施例の表面にクラックは確認されなかった（図８参照）。一方、比較例には、多数の細かいクラックが生じていることが確認された（図９参照）。
次に、アセトンに浸漬したものでは、目視により、比較例における表面の白化が確認された。一方、実施例に白化はみられなかった。
したがって、これらの結果より、実施例による樹脂容器１は比較例に比べて高い耐溶媒性を有することを確認できた。
（実施例２）

【0056】

実施例１では、表面強度の比較実験を行った。実施例及び比較例の樹脂容器表面に対し、ロックウェル試験機によって６０ｋｇｆの点荷重を加えた結果を観察した。図１０は実施例の表面における圧痕近傍を示す顕微鏡画像である。図１１及び図１２は比較例の表面における圧痕近傍を示す顕微鏡画像である。

【0057】

共焦点顕微鏡で観察した結果、実施例の表面における圧痕近傍には、クラックは見られなかった（図１０参照）。一方、比較例の表面における圧痕近傍には、比較的大きいクラック（図１１参照）と、細かい多数のクラック（図１２参照）とが確認された。特に細かい多数のクラックは比較的進展しやすく、耐衝撃性の低下に繋がるものと考えられる。
したがって、これらの結果より、実施例による樹脂容器１は比較例に比べて高い表面強度を有することを確認できた。

【産業上の利用可能性】

【0058】

以上説明したように、本発明は、多層ダイレクトブロー成形された多層構造を有する樹脂容器、及びその製造方法について有用である。

【符号の説明】

【0059】

１ 樹脂容器
１１ 外層
１２ 内層
１３ 接着層
２１ 第１溶融樹脂
２２ 第２溶融樹脂
２３ 第３溶融樹脂

【要約】      （修正有）

【課題】溶融粘度が比較的低い樹脂材料を含みながらも、多層ダイレクトブロー成形が可能である樹脂容器及びその製造方法を提供する。
【解決手段】多層ダイレクトブロー成形装置から吐出される第１溶融樹脂及び第２溶融樹脂について、第１溶融樹脂を第２溶融樹脂よりも溶融粘度が低いものとする。次いで、第１溶融樹脂の温度を第２溶融樹脂の温度よりも低く設定することにより、多層ダイレクトブロー成形装置から吐出される第１溶融樹脂及び第２溶融樹脂を積層状態としてパリソンを形成する。そうして、第１溶融樹脂が硬化した外層と、第２溶融樹脂が硬化した内層とを含む多層の前記樹脂容器１を製造する。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】