特許 7731227 被膜形成方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-08-21

(45)【発行日】2025-08-29

(54)【発明の名称】被膜形成方法

(51)【国際特許分類】

   E04F 13/02 20060101AFI20250822BHJP

   B05D 7/00 20060101ALI20250822BHJP

   B05D 7/24 20060101ALI20250822BHJP

【ＦＩ】

E04F13/02 H

B05D7/00 L

B05D7/24 303A

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2021105768

(22)【出願日】2021-06-25

(65)【公開番号】P2023004216

(43)【公開日】2023-01-17

【審査請求日】2024-05-01

(73)【特許権者】

【識別番号】599071496

【氏名又は名称】ベック株式会社

(72)【発明者】

【氏名】守本 浩直

(72)【発明者】

【氏名】中桐 麻人

【審査官】山口 敦司

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１７－２２５９６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－００１６１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－１６３３０３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｆ １３／０２

Ｂ０５Ｄ ７／００

Ｂ０５Ｄ １／２８

Ｂ０５Ｄ ７／２４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

壁面に対し、上塗材をローラー塗装する被膜形成方法であって、
上記上塗材として、合成樹脂エマルション（ｍ）、及びかさ密度が１．０ｇ／ｍｌ以下、平均粒子径が０．０１～１ｍｍ、平均粒子径と平均厚みの比が１．０～１．５である粒状軽量着色粒子（ｎ）を必須成分とし、上記合成樹脂エマルション（ｍ）の固形分１００重量部に対し、上記粒状軽量着色粒子（ｎ）を０．１～５０重量部含有する上塗材を使用し、
ローラーとして、毛丈１８～３８ｍｍの繊維質ローラーを使用する
ことを特徴とする被膜形成方法。

【請求項2】

壁面に対し、下塗材及び／または中塗材を塗装した後、上記上塗材をローラー塗装することを特徴とする請求項１に記載の被膜形成方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、新規な被膜形成方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、建築物の壁面を構成する材料として、サイディングボード、ＡＬＣ板等の無機質建材が汎用的に使用されている。このような無機質建材の塗装においては、その意匠性を高めるため、表面に斑点模様を付する手法等が採用されている。例えば特許文献１には、特定粘度に調製した着色塗材を用い、塗装時のパターンや吐出量等を制御しながらスプレー塗装して斑点模様を形成する方法が記載されている。また特許文献２には、ベース塗材を塗装した後、ベース塗材とは異色の着色塗材を不均一に塗装する方法が記載されている。

【0003】

しかし、これらの手法は、いずれも工場内での塗装方法に関するものであり、着色塗材を機械的に制御しながらスパッタ塗装することにより斑点模様を付しているものである。建築現場で壁材として設置された無機質建材については、経時的に劣化が進行するため塗り替えの必要が生じるが、このような建築現場での塗装において上記特許文献の手法を適用しようとしても、所望の大きさの斑点模様を安定して得ることは難しく、実用性に欠くのが現状である。

【0004】

一方、無機質建材に対し、珪砂、雲母等の骨材を樹脂液に分散させた上塗材を塗装することによって、斑点模様を付する方法も知られている。このような方法によれば、使用する骨材の粒度を設定することで、所望の大きさの斑点模様を得ることができる。例えば、特許文献３には、積層多彩模様塗膜上に、雲母等の扁平状着色物を含むクリヤー上塗材を塗装する方法が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開平３－１８６３８１号公報

【文献】実開平４－７７４４０号公報

【文献】特許第６１８０６７８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、上述のような、珪砂、雲母等の骨材を含む上塗材の塗装において、塗装器具としてローラーを用いると、被塗面において骨材どうしが寄り集まった状態となりやすく、斑点模様に偏りが生じるおそれがあり、均質な斑点模様は得られ難い。

【0007】

本発明は、上述の課題に鑑みなされたものであり、建築現場等における既設の壁面に対し、ローラー塗装によって、均質な斑点模様を付する被膜形成方法を提供することを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、壁面に対し、特定のかさ密度、粒子径を有する軽量着色粒子を必須成分とする特定上塗材を、特定のローラーを用いて塗装する方法に想到し、本発明を完成させるに到った。

【0009】

すなわち、本発明は以下の特徴を有するものである。
１．壁面に対し、上塗材をローラー塗装する被膜形成方法であって、
上記上塗材として、合成樹脂エマルション（ｍ）、及びかさ密度が１．０ｇ／ｍｌ以下、平均粒子径が０．０１～１ｍｍ、平均粒子径と平均厚みの比が１．０～１．５である粒状軽量着色粒子（ｎ）を必須成分とし、上記合成樹脂エマルション（ｍ）の固形分１００重量部に対し、上記粒状軽量着色粒子（ｎ）を０．１～５０重量部含有する上塗材を使用し、
ローラーとして、毛丈１８～３８ｍｍの繊維質ローラーを使用する
ことを特徴とする被膜形成方法。
２．壁面に対し、下塗材及び／または中塗材を塗装した後、上記上塗材をローラー塗装することを特徴とする１．に記載の被膜形成方法。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、建築現場等における既設の壁面に対し、ローラー塗装によって、均質な斑点模様を形成することができ、美観性の高い仕上りを簡便に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】繊維質ローラーの一例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明を実施するための形態について説明する。

【0013】

本発明で塗装対象となる被塗面は、建築物、土木構造物等として存在する既設の壁面である。壁面を構成する基材としては、例えば、コンクリート、モルタル、セメントボード、押出成形板、スレート板、ＰＣ板、ＡＬＣ板、繊維強化セメント板、金属系サイディングボード、窯業系サイディングボード、セラミック板、珪酸カルシウム板、石膏ボード、プラスチックボード、硬質木片セメント板、塩ビ押出サイディングボード、合板等、あるいはこれらの表面に塗膜を有するもの等が挙げられる。本発明は、とりわけ、サイディングボード、ＡＬＣ板等の無機質建材で構成された既設の壁面に対して好ましく適用できる。壁面が複数の無機質建材で構成される場合、無機質建材どうしの継ぎ目は、シーリング材、乾式目地材等の目地材等が充填されたものであってもよい。

【0014】

本発明では、上述のような壁面に対し、上塗材の塗装前に、下塗材及び／または中塗材を塗装することができる。

【0015】

このうち下塗材としては、例えば、密着性、耐透水性、基材補強性、隠蔽性、下地調整性、下地追従性等から選ばれる少なくとも１以上の機能を有するものが使用できる。このような下塗材としては、例えば、フィラー、サーフェーサー、シーラー、プライマー等が挙げられる。本発明では、必要に応じ、１種または２種以上の下塗材を使用することができる。

【0016】

中塗材としては、例えば、発色性等を有するものが使用できる。このような中塗材を用いることにより、上塗材塗装前の被塗面に所望の色彩を付与することができる。中塗材はさらに、例えば、耐候性、耐久性、遮熱性、隠蔽性、防水性等から選ばれる少なくとも１以上の機能を有するものであってもよい。中塗材が、例えば被塗面に対する密着性等の性能を十分に有する場合、下塗材の塗装は必須ではない。

【0017】

中塗材としては、例えば、結合材、及び着色顔料を含むものが使用できる。結合材としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂、アクリル酢酸ビニル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂等、あるいはこれらの複合樹脂等の各種樹脂が挙げられる。これらは、１種または２種以上で使用することができる。このような結合材としては、例えば、水分散性樹脂（樹脂エマルション）、水溶性樹脂等の水性樹脂が好ましく使用できる。結合材のガラス転移温度（ＦＯＸの計算式より求められる値）は、好ましくは６０℃以下、より好ましくは－５０～５０℃である。なお、本発明において、「α～β」は「α以上β以下」と同義である。

【0018】

着色顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、カーボンブラック、黒鉛、黒色酸化鉄、鉄‐マンガン複合酸化物、鉄‐銅‐マンガン複合酸化物、鉄‐クロム‐コバルト複合酸化物、銅‐クロム複合酸化物、銅‐マンガン‐クロム複合酸化物、酸化第二鉄（弁柄）、モリブデートオレンジ、パーマネントレッド、パーマネントカーミン、アントラキノンレッド、ペリレンレッド、キナクリドンレッド、黄色酸化鉄、チタンイエロー、ファーストイエロー、ベンツイミダゾロンイエロー、クロムグリーン、コバルトグリーン、フタロシアニングリーン、群青、紺青、コバルトブルー、フタロシアニンブルー、キナクリドンバイオレット、ジオキサジンバイオレット、アルミニウム顔料、パール顔料等が挙げられる。これらは、１種または２種以上で使用できる。これら着色顔料の１種または２種以上を適宜使用することにより、中塗材被膜の色調を調整することができる。着色顔料の平均粒子径は、好ましくは２μｍ以下、より好ましくは０．０１～１μｍである。なお、顔料の平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定装置を用いて測定される平均値である（測定温度２５℃）。

【0019】

中塗材は、上述の成分の他に、例えば、体質顔料、染料、骨材、色粒、艶消し剤、増粘剤、湿潤剤、レベリング剤、凍結防止剤、造膜助剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、分散剤、界面活性剤、消泡剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、密着性付与剤、低汚染化剤、親水化剤、撥水剤、架橋剤、硬化剤、硬化促進剤、可塑剤、カップリング剤、吸着剤、ｐＨ調整剤、触媒、水、溶剤等を含むものであってもよい。中塗材は、このような成分を常法により均一に混合することで製造できる。

【0020】

中塗材の顔料体積濃度（ＰＶＣ）は、好ましくは５０％以下、より好ましくは３０％以下、さらに好ましくは５～２８％、特に好ましくは８～２５％である。このような中塗材の使用は、下地追従性（シーリング材等が充填された目地部を有する壁面に対する追従性等）の点、被塗面のテクスチャを活かした仕上げが可能となる点等で有利に作用する。なお、顔料体積濃度は、乾燥被膜中に含まれる顔料の容積百分率であり、中塗材を構成する樹脂及び顔料の混合量から計算により求められる値である。樹脂の比重は１とする。

【0021】

中塗材の塗装には、公知の方法を採用することができる。塗装方法としては、例えば、スプレー塗り、ローラー塗り、刷毛塗り等が可能である。ローラー塗りの場合は、繊維質ローラーが好ましく使用できる。中塗材の塗付け量は、好ましくは０．０５～０．８ｋｇ／ｍ ^２、より好ましくは０．１～０．６ｋｇ／ｍ ^２である。塗装時には水等の希釈剤を混合して粘性を適宜調製することもできる。中塗材の乾燥は、好ましくは常温（０～４０℃）で行えばよい。中塗材を塗装した場合、上塗材は、中塗材被膜の乾燥後に塗装することができる。

【0022】

中塗材の塗装においては、１種（１色）の中塗材で壁面全体を塗装することもできるし、色調が異なる２種以上の中塗材を用いて塗装を行うこともできる。後者の場合は、例えば、第１中塗材を被塗面全体に塗装後、第２中塗材（第１中塗材とは異色）を部分的に塗装する方法、あるいは、第１中塗材、第２中塗材をそれぞれ所定の領域に塗り分ける方法等により、２色以上の色彩が混在する多色模様を形成することができる。本発明では、このような中塗材の塗装により、被塗面に所望の色彩を付与しつつ、被塗面のテクスチャを活かした仕上げも可能となる。

【0023】

中塗材の塗装によって形成される中塗材被膜は、艶有り、艶消し（７分艶、５分艶、３分艶等を含む）のいずれであってもよい。

【0024】

本発明では、上述のような壁面に対し、上塗材をローラー塗装するものである。本発明における上塗材は、合成樹脂エマルション（ｍ）と特定の軽量着色粒子（ｎ）を必須成分として含むものであり、上塗材をローラー塗装する際に用いるローラーは、特定の毛丈を有する繊維質ローラーである。本発明では、このような特定上塗材を特定ローラーで塗装することにより、均質な斑点模様を形成することが可能となる。最終的な仕上り外観は、背景色（上塗材塗装前の被塗面の色彩。中塗材を塗装した場合は、その中塗材被膜の色彩。）に、軽量着色粒子（ｎ）による斑点模様が付されたものとなり、優れた意匠性が発現される。

【0025】

上塗材を構成する成分のうち、合成樹脂エマルション（ｍ）（以下「（ｍ）成分」ともいう）は、結合材として作用するものである。（ｍ）成分としては、透明被膜を形成するものが使用できる。具体的に（ｍ）成分としては、例えば、酢酸ビニル樹脂エマルション、エポキシ樹脂エマルション、アクリル樹脂エマルション、ウレタン樹脂エマルション、アクリルシリコン樹脂エマルション、フッ素樹脂エマルション等、あるいはこれらの複合樹脂エマルション等を挙げることができる。この中でも耐候性等の点から、アクリル樹脂エマルション、ウレタン樹脂エマルション、アクリルシリコン樹脂エマルション、フッ素樹脂エマルション等、あるいはこれらの複合樹脂エマルション等が好適である。これらは（ｍ）成分は、１種または２種以上で使用することができ、２種以上の（ｍ）成分を混合することもできる。（ｍ）成分は、架橋反応性を有するものであってもよい。

【0026】

（ｍ）成分は、例えば、１段ないし多段（２段、または３段以上）の乳化重合法等によって製造することができる。このうち多段乳化重合を採用した場合は、例えば、多層構造型エマルション（コアシェル型エマルション等）を得ることができる。

【0027】

（ｍ）成分の平均粒子径は、好ましくは３０～５００ｎｍ、より好ましくは５０～３００ｎｍである。なお、（ｍ）成分の平均粒子径は、動的光散乱測定装置を用いて測定することができる（測定温度２５℃）。また、（ｍ）成分を構成する樹脂のガラス転移温度は、好ましくは－３０～８０℃、より好ましくは－２０～６０℃である。ガラス転移温度は、Ｆｏｘの計算式により求めることができる。

【0028】

上塗材における軽量着色粒子（ｎ）（以下「（ｎ）成分」ともいう）としては、かさ密度が１．０ｇ／ｍｌ以下、平均粒子径が０．０１～１ｍｍであるものを使用する。（ｎ）成分としては、このような条件を満たす１種または２種以上の軽量着色粒子が使用できる。

【0029】

（ｎ）成分のかさ密度は、１．０ｇ／ｍｌ以下、好ましくは０．０１～０．９５ｇ／ｍｌ、より好ましくは０．１～０．９ｇ／ｍｌ、さらに好ましくは０．２～０．８ｇ／ｍｌである。（ｎ）成分のかさ密度が上記範囲内であることにより、均質な斑点模様を形成することが可能となり、塗装作業性等の点でも好適である。（ｎ）成分のかさ密度が上記上限値を超える場合は、ローラー塗装時に被塗面において粒子どうしが寄り集まった状態となりやすく、斑点模様に偏りが生じるおそれがある。なお、本発明におけるかさ密度は、円筒容器に軽量着色粒子を供給し、容器内の軽量着色粒子のかさ変化が終了するまで上下振動（タッピング振動）を与えることによって測定される値である。

【0030】

（ｎ）成分の平均粒子径は、０．０１～１ｍｍであり、好ましくは０．０２～０．５ｍｍ、より好ましくは０．０３～０．３ｍｍである。（ｎ）成分の平均粒子径が上記範囲内であることにより、均質な斑点模様を形成することが可能となり、塗装作業性等の点でも好適である。（ｎ）成分の平均粒子径が上記下限値よりも小さい場合は、塗装後の仕上面において斑点模様が認識され難くなる。（ｎ）成分の平均粒子径が上記上限値よりも大きい場合は、粒子どうしの寄り集まりや、粒子の凸状等が目立つようになり、仕上り性、美観性等の点で不利となる。また、塗装作業性が低下するおそれもある。

【0031】

（ｎ）成分の形状は、特に限定されないが、本発明では粒状のものが好適である。ここに言う粒状とは、平均粒子径と平均厚みが近似した値を示す形状のことである。具体的に、（ｎ）成分としては、平均粒子径と平均厚みの比（平均粒子径／平均厚み）が２以下（好ましくは１．５以下）のものが好適である。このような形状のものを用いると、斑点模様の均質化の点でよりいっそう好適であり、形成被膜の美観性を高めることができる。

【0032】

なお、（ｎ）成分の平均粒子径は、最も安定な姿勢で水平面に置かれた粒子を上方から観察したときの長径の平均値である。平均厚みは、最も安定な姿勢で水平面に置かれた粒子を水平な面ではさんだときの面間隔の平均値である。

【0033】

上塗材における（ｎ）成分としては、上塗材塗装前の背景色とは異色のものを含むことが望ましい。これにより、塗装後の仕上面において（ｎ）成分による斑点模様を十分に視認することができる。上塗材の塗装前に、２種以上の中塗材を用いて塗り分けを行った場合、（ｎ）成分の色調は、少なくとも１種の中塗材被膜に対して異色であればよい。

【0034】

なお、本発明において、異色とは、相互の色調が目視にて異色と認識できる程度のもののことを言う。その色差（△Ｅ）は、好ましくは５以上、より好ましくは１０以上、さらに好ましくは２０以上である。なお、色差（△Ｅ）は、色彩色差計を用いて測定されるＬ ^＊値、ａ ^＊値、ｂ ^＊値に基づき算出される値である。（ｎ）成分等の粒子については、ガラス板上に、ガラス面が隠蔽されるまで粒子を載置し、その上にＰＥフィルム（無色透明）を被せた面を対象に測定する。

【0035】

（ｎ）成分としては、例えば、ゴム、樹脂、鉱物、木材、植物等を母体とするものが使用でき、とりわけ、ゴムまたは樹脂を母体とする有機質粒子が好適である。このような（ｎ）成分は、かさ比重、平均粒子径等が上記条件を満たす限り、その内部構造は特に限定されず、例えば、中実体、発泡体、多孔体等が挙げられる。（ｎ）成分の色調は、例えば、母体元来の色調をそのまま生かしたものであってもよいし、母体に着色処理等（例えば、母体内部の着色処理、母体表面の着色被覆等）を施すことによって付与することもできる。

【0036】

（ｎ）成分の混合量は、（ｍ）成分の固形分１００重量部に対し、０．１～５０重量部であり、好ましくは０．５～３０重量部、より好ましくは１～２０重量部である。（ｎ）成分の混合量がこのような範囲内であることにより、背景色に斑点が付与された、美観性の高い均質な斑点模様を形成することが可能となる。（ｎ）成分の混合量が上記上限値を超える場合は、斑点模様にムラが生じやすくなり、また下層の背景色が隠ぺいされやすくなり、斑点模様形成の点で不利となる。（ｎ）成分の混合量が上記下限値に満たない場合は、塗装後の仕上面において斑点模様が認識され難くなる。

【0037】

上塗材は、少なくとも１種（１色）の軽量着色粒子を含むものであればよく、色調が異なる２種以上の軽量着色粒子を含むものであってもよい。

【0038】

上塗材は、本発明の効果を阻害しない範囲内において、例えば、着色顔料、体質顔料、染料、艶消し剤、増粘剤、湿潤剤、レベリング剤、凍結防止剤、造膜助剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、分散剤、界面活性剤、消泡剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、密着性付与剤、低汚染化剤、親水化剤、撥水剤、架橋剤、硬化剤、硬化促進剤、可塑剤、カップリング剤、吸着剤、ｐＨ調整剤、触媒、水、溶剤等を含むものであってもよい。上塗材は、このような成分を常法により均一に混合することで製造できる。

【0039】

上塗材の加熱残分は、好ましくは１０～８０重量％、より好ましくは２０～６０重量％、さらに好ましくは３０～５５重量％である。加熱残分は、ＪＩＳ Ｋ５６０１－１－２「加熱残分」の方法に準じて測定することができる（加熱温度１３５℃、加熱時間６０分）。

【0040】

上塗材の形成被膜は、透明被膜中に（ｎ）成分が散在して、斑点模様を表出するものである。すなわち、上塗材塗装前の背景色が視認可能な透明性を有するものである。上塗材によって形成される透明被膜は、無色透明、着色透明のいずれであってもよく、また艶有り、艶消し（７分艶、５分艶、３分艶等を含む）のいずれであってもよい。このうち、着色透明の被膜は、例えば、着色顔料、染料等を含む上塗材によって形成でき、その着色の程度は、背景色や斑点模様が視認可能な範囲内で設定すればよい。艶消しの被膜は、例えば、体質顔料、艶消し剤等を含む上塗材によって形成できる。

【0041】

本発明の上塗材は、多彩模様塗料（多彩塗料）、石材調仕上塗材（石材調塗料）等と称される材料とは異なるものである。一般的に、多彩模様塗料は、液状またはゲル状の色粒を高比率で含み、これら色粒によって多彩模様を形成するものであり、石材調仕上塗材は、有色骨材や天然骨材を高比率で含み、これら骨材の発色により石材調の風合いを表出するものである。これに対し、本発明の上塗材は、上述のような構成により、軽量着色粒子（ｎ）が点在した斑点模様を形成するものである。主たる色彩は、背景色によって表出される。

【0042】

本発明では、毛丈１０ｍｍ以上の繊維質ローラーを使用して、上述の上塗材をローラー塗装する。これにより、均質な斑点模様を形成することが可能となる。このような効果が奏される理由は、以下に限定されるものではないが、上塗材に含まれる軽量着色粒子（ｎ）は、軽く、小さいために、分散しやすく、繊維質ローラーの長い繊維が、ローラー塗装時にこれら軽量着色粒子（ｎ）の分散を十分に促すことによって、均質な斑点模様が形成できるものと考えられる。

【0043】

本発明で用いる繊維質ローラーの一例を図１に示す。図１の繊維質ローラーは、筒状の芯材の外表面に繊維質層が備わったものである。筒状の芯材は、軸を備えたハンドルが装着できるように空洞となっており、該空洞に、ハンドルを装着して使用することができるものである。筒状の芯材としては、例えば、プラスチック製、木製、金属製、紙製等の芯材を用いることができ、また、ハンドルの軸と芯材との装着性等を高めるために、ハンドルの軸と芯材の間には、装着補助材等を設けることができる。繊維質ローラーの外径は、好ましくは３０～８０ｍｍである。繊維質ローラーの長さは、好ましくは５０～３００ｍｍである。

【0044】

本発明で用いる繊維質ローラーは、その毛丈が１０ｍｍ以上であり、好ましくは１２ｍｍ以上、より好ましくは１５～４０ｍｍ、さらに好ましくは１８～３８ｍｍ、特に好ましくは２０～３６ｍｍである。なお、毛丈とは、繊維質ローラーを構成する繊維の長さである。具体的に、毛丈は、乾燥状態の繊維質ローラーの繊維を指で軽くつまんで、芯材から外側に引き延ばしたときの、繊維の長さを測定し、その平均値を算出することにより求めることができる。本発明では、このような毛丈を有する繊維質ローラーを上塗材の塗装に用いることにより、均質な斑点模様を形成することができる。繊維質ローラーの毛丈が、上記下限値に満たない場合は、均質な斑点模様の形成が困難となる。

【0045】

繊維質層を構成する繊維の材質としては、例えば、豚毛、馬毛、山羊毛、羊毛、狸毛、人毛、絹、綿等、あるいは、アクリル繊維、ポリウレタン繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維等の合成繊維等が挙げられる。繊維質層は、このような繊維の集合体（例えば、綿状のパイル、糸状のパイル等）を、編み込んだり、織り込んだりすること等によって形成できる。

【0046】

このような繊維質ローラーを用いて上塗材を塗装する際、上塗材の粘性は適宜設定することができる。塗装に供する上塗材は、必要に応じ水等を用いて希釈することができる。上塗材の粘度（塗装時）は、好ましくは０．１～１５Ｐａ・ｓ、より好ましくは０．３～１３Ｐａ・ｓである。上塗材のチクソトロピーインデックス（塗装時）は、好ましくは６以下、より好ましくは１～５である。なお、粘度は、ＢＨ型粘度計による２０ｒｐｍにおける粘度（４回転目の指針値）を測定することにより求められる値である。チクソトロピーインデックス（ＴＩ）は、ＢＨ型粘度計を用い、下記式により求められる値である。いずれも測定温度は２３℃である。
＜式＞ＴＩ＝η１／η２
（式中、η１は２ｒｐｍにおける粘度（Ｐａ・ｓ：２回転目の指針値）。η２は２０ｒｐｍにおける粘度（Ｐａ・ｓ：４回転目の指針値））

【0047】

本発明における上塗材は、壁面全体に対して塗装を行うことができる。上塗材の塗付け量は、好ましくは５０ｇ／ｍ ^２以上、より好ましくは１００～５００ｇ／ｍ ^２、さらに好ましくは１０５～４００ｇ／ｍ ^２である。上塗材の塗り回数は、好ましくは１～２回であり、より好ましくは１回である。このような条件で上塗材を塗装することにより、比較的厚膜の状態となり、軽量着色粒子（ｎ）の分散がいっそう促されやすく、均質な斑点模様形成の点で一段と有利である。

【0048】

上塗材を塗装した後の乾燥は、好ましくは常温（０～４０℃）で行えばよい。乾燥時間は、好ましくは１時間以上、好ましくは２～２４時間程度である。

【0049】

本発明では、上述のような被膜形成方法によって、建築現場等における既設の壁面の美観性を高めることができる。本発明は、このような壁面の改修（改装）を行う場合に好適である。本発明の被膜形成方法を、経年劣化した壁面に対して適用することにより、壁面の美観性を高めることができ、新築時の色彩を回復させることも可能であり、新築時とは異なる新たな色彩を付与することも可能である。サイディングボード、ＡＬＣ板等の無機質建材で構成され、無機質建材どうしの継ぎ目にシーリング材等が充填された目地部を有する壁面に対しては、無機質建材と目地部を含む全面に対して本発明方法を適用することもできる。

【実施例】

【0050】

以下に実施例及び比較例を示して、本発明の特徴をより明確にする。なお、本発明は、ここでの実施例に制限されるものではない。

【0051】

上塗材としては、以下のものを用意した。
・上塗材１
合成樹脂エマルションａ（アクリルシリコン樹脂エマルション、固形分５０重量％、ガラス転移温度３２℃、平均粒子径１１０ｎｍ）２００重量部に対し、軽量着色粒子ａ（黒色樹脂粒子、かさ密度０．６８ｇ／ｍｌ、平均粒子径０．１ｍｍ、平均粒子径／平均厚み＝１．０）を４重量部、造膜助剤を１２重量部、紫外線吸収剤を１重量部、粘性調整剤を２重量部、消泡剤を３重量部混合し、さらに水を混合して加熱残分４０重量％に調製することにより、上塗材１を得た。

【0052】

・上塗材２
合成樹脂エマルションｂ（アクリル樹脂エマルション、固形分５０重量％、ガラス転移温度３４℃、平均粒子径１５０ｎｍ）２００重量部に対し、軽量着色粒子ｂ（黒色樹脂粒子、かさ密度０．６８ｇ／ｍｌ、平均粒子径０．０８ｍｍ、平均粒子径／平均厚み＝１．０）を８重量部、造膜助剤を１２重量部、粘性調整剤を２重量部、消泡剤を３重量部混合し、さらに水を混合して加熱残分４５重量％に調製することにより、上塗材２を得た。

【0053】

・上塗材３
合成樹脂エマルションｃ（アクリルシリコン樹脂エマルション、固形分５０重量％、ガラス転移温度３８℃、平均粒子径１００ｎｍ）２００重量部に対し、軽量着色粒子ｃ（黒色樹脂粒子、かさ密度０．６９ｇ／ｍｌ、平均粒子径０．１５ｍｍ、平均粒子径／平均厚み＝１．０）を２重量部、造膜助剤を１２重量部、紫外線吸収剤を１重量部、粘性調整剤を２重量部、消泡剤を３重量部混合し、さらに水を混合して加熱残分４２重量％に調製することにより、上塗材３を得た。

【0054】

・上塗材４
上記上塗材１において、軽量着色粒子ａの混合量を１２重量部とした以外は、上塗材１と同様にして上塗材４を得た。

【0055】

・上塗材５
上記上塗材１において、軽量着色粒子ａの混合量を３２重量部とした以外は、上塗材１と同様にして上塗材５を得た。

【0056】

・上塗材６
上記上塗材１において、軽量着色粒子ａに替えて、黒色珪砂（かさ密度１．２ｇ／ｍｌ、平均粒子径０．１２ｍｍ、平均粒子径／平均厚み＝１．２）を４重量部混合した以外は、上塗材１と同様にして上塗材６を得た。

【0057】

・上塗材７
上記上塗材１において、軽量着色粒子ａに替えて、黒色雲母（かさ密度０．４０ｇ／ｍｌ、平均粒子径０．１２ｍｍ、平均粒子径／平均厚み＝２８）を４重量部混合した以外は、上塗材１と同様にして上塗材７を得た。

【0058】

・上塗材８
合成樹脂エマルションａ（同上）２００重量部に対し、軽量着色粒子ｄ（白色樹脂粒子、かさ密度０．７２ｇ／ｍｌ、平均粒子径０．１ｍｍ、平均粒子径／平均厚み＝１．０）を４重量部、造膜助剤を１２重量部、艶消し剤（無着色樹脂粒子、平均粒子径１５μｍ）を５０重量部、紫外線吸収剤を１重量部、粘性調整剤を２重量部、消泡剤を３重量部混合し、さらに水を混合して加熱残分４０重量％に調製することにより、上塗材８を得た。

【0059】

・上塗材９
合成樹脂エマルションａ（同上）２００重量部に対し、軽量着色粒子ａ（同上）２重量部、軽量着色粒子ｄ（同上）を２重量部、造膜助剤を１２重量部、艶消し剤（同上）を５０重量部、紫外線吸収剤を１重量部、粘性調整剤を２重量部、消泡剤を３重量部混合し、さらに水を混合して加熱残分４０重量％に調製することにより、上塗材９を得た。

【0060】

ローラーとしては、以下のものを用意した。
・ローラー１（繊維質ローラー（ウールローラー）、毛丈２５ｍｍ）
・ローラー２（繊維質ローラー（ウールローラー）、毛丈３２ｍｍ）
・ローラー３（繊維質ローラー（ウールローラー）、毛丈２１ｍｍ）
・ローラー４（繊維質ローラー（ウールローラー）、毛丈１３ｍｍ）
・ローラー５（繊維質ローラー（ウールローラー）、毛丈７ｍｍ）

【0061】

（実施例１）
平坦なスレート板に対し、下塗材ａ（水性エポキシ系シーラー）を塗付け量１００ｇ／ｍ ^２で全面にスプレー塗装し、２４時間乾燥後、中塗材ａ（淡灰色のつや有合成樹脂エマルションペイント、アクリル樹脂系）を塗付け量１５０ｇ／ｍ ^２で全面にスプレー塗装し、２時間乾燥後、再度中塗材ａを塗付け量１５０ｇ／ｍ ^２で全面にスプレー塗装し、２４時間乾燥させた。次いで、ローラー１を用いて上塗材１を塗付け量１２０ｇ／ｍ ^２で全面にローラー塗装し、２４時間乾燥させた。なお、以上の工程はすべて標準状態（気温２３℃、相対湿度５０％）下で行った。黒色樹脂粒子と中塗材ａとの色差は５０であった。

【0062】

以上の方法で得られた試験体の仕上り性を目視にて評価した。評価基準は、着色粒子によって均質な斑点模様が形成されたものを「Ａ」、着色粒子の寄り集まり等が生じて斑点模様の偏りが目立つ仕上りとなったものを「Ｄ」とする４段階（優：Ａ＞Ｂ＞Ｃ＞Ｄ：劣）で評価した。結果を表１に示す。

【0063】

（実施例２～９、比較例１～３）
ローラー１、上塗材１に替えて、表１に記載のローラー、上塗材をそれぞれ使用した以外は、実施例１と同様の方法で試験体を作製し、仕上り性を評価した。結果を表１に示す。

【0064】

【表1】

【0065】

（実施例１０）
煉瓦調の凹凸柄を有する窯業系サイディングボードに対し、下塗材ｂ（水性エポキシ系サーフェーサー）を塗付け量２００ｇ／ｍ ^２で全面にスプレー塗装し、３時間乾燥後、中塗材ｂ（黒色のつや有合成樹脂エマルションペイント、アクリルシリコン樹脂系）を塗付け量１５０ｇ／ｍ ^２で全面にスプレー塗装し、２時間乾燥後、再度中塗材ｂを塗付け量１５０ｇ／ｍ ^２で全面にスプレー塗装し、２時間乾燥させた。その後、ローラー５を用いて中塗材ｃ（茶色のつや有合成樹脂エマルションペイント、アクリルシリコン樹脂系）を部分的に塗装し（塗付け量６０ｇ／ｍ ^２）、２４時間乾燥させた。次いで、ローラー１を用いて上塗材８を塗付け量１８０ｇ／ｍ ^２で全面にローラー塗装し、２４時間乾燥させた。なお、以上の工程はすべて標準状態（気温２３℃、相対湿度５０％）下で行った。白色樹脂粒子と中塗材ｂとの色差は６７、白色樹脂粒子と中塗材ｃとの色差は５１であった。

【0066】

以上の方法で得られた試験体について、仕上り性を評価した。評価基準は上述の通りである。結果を表２に示す。

【0067】

（実施例１１）
上塗材８に替えて、上塗材９を使用した以外は、実施例１０と同様の方法で試験体を作製し、仕上り性を評価した。結果を表２に示す。なお、白色樹脂粒子と中塗材ｂとの色差は６７、白色樹脂粒子と中塗材ｃとの色差は５１、黒色樹脂粒子と中塗材ｂとの色差は２、黒色樹脂粒子と中塗材ｃとの色差は１７であった。

【0068】

（実施例１２～１４、比較例４）
ローラー１、上塗材８に替えて、表２に記載のローラー、上塗材をそれぞれ使用した以外は、実施例１０と同様の方法で試験体を作製し、仕上り性を評価した。結果を表２に示す。

【0069】

【表2】

【図1】