特許 7733431 チューブ容器およびその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-08-26

(45)【発行日】2025-09-03

(54)【発明の名称】チューブ容器およびその製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 35/10 20060101AFI20250827BHJP

【ＦＩ】

B65D35/10

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2019082268

(22)【出願日】2019-04-23

(65)【公開番号】P2020179866

(43)【公開日】2020-11-05

【審査請求日】2022-03-23

【審判番号】

【審判請求日】2023-06-27

(73)【特許権者】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001276

【氏名又は名称】弁理士法人小笠原特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】三好 征記

【合議体】

【審判長】田口 傑

【審判官】武市 匡紘

【審判官】八木 誠

(56)【参考文献】

【文献】実公昭４５－２１２６７（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】特開２０１３－８２４８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５４－７７７４１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００６－４４７６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１８５１５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ３５／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

一端が閉塞され内容物を収容することができる、樹脂材料を含むフィルム材で形成された筒状の胴部と、
前記胴部の他端に取り付けられた前記胴部の前記他端を閉塞可能な注出口部とを含むチューブ容器であって、
前記フィルム材は、
厚みが３０μｍ以上２５０μｍ以下であり、
前記胴部は、
前記一端に、前記胴部の幅方向にわたる領域が接着されて閉塞された底部を備え、
前記底部の前記幅方向における端部と前記他端との間に、前記胴部の長さ方向に延伸する罫線を有し、
前記罫線は、前記フィルム材をプレスすることにより形成され、前記胴部の前記底部と前記他端とに接している、
チューブ容器。

【請求項2】

請求項１に記載のチューブ容器の製造方法であって、
胴部を、前記胴部を形成するフィルム材の融点以下の温度で加熱プレスすることにより前記胴部に罫線を形成する工程を含む、
チューブ容器の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、チューブ容器およびその製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

医薬品、化粧品、食品等を充填して包装することができるチューブ容器が知られている。例えば、特許文献１には、注出口部と、肩部と、胴部とからなるチューブ容器が開示されている。特許文献１に開示されたチューブ容器では、樹脂を材料とした、２００μｍ～４００μｍ程度の厚みの比較的弾性率が高い（コシが強い）フィルム材を用いて剛性の高い胴部が形成される。これにより、内容物を絞り出した後に胴部が元の形状へ戻ることにより胴部の内方へ空気が流入する「エアバック」と呼ばれる現象が発生する。このため、チューブ容器では、エアバック性を重視してコシが強いフィルム材が積極的に用いられて入り。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１６－１９９２８０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

このようなチューブ容器ではフィルム材のコシの強さから、内容物を絞り出す際に胴部の幅方向の両端に隙間に内容物がわずかに残留するという課題があった。図３に、内容物を絞り出す際の胴部を、長さ方向に直交する面で切断した断面図を示す。図３に示すように、フィルム材のコシの強さから、内容物を絞り出す際に胴部を押しつぶしても、幅方向の両端、すなわち、フィルム材の屈曲部周辺において押しつぶしきれない隙間が発生し、この隙間に内容物がわずかに残留することで内容物を最後まで使いきれないという課題があった。

【0005】

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、胴部の幅方向端部において内容物が残留することを抑制できるチューブ容器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するための本発明の一局面は、一端が閉塞され内容物を収容することができる、樹脂材料を含むフィルム材で形成された筒状の胴部と、胴部の他端に取り付けられた胴部の他端を閉塞可能な注出口部とを含むチューブ容器であって、フィルム材は、厚みが３０μｍ以上２５０μｍ以下であり、胴部は、一端に、胴部の幅方向にわたる領域が接着されて閉塞された底部を備え、底部の幅方向における端部と他端との間に、胴部の長さ方向に延伸する罫線を有し、罫線は、フィルム材をプレスすることにより形成され、胴部の底部と他端とに接している。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、胴部の幅方向端部において内容物が残留することを抑制できるチューブ容器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の一実施形態に係るチューブ容器の正面図

【図2】本発明の一実施形態に係るチューブ容器の断面図

【図3】従来技術に係るチューブ容器の断面図

【発明を実施するための形態】

【0009】

本発明の実施形態に係るチューブ容器について、図を参照して説明する。本発明の一実施形態に係るチューブ容器１００は、一端が閉塞された胴部１０と、胴部１０の他端に取り付けられた注出口部２０とを含む。図１は、チューブ容器１００の正面図である。図２は、内容物を絞り出す際の胴部１０を、長さ方向に直交する面で切断した断面図である。

【0010】

注出口部２０は、胴部１０の他端に取り付けられ、胴部１０の他端を閉塞可能とする部材である。注出口部２０は、一例として、胴部１０の他端から離れるにしたがって外径が小さくなる中空の肩部２１と、肩部２１の胴部１０とは反対側から延出する筒状部２２とを含む。筒状部２２に、図示しないキャップ等を取り付けることにより胴部１０の他端を閉塞することができる。

【0011】

胴部１０は、一端が閉塞され内容物を収容することができる筒状の部材であって、樹脂材料を含むフィルム材を用いて形成されている。胴部１０は、一端に、胴部１０の幅方向にわたる領域が接着されて閉塞された底部１１を備える。また、胴部１０は、底部１１の幅方向における両端部の少なくともいずれかと他端との間に、胴部１０の長さ方向に延伸する罫線１４を有する。さらに、胴部１０は、一例として、幅方向の中央部に、胴部１０の幅方向における端部どうしを張り合わせて形成された張り合わせ部１３を備える。張り合わせ部１３におけるフィルム材の張り合わせ方法としては、図２に示した、フィルム材の内面どうしを張り合わせる合掌貼りや、フィルム材の内面と外面とを張り合わせる封筒貼り等の周知の方法を用いることができる。なお、罫線１４は、後述する隙間の発生を抑制するために、図１に示すように、底部１１と他端とに接していることが好ましが、胴部１０の長さ方向に延伸するように形成されていれば接していなくてもよい。

【0012】

罫線１４を形成する方法は、特に限定されないが、例えば、張り合わせ部１３を形成する工程において、胴部１０を、胴部１０を形成するフィルム材を構成する材料の融点以下の温度で加熱プレスすることにより形成することができる。

【0013】

胴部１０に用いられるフィルム材は、厚みが３０μｍ以上２５０μｍ以下である。フィルム材の厚みが２５０μｍ以下であれば、折り曲げた際の屈曲部の曲率半径を小さくできるため、フィルム材に確実に罫線１４を形成することができる。

【0014】

チューブ容器１００の胴部１０は、罫線１４備えることにより、内容物を絞り出す際に、胴部１０の幅方向端部を、罫線１４を屈曲部として折り曲げることができる。図２に示すように、胴部１０は、端部までむらなく押しつぶされる。この結果、胴部１０の幅方向の両端において押しつぶしきれない隙間が発生することを抑制することができ、この隙間に内容物が残留することを抑制することができる。

【0015】

また、フィルム材を３０μｍ以上２５０μｍ以下の比較的薄い厚みとすることで、フィルム材の形成に使用する材料は少なくて済みフィルム材の層構成がシンプルになるため、製造コストを抑制することができる。

【0016】

また、フィルム材が薄く弾性が低いため、比較的高価なチュービングマシンを用いることなく、袋状の包装容器を製造することができる製袋機を用いてチューブ容器１００を製造でき、製造コストを抑制することができる。

【0017】

胴部１０を形成するためのフィルム材は、上述の厚みであり罫線１４を形成することができれば、単層フィルムであってもよいし、ラミネートや押し出しにより成形される多層フィルムであってもよい。フィルム材に含まれる樹脂材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン（ＮＹ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等を用いることができる。また、フィルム部材は、胴部１０に求められる機能に応じて、周知の機能性フィルムを含んでもよく、例えば、ガスバリア性を付与するためにアルミニウム箔やＥＶＯＨ樹脂等を含んだフィルムを積層してもよい。

【実施例】

【0018】

実施例１、２、および比較例１～５に係るチューブ容器を用いて、胴部１０を押しつぶした際に幅方向端部に発生した隙間の大きさについて評価を行った。

【0019】

（実施例１）
実施例１として、図１に示したチューブ容器を製造した。胴部のフィルム材には、胴部の外層から順にＰＥＴ（１２μｍ）／ＮＹ（１５μｍ）／ＬＬＤＰＥ（１００μｍ）を積層した多層フィルムを用いた。

【0020】

（実施例２）
実施例２と実施例１との相違点は、フィルム材の層構成である。フィルム材には、胴部の外層から順にＰＥＴ（１２μｍ）／ＮＹ（１５μｍ）／ＬＬＤＰＥ（５０μｍ）を積層した多層フィルムを用いた。

【0021】

（比較例１～５）
比較例１～４として、ラミネート成形された多層フィルムをフィルム材に用いた市販のチューブ容器を用いた。また、比較例５として、ブロー成型された、単層フィルムをフィルム材に用いた市販のチューブ容器を用いた。比較例１～３および５に係るチューブ容器は、フィルム材の厚みが２５０μｍ以上であるため罫線を形成することができなかった。比較例４に係るチューブ容器は、フィルム材の厚みが２５０μｍ以下であるが罫線を設けなかった。

【0022】

内容物を充填しない実施例１、２、および比較例１～５に係るチューブ容器をそれぞれ９個準備して底部から胴部内に感圧紙を挿入した。その後、３人の成人男性により各水準のチューブ容器について３個ずつ、親指と人差し指により胴部をつまんで押しつぶして、感圧紙が発色しなかった領域を測定して胴部の幅方向端部に発生した隙間幅Ｗとした。隙間幅Ｗは、図２、図３に示すように、胴部の幅方向端部に発生した隙間の、胴部の幅方向における長さである。表１に、各チューブ容器に用いたフィルム材の厚み、および測定した隙間幅Ｗを示す。なお、隙間幅Ｗの値は、９個のチューブ容器から得られた隙間幅Ｗの値の平均値である。

【0023】

【表1】

【0024】

表１に示すように、フィルム材の厚みが３０μｍ以上２５０μｍ以下であり、罫線１４を備える実施例１、２に係るチューブ容器では、隙間幅Ｗの値は０．８３ｍｍ以下の小さい値であった。一方、罫線１４を備えない比較例１～５に係るチューブ容器では、隙間幅Ｗの値は２．１０ｍｍ以下の大きい値であった。この結果から、フィルム材の厚みを３０μｍ以上２５０μｍ以下として、胴部１０に罫線１４を設けることにより胴部１０の幅方向端部における隙間を少なくして、胴部に内容物が残留することを抑制できることが確認された。なお、罫線を設ける前の実施例１、実施例２のチューブ容器の隙間幅Ｗは、それぞれ１．６０ｍｍ、０．９０ｍｍであった。

【産業上の利用可能性】

【0025】

本発明は、医薬品、化粧品、食品等を充填できる包装容器に用いることができる。

【符号の説明】

【0026】

１０ 胴部
１１ 底部
１３ 張り合わせ部
１４ 罫線
２０ 注出口部
３０ 肩部
１００ チューブ容器

【図1】

【図2】

【図3】