特許 7751472 積層型コイル部品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-09-30

(45)【発行日】2025-10-08

(54)【発明の名称】積層型コイル部品

(51)【国際特許分類】

   H01F 17/00 20060101AFI20251001BHJP

   H01F 17/04 20060101ALI20251001BHJP

   H01F 27/00 20060101ALI20251001BHJP

   H01F 27/28 20060101ALI20251001BHJP

【ＦＩ】

H01F17/00 D

H01F17/04 A

H01F27/00 R

H01F27/28 K

H01F27/28 104

【請求項の数】 16

(21)【出願番号】P 2021199382

(22)【出願日】2021-12-08

(65)【公開番号】P2023084967

(43)【公開日】2023-06-20

【審査請求日】2023-07-19

【審判番号】

【審判請求日】2024-10-18

(73)【特許権者】

【識別番号】000006231

【氏名又は名称】株式会社村田製作所

(74)【代理人】

【識別番号】110000914

【氏名又は名称】弁理士法人ＷｉｓｅＰｌｕｓ

(72)【発明者】

【氏名】小野 晃太

(72)【発明者】

【氏名】松浦 耕平

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 智之

【合議体】

【審判長】梶尾 誠哉

【審判官】▲吉▼澤 雅博

【審判官】涌井 智則

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１８／２１２２７３（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１９－１８６２５５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

H01F 17/00

H01F 27/00

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の絶縁層が積層方向に積層されてなる素体と、
前記素体の内部に設けられた第１コイルと、
前記素体の内部に設けられ、かつ、前記第１コイルと絶縁された第２コイルと、
前記素体の表面上に設けられ、かつ、前記第１コイルに電気的に接続された第１外部電極と、
前記素体の表面上に設けられ、かつ、前記第１コイルに電気的に接続された第２外部電極と、
前記素体の表面上に設けられ、かつ、前記第２コイルに電気的に接続された第３外部電極と、
前記素体の表面上に設けられ、かつ、前記第２コイルに電気的に接続された第４外部電極と、を備え、
前記素体は、前記積層方向に相対する第１端面及び第２端面と、前記積層方向に直交する高さ方向に相対する第１主面及び第２主面と、前記積層方向及び前記高さ方向に直交する幅方向に相対する第１側面及び第２側面と、を有する直方体状又は略直方体状であり、
前記素体の前記第１主面は、実装面であり、
前記積層方向と、前記第１コイルのコイル軸の方向と、前記第２コイルのコイル軸の方向とは、同じ方向に沿って前記素体の前記実装面に平行であり、
前記第１コイルの一端には、第１引き出し導体が接続され、
前記第１引き出し導体は、前記素体の前記第１主面に露出し、
前記第１外部電極は、前記素体の前記第１主面において前記第１引き出し導体の露出部分に接続され、
前記第１コイルは、前記積層方向に積層された複数の第１コイル導体が電気的に接続されてなり、
各々の前記第１コイル導体の長さは、前記第１コイルの１ターン未満の長さであり、
前記第２コイルは、前記積層方向に積層された複数の第２コイル導体が電気的に接続されてなり、
各々の前記第２コイル導体の長さは、前記第２コイルの１ターン未満の長さである、ことを特徴とする積層型コイル部品。

【請求項2】

前記積層方向から見たとき、前記積層方向に隣り合う少なくとも１組の前記第１コイル導体の形状は、回転対称の関係にある、請求項１に記載の積層型コイル部品。

【請求項3】

前記積層方向から見たとき、前記積層方向に隣り合う少なくとも１組の前記第１コイル導体の形状は、９０度回転対称の関係にある、請求項２に記載の積層型コイル部品。

【請求項4】

前記積層方向から見たとき、前記積層方向に隣り合う少なくとも１組の前記第２コイル導体の形状は、回転対称の関係にある、請求項１～３のいずれかに記載の積層型コイル部品。

【請求項5】

前記積層方向から見たとき、前記積層方向に隣り合う少なくとも１組の前記第２コイル導体の形状は、９０度回転対称の関係にある、請求項４に記載の積層型コイル部品。

【請求項6】

前記積層方向から見たとき、前記第１コイル導体は、前記第１コイル導体と前記積層方向に隣り合う前記第２コイル導体の一端に重なっていない、請求項１～５のいずれかに記載の積層型コイル部品。

【請求項7】

前記積層方向において、１つの前記第１コイル導体に隣り合い、かつ、１つの前記第１コイル導体を挟むように設けられた２つの前記第２コイル導体は、前記絶縁層を前記積層方向に貫通するように設けられた第２コイル用ビア導体を介して電気的に接続され、
前記積層方向から見たとき、前記第２コイル用ビア導体は、１つの前記第１コイル導体の外周側で、２つの前記第２コイル導体の各一端に重なっている、請求項６に記載の積層型コイル部品。

【請求項8】

前記積層方向から見たとき、前記第２コイル導体は、前記第２コイル導体と前記積層方向に隣り合う前記第１コイル導体の一端に重なっていない、請求項１～７のいずれかに記載の積層型コイル部品。

【請求項9】

前記積層方向において、１つの前記第２コイル導体に隣り合い、かつ、１つの前記第２コイル導体を挟むように設けられた２つの前記第１コイル導体は、前記絶縁層を前記積層方向に貫通するように設けられた第１コイル用ビア導体を介して電気的に接続され、
前記積層方向から見たとき、前記第１コイル用ビア導体は、１つの前記第２コイル導体の外周側で、２つの前記第１コイル導体の各一端に重なっている、請求項８に記載の積層型コイル部品。

【請求項10】

前記積層方向から見たとき、前記第１コイル導体及び前記第２コイル導体の形状は、非回転対称の関係にある、請求項１～９のいずれかに記載の積層型コイル部品。

【請求項11】

前記素体は、前記絶縁層として、非磁性層と、前記非磁性層を前記積層方向に挟むように設けられた磁性層と、を有し、
前記第１コイル及び前記第２コイルは、前記非磁性層の内部に設けられている、請求項１～１０のいずれかに記載の積層型コイル部品。

【請求項12】

前記素体は、前記絶縁層として、前記非磁性層の内部に設けられた内部磁性部を有し、
前記内部磁性部は、前記積層方向から見たときに前記第１コイル導体及び前記第２コイル導体の内周側に設けられ、かつ、前記磁性層に接続されている、請求項１１に記載の積層型コイル部品。

【請求項13】

前記積層方向に沿う断面を見たとき、前記内部磁性部における前記積層方向に直交する方向の寸法は、前記内部磁性部が前記第１コイル導体及び前記第２コイル導体の各々に前記積層方向に直交する方向で重なる位置と、それ以外の位置との間で異なる、請求項１２に記載の積層型コイル部品。

【請求項14】

前記非磁性層は、Ｋ、Ｂ、及び、Ｓｉを含むガラス材料と、石英を含むフィラーと、を含む誘電体ガラス材料で構成されている、請求項１１～１３のいずれかに記載の積層型コイル部品。

【請求項15】

前記非磁性層は、Ｆｅ、Ｃｕ、及び、Ｚｎを含む非磁性フェライト材料で構成されている、請求項１１～１３のいずれかに記載の積層型コイル部品。

【請求項16】

前記非磁性層は、Ｆｅ、Ｃｕ、及び、Ｚｎを含む非磁性フェライト材料で構成され、
前記内部磁性部は、Ｎｉを含むＮｉ含有材料で構成されている、請求項１２又は１３に記載の積層型コイル部品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、積層型コイル部品に関する。

【背景技術】

【0002】

回路用ノイズフィルタの一種であるコモンモードチョークコイルとして、特許文献１には、複数の絶縁体層と、絶縁体層に形成された第１のコイル、第２のコイルと、複数の絶縁体層と第１のコイル、第２のコイルを積層して構成された積層体と、複数の絶縁体層のうち一方の最外層に位置する絶縁体層の４隅のうち少なくとも２隅に貫通するように形成された第１、第２の内部電極と、複数の絶縁体層のうち他方の最外層に位置する絶縁体層の４隅のうち少なくとも２隅に貫通するように形成された第３、第４の内部電極と、積層体の一端面に形成された第１、第２の外部電極と、積層体の他端面に形成された第３、第４の外部電極とを備え、積層体の積層方向と実装面が平行になるように実装し、かつ第１のコイルの一端部と第１の内部電極または第１の外部電極とを接続し、第１のコイルの他端部と第３の内部電極または第３の外部電極とを接続し、第２のコイルの一端部と第２の内部電極または第２の外部電極とを接続し、第２のコイルの他端部と第４の内部電極または第４の外部電極とを接続し、さらに、第１の外部電極と第１の内部電極とを接続し、第２の外部電極と第２の内部電極とを接続し、第３の外部電極と第３の内部電極とを接続し、第４の外部電極と第４の内部電極とを接続した、コモンモードノイズフィルタが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１４－２７０７２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に記載のコモンモードノイズフィルタでは、特許文献１の図２等に示されているように、第１のコイル及び第２のコイルが渦巻状の導体で構成されているため、積層方向から見たときの、導体同士が重なる面積が大きい、ひいては、コイル同士が重なる面積が大きい。そのため、特許文献１に記載のコモンモードノイズフィルタでは、浮遊容量が大きく、結果的に、高周波特性が低下するという問題が生じる。

【0005】

本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、高周波特性に優れた積層型コイル部品を提供することを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の積層型コイル部品は、複数の絶縁層が積層方向に積層されてなる素体と、上記素体の内部に設けられた第１コイルと、上記素体の内部に設けられ、かつ、上記第１コイルと絶縁された第２コイルと、上記素体の表面上に設けられ、かつ、上記第１コイルに電気的に接続された第１外部電極と、上記素体の表面上に設けられ、かつ、上記第１コイルに電気的に接続された第２外部電極と、上記素体の表面上に設けられ、かつ、上記第２コイルに電気的に接続された第３外部電極と、上記素体の表面上に設けられ、かつ、上記第２コイルに電気的に接続された第４外部電極と、を備え、上記積層方向と、上記第１コイルのコイル軸の方向と、上記第２コイルのコイル軸の方向とは、同じ方向に沿って上記素体の実装面に平行であり、上記第１コイルは、上記積層方向に積層された複数の第１コイル導体が電気的に接続されてなり、各々の上記第１コイル導体の長さは、上記第１コイルの１ターン未満の長さであり、上記第２コイルは、上記積層方向に積層された複数の第２コイル導体が電気的に接続されてなり、各々の上記第２コイル導体の長さは、上記第２コイルの１ターン未満の長さである、ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、高周波特性に優れた積層型コイル部品を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、本発明の実施形態１の積層型コイル部品の一例を示す斜視模式図である。

【図2】図２は、図１に示す積層型コイル部品を素体の第１端面側から見た状態を示す平面模式図である。

【図3】図３は、図１に示す積層型コイル部品を素体の第１主面側から見た状態を示す平面模式図である。

【図4】図４は、図１に示す積層型コイル部品を素体の第１側面側から見た状態を示す平面模式図である。

【図5】図５は、図１に示す積層型コイル部品の線分Ａ１－Ａ２に沿う断面を示す断面模式図である。

【図6】図６は、図１に示す積層型コイル部品の線分Ｂ１－Ｂ２に沿う断面を示す断面模式図である。

【図7】図７は、図５及び図６に示す素体及びコイルを分解した状態の一例を示す斜視模式図である。

【図8】図８は、図５及び図６に示す素体及びコイルを分解した状態の一例を示す平面模式図である。

【図9】図９は、本発明の実施形態２の積層型コイル部品の一例を示す断面模式図である。

【図10】図１０は、図９に示す素体及びコイルを分解した状態の一例を示す平面模式図である。

【図11】図１１は、本発明の実施形態３の積層型コイル部品の一例を示す断面模式図である。

【図12】図１２は、図１１に示す素体及びコイルを分解した状態の一例を示す平面模式図である。

【図13】図１３は、本発明の実施形態４の積層型コイル部品の一例について、素体及びコイルを分解した状態の一例を示す平面模式図である。

【図14】図１４は、実施例１の積層型コイル部品及び比較例１の積層型コイル部品に対する、ディファレンシャルモードの信号成分の透過特性のシミュレーション結果を示すグラフである。

【図15】図１５は、実施例１の積層型コイル部品及び比較例１の積層型コイル部品に対する、コモンモードのノイズ成分の透過特性のシミュレーション結果を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明の積層型コイル部品について説明する。なお、本発明は、以下の構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更されてもよい。また、以下において記載する個々の好ましい構成を複数組み合わせたものもまた本発明である。

【0010】

以下に示す各実施形態は例示であり、異なる実施形態で示す構成の部分的な置換又は組み合わせが可能であることは言うまでもない。実施形態２以降では、実施形態１と共通の事項についての記載は省略し、異なる点を主に説明する。特に、同様の構成による同様の作用効果については、実施形態毎に逐次言及しない。

【0011】

以下の説明において、各実施形態を特に区別しない場合、単に「本発明の積層型コイル部品」と言う。

【0012】

以下に示す図面は模式図であり、その寸法、縦横比の縮尺等は実際の製品と異なる場合がある。

【0013】

［実施形態１］
本発明の積層型コイル部品は、複数の絶縁層が積層方向に積層されてなる素体と、素体の内部に設けられた第１コイルと、素体の内部に設けられ、かつ、第１コイルと絶縁された第２コイルと、素体の表面上に設けられ、かつ、第１コイルに電気的に接続された第１外部電極と、素体の表面上に設けられ、かつ、第１コイルに電気的に接続された第２外部電極と、素体の表面上に設けられ、かつ、第２コイルに電気的に接続された第３外部電極と、素体の表面上に設けられ、かつ、第２コイルに電気的に接続された第４外部電極と、を備える。

【0014】

図１は、本発明の実施形態１の積層型コイル部品の一例を示す斜視模式図である。図２は、図１に示す積層型コイル部品を素体の第１端面側から見た状態を示す平面模式図である。図３は、図１に示す積層型コイル部品を素体の第１主面側から見た状態を示す平面模式図である。図４は、図１に示す積層型コイル部品を素体の第１側面側から見た状態を示す平面模式図である。

【0015】

図１、図２、図３、及び、図４に示す積層型コイル部品１は、素体１０Ａと、第１外部電極２１と、第２外部電極２２と、第３外部電極２３と、第４外部電極２４と、を有している。図１、図２、図３、及び、図４に示していないが、後述するように、積層型コイル部品１は、素体１０Ａの内部に設けられた第１コイル及び第２コイルも有している。

【0016】

積層型コイル部品１は、回路用ノイズフィルタの一種であるコモンモードチョークコイルとも呼ばれる。

【0017】

本明細書中、長さ方向、高さ方向、及び、幅方向を、図１等に示すように、各々、Ｌ、Ｔ、及び、Ｗで定められる方向とする。ここで、長さ方向Ｌと高さ方向Ｔと幅方向Ｗとは、互いに直交している。

【0018】

素体１０Ａは、長さ方向Ｌに相対する第１端面１１ａ及び第２端面１１ｂと、高さ方向Ｔに相対する第１主面１２ａ及び第２主面１２ｂと、幅方向Ｗに相対する第１側面１３ａ及び第２側面１３ｂと、を有しており、例えば、直方体状又は略直方体状である。

【0019】

素体１０Ａの第１端面１１ａ及び第２端面１１ｂは、長さ方向Ｌに厳密に直交している必要はない。また、素体１０Ａの第１主面１２ａ及び第２主面１２ｂは、高さ方向Ｔに厳密に直交している必要はない。更に、素体１０Ａの第１側面１３ａ及び第２側面１３ｂは、幅方向Ｗに厳密に直交している必要はない。

【0020】

積層型コイル部品１を基板に実装する場合、素体１０Ａの第１主面１２ａが実装面となる。

【0021】

素体１０Ａは、角部及び稜線部に丸みが付けられていることが好ましい。素体１０Ａの角部は、素体１０Ａの３面が交わる部分である。素体１０Ａの稜線部は、素体１０Ａの２面が交わる部分である。

【0022】

第１外部電極２１は、素体１０Ａの表面上に設けられている。図１及び図３に示す例では、第１外部電極２１が、素体１０Ａの第１主面１２ａ上に設けられている。より具体的には、第１外部電極２１は、素体１０Ａの第１主面１２ａの一部上であって、第１端面１１ａと交わる稜線部と、第２側面１３ｂと交わる稜線部と、第１端面１１ａ及び第２側面１３ｂと交わる角部とを含む領域上に設けられている。

【0023】

第１外部電極２１は、素体１０Ａの第１主面１２ａの一部から、第１端面１１ａ及び第２側面１３ｂの各面の一部にわたって延びていてもよい。

【0024】

第２外部電極２２は、素体１０Ａの表面上に設けられている。図１及び図３に示す例では、第２外部電極２２が、素体１０Ａの第１主面１２ａ上に設けられている。より具体的には、第２外部電極２２は、素体１０Ａの第１主面１２ａの一部上であって、第２端面１１ｂと交わる稜線部と、第２側面１３ｂと交わる稜線部と、第２端面１１ｂ及び第２側面１３ｂと交わる角部とを含む領域上に設けられている。

【0025】

第２外部電極２２は、素体１０Ａの第１主面１２ａの一部から、第２端面１１ｂ及び第２側面１３ｂの各面の一部にわたって延びていてもよい。

【0026】

第３外部電極２３は、素体１０Ａの表面上に設けられている。図１及び図３に示す例では、第３外部電極２３が、素体１０Ａの第１主面１２ａ上に設けられている。より具体的には、第３外部電極２３は、素体１０Ａの第１主面１２ａの一部上であって、第１端面１１ａと交わる稜線部と、第１側面１３ａと交わる稜線部と、第１端面１１ａ及び第１側面１３ａと交わる角部とを含む領域上に設けられている。

【0027】

第３外部電極２３は、素体１０Ａの第１主面１２ａの一部から、第１端面１１ａ及び第１側面１３ａの各面の一部にわたって延びていてもよい。

【0028】

第４外部電極２４は、素体１０Ａの表面上に設けられている。図１及び図３に示す例では、第４外部電極２４が、素体１０Ａの第１主面１２ａ上に設けられている。より具体的には、第４外部電極２４は、素体１０Ａの第１主面１２ａの一部上であって、第２端面１１ｂと交わる稜線部と、第１側面１３ａと交わる稜線部と、第２端面１１ｂ及び第１側面１３ａと交わる角部とを含む領域上に設けられている。

【0029】

第４外部電極２４は、素体１０Ａの第１主面１２ａの一部から、第２端面１１ｂ及び第１側面１３ａの各面の一部にわたって延びていてもよい。

【0030】

以上のように、図１及び図３に示す例では、第１外部電極２１、第２外部電極２２、第３外部電極２３、及び、第４外部電極２４が、素体１０Ａの第１主面１２ａ上で互いに離隔して設けられている。より具体的には、第１外部電極２１及び第２外部電極２２は、長さ方向Ｌにおいて離隔して設けられている。第３外部電極２３及び第４外部電極２４は、長さ方向Ｌにおいて離隔して設けられている。第１外部電極２１及び第３外部電極２３は、幅方向Ｗにおいて離隔して設けられている。第２外部電極２２及び第４外部電極２４は、幅方向Ｗにおいて離隔して設けられている。

【0031】

以上のように、第１外部電極２１、第２外部電極２２、第３外部電極２３、及び、第４外部電極２４が、実装面である素体１０Ａの第１主面１２ａ上に設けられていることにより、積層型コイル部品１の実装性が向上する。

【0032】

第１外部電極２１、第２外部電極２２、第３外部電極２３、及び、第４外部電極２４は、各々、単層構造であってもよいし、複層構造であってもよい。

【0033】

第１外部電極２１、第２外部電極２２、第３外部電極２３、及び、第４外部電極２４が、各々、単層構造である場合、各々の外部電極の構成材料としては、例えば、Ａｇ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｐｄ、Ｎｉ、Ａｌ、これらの金属の少なくとも１種を含有する合金等が挙げられる。

【0034】

第１外部電極２１、第２外部電極２２、第３外部電極２３、及び、第４外部電極２４が、各々、複層構造である場合、各々の外部電極は、素体１０Ａの表面側から順に、例えば、Ａｇを含む下地電極層と、Ｎｉめっき層と、Ｓｎめっき層と、を有していてもよい。

【0035】

図５は、図１に示す積層型コイル部品の線分Ａ１－Ａ２に沿う断面を示す断面模式図である。図６は、図１に示す積層型コイル部品の線分Ｂ１－Ｂ２に沿う断面を示す断面模式図である。

【0036】

図５及び図６に示すように、素体１０Ａは、複数の絶縁層１５が積層方向に積層されてなる。図５及び図６に示す例では、絶縁層１５の積層方向が、長さ方向Ｌに平行である。つまり、絶縁層１５の積層方向は、実装面である素体１０Ａの第１主面１２ａに平行である。

【0037】

なお、図５及び図６では、説明の便宜上、絶縁層１５間の境界が示されているが、実際にはこれらの境界が明瞭に現れていない。

【0038】

図５及び図６に示すように、素体１０Ａの内部には、第１コイル３１及び第２コイル３２が設けられている。

【0039】

第１コイル３１は、複数の第１コイル導体４１を含んでいる。

【0040】

第２コイル３２は、複数の第２コイル導体４２を含んでいる。

【0041】

第１コイル３１と第２コイル３２とは、互いに絶縁されている。

【0042】

第１コイル３１、より具体的には、第１コイル３１の一端は、図５に示す第１引き出し導体５１を介して、第１外部電極２１に電気的に接続されている。図５に示す例では、第１引き出し導体５１が素体１０Ａの第１主面１２ａに露出しており、第１外部電極２１が第１引き出し導体５１の露出部分に接続されている。

【0043】

第１コイル３１、より具体的には、第１コイル３１の他端は、図５に示す第２引き出し導体５２を介して、第２外部電極２２に電気的に接続されている。図５に示す例では、第２引き出し導体５２が素体１０Ａの第１主面１２ａに露出しており、第２外部電極２２が第２引き出し導体５２の露出部分に接続されている。

【0044】

第２コイル３２、より具体的には、第２コイル３２の一端は、図６に示す第３引き出し導体５３を介して、第３外部電極２３に電気的に接続されている。図６に示す例では、第３引き出し導体５３が素体１０Ａの第１主面１２ａに露出しており、第３外部電極２３が第３引き出し導体５３の露出部分に接続されている。

【0045】

第２コイル３２、より具体的には、第２コイル３２の他端は、図６に示す第４引き出し導体５４を介して、第４外部電極２４に電気的に接続されている。図６に示す例では、第４引き出し導体５４が素体１０Ａの第１主面１２ａに露出しており、第４外部電極２４が第４引き出し導体５４の露出部分に接続されている。

【0046】

本発明の積層型コイル部品において、積層方向と、第１コイルのコイル軸の方向と、第２コイルのコイル軸の方向とは、同じ方向に沿って素体の実装面に平行である。

【0047】

図５及び図６に示すように、第１コイル３１は、コイル軸Ｃ１を有している。図５及び図６に示す例では、第１コイル３１のコイル軸Ｃ１は、長さ方向Ｌに沿って、素体１０Ａの第１端面１１ａと第２端面１１ｂとの間を貫通している。つまり、第１コイル３１のコイル軸Ｃ１の方向は、実装面である素体１０Ａの第１主面１２ａに平行である。

【0048】

図５及び図６に示すように、第２コイル３２は、コイル軸Ｃ２を有している。図５及び図６に示す例では、第２コイル３２のコイル軸Ｃ２は、長さ方向Ｌに沿って、素体１０Ａの第１端面１１ａと第２端面１１ｂとの間を貫通している。つまり、第２コイル３２のコイル軸Ｃ２の方向は、実装面である素体１０Ａの第１主面１２ａに平行である。

【0049】

なお、第１コイル３１のコイル軸Ｃ１、及び、第２コイル３２のコイル軸Ｃ２は、各々、長さ方向Ｌから見たときの、第１コイル３１の内周側、及び、第２コイル３２の内周側を通るが、説明の便宜上、図５及び図６に示されている。

【0050】

以上より、絶縁層１５の積層方向と、第１コイル３１のコイル軸Ｃ１の方向と、第２コイル３２のコイル軸Ｃ２の方向とは、同じ長さ方向Ｌに沿って、実装面である素体１０Ａの第１主面１２ａに平行である。

【0051】

本発明の積層型コイル部品において、第１コイルは、積層方向に積層された複数の第１コイル導体が電気的に接続されてなり、各々の第１コイル導体の長さは、第１コイルの１ターン未満の長さであり、第２コイルは、積層方向に積層された複数の第２コイル導体が電気的に接続されてなり、各々の第２コイル導体の長さは、第２コイルの１ターン未満の長さである。

【0052】

図７は、図５及び図６に示す素体及びコイルを分解した状態の一例を示す斜視模式図である。図８は、図５及び図６に示す素体及びコイルを分解した状態の一例を示す平面模式図である。

【0053】

図７及び図８に示す素体１０Ａは、図５及び図６に示す絶縁層１５としての、絶縁層１５ａ、絶縁層１５ｂ、絶縁層１５ｃ、絶縁層１５ｄ、絶縁層１５ｅ、絶縁層１５ｆ、絶縁層１５ｇ、絶縁層１５ｈ、絶縁層１５ｉ、絶縁層１５ｊ、絶縁層１５ｋ、及び、絶縁層１５ｍが、積層方向、ここでは、長さ方向Ｌに積層されてなる。より具体的には、素体１０Ａでは、第１端面１１ａ側から第２端面１１ｂ側に向かって、絶縁層１５ｍ、絶縁層１５ｋ、絶縁層１５ｉ、絶縁層１５ａ、絶縁層１５ｂ、絶縁層１５ｃ、絶縁層１５ｄ、絶縁層１５ｅ、絶縁層１５ｆ、絶縁層１５ｇ、絶縁層１５ｈ、・・・絶縁層１５ａ、絶縁層１５ｂ、絶縁層１５ｃ、絶縁層１５ｄ、絶縁層１５ｅ、絶縁層１５ｆ、絶縁層１５ｇ、絶縁層１５ｈ、絶縁層１５ｊ、及び、絶縁層１５ｍが順に積層されている。

【0054】

絶縁層１５ａの主面上には、第１コイル導体４１ａが設けられている。第１コイル導体４１ａは、ランド部６１ａａ及びランド部６１ａｂを別々の端部に有している。

【0055】

絶縁層１５ａには、長さ方向Ｌから見たときにランド部６１ａｂに重なる位置に、長さ方向Ｌに貫通する第１コイル用ビア導体７１ａが設けられている。

【0056】

絶縁層１５ａの主面上には、第１コイル導体４１ａと離隔した位置にランド部６４ａが設けられている。

【0057】

絶縁層１５ａには、長さ方向Ｌから見たときにランド部６４ａに重なる位置に、長さ方向Ｌに貫通する第２コイル用ビア導体７２ａが設けられている。

【0058】

絶縁層１５ｂの主面上には、第２コイル導体４２ａが設けられている。第２コイル導体４２ａは、ランド部６２ａａ及びランド部６２ａｂを別々の端部に有している。

【0059】

絶縁層１５ｂには、長さ方向Ｌから見たときにランド部６２ａｂに重なる位置に、長さ方向Ｌに貫通する第２コイル用ビア導体７２ｂが設けられている。

【0060】

絶縁層１５ｂの主面上には、第２コイル導体４２ａと離隔した位置にランド部６３ａが設けられている。

【0061】

絶縁層１５ｂには、長さ方向Ｌから見たときにランド部６３ａに重なる位置に、長さ方向Ｌに貫通する第１コイル用ビア導体７１ｂが設けられている。

【0062】

絶縁層１５ｃの主面上には、第１コイル導体４１ｂが設けられている。第１コイル導体４１ｂは、ランド部６１ｂａ及びランド部６１ｂｂを別々の端部に有している。

【0063】

絶縁層１５ｃには、長さ方向Ｌから見たときにランド部６１ｂｂに重なる位置に、長さ方向Ｌに貫通する第１コイル用ビア導体７１ｃが設けられている。

【0064】

絶縁層１５ｃの主面上には、第１コイル導体４１ｂと離隔した位置にランド部６４ｂが設けられている。

【0065】

絶縁層１５ｃには、長さ方向Ｌから見たときにランド部６４ｂに重なる位置に、長さ方向Ｌに貫通する第２コイル用ビア導体７２ｃが設けられている。

【0066】

絶縁層１５ｄの主面上には、第２コイル導体４２ｂが設けられている。第２コイル導体４２ｂは、ランド部６２ｂａ及びランド部６２ｂｂを別々の端部に有している。

【0067】

絶縁層１５ｄには、長さ方向Ｌから見たときにランド部６２ｂｂに重なる位置に、長さ方向Ｌに貫通する第２コイル用ビア導体７２ｄが設けられている。

【0068】

絶縁層１５ｄの主面上には、第２コイル導体４２ｂと離隔した位置にランド部６３ｂが設けられている。

【0069】

絶縁層１５ｄには、長さ方向Ｌから見たときにランド部６３ｂに重なる位置に、長さ方向Ｌに貫通する第１コイル用ビア導体７１ｄが設けられている。

【0070】

絶縁層１５ｅの主面上には、第１コイル導体４１ｃが設けられている。第１コイル導体４１ｃは、ランド部６１ｃａ及びランド部６１ｃｂを別々の端部に有している。

【0071】

絶縁層１５ｅには、長さ方向Ｌから見たときにランド部６１ｃｂに重なる位置に、長さ方向Ｌに貫通する第１コイル用ビア導体７１ｅが設けられている。

【0072】

絶縁層１５ｅの主面上には、第１コイル導体４１ｃと離隔した位置にランド部６４ｃが設けられている。

【0073】

絶縁層１５ｅには、長さ方向Ｌから見たときにランド部６４ｃに重なる位置に、長さ方向Ｌに貫通する第２コイル用ビア導体７２ｅが設けられている。

【0074】

絶縁層１５ｆの主面上には、第２コイル導体４２ｃが設けられている。第２コイル導体４２ｃは、ランド部６２ｃａ及びランド部６２ｃｂを別々の端部に有している。

【0075】

絶縁層１５ｆには、長さ方向Ｌから見たときにランド部６２ｃｂに重なる位置に、長さ方向Ｌに貫通する第２コイル用ビア導体７２ｆが設けられている。

【0076】

絶縁層１５ｆの主面上には、第２コイル導体４２ｃと離隔した位置にランド部６３ｃが設けられている。

【0077】

絶縁層１５ｆには、長さ方向Ｌから見たときにランド部６３ｃに重なる位置に、長さ方向Ｌに貫通する第１コイル用ビア導体７１ｆが設けられている。

【0078】

絶縁層１５ｇの主面上には、第１コイル導体４１ｄが設けられている。第１コイル導体４１ｄは、ランド部６１ｄａ及びランド部６１ｄｂを別々の端部に有している。

【0079】

絶縁層１５ｇには、長さ方向Ｌから見たときにランド部６１ｄｂに重なる位置に、長さ方向Ｌに貫通する第１コイル用ビア導体７１ｇが設けられている。

【0080】

絶縁層１５ｇの主面上には、第１コイル導体４１ｄと離隔した位置にランド部６４ｄが設けられている。

【0081】

絶縁層１５ｇには、長さ方向Ｌから見たときにランド部６４ｄに重なる位置に、長さ方向Ｌに貫通する第２コイル用ビア導体７２ｇが設けられている。

【0082】

絶縁層１５ｈの主面上には、第２コイル導体４２ｄが設けられている。第２コイル導体４２ｄは、ランド部６２ｄａ及びランド部６２ｄｂを別々の端部に有している。

【0083】

絶縁層１５ｈには、長さ方向Ｌから見たときにランド部６２ｄｂに重なる位置に、長さ方向Ｌに貫通する第２コイル用ビア導体７２ｈが設けられている。

【0084】

絶縁層１５ｈの主面上には、第２コイル導体４２ｄと離隔した位置にランド部６３ｄが設けられている。

【0085】

絶縁層１５ｈには、長さ方向Ｌから見たときにランド部６３ｄに重なる位置に、長さ方向Ｌに貫通する第１コイル用ビア導体７１ｈが設けられている。

【0086】

積層型コイル部品１では、絶縁層１５ａ、絶縁層１５ｂ、絶縁層１５ｃ、絶縁層１５ｄ、絶縁層１５ｅ、絶縁層１５ｆ、絶縁層１５ｇ、及び、絶縁層１５ｈが、積層方向、ここでは、長さ方向Ｌに順に繰り返して積層されることにより、第１コイル導体４１ａ、第１コイル導体４１ｂ、第１コイル導体４１ｃ、及び、第１コイル導体４１ｄが、これらの絶縁層とともに長さ方向Ｌに積層されつつ電気的に接続され、結果的に、第１コイル３１が構成される。より具体的には、以下の通りである。

【0087】

まず、第１コイル導体４１ａのランド部６１ａｂは、第１コイル用ビア導体７１ａ、ランド部６３ａ、及び、第１コイル用ビア導体７１ｂを順に介して、第１コイル導体４１ｂのランド部６１ｂａに電気的に接続される。次に、第１コイル導体４１ｂのランド部６１ｂｂは、第１コイル用ビア導体７１ｃ、ランド部６３ｂ、及び、第１コイル用ビア導体７１ｄを順に介して、第１コイル導体４１ｃのランド部６１ｃａに電気的に接続される。次に、第１コイル導体４１ｃのランド部６１ｃｂは、第１コイル用ビア導体７１ｅ、ランド部６３ｃ、及び、第１コイル用ビア導体７１ｆを順に介して、第１コイル導体４１ｄのランド部６１ｄａに電気的に接続される。そして、第１コイル導体４１ｄのランド部６１ｄｂは、第１コイル用ビア導体７１ｇ、ランド部６３ｄ、及び、第１コイル用ビア導体７１ｈを順に介して、第１コイル導体４１ａのランド部６１ａａに電気的に接続される。

【0088】

以上のように、第１コイル導体４１ａ、第１コイル導体４１ｂ、第１コイル導体４１ｃ、及び、第１コイル導体４１ｄが順に繰り返して電気的に接続されることにより、第１コイル３１が構成される。つまり、第１コイル３１は、積層方向、ここでは、長さ方向Ｌに積層された、図５及び図６に示す複数の第１コイル導体４１としての、第１コイル導体４１ａ、第１コイル導体４１ｂ、第１コイル導体４１ｃ、及び、第１コイル導体４１ｄが電気的に接続されてなる。

【0089】

積層型コイル部品１では、絶縁層１５ａ、絶縁層１５ｂ、絶縁層１５ｃ、絶縁層１５ｄ、絶縁層１５ｅ、絶縁層１５ｆ、絶縁層１５ｇ、及び、絶縁層１５ｈが積層方向、ここでは、長さ方向Ｌに順に繰り返して積層されることにより、第２コイル導体４２ａ、第２コイル導体４２ｂ、第２コイル導体４２ｃ、及び、第２コイル導体４２ｄが、これらの絶縁層とともに長さ方向Ｌに積層されつつ電気的に接続され、結果的に、第２コイル３２が構成される。より具体的には、以下の通りである。

【0090】

まず、第２コイル導体４２ａのランド部６２ａｂは、第２コイル用ビア導体７２ｂ、ランド部６４ｂ、及び、第２コイル用ビア導体７２ｃを順に介して、第２コイル導体４２ｂのランド部６２ｂａに電気的に接続される。次に、第２コイル導体４２ｂのランド部６２ｂｂは、第２コイル用ビア導体７２ｄ、ランド部６４ｃ、及び、第２コイル用ビア導体７２ｅを順に介して、第２コイル導体４２ｃのランド部６２ｃａに電気的に接続される。次に、第２コイル導体４２ｃのランド部６２ｃｂは、第２コイル用ビア導体７２ｆ、ランド部６４ｄ、及び、第２コイル用ビア導体７２ｇを順に介して、第２コイル導体４２ｄのランド部６２ｄａに電気的に接続される。そして、第２コイル導体４２ｄのランド部６２ｄｂは、第２コイル用ビア導体７２ｈ、ランド部６４ａ、及び、第２コイル用ビア導体７２ａを順に介して、第２コイル導体４２ａのランド部６２ａａに電気的に接続される。

【0091】

以上のように、第２コイル導体４２ａ、第２コイル導体４２ｂ、第２コイル導体４２ｃ、及び、第２コイル導体４２ｄが順に繰り返して電気的に接続されることにより、第２コイル３２が構成される。つまり、第２コイル３２は、積層方向、ここでは、長さ方向Ｌに積層された、図５及び図６に示す複数の第２コイル導体４２としての、第２コイル導体４２ａ、第２コイル導体４２ｂ、第２コイル導体４２ｃ、及び、第２コイル導体４２ｄが電気的に接続されてなる。このように構成された第２コイル３２は、第１コイル３１と絶縁されることになる。

【0092】

積層型コイル部品１において、第１コイル導体及び第２コイル導体は、積層方向、ここでは、長さ方向Ｌに交互に積層されていてもよいし、交互に積層されていなくてもよい。図７及び図８に示す例では、第１コイル導体及び第２コイル導体が、長さ方向Ｌに交互に積層されている。

【0093】

図７及び図８に示すように、素体１０Ａでは、絶縁層１５ａ、絶縁層１５ｂ、絶縁層１５ｃ、絶縁層１５ｄ、絶縁層１５ｅ、絶縁層１５ｆ、絶縁層１５ｇ、及び、絶縁層１５ｈの積層部分に対して、第１端面１１ａ側に絶縁層１５ｉが積層され、かつ、第２端面１１ｂ側に絶縁層１５ｊが積層されている。

【0094】

絶縁層１５ｉの主面上には、第１引き出し導体５１が設けられている。第１引き出し導体５１は、一端においてランド部６５を有し、かつ、他端において絶縁層１５ｉの外縁に露出している。

【0095】

絶縁層１５ｉには、長さ方向Ｌから見たときにランド部６５に重なる位置に、長さ方向Ｌに貫通する第１コイル用ビア導体７１ｉが設けられている。

【0096】

絶縁層１５ｉの主面上には、第１引き出し導体５１と離隔した位置に第３引き出し導体５３が設けられている。第３引き出し導体５３は、一端においてランド部６７を有し、かつ、他端において絶縁層１５ｉの外縁に露出している。

【0097】

絶縁層１５ｉには、長さ方向Ｌから見たときにランド部６７に重なる位置に、長さ方向Ｌに貫通する第２コイル用ビア導体７２ｉが設けられている。

【0098】

絶縁層１５ｊの主面上には、第２引き出し導体５２が設けられている。第２引き出し導体５２は、一端においてランド部６６を有し、かつ、他端において絶縁層１５ｊの外縁に露出している。

【0099】

絶縁層１５ｊの主面上には、第２引き出し導体５２と離隔した位置に第４引き出し導体５４が設けられている。第４引き出し導体５４は、一端においてランド部６８を有し、かつ、他端において絶縁層１５ｊの外縁に露出している。

【0100】

積層型コイル部品１では、絶縁層１５ａ、絶縁層１５ｂ、絶縁層１５ｃ、絶縁層１５ｄ、絶縁層１５ｅ、絶縁層１５ｆ、絶縁層１５ｇ、及び、絶縁層１５ｈの積層部分に対して、素体１０Ａの第１端面１１ａ側に絶縁層１５ｉが積層され、かつ、第２端面１１ｂ側に絶縁層１５ｊが積層されることにより、第１コイル３１の一端が第１引き出し導体５１に電気的に接続され、かつ、第１コイル３１の他端が第２引き出し導体５２に電気的に接続される。より具体的には、以下の通りである。

【0101】

第１コイル３１の一端に位置する第１コイル導体４１ａのランド部６１ａａは、第１コイル用ビア導体７１ｉを介して、第１引き出し導体５１のランド部６５に電気的に接続される。また、第１コイル３１の他端に位置する第１コイル導体４１ｄのランド部６１ｄｂは、第１コイル用ビア導体７１ｇ、ランド部６３ｄ、及び、第１コイル用ビア導体７１ｈを順に介して、第２引き出し導体５２のランド部６６に電気的に接続される。

【0102】

以上により、第１コイル３１の一端に位置する第１コイル導体４１ａのランド部６１ａａは、第１引き出し導体５１を介して、図５に示す第１外部電極２１に電気的に接続される。また、第１コイル３１の他端に位置する第１コイル導体４１ｄのランド部６１ｄｂは、第２引き出し導体５２を介して、図５に示す第２外部電極２２に電気的に接続される。

【0103】

積層型コイル部品１では、絶縁層１５ａ、絶縁層１５ｂ、絶縁層１５ｃ、絶縁層１５ｄ、絶縁層１５ｅ、絶縁層１５ｆ、絶縁層１５ｇ、及び、絶縁層１５ｈの積層部分に対して、素体１０Ａの第１端面１１ａ側に絶縁層１５ｉが積層され、かつ、第２端面１１ｂ側に絶縁層１５ｊが積層されることにより、第２コイル３２の一端が第３引き出し導体５３に電気的に接続され、かつ、第２コイル３２の他端が第４引き出し導体５４に電気的に接続される。より具体的には、以下の通りである。

【0104】

第２コイル３２の一端に位置する第２コイル導体４２ａのランド部６２ａａは、第２コイル用ビア導体７２ａ、ランド部６４ａ、及び、第２コイル用ビア導体７２ｉを順に介して、第３引き出し導体５３のランド部６７に電気的に接続される。また、第２コイル３２の他端に位置する第２コイル導体４２ｄのランド部６２ｄｂは、第２コイル用ビア導体７２ｈを介して、第４引き出し導体５４のランド部６８に電気的に接続される。

【0105】

以上により、第２コイル３２の一端に位置する第２コイル導体４２ａのランド部６２ａａは、第３引き出し導体５３を介して、図６に示す第３外部電極２３に電気的に接続される。また、第２コイル３２の他端に位置する第２コイル導体４２ｄのランド部６２ｄｂは、第４引き出し導体５４を介して、図６に示す第４外部電極２４に電気的に接続される。

【0106】

積層方向、ここでは、長さ方向Ｌから見たとき、第１コイル導体及び第２コイル導体は、各々、図７及び図８に示すような複数の直線部で構成される形状であってもよいし、直線部及び曲線部で構成される形状であってもよいし、円形状であってもよい。つまり、長さ方向Ｌから見たとき、第１コイル３１及び第２コイル３２は、各々、図７及び図８に示すような複数の直線部で構成される形状であってもよいし、直線部及び曲線部で構成される形状であってもよいし、円形状であってもよい。

【0107】

積層方向、ここでは、長さ方向Ｌから見たとき、各々のランド部は、図７及び図８に示すような円形状であってもよいし、多角形状であってもよい。

【0108】

各々のコイル導体、及び、各々の引き出し導体は、独立して、ランド部を端部に有していなくてもよい。

【0109】

各々のコイル導体、各々の引き出し導体、及び、各々のビア導体の構成材料としては、例えば、Ａｇ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｐｄ、Ｎｉ、Ａｌ、これらの金属の少なくとも１種を含有する合金等が挙げられる。

【0110】

素体１０Ａは、コイル導体、引き出し導体、ビア導体等の導体が設けられていない少なくとも１つの絶縁層を、第１端面１１ａ側及び第２端面１１ｂ側の少なくとも一方側に有していてもよい。より具体的には、素体１０Ａでは、コイル導体、引き出し導体、ビア導体等の導体が設けられていない少なくとも１つの絶縁層が、絶縁層１５ｉの第１端面１１ａ側と絶縁層１５ｊの第２端面１１ｂ側との少なくとも一方側に積層されていてもよい。図７及び図８に示す例では、コイル導体、引き出し導体、ビア導体等の導体が設けられていない絶縁層１５ｋ及び絶縁層１５ｍが絶縁層１５ｉの第１端面１１ａ側に積層されており、コイル導体、引き出し導体、ビア導体等の導体が設けられていない絶縁層１５ｍが絶縁層１５ｊの第２端面１１ｂ側に積層されている。

【0111】

絶縁層１５ｋ及び絶縁層１５ｍの各々の積層数は、１つであってもよいし、複数であってもよい。

【0112】

第１コイル導体４１ａ、第１コイル導体４１ｂ、第１コイル導体４１ｃ、及び、第１コイル導体４１ｄの長さは、各々、第１コイル３１の１ターン未満の長さである。

【0113】

第１コイル導体４１ａ、第１コイル導体４１ｂ、第１コイル導体４１ｃ、及び、第１コイル導体４１ｄの長さは、第１コイル３１の１ターン未満の長さであれば、互いに同じであってもよいし、互いに異なっていてもよいし、一部で異なっていてもよい。

【0114】

第２コイル導体４２ａ、第２コイル導体４２ｂ、第２コイル導体４２ｃ、及び、第２コイル導体４２ｄの長さは、各々、第２コイル３２の１ターン未満の長さである。

【0115】

第２コイル導体４２ａ、第２コイル導体４２ｂ、第２コイル導体４２ｃ、及び、第２コイル導体４２ｄの長さは、第２コイル３２の１ターン未満の長さであれば、互いに同じであってもよいし、互いに異なっていてもよいし、一部で異なっていてもよい。

【0116】

第１コイル導体４１ａ、第１コイル導体４１ｂ、第１コイル導体４１ｃ、第１コイル導体４１ｄ、第２コイル導体４２ａ、第２コイル導体４２ｂ、第２コイル導体４２ｃ、及び、第２コイル導体４２ｄの長さは、互いに同じであってもよいし、互いに異なっていてもよいし、一部で異なっていてもよい。

【0117】

コイル導体の長さとは、積層方向から見たときに、積層方向に直交する平面上での、コイル導体が延びる方向の長さを意味する。

【0118】

以上のように、積層型コイル部品１では、各々の第１コイル導体の長さが第１コイル３１の１ターン未満の長さであり、かつ、各々の第２コイル導体の長さが第２コイル３２の１ターン未満の長さであることにより、特許文献１に記載のコモンモードノイズフィルタのようにコイル導体が渦巻状である場合と比較して、積層方向、ここでは、長さ方向Ｌから見たときの、長さ方向Ｌに隣り合う第１コイル導体同士が重なる面積、及び、長さ方向Ｌに隣り合う第２コイル導体同士が重なる面積が削減され、ひいては、第１コイル３１と第２コイル３２とが重なる面積が削減される。これにより、積層型コイル部品１では、特許文献１に記載のコモンモードノイズフィルタのような従来の構造と比較して、浮遊容量が小さくなるため、ディファレンシャルモードの信号成分が減衰せずに透過しつつ、コモンモードのノイズ成分が、広い周波数領域、特に、高周波領域で減衰しやすくなる。つまり、積層型コイル部品１によれば、高周波特性に優れた積層型コイル部品が実現される。

【0119】

積層型コイル部品１において、積層方向、ここでは、長さ方向Ｌから見たときの、長さ方向Ｌに隣り合う第１コイル導体同士が重なる面積、長さ方向Ｌに隣り合う第２コイル導体同士が重なる面積、及び、第１コイル３１と第２コイル３２とが重なる面積を削減する観点で好ましい構成について、以下に説明する。以下に示す積層型コイル部品１の好ましい構成によれば、浮遊容量が小さくなりやすく、結果的に、高周波特性が向上しやすくなる。

【0120】

本発明の積層型コイル部品において、積層方向から見たとき、積層方向に隣り合う少なくとも１組の第１コイル導体の形状は、回転対称の関係にあることが好ましい。

【0121】

積層型コイル部品１において、積層方向、ここでは、長さ方向Ｌから見たとき、長さ方向Ｌに隣り合う少なくとも１組の第１コイル導体の形状は、回転対称の関係にあることが好ましい。図７及び図８に示す例では、長さ方向Ｌに隣り合うすべての組の第１コイル導体の形状が、絶縁層の中心に対して回転対称の関係にある。より具体的には、第１コイル導体４１ａ及び第１コイル導体４１ｂの組、第１コイル導体４１ｂ及び第１コイル導体４１ｃの組、第１コイル導体４１ｃ及び第１コイル導体４１ｄの組、並びに、第１コイル導体４１ｄ及び第１コイル導体４１ａの組の各々について、第１コイル導体の形状は、絶縁層の中心に対して回転対称の関係にある。

【0122】

なお、第１コイル導体４１ａ及び第１コイル導体４１ｂの組、第１コイル導体４１ｂ及び第１コイル導体４１ｃの組、第１コイル導体４１ｃ及び第１コイル導体４１ｄの組、並びに、第１コイル導体４１ｄ及び第１コイル導体４１ａの組のうち、一部の組について、第１コイル導体の形状が絶縁層の中心に対して回転対称の関係にあってもよい。

【0123】

本明細書中、積層方向から見たときに２つのコイル導体の形状が回転対称の関係にあるとは、積層方向から見たときに、一方のコイル導体を所定の回転角で回転させ、幾何学的中心を合わせた状態において、一方のコイル導体と他方のコイル導体とが、面積がより小さい方のコイル導体の面積を基準として、面積換算で９０％以上重なる関係にあることを意味する。

【0124】

積層方向から見たときに、積層方向に隣り合う２つのコイル導体の形状が回転対称の関係にあるかについては、例えば、以下のようにして確認される。まず、積層型コイル部品を研磨しながら、積層型コイル部品の積層方向に直交する断面を積層方向に沿って逐次観察しつつ、積層方向に隣り合う２つのコイル導体の画像を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で撮影する。そして、撮影された２つのコイル導体の画像において、画像解析ソフトを用いて一方のコイル導体を回転させた状態で、一方のコイル導体と他方のコイル導体とが面積換算でどの程度重なるのかを確認する。

【0125】

本発明の積層型コイル部品において、積層方向から見たとき、積層方向に隣り合う少なくとも１組の第１コイル導体の形状は、９０度回転対称の関係にあってもよい。

【0126】

図７及び図８に示す例では、長さ方向Ｌに隣り合うすべての組の第１コイル導体の形状が、絶縁層の中心に対して９０度回転対称の関係にある。より具体的には、第１コイル導体４１ａ及び第１コイル導体４１ｂの組、第１コイル導体４１ｂ及び第１コイル導体４１ｃの組、第１コイル導体４１ｃ及び第１コイル導体４１ｄの組、並びに、第１コイル導体４１ｄ及び第１コイル導体４１ａの組の各々について、第１コイル導体の形状は、絶縁層の中心に対して、９０度回転対称の関係、言い換えれば、回転角を９０°とする４回対称の関係にある。

【0127】

なお、第１コイル導体４１ａ及び第１コイル導体４１ｂの組、第１コイル導体４１ｂ及び第１コイル導体４１ｃの組、第１コイル導体４１ｃ及び第１コイル導体４１ｄの組、並びに、第１コイル導体４１ｄ及び第１コイル導体４１ａの組のうち、一部の組について、第１コイル導体の形状が絶縁層の中心に対して９０度回転対称の関係にあってもよい。

【0128】

なお、積層方向から見たとき、積層方向に隣り合う少なくとも１組の第１コイル導体の形状は、９０度以外の回転角での回転対称の関係にあってもよい。

【0129】

本発明の積層型コイル部品において、積層方向から見たとき、積層方向に隣り合う少なくとも１組の第２コイル導体の形状は、回転対称の関係にあることが好ましい。

【0130】

積層型コイル部品１において、積層方向、ここでは、長さ方向Ｌから見たとき、長さ方向Ｌに隣り合う少なくとも１組の第２コイル導体の形状は、回転対称の関係にあることが好ましい。図７及び図８に示す例では、長さ方向Ｌに隣り合うすべての組の第２コイル導体の形状が、絶縁層の中心に対して回転対称の関係にある。より具体的には、第２コイル導体４２ａ及び第２コイル導体４２ｂの組、第２コイル導体４２ｂ及び第２コイル導体４２ｃの組、第２コイル導体４２ｃ及び第２コイル導体４２ｄの組、並びに、第２コイル導体４２ｄ及び第２コイル導体４２ａの組の各々について、第２コイル導体の形状は、絶縁層の中心に対して回転対称の関係にある。

【0131】

なお、第２コイル導体４２ａ及び第２コイル導体４２ｂの組、第２コイル導体４２ｂ及び第２コイル導体４２ｃの組、第２コイル導体４２ｃ及び第２コイル導体４２ｄの組、並びに、第２コイル導体４２ｄ及び第２コイル導体４２ａの組のうち、一部の組について、第２コイル導体の形状が絶縁層の中心に対して回転対称の関係にあってもよい。

【0132】

本発明の積層型コイル部品において、積層方向から見たとき、積層方向に隣り合う少なくとも１組の第２コイル導体の形状は、９０度回転対称の関係にあってもよい。

【0133】

図７及び図８に示す例では、長さ方向Ｌに隣り合うすべての組の第２コイル導体の形状が、絶縁層の中心に対して９０度回転対称の関係にある。より具体的には、第２コイル導体４２ａ及び第２コイル導体４２ｂの組、第２コイル導体４２ｂ及び第２コイル導体４２ｃの組、第２コイル導体４２ｃ及び第２コイル導体４２ｄの組、並びに、第２コイル導体４２ｄ及び第２コイル導体４２ａの組の各々について、第２コイル導体の形状は、絶縁層の中心に対して、９０度回転対称の関係、言い換えれば、回転角を９０°とする４回対称の関係にある。

【0134】

なお、第２コイル導体４２ａ及び第２コイル導体４２ｂの組、第２コイル導体４２ｂ及び第２コイル導体４２ｃの組、第２コイル導体４２ｃ及び第２コイル導体４２ｄの組、並びに、第２コイル導体４２ｄ及び第２コイル導体４２ａの組のうち、一部の組について、第２コイル導体の形状が絶縁層の中心に対して９０度回転対称の関係にあってもよい。

【0135】

なお、積層方向から見たとき、積層方向に隣り合う少なくとも１組の第２コイル導体の形状は、９０度以外の回転角での回転対称の関係にあってもよい。

【0136】

本発明の積層型コイル部品において、積層方向から見たとき、第１コイル導体は、第１コイル導体と積層方向に隣り合う第２コイル導体の一端に重なっていないことが好ましい。

【0137】

積層型コイル部品１において、積層方向、ここでは、長さ方向Ｌから見たとき、第１コイル導体は、第１コイル導体と積層方向に隣り合う第２コイル導体の一端に重なっていないことが好ましい。

【0138】

図７及び図８に示す例では、長さ方向Ｌから見たとき、第１コイル導体４１ａが、第１コイル導体４１ａと長さ方向Ｌに隣り合う第２コイル導体４２ａの端部に位置するランド部６２ａａに重なっておらず、かつ、第１コイル導体４１ａと長さ方向Ｌに隣り合う第２コイル導体４２ｄの端部に位置するランド部６２ｄｂに重なっていない。

【0139】

図７及び図８に示す例では、長さ方向Ｌから見たとき、第１コイル導体４１ｂが、第１コイル導体４１ｂと長さ方向Ｌに隣り合う第２コイル導体４２ａの端部に位置するランド部６２ａｂに重なっておらず、かつ、第１コイル導体４１ｂと長さ方向Ｌに隣り合う第２コイル導体４２ｂの端部に位置するランド部６２ｂａに重なっていない。

【0140】

図７及び図８に示す例では、長さ方向Ｌから見たとき、第１コイル導体４１ｃが、第１コイル導体４１ｃと長さ方向Ｌに隣り合う第２コイル導体４２ｂの端部に位置するランド部６２ｂｂに重なっておらず、かつ、第１コイル導体４１ｃと長さ方向Ｌに隣り合う第２コイル導体４２ｃの端部に位置するランド部６２ｃａに重なっていない。

【0141】

図７及び図８に示す例では、長さ方向Ｌから見たとき、第１コイル導体４１ｄが、第１コイル導体４１ｄと長さ方向Ｌに隣り合う第２コイル導体４２ｃの端部に位置するランド部６２ｃｂに重なっておらず、かつ、第１コイル導体４１ｄと長さ方向Ｌに隣り合う第２コイル導体４２ｄの端部に位置するランド部６２ｄａに重なっていない。

【0142】

本発明の積層型コイル部品では、積層方向において、１つの第１コイル導体に隣り合い、かつ、１つの第１コイル導体を挟むように設けられた２つの第２コイル導体は、絶縁層を積層方向に貫通するように設けられた第２コイル用ビア導体を介して電気的に接続されていることが好ましく、積層方向から見たとき、第２コイル用ビア導体は、１つの第１コイル導体の外周側で、２つの第２コイル導体の各一端に重なっていることが好ましい。

【0143】

積層型コイル部品１では、積層方向、ここでは、長さ方向Ｌにおいて、１つの第１コイル導体に隣り合い、かつ、１つの第１コイル導体を挟むように設けられた２つの第２コイル導体は、絶縁層を積層方向、ここでは、長さ方向Ｌに貫通するように設けられた第２コイル用ビア導体を介して電気的に接続されていることが好ましい。

【0144】

積層型コイル部品１では、積層方向、ここでは、長さ方向Ｌから見たとき、第２コイル用ビア導体は、１つの第１コイル導体の外周側で、２つの第２コイル導体の各一端に重なっていることが好ましい。

【0145】

本明細書中、コイル導体の外周側とは、コイル導体の外側であって、コイル導体の外周に対して内周とは反対側を意味する。

【0146】

図７及び図８に示す例では、長さ方向Ｌにおいて、第１コイル導体４１ａに隣り合い、かつ、第１コイル導体４１ａを挟むように設けられた第２コイル導体４２ｄ及び第２コイル導体４２ａは、絶縁層１５ｈを長さ方向Ｌに貫通する第２コイル用ビア導体７２ｈと、絶縁層１５ａを長さ方向Ｌに貫通する第２コイル用ビア導体７２ａとを介して、電気的に接続されている。更に、長さ方向Ｌから見たとき、第２コイル用ビア導体７２ｈ及び第２コイル用ビア導体７２ａは、第１コイル導体４１ａの外周側で、第２コイル導体４２ｄの端部に位置するランド部６２ｄｂと第２コイル導体４２ａの端部に位置するランド部６２ａａとの両方に重なっている。

【0147】

図７及び図８に示す例では、長さ方向Ｌにおいて、第１コイル導体４１ｂに隣り合い、かつ、第１コイル導体４１ｂを挟むように設けられた第２コイル導体４２ａ及び第２コイル導体４２ｂは、絶縁層１５ｂを長さ方向Ｌに貫通する第２コイル用ビア導体７２ｂと、絶縁層１５ｃを長さ方向Ｌに貫通する第２コイル用ビア導体７２ｃとを介して、電気的に接続されている。更に、長さ方向Ｌから見たとき、第２コイル用ビア導体７２ｂ及び第２コイル用ビア導体７２ｃは、第１コイル導体４１ｂの外周側で、第２コイル導体４２ａの端部に位置するランド部６２ａｂと第２コイル導体４２ｂの端部に位置するランド部６２ｂａとの両方に重なっている。

【0148】

図７及び図８に示す例では、長さ方向Ｌにおいて、第１コイル導体４１ｃに隣り合い、かつ、第１コイル導体４１ｃを挟むように設けられた第２コイル導体４２ｂ及び第２コイル導体４２ｃは、絶縁層１５ｄを長さ方向Ｌに貫通する第２コイル用ビア導体７２ｄと、絶縁層１５ｅを長さ方向Ｌに貫通する第２コイル用ビア導体７２ｅとを介して、電気的に接続されている。更に、長さ方向Ｌから見たとき、第２コイル用ビア導体７２ｄ及び第２コイル用ビア導体７２ｅは、第１コイル導体４１ｃの外周側で、第２コイル導体４２ｂの端部に位置するランド部６２ｂｂと第２コイル導体４２ｃの端部に位置するランド部６２ｃａとの両方に重なっている。

【0149】

図７及び図８に示す例では、長さ方向Ｌにおいて、第１コイル導体４１ｄに隣り合い、かつ、第１コイル導体４１ｄを挟むように設けられた第２コイル導体４２ｃ及び第２コイル導体４２ｄは、絶縁層１５ｆを長さ方向Ｌに貫通する第２コイル用ビア導体７２ｆと、絶縁層１５ｇを長さ方向Ｌに貫通する第２コイル用ビア導体７２ｇとを介して、電気的に接続されている。更に、長さ方向Ｌから見たとき、第２コイル用ビア導体７２ｆ及び第２コイル用ビア導体７２ｇは、第１コイル導体４１ｄの外周側で、第２コイル導体４２ｃの端部に位置するランド部６２ｃｂと第２コイル導体４２ｄの端部に位置するランド部６２ｄａとの両方に重なっている。

【0150】

本発明の積層型コイル部品において、積層方向から見たとき、第２コイル導体は、第２コイル導体と積層方向に隣り合う第１コイル導体の一端に重なっていないことが好ましい。

【0151】

積層型コイル部品１において、積層方向、ここでは、長さ方向Ｌから見たとき、第２コイル導体は、第２コイル導体と積層方向に隣り合う第１コイル導体の一端に重なっていないことが好ましい。

【0152】

図７及び図８に示す例では、長さ方向Ｌから見たとき、第２コイル導体４２ａが、第２コイル導体４２ａと長さ方向Ｌに隣り合う第１コイル導体４１ａの端部に位置するランド部６１ａｂに重なっておらず、かつ、第２コイル導体４２ａと長さ方向Ｌに隣り合う第１コイル導体４１ｂの端部に位置するランド部６１ｂａに重なっていない。

【0153】

図７及び図８に示す例では、長さ方向Ｌから見たとき、第２コイル導体４２ｂが、第２コイル導体４２ｂと長さ方向Ｌに隣り合う第１コイル導体４１ｂの端部に位置するランド部６１ｂｂに重なっておらず、かつ、第２コイル導体４２ｂと長さ方向Ｌに隣り合う第１コイル導体４１ｃの端部に位置するランド部６１ｃａに重なっていない。

【0154】

図７及び図８に示す例では、長さ方向Ｌから見たとき、第２コイル導体４２ｃが、第２コイル導体４２ｃと長さ方向Ｌに隣り合う第１コイル導体４１ｃの端部に位置するランド部６１ｃｂに重なっておらず、かつ、第２コイル導体４２ｃと長さ方向Ｌに隣り合う第１コイル導体４１ｄの端部に位置するランド部６１ｄａに重なっていない。

【0155】

図７及び図８に示す例では、長さ方向Ｌから見たとき、第２コイル導体４２ｄが、第２コイル導体４２ｄと長さ方向Ｌに隣り合う第１コイル導体４１ｄの端部に位置するランド部６１ｄｂに重なっておらず、かつ、第２コイル導体４２ｄと長さ方向Ｌに隣り合う第１コイル導体４１ａの端部に位置するランド部６１ａａに重なっていない。

【0156】

本発明の積層型コイル部品では、積層方向において、１つの第２コイル導体に隣り合い、かつ、１つの第２コイル導体を挟むように設けられた２つの第１コイル導体は、絶縁層を積層方向に貫通するように設けられた第１コイル用ビア導体を介して電気的に接続されていることが好ましく、積層方向から見たとき、第１コイル用ビア導体は、１つの第２コイル導体の外周側で、２つの第１コイル導体の各一端に重なっていることが好ましい。

【0157】

積層型コイル部品１では、積層方向、ここでは、長さ方向Ｌにおいて、１つの第２コイル導体に隣り合い、かつ、１つの第２コイル導体を挟むように設けられた２つの第１コイル導体は、絶縁層を積層方向、ここでは、長さ方向Ｌに貫通するように設けられた第１コイル用ビア導体を介して電気的に接続されていることが好ましい。

【0158】

積層型コイル部品１では、積層方向、ここでは、長さ方向Ｌから見たとき、第１コイル用ビア導体は、１つの第２コイル導体の外周側で、２つの第１コイル導体の各一端に重なっていることが好ましい。

【0159】

図７及び図８に示す例では、長さ方向Ｌにおいて、第２コイル導体４２ａに隣り合い、かつ、第２コイル導体４２ａを挟むように設けられた第１コイル導体４１ａ及び第１コイル導体４１ｂは、絶縁層１５ａを長さ方向Ｌに貫通する第１コイル用ビア導体７１ａと、絶縁層１５ｂを長さ方向Ｌに貫通する第１コイル用ビア導体７１ｂとを介して、電気的に接続されている。更に、長さ方向Ｌから見たとき、第１コイル用ビア導体７１ａ及び第１コイル用ビア導体７１ｂは、第２コイル導体４２ａの外周側で、第１コイル導体４１ａの端部に位置するランド部６１ａｂと第１コイル導体４１ｂの端部に位置するランド部６１ｂａとの両方に重なっている。

【0160】

図７及び図８に示す例では、長さ方向Ｌにおいて、第２コイル導体４２ｂに隣り合い、かつ、第２コイル導体４２ｂを挟むように設けられた第１コイル導体４１ｂ及び第１コイル導体４１ｃは、絶縁層１５ｃを長さ方向Ｌに貫通する第１コイル用ビア導体７１ｃと、絶縁層１５ｄを長さ方向Ｌに貫通する第１コイル用ビア導体７１ｄとを介して、電気的に接続されている。更に、長さ方向Ｌから見たとき、第１コイル用ビア導体７１ｃ及び第１コイル用ビア導体７１ｄは、第２コイル導体４２ｂの外周側で、第１コイル導体４１ｂの端部に位置するランド部６１ｂｂと第１コイル導体４１ｃの端部に位置するランド部６１ｃａとの両方に重なっている。

【0161】

図７及び図８に示す例では、長さ方向Ｌにおいて、第２コイル導体４２ｃに隣り合い、かつ、第２コイル導体４２ｃを挟むように設けられた第１コイル導体４１ｃ及び第１コイル導体４１ｄは、絶縁層１５ｅを長さ方向Ｌに貫通する第１コイル用ビア導体７１ｅと、絶縁層１５ｆを長さ方向Ｌに貫通する第１コイル用ビア導体７１ｆとを介して、電気的に接続されている。更に、長さ方向Ｌから見たとき、第１コイル用ビア導体７１ｅ及び第１コイル用ビア導体７１ｆは、第２コイル導体４２ｃの外周側で、第１コイル導体４１ｃの端部に位置するランド部６１ｃｂと第１コイル導体４１ｄの端部に位置するランド部６１ｄａとの両方に重なっている。

【0162】

図７及び図８に示す例では、長さ方向Ｌにおいて、第２コイル導体４２ｄに隣り合い、かつ、第２コイル導体４２ｄを挟むように設けられた第１コイル導体４１ｄ及び第１コイル導体４１ａは、絶縁層１５ｇを長さ方向Ｌに貫通する第１コイル用ビア導体７１ｇと、絶縁層１５ｈを長さ方向Ｌに貫通する第１コイル用ビア導体７１ｈとを介して、電気的に接続されている。更に、長さ方向Ｌから見たとき、第１コイル用ビア導体７１ｇ及び第１コイル用ビア導体７１ｈは、第２コイル導体４２ｄの外周側で、第１コイル導体４１ｄの端部に位置するランド部６１ｄｂと第１コイル導体４１ａの端部に位置するランド部６１ａａとの両方に重なっている。

【0163】

本発明の積層型コイル部品において、積層方向から見たとき、第１コイル導体及び第２コイル導体の形状は、非回転対称の関係にあることが好ましい。

【0164】

積層型コイル部品１において、積層方向、ここでは、長さ方向Ｌから見たとき、第１コイル導体及び第２コイル導体の形状は、非回転対称の関係にあることが好ましい。図７及び図８に示す例では、第１コイル導体４１ａ、第１コイル導体４１ｂ、第１コイル導体４１ｃ、及び、第１コイル導体４１ｄとして示される第１コイル導体と、第２コイル導体４２ａ、第２コイル導体４２ｂ、第２コイル導体４２ｃ、及び、第２コイル導体４２ｄとして示される第２コイル導体との形状が、絶縁層の中心に対して非回転対称の関係にある。

【0165】

本明細書中、積層方向から見たときに２つのコイル導体の形状が非回転対称の関係にあるとは、上述した回転対称の関係にある態様以外に該当する。

【0166】

本発明の積層型コイル部品において、素体は、絶縁層として、非磁性層と、非磁性層を積層方向に挟むように設けられた磁性層と、を有することが好ましく、第１コイル及び第２コイルは、非磁性層の内部に設けられていることが好ましい。

【0167】

図５及び図６に示すように、素体１０Ａは、絶縁層１５として、非磁性層１５Ａと、磁性層１５Ｂと、を有していることが好ましい。

【0168】

図５及び図６に示すように、磁性層１５Ｂは、非磁性層１５Ａを積層方向、ここでは、長さ方向Ｌに挟むように設けられていることが好ましい。

【0169】

図５及び図６に示すように、第１コイル３１及び第２コイル３２は、非磁性層１５Ａの内部に設けられていることが好ましい。この場合、積層型コイル部品１の高周波特性が向上しやすくなる。

【0170】

図７及び図８に示す例では、絶縁層１５ａ、絶縁層１５ｂ、絶縁層１５ｃ、絶縁層１５ｄ、絶縁層１５ｅ、絶縁層１５ｆ、絶縁層１５ｇ、絶縁層１５ｈ、絶縁層１５ｉ、絶縁層１５ｊ、及び、絶縁層１５ｋが、非磁性層１５Ａを構成している。

【0171】

図７及び図８に示す例では、絶縁層１５ｍが、磁性層１５Ｂを構成している。

【0172】

本発明の積層型コイル部品において、非磁性層は、Ｋ、Ｂ、及び、Ｓｉを含むガラス材料と、石英を含むフィラーと、を含む誘電体ガラス材料で構成されていてもよい。

【0173】

積層型コイル部品１において、非磁性層１５Ａは、Ｋ、Ｂ、及び、Ｓｉを含むガラス材料と、石英（ＳｉＯ_２）を含むフィラーと、を含む誘電体ガラス材料（ガラスセラミック材料とも呼ばれる）で構成されていてもよい。

【0174】

ガラス材料は、全量を１００重量％としたとき、ＫをＫ_２Ｏ換算で０．５重量％以上、５重量％以下、ＢをＢ_２Ｏ_３換算で１０重量％以上、２５重量％以下、ＳｉをＳｉＯ_２換算で７０重量％以上、８５重量％以下、ＡｌをＡｌ_２Ｏ_３換算で０重量％以上、５重量％以下含むことが好ましい。

【0175】

誘電体ガラス材料は、フィラーとして、石英に加えて、アルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）を更に含んでいてもよい。誘電体ガラス材料がフィラーとして石英を含むことにより、積層型コイル部品１の高周波特性が向上しやすくなる。また、誘電体ガラス材料がフィラーとしてアルミナを含むことにより、素体１０Ａの機械的強度が向上しやすくなる。

【0176】

誘電体ガラス材料がフィラーとして石英及びアルミナを含む場合、誘電体ガラス材料は、全量を１００重量％としたとき、ガラス材料を６０重量％以上、６６重量％以下、フィラーとしての石英を３４重量％以上、３７重量％以下、フィラーとしてのアルミナを０．５重量％以上、４重量％以下含むことが好ましい。

【0177】

本発明の積層型コイル部品において、非磁性層は、Ｆｅ、Ｃｕ、及び、Ｚｎを含む非磁性フェライト材料で構成されていてもよい。

【0178】

積層型コイル部品１において、非磁性層１５Ａは、Ｆｅ、Ｃｕ、及び、Ｚｎを含む非磁性フェライト材料で構成されていてもよい。

【0179】

非磁性フェライト材料は、全量を１００ｍоｌ％としたとき、ＦｅをＦｅ_２Ｏ_３換算で４０ｍｏｌ％以上、４９．５ｍｏｌ％以下、ＣｕをＣｕＯ換算で４ｍｏｌ％以上、１２ｍｏｌ％以下、ＺｎをＺｎＯ換算で残部含むことが好ましい。

【0180】

非磁性フェライト材料は、Ｍｎ、Ｂｉ、Ｃｏ、Ｓｉ、Ｓｎ等の添加物を更に含んでいてもよい。

【0181】

非磁性フェライト材料は、不可避不純物を更に含んでいてもよい。

【0182】

非磁性層１５Ａは、ａＺｎＯ・ＳｉＯ_２（ａは、１．８以上、２．２以下）で表される酸化物で構成されていてもよい。このような酸化物としては、例えば、ウィルマイトと呼ばれるＺｎ_２ＳｉＯ_４等が挙げられる。このような酸化物において、Ｚｎの一部は、Ｃｕで置換されていてもよい。

【0183】

磁性層１５Ｂは、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｚｎ、及び、Ｃｕを含むＮｉ－Ｃｕ－Ｚｎ系フェライト材料で構成されていることが好ましい。この場合、積層型コイル部品１のインダクタンスが大きくなりやすい。

【0184】

Ｎｉ－Ｃｕ－Ｚｎ系フェライト材料は、全量を１００ｍоｌ％としたとき、ＦｅをＦｅ_２Ｏ_３換算で４０ｍｏｌ％以上、４９．５ｍｏｌ％以下、ＺｎをＺｎＯ換算で５ｍｏｌ％以上、３５ｍｏｌ％以下、ＣｕをＣｕＯ換算で４ｍｏｌ％以上、１２ｍｏｌ％以下、ＮｉをＮｉＯ換算で残部含むことが好ましい。

【0185】

Ｎｉ－Ｃｕ－Ｚｎ系フェライト材料は、Ｍｎ、Ｂｉ、Ｃｏ、Ｓｉ、Ｓｎ等の添加物を更に含んでいてもよい。

【0186】

Ｎｉ－Ｃｕ－Ｚｎ系フェライト材料は、不可避不純物を更に含んでいてもよい。

【0187】

非磁性層及び磁性層は、以下のようにして区別される。まず、積層型コイル部品を研磨することにより、図５及び図６に示すような長さ方向及び高さ方向に沿う断面を露出させる。次に、素体の露出断面において異なる層が存在すると推定できる領域（例えば、色調の違い等により異なる層が存在すると推定できる領域）に対して、走査型透過電子顕微鏡－エネルギー分散型Ｘ線分析（ＳＴＥＭ－ＥＤＸ）で組成（検出される元素の含有比率）を求める。そして、得られた組成から、各領域の構成材料が非磁性材料か磁性材料かを判断し、非磁性層及び磁性層を区別する。

【0188】

積層型コイル部品１は、例えば、以下の方法で製造される。

【0189】

＜非磁性材料の作製工程＞
まず、Ｋ_２Ｏ、Ｂ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、及び、Ａｌ_２Ｏ_３を所定の比率になるように秤量し、白金製のるつぼ内等で混合する。

【0190】

次に、得られた混合物を焼成することにより、溶融させる。焼成温度については、例えば、１５００℃以上、１６００℃以下とする。

【0191】

その後、得られた溶融物を急冷することにより、ガラス材料を作製する。

【0192】

ガラス材料は、全量を１００重量％としたとき、ＫをＫ_２Ｏ換算で０．５重量％以上、５重量％以下、ＢをＢ_２Ｏ_３換算で１０重量％以上、２５重量％以下、ＳｉをＳｉＯ_２換算で７０重量％以上、８５重量％以下、ＡｌをＡｌ_２Ｏ_３換算で０重量％以上、５重量％以下含むことが好ましい。

【0193】

次に、ガラス材料を粉砕することにより、ガラス粉末を得る。ガラス粉末の平均粒径Ｄ_５０については、例えば、１μｍ以上、３μｍ以下とする。また、フィラーとして、石英粉末及びアルミナ粉末を準備する。石英粉末及びアルミナ粉末の平均粒径Ｄ_５０については、例えば、０．５μｍ以上、２．０μｍ以下とする。ここで、平均粒径Ｄ_５０は、体積基準の累積百分率５０％に相当する粒径である。

【0194】

そして、ガラス粉末に、フィラーとしての石英粉末及びアルミナ粉末を添加することにより、非磁性材料、より具体的には、ガラスセラミック材料（誘電体ガラス材料）を作製する。

【0195】

＜非磁性体シートの作製工程＞
まず、ガラスセラミック材料と、ポリビニルブチラール系樹脂等の有機バインダと、エタノール、トルエン等の有機溶剤と、可塑剤と、等を、ＰＳＺメディアとともにボールミルに入れて混合することにより、ガラスセラミックスラリーを作製する。

【0196】

次に、ガラスセラミックスラリーを、ドクターブレード法等で、厚みが２０μｍ以上、３０μｍ以下等の所定の厚みのシート状に成形した後、矩形状等の所定の形状に打ち抜くことにより、非磁性体シート、より具体的には、ガラスセラミックシートを作製する。

【0197】

＜磁性材料の作製工程＞
まず、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＺｎＯ、ＣｕＯ、及び、ＮｉＯを所定の比率になるように秤量する。

【0198】

次に、これらの秤量物と、純水と、分散剤と、等を、ＰＳＺメディアとともにボールミルに入れて混合した後、粉砕する。

【0199】

そして、得られた粉砕物を乾燥させた後、仮焼成する。仮焼成温度については、例えば、７００℃以上、８００℃以下とする。仮焼成時間については、例えば、２時間以上、３時間以下とする。

【0200】

このようにして、粉末状の磁性材料、より具体的には、粉末状の磁性フェライト材料を作製する。

【0201】

磁性フェライト材料は、全量を１００ｍоｌ％としたとき、ＦｅをＦｅ_２Ｏ_３換算で４０ｍｏｌ％以上、４９．５ｍｏｌ％以下、ＺｎをＺｎＯ換算で５ｍｏｌ％以上、３５ｍｏｌ％以下、ＣｕをＣｕＯ換算で４ｍｏｌ％以上、１２ｍｏｌ％以下、ＮｉをＮｉＯ換算で残部含むことが好ましい。

【0202】

＜磁性体シートの作製工程＞
まず、粉末状の磁性フェライト材料と、ポリビニルブチラール系樹脂等の有機バインダと、エタノール、トルエン等の有機溶剤と、等を、ＰＳＺメディアとともにボールミルに入れて混合した後、粉砕することにより、磁性フェライトスラリーを作製する。

【0203】

次に、磁性フェライトスラリーを、ドクターブレード法等で、厚みが２０μｍ以上、３０μｍ以下等の所定の厚みのシート状に成形した後、矩形状等の所定の形状に打ち抜くことにより、磁性体シート、より具体的には、磁性フェライトシートを作製する。

【0204】

＜導体パターンの形成工程＞
Ａｇペースト等の導電性ペーストを、スクリーン印刷法等で各々のガラスセラミックシートに塗工することにより、図７及び図８に示すコイル導体に相当するコイル導体用導体パターンと、図７及び図８に示す引き出し導体に相当する引き出し導体用導体パターンと、図７及び図８に示すビア導体に相当するビア導体用導体パターンとを形成する。ビア導体用導体パターンを形成する際には、ガラスセラミックシートの所定の箇所にレーザー照射を行うことでビアホールを予め形成しておき、そのビアホールに導電性ペーストを充填する。

【0205】

＜積層体ブロックの作製工程＞
まず、導体パターンが形成された各々のガラスセラミックシートを、図７及び図８に示す順番で、積層方向、ここでは、長さ方向に積層する。この際、得られた積層体の、積層方向、ここでは、長さ方向における少なくとも一方の端面上に、導体パターンが形成されていないガラスセラミックシートを所定の枚数積層してもよい。

【0206】

次に、得られたガラスセラミックシートの積層体の、積層方向、ここでは、長さ方向における両方の端面上に、磁性フェライトシートを所定の枚数積層する。

【0207】

そして、得られたガラスセラミックシート及び磁性フェライトシートの積層体を、温間等方圧プレス（ＷＩＰ）処理等で圧着することにより、積層体ブロックを作製する。圧着時の温度については、例えば、７０℃以上、９０℃以下とする。圧着時の圧力については、例えば、６０ＭＰａ以上、１００ＭＰａとする。

【0208】

＜素体及びコイルの作製工程＞
まず、積層体ブロックをダイサー等で所定の大きさに切断することにより、個片化されたチップを作製する。

【0209】

次に、個片化されたチップを焼成する。焼成温度については、例えば、９００℃以上、９２０℃以下とする。焼成時間については、例えば、１時間以上、４時間以下とする。

【0210】

個片化されたチップを焼成することにより、ガラスセラミックシート及び磁性フェライトシートは、各々、絶縁層となる。より具体的には、ガラスセラミックシート及び磁性フェライトシートは、各々、非磁性層及び磁性層となる。更に、コイル導体用導体パターン、引き出し導体用導体パターン、及び、ビア導体用導体パターンは、各々、コイル導体、引き出し導体、及び、ビア導体となる。

【0211】

このようにして、複数の絶縁層が積層方向、ここでは、長さ方向に積層されてなる素体と、素体の内部に設けられた第１コイルと、素体の内部に設けられ、かつ、第１コイルと絶縁された第２コイルとを作製する。ここで、素体の第１主面には、第１コイルの一端に接続された第１引き出し導体と、第１コイルの他端に接続された第２引き出し導体と、第２コイルの一端に接続された第３引き出し導体と、第２コイルの他端に接続された第４引き出し導体とが露出することになる。

【0212】

素体に対しては、例えば、素体をメディアとともに回転バレル機に入れて、素体にバレル研磨を施すことにより、角部及び稜線部に丸みを付けてもよい。

【0213】

＜外部電極の形成工程＞
まず、Ａｇ及びガラスフリットを含むペースト等の導電性ペーストを、素体の第１主面における、第１引き出し導体が露出した箇所と、第２引き出し導体が露出した箇所と、第３引き出し導体が露出した箇所と、第４引き出し導体が露出した箇所との合計４箇所に少なくとも塗工する。

【0214】

次に、得られた各塗膜を焼き付けることにより、素体の第１主面上に下地電極層を形成する。焼き付け温度については、例えば、８００℃以上、８２０℃以下とする。

【0215】

そして、電解めっき等により、各下地電極層の表面上に、めっき層、例えば、Ｎｉめっき層とＳｎめっき層とを順に形成する。各々のめっき層の厚みについては、例えば、３μｍとする。

【0216】

このようにして、第１コイルの一端に第１引き出し導体を介して電気的に接続された第１外部電極と、第１コイルの他端に第２引き出し導体を介して電気的に接続された第２外部電極と、第２コイルの一端に第３引き出し導体を介して電気的に接続された第３外部電極と、第２コイルの他端に第４引き出し導体を介して電気的に接続された第４外部電極とを形成する。

【0217】

以上により、積層型コイル部品１が製造される。

【0218】

［実施形態２］
本発明の積層型コイル部品において、素体は、絶縁層として、非磁性層の内部に設けられた内部磁性部を有していることが好ましく、内部磁性部は、積層方向から見たときに第１コイル導体及び第２コイル導体の内周側に設けられ、かつ、磁性層に接続されていることが好ましい。この点で本発明の実施形態１の積層型コイル部品と異なる態様の積層型コイル部品を、本発明の実施形態２の積層型コイル部品として以下に説明する。

【0219】

図９は、本発明の実施形態２の積層型コイル部品の一例を示す断面模式図である。

【0220】

図９に示す積層型コイル部品２において、素体１０Ｂは、絶縁層１５として、非磁性層１５Ａ及び磁性層１５Ｂに加えて、内部磁性部１５Ｃを有している。

【0221】

内部磁性部１５Ｃは、非磁性層１５Ａの内部に設けられている。

【0222】

内部磁性部１５Ｃは、磁性層１５Ｂに接続されている。より具体的には、内部磁性部１５Ｃは、非磁性層１５Ａの内部において、積層方向、ここでは、長さ方向Ｌに延びており、一端が一方の磁性層１５Ｂに接続され、他端が他方の磁性層１５Ｂに接続されている。

【0223】

内部磁性部１５Ｃは、積層方向、ここでは、長さ方向Ｌから見たときに、第１コイル導体及び第２コイル導体の内周側に設けられている。

【0224】

本明細書中、コイル導体の内周側とは、コイル導体の外側であって、コイル導体の内周に対して外周とは反対側を意味する。

【0225】

図１０は、図９に示す素体及びコイルを分解した状態の一例を示す平面模式図である。

【0226】

図１０に示す例では、積層方向、ここでは、長さ方向Ｌから見たとき、内部磁性部１５Ｃが、第１コイル導体４１ａ、第１コイル導体４１ｂ、第１コイル導体４１ｃ、第１コイル導体４１ｄ、第２コイル導体４２ａ、第２コイル導体４２ｂ、第２コイル導体４２ｃ、及び、第２コイル導体４２ｄの内周側に設けられている。

【0227】

積層型コイル部品２では、図９及び図１０に示すように内部磁性部１５Ｃが設けられていることにより、インダクタンスが顕著に大きくなりやすくなる。

【0228】

内部磁性部１５Ｃは、磁性層１５Ｂと同様に、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｚｎ、及び、Ｃｕを含むＮｉ－Ｃｕ－Ｚｎ系フェライト材料で構成されていることが好ましい。この場合、積層型コイル部品２のインダクタンスが大きくなりやすい。

【0229】

積層型コイル部品２は、例えば、以下の方法で製造される。

【0230】

＜非磁性材料の作製工程＞
上述した積層型コイル部品１の製造方法における＜非磁性材料の作製工程＞と同様にして、非磁性材料、より具体的には、ガラスセラミック材料（誘電体ガラス材料）を作製する。

【0231】

＜非磁性体シートの作製工程＞
上述した積層型コイル部品１の製造方法における＜非磁性体シートの作製工程＞と同様にして、非磁性体シート、より具体的には、ガラスセラミックシートを作製する。

【0232】

＜磁性材料の作製工程＞
上述した積層型コイル部品１の製造方法における＜磁性材料の作製工程＞と同様にして、粉末状の磁性材料、より具体的には、粉末状の磁性フェライト材料を作製する。

【0233】

＜磁性体シートの作製工程＞
上述した積層型コイル部品１の製造方法における＜磁性体シートの作製工程＞と同様にして、磁性体シート、より具体的には、磁性フェライトシートを作製する。

【0234】

＜導体パターンの形成工程＞
上述した積層型コイル部品１の製造方法における＜導体パターンの形成工程＞と同様にして、各々のガラスセラミックシートに対して、図１０に示すコイル導体に相当するコイル導体用導体パターンと、図１０に示す引き出し導体に相当する引き出し導体用導体パターンと、図１０に示すビア導体に相当するビア導体用導体パターンとを形成する。

【0235】

＜磁性体ペーストの作製工程＞
上述した＜磁性材料の作製工程＞で得られた粉末状の磁性フェライト材料と、ケトン系溶剤等の溶剤と、ポリビニルアセタール等の樹脂と、アルキド系可塑剤等の可塑剤と、等を、プラネタリーミキサー等で混練した後、３本ロールミル等で分散させることにより、磁性体ペースト、より具体的には、磁性フェライトペーストを作製する。

【0236】

＜積層体ブロックの作製工程＞
まず、導体パターンが形成された各々のガラスセラミックシートを、図１０に示す順番で、積層方向、ここでは、長さ方向に積層する。この際、得られた積層体の、積層方向、ここでは、長さ方向における少なくとも一方の端面上に、導体パターンが形成されていないガラスセラミックシートを所定の枚数積層してもよい。

【0237】

次に、得られたガラスセラミックシートの積層体を、仮圧着する。

【0238】

その後、ガラスセラミックシートの積層体に対して、所定の箇所、より具体的には、積層方向、ここでは、長さ方向から見たときにコイル導体用導体パターンの内周側となる箇所にサンドブラスト加工等を行うことにより、積層方向、ここでは、長さ方向に貫通孔を形成する。

【0239】

そして、ガラスセラミックシートの積層体に対して、貫通孔に磁性フェライトペーストを充填した後、積層方向、ここでは、長さ方向における両方の端面上に磁性フェライトシートを所定の枚数積層する。

【0240】

その後、得られたガラスセラミックシート及び磁性フェライトシートの積層体を熱圧着することにより、積層体ブロックを作製する。

【0241】

＜素体及びコイルの作製工程＞
上述した積層型コイル部品１の製造方法における＜素体及びコイルの作製工程＞と同様にして、素体と、第１コイルと、第２コイルとを作製する。この際、ガラスセラミックシートの積層体の貫通孔に充填された磁性フェライトペーストは、内部磁性部となる。

【0242】

＜外部電極の形成工程＞
上述した積層型コイル部品１の製造方法における＜外部電極の形成工程＞と同様にして、第１外部電極、第２外部電極、第３外部電極、及び、第４外部電極を形成する。

【0243】

以上により、積層型コイル部品２が製造される。

【0244】

［実施形態３］
本発明の積層型コイル部品において、積層方向に沿う断面を見たとき、内部磁性部における積層方向に直交する方向の寸法は、内部磁性部が第１コイル導体及び第２コイル導体の各々に積層方向に直交する方向で重なる位置と、それ以外の位置との間で異なっていてもよい。この点で本発明の実施形態２の積層型コイル部品と異なる態様の積層型コイル部品を、本発明の実施形態３の積層型コイル部品として以下に説明する。

【0245】

図１１は、本発明の実施形態３の積層型コイル部品の一例を示す断面模式図である。

【0246】

図１１に示す積層型コイル部品３において、積層方向に沿う断面、ここでは、長さ方向Ｌ及び高さ方向Ｔに沿う断面を見たとき、内部磁性部１５Ｃにおける、積層方向に直交する方向の寸法、ここでは、高さ方向Ｔの寸法は、内部磁性部１５Ｃが第１コイル導体及び第２コイル導体の各々に積層方向に直交する方向、ここでは、内部磁性部１５Ｃが第１コイル導体及び第２コイル導体の各々に高さ方向Ｔで重なる位置において、それ以外の位置においてよりも大きい。

【0247】

なお、積層型コイル部品３において、積層方向に沿う断面を見たとき、内部磁性部１５Ｃにおける積層方向に直交する方向の寸法は、内部磁性部１５Ｃが第１コイル導体及び第２コイル導体の各々に積層方向に直交する方向で重なる位置において、それ以外の位置においてよりも小さくてもよい。

【0248】

図１２は、図１１に示す素体及びコイルを分解した状態の一例を示す平面模式図である。

【0249】

図１２に示す積層型コイル部品３の素体１０Ｃにおいて、内部磁性部１５Ｃは、絶縁層を積層方向、ここでは、長さ方向Ｌに貫通する貫通孔１６の内部に設けられつつ、絶縁層の主面上に延びるように設けられている。つまり、積層方向、ここでは、長さ方向Ｌから見たとき、内部磁性部１５Ｃの面積は、絶縁層の主面上、すなわち、第１コイル導体及び第２コイル導体の各々と同一平面上において、絶縁層に設けられた貫通孔１６の内部においてよりも大きい。

【0250】

１つの絶縁層に設けられた貫通孔１６の数は、図１２に示すように１つであってもよいし、複数であってもよい。

【0251】

積層型コイル部品３は、例えば、以下の方法で製造される。

【0252】

＜非磁性材料の作製工程＞
上述した積層型コイル部品１の製造方法における＜非磁性材料の作製工程＞と同様にして、非磁性材料、より具体的には、ガラスセラミック材料（誘電体ガラス材料）を作製する。

【0253】

＜非磁性体シートの作製工程＞
上述した積層型コイル部品１の製造方法における＜非磁性体シートの作製工程＞と同様にして、非磁性体シート、より具体的には、ガラスセラミックシートを作製する。

【0254】

＜磁性材料の作製工程＞
上述した積層型コイル部品１の製造方法における＜磁性材料の作製工程＞と同様にして、粉末状の磁性材料、より具体的には、粉末状の磁性フェライト材料を作製する。

【0255】

＜磁性体シートの作製工程＞
上述した積層型コイル部品１の製造方法における＜磁性体シートの作製工程＞と同様にして、磁性体シート、より具体的には、磁性フェライトシートを作製する。

【0256】

＜導体パターンの形成工程＞
上述した積層型コイル部品１の製造方法における＜導体パターンの形成工程＞と同様にして、各々のガラスセラミックシートに対して、図１２に示すコイル導体に相当するコイル導体用導体パターンと、図１２に示す引き出し導体に相当する引き出し導体用導体パターンと、図１２に示すビア導体に相当するビア導体用導体パターンとを形成する。

【0257】

＜磁性体ペーストの作製工程＞
上述した＜磁性材料の作製工程＞で得られた粉末状の磁性フェライト材料と、ケトン系溶剤等の溶剤と、ポリビニルアセタール等の樹脂と、アルキド系可塑剤等の可塑剤と、等を、プラネタリーミキサー等で混練した後、３本ロールミル等で分散させることにより、磁性体ペースト、より具体的には、磁性フェライトペーストを作製する。

【0258】

＜磁性体ペースト層の形成工程＞
まず、ガラスセラミックシートの所定の箇所、より具体的には、積層方向、ここでは、長さ方向から見たときにコイル導体用導体パターンの内周側となる箇所にレーザー照射を行うことにより、貫通孔を形成する。

【0259】

次に、磁性フェライトペーストを、スクリーン印刷法等により、ガラスセラミックシートの貫通孔に充填しつつ、ガラスセラミックシートの主面上に延びるように塗工する。これにより、ガラスセラミックシートに対して、図１１及び図１２に示す内部磁性部に相当する磁性体ペースト層、より具体的には、磁性フェライトペースト層を形成する。

【0260】

＜積層体ブロックの作製工程＞
まず、導体パターン及び磁性フェライトペースト層が形成された各々のガラスセラミックシートを、図１２に示す順番で、積層方向、ここでは、長さ方向に積層する。

【0261】

次に、得られたガラスセラミックシートの積層体の、積層方向、ここでは、長さ方向における両方の端面上に、磁性フェライトシートを所定の枚数積層する。

【0262】

そして、得られたガラスセラミックシート及び磁性フェライトシートの積層体を熱圧着することにより、積層体ブロックを作製する。

【0263】

＜素体及びコイルの作製工程＞
上述した積層型コイル部品１の製造方法における＜素体及びコイルの作製工程＞と同様にして、素体と、第１コイルと、第２コイルとを作製する。この際、磁性フェライトペースト層は、内部磁性部となる。

【0264】

＜外部電極の形成工程＞
上述した積層型コイル部品１の製造方法における＜外部電極の形成工程＞と同様にして、第１外部電極、第２外部電極、第３外部電極、及び、第４外部電極を形成する。

【0265】

以上により、積層型コイル部品３が製造される。

【0266】

［実施形態４］
本発明の積層型コイル部品において、非磁性層は、Ｆｅ、Ｃｕ、及び、Ｚｎを含む非磁性フェライト材料で構成されていてもよく、内部磁性部は、Ｎｉを含むＮｉ含有材料で構成されていてもよい。この点で本発明の実施形態２の積層型コイル部品及び本発明の実施形態３の積層型コイル部品と異なる態様の積層型コイル部品を、本発明の実施形態４の積層型コイル部品として以下に説明する。

【0267】

図１３は、本発明の実施形態４の積層型コイル部品の一例について、素体及びコイルを分解した状態の一例を示す平面模式図である。

【0268】

図１３に示す積層型コイル部品４の素体１０Ｄにおいて、非磁性層１５Ａは、Ｆｅ、Ｃｕ、及び、Ｚｎを含む非磁性フェライト材料で構成されている。

【0269】

非磁性フェライト材料は、全量を１００ｍоｌ％としたとき、ＦｅをＦｅ_２Ｏ_３換算で４０ｍｏｌ％以上、４９．５ｍｏｌ％以下、ＣｕをＣｕＯ換算で４ｍｏｌ％以上、１２ｍｏｌ％以下、ＺｎをＺｎＯ換算で残部含むことが好ましい。

【0270】

非磁性フェライト材料は、Ｍｎ、Ｂｉ、Ｃｏ、Ｓｉ、Ｓｎ等の添加物を更に含んでいてもよい。

【0271】

非磁性フェライト材料は、不可避不純物を更に含んでいてもよい。

【0272】

図１３に示す素体１０Ｄにおいて、内部磁性部１５Ｃは、Ｎｉを含むＮｉ含有材料で構成されている。

【0273】

Ｎｉを含むＮｉ含有材料としては、例えば、Ｎｉ－Ｃｕ－Ｚｎ系フェライト材料、Ｎｉ単体等が挙げられる。

【0274】

Ｎｉ－Ｃｕ－Ｚｎ系フェライト材料は、全量を１００ｍоｌ％としたとき、ＦｅをＦｅ_２Ｏ_３換算で４０ｍｏｌ％以上、４９．５ｍｏｌ％以下、ＺｎをＺｎＯ換算で５ｍｏｌ％以上、３５ｍｏｌ％以下、ＣｕをＣｕＯ換算で４ｍｏｌ％以上、１２ｍｏｌ％以下、ＮｉをＮｉＯ換算で残部含むことが好ましい。

【0275】

Ｎｉ－Ｃｕ－Ｚｎ系フェライト材料は、Ｍｎ、Ｂｉ、Ｃｏ、Ｓｉ、Ｓｎ等の添加物を更に含んでいてもよい。

【0276】

Ｎｉ－Ｃｕ－Ｚｎ系フェライト材料は、不可避不純物を更に含んでいてもよい。

【0277】

積層型コイル部品４は、例えば、以下の方法で製造される。

【0278】

＜非磁性材料の作製工程＞
まず、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＣｕＯ、及び、ＺｎＯを所定の比率になるように秤量する。

【0279】

次に、これらの秤量物と、純水と、分散剤と、等を、ＰＳＺメディアとともにボールミルに入れて混合した後、粉砕する。

【0280】

そして、得られた粉砕物を乾燥させた後、仮焼成する。仮焼成温度については、例えば、７００℃以上、８００℃以下とする。仮焼成時間については、例えば、２時間以上、３時間以下とする。

【0281】

このようにして、粉末状の非磁性材料、より具体的には、粉末状の非磁性フェライト材料を作製する。

【0282】

非磁性フェライト材料は、全量を１００ｍоｌ％としたとき、ＦｅをＦｅ_２Ｏ_３換算で４０ｍｏｌ％以上、４９．５ｍｏｌ％以下、ＣｕをＣｕＯ換算で４ｍｏｌ％以上、１２ｍｏｌ％以下、ＺｎをＺｎＯ換算で残部含むことが好ましい。

【0283】

＜非磁性体シートの作製工程＞
まず、粉末状の非磁性フェライト材料と、ポリビニルブチラール系樹脂等の有機バインダと、エタノール、トルエン等の有機溶剤と、等を、ＰＳＺメディアとともにボールミルに入れて混合した後、粉砕することにより、非磁性フェライトスラリーを作製する。

【0284】

次に、非磁性フェライトスラリーを、ドクターブレード法等で、厚みが２０μｍ以上、３０μｍ以下等の所定の厚みのシート状に成形した後、矩形状等の所定の形状に打ち抜くことにより、非磁性体シート、より具体的には、非磁性フェライトシートを作製する。

【0285】

＜磁性材料の作製工程＞
上述した積層型コイル部品１の製造方法における＜磁性材料の作製工程＞と同様にして、粉末状の磁性材料、より具体的には、粉末状の磁性フェライト材料を作製する。

【0286】

＜磁性体シートの作製工程＞
上述した積層型コイル部品１の製造方法における＜磁性体シートの作製工程＞と同様にして、磁性体シート、より具体的には、磁性フェライトシートを作製する。

【0287】

＜導体パターンの形成工程＞
Ａｇペースト等の導電性ペーストを、スクリーン印刷法等で各々の非磁性フェライトシートに塗工することにより、図１３に示すコイル導体に相当するコイル導体用導体パターンと、図１３に示す引き出し導体に相当する引き出し導体用導体パターンと、図１３に示すビア導体に相当するビア導体用導体パターンとを形成する。ビア導体用導体パターンを形成する際には、非磁性フェライトシートの所定の箇所にレーザー照射を行うことでビアホールを予め形成しておき、そのビアホールに導電性ペーストを充填する。

【0288】

＜磁性体ペーストの作製工程＞
Ｎｉ含有材料と、ケトン系溶剤等の溶剤と、ポリビニルアセタール等の樹脂と、アルキド系可塑剤等の可塑剤と、等を、プラネタリーミキサー等で混練した後、３本ロールミル等で分散させることにより、磁性体ペースト、より具体的には、Ｎｉ含有材料ペーストを作製する。

【0289】

＜磁性体ペースト層の形成工程＞
非磁性フェライトシートの所定の箇所、より具体的には、積層方向、ここでは、長さ方向から見たときにコイル導体用導体パターンの内周側となる箇所に、Ｎｉ含有材料ペーストをスクリーン印刷法等で塗工する。これにより、非磁性フェライトシートの主面上に、磁性体ペースト層、より具体的には、Ｎｉ含有材料ペースト層を形成する。

【0290】

＜積層体ブロックの作製工程＞
まず、導体パターン及びＮｉ含有材料ペースト層が形成された各々の非磁性フェライトシートを、図１３に示す順番で、積層方向、ここでは、長さ方向に積層する。

【0291】

次に、得られた非磁性フェライトシートの積層体の、積層方向、ここでは、長さ方向における両方の端面上に、磁性フェライトシートを所定の枚数積層する。

【0292】

そして、得られた非磁性フェライトシート及び磁性フェライトシートの積層体を熱圧着することにより、積層体ブロックを作製する。

【0293】

＜素体及びコイルの作製工程＞
上述した積層型コイル部品１の製造方法における＜素体及びコイルの作製工程＞と同様にして、素体と、第１コイルと、第２コイルとを作製する。この際、非磁性フェライトシート及び磁性フェライトシートは、各々、非磁性層及び磁性層となる。更に、Ｎｉ含有材料ペースト層に含まれるＮｉは、焼成時に非磁性フェライトシートの内部に拡散する。非磁性フェライトシートの内部でＮｉが拡散した箇所は磁性を有することになるため、積層方向、ここでは、長さ方向Ｌに隣り合うＮｉ含有材料ペースト層同士が、その間に介在する非磁性フェライトシートの内部に拡散したＮｉで接続されることにより、内部磁性部が形成される。このように、本実施形態では、上述した実施形態２及び実施形態３と異なり、非磁性体シートに貫通孔を形成する等の加工を行わなくても、内部磁性部を形成できる。

【0294】

＜外部電極の形成工程＞
上述した積層型コイル部品１の製造方法における＜外部電極の形成工程＞と同様にして、第１外部電極、第２外部電極、第３外部電極、及び、第４外部電極を形成する。

【0295】

以上により、積層型コイル部品４が製造される。

【実施例】

【0296】

以下、本発明の積層型コイル部品を、シミュレーション用のモデルでより具体的に開示した実施例を示す。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。

【0297】

［実施例１］
実施例１の積層型コイル部品のシミュレーション用モデル（以下では、単に、「実施例１の積層型コイル部品」と言う）として、本発明の実施形態２の積層型コイル部品を採用した。

【0298】

実施例１の積層型コイル部品では、１００ＭＨｚにおけるインピーダンスが１００Ωとなるように、第１コイル導体及び第２コイル導体の長さ、第１コイル及び第２コイルのターン数等を設定した。

【0299】

実施例１の積層型コイル部品では、長さ方向の寸法を２．０ｍｍ、高さ方向の寸法を１．２ｍｍ、幅方向の寸法を１．２ｍｍと設定した。

【0300】

［比較例１］
比較例１の積層型コイル部品のシミュレーション用モデル（以下では、単に、「比較例１の積層型コイル部品」と言う）として、特許文献１の図２に示すような渦巻状のコイル導体を有する積層型コイル部品を採用した。

【0301】

比較例１の積層型コイル部品では、実施例１の積層型コイル部品と同様に、１００ＭＨｚにおけるインピーダンスが１００Ωとなるように、第１コイル導体及び第２コイル導体の長さ、第１コイル及び第２コイルのターン数等を設定した。

【0302】

比較例１の積層型コイル部品では、実施例１の積層型コイル部品と同様に、長さ方向の寸法を２．０ｍｍ、高さ方向の寸法を１．２ｍｍ、幅方向の寸法を１．２ｍｍと設定した。

【0303】

［評価］
実施例１の積層型コイル部品及び比較例１の積層型コイル部品について、ディファレンシャルモードの信号成分の透過特性（Ｓｄｄ２１）と、コモンモードのノイズ成分の透過特性（Ｓｃｃ２１）とのシミュレーション評価を行った。

【0304】

図１４は、実施例１の積層型コイル部品及び比較例１の積層型コイル部品に対する、ディファレンシャルモードの信号成分の透過特性のシミュレーション結果を示すグラフである。図１５は、実施例１の積層型コイル部品及び比較例１の積層型コイル部品に対する、コモンモードのノイズ成分の透過特性のシミュレーション結果を示すグラフである。

【0305】

図１４に示すように、ディファレンシャルモードの信号成分の透過特性については、実施例１の積層型コイル部品と比較例１の積層型コイル部品との間でほとんど差がない。したがって、実施例１の積層型コイル部品では、ディファレンシャルモードの信号成分が減衰せずに透過する、と考えられる。

【0306】

これに対して、図１５に示すように、コモンモードのノイズ成分の透過特性については、実施例１の積層型コイル部品が、比較例１の積層型コイル部品と比較して、高周波領域において低くなっている。つまり、実施例１の積層型コイル部品では、比較例１の積層型コイル部品と比較して、コモンモードのノイズ成分が高周波領域で減衰している。したがって、実施例１の積層型コイル部品によれば、高周波領域でノイズを効率的に除去できる、と考えられる。

【符号の説明】

【0307】

１、２、３、４ 積層型コイル部品
１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ 素体
１１ａ 素体の第１端面
１１ｂ 素体の第２端面
１２ａ 素体の第１主面
１２ｂ 素体の第２主面
１３ａ 素体の第１側面
１３ｂ 素体の第２側面
１５、１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅ、１５ｆ、１５ｇ、１５ｈ、１５ｉ、１５ｊ、１５ｋ、１５ｍ 絶縁層
１５Ａ 非磁性層
１５Ｂ 磁性層
１５Ｃ 内部磁性部
１６ 貫通孔
２１ 第１外部電極
２２ 第２外部電極
２３ 第３外部電極
２４ 第４外部電極
３１ 第１コイル
３２ 第２コイル
４１、４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ 第１コイル導体
４２、４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ 第２コイル導体
５１ 第１引き出し導体
５２ 第２引き出し導体
５３ 第３引き出し導体
５４ 第４引き出し導体
６１ａａ、６１ａｂ、６１ｂａ、６１ｂｂ、６１ｃａ、６１ｃｂ、６１ｄａ、６１ｄｂ、６２ａａ、６２ａｂ、６２ｂａ、６２ｂｂ、６２ｃａ、６２ｃｂ、６２ｄａ、６２ｄｂ、６３ａ、６３ｂ、６３ｃ、６３ｄ、６４ａ、６４ｂ、６４ｃ、６４ｄ、６５、６６、６７、６８ ランド部
７１ａ、７１ｂ、７１ｃ、７１ｄ、７１ｅ、７１ｆ、７１ｇ、７１ｈ、７１ｉ 第１コイル用ビア導体
７２ａ、７２ｂ、７２ｃ、７２ｄ、７２ｅ、７２ｆ、７２ｇ、７２ｈ、７２ｉ 第２コイル用ビア導体
Ｃ１ 第１コイルのコイル軸
Ｃ２ 第２コイルのコイル軸
Ｌ 長さ方向
Ｔ 高さ方向
Ｗ 幅方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】