(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2026-05-29
(45)【発行日】2026-06-08
(54)【発明の名称】電池
(51)【国際特許分類】
H01M 50/188 20210101AFI20260601BHJP
H01M 50/176 20210101ALI20260601BHJP
H01M 50/193 20210101ALI20260601BHJP
H01M 50/588 20210101ALI20260601BHJP
H01M 50/15 20210101ALI20260601BHJP
H01M 50/191 20210101ALI20260601BHJP
H01M 50/198 20210101ALI20260601BHJP
H01M 50/131 20210101ALI20260601BHJP
H01M 50/195 20210101ALI20260601BHJP
【ＦＩ】
H01M50/188
H01M50/176
H01M50/193
H01M50/588
H01M50/15
H01M50/191
H01M50/198
H01M50/131
H01M50/195
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2024016475
(22)【出願日】2024-02-06
(65)【公開番号】P2025121184
(43)【公開日】2025-08-19
【審査請求日】2025-02-06
(73)【特許権者】
【識別番号】520184767
【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社
(73)【特許権者】
【識別番号】000003207
【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社
(73)【特許権者】
【識別番号】399107063
【氏名又は名称】トヨタバッテリー株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000291
【氏名又は名称】弁理士法人コスモス国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】藤村 哲史
(72)【発明者】
【氏名】内田 陽三
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 友紀
(72)【発明者】
【氏名】立山 望美
(72)【発明者】
【氏名】内村 将大
(72)【発明者】
【氏名】浅井 正孝
(72)【発明者】
【氏名】町田 圭太郎
(72)【発明者】
【氏名】瀧本 崇志
(72)【発明者】
【氏名】中村 竣亮
(72)【発明者】
【氏名】松本 繁
【審査官】渡辺 努
(56)【参考文献】
【文献】特開２０２１－０８６８１３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－１３９１３５（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｍ ５０／００－５０／１９８
Ｈ０１Ｍ ５０／５０－５０／５９８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
発電要素を内蔵するケース部材と、前記発電要素に接続されるとともに前記ケース部材を貫通して設けられた端子部材と、
前記ケース部材と前記端子部材との間を絶縁し封止する樹脂部材とを有し、
前記ケース部材には、前記端子部材を通す貫通孔が形成されており、
前記樹脂部材には、
前記ケース部材の内面に接する内側部と、
前記貫通孔の壁面と前記端子部材との間を充填する孔内部と、
前記ケース部材の外面に接し前記内側部よりも体積が小さい外側部とが含まれ、
前記ケース部材の熱膨張係数が前記内側部の熱膨張係数より大きく前記内側部の引張強さが前記外側部の引張強さより低い第１条件と、前記ケース部材の熱膨張係数が前記内側部の熱膨張係数より小さく前記外側部の引張強さが前記内側部の引張強さより低い第２条件とのいずれか一方の条件を満たし、
前記樹脂部材にフィラーを含み、
前記第１条件を満たす場合には前記内側部のフィラー含有率が前記外側部のフィラー含有率より低く、
前記第２条件を満たす場合には前記内側部のフィラー含有率が前記外側部のフィラー含有率より高い電池。
【請求項2】
発電要素を内蔵するケース部材と、前記発電要素に接続されるとともに前記ケース部材を貫通して設けられた端子部材と、
前記ケース部材と前記端子部材との間を絶縁し封止する樹脂部材とを有し、
前記ケース部材には、前記端子部材を通す貫通孔が形成されており、
前記樹脂部材には、
前記ケース部材の内面に接する内側部と、
前記貫通孔の壁面と前記端子部材との間を充填する孔内部と、
前記ケース部材の外面に接し前記内側部よりも体積が小さい外側部とが含まれ、
前記ケース部材の熱膨張係数が前記内側部の熱膨張係数より大きく前記内側部の引張強さが前記外側部の引張強さより低い第１条件と、前記ケース部材の熱膨張係数が前記内側部の熱膨張係数より小さく前記外側部の引張強さが前記内側部の引張強さより低い第２条件とのいずれか一方の条件を満たし、
前記樹脂部材にエラストマーを含み、
前記第１条件を満たす場合には前記内側部のエラストマー含有率が前記外側部のエラストマー含有率より高く、
前記第２条件を満たす場合には前記内側部のエラストマー含有率が前記外側部のエラストマー含有率より低い電池。
【請求項3】
請求項１または請求項２に記載の電池であって、前記内側部の基材樹脂と前記外側部の基材樹脂とが同種のものである電池。
【請求項4】
請求項１または請求項２に記載の電池であって、前記ケース部材の表面のうち前記樹脂部材に覆われている範囲および前記端子部材の表面のうち前記樹脂部材に覆われている範囲の少なくとも一部に、金属と樹脂とが互いに入り込んでいる粗面領域が設けられている電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示技術は、電池に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１に記載されている電池では、ケース部材を貫通して集電端子を配置している。集電端子は、電極体に接続されているものである。ケース部材には、集電端子を通す端子装着孔が形成されている。端子装着孔と集電端子との間には絶縁材が埋め込まれている。絶縁材は、ケース部材および集電端子と一体成形されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開2021-86813号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
前記した従来の技術には、電池の冷熱サイクルに対する耐久性が弱いという問題点があった。金属（ケース部材、集電端子）、樹脂（絶縁材）、といった熱膨張率が異なる材質の部材が密着しているからである。
【0005】
本開示技術の課題とするところは、冷熱サイクルに対する耐久性に優れた電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示技術の一態様における電池は、発電要素を内蔵するケース部材と、発電要素に接続されるとともにケース部材を貫通して設けられた端子部材と、ケース部材と端子部材との間を絶縁し封止する樹脂部材とを有し、ケース部材には、端子部材を通す貫通孔が形成されており、樹脂部材には、ケース部材の内面に接する内側部と、貫通孔の壁面と端子部材との間を充填する孔内部と、ケース部材の外面に接し内側部よりも体積が小さい外側部とが含まれ、ケース部材の熱膨張係数が内側部の熱膨張係数より大きく内側部の引張強さが外側部の引張強さより低い第１条件と、ケース部材の熱膨張係数が内側部の熱膨張係数より小さく外側部の引張強さが内側部の引張強さより低い第２条件とのいずれか一方の条件を満たし、樹脂部材にフィラーを含み、第１条件を満たす場合には内側部のフィラー含有率が外側部のフィラー含有率より低く、第２条件を満たす場合には内側部のフィラー含有率が外側部のフィラー含有率より高い電池である。
本開示技術の他の態様における電池は、発電要素を内蔵するケース部材と、発電要素に接続されるとともにケース部材を貫通して設けられた端子部材と、ケース部材と端子部材との間を絶縁し封止する樹脂部材とを有し、ケース部材には、端子部材を通す貫通孔が形成されており、樹脂部材には、ケース部材の内面に接する内側部と、貫通孔の壁面と端子部材との間を充填する孔内部と、ケース部材の外面に接し内側部よりも体積が小さい外側部とが含まれ、ケース部材の熱膨張係数が内側部の熱膨張係数より大きく内側部の引張強さが外側部の引張強さより低い第１条件と、ケース部材の熱膨張係数が内側部の熱膨張係数より小さく外側部の引張強さが内側部の引張強さより低い第２条件とのいずれか一方の条件を満たし、樹脂部材にエラストマーを含み、第１条件を満たす場合には内側部のエラストマー含有率が外側部のエラストマー含有率より高く、第２条件を満たす場合には内側部のエラストマー含有率が外側部のエラストマー含有率より低い電池である。
本開示技術の他の態様における電池は、発電要素を内蔵するケース部材と、発電要素に接続されるとともにケース部材を貫通して設けられた端子部材と、ケース部材と端子部材との間を絶縁し封止する樹脂部材とを有し、ケース部材には、端子部材を通す貫通孔が形成されており、樹脂部材には、ケース部材の内面に接する内側部と、貫通孔の壁面と端子部材との間を充填する孔内部と、ケース部材の外面に接し内側部よりも体積が小さい外側部とが含まれ、ケース部材の熱膨張係数が内側部の熱膨張係数より大きく内側部の引張強さが外側部の引張強さより低い第１条件と、ケース部材の熱膨張係数が内側部の熱膨張係数より小さく外側部の引張強さが内側部の引張強さより低い第２条件とのいずれか一方の条件を満たし、樹脂部材にエラストマーを含み、第１条件を満たす場合には内側部のエラストマー含有率が外側部のエラストマー含有率より高く、第２条件を満たす場合には内側部のエラストマー含有率が外側部のエラストマー含有率より低い電池である。
【0007】
上記態様における電池では、温度により、ケース部材のうち端子部材および樹脂部材が設けられている箇所が湾曲しようとする。第１条件の場合には、寒冷時には内向きに凸に、昇温時には外向きに凸に湾曲しようとする。第２条件の場合には逆に、寒冷時には外向きに凸に、昇温時には内向きに凸に湾曲しようとする。しかし、樹脂部材のうち寒冷時に伸び側となる箇所（第１条件では内側部、第２条件では外側部）は、引張強さが低くされているので、寒冷時でも割れにくい。
【0008】
上記態様における電池では、内側部の基材樹脂と外側部の基材樹脂とが同種のものであることが望ましい。
【0009】
上記態様における電池では、ケース部材の表面のうち樹脂部材に覆われている範囲および端子部材の表面のうち樹脂部材に覆われている範囲の少なくとも一部に、金属と樹脂とが互いに入り込んでいる粗面領域が設けられていることが望ましい。粗面領域によるアンカー構造は、ケース部材と樹脂部材との密着性、端子部材と樹脂部材との密着性の向上に寄与する。さらに本態様では第１条件または第２条件を満たしているので、割れも生じにくい。
【発明の効果】
【0010】
本開示技術によれば、冷熱サイクルに対する耐久性に優れた電池が提供されている。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【発明を実施するための形態】
【0012】
本開示技術を具体化した実施の形態に係る電池１を図１に示す。電池１は、ケース部材２に発電要素３を内蔵したものである。ケース部材２は、箱体４と蓋体５とにより構成されている。箱体４は、発電要素３を内蔵する箱状の部材であり、上方が開口しているものである。蓋体５は、箱体４の開口を閉鎖する板状の部材である。箱体４、蓋体５のいずれも、ケース部材２の一部分である。発電要素３は、正負の電極板を電解質とともに集積した電極集積体である。
【0013】
蓋体５における長手方向の両端付近には、正負の端子部６、７が設けられている。端子部６、７の箇所にはいずれも、端子面８が露出している。端子面８は、後述する端子部材９、１０の表面の一部分である。端子部材９、１０は、樹脂部材１１により蓋体５から絶縁されている。樹脂部材１１には、端子部材９と蓋体５との間および端子部材１０と蓋体５との間を封止する役割もある。
【0014】
端子部材９について説明する。単独の状態での端子部材９を、図２～図４に示す。図２は、端子部材９を、図３中の矢印Ａの視線で見た正面図である。図３は、端子部材９を、図２中の矢印Ｂの視線で見た側面図である。図３には、端子部材９に加えて、発電要素３の一部を破線で示している。図４は、端子部材９を、図２、図３中の矢印Ｃの方角から見た斜視図である。端子部材９は、ケース部材２の内部で発電要素３に接続される導電性部材である。端子部材９は、蓋体５を貫通して設けられる部材である。
【0015】
端子部材９は、対外部２４と、接続部１２と、中間部１３とを有している。対外部２４は、外部の導電体と接続されるための部位である。図１に示した端子面８は、対外部２４における外向きの面である。接続部１２は、発電要素３における一方の電極板と接続される部位である。中間部１３は、対外部２４と接続部１２とを繋ぐ部位である。
【0016】
端子部材１０は、端子部材９を左右反転した形状の導電性部材である。端子部材９と端子部材１０とは一般的に、別種の金属により構成される。例えば、端子部材９、１０のうち、正極用のものとしてはアルミが、負極用のものとしては銅が用いられる。
【0017】
端子部６について説明する。図５は、蓋体５における端子部６の部分の断面図である。図５に示されるのは、図１中に矢印Ｄ、Ｄで示される蓋体５の長手方向と平行な縦断面である。図５の縦断面は、蓋体５の幅方向に対しては中央付近の位置のものである。図５に示されるように、蓋体５には、貫通孔１４が形成されている。貫通孔１４は、端子部材９を通すための形状である。
【0018】
蓋体５と端子部材９とは接触していない。蓋体５と端子部材９との間には、前述の樹脂部材１１が設けられている。樹脂部材１１の存在により、蓋体５と端子部材９との接触が防止されている。樹脂部材１１はまた、貫通孔１４を充填している。樹脂部材１１により、ケース部材２の内部の空間と外部の空間とが遮断されている。樹脂部材１１は、蓋体５に対して端子部材９を位置決めした状態で成形されたものである。樹脂部材１１により、蓋体５と端子部材９とが一体化されている。本形態では、端子面８と樹脂部材１１の外面１５とはほぼ同一面である。
【0019】
樹脂部材１１には図６に示すように、内側部１６と、孔内部１７と、外側部１８とが含まれている。内側部１６は、樹脂部材１１のうち、図５中で蓋体５より下方に位置する部分である。孔内部１７は同様に、図５中で蓋体５の厚さの範囲内の部分である。外側部１８は同様に、蓋体５より上方に位置する部分である。言い替えると、内側部１６は、蓋体５の内面１９に接する部位である。孔内部１７は、貫通孔１４の壁面と端子部材９との間を充填する部位である。外側部１８は蓋体５の外面２０に接する部位である。図６は、説明の便宜上樹脂部材１１のみを示したものである。実際には、図６に示される形状の樹脂部材１１が単独部品として存在することはない。
【0020】
内側部１６と外側部１８とで体積を比較すると、外側部１８の体積の方がより小さい。これは、電池１と外部回路との接続の都合上、外側部１８および端子面８の外面２０からの突出高さをあまり大きくできないためである。このことは、温度変化があった場合の蓋体５に対する樹脂部材１１の伸縮状況に関して、より体積の大きい内側部１６の方が、外側部１８よりも支配的要因になることを意味する。
【0021】
電池１では、蓋体５と内側部１６とでの熱膨張係数の大小関係、および内側部１６と外側部１８とでの引張強さの大小関係について、特別な関係を満たすようにされている。特別な関係には第１条件と第２条件との２通りがあり、いずれか一方の条件が満たされるようになっている。
【0022】
第１条件および第２条件の内容は、次の通りである。
第１条件：蓋体５の熱膨張係数が内側部１６の熱膨張係数より大きく、内側部１６の引張強さが外側部１８の引張強さより低い。
第２条件：蓋体５の熱膨張係数が内側部１６の熱膨張係数より小さく、外側部１８の引張強さが内側部１６の引張強さより低い。
第１条件：蓋体５の熱膨張係数が内側部１６の熱膨張係数より大きく、内側部１６の引張強さが外側部１８の引張強さより低い。
第２条件：蓋体５の熱膨張係数が内側部１６の熱膨張係数より小さく、外側部１８の引張強さが内側部１６の引張強さより低い。
【0023】
第１条件について説明する。第１条件では、上記の熱膨張係数の大小関係に基づき、温度変化に対して蓋体５の伸縮の方が内側部１６の伸縮よりも顕著である。このため、図５に示した蓋体５は、寒冷時には下向きに凸に、昇温時には上向きに凸に、湾曲しようとすることになる。
【0024】
寒冷時に着目すると、寒冷時には内側部１６も下向きに凸に湾曲させられることになる。内側部１６の上側の面が蓋体５の収縮に引きずられて本来の収縮よりも強く収縮させられるからである。一方、伸び側となる内側部１６の下側の面には引っ張り応力が掛かる。この引っ張り応力は、内側部１６に割れ、端子部材９からの剥離、蓋体５からの剥離を生じさせる要因である。しかし第１条件では、内側部１６の柔軟性が高いため、寒冷時でも実際に割れ、剥離が生じるまでには至らない。
【0025】
昇温時には逆に、外側部１８が伸び側となりその上側の面に引っ張り応力が掛かる。しかし昇温時には、温度が高いことによって樹脂がある程度軟化する。このため、外側部１８もある程度柔軟性がある状態となっているので、昇温時に外側部１８に割れ等が発生することもない。
【0026】
第２条件について説明する。第２条件では、上記の熱膨張係数の大小関係に基づき、温度変化に対して内側部１６の伸縮の方が蓋体５の伸縮よりも顕著である。このため蓋体５は、第１条件の場合とは逆に、寒冷時には上向きに凸に、昇温時には下向きに凸に、湾曲しようとすることになる。
【0027】
寒冷時に着目すると、寒冷時には外側部１８も上向きに凸に湾曲させられることになる。外側部１８の下側の面が蓋体５の収縮に引きずられて本来の収縮よりも強く収縮させられるからである。一方、外側部１８の上側の面には引っ張り応力が掛かる。この引っ張り応力は、外側部１８に割れ、剥離を生じさせる要因である。しかし第２条件では、外側部１８の柔軟性が高いため、寒冷時でも実際に割れ、剥離が生じるまでには至らない。
【0028】
昇温時には逆に内側部１６の下側の面に引っ張り応力が掛かる。しかし昇温時には、温度が高いことによって内側部１６の樹脂もある程度軟化している。このため、昇温時に内側部１６に割れ等が発生することもない。
【0029】
上記のように本形態の電池１では、第１条件と第２条件とのいずれか一方の条件を満たすことにより、寒冷時でも昇温時でも、樹脂部材１１における割れ、剥離の発生が抑制されている。このため電池１は、冷熱サイクルに対する耐久性に優れている。
【0030】
上記のように本形態における樹脂部材１１では、内側部１６と外側部１８とで性状が異なっている。内側部１６と外側部１８とでは、少なくとも引張強さが異なっている。熱膨張係数についても、内側部１６と外側部１８とで異なっていてもよい。内側部１６と外側部１８とにこのように異なる性状を付与する手法としては、次の３通りがある。
・樹脂部材１１としてフィラーを含む複合樹脂を用い、フィラーの配合比率に差を付ける手法
・樹脂部材１１としてエラストマーを含む複合樹脂を用い、エラストマーの配合比率に差を付ける手法
・異なる樹脂種の基材樹脂を用いる手法
・樹脂部材１１としてフィラーを含む複合樹脂を用い、フィラーの配合比率に差を付ける手法
・樹脂部材１１としてエラストマーを含む複合樹脂を用い、エラストマーの配合比率に差を付ける手法
・異なる樹脂種の基材樹脂を用いる手法
【0031】
フィラーを用いる手法の場合について説明する。フィラーとは、微小な固形物である。例えば、ガラス繊維、ガラス粉末等がフィラーとして使用可能である。基材樹脂が同じであるとすれば、フィラーの配合比率が高いほど、複合樹脂としての引張強さが高い。したがって、第１条件では外側部１８の方が内側部１６よりもフィラーの配合比率が高く、第２条件では内側部１６の方が外側部１８よりもフィラーの配合比率が高い。
【0032】
基材樹脂が同じであるとすればまた、フィラーの配合比率が高いほど、複合樹脂としての熱膨張係数が小さい。樹脂部材１１の基材樹脂が例えばＰＰＳ樹脂であり、蓋体５の材質が例えばアルミであるとすれば、基材樹脂の熱膨張係数は蓋体５の熱膨張係数の２倍近くあることになる。
【0033】
第１条件では、内側部１６の複合樹脂としての熱膨張係数がアルミの熱膨張係数を下回る程度に、内側部１６のフィラーの配合比率が高められている。第１条件での外側部１８のフィラーの配合比率はそれよりもさらに高い。第２条件では、内側部１６の複合樹脂としての熱膨張係数がアルミの熱膨張係数を下回らない程度に、内側部１６のフィラーの配合比率が抑えられている。第２条件での外側部１８のフィラーの配合比率はそれよりもさらに低い。フィラーを用いる手法の場合には上記のようにフィラーの配合比率を調整することによって、第１条件もしくは第２条件が満たされている。
【0034】
エラストマーを用いる手法の場合について説明する。エラストマーとは、高分子材料のうち弾性率が小さく粘弾性のあるものである。基材樹脂が同じであるとすれば、エラストマーの配合比率が低いほど、複合樹脂としての引張強さが高い。したがって、第１条件では内側部１６の方が外側部１８よりもエラストマーの配合比率が高く、第２条件では外側部１８の方が内側部１６よりもエラストマーの配合比率が高い。
【0035】
基材樹脂が同じであるとすればまた、エラストマーの配合比率が低いほど、複合樹脂としての熱膨張係数が小さい。第１条件では、内側部１６の複合樹脂としての熱膨張係数がアルミの熱膨張係数を下回る程度に、内側部１６のエラストマーの配合比率が抑えられている。第１条件での外側部１８のエラストマーの配合比率はそれよりもさらに低い。第２条件では、内側部１６の複合樹脂としての熱膨張係数がアルミの熱膨張係数を下回らない程度に、内側部１６のエラストマーの配合比率が高められている。第２条件での外側部１８のエラストマーの配合比率はそれよりもさらに高い。エラストマーを用いる手法の場合には上記のようにエラストマーの配合比率を調整することによって、第１条件もしくは第２条件が満たされている。
【0036】
異なる樹脂種の基材樹脂を用いる手法の場合について説明する。例えばＰＰＳ樹脂でも、分子量の大小、架橋の多寡等の種々の要因により、様々な種類がある。第１条件もしくは第２条件が満たされるように、内側部１６の樹脂種とそれとは別の外側部１８の樹脂種とを選べばよい。
【0037】
上記の樹脂部材１１の説明で孔内部１７には言及しなかったが、孔内部１７の性状は、内側部１６および外側部１８のいずれか一方と同じでよい。あるいは、内側部１６と同じ性状の部分と外側部１８と同じ性状の部分との境目が孔内部１７の中程にあってもよい。
【0038】
このように性状の異なる２つの樹脂種の部分を有する樹脂部材１１は、２種類の原料樹脂を用いて成形される。蓋体５の貫通孔１４に対して端子部材９を位置決めして保持した状態に対して、内側部１６の原料樹脂を下方から供給して内側部１６を形成する。または、内側部１６および孔内部１７を形成する。その後、外側部１８の原料樹脂を上方から供給して外側部１８を形成する。または、外側部１８および孔内部１７を形成する。複合樹脂を使用する場合の基材樹脂へのフィラーまたはエラストマーの配合は先に済ませておく。
【0039】
内側部１６と外側部１８との基材樹脂が同種のものまたは親和性の高いものである場合、成形条件によっては、両樹脂種間の接触箇所に混合層が形成される場合がある。その場合、その後の冷熱サイクルに対して、両樹脂種間の剥離が生じにくいという利点がある。
【0040】
続いて、端子部６のアンカー構造について説明する。本形態の電池１の端子部６では、金属部品（蓋体５および端子部材９）と樹脂部材１１との接合面にアンカー構造部が設けられている。アンカー構造部は、金属部品の表面のうち樹脂部材１１に覆われている範囲内に設けられている。アンカー構造部は、金属と樹脂とが互いに入り込んでいる粗面領域である。図５には、アンカー構造部のうち、断面図上に現れている箇所を太線２１で示している。
【0041】
アンカー構造部では、金属部材と樹脂部材１１とが相互に噛み合っている。このためアンカー構造部では、金属部品と樹脂部材１１との密着性がよく、剥離が生じにくい。反面、このことは、上記の寒冷時あるいは昇温時のような蓋体５が湾曲しようとする状況で、樹脂部材１１の割れを発生させやすい要因でもある。割れが発生しやすいのは、樹脂部材１１の内側部１６と外側部１８とのうち、引っ張り応力が掛かる側の方である。アンカー構造部が設けられていると、金属部品と樹脂部材１１とが剥離することにより引っ張り応力が緩和されるということがないので、その分、割れは発生しやすいのである。しかしながら本形態の樹脂部材１１では、前述の第１条件もしくは第２条件のように、内側部１６および外側部１８の性状が適切に設定されている。このため、アンカー構造部が設けられていてもなお、割れが発生しにくい。
【0042】
蓋体５および端子部材９におけるアンカー構造部となるべき部分には、あらかじめ粗面化処理を施しておく。粗面化処理が施された範囲には、数十～数百ｎｍ程度のサイズの微細な凹凸形状が形成されている。上記の樹脂部材１１の成形の際に、この凹凸形状の凹部に原料樹脂が流れ込んで、アンカー構造部となる。
【0043】
図２および図３には、端子部材９における粗面化処理が施される範囲である粗面化範囲２２を示している。端子部材９のうち、対外部２４の下面２３のレベルから中間部１３の中程辺りまでが粗面化範囲２２である。下面２３にも粗面化処理が施される。端子面８には粗面化処理を施さない。粗面化範囲２２の下限についてはあまり厳格に定める必要はない。粗面化範囲２２が、樹脂部材１１と接することとなる範囲より下方にはみ出ていたとしても別段問題はない。
【0044】
上記では端子部６の樹脂部材１１について説明したが、端子部７の樹脂部材１１についても同様である。端子部７においても、アンカー構造部を設けることができる。そのための端子部材１０における粗面化範囲も、図２および図３に示したものと特段の違いはない。
【0045】
以上詳細に説明したように本実施の形態によれば、蓋体５とそれを貫通して設けられた端子部材９と、１０との間の樹脂部材１１について、前述の第１条件または第２条件を満たすようにしている。このことにより、樹脂部材１１の割れを防止している。特に、本来割れが生じやすい箇所である寒冷時に伸び側となる箇所でも割れが生じにくいようにしている。これにより、冷熱サイクルに対する耐久性に優れた電池１が実現されている。
【0046】
本実施の形態および実施例は単なる例示にすぎず、本開示技術を何ら限定するものではない。したがって本開示技術は当然に、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能である。例えば、電池１の電池種は問わない。リチウムイオン電池、ニッケル水素電池、全固体電池その他何でもよい。電池１における本開示技術の適用対象箇所は、正負の端子部６、７の両方でもよいし、いずれか一方のみでもよい。
【0047】
樹脂部材１１を構成する原料樹脂としては、フィラーとエラストマーとの両方を基材樹脂に配合した複合樹脂を用いてもよい。樹脂部材１１の基材樹脂の樹脂種は、ＰＰＳ樹脂以外のものでもよい。蓋体５の材質は、アルミ以外の別の金属でもよい。端子部材９、１０、蓋体５におけるアンカー構造部の範囲は、樹脂部材１１の樹脂と接触する範囲の全体でなく一部分のみであってもよい。
【符号の説明】
【0048】
１ 電池
２ ケース部材
３ 発電要素
４ 箱体
５ 蓋体
８ 端子面
９ 端子部材
１０ 端子部材
１１ 樹脂部材
１２ 接続部
１３ 中間部
１４ 貫通孔
１６ 内側部
１７ 孔内部
１８ 外側部
２１ 太線
２２ 粗面化範囲
２４ 対外部
２ ケース部材
３ 発電要素
４ 箱体
５ 蓋体
８ 端子面
９ 端子部材
１０ 端子部材
１１ 樹脂部材
１２ 接続部
１３ 中間部
１４ 貫通孔
１６ 内側部
１７ 孔内部
１８ 外側部
２１ 太線
２２ 粗面化範囲
２４ 対外部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】