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特表2022-545827グラインダおよびこのようなグラインダを備えたコーヒーメーカー
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2022-10-31
(54)【発明の名称】グラインダおよびこのようなグラインダを備えたコーヒーメーカー
(51)【国際特許分類】
A47J 42/18 20060101AFI20221024BHJP
A47J 31/18 20060101ALI20221024BHJP
【ＦＩ】
A47J42/18
A47J31/18
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2022513404
(86)(22)【出願日】2020-08-10
(85)【翻訳文提出日】2022-02-25
(86)【国際出願番号】 EP2020072422
(87)【国際公開番号】W WO2021037546
(87)【国際公開日】2021-03-04
(31)【優先権主張番号】102019122996.0
(32)【優先日】2019-08-27
(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】510098962
【氏名又は名称】メリッタ プロフェッショナル コーヒー ソリューションズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト
【氏名又は名称原語表記】Ｍｅｌｉｔｔａ Ｐｒｏｆｅｓｓｉｏｎａｌ Ｃｏｆｆｅｅ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ
【住所又は居所原語表記】Ｚｅｃｈｅｎｓｔｒａｓｓｅ ６０， Ｄ－３２４２９ Ｍｉｎｄｅｎ， Ｇｅｒｍａｎｙ
(74)【代理人】
【識別番号】100114890
【弁理士】
【氏名又は名称】アインゼル・フェリックス＝ラインハルト
(74)【代理人】
【識別番号】100098501
【弁理士】
【氏名又は名称】森田 拓
(74)【代理人】
【識別番号】100116403
【弁理士】
【氏名又は名称】前川 純一
(74)【代理人】
【識別番号】100134315
【弁理士】
【氏名又は名称】永島 秀郎
(74)【代理人】
【識別番号】100162880
【弁理士】
【氏名又は名称】上島 類
(72)【発明者】
【氏名】アーミン ヘンゼル
(72)【発明者】
【氏名】ベアント ブーフホルツ
【テーマコード（参考）】
4B104
【Ｆターム（参考）】
4B104AA16
4B104AA25
4B104BA12
4B104EA09
4B104EA31
(57)【要約】
コーヒー豆（５）を挽砕するためのグラインダ（１）であって、このグラインダ（１）は、第１の挽砕工具（２）と第２の挽砕工具（８）とを有しており、これらの挽砕工具は１つの挽砕間隙（１４）を形成しており、第２の挽砕工具（８）は第１の挽砕工具（２）に対して回転可能であって、グラインダ（１）は、コーヒー豆に伝達することができる調節可能な力Ｆを、第１の挽砕工具（２）または第２の挽砕工具（８）に付与するための少なくとも１つの力発生装置（１５）を有している、グラインダ（１）；このようなグラインダを備えたコーヒーメーカー、ならびにこのようなコーヒーメーカーおよびこのようなグラインダによってコーヒーを調製するための方法。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
コーヒー豆（５）を挽砕するためのグラインダ（１）であって、前記グラインダ（１）は、それぞれ１つの挽砕工具（２，８）を備えた２つの挽砕ディスク支持体（Ｍ１，Ｍ２）、駆動ユニット（ＡＥ）、および少なくとも１つの力発生装置（１５）を有している、グラインダ（１）において、前記少なくとも１つの力発生装置（１５）は、前記コーヒー豆（５）に伝達される調節可能な力Ｆを、第１の挽砕工具（２）または第２の挽砕工具（８）に付与するために、前記力Ｆの調節装置（１７）を備えて形成されており、前記力Ｆは、該力Ｆによって負荷される前記各挽砕工具（２，８）を、それぞれ他方の挽砕工具（２，８）の方向に押すように向けられていることを特徴とする、グラインダ（１）。
【請求項2】
前記調節装置（１７）は、傾斜路（２６ｃ）と調節エレメント（２７）とを備えた調節リング（２６）を有しており、前記傾斜路（２６ｃ）は、前記第１の挽砕ディスク支持体（Ｍ１）に係合している、請求項１記載のグラインダ（１）。
【請求項3】
前記第１の挽砕ディスク支持体（Ｍ１）は、前記第１の挽砕工具（２）、充填ホッパ（４）、および支持体（２３）を含み、前記支持体（２３）は、前記調節リング（２６）の前記傾斜路（２６ｃ）に係合しており、前記第１の挽砕工具（２）は、軸方向の自由度をもって配置されていて、少なくとも１つのばね、特に圧縮ばね（１６）を介して前記充填ホッパ（４）に接続されている、請求項２記載のグラインダ（１）。
【請求項4】
前記少なくとも１つのばねは、前記第１の挽砕工具（２）に軸方向力を加え、前記少なくとも１つのばねの予荷重力は、前記調節装置（１７）の前記調節リング（２６）によって調節可能である、請求項３記載のグラインダ（１）。
【請求項5】
前記調節リング（２６）は、前記グラインダ（１）の挽砕ケーシング（２５）に回動可能に取り付けられている、請求項１から４までのいずれか１項記載のグラインダ（１）。
【請求項6】
前記調節リング（２６）は、前記挽砕ケーシング（２５）の収容区分（２５ｂ）を取り囲んでいて、前記挽砕ケーシング（２５）の環状のカラー（２５ｃ）上に回動可能にガイドされており、前記第１の挽砕ディスク支持体（Ｍ１）は、前記挽砕ケーシング（２５）の前記収容区分（２５ｂ）内に配置されている、請求項５記載のグラインダ（１）。
【請求項7】
前記調節リング（２６）には、前記調節エレメント（２７）が係合する外側歯列（２６ｂ）が設けられている、請求項６記載のグラインダ（１）。
【請求項8】
前記力発生装置（１５）は、前記少なくとも１つのばねと、前記ばねの予荷重力を調節するための、特にサーボモータの形態の前記調節装置（１７）とを有している、請求項１から７までのいずれか１項記載のグラインダ（１）。
【請求項9】
前記力発生装置（１５）は、ニューマチック式作用原理、流体的作用原理、および／または電磁的作用原理に基づいている、請求項１から８までのいずれか１項記載のグラインダ（１）。
【請求項10】
前記調節装置（１７）は、前記グラインダ（１）の作動状態または休止状態に依存しない、請求項１から９までのいずれか１項記載のグラインダ（１）。
【請求項11】
前記グラインダ（１）は、ディスク状グラインダ、またはロール状グラインダ、または円錐状グラインダとして形成されている、請求項１から１０までのいずれか１項記載のグラインダ（１）。
【請求項12】
前記グラインダ（１）の作動中、前記両挽砕工具のうちの一方の挽砕工具（２または８）は静止しており、前記両挽砕工具のうちの第２の挽砕工具（２または８）は、前記駆動ユニット（ＡＥ）によって、特に駆動モータ（１０）によって回転可能に作動させられる、請求項１記載のグラインダ（１）。
【請求項13】
前記グラインダ（１）、および前記ばねの予荷重力を調節するための前記調節装置（１７）は、制御および／または評価ユニット（１８）によって、ａ）コーヒー豆、特に豆種および豆の焙煎度、
ｂ）前記グラインダ（１）の温度、および／または
ｃ）前記グラインダ（１）の摩耗度
に依存して作動させられる、請求項１から１２までのいずれか１項記載のグラインダ（１）。
【請求項14】
前記第１の挽砕工具（２）および前記第２の挽砕工具（８）は、各挽砕工具支持体（２６，９ａ）に、前記各挽砕工具（２，８）の周面における係止突起（２ａ，８ａ）を介して連結されている、請求項１から１３までのいずれか１項記載のグラインダ（１）。
【請求項15】
前記駆動ユニット（ＡＥ）は、駆動軸（９）と、伝動装置ケーシング（２０）と、駆動モータ（１０）とを有しており、前記駆動軸（９）は、前記第２の挽砕工具（８）を駆動するために前記第２の挽砕ディスク支持体（Ｍ２）に連結されていて、前記駆動モータ（１０）に、伝動装置を介して間接的に、または直接的に係合しており、前記伝動装置ケーシング（２０）内に回動可能に支持されている、請求項１から１４までのいずれか１項記載のグラインダ（１）。
【請求項16】
前記駆動軸（９）は前記駆動モータ（１０）に、ウォームギヤを介して係合しており、前記駆動軸（９）は前記ウォームギヤのウォームホイール（９ｃ）に接続されており、前記駆動軸（９）は前記第２の挽砕工具（８）に、支持体区分（９ａ）を介して係合している、請求項１５記載のグラインダ（１）。
【請求項17】
前記駆動軸（９）は前記ウォームホイール（９ｃ）および前記支持体区分（９ａ）と一体に形成されている、請求項１６記載のグラインダ（１）。
【請求項18】
前記駆動軸（９）は２つの部分から形成されており、前記駆動軸（９）の第１の部分は支持体区分（９ａ）を含み、前記駆動軸（９）の第２の部分はウォームホイール（３０）を含む、請求項１６記載のグラインダ（１）。
【請求項19】
前記伝動装置ケーシング（２０）は、前記グラインダ（１）の挽砕ケーシング（２５）に接続されており、前記伝動装置ケーシング（２０）の前記駆動モータ（１０）の位置に対して、前記挽砕ケーシング（２５）の取出し区分（２５ｅ）の様々な位置が規定されている、請求項１５から１８までのいずれか１項記載のグラインダ（１）。
【請求項20】
前記挽砕ケーシング（２５）の前記取出し区分（２５ｅ）の前記様々な位置が、グラインダ軸線（１ａ）に対する様々な角度位置として、前記挽砕ケーシング（２５）の各突起（２８）またはピンに係合する、前記伝動装置ケーシング（２０）のフランジ（２０ｅ）に一体成形された凹部（２０ｆ）または切欠きによって規定されている、請求項１９記載のグラインダ（１）。
【請求項21】
前記グラインダ（１）は、表示器（３６）を備えた挽砕度インジケータ（３２）を有している、請求項１から２０までのいずれか１項記載のグラインダ（１）。
【請求項22】
前記挽砕度インジケータ（３２）は、前記調節装置（１７）と協働しており、前記グラインダ（１）の挽砕度を表示器（３６）によって表示する、請求項２１記載のグラインダ（１）。
【請求項23】
前記挽砕度インジケータ（３２）は、前記調節装置（１７）の調節リング（２６）の外側歯列（２６ｂ）と協働する、請求項２２記載のグラインダ（１）。
【請求項24】
前記挽砕度インジケータ（３２）は調節駆動装置を有しており、前記調節装置（１７）の前記調節リング（２６）を、挽砕度を調節するために調節する、請求項２１から２３までのいずれか１項記載のグラインダ（１）。
【請求項25】
前記挽砕度インジケータ（３２）は、最小限におよび／または最大限に発生させることのできる挽砕度を規定する少なくとも１つのストッパを有している、請求項２１から２４までのいずれか１項記載のグラインダ（１）。
【請求項26】
請求項１から２５までのいずれか１項記載の少なくとも１つのグラインダ（１）を備えたコーヒーメーカー、特に全自動コーヒーメーカー。
【請求項27】
請求項２６記載のコーヒーメーカー、特に全自動コーヒーメーカーによって、および請求項２６に引用される請求項１から２５までのいずれか１項記載のグラインダ（１）によって、コーヒーを調製するための方法であって、前記グラインダによってコーヒー豆を挽砕し、挽砕された前記コーヒー豆またはこの際に得られたコーヒー粉末と水とから、抽出ユニットにおいて所定の種類のコーヒーを調製する方法において、例えば、エスプレッソからカフェオレへのコーヒーの種類の変更の際に、コーヒーの種類に応じて、挽砕前に、挽砕度の調節または切替えが調節装置（１７）によって自動的に行われることを特徴とする、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、請求項１の上位概念によるコーヒー豆を挽砕するためのグラインダ、ならびにこのようなグラインダを備えたコーヒーメーカー、特に全自動コーヒーメーカーに関する。
【背景技術】
【0002】
コーヒー粉末の適切な粒度（Ｆｅｉｎｈｅｉｔ）は、効果的なコーヒー調製ための前提条件である。コーヒー粉末の適切な粒度は、どのような速度で水がコーヒー粉末を貫流することができ、かつどのような時間で芳香および味覚成分をコーヒー粉末から溶かし出すことができるかを決定する。この時間は抽出時間と呼ばれ、それぞれのコーヒー飲料の味覚成分および芳香成分の適切な抽出のための品質基準である。
【0003】
コーヒー飲料の抽出強度は、プレス圧、水温、水質、および豆特性のほか、コーヒー粉の挽砕度によって大きな影響を受ける。挽砕度は、どのような粒度で豆が挽かれるかを表す。コーヒー豆の挽砕過程時に粒度の分布が発生し、つまり、すべてのコーヒー粒子は同一のサイズではなく、コーヒーにとって典型的な粒サイズ分布で存在している。
【0004】
挽砕が細かければ細かいほど粒子全表面積は大きくなり、したがって水とコーヒー粉末との接触時間も長くなる。
【0005】
コーヒー粉末の挽砕度は、グラインダを備えたコーヒーメーカーにおいて、通常調節することができる。高価なコーヒーメーカーは、グラインダの無段階式の調節すら行うことができ、グラインダコンポーネントの後調整によって不所望の境界条件（例えば熱膨張、挽砕ディスク摩耗等）を補償することができる。いくつかのシステムは、適切な挽砕度調節を検査するために、コーヒー飲料の抽出時間を間接的な特徴として使用する。
【0006】
品質的に高価なコーヒー飲料を調製するためには、製品に関連した適切な挽砕度調節が最も重要である。
【0007】
従来技術により、主として、コーヒーメーカーにおいて使用されるコーヒーグラインダの２つの定評のある構造形式が公知である。一方はディスク状グラインダであり、他方は円錐状グラインダである。両グラインダ形式は、両グラインダが２つの挽砕工具から成っており、これらの工具の一方は固定され他方は駆動されるという共通点を有している。一方の挽砕工具の回転運動によって、豆は挽砕間隙内に引き込まれ、先細りになる挽砕間隙幅を介してどんどん細かく挽かれる。両挽砕工具の最小間隔が、コーヒー粉末の、生ぜしめられる挽砕度のための基準である。挽砕度を変更するために、固定された工具を回転する工具に対して移動させることができ、これによって間隔が変化する。これらのシステムは、挽砕度を変化させるためのジオメトリに基づく方法である。
【0008】
したがって、欧州特許第２２８６６９９号明細書の技術的な教示によれば、コーヒーメーカー用のグラインダが、駆動手段を介して回転軸線を中心にして駆動可能な第１の挽砕ディスクと、第２の挽砕ディスクとを有していることが提示されている。第２の挽砕ディスクはねじ込み部分に固定されており、このねじ込み部分は、ケーシング内にねじ込み可能であり、かつ調節手段によってケーシングに対して回動可能である。これによって両挽砕ディスクの間の挽砕間隙が調節可能である。調節手段は、ねじ込み部分に対して同軸に配置された駆動ホイールとして形成されており、この駆動ホイールは、調節手段を介して回転可能な調節ホイールと協働する。さらに、グラインダは、挽砕すべきコーヒー豆を供給するための供給開口と、両挽砕ディスクの間で挽砕されたコーヒーを排出するための排出開口とを有している。グラインダは、挽砕間隙を調節するための、無段階式に作動する中央の調節手段を有している。
【0009】
これらのグラインダシステムにおいて存在する問題は、最小の粒度程度を定義することができるゼロ点の確定である。これが成功した場合にしか、このゼロ点に関連して、製品のために適切な挽砕度を直接かつ正確に調節することができない。そのための前提条件は、グラインダの構造全体における特に高い製造精度（例えばディスク状グラインダにおける高い心振れ精度（Ｐｌａｎｌａｕｆｇｅｎａｕｉｇｋｅｉｔ））である。
【0010】
さらに、従来のコーヒーグラインダでは、グラインダコンポーネントの熱膨張、挽砕ディスク摩耗、豆交換等のような外乱影響は、（例えば抽出時間の評価を介して）間接的にしか補償することができない。特に熱影響は、挽砕度を変化させ、抽出ユニットにおけるコーヒー粉末の種々様々な膨潤挙動を生じさせ、ひいては変動する流出時間の主要な原因となる。
【0011】
このような事実によって、コーヒーメーカーのグラインダを所望の製品および味覚プロファイルに理想的に合わせるために、しばしば長い調節サイクルが必要になる。さらに、挽砕度は、通常、確定された製品のためにしか調節することができず、かつ確定された製品に対してしか調整することができない。
【0012】
欧州特許第１４９３３６８号明細書には、収容のさらなる可能性が説明されている。挽砕ディスクは、バヨネットクロージャによって、各支持体内に回し入れられる。このために、ディスクの周囲には、差込み回転運動によって支持体スリット内に取り付けられる、細長い断続的な隆起部が位置している。このグラインダは、常に、一方の回転方向でのみ作動するので、ディスクと支持体とは相対回動不能であって、さらにディスクは、軸方向の自由度が遮断されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0013】
本発明の課題は、冒頭で述べた形式のグラインダを機能的に有利に発展させることである。
【課題を解決するための手段】
【0014】
この課題は、本発明によれば、請求項１の特徴を備えたグラインダ、請求項２６のコーヒーメーカー、および請求項２７の特徴を備えた方法によって解決される。
【0015】
本発明によるグラインダは、コーヒー豆を挽砕するために用いられる。このグラインダは、独立型の機器として、しかしながらまたは、コーヒーメーカー、例えば全自動コーヒーメーカーに組み込まれた形態で、使用することができる。
【0016】
このグラインダは、それぞれ１つの挽砕工具を備えた２つの挽砕ディスク支持体、駆動ユニット、および少なくとも１つの力発生装置を有している。この少なくとも１つの力発生装置は、コーヒー豆に伝達される調節可能な力Ｆを、第１の挽砕工具または第２の挽砕工具に付与するために、力Ｆの調節装置を備えて形成されており、この場合、力Ｆは、力Ｆによって負荷される各挽砕工具を、それぞれ他方の挽砕工具の方向に押すように向けられている。
【0017】
このグラインダは、第１の挽砕工具と第２の挽砕工具とを含む。
【0018】
これらの挽砕工具は、挽砕間隙を形成しているか、または、互いに対向する側からこのような挽砕間隙を画定している。挽砕間隙は、平坦に、または中央に向かって増大するように形成されていてよい。
【0019】
この場合、第２の挽砕工具は、第１の挽砕工具に対して回転可能に、特に、例えば駆動モータのような駆動ユニットによって回転可能に駆動されている。
【0020】
力発生装置によって、挽砕工具の自重に加えて、力発生装置によって負荷されるさらに別の調節可能な力が加えられる。この場合、力Ｆは、この力Ｆによって負荷される各挽砕工具を、特に軸方向で、それぞれ他方の挽砕工具の方向に押す。すなわち、力発生装置は、両挽砕工具を互いに近付くように押し、従来技術により公知であるように、互いに離すように押すのではない。
【0021】
力の負荷は、いわば、対応支持部における挽砕工具の支持に置き換えられる。調節可能な力により、プロセス条件が変更された場合でもほぼ変わらない、製品固有の最適な挽砕度を得ることができる。
【0022】
力発生装置の、調節装置によって調節可能なプロセス力による力の付与により、製品固有の挽砕度を、再現性をもって調節することができることが好適には想定されてよい。したがって、（ミルが組み込まれている全自動コーヒーメーカーでの製品購入時に、例えば、エスプレッソからカフェオレへの）コーヒーの種類の変更または製品種類の変更の際に、自動で、製品固有の挽砕度調節または挽砕度変更が行われることも想定されてよい。このような挽砕度調節は、例えば、エスプレッソ用の挽砕度調節からカフェオレ用の挽砕度調節に変更するために、本発明によれば極めて迅速に実施可能である。調節または変更が極めて迅速に行われるので、場合によっては、全自動コーヒーメーカーにおいて、第２のミルを省くことができる。
【0023】
相応して、請求項２７記載の本発明は、コーヒーメーカー、特に全自動コーヒーメーカーによって、およびこの請求項に引用される先行する請求項のうちのいずれか１項記載のグラインダによって、コーヒーを調製するための有利な方法であって、グラインダによってコーヒー豆を挽砕し、コーヒー豆と水とから抽出ユニットにおいて所定の種類のコーヒーを調製する方法を提供する。例えば、エスプレッソからカフェオレへのコーヒーの種類の変更の際に、コーヒーの種類に応じて（水量および挽砕されたコーヒーの量に応じて、場合によっては、ミルクのような添加材料に応じて）、挽砕前に、挽砕度の調節または変更が調節装置によって自動的に行われる。
【0024】
グラインダの作動中、両挽砕工具のうちの一方の挽砕工具は静止しており、両挽砕工具のうちの第２の挽砕工具は、駆動ユニット、例えば、駆動モータによって回転可能に作動させられてよい。しかしながら、両挽砕工具が、特に互いに逆方向に回転してもよい。
【0025】
力発生装置は、第１の挽砕工具および第２の挽砕工具に作用することができ、これにより均一な力の分布が行われる。しかしながら、力発生装置が、一方の挽砕工具にのみ、特に両挽砕工具のうちの静止している方の挽砕工具にのみ作用すると、構造的により簡単になる。
【0026】
さらに、それぞれ１つの力発生装置が、第１の挽砕工具と第２の挽砕工具とに作用してもよい。
【0027】
１つの構成では、調節装置は、傾斜路と調節エレメントとを備えた調節リングを有しており、傾斜路は、第１の挽砕ディスク支持体と係合する。これにより、好適には簡単かつコンパクトな構造が得られる。
【0028】
この場合、第１の挽砕ディスク支持体は、第１の挽砕工具、充填ホッパ、および支持体を含み、支持体は、調節リングの傾斜路に係合しており、第１の挽砕工具は、軸方向の自由度をもって配置されていて、少なくとも１つのばね、特に圧縮ばねを介して充填ホッパに接続されていると、省スペースであるという利点がある。
【0029】
別の構成では、少なくとも１つのばねは、第１の挽砕工具に軸方向力を加え、少なくとも１つのばねの予荷重力は、調節装置の調節リングによって調節可能である。ばねは、高品質の安価な構成部分であり、多種多様の構成で形成することができる。
【0030】
これに関して基本的に注意されたいのは、どちらの挽砕工具（以下では、「切断工具」と同義に記載される）が、すなわち駆動される挽砕工具または静止している挽砕工具のどちらが、プロセス力の方向で自由度を有していて、この方向で積極的に力を負荷されるのかということは最重要事項ではない、ということである。力の調節は、自動的に（例えば、駆動モータによって）または手動で（例えば、調節ホイールによって）行われてよい。駆動モータによる調節では、制御ループが考えられ、この場合、最後の抽出時間が目標流出時間からずれていた場合、挽砕度が変更される。
【0031】
力制御の構造的な実行は、様々な方法で実現される。１つの可能性では、公知の力・距離特性線によって所定の距離ｘだけ、機械的なばねを圧縮させることである。
【0032】
好適な簡単な調節のために、調節リングは、グラインダの挽砕ケーシングに回動可能に取り付けられている。
【0033】
別の構成では、調節リングは、挽砕ケーシングの収容区分を取り囲んでいて、挽砕ケーシングの環状のカラー上に回動可能にガイドされており、第１の挽砕ディスク支持体は、挽砕ケーシングの収容区分内に配置されていることが想定されている。これにより、好適な省スペースの構造が可能とされる。
【0034】
さらに別の構成では、調節リングには、調節エレメントが係合する外側歯列が設けられている。
【0035】
力発生装置は、少なくとも１つのばねと、ばねの予荷重力を調節するための、特にサーボモータの形態の調節装置とを有していると、さらに好適である。このような態様は、構造的に、特に簡単に実施可能であって、良好に制御可能および／または調整可能である。
【0036】
しかしながら、切断工具の一方に所定の力を負荷するための別の手段もある。まずは、ニューマチック的な手法が考えられ、この場合、一方の挽砕ディスク支持体を、可変の空気圧によって他方の挽砕ディスク支持体に、能動的に押し付けることができる。受動的な態様は、一定の力・距離特性線を有するガス圧ばねであって、この場合は、グラインダにおいて、規定された挽砕度しか調節することはできない。しかしながら、可変のガス圧を有するばねも入手可能である。しかしながら代替的に、力発生装置が、流体的な作用原理に基づいていることも想定することができる。ディスク状グラインダにおける挽砕工具または切断工具の間隔は、挽砕の際のプロセス力に応じて、ごく僅かに最大０．２ｍｍまでしか変更してはならないので、力の制御のために、比較的高い圧縮モジュールの流体による液圧的な手段も可能である。それでも、システムでは挽砕中に減衰作用が生じる場合がある。したがって、調整可能な減圧装置を介して水が充填されるゴムダイヤフラムを、力の負荷のために用いることができる。液圧的なウォーターシステムは、コーヒーメーカーに既に存在しており、挽砕度制御のために利用することができる。
【0037】
さらに、力発生装置は、好適には電磁的な作用原理に基づいていてもよい。このような手段では、可動の切断工具支持体が、可変の磁力に基づき、不動の切断工具支持体に対して押し付けられる。アーマチュアとヨークとの間の間隔が増大するにつれ磁力は変化するので、電磁システムでも、挽砕プロセスの際の力の均衡を切断工具間で調節することができる。
【0038】
したがって、力発生装置は、別の構成では、ニューマチック式作用原理、流体的作用原理、および／または電磁的作用原理に基づいていてよい。
【0039】
別の構成では、調節装置は、グラインダの作動状態または休止状態に依存しない。このようにして、調節装置は、グラインダの作動状態でも、すなわち、グラインダがコーヒー豆の挽砕のために駆動されている場合でも、グラインダの休止状態でも、すなわち、グラインダが静止している場合でも、操作することができる。
【0040】
挽砕工具は、ディスク状グラインダ、またはロール状グラインダ、または円錐状グラインダとして形成することができる。したがって、調節装置は、好適には広い使用範囲を有している。
【0041】
１つの構成では、グラインダの作動中、両挽砕工具のうちの一方の挽砕工具は静止しており、両挽砕工具のうちの第２の挽砕工具は、駆動ユニット、特に、駆動モータによって回転可能に作動させられる。これにより、好適な構造が得られる。
【0042】
力発生装置は、ばねの、特に圧縮ばねの予荷重力を調節するための、特にサーボモータの形態の装置を有することができる。このサーボモータは、好適には、制御および／または評価ユニットによって制御および／または調整される作動部材である。
【0043】
サーボモータの調節は、
ａ）コーヒー豆、特に豆種および豆の焙煎度、
ｂ）グラインダの温度、
および／または
ｃ）グラインダの摩耗度
に依存して行うことができる。
ａ）コーヒー豆、特に豆種および豆の焙煎度、
ｂ）グラインダの温度、
および／または
ｃ）グラインダの摩耗度
に依存して行うことができる。
【0044】
例えば、コーヒー豆の種類は手動で設定することができ、または１つのまたは複数の挽砕工具を駆動するための駆動モータの出力に応じて規定することができる。この場合、算出される出力は、所定の挽砕度を得るために負荷すべき力に応じた出力に関する、または所定の挽砕度を得るために負荷すべき力に依存した豆種に関する、制御および／または評価ユニット内に格納されたデータセットとの実際値／目標値比較の範囲内で比較される。
【0045】
第１の挽砕工具および第２の挽砕工具は、各挽砕工具支持体に、各挽砕工具の周面における係止突起を介して連結されていると、このようにして簡単な組立ておよび迅速な交換も可能であるので、好適である。係止突起により、同時に、各挽砕工具へのトルクの伝達も可能である。
【0046】
さらに別の構成では、駆動ユニットは、駆動軸と、伝動装置ケーシングと、駆動モータとを有しており、駆動軸は、第２の挽砕工具を駆動するために第２の挽砕ディスク支持体に連結されていて、駆動モータに、伝動装置を介して間接的に、または直接的に係合しており、伝動装置ケーシング内に回動可能に支持されていることが想定されている。これにより、好適にはコンパクトな構造が得られる。
【0047】
駆動軸は駆動モータに、ウォームギヤを介して係合することができ、駆動軸はウォームギヤのウォームホイールに接続されており、駆動軸は第２の挽砕工具に、支持体区分を介して係合している。
【0048】
支持体区分を含む駆動軸のこのような多機能を備えた構成により、複数の利点が得られる：まず、グラインダの組み付けのために必要な接合工程が少なくなる。さらに、構成部品数が減ることにより、特に安価かつコンパクトな構造が得られる。最後に、大きな上側の軸受によって、支持体区分の極めて良好な心振れ特性のほか、潤滑された伝動装置領域と、上側の軸受の上方で、伝動装置ケーシングのフランジに取り付けられている挽砕ケーシングとの間のシールが自動的に行われる。
【0049】
１つの構成では、駆動軸はウォームホイールおよび支持体区分と一体に形成されている。
【0050】
代替的な構成では、駆動軸は２つの部分から形成されていてよく、駆動軸の第１の部分は支持体区分を含み、駆動軸の第２の部分はウォームホイールを含んでいる。これにより、極めてコンパクトな省スペースの構造が可能となる。
【0051】
別の構成では、伝動装置ケーシングは、グラインダの挽砕ケーシングに接続されており、伝動装置ケーシングの駆動モータの位置に対して、挽砕ケーシングの取出し区分の様々な位置が規定されていることが想定される。この場合、利点は、グラインダを、様々なコーヒーメーカーに簡単に適合させることができることにある。
【0052】
コーヒーメーカーにおいて、複数のグラインダをできるだけコンパクトに収めるためには、取出し位置を周囲の複数の位置に変化させることができることが好適である。このために、１つの構成では、挽砕ケーシングの取出し区分の様々な位置が、グラインダ軸線に対する様々な角度位置として、挽砕ケーシングの各突起またはピンに係合する、伝動装置ケーシングのフランジに一体成形された凹部または切欠きによって規定されている。
【0053】
さらに別の構成では、グラインダは、表示器を備えた挽砕度インジケータを有していることが想定されている。この場合の利点は、所定の挽砕度を常に再現性をもって調節することができることである。
【0054】
この場合、挽砕度インジケータが調節装置と協働しており、グラインダの挽砕度を表示器によって表示すると好適である。
【0055】
１つの構成では、挽砕度インジケータは、調節装置の調節リングの外側歯列と協働することができ、したがって好適には、所定の挽砕度に相当する調節リングの直接的な位置を表示することができる。
【0056】
別の好適な構成では、挽砕度インジケータは調節駆動装置を有していてよく、調節装置の調節リングを、挽砕度を調節するために調節すると同時に、調節された挽砕度を表示することができる。
【0057】
挽砕工程では、豆の切断により、切断工具（挽砕ディスク）を互いに離すように押す力が生じる。プロセス力によるまたは反作用する力発生装置による力の負荷が強くなるほど、挽砕度は微細になる。豆がもはや存在しない場合には、ディスク状の挽砕工具は、押し付け力によって相互に支持される。挽砕工具は通常、互いにひっかかり得ないように設計されているので、グラインダの故障には到るおそれはない。
【0058】
しかしながら、豆容器が空の機能障害時には、ひきずりノイズが生じ、挽砕ディスクの偏平表面に損傷が生じるおそれがある。さらに、望ましくない熱作用が生じるおそれがあり、これは、コーヒー挽砕物の品質に不都合に作用するおそれがある。円錐状グラインダでは、切断工具のロックにつながるおそれもある。この問題を解決するために、グラインダがストッパを、特に、最小の挽砕度を調節するための、調節可能なストッパを有していることが好適には想定されてよい。
【0059】
したがって、特に、軸方向で可動の工具部分または相応の挽砕工具がストッパに押し付けられることが想定されてよい。このような端部ストッパは、グラインダの作動前に調節可能であって、同時に、最小限に発生させることのできる挽砕度を規定する。力を負荷する際には、理想的には、切断工具間に最小の間隙がまだ存在していてよい。その後、挽砕工程におけるプロセス力よりも大きな押し付け力が設定されると、この挽砕ディスク間隙の粒度を備えた挽砕物が生じる。
【0060】
このために、別の構成では、挽砕度インジケータは、最小限におよび／または最大限に発生させることのできる挽砕度を規定する少なくとも１つのストッパを有していることが想定されている。
【0061】
実際に、挽砕ディスクグラインダの接触点（可聴挽砕音の開始）は、グラインダのゼロ点の指標である。しかしながら、このことは、挽砕ディスクの心振れと、挽砕技術者の個人の聴覚に大きく依存している。
【0062】
さらに好適な構成は、その他の従属請求項に記載されている。
【0063】
以下に本発明を、実施例に基づき、図面を参照しながら説明する。図面は、本発明を詳しく説明するためにだけ役立ち、本発明を制限するものではない。個々に記載した特徴は、一般的な専門知識の範囲で、単独で別の実施態様に転用されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【0064】
【発明を実施するための形態】
【0065】
図１には、コーヒー豆５を挽くための本発明によるグラインダ１の第１の実施例が切断されて概略的に正面図で示されている。グラインダ１は、グラインダ軸線１ａと、第１の挽砕工具２を備えた第１の挽砕ディスク支持体Ｍ１と、第２の挽砕工具８を備えた第２の挽砕ディスク支持体Ｍ２と、駆動ユニットＡＥとを有している。挽砕工具２，８は、この場合、いわゆる挽砕ディスクとして形成されている。第１の挽砕工具２は、さらに後述する、図１に示されていないケーシング内に相対回動不能に支持されている。したがって、第１の挽砕工具２は、グラインダ１の作動中に静止している。
【0066】
第１の挽砕工具２は、円筒状のカバージオメトリと中央の貫通開口３とを有している。挽砕工具２は、他の形態で、例えば挽砕コーンとして形成されていてもよい。貫通開口３は、ここで充填ホッパ４によって貫通係合されている。充填ホッパ４および貫通開口３を通して、グラインダ１には挽くべきコーヒー豆５が供給される。グラインダ１は、他の嗜好品または食料品を挽くために設けられていてもよいが、好ましくはコーヒー豆５を挽くために設けられている。充填ホッパ４は、好ましくは、充填ホッパ４内でのコーヒー豆５の望ましくないブリッジ形成が阻止されるように形成されている。
【0067】
第１の挽砕工具２は、充填ホッパ４とは反対の側に円錐形状の凹部６を有している。凹部６は、少なくとも１つの挽砕切刃７を有している。
【0068】
第２の挽砕ディスク支持体Ｍ２の第２の挽砕工具８は、グラインダ軸線１ａと第１の挽砕工具２とに対して同軸に、かつ第１の挽砕工具２の下に配置されている。「下」という概念は、図１の図平面に関連するものである。第２の挽砕工具８は、ここでは図示されていない、さらに詳しく後述するケーシング内に回動可能に支持されている。したがって、第２の挽砕工具８は、グラインダ１の作動中に回転する。
【0069】
第２の挽砕工具８は、同様に円筒形のカバージオメトリを有している。第２の挽砕工具８は、他の形態で、例えば挽砕コーンとして形成されていてもよい。第２の挽砕工具は、グラインダ軸線１ａを中心として第１の挽砕工具２に対して回転可能である。ここでは第２の挽砕工具８は、駆動ユニットＡＥの駆動モータ１０の駆動軸９に相対回動不能に結合されているので、第２の挽砕工具８は、グラインダ１の作動中に回転運動し、これに対して第１の挽砕工具２は静止している。
【0070】
このことは好適ではあるが、必須ではない。代替的に、第１の挽砕工具２が回転可能であって、これに対して第２の挽砕工具８は静止していてもよい。また、両挽砕工具２，８が、例えば互いに逆の回転方向にかつ／または互いに異なった速度で回転可能であってもよく、このようにすると、常に両挽砕工具２，８の間に相対運動が生じる。
【0071】
駆動軸９は、この場合、シンボルとしてのみ示されており、さらに詳しく後述する。
【0072】
代替的にまた、両挽砕工具２，８のうちの一方が駆動モータ１０のロータである、軸なしの直接駆動形態か、または駆動モータ１０が伝動装置を介して両挽砕工具２，８のうちの一方に作用する、間接的な駆動形態も可能である。
【0073】
第２の挽砕工具８は、駆動モータ１０とは反対の側に、円錐形状の凹部１１を有している。凹部１１は、少なくとも１つの挽砕切刃１２を有している。
【0074】
これによって、第１の挽砕工具２の円錐形状の凹部６と、第２の挽砕工具８の円錐形状の凹部１１とは、一種のダブル円錐形状の挽砕室１３を形成しており、この挽砕室は、その外周部で挽砕間隙１４において開口している。挽砕間隙１４には捕集装置（ここでは図示せず）が接続していてよく、この捕集装置は、挽砕間隙１４から流出するコーヒー豆、好ましくはコーヒー粉末を捕集し、抽出プロセスへと供給する。
【0075】
挽砕工具２，８は、挽砕間隙１４を形成しているか、または、互いに対向する側からこの挽砕間隙１４を画定している。挽砕間隙は、平坦に、または中央に向かって増大するように形成されていてよい。挽砕間隙は、好ましくは平面Ｅを、好適には対称平面を規定する。挽砕間隙１４は、平面Ｅにわたって延在している。
【0076】
グラインダ１は、さらに少なくとも１つの力発生装置１５を有している。力発生装置１５は、ここでは第１の挽砕工具２に作用する。これによって、それぞれの力Ｆが、常に、第１の挽砕工具２と第２の挽砕工具８との間に位置しているコーヒー豆に作用する。このことは好適ではあるが、必須ではない。力発生装置１５は、第２の回転可能な挽砕工具８に作用しても、または両挽砕工具２，８に作用してもよい。
【0077】
力発生装置１５は、ここでは２つの圧縮ばね１６を含んでおり、これらの圧縮ばねには、相応の装置１７によって、例えばサーボモータによって、可変の予荷重距離Ｘだけ予荷重を加えることができ、これによって、第１の挽砕ディスク２に、ひいてはコーヒー豆に作用するそれぞれの力Ｆの値が、可変または調節可能である。
【0078】
圧縮ばね１６は、このようにして調節可能または可変の軸方向力を、平面Ｅに対して垂直に、第１の挽砕工具２および／または第２の挽砕工具８に加える。
【0079】
力発生装置１５は、図１に示されたものとは異なる形態で形成されていてもよい。この場合、重要なことは、力作用であり、力Ｆの値が好ましくは可変または調節可能なことである。この場合、力発生装置１５は、力Ｆの値が自動的にかつ／または無段階式に、コーヒーメーカーの最優先の作動パラメータに関連して調整されるように形成されていてもよい。力発生装置１５については、実施例に基づき詳しく後述する。
【0080】
これによって、力Ｆは、挽かれたコーヒーの各挽砕度に、つまり挽かれたコーヒーの５０％中央値の粒子サイズによって特徴付けられた、挽かれた被挽砕物粒子のサイズ分布に、関連しているので、所定の挽砕度の定義された予調節を行うことが好適に可能であるが、このことについてはここではこれ以上、言及しない。
【0081】
さらに、グラインダ１によってコーヒー豆に作用する力は、挽くべきコーヒー豆５および所望の各挽砕度に関連して、好ましくは力発生装置１５によって調節することができる。好ましくは、そのために、各挽砕度、豆タイプ、および力発生装置１５によって発生させるべき力に関するデータセットが、コーヒーメーカーを、特にグラインダ１を制御するための制御および／または評価ユニット１８のデータメモリ内に格納されている。上述した制御および／または評価ユニット１８は、グラインダ１に対応配置されていてもよいし、またはコーヒーメーカーの、例えば全自動コーヒーメーカーの一部であってもよい。
【0082】
つまり、挽砕度Ｃの調節は、豆固有に調整することができる（例えば、硬い／強く焙煎された豆なのか、あるいは、より低い強度で焙煎されたカフェオレ豆なのか）。代替的に、一定の力のもとで挽砕出力差を計算し、次いでこの出力差を、力適合のための係数として使用することにより、固有の豆種に挽砕度を適合させることができる。
【0083】
さらに、各挽砕度の力制御された調節によって、挽砕度の持続的な再現性を、挽砕工具の摩耗時にも可能にすることができる。そのために、時間的な摩耗に対する特性線を豆タイプに応じて格納することができる。挽砕工程の回数は、使用される豆タイプに応じて様々に重み付けすることができる。したがって、例えば「硬い」豆タイプの１００回の挽砕工程の後では、装置１７によって後調整を行うことができる。
【0084】
同様に、各挽砕度の力制御された調節によって、好ましくは、特に挽砕工具２，８の熱膨張作用を補償することができる。そのために、図示されていない温度センサが、コーヒー豆の温度をグラインダ１からの進出時に検出することができ、挽砕工具２，８の材料の熱膨張係数を考慮して、力発生装置１５の力、特に圧縮ばね１６の予荷重力を相応に調整することができる。
【0085】
図２は、本発明によるグラインダ１の第２の実施例の概略的な分解図を示している。
【0086】
第１の挽砕ディスク支持体Ｍ１は、第１の挽砕工具２、充填ホッパ４、および外周面に分配された突起２３ａを備えた支持体２３を含む。第１の挽砕ディスク支持体Ｍ１は、上側の挽砕ディスク支持体Ｍ１とも呼ばれ、さらに詳しく後述する。
【0087】
力発生装置１５は、第１の挽砕ディスク支持体Ｍ１内に配置されている３つの圧縮ばね１６（図５参照）を有しており、これについてはさらに後述する。
【0088】
調節装置１７は、調節リング２６と調節エレメント２７とを有している。調節装置１７は挽砕ケーシング２５に取り付けられており、第１の挽砕ディスク支持体Ｍ１と協働する。これについてはさらに詳しく後述する。
【0089】
挽砕ケーシング２５は、互いに上下に重ねられて配置され、互いに結合されている底面区分２５ａと収容区分２５ｂとを含む。この結合部は、半径方向外側に向かって突出している環状のカラー２５ｃを取り囲んでいる。
【0090】
挽砕ケーシング２５は、グラインダ軸線１ａに対して同軸に配置されていて、収容区分２５ｂ内に第１の挽砕ディスク支持体Ｍ１を収容している。この場合、支持体２３の突起２３ａが、挽砕ケーシング２５の収容区分２５ｂの壁に設けられた軸方向に延在する開口２５ｄに係合している。
【0091】
調節装置１７の調節リング２６には外側歯列２６ｂが設けられていて、挽砕ケーシング２５の収容区分２５ｂを取り囲んでおり、調節リングの下面は、挽砕ケーシング２５の環状のカラー２５ｃ上に回動可能にガイドされている。
【0092】
調節エレメント２７は、リング区分２７ａを有しており、このリング区分の内径には、等間隔で分配された歯列区分２７ｂが一体成形されている。歯列区分２７ｂは、外側歯列２６ｂに対応する内側歯列として形成されている。調節エレメント２７は、歯列区分２７ｂが外側歯列２６ｂに係合し、調節エレメント２７の下面が挽砕ケーシング２５のカラー２５ｃ上に回動可能に載置されるように、調節リング２６の外側歯列２６ｂの周囲に配置されている。座金１９ａを備えた取付けエレメント１９は、カラー２５ｃの周囲に等間隔で分配配置されていて、調節エレメント２７の軸方向の固定部を形成している（図７も参照）。
【0093】
例えばレバーの形態の、半径方向外側に向かって突出している操作区分２７ｃによって、調節エレメント２７を、したがって、調節エレメントに係合している調節リング２６を、グラインダ軸線１ａを中心として回動させることができる。このような回動によって、調節装置１７は、力Ｆを調節するための力発生装置１５を調節する。これについてはさらに後述する。
【0094】
挽砕ケーシング２５の底面区分２５ａは、半径方向外側に向かって開かれている取出し区分２５ｅを有している。底面区分２５ａはさらに、第２の挽砕工具８を収容している。
【0095】
第２の挽砕ディスク支持体Ｍ２は、下側の挽砕ディスク支持体Ｍ２とも呼ばれ、したがって第２の挽砕工具８と、挽砕ケーシング２５の底面区分２５ａとを含む。
【0096】
第２の挽砕工具８は、駆動軸９の支持体区分９ａ上に載着されていて、突起８ａを介して駆動軸９に相対回動不能に結合されている。これについてはさらに詳しく後述する。
【0097】
駆動軸９は、駆動ユニットＡＥの伝動装置ケーシング２０の内室２０ｂ内に配置されている。駆動モータ軸線１０ａを備えた駆動モータ１０は、この例では、伝動装置ケーシング２０のねじ固定フランジ２０ａを介して、伝動装置ケーシング２０に取り付けられている。
【0098】
この場合、上方に向かって挽砕ディスク支持体Ｍ２，Ｍ１に面している、伝動装置ケーシング２０のフランジ２０ｅ上に、挽砕ケーシング２５が、取付けエレメント２９、例えばねじを介して取り付けられている。この場合、底面区分２５ａは第２の挽砕工具８を取り囲んでいる。挽砕ケーシング２５は、グラインダ軸線１ａに対して様々な角度位置で、伝動装置ケーシング２０のフランジ２０ｅ上に取り付けられてよい。このような角度位置は、各突起２８（図１７参照）に係合する、フランジ２０ｅに一体成形された凹部２０ｆによって規定されている。これについては、図１７～図１９に基づきさらに説明する。
【0099】
【0100】
駆動ユニットＡＥは、この実施例では、駆動軸９と駆動モータ１０との間にウォームギヤを有している。
【0101】
駆動軸９は、支持体区分９ａ、本体９ｂ、歯列９ｃ、および軸受ジャーナル９ｄを含む。
【0102】
駆動軸９は、本体９ｂを成す、円形の横断面を有する中空円筒体であって、この場合、その上端部で、支持体区分９ａによって閉じられている。
【0103】
支持体区分９ａは板状に形成されており、挽砕ケーシング２５に面したその上面に、グラインダ１の連行および取出しジオメトリが設けられている。支持体区分９ａの外周面には、支持体区分９ａから突出する、等間隔で分配された舌片状の突起が配置されている。
【0104】
その下方で、支持体区分９ａには環状の壁が設けられており、この壁内には軸受座部９ｅが一体成形されている。この軸受座部９ｅの外径は、本体９ｂの外径よりも大きい。
【0105】
駆動軸９の本体９ｂの下側の自由端部には歯列９ｃが一体成形されており、この歯列は、ウォームギヤのウォームホイールを形成し、ウォームとして形成された、駆動モータ１０の歯列１０ｂに噛み合う。
【0106】
中空円筒状の本体９ｂの内側には、軸受ジャーナル９ｄが中央に配置されており、軸受ジャーナルの一方の端部は、挽砕支持体区分９ａの内面に一体成形されている。軸受ジャーナル９ｄの他方の自由端部は、本体９ｂの下縁部を越えて突出している。
【0107】
駆動軸９の下側の支持体区分９ａは、このようにして、同時に、ウォームギヤのウォームホイールの機能も果たすように形成されている。
【0108】
伝動装置ケーシング２０内に駆動軸９を最適に収容するために、駆動軸９は、上側の軸受２１と下側の軸受２２とによって、グラインダ軸線１ａを中心として回転可能に伝動装置ケーシング２０内で支持されている。軸受２１，２２は、例えばシールされたまたはカバーされた軸受である。
【0109】
図４に示された上側の軸受２１のインナレースは、駆動軸９の軸受座部９ｅに取り付けられていて、駆動軸９の本体９ｂにおける歯列９ｃを備えたウォームホイールを、組付けのために、この上側の軸受２１を貫通させて差し込むことができるようなサイズである。軸受２１のアウタレースは、伝動装置ケーシング２０の軸受座部２０ｃに装着されている。上側の軸受２１を含むこの軸受個所は、挽砕工程中、実質的に軸方向のプロセス力を受ける。
【0110】
本体９ｂの下側の端部における、駆動軸９と歯列９ｃを備えたウォームホイールとの半径方向のガイドのために、軸受ジャーナル９ｄの自由端部は、下側の軸受２２の、例えばラジアル深溝玉軸受の、インナレースのための軸受座部を形成している。下側の軸受２２のアウタレースは、伝動装置ケーシング２０の軸受座部２０ｄに収容されている。
【0111】
多機能部分として形成された駆動軸間の伝動装置は、グラインダ１において、ベルト伝動装置または平歯車伝動装置が所望される場合には、ベルト伝動装置または平歯車伝動装置として形成されることも考えられる。
【0112】
支持体区分９ａを含む駆動軸９の多機能を備えた構成により、複数の利点が得られる：まず、グラインダ１の組み付けのために必要な接合工程が少なくなる。さらに、構成部品数が減ることにより、特に安価かつコンパクトな構造が得られる。最後に、大きな上側の軸受２１によって、支持体区分９ａの極めて良好な心振れ特性のほか、（伝動装置ケーシング２０の内室２０ｂ内における）潤滑された伝動装置領域と、上側の軸受２１の上方で、上述したように伝動装置ケーシング２０のフランジ２０ｅに取り付けられている挽砕ケーシング２５との間のシールが自動的に行われる。
【0113】
図５は、図２～図３による第２の実施例の第１の挽砕ディスク支持体Ｍ１の概略的な分解図を示している。図６には、第１の挽砕ディスク支持体Ｍ１の概略的な断面図が示されている。図７は、調節装置１７の概略的な分解図を示している。図８は、挽砕ケーシング２５の概略的な平面図を示している。図９は、挽砕ケーシング２５、調節リング２６、および調節エレメント２７の概略的な断面図を示している。図１０には、調節リング２６の概略的な断面図が示されている。
【0114】
上側のまたは第１の挽砕ディスク支持体Ｍ１は、圧縮ばね１６によってばね負荷される第１の挽砕工具２から成っていて、この第１の挽砕工具は、支持体２３内にガイドされていて、３つの取付けエレメント２４、例えばねじによって、充填ホッパ４に支持されている。
【0115】
第１の挽砕工具２は、軸方向の自由度を有している。
【0116】
圧縮ばね１６は、この場合、力発生装置１５を形成しており、それぞれ一方の端部で、充填ホッパ４の、第１の挽砕工具２に面した突出部４ｂにガイドされていて、それぞれ他方の端部は、第１の挽砕工具２の収容部２ｂ内に収容されている。
【0117】
圧縮ばね１６は、最適に分配された力の負荷を得るために、グラインダ軸線１ａを中心として対称に配置されている。図示した３つの圧縮ばね１６よりも多数の圧縮ばねが設けられていてもよい。
【0118】
この用途のための圧縮ばね１６としては、コイルばねが好適である。しかしながら、別の構成形式のばねまたはばねパッケージも使用可能である。
【0119】
圧縮ばね１６の予荷重は、好適には、（例えば、フィルターコーヒー用の）所望の最大限の挽砕度が得られる値に相応している。圧縮ばね１６のさらなる予荷重は、グラインダ軸線１ａを中心として調節装置１７の調節リング２６を回動させることによって生じる。
【0120】
調節リング２６は、外周面に外側歯列２６ｂが設けられている円筒状の壁２６ａを有している。壁２６ａの内面には、傾斜路２６ｃが一体成形されている。この調節リング２６は、挽砕ケーシング２５に軸方向で位置固定されていて、グラインダ軸線１ａを中心として調節エレメント２７によって回動させることができる。上側の挽砕ディスク支持体Ｍ１は、取付けエレメント２４の３つのねじ頭部を介して、調節リング２６の内壁の周面に均等に延びる、傾斜路２６ｃのそれぞれ３つの溝内で調節リング２６内でガイドされているので、調節リング２６の回転運動により、第１のまたは上側の挽砕ディスク支持体Ｍ１の全体が、グラインダ軸線１ａの方向の軸方向で、圧縮ばね１６がさらに予荷重をかけられ、第１の挽砕工具２が回転角度に応じてより強力にばね負荷されるように、移動する。取付けエレメント２４のねじ頭部は、挽砕ケーシング２５の収容区分２５ｂの壁を貫通する開口２５ｄを貫通して、周囲の調節リング２６の傾斜路２６ｃ内へと延在している。
【0121】
圧縮ばね１６のばね定数と、傾斜路２６ｃの傾斜ピッチとを介して、このシステムを、柔軟に、様々な挽砕度レベルに適合させることができる。
【0122】
調節リング２６はさらに、上側の挽砕ディスク支持体Ｍ１全体をグラインダ１から取り外すことができるように位置決めされてよい。このことは特に、グラインダ１のクリーニングおよび保守整備に関して好適である。
【0123】
特に、上側の挽砕ディスク支持体Ｍ１は、一体に形成されていてもよい。この場合、第１の挽砕工具２に取り付けられた係止突起２ａを介して、両部分の直接的なプレス嵌めが行われる。突起は、支持体２３からの第１の挽砕工具２の抜け落ちを阻止する。例えば、ねじ固定のような、別の接合工程は省くことができる。
【0124】
通常、挽砕工具としての挽砕ディスクは、ディスク状グラインダ内に、ねじとねじ固定孔とによって各支持体に位置固定される。これらの穴は、一方では、挽砕ディスクの切断性能を低下させる。他方では、この領域には、コーヒー粉末が堆積することがあり、したがってグラインダから完全には排出されない。
【0125】
図１１には、図２～図３による第２の実施例の第２の挽砕工具８としての挽砕ディスクの概略的な平面図が示されている。図１２は、その側面図である。図１３は、図２～図３による第２の実施例の駆動軸９の概略的な平面図を示しており、図１４は、駆動軸９の概略的な断面図を示している。
【0126】
ここでは、ねじ固定孔またはねじ山付き袋孔を有さない挽砕工具２，８を、各挽砕ディスク支持体Ｍ１，Ｍ２にいかにして結合することができるのかという別の可能性を示している。図１１および図１２では、第２の挽砕工具８が、第２の挽砕工具８の周面に半径方向の突出部として３つの係止突起８ａを備えた例として示されている。
【0127】
このような係止突起８ａは、必要なトルクを伝達することができるように、下側の挽砕ディスク支持体Ｍ２において、支持体区分９ａの溝９ｇに係合する。溝９ｇはこの場合、それぞれ舌片状の突出部９ｆの脚部領域に一体成形されており、各溝９ｇは、側方のストッパによって固定されている。
【0128】
挽砕工具２，８は、挽砕プロセスの際に、グラインダ軸線１ａの方向で互いに離れるように押されるので、第２の挽砕工具８のさらなる軸方向の固定は不要である。したがって、第２の挽砕工具８は単に、駆動軸９の支持体区分９ａ内に挿入され、これにより極めて組付けおよび保守整備のしやすい手段を成している。
【0129】
【0130】
上側の第１の挽砕ディスク支持体Ｍ１では、力制御される挽砕度調節の際に、一方ではトルクを伝達し、他方では圧縮ばね１６の調節可能なばね力に抗する軸方向の自由度を生じさせる、第１の挽砕工具２の係止突起２ａを溝内にガイドすることが提示されている。
【0131】
力制御を行わないグラインダ１を備えたシステムでは、第１の挽砕工具２の軸方向の動きを阻止する第２の構成部分が必要である。この場合、鋼製の挽砕ディスクでは、係止突起２ａの輪郭をフライス加工することができ、または周囲に位置する孔に、ピンを設けることができる。セラミック製の挽砕ディスクでは、係止突起２ａは好適にはオフツール品として直接設けられる。
【0132】
図１７には、図２～図３による第２の実施例の挽砕ケーシング２５の下面の概略的な平面図が示されている。図１８は、伝動装置ケーシング２０の概略的な平面図を示しており、図１９は、伝動装置ケーシング２０の断面図を示している。
【0133】
挽砕ケーシング２５は、取出し区分２５ｅを備えた取出し位置を有している。この取出し位置は、アングル歯車において、駆動モータ１０に対して常に所定の角度で取り付けられている（図２参照）。駆動モータ１０の位置は、ねじ固定フランジ２０ａによって伝動装置ケーシング２０に固定されている。コーヒーメーカーにおいて、複数のグラインダをできるだけコンパクトに収めるためには、取出し位置を周囲の複数の位置に変化させることができることが好適である。
【0134】
図示した例示的な構造では、挽砕ケーシング２５と伝動装置ケーシング２０との間にインターフェースがある。挽砕ケーシング２５は下面に３つの突起２８（図１７）を有しており、これらの突起は、伝動装置ケーシング２０のフランジ２０ｅに設けられた凹部２０ｆに係合して、挽砕プロセスの際に必要なトルクを伝達する。これら両部分、すなわち挽砕ケーシング２５と伝動装置ケーシング２０とは、フランジ手段によって互いにねじ固定されている。挽砕ケーシングにおける３つの長孔２５ｆ（図１７）と伝動装置ケーシング２０における貫通孔２０ｇ（図１８、図１９）とを介して、伝動装置ケーシング２０と挽砕ケーシング２５とを互いに、取付けエレメント２９（図２）によってねじ固定することができる。
【0135】
伝動装置ケーシング２０のフランジ２０ｅの周囲には、この場合、１５の凹部２０ｆが位置しており、これにより、挽砕ケーシング２５の取出し区分２５ｅの取出し位置を、駆動モータに対して１５の異なる位置で組み付けることができる。フランジねじ（取付けエレメント２９）を緩めて、挽砕ケーシング２５をその隣に位置する凹部内に装着することにより、５つごとの位置は簡単に変更することができる。それ以外の１０の位置に組み付けるためには、両ケーシング部分（伝動装置ケーシング２０と挽砕ケーシング２５）を、長孔２５ｆ内にさらにセットすることができるように、取付けエレメント２９を完全にはずさなければならない。
【0136】
１つの機械または機械の１つの世代で、グラインダ１の複数の位置が必要な場合は、同じ部品を使用することができるので、保守および組付けに関して大きな利点が得られる。多くの類似の構造では、取出し位置は限定的にのみ、または大きな手間をかけてしか変更することはできない。
【0137】
図２０は、図２～図３による第２の実施例の伝動装置の変化態様の概略的な斜視図を示している。図２１には、図２０の伝動装置の変化態様の概略的な分解斜視図が示されている。図２２は、図２０～図２１の伝動装置の変化態様の概略的な断面図を示している。
【0138】
伝動装置の変化態様は、第２の実施例の伝動装置に対してサイズが著しく減じられた伝動装置ケーシング２０を有している。
【0139】
挽砕ケーシング２５と伝動装置ケーシング２０との間の上述したインターフェースは図示されていないが、容易に想像可能である。
【0140】
変化態様の伝動装置ケーシング２０は、駆動モータ１０のためのねじ固定フランジ２０ａを有している。第２の実施例の伝動装置に対する相違点として、内室２０ｂと、軸受座部２０ｃおよび２０ｄとが変更されている。
【0141】
内室２０ｂは、駆動モータ１０のウォーム１０ｂのための開口が一体成形された環状の内壁２０ｈを有している。内室２０ｂは、円形の横断面を有しており、その上方の領域は、上側の軸受２１のための軸受座部２０ｃとして設けられている。内壁２０ｈの内径は、上側の軸受２１のアウタレースの外径に相当する。
【0142】
下側の軸受２２のインナレースは、他方の軸受座部２０ｄに載着されている。この軸受座部２０ｄは、内室２０ｂの底面から内室２０ｂ内へと、一種の円筒状のコラムとして突出している。軸受座部２０ｄの外径は、下側の軸受２２のインナレースの内径に相当する。
【0143】
挽砕ディスク直径が同じ場合に、より大きな歯の強度（弾性率）を有したより大きなウォームホイール（歯列９ｃ）を使用することができるように、この変化態様では、駆動軸９は、支持体区分９ａと、今やウォームホイール３０の歯列３０ａとして形成された、第２の実施例の歯列９ｃとの２つの部分から形成されている。
【0144】
駆動軸９の第１の部分は、軸受座部９ｅと本体９ｂとを備えた支持体区分９ａを含み、駆動軸９の第２の部分は、歯列３０ａとハブ区分３０ｂとを備えたウォームホイール３０を有している。
【0145】
上側の軸受２１のインナレースは、支持体区分９ａの軸受座部９ｅの部分区分に、支持体区分９ａの下側で被せられる。この場合、上側の軸受２１は完全に、その上に配置されている支持体区分９ａによってカバーされ、支持体区分９ａの環状のカラーは突出して、伝動装置ケーシング２０の軸受座部２０ｃの、軸方向で上方に向かって突出する環状のウェブ区分に係合して、一種のラビリンスシール３１を形成する。伝動装置とコーヒー放出領域との間のシールは、このようなラビリンスシール３１を介して行われる。
【0146】
支持体区分９ａは、この場合、ボルト状に形成されている本体９ｂによって、ウォームホイール３０に相対回動不能に結合されている（図２２）。このために、ボルト状の本体９ｂは、ウォームホイール３０のハブ区分３０ｂに、例えば、セレーション結合またはスプライン軸・スプラインボス結合等としての形状接続的な結合のような、軸・ハブ結合を介して、相対回動不能に係合しており、これによりアッセンブリはコンパクトかつ簡単に形成することができる。
【0147】
ウォームホイール３０の歯列３０ａの頭部円直径の最大直径は、この場合、外径によって制限されており、もはや上側の軸受２１の内径によっては制限されていない。この場合、好適には、支持体区分９ａ、歯列３０ａを備えたウォームホイール３０、および２つの転がり軸受２１，２２は予め組み付けられ、構成群として伝動装置ケーシング２０に組み付けられる。
【0148】
駆動軸９の両部分が組み付けられた状態で、ウォームホイール３０のハブ区分３０ｂの上側の部分区分は、上側の軸受２１のインナレースのための軸受座部の別の部分区分を形成する。
【0149】
このような特別な実施形態では、歯列３０ａを備えたウォームホイール３０が、下側の軸受２２にプレス嵌めされていて、上側の載置面（図示していないが、図２２により明らかにわかる）で、上側の軸受２１のインナレース上に載置されている。上側の軸受２１は、この場合、例えば、ニードルローラベアリングであってもよい。この場合、挽砕工程の際にいずれにせよ、プロセス力によって、支持体区分９ａが軸方向で上側の転がり軸受２１の方向に押されるので、支持体区分９ａとウォームホイール３０とを備えた駆動軸９のさらなる軸方向の固定は不要である。これにより、他の標準部品を使用することなく、プレス嵌め工程によって簡単な組付けが可能となる。
【0150】
図２３には、図２０～図２２の伝動装置の変化態様と挽砕度インジケータ３２とを含む第２の実施例の概略的な分解図が示されている。図２４は、図２３の挽砕度インジケータ３２を拡大して示した概略的な斜視図を示している。
【0151】
通常、上側の、すなわち第１の挽砕ディスク支持体Ｍ１を、グラインダ軸線１ａを中心として回転させることにより、コーヒーグラインダ（この場合、グラインダ１）の挽砕度が変更される。これは、ねじ山または傾斜路において実施される。第１の挽砕工具２の調節冠（調節リング２６）と、調節ウォーム（図示していないが、容易に想像可能）との間にはしばしばウォームギヤが存在している。調節ウォームによって、調節リング２６を無段階に調節することができるが、調節ウォームは３６０°以上回転するので、グラインダ軸線１ａに関する垂直方向の位置における第１の挽砕工具２の実際の位置に関する表示はない。
【0152】
このために、この実施例では、挽砕度インジケータ３２が設けられている。この挽砕度インジケータ３２は、この場合、単なる例として記載されており、もちろん別の構成で形成することもできる。
【0153】
挽砕度インジケータ３２は、この場合、調節リング２６の調節回転運動が伝達エレメントを介して挽砕度インジケータ３２に伝えられるように、調節装置１７と、特に調節装置１７の調節リング２６と協働している。挽砕度インジケータ３２は、伝達エレメントのこの入力値を、それぞれ調節された挽砕度に相当する直線距離値および／または角度値に変換し、適切な方法で、挽砕度インジケータ３２の表示器３６によって表示する。
【0154】
この場合、挽砕度インジケータ３２は、ホルダ３３、軸エレメント３４、表示エレメント３５、および表示器３６を含む。
【0155】
軸エレメント３４は、入力部としての歯列３４ｃと、出力部としての移動ねじ山３４ｄとを備えた伝達エレメントとして形成されている。
【0156】
ホルダ３３は、保持プレート３３ａを有しており、その下面には、両端部に、それぞれ１つの取り付けドーム３３ｂと、下方に向かって突出するそれぞれ１つの軸受壁３３ｃ，３３ｄが取り付けられている。取り付けドーム３３ｂ、および所属の取付けエレメント３３ｅ、例えばねじによって、ホルダ３３は、挽砕度インジケータ３２と共に、保持区分２５ｇ上に取り付けられている。保持区分２５ｇは、この場合、挽砕ケーシング２５のカラー２５ｃの拡幅部である。ホルダ３３の取り付けのために、取付けエレメント３３ｅのための（例えば、ねじ山を備えた）相応の孔が、保持区分２５ｇに一体成形されている。
【0157】
軸受壁３３ｃおよび３３ｄは互いに平行に配置されていて、軸の軸線３４ａを中心として回転可能な軸エレメント３４のための軸受を形成しており、軸エレメント３４は図示されていないが、容易に想像可能な形式で、ホルダ３３に軸方向で固定されて配置されている。
【0158】
軸エレメント３４は軸本体３４ｂを有しており、この軸本体には、軸受壁３３ｃ，３３ｄの間で歯列３４ｃが設けられている。軸本体３４ｂの一方の端部は、この場合、右側に配置されている軸受壁３３ｃに支持されている。他方の軸端部は端面３４ｅを有していて、移動ねじ山３４ｄを介して軸本体３４ｂに結合されている。
【0159】
移動ねじ山３４ｄは、表示エレメント３５と協働している。
【0160】
表示エレメント３５は、駆動区分３５ａと、表示目盛り３６およびガイドラグ３５ｃを備えた目盛り支持体３５ｂとを有している。駆動区分３５ａは、上方に向かって９０°屈曲して、目盛り支持体３５ｂの、ホルダ３３側の一方の端部に取り付けられており、その下面では、目盛り支持体３５ｂに対して９０°下方に向かって突出するガイドラグ３５ｃを支持している。軸エレメント３４の移動ねじ山３４ｄは、駆動区分３５ａのねじ山に螺合しており、軸の軸線３４ａの長手方向で、目盛り支持体３５ｂの表示目盛り３６の上方に延在している。表示目盛り３６は、この場合、上方に向けられて、目盛り支持体３５ｂ上に設けられている。
【0161】
組み込まれた状態では、挽砕度インジケータ３２は、ホルダ３３によって保持区分２５ｇに取り付けられている。この場合、一方では、軸エレメント３４は、軸エレメント３４の歯列３４ｃが、調節リング２６の外側歯列２６ｂに噛み合うように、調節リング２６に対して接線状に延在している。調節リング２６の外側歯列２６ｂと、軸エレメントの歯列３４ｃとは、このように互いに対応している。他方では、ガイドラグ３５ｃは、挽砕ケーシング２５の保持区分２５ｇの溝２５ｈ内に摺動可能にガイドされて収容されている。溝２５ｈは、軸エレメント３４の軸の軸線３４ａに対して平行に、かつ軸エレメントと同様に、調節リング２６に対して接線状に延在している。
【0162】
この場合、挽砕度位置を特定するために、図２３および図２４のこの実施例では、軸エレメント３４の歯列３４ｃに噛み合う、調節リングの外側歯列２６ｂを介して行われる調節リング２６の調節回転運動により、軸の軸線３４ａを中心とした軸エレメント３４の回転運動が生じる。この場合、表示エレメント３５の駆動区分３５ａに係合する移動ねじ山３４ｄによる、軸エレメント３４の回転運動により、表示エレメント３５の直線運動が発生し、表示エレメント３５自体は、溝２５ｈ内に相対回動不能にガイドされたガイドラグ３５ｃを介して、同じく相対回動不能である。このようにして、目盛り支持体３５ｂは、軸の軸線３４ａに関して軸方向で調節される。軸エレメント３４の端面３４ｅは、表示目盛り３６と組み合わせられて、表示目盛り３６上の挽砕度の読取り手段として機能する。
【0163】
溝２５ｈの各端部には、表示エレメント３５のガイドラグ３５ｃがそれぞれ当接する。このような当接により、表示エレメント３５の移動距離が制限され、したがって、調節リング２６の調節回転運動が制限される。換言すると、このような当接部は、同時に、グラインダ１のそれぞれ最小限の挽砕度および最大の挽砕度のためのストッパを成す。
【0164】
挽砕度インジケータ３２の（図示されていないが、容易に想像可能な）別の実施形態では、軸エレメント３４の代わりに、調節リング２６の外側歯列２６ｂに噛み合う歯車、例えば、平歯車が、調節リング２６の調節回転運動の際に回動することが考えられる。この歯車は、例えば、グラインダ軸線１ａに対して平行に延在する軸線を中心として回転することができ、挽砕度は、歯車の角度位置に応じて、例えば歯車上の角度目盛りに応じて、一義的に対応させることができる。この歯車は、表示のために減速または変速させるために、所定の伝動装置の別の歯車に噛み合うこともできる。ストッパを実現するために、角度目盛りを備えた歯車または伝動装置の被駆動歯車は、例えば、ピンによって、２つのストッパの間で回動可能であってよい。
【0165】
さらに、挽砕度インジケータ３２は、図示されていない構成で、同時に、調節リング２６の調節のために使用されてもよい。この場合、調節リング２６の外側歯列２６ｂは、ウォームホイール歯列として形成されており、軸エレメント３４の歯列３４ｃは、対応するウォームであって、調節駆動装置によって駆動される。
【0166】
歯列３４ｃではなく歯車の場合には、この歯車はもちろん、調節リング２６の調節のためにも駆動されてよい。
【0167】
調節リング２６の調節のための軸エレメント３４または歯車の駆動装置は、多様な形式で、とりわけ、例えばステップモータによって、実現することができる。
【0168】
挽砕度の上述したような変更、すなわち、グラインダ軸線１ａを中心とした第１の挽砕ディスク支持体Ｍ１の調節または回動は、グラインダ１のすべての作動位置および休止位置で行うことができる。
【0169】
本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、請求項の範囲で変更可能である。
【0170】
したがって、例えば、挽砕工具２，８の収容ジオメトリをプラスチック射出成形によって一体成形することが考えられる。
【0171】
より多数のばね１６が、特に圧縮ばねが設けられていてもよい。最適に分配された力の負荷を得るために、これらのばねを、挽砕工具２，８がそのまわりを回転するグラインダ軸線１ａを中心として対称に配置することができる。
【0172】
圧縮ばねの代わりにまたは圧縮ばねと共に引っ張りばねを使用することも考えられる。
【0173】
さらに、駆動モータ１０と駆動軸９との間のウォームギヤの代わりに、平歯車、傘歯車、はすば歯車を備えた別の形式のギヤが使用されてもよいことが考えられる。平歯車ギヤによって大きな減速を得るためには、最小の歯列数を備えたピニオンの使用も可能である。
【符号の説明】
【0174】
１ グラインダ
１ａ グラインダ軸線
２ 第１の挽砕工具
２ａ 係止突起
２ｂ 収容部
３ 貫通開口
４ 充填ホッパ
４ａ カラー
４ｂ 突出部
５ コーヒー豆
６ 凹部
７ 挽砕切刃
８ 第２の挽砕工具
８ａ 係止突起
９ 駆動軸
９ａ 支持体区分
９ｂ 本体
９ｃ 歯列
９ｄ ドーム
９ｅ 軸受座部
９ｆ 突出部
９ｇ 溝
１０ モータ
１０ａ モータ軸線
１０ｂ 歯列
１１ 凹部
１２ 挽砕切刃
１３ 挽砕室
１４ 挽砕間隙
１５ 力発生装置
１６ 圧縮ばね
１７ 調節装置
１８ 制御および／または評価ユニット
１９ 取付けエレメント
１９ａ 座金
２０ 伝動装置ケーシング
２０ａ ねじ固定フランジ
２０ｂ 内室
２０ｃ，２０ｄ 軸受座部
２０ｅ フランジ
２０ｆ 凹部
２０ｇ 貫通孔
２０ｈ 内壁
２１，２２ 軸受
２２ａ 固定エレメント
２３ 支持体
２３ａ 突起
２３ｂ 溝
２４ 取付けエレメント
２５ 挽砕ケーシング
２５ａ 底面区分
２５ｂ 収容区分
２５ｃ カラー
２５ｄ 開口
２５ｅ 取出し区分
２５ｆ 長孔
２５ｇ 保持区分
２５ｈ ガイド溝
２６ 調節リング
２６ａ 壁
２６ｂ 外側歯列
２６ｃ 傾斜路
２６ｄ カラー
２７ 調節エレメント
２７ａ リング区分
２７ｂ 歯列区分
２７ｃ 操作区分
２８ 突起
２９ 取付けエレメント
３０ ウォームホイール
３０ａ 歯列
３０ｂ ハブ区分
３０ｃ 軸受座部
３１ ラビリンスシール
３２ 挽砕度インジケータ
３３ ホルダ
３３ａ 保持プレート
３３ｂ 取付けドーム
３３ｃ，３３ｄ 軸受壁
３３ｅ 取付けエレメント
３４ 軸エレメント
３４ａ 軸の軸線
３４ｂ 軸本体
３４ｃ 歯列
３４ｄ 移動ねじ山
３４ｅ 端面
３５ 表示エレメント
３５ａ 駆動区分
３５ｂ 目盛り支持体
３５ｃ ガイドラグ
３６ 表示目盛り
ＡＥ 駆動ユニット
Ｅ 平面
Ｆ 力
Ｍ１，Ｍ２ 挽砕ディスク支持体
Ｘ 予荷重距離
１ａ グラインダ軸線
２ 第１の挽砕工具
２ａ 係止突起
２ｂ 収容部
３ 貫通開口
４ 充填ホッパ
４ａ カラー
４ｂ 突出部
５ コーヒー豆
６ 凹部
７ 挽砕切刃
８ 第２の挽砕工具
８ａ 係止突起
９ 駆動軸
９ａ 支持体区分
９ｂ 本体
９ｃ 歯列
９ｄ ドーム
９ｅ 軸受座部
９ｆ 突出部
９ｇ 溝
１０ モータ
１０ａ モータ軸線
１０ｂ 歯列
１１ 凹部
１２ 挽砕切刃
１３ 挽砕室
１４ 挽砕間隙
１５ 力発生装置
１６ 圧縮ばね
１７ 調節装置
１８ 制御および／または評価ユニット
１９ 取付けエレメント
１９ａ 座金
２０ 伝動装置ケーシング
２０ａ ねじ固定フランジ
２０ｂ 内室
２０ｃ，２０ｄ 軸受座部
２０ｅ フランジ
２０ｆ 凹部
２０ｇ 貫通孔
２０ｈ 内壁
２１，２２ 軸受
２２ａ 固定エレメント
２３ 支持体
２３ａ 突起
２３ｂ 溝
２４ 取付けエレメント
２５ 挽砕ケーシング
２５ａ 底面区分
２５ｂ 収容区分
２５ｃ カラー
２５ｄ 開口
２５ｅ 取出し区分
２５ｆ 長孔
２５ｇ 保持区分
２５ｈ ガイド溝
２６ 調節リング
２６ａ 壁
２６ｂ 外側歯列
２６ｃ 傾斜路
２６ｄ カラー
２７ 調節エレメント
２７ａ リング区分
２７ｂ 歯列区分
２７ｃ 操作区分
２８ 突起
２９ 取付けエレメント
３０ ウォームホイール
３０ａ 歯列
３０ｂ ハブ区分
３０ｃ 軸受座部
３１ ラビリンスシール
３２ 挽砕度インジケータ
３３ ホルダ
３３ａ 保持プレート
３３ｂ 取付けドーム
３３ｃ，３３ｄ 軸受壁
３３ｅ 取付けエレメント
３４ 軸エレメント
３４ａ 軸の軸線
３４ｂ 軸本体
３４ｃ 歯列
３４ｄ 移動ねじ山
３４ｅ 端面
３５ 表示エレメント
３５ａ 駆動区分
３５ｂ 目盛り支持体
３５ｃ ガイドラグ
３６ 表示目盛り
ＡＥ 駆動ユニット
Ｅ 平面
Ｆ 力
Ｍ１，Ｍ２ 挽砕ディスク支持体
Ｘ 予荷重距離
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【国際調査報告】