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特表2023-531098複合のルーメンバイパス多価不飽和脂肪酸粉末の調製及びその応用
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2023-07-20
(54)【発明の名称】複合のルーメンバイパス多価不飽和脂肪酸粉末の調製及びその応用
(51)【国際特許分類】
A23K 50/10 20160101AFI20230712BHJP
A23K 20/158 20160101ALI20230712BHJP
A23K 40/35 20160101ALI20230712BHJP
A23K 20/174 20160101ALI20230712BHJP
A23K 10/30 20160101ALI20230712BHJP
A23K 20/28 20160101ALI20230712BHJP
A23K 20/20 20160101ALI20230712BHJP
A23K 10/37 20160101ALI20230712BHJP
A23K 20/189 20160101ALI20230712BHJP
A23K 20/163 20160101ALI20230712BHJP
【ＦＩ】
A23K50/10
A23K20/158
A23K40/35
A23K20/174
A23K10/30
A23K20/28
A23K20/20
A23K10/37
A23K20/189
A23K20/163
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2023521815
(86)(22)【出願日】2021-08-20
(85)【翻訳文提出日】2022-12-21
(86)【国際出願番号】 CN2021113654
(87)【国際公開番号】W WO2022068459
(87)【国際公開日】2022-04-07
(31)【優先権主張番号】202011048108.X
(32)【優先日】2020-09-29
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】522495588
【氏名又は名称】シャメン フゥイソン バイオテック カンパニー リミテッド
【氏名又は名称原語表記】ＸＩＡＭＥＮ ＨＵＩＳＯＮ ＢＩＯＴＥＣＨ ＣＯ．， ＬＴＤ
【住所又は居所原語表記】Ｎｏ．１３３７， Ｔｏｎｇｊｉ Ｍｉｄｄｌｅ Ｒｏａｄ， Ｔｏｎｇｊｉ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ， Ｔｏｎｇ’ａｎ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ Ｘｉａｍｅｎ， Ｆｕｊｉａｎ ３６１０００， Ｃｈｉｎａ
(74)【代理人】
【識別番号】110001841
【氏名又は名称】弁理士法人ＡＴＥＮ
(72)【発明者】
【氏名】チェン リーイー
(72)【発明者】
【氏名】ヂョン フゥイチャン
(72)【発明者】
【氏名】チェン シュイロン
【テーマコード（参考）】
2B005
2B150
【Ｆターム（参考）】
2B005BA07
2B150AE33
2B150AE35
2B150AE36
2B150AE37
2B150AE39
2B150AE40
2B150AE41
2B150AE43
2B150AE45
2B150CA02
2B150CA03
2B150CA04
2B150CE02
2B150CE03
2B150CE05
2B150CE06
2B150CE07
2B150CE14
2B150CE20
2B150DA37
2B150DA54
2B150DE15
2B150DF10
2B150DF12
2B150DF14
2B150DH20
2B150DH21
2B150DH22
2B150DH24
2B150DJ03
2B150DJ14
(57)【要約】
複合の高転化率のルーメンバイパス多価不飽和脂肪酸粉末の調製及びその応用であって、真空条件下で、吸着剤によって多価不飽和脂肪酸の油脂を吸着させ、且つ水溶性酸化防止剤と消化吸収を促進する酵素を複合して混合粉末を形成する。コロイド又は小麦粉を利用して混合粉末に対して混練造粒し、且つ多糖類を利用して一層の固定コーティングを行う。一層のコーティングを有する顆粒はコーティング機を用いて脂肪粉末またはモノグリセリド、ジグリセリドを用いてルーメンバイパスコーティングを行う。
【選択図】なし
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複合のルーメンバイパス多価不飽和脂肪酸粉末の製造方法であって、ＤＨＡ油脂、ＡＲＡ油脂と油溶性抗酸化体系とを均一に溶解し、混合油脂を得る工程１と、
真空条件下で、混合油脂を吸着剤に噴霧して吸着させる工程２と、
完全に吸着した後、水溶性抗酸化剤と不飽和脂肪酸の消化吸収を促進する酵素を加え、均一に混合し、混合粉末を形成する工程３と、
得られた混合粉末をコアペレットに製造する工程４と、
コアペレットを包材溶液でコーティングし、顆粒表面に第一層のルーメンバイパスコーティングを形成する工程５と、
コーティングされたコアペレットを溶解された外層コーティング壁材と均一に混合し、コールドスプレーし、乾燥し、固定顆粒に定型し、完成品の複合されたルーメンバイパス多価不飽和脂肪酸粉末を得る工程６と、を含むことを、
特徴とする複合のルーメンバイパス多価不飽和脂肪酸粉末の製造方法。
【請求項2】
工程１において、重量比で、ＤＨＡ：ＡＲＡ＝３：１～１：３であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項3】
工程１において、前記油溶性抗酸化体系は天然混合トコフェロール、レシチン、ローズマリー、パルミチン酸アスコルビルのうちの一種又は多種の混合であり、前記油溶性抗酸化体系は、ＤＨＡ油脂及びＡＲＡ油脂の総重量の０．１～０．２％を占めており、前記溶解混練は室温で行っており、工程２において、前記真空度は－０．０６ＭＰａ～－０．１ＭＰａであり、前記吸着剤はゼオライト粉末、アタパルジャイト、セピオライト、珪藻土、活性炭、ホワイトカーボン、バーミキュライト、モンモリロナイト粉末、ベントナイト、トウモロコシ穂軸粉末、トウモロコシ澱粉、大豆微粉、小麦胚芽粉末、ふすま、籾殻糠、脱脂米糠及びアルファルファ粉末のうちの一種又は多種の混合を含み、吸着剤の重量と油脂の総重量の割合は０．６：１～１：１であり、前記吸着時間は０．５～３．０時間であることを、特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項4】
工程３において、前記水溶性抗酸化剤は、Ｄ－イソアスコルビン酸ナトリウム、アスコルビン酸、水溶性混合トコフェロール粉末、ローズマリー粉末、レシチン粉末の一種又は多種の混合であり、前記不飽和脂肪酸の消化吸収を促進する酵素は、セルラーゼ、キシラナーゼ、β－グルカナーゼ、β－マンナナーゼ、中性プロテアーゼ、ペクチナーゼのうちの一種又は多種の混合であり、前記水溶性抗酸化剤は、混合油脂の総重量に対して、０．５～１．０％を占めており、前記不飽和脂肪酸の消化吸収を促進する酵素は、混合油脂の総重量の１～３％を占めており、前記不飽和脂肪酸の消化吸収を促進する酵素の酵素活性は、２０００Ｕ／ｇ～１０００００Ｕ／ｇであることを、特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項5】
工程４において、混合粉末に結合剤を添加して結合し、造粒した後に乾燥し、コアペレットを得て、前記結合剤はアラビアガム、キサンタンガム、ゼラチン、アルギン、ペクチン、デキストリン、小麦粉、α化デンプン、グルテンのうちの一種又は多種の混合を含み、前記結合剤は、溶液として添加され、前記結合剤溶液の質量濃度は１．０～１０％であり、前記結合剤溶液は混合粉末の総重量の１．０～１０％を占めることを、特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項6】
工程５において、前記包材溶液における溶質はカラギーナン、ローカストビーンガム、プルラン、アルギン酸ナトリウム、キトサン、海藻多糖類、ヒアルロン酸のうちの一種又は複数種の混合物であり、前記包材溶液における溶質の質量濃度は１～５％であり、コーティング重量はコアペレット重量の１０～２０％であり、前記コーティングの条件は、加熱乾燥温度が４０～９０°Ｃであることを、特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項7】
工程６において、前記外層コーティング壁材は水素化パーム脂肪酸、脂肪アルコール、モノグリセリド、ジグリセリド、ソルビトールパルミチン酸エステル、水素化ステアリン酸、ステアリン脂肪粉末、パーム脂肪粉末のうちの一種又は多種の混合であり、前記コールドスプレーの温度は０～５０°Ｃであり、前記外層コーティング壁材の使用量は第一層のルーメンバイパスのコーティング後のコアペレット重量の３０～５０％であることを、特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項8】
請求項１～７のいずれか一項に記載の方法で調製された複合のルーメンバイパス多価不飽和脂肪酸粉末。
【請求項9】
請求項８に記載の複合のルーメンバイパス多価不飽和脂肪酸粉末を反芻動物の１日当たりの飼料に添加して反芻動物に給与すればよいことを、特徴とする反芻動物乳における多価不飽和脂肪酸の含有量を高める方法。
【請求項10】
請求項９に記載の方法であって、前記方法における１日当たりの添加量は、牛１頭あたり２００～５００ｇであり、添加方法は、複合の多価不飽和脂肪酸粉末を１日当たりの飼料に添加して１日当たりのＴＭＲ飼料を調製し、朝、昼、晩に給餌することを、特徴とする請求項９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、多価不飽和脂肪酸油脂のコーティング及び食品、飼料分野に関し、具体的には一定の割合でｎ－３及びｎ－６多価不飽和脂肪酸を複合し、二次ルーメンバイパスのコーティングによって多価不飽和脂肪酸が反芻動物乳における転化率を向上させることができるルーメンバイパス多価不飽和脂肪粉末の調製及びその応用に関する。
【背景技術】
【0002】
多価不飽和脂肪酸は必須脂肪酸に属し、脂質媒体の前駆体であり、細胞膜の構造と機能において重要な役割を果たし、それは脳の発達、視力の発達、神経の発達、及び心脳血管の健康に重要な役割を果たす。一般的には、ｏｍｅｇａ－３とｏｍｅｇａ－６に分けられ、ｎ－６多価不飽和脂肪酸が主にリノール酸、エイコサテトラエン酸（ＡＲＡ）などを含み、ｎ－３多価不飽和脂肪酸が主にリノレン酸、ドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）、エイコサペンタエン酸（ＥＰＡ）などを含む。ＤＨＡは神経系の発達を促進し、脳を健やかにさせ、視覚神経系の発達を促進し、視力を保護し、細胞膜機能を改善する栄養作用を有し、機体の免疫消炎方面にも積極的な作用を有し、体質の強化に役立つ。ＡＲＡは人体における含有量が最も高く、分布が最も広い多価不飽和脂肪酸であり、特に脳及び神経組織において、ＡＲＡの含有量は一般的にＰＵＦＡｓの４０％～５０％を占め、神経終末においてさらに７０％に達し、正常人の血漿における含有量も４００ｍｇ／Ｌに達する。人体必須脂肪酸として、それは他の物質が備えない生体必須の生物活性を有し、心臓病の罹患率、死亡率、癌の防除、統合失調症の緩和、抗炎症に優れ、特に乳幼児の知的発育と網膜に優れた作用を有する。ＤＨＡ及びＡＲＡは、母乳中の天然成分として、それぞれ、０．０６％～１．４％、０．１９％～１．５６％の量で存在する。朱敏らは、ＤＨＡ及びＡＲＡが母乳中にトリグリセリド及びリン脂質の形態で存在することを報告しており、ここで、トリグリセリドは９８％を占める主要な形態であり、リン脂質は１％を占め、また１％は不鹸化脂質であり、乳児が吸収したＤＨＡ及びＡＲＡは主にトリグリセリド中にある。従来市販されている子供にＤＨＡ及びＡＲＡを補充する方式は、主にＤＨＡ油及びＡＲＡ油又は油マイクロカプセル粉末を外添することにより製品にＤＨＡ及びＡＲＡを含有することを実現し、特に乳幼児・小児用乳製品である。近年、シゾキトリウム又はその製品を用いて乳牛を養殖し、原生のＤＨＡミルク又は原生のＡＲＡミルクを得ることが始まった。例えば、特許ＺＬ２０１０１０２８１４５８．０はＤＨＡ含有量が１０％のコーティングされたシゾキトリウム粉末を用いて乳牛を２１日間飼育した後の牛乳のＤＨＡ含有量は、１９７．１６ｍｇ／Ｌである。特許ＣＮ１０９０８２３８１Ａはシゾキトリウムの発酵処方の調整により、一段階で発酵させて高タンパクのルーメンバイパスのＤＨＡ含有量が２０％のシゾキトリウム粉末を生産し、７５日間飼育した後、放養群の牛乳ＤＨＡの含有量は２５．５ｍｇ／１００ｇであり、飼育群は２８．５ｍｇ／１００ｇである。特許ＣＮ１１０８００８７１Ａはシゾキトリウムの発酵により直接給与し、給与３０日後に牛乳におけるＤＨＡ含有量は、２２７ｍｇ／Ｌ（すなわち、２２．７ｍｇ／１００ｇ）である。特許ＣＮ１１００７４２５６Ａはホモジナイザー又はサンドミルによってモルティエレラ（mortierella）、シゾキトリウムなどの真菌湿菌体を破壁させ、カゼイン酸ナトリウム、グルコースシロップなどを壁材として菌体を一次コーティングし、同時にセラック、アクリル樹脂ＩＩ（acrylic acid resinII）などをルーメンバイパス保護剤として二次流動層コーティングを行う。得られた菌粉末は乳牛に給餌し、牛乳中のＤＨＡ含有量は最大２２．３ｍｇ／１００ｍｌであり、又はＡＲＡ含有量は最大２８．９ｍｇ／１００ｍｌであり、ただし特許に菌粉末中のＤＨＡ又はＡＲＡの含有量が明確ではない。特許ＣＮ１１１０１１１６２１Ａは酵素を用いてシゾキトリウムに破壁処理を行った後、オクテニルコハク酸デンプンナトリウム、乳清タンパク質及びカゼイン酸ナトリウム等を主壁材として一次コーティング・乾燥を行って、エタノールで溶解されたポリアクリル酸樹脂及びエチルセルロース溶液を用いて二次コーティングを行う。得られた菌粉末（ＤＨＡ含有量は１３～１７％である）を用いて乳牛に給餌し、牛乳中のＤＨＡ含有量は最大３４．２３ｍｇ／１００ｍｌである。特許ＣＮ１１０１００９５９Ａはカゼイン酸ナトリウム、乳清粉末及び変性デンプンなどを膜形成剤とし、マルトデキストリン及びグルコースなどを充填剤として、４０％のＤＨＡ油又はＡＲＡ油に均質噴霧を行った後、さらにセラック、アクリル樹脂ＩＩ等を用いてルーメンバイパス保護剤として二次流動層コーティングを行って不飽和脂肪酸粉末を得る。乳牛に給餌した後に牛乳における不飽和脂肪酸の最大含有量は１９．１ｍｇ／１００ｍｌであるが、特許に不飽和脂肪酸粉末のＤＨＡ又はＡＲＡの含有量は明確ではない。上記特許は菌体、破壁菌体の二次コーティング、油脂への均質噴霧の二次コーティングなどの調製プロセスを採用して乳牛に栄養を与えるＤＨＡ及びＡＲＡのような多価不飽和脂肪酸を濃化する製品を得る。一次コーティングは主にオクテニルコハク酸デンプンナトリウム、乳清タンパク質及びカゼイン酸ナトリウムなどを主壁材とする。二次コーティングは主にセラック、アクリル樹脂ＩＩなどを用いてルーメンバイパス保護剤とし、又はエタノールで溶解したポリアクリル酸樹脂とエチルセルロース溶液を用いてルーメンバイパスコーティング液とする。樹脂を使用する場合、エタノールなどの有機溶媒による樹脂の溶解が必要であり、有機溶媒が残留し得る。また食品級乳清粉末、カゼイン酸ナトリウムなどのコーティング壁材は高価であり、生産コストが高くなる。
【0003】
王永康らの研究はｎ－３及びｎ－６多価不飽和脂肪酸が雌牛の健康に重要な意味を有することを示す。ｎ－６脂肪酸は、２系プロスタグランジンの前駆体であり、雌牛のより速い発情及び再交配に有利である。ｎ－３脂肪酸は、雌牛の妊娠初期において、２系プロスタグランジンの合成を減少させ、胚の損失を減少させ、妊娠率を高めることができる。反芻動物の母体の健康を高めるために、反芻動物体内の多価不飽和脂肪酸の含有量を高めることが重要である。同時に、ｎ－３及びｎ－６多価不飽和脂肪酸の乳中への豊富な含有を促進し、反芻動物の乳中の多価不飽和脂肪酸の転化率を向上させることができる。
【発明の概要】
【0004】
本発明の目的は、反芻動物に、反芻動物の乳脂肪及び乳中のＤＨＡ及びＡＲＡなどの多価不飽和脂肪酸の含有量を向上させる、複合のルーメンバイパス高転化率の多価不飽和脂肪酸粉末及びその調製と応用を提供することである。
【0005】
本発明の提供する複合の高転化率のルーメンバイパス多価不飽和脂肪酸粉末は以下の工程を含む方法によって製造される：
１）ＤＨＡ油脂、ＡＲＡ油脂と油溶性抗酸化体系とを均一に溶解し、混合油脂を得る。
２）真空条件下で、混合油脂を吸着剤に噴霧して吸着させる。
３）完全に吸着した後、水溶性抗酸化剤と不飽和脂肪酸の消化吸収を促進する酵素を加え、均一に混合し、混合粉末を形成する。
４）混合粉末に結合剤を添加して結合させ、造粒した後に乾燥させ、コアペレットを得る。
５）コアペレットを包材溶液でコーティングし、顆粒表面に第一層のルーメンバイパスコーティングを形成する。
６）コーティングされたコアペレットを溶解された外層コーティング壁材と均一に混合し、コールドスプレーし、乾燥させ、固定顆粒に定型し、完成品の複合されたルーメンバイパス多価不飽和脂肪酸粉末を得る。
上記方法の工程１）において、重量比で、ＤＨＡ：ＡＲＡ＝３：１～１：３である。
１）ＤＨＡ油脂、ＡＲＡ油脂と油溶性抗酸化体系とを均一に溶解し、混合油脂を得る。
２）真空条件下で、混合油脂を吸着剤に噴霧して吸着させる。
３）完全に吸着した後、水溶性抗酸化剤と不飽和脂肪酸の消化吸収を促進する酵素を加え、均一に混合し、混合粉末を形成する。
４）混合粉末に結合剤を添加して結合させ、造粒した後に乾燥させ、コアペレットを得る。
５）コアペレットを包材溶液でコーティングし、顆粒表面に第一層のルーメンバイパスコーティングを形成する。
６）コーティングされたコアペレットを溶解された外層コーティング壁材と均一に混合し、コールドスプレーし、乾燥させ、固定顆粒に定型し、完成品の複合されたルーメンバイパス多価不飽和脂肪酸粉末を得る。
上記方法の工程１）において、重量比で、ＤＨＡ：ＡＲＡ＝３：１～１：３である。
【0006】
上記ＤＨＡ油脂源は魚油、ナンノクロロプシス（nannochloropsis）、シゾキトリウム藻類油（schizochytrium algae oil）、クリプテコディニウムコニー藻類油（crypthecodinium cohnii algae oil）、ウルケニアアメーバ藻類油（ulkenia amoeboida algae oil）などの動植物由来の油脂である。
【0007】
上記ＡＲＡ油脂源はモルティエレラ属、ポルフィリディウム、クロレラなどの動植物由来油脂である。
【0008】
上記油溶性抗酸化体系は主に不飽和脂肪酸の加工過程に保護作用を果たし、具体的には天然混合トコフェロール、レシチン、ローズマリー、パルミチン酸アスコルビル（ascorbyl palmitate）のうちの一種又は多種の混合であってもよい。
【0009】
上記油溶性抗酸化体系は、ＤＨＡ油脂及びＡＲＡ油脂の総重量の０．１～０．２％、特に、０．１２５％、又は、０．１８８％を占める。
【0010】
上記溶解混練は室温で行う。
【0011】
工程２）において、上記真空度は具体的には－０．０６ＭＰａ～－０．１ＭＰａであってもよい。
【0012】
上記吸着剤はゼオライト粉末、アタパルジャイト、セピオライト、珪藻土、活性炭、ホワイトカーボン、バーミキュライト、モンモリロナイト粉末、ベントナイト、トウモロコシ穂軸粉末、トウモロコシ澱粉、大豆微粉、小麦胚芽粉末、ふすま、籾殻糠、脱脂米糠及びアルファルファ粉末のうちの一種又は多種の混合を含む。
【0013】
吸着剤の重量と油脂の総重量の割合は、０．６：１～１：１であってもよく、特に、０．８：１又は０．７：１又は０．９：１であってもよい。
【0014】
上記吸着時間は、０．５～３．０時間であり得る。
【0015】
工程３）において、上記水溶性抗酸化剤は、主に反芻動物の体内で不飽和脂肪酸を酸化から保護すると同時に、反芻動物の体内でのその変換を促進するものである。具体的にはＤ－イソアスコルビン酸ナトリウム（D-Isoascorbic acid sodium）、アスコルビン酸、水溶性混合トコフェロール粉末、ローズマリー粉末、レシチン粉末の一種又は多種の混合である。
【0016】
上記不飽和脂肪酸が反芻動物体内でよりよく消化吸収することを促進する酵素は、具体的にはセルラーゼ、キシラナーゼ、β－グルカナーゼ、β－マンナナーゼ、中性プロテアーゼ、ペクチナーゼのうちの一種又は多種の混合であってもよい。
【0017】
水溶性抗酸化剤は、混合油脂の全重量に対して、０．５～１．０％、具体的に、０．５％、又は０．７５％、又は０．９１％を占めることができる。
【0018】
上記不飽和脂肪酸の消化吸収を促進する酵素は、混合油脂の総重量の１～３％、具体的には、２．３％、又は１．２３％、又は２．５％を占めることができる。
【0019】
上記不飽和脂肪酸の消化吸収を促進する酵素の酵素活性は、２０００Ｕ／ｇ～１０００００Ｕ／ｇである。
【0020】
工程４）において、上記結合剤はアラビアガム、キサンタンガム、ゼラチン、アルギン、ペクチン、デキストリン、小麦粉、α化デンプン、グルテンのうちの一種又は多種の混合を含む。
【0021】
結合剤は、溶液として添加され、上記結合剤溶液の質量濃度は、１．０～１０％であってもよい。
【0022】
上記結合剤溶液は混合粉末の総重量の１．０～１０％を占める。
【0023】
上記造粒は振動造粒機によって実現する。
【0024】
上記乾燥は丸め機、流動床、加熱付きのスクリューコンベア（screw conveyer）、加熱回転機器等のうちの一種又は多種の混合によって実現することができる。
【0025】
工程５）において、上記包材溶液における溶質はカラギーナン、ローカストビーンガム、プルラン、アルギン酸ナトリウム、キトサン、海藻多糖類、ヒアルロン酸のうちの一種又は複数種の混合物であってもよく、溶媒は水である。
【0026】
上記包材溶液における溶質の質量濃度は１～５％であってもよい。コーティング重量はコアペレット重量の１０～２０％であってもよい。
【0027】
上記コーティングは、コーティング機内で成形される。
【0028】
上記コーティング機のコーティングプロセス条件は、加熱乾燥温度が４０～９０°Ｃであること。
【0029】
工程６）において、上記外層コーティング壁材は水素化パーム脂肪酸、脂肪アルコール、モノグリセリド、ジグリセリド、ソルビトールパルミチン酸エステル、水素化ステアリン酸、ステアリン脂肪粉末、パーム脂肪粉末のうちの一種又は多種の混合であってもよい。
【0030】
上記コールドスプレーの温度は０～５０°Ｃであってもよい。外層コーティング壁材の使用量は第一層のルーメンバイパスのコーティング後のコアペレット重量の３０～５０％である。
【0031】
上記方法で調製された複合ルーメンバイパス多価不飽和脂肪酸粉末も本発明の保護範囲に属する。
【0032】
本発明はまた、反芻動物の乳汁中の多価不飽和脂肪酸の含有量を高める方法を提供する。
【0033】
本発明の提供する反芻動物乳汁における多価不飽和脂肪酸の含有量を向上させる方法は、以下のとおりである。上記複合ルーメンバイパス多価不飽和脂肪酸粉末を反芻動物の１日当たりの飼料に添加して反芻動物に給与すればよい。
【0034】
上記方法において、毎日の添加量は、２００～５００ｇ／頭牛である。具体的には毎日、２５０ｇ／頭牛である。
【0035】
添加方法は主に複合の多価不飽和脂肪酸粉末を１日当たりの飼料に添加して１日当たりのＴＭＲ飼料を調製し、毎日、牧場の具体的な状況に応じて朝、晩に給餌する。
【0036】
上記複合ルーメンバイパス多価不飽和脂肪酸粉末を添加した１日当たりの飼料を乳牛に給与し、多価不飽和脂肪酸に富む牛乳を生成し、上記牛乳は異なる乳製品に加工することができる。
【0037】
上記乳製品は純牛乳、ヨーグルト、ラクトースを含まない栄養補給乳（lactose-free nutritious milk）、粉乳などを含む。
【0038】
異なる割合でルーメンバイパス多価不飽和脂肪酸粉末を調製し、そのＤＨＡとＡＲＡはそれぞれ以下のとおりである：
【表1】
【0039】
毎日、２５０ｇ／頭牛の量で１日当たりの飼料に添加して１日当たりのＴＭＲ飼料を調製し、毎日、牧場の具体的な状況に応じて朝、晩に給餌する。
【0040】
上記飼育後に産出された牛乳に多価不飽和脂肪酸を含み、具体的な含有量は以下のとおりである（単位ｍｇ／１００ｍｌ）：
乳中のＤＨＡとＡＲＡの含有量（単位ｍｇ／１００ｍｌ）
乳中のＤＨＡとＡＲＡの含有量（単位ｍｇ／１００ｍｌ）
【表2】
【0041】
乳中の乳脂肪と乳生産量の指標
【表3】
【0042】
本発明は真空条件下で、吸着剤によって多価不飽和脂肪酸の油脂を吸着させ、且つ水溶性酸化防止剤と消化吸収を促進する酵素を複合して混合粉末を形成する。コロイド又は小麦粉を利用して混合粉末に対して混練造粒し、且つ多糖類を利用して一層の固定コーティングを行う。一層のコーティングを有する顆粒はコーティング機を用いて脂肪粉末またはモノグリセリド、ジグリセリドを用いてルーメンバイパスコーティングを行う。当該方法により形成された多価不飽和脂肪酸顆粒は多価不飽和脂肪酸を効果的に保護でき、多価不飽和脂肪酸油脂の酸化を回避する。同時にＡＲＡとＤＨＡの一定割合の複合は、ｎ－３脂肪酸及びｎ－６脂肪酸が反芻動物体内での変換及び蓄積を効果的に促進することができる。反芻動物乳中の多価不飽和脂肪酸の含有量の向上を実現し、乳中の乳脂肪含有量及び産乳量が低下しないことを確保し、原生多価不飽和脂肪酸乳に産業化基礎を提供する。
【0043】
本発明は反芻動物乳における多価不飽和脂肪酸の含有量を高めることができ、ｎ－３及びｎ－６多価不飽和脂肪酸が一定の割合範囲内で効果的に相互に促進作用して多価不飽和脂肪酸の転化率を高めることができる。本発明は吸着剤を利用して高含有量のＤＨＡ及びＡＲＡを同時に吸着させ、吸着が終了した後に適量の適切な酵素を添加して均一に混合し、結合剤を用いて結合・造粒を行い、多糖類で一層のコーティング固定を行い、最後に脂肪粉末を利用してルーメンバイパスコーティングを行い、反芻動物の乳脂肪及び乳中のＤＨＡ、ＡＲＡ等の多価不飽和脂肪酸の含有量を向上させるルーメンバイパス高転化率多不飽和脂肪酸粉末を得る。当該発明は食品グレード乳清粉末、カゼインナトリウムなどの高価なコーティング壁材の使用を効果的に回避し、樹脂の溶解にエタノールなどの有機溶媒を使用することを回避する。生産コストを効果的に低減して生産プロセスを短縮し、多価不飽和脂肪酸の転化率を向上させ、工業的生産に基礎を定める。
【発明を実施するための形態】
【0044】
なお、以下の実施例における実験方法は、特に説明がない限り、従来の方法である。
以下では、実施例に関連して本発明をさらに説明するが、本発明をいかなる態様でも限定することはなく、本発明の教示に基づいて行われた変更または改良は、本発明の保護の範囲に属する。
以下では、実施例に関連して本発明をさらに説明するが、本発明をいかなる態様でも限定することはなく、本発明の教示に基づいて行われた変更または改良は、本発明の保護の範囲に属する。
【0045】
本発明の目的は、反芻動物にｎ－３及びｎ－６を複合したルーメンバイパス多価不飽和脂肪酸粉末を提供することを目的とする。一定のｎ－３及びｎ－６の割合で、両者は互いに反芻動物乳における転化を促進することができ、多価不飽和脂肪酸の転化率を向上させ、多価不飽和脂肪酸の含有量が高い生乳の産業化方法を提供する。
【0046】
具体的な内容は以下のとおりである：
１）ＤＨＡとＡＲＡの含有量に基づいて、ＤＨＡの含有量：ＡＲＡ含有量＝３：１～１：３の割合でＤＨＡ油脂、ＡＲＡ油脂及び油溶性抗酸化体系を常温で完全に溶解して均一に混合する。油溶性抗酸化系が油重量の０．１～０．２％を占める。
２）真空条件下で、混合油脂を吸着剤（吸着剤：油重量＝０．６：１～１：１）に噴霧し、０.５～３.０時間吸着させる。
３）完全に吸着した後、水溶性酸化防止剤と消化吸収を促進する酵素を加えて均一に混合し、混合粉末を形成する。水溶性酸化防止剤が油重量の０．５～１．０％であり、酵素混合物が油重量の１～３％である。
４）混合粉体に１．０～１０％の粉末重量の結合剤溶液を添加して結合し、結合剤の溶質濃度は１％～１０％であり、振動造粒機で造粒した後に乾燥させる。
５）作製したコアペレットをコーティング機で包材溶液を用いて低温コーティングし、第一層のルーメンバイパスコーティングとした。
６）コーティング後のコアペレットは溶解した外層コーティング壁材と均一に混合し、コールドスプレー乾燥装置に入れて固定顆粒に定型し、完成品の多価不飽和脂肪酸粉末を形成する。
７）他の１日当たりの飼料を一定に保持する条件下で、多価不飽和脂肪酸粉末を適量に１日当たりの飼料に添加して反芻動物を飼育して乳中の多価不飽和脂肪酸を富化する。
８）多価不飽和脂肪酸を豊富に含む牛乳は、様々な乳製品に加工するために使用できる。
１）ＤＨＡとＡＲＡの含有量に基づいて、ＤＨＡの含有量：ＡＲＡ含有量＝３：１～１：３の割合でＤＨＡ油脂、ＡＲＡ油脂及び油溶性抗酸化体系を常温で完全に溶解して均一に混合する。油溶性抗酸化系が油重量の０．１～０．２％を占める。
２）真空条件下で、混合油脂を吸着剤（吸着剤：油重量＝０．６：１～１：１）に噴霧し、０.５～３.０時間吸着させる。
３）完全に吸着した後、水溶性酸化防止剤と消化吸収を促進する酵素を加えて均一に混合し、混合粉末を形成する。水溶性酸化防止剤が油重量の０．５～１．０％であり、酵素混合物が油重量の１～３％である。
４）混合粉体に１．０～１０％の粉末重量の結合剤溶液を添加して結合し、結合剤の溶質濃度は１％～１０％であり、振動造粒機で造粒した後に乾燥させる。
５）作製したコアペレットをコーティング機で包材溶液を用いて低温コーティングし、第一層のルーメンバイパスコーティングとした。
６）コーティング後のコアペレットは溶解した外層コーティング壁材と均一に混合し、コールドスプレー乾燥装置に入れて固定顆粒に定型し、完成品の多価不飽和脂肪酸粉末を形成する。
７）他の１日当たりの飼料を一定に保持する条件下で、多価不飽和脂肪酸粉末を適量に１日当たりの飼料に添加して反芻動物を飼育して乳中の多価不飽和脂肪酸を富化する。
８）多価不飽和脂肪酸を豊富に含む牛乳は、様々な乳製品に加工するために使用できる。
【0047】
実施例１
１、ＤＨＡ油脂とＡＲＡ油脂を重量比ＤＨＡ：ＡＲＡ＝３：１の割合で混合し、１００ｋｇの混合油を得て、油溶性酸化防止剤天然混合トコフェロール５０ｇ、ローズマリー４０ｇ、レシチン５ｇ、パルミチン酸アスコルビル３０ｇを添加し、すなわち総油重量の０．１２５％である。乳化混合が均一である。
２、真空度－０．０８ＭＰａの真空条件下で、油脂を吸引して８０ｋｇのふすまに噴霧し、３０分間真空吸着させる。
３、吸着が完了した後に、１９０ｇのＤ－イソアスコルビン酸ナトリウム、１９０ｇの水溶性混合トコフェロール粉末、１２０ｇのレシチン粉末と９００ｇのセルラーゼ、１８０ｇのβ－グルカナーゼ、３６０ｇのβ－マンナナーゼ、９００ｇの中性プロテアーゼを加えて均一に撹拌混合する（酵素活性２８４６１Ｕ／ｇ）。
４、混合粉末に３６ｋｇの濃度が５％のアラビアガム溶液を加えて均一に撹拌混合し、振動造粒機に入れて造粒し、顆粒は丸め機に入れて円形化・乾燥を行う。
５、乾燥後、顆粒を７０°Ｃの温度を有するコーティング機に入れ、濃度５％の３６０ｋｇのキトサン溶液を用いてコーティング・乾燥を行う。
６、一層のコーティングが終わった後、コーティング機の温度を３０℃に下げ、８０ｋｇの水素化パーム脂肪酸を使用して二層のコーティングを行う。
７、二次コーティング後の複合したルーメンバイパス多価不飽和脂肪酸粉末２６０ｋｇを得て、その中のＤＨＡとＡＲＡの含有量はそれぞれ１７％、５％であり、製品Ｉ類である。
８、製品Ｉ類２５０ｇ／頭牛を１日当たりの飼料に添加して１日当たりのＴＭＲ飼料を調製し、毎日、牧場の具体的な状況に応じて朝、晩に給餌する。
９、飼育した乳牛は飼育後７、１４、２１及び２８日にサンプリングして牛乳におけるＤＨＡ、乳脂肪などの指標を検出する。
１０、得られた多価不飽和脂肪酸ＤＨＡ及びＡＲＡを豊富に含む牛乳はプロセス加工を経て純牛乳、粉乳、ヨーグルト、ラクトースを含まない栄養補給乳などの乳製品を生産することに用いることができる。
１、ＤＨＡ油脂とＡＲＡ油脂を重量比ＤＨＡ：ＡＲＡ＝３：１の割合で混合し、１００ｋｇの混合油を得て、油溶性酸化防止剤天然混合トコフェロール５０ｇ、ローズマリー４０ｇ、レシチン５ｇ、パルミチン酸アスコルビル３０ｇを添加し、すなわち総油重量の０．１２５％である。乳化混合が均一である。
２、真空度－０．０８ＭＰａの真空条件下で、油脂を吸引して８０ｋｇのふすまに噴霧し、３０分間真空吸着させる。
３、吸着が完了した後に、１９０ｇのＤ－イソアスコルビン酸ナトリウム、１９０ｇの水溶性混合トコフェロール粉末、１２０ｇのレシチン粉末と９００ｇのセルラーゼ、１８０ｇのβ－グルカナーゼ、３６０ｇのβ－マンナナーゼ、９００ｇの中性プロテアーゼを加えて均一に撹拌混合する（酵素活性２８４６１Ｕ／ｇ）。
４、混合粉末に３６ｋｇの濃度が５％のアラビアガム溶液を加えて均一に撹拌混合し、振動造粒機に入れて造粒し、顆粒は丸め機に入れて円形化・乾燥を行う。
５、乾燥後、顆粒を７０°Ｃの温度を有するコーティング機に入れ、濃度５％の３６０ｋｇのキトサン溶液を用いてコーティング・乾燥を行う。
６、一層のコーティングが終わった後、コーティング機の温度を３０℃に下げ、８０ｋｇの水素化パーム脂肪酸を使用して二層のコーティングを行う。
７、二次コーティング後の複合したルーメンバイパス多価不飽和脂肪酸粉末２６０ｋｇを得て、その中のＤＨＡとＡＲＡの含有量はそれぞれ１７％、５％であり、製品Ｉ類である。
８、製品Ｉ類２５０ｇ／頭牛を１日当たりの飼料に添加して１日当たりのＴＭＲ飼料を調製し、毎日、牧場の具体的な状況に応じて朝、晩に給餌する。
９、飼育した乳牛は飼育後７、１４、２１及び２８日にサンプリングして牛乳におけるＤＨＡ、乳脂肪などの指標を検出する。
１０、得られた多価不飽和脂肪酸ＤＨＡ及びＡＲＡを豊富に含む牛乳はプロセス加工を経て純牛乳、粉乳、ヨーグルト、ラクトースを含まない栄養補給乳などの乳製品を生産することに用いることができる。
【0048】
実施例２
１、ＤＨＡ油脂とＡＲＡ油脂を重量比ＤＨＡ：ＡＲＡ＝１：３の割合で混合し、１００ｋｇの混合油を得て、油溶性酸化防止剤天然混合トコフェロール５０ｇ、ローズマリー４０ｇ、レシチン５ｇ、パルミチン酸アスコルビル３０ｇを添加し、すなわち総油重量の０．１２５％である。乳化混合が均一である。
２、真空度－０．０８ＭＰａの真空条件下で、油脂を吸引して７０ｋｇのトウモロコシ穂軸粉末に噴霧し、９０分間真空吸着させる。
３、吸着が完了した後に、２００ｇのＤ－イソアスコルビン酸ナトリウム、４００ｇの水溶性混合トコフェロール粉末、１５０ｇのレシチン粉末と４８０ｇのセルラーゼ、１００ｇのβ－グルカナーゼ、１５０ｇのβ－マンナナーゼ、５００ｇの中性プロテアーゼを加えて均一に撹拌混合する（酵素活性２９７３５Ｕ／ｇ）。
４、混合粉末に１５ｋｇの濃度が５％のアラビアガム溶液を加えて均一に撹拌混合し、振動造粒機に入れて造粒し、顆粒は丸め機に入れて円形化・乾燥を行う。
５、乾燥後、顆粒を８０°Ｃの温度を有するコーティング機に入れ、濃度４％の４５０ｋｇのキトサン溶液を用いてコーティング・乾燥を行う。
６、一層のコーティングが終わった後、コーティング機の温度を３５℃に下げ、８０ｋｇの水素化パーム脂肪酸を使用して二層のコーティングを行う。
７、二次コーティング後の複合したルーメンバイパス多価不飽和脂肪酸粉末２６０ｋｇを得て、その中のＤＨＡとＡＲＡの含有量はそれぞれ５％、１７％であり、製品V類である。
８、製品V類２５０ｇ／頭牛を１日当たりの飼料に添加して１日当たりのＴＭＲ飼料を調製し、毎日、牧場の具体的な状況に応じて朝、晩に給餌する。
９、飼育した乳牛は飼育後７、１４、２１及び２８日にサンプリングして牛乳におけるＤＨＡ、乳脂肪などの指標を検出する。
１０、得られた多価不飽和脂肪酸ＤＨＡ及びＡＲＡを豊富に含む牛乳はプロセス加工を経て純牛乳、粉乳、ヨーグルト、ラクトースを含まない栄養補給乳などの乳製品を生産することに用いることができる。
１、ＤＨＡ油脂とＡＲＡ油脂を重量比ＤＨＡ：ＡＲＡ＝１：３の割合で混合し、１００ｋｇの混合油を得て、油溶性酸化防止剤天然混合トコフェロール５０ｇ、ローズマリー４０ｇ、レシチン５ｇ、パルミチン酸アスコルビル３０ｇを添加し、すなわち総油重量の０．１２５％である。乳化混合が均一である。
２、真空度－０．０８ＭＰａの真空条件下で、油脂を吸引して７０ｋｇのトウモロコシ穂軸粉末に噴霧し、９０分間真空吸着させる。
３、吸着が完了した後に、２００ｇのＤ－イソアスコルビン酸ナトリウム、４００ｇの水溶性混合トコフェロール粉末、１５０ｇのレシチン粉末と４８０ｇのセルラーゼ、１００ｇのβ－グルカナーゼ、１５０ｇのβ－マンナナーゼ、５００ｇの中性プロテアーゼを加えて均一に撹拌混合する（酵素活性２９７３５Ｕ／ｇ）。
４、混合粉末に１５ｋｇの濃度が５％のアラビアガム溶液を加えて均一に撹拌混合し、振動造粒機に入れて造粒し、顆粒は丸め機に入れて円形化・乾燥を行う。
５、乾燥後、顆粒を８０°Ｃの温度を有するコーティング機に入れ、濃度４％の４５０ｋｇのキトサン溶液を用いてコーティング・乾燥を行う。
６、一層のコーティングが終わった後、コーティング機の温度を３５℃に下げ、８０ｋｇの水素化パーム脂肪酸を使用して二層のコーティングを行う。
７、二次コーティング後の複合したルーメンバイパス多価不飽和脂肪酸粉末２６０ｋｇを得て、その中のＤＨＡとＡＲＡの含有量はそれぞれ５％、１７％であり、製品V類である。
８、製品V類２５０ｇ／頭牛を１日当たりの飼料に添加して１日当たりのＴＭＲ飼料を調製し、毎日、牧場の具体的な状況に応じて朝、晩に給餌する。
９、飼育した乳牛は飼育後７、１４、２１及び２８日にサンプリングして牛乳におけるＤＨＡ、乳脂肪などの指標を検出する。
１０、得られた多価不飽和脂肪酸ＤＨＡ及びＡＲＡを豊富に含む牛乳はプロセス加工を経て純牛乳、粉乳、ヨーグルト、ラクトースを含まない栄養補給乳などの乳製品を生産することに用いることができる。
【0049】
実施例３
１、ＤＨＡ油脂とＡＲＡ油脂を重量比ＤＨＡ：ＡＲＡ＝１：１の割合で混合し、１００ｋｇの混合油を得て、油溶性酸化防止剤天然混合トコフェロール７５ｇ、ローズマリー６０ｇ、レシチン８ｇ、パルミチン酸アスコルビル４５ｇを添加し、すなわち総油重量の０．１８８％である。乳化混合が均一である。
２、真空度－０．１ＭＰａの真空条件下で、油脂を吸引して９０ｋｇの小麦胚芽粉末に噴霧し、１６０分間真空吸着させる。
３、吸着が完了した後に、２５０ｇのＤ－イソアスコルビン酸ナトリウム、５００ｇの水溶性混合トコフェロール粉末、１６０ｇのレシチン粉末と１０００ｇのセルラーゼ、２００ｇのβ－グルカナーゼ、３００ｇのβ－マンナナーゼ、１０００ｇの中性プロテアーゼを加えて均一に撹拌混合する（酵素活性４０６００Ｕ／ｇ）。
４、混合粉末に１０ｇの濃度が５％のアラビアガム溶液を加えて均一に撹拌混合し、振動造粒機に入れて造粒し、顆粒は丸め機に入れて円形化・乾燥を行う。
５、乾燥後、顆粒を９０°Ｃの温度を有するコーティング機に入れ、濃度５％の４００ｋｇのキトサン溶液を用いてコーティング・乾燥を行う。
６、一層のコーティングが終わった後、コーティング機の温度を２０℃に下げ、７０ｋｇの水素化パーム脂肪酸を使用して二層のコーティングを行う。
７、二次コーティング後の複合したルーメンバイパス多価不飽和脂肪酸粉末２５０ｋｇを得て、その中のＤＨＡとＡＲＡの含有量はそれぞれ１１％、１１％であり、製品III類である。
８、製品III類２５０ｇ／頭牛を１日当たりの飼料に添加して１日当たりのＴＭＲ飼料を調製し、毎日、牧場の具体的な状況に応じて朝、晩に給餌する。
９、飼育した乳牛は飼育後７、１４、２１及び２８日にサンプリングして牛乳におけるＤＨＡ、乳脂肪などの指標を検出する。
１０、得られた多価不飽和脂肪酸ＤＨＡ及びＡＲＡを豊富に含む牛乳はプロセス加工を経て純牛乳、粉乳、ヨーグルト、ラクトースを含まない栄養補給乳などの乳製品を生産することに用いることができる。
１、ＤＨＡ油脂とＡＲＡ油脂を重量比ＤＨＡ：ＡＲＡ＝１：１の割合で混合し、１００ｋｇの混合油を得て、油溶性酸化防止剤天然混合トコフェロール７５ｇ、ローズマリー６０ｇ、レシチン８ｇ、パルミチン酸アスコルビル４５ｇを添加し、すなわち総油重量の０．１８８％である。乳化混合が均一である。
２、真空度－０．１ＭＰａの真空条件下で、油脂を吸引して９０ｋｇの小麦胚芽粉末に噴霧し、１６０分間真空吸着させる。
３、吸着が完了した後に、２５０ｇのＤ－イソアスコルビン酸ナトリウム、５００ｇの水溶性混合トコフェロール粉末、１６０ｇのレシチン粉末と１０００ｇのセルラーゼ、２００ｇのβ－グルカナーゼ、３００ｇのβ－マンナナーゼ、１０００ｇの中性プロテアーゼを加えて均一に撹拌混合する（酵素活性４０６００Ｕ／ｇ）。
４、混合粉末に１０ｇの濃度が５％のアラビアガム溶液を加えて均一に撹拌混合し、振動造粒機に入れて造粒し、顆粒は丸め機に入れて円形化・乾燥を行う。
５、乾燥後、顆粒を９０°Ｃの温度を有するコーティング機に入れ、濃度５％の４００ｋｇのキトサン溶液を用いてコーティング・乾燥を行う。
６、一層のコーティングが終わった後、コーティング機の温度を２０℃に下げ、７０ｋｇの水素化パーム脂肪酸を使用して二層のコーティングを行う。
７、二次コーティング後の複合したルーメンバイパス多価不飽和脂肪酸粉末２５０ｋｇを得て、その中のＤＨＡとＡＲＡの含有量はそれぞれ１１％、１１％であり、製品III類である。
８、製品III類２５０ｇ／頭牛を１日当たりの飼料に添加して１日当たりのＴＭＲ飼料を調製し、毎日、牧場の具体的な状況に応じて朝、晩に給餌する。
９、飼育した乳牛は飼育後７、１４、２１及び２８日にサンプリングして牛乳におけるＤＨＡ、乳脂肪などの指標を検出する。
１０、得られた多価不飽和脂肪酸ＤＨＡ及びＡＲＡを豊富に含む牛乳はプロセス加工を経て純牛乳、粉乳、ヨーグルト、ラクトースを含まない栄養補給乳などの乳製品を生産することに用いることができる。
【0050】
比較例１
１、ＤＨＡ油脂１００ｋｇに、油溶性酸化防止剤天然混合トコフェロール５０ｇ、ローズマリー４０ｇ、レシチン５ｇ、パルミチン酸アスコルビル３０ｇを添加し、すなわち総油重量の０．１２５％である。乳化混合が均一である。
２、真空度－０．０８ＭＰａの真空条件下で、油脂を吸引して８０ｋｇのふすまに噴霧し、３０分間真空吸着させる。
３、吸着が完了した後に、１９０ｇのＤ－イソアスコルビン酸ナトリウム、１９０ｇの水溶性混合トコフェロール粉末、１２０ｇのレシチン粉末と９００ｇのセルラーゼ、１８０ｇのβ－グルカナーゼ、３６０ｇのβ－マンナナーゼ、９００ｇの中性プロテアーゼを加えて均一に撹拌混合する（酵素活性２８４６１Ｕ／ｇ）。
４、混合粉末に３６ｋｇの濃度が５％のアラビアガム溶液を加えて均一に撹拌混合し、振動造粒機に入れて造粒し、顆粒は丸め機に入れて円形化・乾燥を行う。
５、乾燥後、顆粒を７０°Ｃの温度を有するコーティング機に入れ、濃度５％の３６０ｋｇのキトサン溶液を用いてコーティング乾燥を行う。
６、一層のコーティングが終わった後、コーティング機の温度を３０℃に下げ、８０ｋｇの水素化パーム脂肪酸を使用して二層のコーティングを行う。
７、二次コーティング後の複合したルーメンバイパス多価不飽和脂肪酸粉末２６０ｋｇを得て、その中のＤＨＡの含有量は１７％であり、製品VI類である。
８、製品VI類２５０ｇ／頭牛を１日当たりの飼料に添加して１日当たりのＴＭＲ飼料を調製し、毎日、牧場の具体的な状況に応じて朝、晩に給餌する。
９、飼育した乳牛は飼育後７、１４、２１及び２８日にサンプリングして牛乳におけるＤＨＡ、乳脂肪などの指標を検出する。
１０、得られた多価不飽和脂肪酸ＤＨＡを豊富に含む牛乳はプロセス加工を経て純牛乳、粉乳、ヨーグルト、ラクトースを含まない栄養補給乳などの乳製品を生産することに用いることができる。
１、ＤＨＡ油脂１００ｋｇに、油溶性酸化防止剤天然混合トコフェロール５０ｇ、ローズマリー４０ｇ、レシチン５ｇ、パルミチン酸アスコルビル３０ｇを添加し、すなわち総油重量の０．１２５％である。乳化混合が均一である。
２、真空度－０．０８ＭＰａの真空条件下で、油脂を吸引して８０ｋｇのふすまに噴霧し、３０分間真空吸着させる。
３、吸着が完了した後に、１９０ｇのＤ－イソアスコルビン酸ナトリウム、１９０ｇの水溶性混合トコフェロール粉末、１２０ｇのレシチン粉末と９００ｇのセルラーゼ、１８０ｇのβ－グルカナーゼ、３６０ｇのβ－マンナナーゼ、９００ｇの中性プロテアーゼを加えて均一に撹拌混合する（酵素活性２８４６１Ｕ／ｇ）。
４、混合粉末に３６ｋｇの濃度が５％のアラビアガム溶液を加えて均一に撹拌混合し、振動造粒機に入れて造粒し、顆粒は丸め機に入れて円形化・乾燥を行う。
５、乾燥後、顆粒を７０°Ｃの温度を有するコーティング機に入れ、濃度５％の３６０ｋｇのキトサン溶液を用いてコーティング乾燥を行う。
６、一層のコーティングが終わった後、コーティング機の温度を３０℃に下げ、８０ｋｇの水素化パーム脂肪酸を使用して二層のコーティングを行う。
７、二次コーティング後の複合したルーメンバイパス多価不飽和脂肪酸粉末２６０ｋｇを得て、その中のＤＨＡの含有量は１７％であり、製品VI類である。
８、製品VI類２５０ｇ／頭牛を１日当たりの飼料に添加して１日当たりのＴＭＲ飼料を調製し、毎日、牧場の具体的な状況に応じて朝、晩に給餌する。
９、飼育した乳牛は飼育後７、１４、２１及び２８日にサンプリングして牛乳におけるＤＨＡ、乳脂肪などの指標を検出する。
１０、得られた多価不飽和脂肪酸ＤＨＡを豊富に含む牛乳はプロセス加工を経て純牛乳、粉乳、ヨーグルト、ラクトースを含まない栄養補給乳などの乳製品を生産することに用いることができる。
【0051】
比較例２
１、ＡＲＡ油脂１００ｋｇに、油溶性酸化防止剤天然混合トコフェロール５０ｇ、ローズマリー４０ｇ、レシチン５ｇ、パルミチン酸アスコルビル３０ｇを添加し、すなわち総油重量の０．１２５％である。乳化混合が均一である。
２、真空度－０．０８ＭＰａの真空条件下で、油脂を吸引して７０ｋｇのトウモロコシ穂軸粉末に噴霧し、９０分間真空吸着させる。
３、吸着が完了した後に、２００ｇのＤ－イソアスコルビン酸ナトリウム、４００ｇの水溶性混合トコフェロール粉末、１５０ｇのレシチン粉末と４８０ｇのセルラーゼ、１００ｇのβ－グルカナーゼ、１５０ｇのβ－マンナナーゼ、５００ｇの中性プロテアーゼを加えて均一に撹拌混合する（酵素活性２９７３５Ｕ／ｇ）。
４、混合粉末に１５ｋｇの濃度が５％のアラビアガム溶液を加えて均一に撹拌混合し、振動造粒機に入れて造粒し、顆粒は丸め機に入れて円形化・乾燥を行う。
５、乾燥後、顆粒を８０°Ｃの温度を有するコーティング機に入れ、濃度４％の４５０ｋｇのキトサン溶液を用いてコーティング・乾燥を行う。
６、一層のコーティングが終わった後、コーティング機の温度を３５℃に下げ、８０ｋｇの水素化パーム脂肪酸を使用して二層のコーティングを行う。
７、二次コーティング後の複合したルーメンバイパス多価不飽和脂肪酸粉末２６０ｋｇを得て、その中のＡＲＡの含有量は１７％であり、製品VII類である。
８、製品VII類２５０ｇ／頭牛を１日当たりの飼料に添加して１日当たりのＴＭＲ飼料を調製し、毎日、牧場の具体的な状況に応じて朝、晩に給餌する。
９、飼育した乳牛は飼育後７、１４、２１及び２８日にサンプリングして牛乳におけるＤＨＡ、乳脂肪などの指標を検出する。
１０、得られた多価不飽和脂肪酸ＡＲＡを豊富に含む牛乳はプロセス加工を経て純牛乳、粉乳、ヨーグルト、ラクトースを含まない栄養補給乳などの乳製品を生産することに用いることができる。
１、ＡＲＡ油脂１００ｋｇに、油溶性酸化防止剤天然混合トコフェロール５０ｇ、ローズマリー４０ｇ、レシチン５ｇ、パルミチン酸アスコルビル３０ｇを添加し、すなわち総油重量の０．１２５％である。乳化混合が均一である。
２、真空度－０．０８ＭＰａの真空条件下で、油脂を吸引して７０ｋｇのトウモロコシ穂軸粉末に噴霧し、９０分間真空吸着させる。
３、吸着が完了した後に、２００ｇのＤ－イソアスコルビン酸ナトリウム、４００ｇの水溶性混合トコフェロール粉末、１５０ｇのレシチン粉末と４８０ｇのセルラーゼ、１００ｇのβ－グルカナーゼ、１５０ｇのβ－マンナナーゼ、５００ｇの中性プロテアーゼを加えて均一に撹拌混合する（酵素活性２９７３５Ｕ／ｇ）。
４、混合粉末に１５ｋｇの濃度が５％のアラビアガム溶液を加えて均一に撹拌混合し、振動造粒機に入れて造粒し、顆粒は丸め機に入れて円形化・乾燥を行う。
５、乾燥後、顆粒を８０°Ｃの温度を有するコーティング機に入れ、濃度４％の４５０ｋｇのキトサン溶液を用いてコーティング・乾燥を行う。
６、一層のコーティングが終わった後、コーティング機の温度を３５℃に下げ、８０ｋｇの水素化パーム脂肪酸を使用して二層のコーティングを行う。
７、二次コーティング後の複合したルーメンバイパス多価不飽和脂肪酸粉末２６０ｋｇを得て、その中のＡＲＡの含有量は１７％であり、製品VII類である。
８、製品VII類２５０ｇ／頭牛を１日当たりの飼料に添加して１日当たりのＴＭＲ飼料を調製し、毎日、牧場の具体的な状況に応じて朝、晩に給餌する。
９、飼育した乳牛は飼育後７、１４、２１及び２８日にサンプリングして牛乳におけるＤＨＡ、乳脂肪などの指標を検出する。
１０、得られた多価不飽和脂肪酸ＡＲＡを豊富に含む牛乳はプロセス加工を経て純牛乳、粉乳、ヨーグルト、ラクトースを含まない栄養補給乳などの乳製品を生産することに用いることができる。
【0052】
比較例３
１、ＤＨＡ油脂とＡＲＡ油脂を重量比ＤＨＡ：ＡＲＡ＝４：１の割合で混合し、１００ｋｇの混合油を得て、油溶性酸化防止剤天然混合トコフェロール５０ｇ、ローズマリー４０ｇ、レシチン５ｇ、パルミチン酸アスコルビル３０ｇを添加し、すなわち総油重量の０．１２５％である。乳化混合が均一である。
２、真空度－０．０８ＭＰａの真空条件下で、油脂を吸引して８０ｋｇのふすまに噴霧し、３０分間真空吸着させる。
３、吸着が完了した後に、１９０ｇのＤ－イソアスコルビン酸ナトリウム、１９０ｇの水溶性混合トコフェロール粉末、１２０ｇのレシチン粉末と９００ｇのセルラーゼ、１８０ｇのβ－グルカナーゼ、３６０ｇのβ－マンナナーゼ、９００ｇの中性プロテアーゼを加えて均一に撹拌混合する（酵素活性２８４６１Ｕ／ｇ）。
４、混合粉末に３６ｋｇの濃度が５％のアラビアガム溶液を加えて均一に撹拌混合し、振動造粒機に入れて造粒し、顆粒は丸め機に入れて円形化・乾燥を行う。
５、乾燥後、顆粒を７０°Ｃの温度を有するコーティング機に入れ、濃度５％の３６０ｋｇのキトサン溶液を用いてコーティング・乾燥を行う。
６、一層のコーティングが終わった後、コーティング機の温度を３０℃に下げ、８０ｋｇの水素化パーム脂肪酸を使用して二層のコーティングを行う。
７、二次コーティング後の複合したルーメンバイパス多価不飽和脂肪酸粉末２６０ｋｇを得て、その中のＤＨＡとＡＲＡの含有量はそれぞれ１８％、４％であり、製品VIII類である。
８、製品VIII類２５０ｇ／頭牛を１日当たりの飼料に添加して１日当たりのＴＭＲ飼料を調製し、毎日、牧場の具体的な状況に応じて朝、晩に給餌する。
９、飼育した乳牛は飼育後７、１４、２１及び２８日にサンプリングして牛乳におけるＤＨＡ、乳脂肪などの指標を検出する。
１０、得られた多価不飽和脂肪酸ＤＨＡ及びＡＲＡを豊富に含む牛乳はプロセス加工を経て純牛乳、粉乳、ヨーグルト、ラクトースを含まない栄養補給乳などの乳製品を生産することに用いることができる。
１、ＤＨＡ油脂とＡＲＡ油脂を重量比ＤＨＡ：ＡＲＡ＝４：１の割合で混合し、１００ｋｇの混合油を得て、油溶性酸化防止剤天然混合トコフェロール５０ｇ、ローズマリー４０ｇ、レシチン５ｇ、パルミチン酸アスコルビル３０ｇを添加し、すなわち総油重量の０．１２５％である。乳化混合が均一である。
２、真空度－０．０８ＭＰａの真空条件下で、油脂を吸引して８０ｋｇのふすまに噴霧し、３０分間真空吸着させる。
３、吸着が完了した後に、１９０ｇのＤ－イソアスコルビン酸ナトリウム、１９０ｇの水溶性混合トコフェロール粉末、１２０ｇのレシチン粉末と９００ｇのセルラーゼ、１８０ｇのβ－グルカナーゼ、３６０ｇのβ－マンナナーゼ、９００ｇの中性プロテアーゼを加えて均一に撹拌混合する（酵素活性２８４６１Ｕ／ｇ）。
４、混合粉末に３６ｋｇの濃度が５％のアラビアガム溶液を加えて均一に撹拌混合し、振動造粒機に入れて造粒し、顆粒は丸め機に入れて円形化・乾燥を行う。
５、乾燥後、顆粒を７０°Ｃの温度を有するコーティング機に入れ、濃度５％の３６０ｋｇのキトサン溶液を用いてコーティング・乾燥を行う。
６、一層のコーティングが終わった後、コーティング機の温度を３０℃に下げ、８０ｋｇの水素化パーム脂肪酸を使用して二層のコーティングを行う。
７、二次コーティング後の複合したルーメンバイパス多価不飽和脂肪酸粉末２６０ｋｇを得て、その中のＤＨＡとＡＲＡの含有量はそれぞれ１８％、４％であり、製品VIII類である。
８、製品VIII類２５０ｇ／頭牛を１日当たりの飼料に添加して１日当たりのＴＭＲ飼料を調製し、毎日、牧場の具体的な状況に応じて朝、晩に給餌する。
９、飼育した乳牛は飼育後７、１４、２１及び２８日にサンプリングして牛乳におけるＤＨＡ、乳脂肪などの指標を検出する。
１０、得られた多価不飽和脂肪酸ＤＨＡ及びＡＲＡを豊富に含む牛乳はプロセス加工を経て純牛乳、粉乳、ヨーグルト、ラクトースを含まない栄養補給乳などの乳製品を生産することに用いることができる。
【0053】
比較例４
１、ＤＨＡ油脂とＡＲＡ油脂を重量比ＤＨＡ：ＡＲＡ＝１：４の割合で混合し、１００ｋｇの混合油を得て、油溶性酸化防止剤天然混合トコフェロール５０ｇ、ローズマリー４０ｇ、レシチン５ｇ、パルミチン酸アスコルビル３０ｇを添加し、すなわち総油重量の０．１２５％である。乳化混合が均一である。
２、真空度－０．０８ＭＰａの真空条件下で、油脂を吸引して７０ｋｇのトウモロコシ穂軸粉末に噴霧し、９０分間真空吸着させる。
３、吸着が完了した後に、２００ｇのＤ－イソアスコルビン酸ナトリウム、４００ｇの水溶性混合トコフェロール粉末、１５０ｇのレシチン粉末と４８０ｇのセルラーゼ、１００ｇのβ－グルカナーゼ、１５０ｇのβ－マンナナーゼ、５００ｇの中性プロテアーゼを加えて均一に撹拌混合する（酵素活性２９７３５Ｕ／ｇ）。
４、混合粉末に１５ｋｇの濃度が５％のアラビアガム溶液を加えて均一に撹拌混合し、振動造粒機に入れて造粒し、顆粒は丸め機に入れて円形化・乾燥を行う。
５、乾燥後、顆粒を８０°Ｃの温度を有するコーティング機に入れ、濃度４％の４５０ｋｇのキトサン溶液を用いてコーティング・乾燥を行う。
６、一層のコーティングが終わった後、コーティング機の温度を３５℃に下げ、８０ｋｇの水素化パーム脂肪酸を使用して二層のコーティングを行う。
７、二次コーティング後の複合したルーメンバイパス多価不飽和脂肪酸粉末２６０ｋｇを得て、その中のＤＨＡとＡＲＡの含有量はそれぞれ４％、１８％であり、製品IX類である。
８、製品IX類２５０ｇ／頭牛を１日当たりの飼料に添加して１日当たりのＴＭＲ飼料を調製し、毎日、牧場の具体的な状況に応じて朝、晩に給餌する。
９、飼育した乳牛は飼育後７、１４、２１及び２８日にサンプリングして牛乳におけるＤＨＡ、乳脂肪などの指標を検出する。
１０、得られた多価不飽和脂肪酸ＤＨＡ及びＡＲＡを豊富に含む牛乳はプロセス加工を経て純牛乳、粉乳、ヨーグルト、ラクトースを含まない栄養補給乳などの乳製品を生産することに用いることができる。
１、ＤＨＡ油脂とＡＲＡ油脂を重量比ＤＨＡ：ＡＲＡ＝１：４の割合で混合し、１００ｋｇの混合油を得て、油溶性酸化防止剤天然混合トコフェロール５０ｇ、ローズマリー４０ｇ、レシチン５ｇ、パルミチン酸アスコルビル３０ｇを添加し、すなわち総油重量の０．１２５％である。乳化混合が均一である。
２、真空度－０．０８ＭＰａの真空条件下で、油脂を吸引して７０ｋｇのトウモロコシ穂軸粉末に噴霧し、９０分間真空吸着させる。
３、吸着が完了した後に、２００ｇのＤ－イソアスコルビン酸ナトリウム、４００ｇの水溶性混合トコフェロール粉末、１５０ｇのレシチン粉末と４８０ｇのセルラーゼ、１００ｇのβ－グルカナーゼ、１５０ｇのβ－マンナナーゼ、５００ｇの中性プロテアーゼを加えて均一に撹拌混合する（酵素活性２９７３５Ｕ／ｇ）。
４、混合粉末に１５ｋｇの濃度が５％のアラビアガム溶液を加えて均一に撹拌混合し、振動造粒機に入れて造粒し、顆粒は丸め機に入れて円形化・乾燥を行う。
５、乾燥後、顆粒を８０°Ｃの温度を有するコーティング機に入れ、濃度４％の４５０ｋｇのキトサン溶液を用いてコーティング・乾燥を行う。
６、一層のコーティングが終わった後、コーティング機の温度を３５℃に下げ、８０ｋｇの水素化パーム脂肪酸を使用して二層のコーティングを行う。
７、二次コーティング後の複合したルーメンバイパス多価不飽和脂肪酸粉末２６０ｋｇを得て、その中のＤＨＡとＡＲＡの含有量はそれぞれ４％、１８％であり、製品IX類である。
８、製品IX類２５０ｇ／頭牛を１日当たりの飼料に添加して１日当たりのＴＭＲ飼料を調製し、毎日、牧場の具体的な状況に応じて朝、晩に給餌する。
９、飼育した乳牛は飼育後７、１４、２１及び２８日にサンプリングして牛乳におけるＤＨＡ、乳脂肪などの指標を検出する。
１０、得られた多価不飽和脂肪酸ＤＨＡ及びＡＲＡを豊富に含む牛乳はプロセス加工を経て純牛乳、粉乳、ヨーグルト、ラクトースを含まない栄養補給乳などの乳製品を生産することに用いることができる。
【0054】
実施例１を参照して、ＤＨＡ：ＡＲＡの質量比が２：１、１：２であるルーメンバイパス多価不飽和脂肪酸粉末をそれぞれ調製し、１日当たり２５０ｇ／頭の量を１日当たりの飼料に添加して１日当たりのＴＭＲ飼料を調製する。具体的な方法は次のとおりである：
１、基礎とする１日当たりの飼料：濃厚飼料＋粗飼料（毎日牛場の元の飼育状况を維持する：濃厚飼料は１０ｋｇであり、粗飼料３０ｋｇはアルファルファ、オーツ麦、サイレージトウモロコシなどの通常飼料原料である）。
２、乳牛選び
体重が６５０ｋｇ前後で、体況が近く、平均泌乳日が１００日前後の健康な乳牛を選ぶ。
３、給餌期
全給餌期間中、牧場は毎日朝、昼、晩に給餌し、本発明の飼料２５０ｇを基礎とする１日当たりの飼料に添加して１日当たりのＴＭＲ飼料を調製する。
４、乳サンプル採集
乳サンプルの採集基準：飼育開始から７日おきに朝、昼、夜４：３：３の割合で各頭牛の乳サンプルを採集し、乳成分と多価不飽和脂肪酸の検査を行う。
１、基礎とする１日当たりの飼料：濃厚飼料＋粗飼料（毎日牛場の元の飼育状况を維持する：濃厚飼料は１０ｋｇであり、粗飼料３０ｋｇはアルファルファ、オーツ麦、サイレージトウモロコシなどの通常飼料原料である）。
２、乳牛選び
体重が６５０ｋｇ前後で、体況が近く、平均泌乳日が１００日前後の健康な乳牛を選ぶ。
３、給餌期
全給餌期間中、牧場は毎日朝、昼、晩に給餌し、本発明の飼料２５０ｇを基礎とする１日当たりの飼料に添加して１日当たりのＴＭＲ飼料を調製する。
４、乳サンプル採集
乳サンプルの採集基準：飼育開始から７日おきに朝、昼、夜４：３：３の割合で各頭牛の乳サンプルを採集し、乳成分と多価不飽和脂肪酸の検査を行う。
【0055】
上記飼育後に産出する牛乳に多価不飽和脂肪酸を含み、具体的な含有量は以下のとおりである（単位ｍｇ／１００ｍｌ）：
乳中のＤＨＡとＡＲＡの含有量（単位ｍｇ／１００ｍｌ）
乳中のＤＨＡとＡＲＡの含有量（単位ｍｇ／１００ｍｌ）
【表4】
【0056】
乳中の乳脂肪と乳生産量の指標
【表5】
【産業上の利用可能性】
【0057】
本発明は反芻動物乳における多価不飽和脂肪酸の含有量を高めることができ、ｎ－３及びｎ－６多価不飽和脂肪酸が一定の割合範囲内で効果的に相互に促進作用して多価不飽和脂肪酸の転化率を高めることができる。本発明は吸着剤を利用して高含有量ＤＨＡ及びＡＲＡを同時に吸着させ、吸着が終了した後に適量の適切な酵素を添加して均一に混合し、結合剤を用いて結合造粒を行い、多糖類で一層のコーティング固定を行い、最後に脂肪粉末を利用してルーメンバイパスコーティングを行い、反芻動物の乳脂肪及び乳中のＤＨＡ、ＡＲＡ等の多価不飽和脂肪酸の含有量を向上させるルーメンバイパス高転化率多不飽和脂肪酸粉末を得る。当該発明は食品グレード乳清粉末、カゼインナトリウム等の高価なコーティング壁材の使用を効果的に回避し、樹脂の溶解にエタノール等の有機溶媒を使用することを回避する。生産コストを効果的に低減して生産プロセスを短縮し、多価不飽和脂肪酸の転化率を向上させ、工業的生産に基礎を定める。
【国際調査報告】