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特表2023-550003カートリッジシステム、飲料調製機械、および、カートリッジシステムの製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2023-11-30
(54)【発明の名称】カートリッジシステム、飲料調製機械、および、カートリッジシステムの製造方法
(51)【国際特許分類】
B67D 3/00 20060101AFI20231122BHJP
【ＦＩ】
B67D3/00 J
【審査請求】有
【予備審査請求】有
(21)【出願番号】P 2023513969
(86)(22)【出願日】2021-10-21
(85)【翻訳文提出日】2023-04-17
(86)【国際出願番号】 EP2021079270
(87)【国際公開番号】W WO2022084475
(87)【国際公開日】2022-04-28
(31)【優先権主張番号】102020213332.8
(32)【優先日】2020-10-22
(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE
(31)【優先権主張番号】102020213333.6
(32)【優先日】2020-10-22
(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE
(31)【優先権主張番号】102020215361.2
(32)【優先日】2020-12-04
(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE
(31)【優先権主張番号】102020215357.4
(32)【優先日】2020-12-04
(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE
(31)【優先権主張番号】102021202394.0
(32)【優先日】2021-03-11
(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE
(31)【優先権主張番号】102021202395.9
(32)【優先日】2021-03-11
(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE
(31)【優先権主張番号】102021202396.7
(32)【優先日】2021-03-11
(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】518245593
【氏名又は名称】フレーツィオ アーゲー
(74)【代理人】
【識別番号】110002343
【氏名又は名称】弁理士法人 東和国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】クリューガー、 マルク
(72)【発明者】
【氏名】エムプル、 ギュンター
【テーマコード（参考）】
3E082
【Ｆターム（参考）】
3E082AA01
3E082BB01
3E082CC05
(57)【要約】
飲料調製機械に挿入可能であり、飲料物質が充填される貯蔵領域を含むカートリッジとこのカートリッジに接続されるカートリッジ受け部材とを備え、カートリッジ受け部材が、貯蔵領域に流体接続可能な混合チャンバとこの混合チャンバに開口する流体供給部とを有し、カートリッジがカートリッジ壁部を有するとともに、カートリッジ壁部が封止要素を取り付けるためのフランジ領域を備えていることを特徴とする、飲料を生成するためのカートリッジシステム。
【選択図】 図３ａ
【選択図】 図３ａ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
飲料調製機械に挿入可能で、飲料物質（７）が充填された貯蔵領域（６）を含むカートリッジ（２）を有し、前記カートリッジ（２）に接続されるカートリッジ受け部材（１０）を有し、前記カートリッジ受け部材（１０）が、前記貯蔵領域（６）に流体接続可能な混合チャンバ（８）と前記混合チャンバ（８）に開口する流体供給部（１２）とを有し、前記カートリッジ（２）がカートリッジ壁部（２’’）を有する、飲料（７０）を生成するためのカートリッジシステム（１）であって、前記カートリッジ壁部（２’’）が、封止要素（１８）を取り付けるためのフランジ領域（４）を備えていることを特徴とする、カートリッジシステム（１）。
【請求項2】
前記フランジ領域（４）が、前記カートリッジ壁部（２’’）の口部領域として前記カートリッジ壁部（２’’）の縁部（２’’’’）に構成されている、請求項１に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項3】
前記フランジ領域（４）が、前記カートリッジ壁部（２’’）の径方向外側に突出する領域として構成されている、請求項１または請求項２に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項4】
前記フランジ領域（４）が、前記カートリッジ壁部（２’’）上において円周方向全体に、特に、前記カートリッジ壁部（２’’）の周囲全体にわたって形成されている、請求項１～請求項３の何れか１項に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項5】
前記フランジ領域（４）が、前記カートリッジ壁部（２’’）の厚肉化領域を用いて形成されている、請求項１～請求項４の何れか１項に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項6】
前記カートリッジ（２）が、カップ状の構成を有する本体（２’）を備え、前記本体（２’）が、前記カートリッジ壁部（２’’）を用いて形成され、
前記カートリッジ壁部（２’’）が、一方側においてカートリッジベース部（２’’’）により閉止され、
前記本体（２’）が、前記貯蔵領域（６）を備えている、請求項１～請求項５の何れか１項に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項7】
前記カートリッジ壁部（２’’）が、前記カートリッジベース部（２’’’）の方向に前記フランジ領域（４）と隣接して配置されているセカンダリ領域（５）を備えるとともに、前記フランジ領域（４）におけるよりも前記セカンダリ領域（５）においてより小さい壁厚を有している、請求項６に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項8】
前記カートリッジ壁部（２’’）が、前記カートリッジ受け部材（１０）にカートリッジ（２）を接続する接続手段、特に、包囲形状の接続手段を有し、前記接続手段（２０）が、１つまたは複数の掛止溝部および／または１つまたは複数の掛止ビード部および／または１つまたは複数のアンダカット部および／または雄ねじを備えている、請求項１～請求項７の何れか１項に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項9】
前記接続手段（２０）が、前記フランジ領域（４）から離間して形成されているとともに、前記フランジ領域（４）からカートリッジベース部（２’’’）の方向にオフセットして配置されている、請求項８に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項10】
前記接続手段（２０）が、前記セカンダリ領域（５）に隣接して前記カートリッジベース部（２’’’）の方向にオフセットして配置されている、請求項８または請求項９に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項11】
前記カートリッジ受け部材（１０）にカートリッジ（２）を接続する接続手段（２０）が、前記フランジ領域（４）を備え、および／または、前記フランジ領域（４）が、前記カートリッジ受け部材（１０）に前記カートリッジ（２）を接続する前記接続手段（２０）を備えている、請求項１～請求項８の何れか１項に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項12】
前記カートリッジ受け部材（１０）が、前記接続手段（２０）に対して補完的な嵌着接続手段（２１）、特に、１つまたは複数のさらなる掛止溝部および／または１つまたは複数のさらなる掛止ビード部および／または１つまたは複数のさらなるアンダカット部および／または雌ねじを備え、前記嵌着接続手段（２１）が、前記接続手段（２０）に、形状接続、非形状接続および／または材料接続されている、請求項８～請求項１１の何れか１項に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項13】
前記カートリッジ（２）が、前記封止要素（１８）を有し、前記カートリッジシステム（１）の初期状態において、前記本体（２’）が、前記封止要素（１８）により、前記カートリッジベース部（２’’’）とは反対側において閉止されている、請求項１～請求項１２の何れか１項に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項14】
前記封止要素（１８）が、前記フランジ領域（４）を用いて前記カートリッジ（２）にクリンプ、接着、封止、溶接および／または螺合されている、請求項１～請求項１３の何れか１項に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項15】
前記封止要素（１８）が、クリンプキャップ（１８０）を備えている、請求項１～請求項１４の何れか１項に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項16】
前記クリンプキャップ（１８０）が、金属、好ましくは、アルミニウムを含む、請求項１５に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項17】
前記クリンプキャップ（１８０）が、前記カートリッジシステム（１）の初期状態において、前記カートリッジ（２）のフランジ領域（４）に固定されているとともに、前記カートリッジ（２）のフランジ領域（４）にクリンプされている、請求項１５または請求項１６に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項18】
前記封止要素（１８）が、封止薄膜（１８’’）を備えている、請求項１～請求項１７の何れか１項に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項19】
前記封止薄膜（１８’’）が、合成樹脂薄膜、アルミニウム薄膜または合成樹脂および／もしくはアルミニウムの多層薄膜を備えている、請求項１８に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項20】
前記封止薄膜（１８’’）が、前記カートリッジシステム（１）の初期状態において、前記カートリッジ（２）のフランジ領域（４）に固定されているとともに、前記カートリッジ（２）のフランジ領域（４）に接着、封止および／または溶接されている、請求項１８または請求項１９に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項21】
前記カートリッジ（２）とカートリッジ受け部材（１０）との間に封止手段（１４）を用いて封止層が、形成されている、請求項１～請求項２０の何れか１項に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項22】
前記封止手段（１４）が、前記封止要素（１８）の一部および／または前記封止要素（１８）とは別体の要素で前記カートリッジ（２）と前記カートリッジ受け部材（１０）との間に配置されている、請求項２１に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項23】
前記封止手段（１４）が、封止リング（１４’）、穴を有する全領域封止手段（１４）および／または泡を有している、請求項２１または請求項２２に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項24】
前記カートリッジ受け部材（１０）が、ベース構造体（１０’）を有し、前記ベース構造体（１０’）が、少なくとも部分的に合成樹脂製であり、特に、全体的に合成樹脂製である、請求項１～請求項２３の何れか１項に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項25】
前記ベース構造体（１０’）が、カップ状の構成を有し、前記カップ状の構成の開口側が、前記カートリッジ（２）の方向に向き、
飲料出口となる開口部（１１）および外側に開口するスパイクガイド（８０）が、前記カートリッジ（２）とは反対側に位置する底側部（１０’’）に形成され、
流体供給部（１２）が、前記底側部（１０’’）、または、前記ベース構造体（１０’）の側壁部（１０’’’）に形成されている、請求項２４に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項26】
変位可能に取り付けられる穿孔スパイク（７３）が、前記スパイクガイド（８０）内に設けられ、前記穿孔スパイク（７３）が、前記穿孔スパイク（７３）が前記封止要素（１８）から離間している後退位置と前記穿孔スパイク（７３）が前記封止要素（１８）を穿孔して前記貯蔵領域（６）内に突出する伸長位置との間を変位可能である、請求項２５に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項27】
前記穿孔スパイク（７３）の外壁部は、前記封止要素（１８）が穿孔されると前記混合チャンバ（８）の方向に前記飲料物質（７）を運ぶ少なくとも１つの側方チャネル（７１）を有している、請求項２６に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項28】
前記穿孔スパイク（７３）が、内蔵された圧縮空気管（４０）を有し、前記圧縮空気管（４０）が、圧縮空気源に接続する外部圧縮空気接続部（４２）から前記穿孔スパイク（７３）の先端部の領域における圧縮空気出口（４３）まで前記穿孔スパイク（７３）内側に延在し、圧縮空気を前記貯蔵領域（６）に吹き込むように構成されている、請求項２７に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項29】
前記混合チャンバ（８）が、前記飲料物質（７）と流体の混合物から生成された前記飲料（７０）を吐出する前記飲料出口（１１）を備え、前記カートリッジ受け部材（１０）が、前記飲料（７０）を前記飲料出口（１１）から移動式容器に直接導入可能であるように構成されている、請求項１～請求項２８の何れか１項に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項30】
請求項１～請求項２９の何れか１項に記載のカートリッジシステム（１）を備える飲料調製機械。
【請求項31】
第１方法ステップにおいて、前記フランジ領域（４）を備える前記カートリッジ（２）のカートリッジ壁部（２’’）が形成され、第２方法ステップにおいて、前記フランジ領域（４）を用いて、前記封止要素（１８）が、前記カートリッジ（２）に固定され、
第３方法ステップにおいて、前記カートリッジ（２）が、前記カートリッジ受け部材（１０）に接続される、請求項１～請求項２９の何れか１項に記載のカートリッジシステム（１）を製造する方法。
【請求項32】
前記第３方法ステップの前に実行される中間ステップにおいて、前記カートリッジ受け部材（１０）が、合成樹脂射出成形により製造される、請求項３１に記載の方法。
【請求項33】
穿孔スパイク（７３）が、前記第３方法ステップの前または後に実行されるさらなる中間ステップにおいて製造され、前記カートリッジ受け部材（１０）のスパイクガイド（８０）に導入される、請求項３１または請求項３２に記載の方法。
【請求項34】
前記第２方法ステップの前に実行されるさらなる中間ステップにおいて、前記封止要素（１８）および／または前記封止要素（１８）の封止体が、金属シート、特に、アルミニウムシートおよび／または封止薄膜（１８’’）、好ましくは、合成樹脂薄膜、アルミニウム薄膜または合成樹脂および／もしくはアルミニウムの多層薄膜からパンチおよび／またはカットされる、請求項３１～請求項３３の何れか１項に記載の方法。
【請求項35】
前記第２方法ステップの前または最中に、前記封止要素(１８）が、前記カートリッジ壁部（２’’）の前記フランジ領域（４）の周りに形成される、請求項３１～請求項３４の何れか１項に記載の方法。
【請求項36】
前記第２方法ステップ中に、前記封止要素（１８）が、前記フランジ領域（４）にクリンプおよび／または螺合される、請求項３１～請求項３５の何れか１項に記載の方法。
【請求項37】
前記第２方法ステップ中に、前記封止要素（１８）が、前記フランジ領域（４）に接着、封止および／または溶接される、請求項３１～請求項３６の何れか１項に記載の方法。
【請求項38】
前記第３方法ステップの前、最中および／または後に、封止層が、封止手段（１４）を用いて、前記カートリッジ（２）と前記カートリッジ受け部材（１０）との間に形成される、請求項３１～請求項３７の何れか１項に記載の方法。
【請求項39】
前記第３方法ステップの前および／または前記第３方法ステップの最中、特に、前記第２方法ステップの前、最中および／または後に、前記封止手段（１４）が、前記カートリッジ（２）から離れる方向に向く前記封止要素（１８）の上側に形成および／または配置される、請求項３８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、飲料を生成するためのカートリッジシステムが、飲料調製機械に挿入可能であり、飲料物質が充填される貯蔵領域を備えたカートリッジとこのカートリッジに接続されるカートリッジ受け部材とを備え、このカートリッジ受け部材が、貯蔵領域に流体接続可能な混合チャンバとこの混合チャンバに開口する流体供給部とを有し、カートリッジがカートリッジ壁部を有する、カートリッジシステムに関する。
【背景技術】
【0002】
そのようなカートリッジシステムは、先行技術、例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４、特許文献５、特許文献６、特許文献７、および特許文献８から知られ、予め小分けされたカートリッジから飲料を生成するために使用されている。
そのようなカートリッジシステムを用いて飲料を生成することは、カートリッジを挿入し、スタートボタンを押下するだけでよいので、ユーザにとってきわめて便利である。
この場合、飲料調製機械は、完全に自動化された方法で飲料の生成を行い、すなわち、特に、飲料物質は、所定量の液体、特に、冷たい炭酸水と混合され、飲料容器に運ばれる。
このようにして、混合飲料をユーザにとって労力をかけることなく、さらに容易かつ迅速に生成することができる。
ユーザは、多数の様々なカートリッジを選択することができ、そのため、所望の様々な飲料を生成することができる。
そのようなカートリッジシステムを用いて飲料を生成することは、カートリッジを挿入し、スタートボタンを押下するだけでよいので、ユーザにとってきわめて便利である。
この場合、飲料調製機械は、完全に自動化された方法で飲料の生成を行い、すなわち、特に、飲料物質は、所定量の液体、特に、冷たい炭酸水と混合され、飲料容器に運ばれる。
このようにして、混合飲料をユーザにとって労力をかけることなく、さらに容易かつ迅速に生成することができる。
ユーザは、多数の様々なカートリッジを選択することができ、そのため、所望の様々な飲料を生成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】国際公開第２０１７／１２１８０２Ａ１号
【特許文献2】国際公開第２０１７／１２１８０１Ａ１号
【特許文献3】国際公開第２０１７／１２１８０１Ａ１号
【特許文献4】国際公開第２０１７／１２１７９９Ａ１号
【特許文献5】国際公開第２０１７／１２１７９８Ａ１号
【特許文献6】国際公開第２０１７／１２１７９７Ａ１号
【特許文献7】国際公開第２０１７／１２１７９６Ａ１号
【特許文献8】国際公開第２０１９／００２２９３Ａ１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
困難な点は、飲料調製機械においてカートリッジシステムを使用する前にも、飲料物質を安全かつ安定してカートリッジに貯蔵することである。
ここで重要なのは、飲料物質の新鮮さと品質が保たれていることである。
同時に、信頼性高く再現可能な飲料調製方法が、このカートリッジシステムにより可能になることである。
ここで重要なのは、飲料物質の新鮮さと品質が保たれていることである。
同時に、信頼性高く再現可能な飲料調製方法が、このカートリッジシステムにより可能になることである。
【0005】
したがって、本発明の課題は、飲料を生成するための飲料調製機械において使用可能なカートリッジシステムであって、このカートリッジシステムを用いることで、飲料物質を貯蔵することおよび／または高品質な飲料調製が可能であり、コスト効果高く製造可能である、カートリッジシステムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本課題は、請求項１に記載のカートリッジシステムにより達成される。
【0007】
本発明に係るカートリッジシステムは、貯蔵領域を封止する封止要素がカートリッジの本体に取り付けが可能になるという先行技術に対して有利な点を有する。
封止要素は、長い貯蔵寿命と芳香が一定であるように、飲料物質が飲料生成プロセス開始前に貯蔵領域内に留まり、そこで密封している。
そして、この封止要素は、飲料物質が、長い貯蔵寿命と芳香が一定であるように、飲料生成プロセスの開始前には貯蔵領域内に留まり、密封されていることを確実にすることが好ましい。
さらに、フランジ領域を用いることにより、封止要素を高い安定性と漏れ気密性を有しつつカートリッジに取り付けることができるため、フランジ領域と封止要素を用いることにより、高い内圧でさえもカートリッジに内包することができる。
このようにして、液体状の飲料物質を高圧下で貯蔵領域に内包することができる。
例えば、カートリッジシステムの輸送または貯蔵中の振動発生の際に、炭酸に起因して貯蔵領域の封止、つまり、封止要素からの漏出が発生し、気体および／または液体が流出するというリスクなく、より高い炭酸含有量を有する飲料物質を貯蔵領域に貯蔵することができる。
その一方、高い炭酸含有量は、生成される飲料の風味とカートリッジの最短貯蔵寿命の両方に関して好影響を及ぼす。
その新鮮さと品質を維持するために、いくつかの飲料物質はカートリッジの貯蔵領域において特に高い内圧を必要とし、例えば、事前炭酸化により達成される。
さらに、飲料生成プロセス中に、例えば、封止要素がカートリッジに固定されている領域において望ましくない漏れが生じることなく比較的高圧力で貯蔵領域を空化できる。
これにより、生成される飲料の味わいを損なうリスクなく抽出時間を削減することが可能になる。
同時に、フランジ領域は、飲料調製機械の飲料調製速度にいかなる不利な影響も及ぼすことない。
封止要素は、長い貯蔵寿命と芳香が一定であるように、飲料物質が飲料生成プロセス開始前に貯蔵領域内に留まり、そこで密封している。
そして、この封止要素は、飲料物質が、長い貯蔵寿命と芳香が一定であるように、飲料生成プロセスの開始前には貯蔵領域内に留まり、密封されていることを確実にすることが好ましい。
さらに、フランジ領域を用いることにより、封止要素を高い安定性と漏れ気密性を有しつつカートリッジに取り付けることができるため、フランジ領域と封止要素を用いることにより、高い内圧でさえもカートリッジに内包することができる。
このようにして、液体状の飲料物質を高圧下で貯蔵領域に内包することができる。
例えば、カートリッジシステムの輸送または貯蔵中の振動発生の際に、炭酸に起因して貯蔵領域の封止、つまり、封止要素からの漏出が発生し、気体および／または液体が流出するというリスクなく、より高い炭酸含有量を有する飲料物質を貯蔵領域に貯蔵することができる。
その一方、高い炭酸含有量は、生成される飲料の風味とカートリッジの最短貯蔵寿命の両方に関して好影響を及ぼす。
その新鮮さと品質を維持するために、いくつかの飲料物質はカートリッジの貯蔵領域において特に高い内圧を必要とし、例えば、事前炭酸化により達成される。
さらに、飲料生成プロセス中に、例えば、封止要素がカートリッジに固定されている領域において望ましくない漏れが生じることなく比較的高圧力で貯蔵領域を空化できる。
これにより、生成される飲料の味わいを損なうリスクなく抽出時間を削減することが可能になる。
同時に、フランジ領域は、飲料調製機械の飲料調製速度にいかなる不利な影響も及ぼすことない。
【0008】
本発明によると、封止要素をフランジ領域の周りにクリンプすることができ、圧力的に安定した封止が達成される。
このことは、高い内圧で貯蔵領域に内包される飲料物質にとって有利である。
さらに、封止要素を取り付けるための拡大領域をフランジ領域により形成可能である。
このことは、例えば、封止薄膜として構成される封止要素を取り付けるのに有利である。
このことは、高い内圧で貯蔵領域に内包される飲料物質にとって有利である。
さらに、封止要素を取り付けるための拡大領域をフランジ領域により形成可能である。
このことは、例えば、封止薄膜として構成される封止要素を取り付けるのに有利である。
【0009】
カートリッジは、ガラスを含むことが好ましい。
カートリッジは、ガラス製の本体を有することが好ましい。
カートリッジの全体が、好ましい選択肢として、ガラスから製造され、特に、ガラス製カートリッジおよび／またはガラス製ボトルとして構成される。
カートリッジは、ガラス製の本体を有することが好ましい。
カートリッジの全体が、好ましい選択肢として、ガラスから製造され、特に、ガラス製カートリッジおよび／またはガラス製ボトルとして構成される。
【0010】
または、カートリッジを全体的または部分的に合成樹脂から製造する。
【0011】
代替的に、カートリッジは、アルミニウムから製造される本体を有し、この本体は、その一般的な壁領域において、０．０１ｍｍ～０．５ｍｍ、好ましくは、０．０１ｍｍ～０．２ｍｍ、特に好ましくは、０．０３ｍｍ～０．１ｍｍ、非常に特に好ましくは、約０．０５ｍｍの壁厚を有し、特に、１５％以下の欠陥許容範囲を有している。
アルミニウム製の本体は、例えば、深絞りまたは押出しにより製造されてよい。
アルミニウム製の本体は、例えば、深絞りまたは押出しにより製造されてよい。
【0012】
そして、このカートリッジは、破裂することなく、１２ｂａｒ以下、好ましくは、１０ｂａｒ以下、特に好ましくは、８ｂａｒ以下、非常に特に好ましくは、６ｂａｒ以下の内圧に耐えることができるように構成される（温度が２０℃で外圧が１ｂａｒ）。
また、カートリッジは、６ｂａｒ未満の圧力抵抗を有し、これによりコストを削減することが可能になる。
低い圧力抵抗を有するカートリッジは、ＣＯ２をほぼ含まないか全く含まない濃縮物に用いることができる。
そして、カートリッジの貯蔵領域は、１０ｍｌ～５００ｍｌ、好ましくは、３０ｍｌ～９０ｍｌ、特に好ましくは、約６０ｍｌの容量を有している。
特に、カートリッジシステムは、炭酸化を含む液体状の飲料物質を有する。
代替的に、液体状の飲料物質は、炭酸を含まない。
特に、液体状の飲料物質は、飲料濃縮物、特に、シロップを含む。
また、カートリッジは、６ｂａｒ未満の圧力抵抗を有し、これによりコストを削減することが可能になる。
低い圧力抵抗を有するカートリッジは、ＣＯ２をほぼ含まないか全く含まない濃縮物に用いることができる。
そして、カートリッジの貯蔵領域は、１０ｍｌ～５００ｍｌ、好ましくは、３０ｍｌ～９０ｍｌ、特に好ましくは、約６０ｍｌの容量を有している。
特に、カートリッジシステムは、炭酸化を含む液体状の飲料物質を有する。
代替的に、液体状の飲料物質は、炭酸を含まない。
特に、液体状の飲料物質は、飲料濃縮物、特に、シロップを含む。
【0013】
本発明によると、カートリッジ受け部材は、カートリッジシステムの混合キャップとして理解されることができる。
【0014】
本発明の実施形態は、従属請求項と、図面を参照して発明の詳細な説明から見出すことができる。
【0015】
本発明の実施形態によると、フランジ領域は、カートリッジ壁部の口部領域としてカートリッジ壁部の縁部に構成される。
このようにして、フランジ領域は、カートリッジ壁部の端部領域として構成される。
そして、このフランジ領域の上側、特に、カートリッジの主要領域および／またはカートリッジベース部から離れる方向に向くフランジ領域の上側は、端面、特に、環状の端面を、カートリッジの口部領域において形成している。
さらに、この端面は、カートリッジの延在中心軸に対して垂直に形成されてよくまたは延在中心軸に対して９０°以外の角度を有してよい。
例えば、フランジ領域の上側および／または端面は、径方向において内側から外側に向かって（つまり、延在中心軸からの距離が拡大するにつれて）、カートリッジのカートリッジベース部の方向に下降し、放射軸に対する開口角度は、１５°～０°、好ましくは、開口角度は、１０°～０°、特に好ましくは、開口角度は、７°である。
フランジ領域の上側および／または端面は、下降せず、放射軸に対して０°の角度を有している。
代替的に、フランジ領域の上側および／または端面は、径方向において外側から内側に向かって（つまり、延在中心軸からの距離が縮小するにつれて）、カートリッジのカートリッジベース部の方向に下降し、放射軸に対する開口角度は、１５°～０°、好ましくは、１０°～０°、特に好ましくは、７°である。
また、放射軸は、径方向を向き、カートリッジの延在中心軸に対して垂直である。
このようにして、放射軸は、カートリッジの軸方向に対して垂直に設けられている。
このようにして、フランジ領域は、カートリッジ壁部の端部領域として構成される。
そして、このフランジ領域の上側、特に、カートリッジの主要領域および／またはカートリッジベース部から離れる方向に向くフランジ領域の上側は、端面、特に、環状の端面を、カートリッジの口部領域において形成している。
さらに、この端面は、カートリッジの延在中心軸に対して垂直に形成されてよくまたは延在中心軸に対して９０°以外の角度を有してよい。
例えば、フランジ領域の上側および／または端面は、径方向において内側から外側に向かって（つまり、延在中心軸からの距離が拡大するにつれて）、カートリッジのカートリッジベース部の方向に下降し、放射軸に対する開口角度は、１５°～０°、好ましくは、開口角度は、１０°～０°、特に好ましくは、開口角度は、７°である。
フランジ領域の上側および／または端面は、下降せず、放射軸に対して０°の角度を有している。
代替的に、フランジ領域の上側および／または端面は、径方向において外側から内側に向かって（つまり、延在中心軸からの距離が縮小するにつれて）、カートリッジのカートリッジベース部の方向に下降し、放射軸に対する開口角度は、１５°～０°、好ましくは、１０°～０°、特に好ましくは、７°である。
また、放射軸は、径方向を向き、カートリッジの延在中心軸に対して垂直である。
このようにして、放射軸は、カートリッジの軸方向に対して垂直に設けられている。
【0016】
本実施形態によると、フランジ領域は、カートリッジ壁部の径方向外側に突出する領域として構成される。
このようにして、フランジ領域は、カートリッジの突出部を備え、このカートリッジの突出部は、カートリッジの延在中心軸に対して垂直に径方向外側に突出している。
このようにして、フランジ領域は、カートリッジの突出部を備え、このカートリッジの突出部は、カートリッジの延在中心軸に対して垂直に径方向外側に突出している。
【0017】
本実施形態によると、フランジ領域は、カートリッジ壁部上において円周方向全体に、カートリッジ壁部の周囲全体にわたって形成されている。
特に、本実施形態によると、フランジ領域は、カートリッジの開口部の周り全体に延在している。
封止要素は、カートリッジの開口部を閉止するために設けられ、このため、フランジ領域を用いてカートリッジに固定することができる。
好ましい選択肢として、開口部は、円状の構成を有している。
好ましい選択肢として、開口部は、例えば、１０ｍｍ～５０ｍｍ、特に好ましくは、１５ｍｍ～３０ｍｍ、さらに特に好ましくは、少なくとも１８ｍｍの直径（特に、１５％以下の欠陥許容範囲）を有してよい。
代替的に、開口部は、１０ｍｍ以下または５０ｍｍ以上の直径を有する。
特に、本実施形態によると、フランジ領域は、カートリッジの開口部の周り全体に延在している。
封止要素は、カートリッジの開口部を閉止するために設けられ、このため、フランジ領域を用いてカートリッジに固定することができる。
好ましい選択肢として、開口部は、円状の構成を有している。
好ましい選択肢として、開口部は、例えば、１０ｍｍ～５０ｍｍ、特に好ましくは、１５ｍｍ～３０ｍｍ、さらに特に好ましくは、少なくとも１８ｍｍの直径（特に、１５％以下の欠陥許容範囲）を有してよい。
代替的に、開口部は、１０ｍｍ以下または５０ｍｍ以上の直径を有する。
【0018】
本実施形態によると、フランジ領域は、カートリッジ壁部の厚肉化領域を用いて形成される。
このようにして、カートリッジ壁部は、フランジ領域に隣接する領域におけるよりもフランジ領域の領域において壁厚が大きいことが好ましい。
このようにして、カートリッジ壁部は、フランジ領域に隣接する領域におけるよりもフランジ領域の領域において壁厚が大きいことが好ましい。
【0019】
本実施形態によると、フランジ領域の外径、特に、フランジ領域の一方側の外側から他方側の外側までは、１５ｍｍ～５５ｍｍ、好ましくは、２０ｍｍ～３５ｍｍ、特に好ましくは、最大２９ｍｍ（特に、最大製造公差は１５％）であってよい。
【0020】
本実施形態によると、フランジ領域は、その外側に窪み、特に、円周方向にわたって延在する窪みを有してよい。
特に、窪みは、フランジ領域の径方向の薄肉化として構成されている。
カートリッジまたはカートリッジ壁部が合成樹脂からまたはこれを用いて製造されている場合、そのような薄肉化は、有利である。
クリンプ力を有利に吸収するために、フランジ領域の窪みにより形成されているフランジ領域の２つのリング（特に、窪みの上に設けられる１つのリングと窪みの下に設けられる１つのリング）が１つまたは複数の垂直方向のウェブにより補強される。
特に、窪みは、フランジ領域の径方向の薄肉化として構成されている。
カートリッジまたはカートリッジ壁部が合成樹脂からまたはこれを用いて製造されている場合、そのような薄肉化は、有利である。
クリンプ力を有利に吸収するために、フランジ領域の窪みにより形成されているフランジ領域の２つのリング（特に、窪みの上に設けられる１つのリングと窪みの下に設けられる１つのリング）が１つまたは複数の垂直方向のウェブにより補強される。
【0021】
本実施形態によると、カートリッジは、カップ状の構成を有する本体を備え、この本体は、カートリッジ壁部を用いて形成され、さらに、このカートリッジ壁部は、一方側においてカートリッジベース部により閉止され、本体が、貯蔵領域を備えている。
カートリッジ壁部およびカートリッジベース部は、一体構成を有している。
好ましい選択肢として、カートリッジ壁部は、少なくともカートリッジ壁部の主要領域において円筒形状の構成を有している。
カートリッジ壁部およびカートリッジベース部は、ガラスボトルにより形成可能であることが好ましい。
代替的に、カートリッジ壁部およびカートリッジベース部は、合成樹脂または金属により形成される。
カートリッジ壁部およびカートリッジベース部は、一体構成を有している。
好ましい選択肢として、カートリッジ壁部は、少なくともカートリッジ壁部の主要領域において円筒形状の構成を有している。
カートリッジ壁部およびカートリッジベース部は、ガラスボトルにより形成可能であることが好ましい。
代替的に、カートリッジ壁部およびカートリッジベース部は、合成樹脂または金属により形成される。
【0022】
本実施形態によると、カートリッジ壁部は、カートリッジベース部の方向にフランジ領域と隣接して配置されているセカンダリ領域を備え、このカートリッジ壁部は、フランジ領域におけるよりもセカンダリ領域においてより小さい壁厚を有している。
このようにして、フランジ領域は、外側に向けて径方向にセカンダリ領域を越えて突出し、カートリッジの拡幅された口部領域を形成していることが好ましい。
これにより、封止要素を有利に取り付けることが可能となる。
特に、封止要素は、フランジ領域の周りにクリンプすることにより、特に安定性の高い接続を達成することができる。
このようにして、フランジ領域は、外側に向けて径方向にセカンダリ領域を越えて突出し、カートリッジの拡幅された口部領域を形成していることが好ましい。
これにより、封止要素を有利に取り付けることが可能となる。
特に、封止要素は、フランジ領域の周りにクリンプすることにより、特に安定性の高い接続を達成することができる。
【0023】
本実施形態によると、カートリッジベース部から離れる方向に向くフランジ領域の上側および／または上側に配置されているフランジ領域の端面は、カートリッジの内側と、その径方向内側端部において、第１曲率半径「Ｍ」で、任意で、追加の直線領域および／または第１面取り部を用いて、合わさる。
第１曲率半径Ｍおよび／または第１面取り部により、封止要素がこの領域で偶発的に裂開することが防止されるのは、このようにして、封止要素と接触する可能性がある鋭い縁が存在しないからである。
第１曲率半径Ｍおよび／または第１面取り部により、封止要素がこの領域で偶発的に裂開することが防止されるのは、このようにして、封止要素と接触する可能性がある鋭い縁が存在しないからである。
【0024】
本実施形態によると、フランジ領域の上側および／または端面は、フランジ領域の外側と、その径方向外側端部において、第２曲率半径「Ｎ」および／または第２面取り部を用いて、合わさり、この外側は、円周方向にカートリッジの周りに延在している。
第２曲率半径Ｎおよび／または第２面取り部を用いて、フランジ領域の周りにおける封止要素のクリンプを改善することができる。
第２曲率半径Ｎおよび／または第２面取り部を用いて、フランジ領域の周りにおける封止要素のクリンプを改善することができる。
【0025】
本実施形態によると、フランジ領域の外側は、フランジ領域の下側と、その下側端部において、特に、フランジ領域の上側とは反対のその端部において、第３曲率半径「Ｏ」および／または第３面取り部を用いて合わさる。
第３曲率半径Ｏおよび／または第３面取り部を用いて、フランジ領域の周りにおける封止要素のクリンプを特に有利に改善することができる。
第３曲率半径Ｏおよび／または第３面取り部を用いて、フランジ領域の周りにおける封止要素のクリンプを特に有利に改善することができる。
【0026】
本実施形態によると、フランジ領域の下側は、カートリッジの延在中心軸に対して、２０°～９０°、好ましくは、３０°～８０°、特に好ましくは、５０°～７０°の下側開口角度「Ｋ」（特に、最大製造公差は、１５％）を有している。
例えば、下側開口角度「Ｋ」は、６０°（特に、最大製造公差は、１５％）である。
例えば、下側開口角度「Ｋ」は、６０°（特に、最大製造公差は、１５％）である。
【0027】
本実施形態によると、カートリッジ壁部のセカンダリ領域は、フランジ領域の下側に隣接して形成されている。
フランジ領域の下側とセカンダリ領域との間の移行部として、第４曲率半径「Ｐ」および／または第４面取り部は、形成される。
フランジ領域の下側とセカンダリ領域との間の移行部として、第４曲率半径「Ｐ」および／または第４面取り部は、形成される。
【0028】
本実施形態によると、カートリッジ壁部は、カートリッジ受け部材にカートリッジを接続するための接続手段、特に、包囲形状の接続手段を有し、この接続手段が、１つまたは複数の掛止溝部および／または１つまたは複数の掛止ビード部および／または１つまたは複数のアンダカット部および／または雄ねじを備えている。
このようにして、カートリッジとカートリッジ受け部材との間の安定した低コストの接続が達成される。
封止要素を取り付けるためのフランジ領域は、追加の要素であり、この追加の要素は、接続手段とは別体で形成され、接続手段の一部ではないことが好ましい。
また、接続手段、特に、掛止手段は、平坦領域を備え、この平坦領域を用いて、カートリッジとカートリッジ受け部材用の捩れ防止手段は、形成される。
そして、カートリッジが、フランジ領域が接続手段とは別体の領域である場合には、接続手段のそのような平坦部にもかかわらず、フランジ領域の周りにクリンプされ、このフランジ領域が、円状である、封止要素として円状のクリンプキャップを用いることができる。
カートリッジが封止要素を取り付けるためのフランジ領域を有していない場合、接続手段のそのような平坦部にもかかわらず、カートリッジ壁部の口部領域の周りにクリンプされ、この口部領域が、円状である封止要素として円状のクリンプキャップを用いることができる。
また、カートリッジは、その高さ全体にわたって平坦領域を有し、または、円筒形状の構成を有する（またはその高さ全体にわたって円状のベース領域を有する）。
代替的に、カートリッジは、その高さの一部のみにわたって平坦領域を有し、例えば、カートリッジの本体部の領域においてのみ平坦領域を有し、カートリッジの口部領域は、封止要素により閉止されるカートリッジの開口部の周りに、円状の構成を有している。
これらの組み合わせも考えられる。
例えば、カートリッジの一部領域は、円筒形状の構成を有し、さらなる一部領域は、平坦部で形成される。
接続手段は、平坦部を有し、カートリッジのそれ以外の部分は、部分的または全体的に円筒形状であるか、または、同様に部分的または全体的に平坦である。
このようにして、カートリッジとカートリッジ受け部材との間の安定した低コストの接続が達成される。
封止要素を取り付けるためのフランジ領域は、追加の要素であり、この追加の要素は、接続手段とは別体で形成され、接続手段の一部ではないことが好ましい。
また、接続手段、特に、掛止手段は、平坦領域を備え、この平坦領域を用いて、カートリッジとカートリッジ受け部材用の捩れ防止手段は、形成される。
そして、カートリッジが、フランジ領域が接続手段とは別体の領域である場合には、接続手段のそのような平坦部にもかかわらず、フランジ領域の周りにクリンプされ、このフランジ領域が、円状である、封止要素として円状のクリンプキャップを用いることができる。
カートリッジが封止要素を取り付けるためのフランジ領域を有していない場合、接続手段のそのような平坦部にもかかわらず、カートリッジ壁部の口部領域の周りにクリンプされ、この口部領域が、円状である封止要素として円状のクリンプキャップを用いることができる。
また、カートリッジは、その高さ全体にわたって平坦領域を有し、または、円筒形状の構成を有する（またはその高さ全体にわたって円状のベース領域を有する）。
代替的に、カートリッジは、その高さの一部のみにわたって平坦領域を有し、例えば、カートリッジの本体部の領域においてのみ平坦領域を有し、カートリッジの口部領域は、封止要素により閉止されるカートリッジの開口部の周りに、円状の構成を有している。
これらの組み合わせも考えられる。
例えば、カートリッジの一部領域は、円筒形状の構成を有し、さらなる一部領域は、平坦部で形成される。
接続手段は、平坦部を有し、カートリッジのそれ以外の部分は、部分的または全体的に円筒形状であるか、または、同様に部分的または全体的に平坦である。
【0029】
本実施形態によると、接続手段は、フランジ領域から離間して形成され、このフランジ領域からカートリッジベース部の方向にオフセットして配置される。
代替的に、接続手段は、フランジ領域を設けることなく、カートリッジの口部領域に配置される。
代替的に、接続手段は、フランジ領域を設けることなく、カートリッジの口部領域に配置される。
【0030】
本実施形態によると、接続手段は、セカンダリ領域に隣接してカートリッジベース部の方向にオフセットして配置される。
このようにして、（径方向において）フランジ領域よりも壁厚または厚みが小さいセカンダリ領域は、接続手段とフランジ領域との間に配置され、接続手段とフランジ領域を分離することが好ましい。
そして、このフランジ領域は、封止要素を取り付けるために設けられる一方、接続手段は、カートリッジ受け部材との接続のために設けられることが好ましい。
このようにして、（径方向において）フランジ領域よりも壁厚または厚みが小さいセカンダリ領域は、接続手段とフランジ領域との間に配置され、接続手段とフランジ領域を分離することが好ましい。
そして、このフランジ領域は、封止要素を取り付けるために設けられる一方、接続手段は、カートリッジ受け部材との接続のために設けられることが好ましい。
【0031】
本実施形態によると、カートリッジ受け部材にカートリッジを接続するための接続手段は、フランジ領域を備え、および／または、このフランジ領域は、カートリッジ受け部材にカートリッジを接続するための接続手段を備えている。
このようにして、封止要素をカートリッジに取り付けるために設けられているフランジ領域は、接続手段の一部となる。
例えば、接続手段は、全体的または部分的にフランジ領域により形成される。
このようにして、封止要素をカートリッジに取り付けるために設けられているフランジ領域は、接続手段の一部となる。
例えば、接続手段は、全体的または部分的にフランジ領域により形成される。
【0032】
本実施形態によると、カートリッジ受け部材は、接続手段に対して補完的な嵌着接続手段、特に、１つまたは複数のさらなる掛止溝部および／または１つまたは複数のさらなる掛止ビード部および／または１つまたは複数のさらなるアンダカット部および／または雌ねじを備え、このような嵌着接続手段は、接続手段に、形状接続、非形状接続および／または材料接続される。
代替的または追加的に、カートリッジ受け部材の壁部は、カートリッジの周りにクリンプさせることができる。
特に、接続手段および嵌着接続手段の両方は、各々、平坦領域を有し、この平坦領域を用いて、カートリッジとカートリッジ受け部材用の捩れ防止手段が形成される。
カートリッジがフランジ領域を有する場合、および、フランジ領域が接続手段とは別体の領域である場合、接続手段のそのような平坦部にもかかわらず、フランジ領域の周りにクリンプされ、このフランジ領域が、円状である、封止要素として円状のクリンプキャップを用いることができる。
代替的または追加的に、カートリッジ受け部材の壁部は、カートリッジの周りにクリンプさせることができる。
特に、接続手段および嵌着接続手段の両方は、各々、平坦領域を有し、この平坦領域を用いて、カートリッジとカートリッジ受け部材用の捩れ防止手段が形成される。
カートリッジがフランジ領域を有する場合、および、フランジ領域が接続手段とは別体の領域である場合、接続手段のそのような平坦部にもかかわらず、フランジ領域の周りにクリンプされ、このフランジ領域が、円状である、封止要素として円状のクリンプキャップを用いることができる。
【0033】
本実施形態によると、カートリッジおよび／またはカートリッジ受け部材は、平坦部を用いてまたは平坦部を用いずに実装される。
例えば、カートリッジおよび／またはカートリッジ受け部材は、各々の場合、その周囲において、円周方向において、平坦部を用いて実装することができ、その結果、カートリッジ、封止要素および／またはカートリッジ受け部材の相対的な向きが平坦部により予め定められる。
このようにして、例えば、捩れ防止手段を実現することができる。
代替的に、カートリッジおよび／またはカートリッジ受け部材は、各々、円周方向において平坦部を用いずに、丸みを帯びて構成することもできる。
例えば、カートリッジおよび／またはカートリッジ受け部材は、各々の場合、その周囲において、円周方向において、平坦部を用いて実装することができ、その結果、カートリッジ、封止要素および／またはカートリッジ受け部材の相対的な向きが平坦部により予め定められる。
このようにして、例えば、捩れ防止手段を実現することができる。
代替的に、カートリッジおよび／またはカートリッジ受け部材は、各々、円周方向において平坦部を用いずに、丸みを帯びて構成することもできる。
【0034】
本実施形態によると、雌ねじおよび雄ねじを用いて、カートリッジ受け部材は、カートリッジに螺合する。
この場合、ねじ接続は、螺合がその後の掛止と共に可能となるように構成され、その結果、その後の螺合解除が防止されるか難しくなりおよび／またはカートリッジに対するカートリッジ受け部材の固定された相対的な向きを掛止を用いて達成することができる。
このため、捩れ防止手段は、カートリッジおよび／またはカートリッジ受け部材に、例えば、垂直方向の溝部および／または垂直方向の突出部および／または垂直方向のリブ部および／または１つまたは複数の掛止フックを周囲に形成することができる。
この場合、ねじ接続は、螺合がその後の掛止と共に可能となるように構成され、その結果、その後の螺合解除が防止されるか難しくなりおよび／またはカートリッジに対するカートリッジ受け部材の固定された相対的な向きを掛止を用いて達成することができる。
このため、捩れ防止手段は、カートリッジおよび／またはカートリッジ受け部材に、例えば、垂直方向の溝部および／または垂直方向の突出部および／または垂直方向のリブ部および／または１つまたは複数の掛止フックを周囲に形成することができる。
【0035】
本実施形態によると、カートリッジは、封止要素を有し、カートリッジシステムの初期状態において、本体は、封止要素により、カートリッジベース部とは反対側において閉止されている。
そして、この封止要素は、飲料物質が、長い貯蔵寿命と芳香が一定であるように、飲料生成プロセスの開始前には貯蔵領域内に留まり、そこで密封されていることを確実にする。
そして、この封止要素は、飲料物質が、長い貯蔵寿命と芳香が一定であるように、飲料生成プロセスの開始前には貯蔵領域内に留まり、そこで密封されていることを確実にする。
【0036】
本実施形態によると、封止要素は、フランジ領域を用いて、カートリッジにクリンプ、接着、封止、溶接および／または螺合される。
特に、封止要素は、この封止要素の周辺固定領域を用い、フランジ領域を用いて、カートリッジにクリンプ、接着、封止および／または溶接される。
ここで、カートリッジに封止要素を圧力安定性高く固定することは、フランジ領域の周りに封止要素をクリンプすることにより達成することができ、このようにして、長期間でもカートリッジ内部に比較的高い内圧を信頼性高く内包することが可能になる。
このようにして、フランジ領域にクリンプされる封止要素により、有利となる。
その一方、クリンプ以外の接続方法は、フランジ領域を用いてカートリッジに封止要素を取り付けるために用いられる。
このようにして、例えば、封止要素は、フランジ領域に接着または封止または溶接することができる。
これにより、カートリッジの使用に関して柔軟性が得られる。
特に、カートリッジの構造を変化させる必要なく、カートリッジは、様々な封止要素（および／またはカートリッジに封止要素を取り付けるための様々な方法）と組み合わせ可能となる。
これにより、カートリッジまたはカートリッジシステムの使用可能性と拡張可能性が、コスト効果高く、向上する。
特に、封止要素は、この封止要素の周辺固定領域を用い、フランジ領域を用いて、カートリッジにクリンプ、接着、封止および／または溶接される。
ここで、カートリッジに封止要素を圧力安定性高く固定することは、フランジ領域の周りに封止要素をクリンプすることにより達成することができ、このようにして、長期間でもカートリッジ内部に比較的高い内圧を信頼性高く内包することが可能になる。
このようにして、フランジ領域にクリンプされる封止要素により、有利となる。
その一方、クリンプ以外の接続方法は、フランジ領域を用いてカートリッジに封止要素を取り付けるために用いられる。
このようにして、例えば、封止要素は、フランジ領域に接着または封止または溶接することができる。
これにより、カートリッジの使用に関して柔軟性が得られる。
特に、カートリッジの構造を変化させる必要なく、カートリッジは、様々な封止要素（および／またはカートリッジに封止要素を取り付けるための様々な方法）と組み合わせ可能となる。
これにより、カートリッジまたはカートリッジシステムの使用可能性と拡張可能性が、コスト効果高く、向上する。
【0037】
本実施形態によると、封止要素は、クリンプキャップを備えている。
【0038】
本実施形態によると、クリンプキャップは、金属、好ましくは、アルミニウムを含む。
代替的に、クリンプキャップは、合成樹脂および／またはブリキおよび／または他の板金を含む。
代替的に、クリンプキャップは、合成樹脂および／またはブリキおよび／または他の板金を含む。
【0039】
本実施形態によると、クリンプキャップは、カートリッジシステムの初期状態において、カートリッジのフランジ領域に固定され、クリンプキャップが、カートリッジのフランジ領域にクリンプされる。
この場合、クリンプキャップの固定領域は、フランジ領域の周りにクリンプされる。
このようにして、フランジ領域を用いて、クリンプ接続を形成することができる。
特に、飲料物質の事前炭酸化を理由に、過圧がカートリッジの貯蔵領域に形成される場合、クリンプ接続は、特に有利である。
例えば、数ｂａｒ、例えば、１２ｂａｒ以下、１１ｂａｒ以下、または、５ｂａｒ以下の過圧をカートリッジに形成することができる。
封止要素により形成される、カートリッジの本体の内包状態は、そのような過圧に対して確実に耐える必要がある。
このため、カートリッジのフランジ領域の周りにおける封止要素のクリンプが有利であるのは、そのような接続により、カートリッジの本体内でそのような高い過圧を確実に比較的長期間にわたって内包することができるからである。
事前炭酸化による過圧は、カートリッジに新鮮な様々な飲料物質を保存し維持するために用いることができる。
さらに、それに対応する過圧を有するカートリッジ内における飲料物質の事前炭酸化と飲料物質の内包は、飲料物質から生成される飲料の風味に有利であってよい。
特に、クリンプキャップを用いて封止要素を形成することの代替として、封止要素をねじ式キャップを用いてまたはねじ式キャップにより形成することができ、ねじ式キャップは、穿孔スパイク用の封止ならびに穴および／またはパンチを有することが好ましい。
カートリッジの口部領域は、ねじ式キャップに螺合するためのねじを有することが好ましい。
ねじ式キャップは、カートリッジに螺合されてよく、ねじ式キャップの螺合後、カートリッジ受け部材は、カートリッジおよび／またはねじ式キャップに固定されることが好ましい。
ねじ式キャップは、例えば、合成樹脂および／または金属を含んでよい。
この場合、クリンプキャップの固定領域は、フランジ領域の周りにクリンプされる。
このようにして、フランジ領域を用いて、クリンプ接続を形成することができる。
特に、飲料物質の事前炭酸化を理由に、過圧がカートリッジの貯蔵領域に形成される場合、クリンプ接続は、特に有利である。
例えば、数ｂａｒ、例えば、１２ｂａｒ以下、１１ｂａｒ以下、または、５ｂａｒ以下の過圧をカートリッジに形成することができる。
封止要素により形成される、カートリッジの本体の内包状態は、そのような過圧に対して確実に耐える必要がある。
このため、カートリッジのフランジ領域の周りにおける封止要素のクリンプが有利であるのは、そのような接続により、カートリッジの本体内でそのような高い過圧を確実に比較的長期間にわたって内包することができるからである。
事前炭酸化による過圧は、カートリッジに新鮮な様々な飲料物質を保存し維持するために用いることができる。
さらに、それに対応する過圧を有するカートリッジ内における飲料物質の事前炭酸化と飲料物質の内包は、飲料物質から生成される飲料の風味に有利であってよい。
特に、クリンプキャップを用いて封止要素を形成することの代替として、封止要素をねじ式キャップを用いてまたはねじ式キャップにより形成することができ、ねじ式キャップは、穿孔スパイク用の封止ならびに穴および／またはパンチを有することが好ましい。
カートリッジの口部領域は、ねじ式キャップに螺合するためのねじを有することが好ましい。
ねじ式キャップは、カートリッジに螺合されてよく、ねじ式キャップの螺合後、カートリッジ受け部材は、カートリッジおよび／またはねじ式キャップに固定されることが好ましい。
ねじ式キャップは、例えば、合成樹脂および／または金属を含んでよい。
【0040】
本実施形態によると、封止要素は、合成樹脂キャップを備えるか、または、合成樹脂キャップとして構成される。
例えば、合成樹脂キャップは、フランジ領域を用いてカートリッジに嵌合するか、または、例えば、超音波を用いて熱変形によりフランジ領域に固定されてよい。
合成樹脂キャップは、穴またはパンチを、内側または外側に適用、封止または溶接される封止薄膜とともに備えていることが好ましい。
封止薄膜が内側に適用される場合、合成樹脂キャップがカートリッジに適用された後、両側に封止層が設けられている合成樹脂キャップと封止薄膜との間に加熱殺菌中に水が侵入するのを防止するために、封止薄膜は、両方向において追加的に封止（例えば、溶接）される。
例えば、合成樹脂キャップは、フランジ領域を用いてカートリッジに嵌合するか、または、例えば、超音波を用いて熱変形によりフランジ領域に固定されてよい。
合成樹脂キャップは、穴またはパンチを、内側または外側に適用、封止または溶接される封止薄膜とともに備えていることが好ましい。
封止薄膜が内側に適用される場合、合成樹脂キャップがカートリッジに適用された後、両側に封止層が設けられている合成樹脂キャップと封止薄膜との間に加熱殺菌中に水が侵入するのを防止するために、封止薄膜は、両方向において追加的に封止（例えば、溶接）される。
【0041】
本実施形態によると、封止要素の合成樹脂キャップは、射出成形により形成される。
このようにして、合成樹脂キャップは、射出成形パーツであることが好ましい。
この場合、合成樹脂キャップは、クリンプキャップ、掛止キャップまたはねじ式キャップとして構成される。
そして、この合成樹脂キャップは、穿孔スパイクの通過のための弱部を有している。
さらに、この弱部は、壁厚または厚みが薄い合成樹脂キャップの領域であることが好ましい。
また、弱部は、穿孔スパイクがこの弱部の領域において封止要素を開口および／または貫通できるように構成される。
この弱部は、合成樹脂キャップの形成中、特に、射出成形中に、合成樹脂キャップの薄肉化領域として形成される。
このようにして、弱部は、合成樹脂キャップの射出成形中に形成されるため、弱部を形成するために合成樹脂キャップをさらに後処理する必要はない。
このようにして、合成樹脂キャップは、射出成形パーツであることが好ましい。
この場合、合成樹脂キャップは、クリンプキャップ、掛止キャップまたはねじ式キャップとして構成される。
そして、この合成樹脂キャップは、穿孔スパイクの通過のための弱部を有している。
さらに、この弱部は、壁厚または厚みが薄い合成樹脂キャップの領域であることが好ましい。
また、弱部は、穿孔スパイクがこの弱部の領域において封止要素を開口および／または貫通できるように構成される。
この弱部は、合成樹脂キャップの形成中、特に、射出成形中に、合成樹脂キャップの薄肉化領域として形成される。
このようにして、弱部は、合成樹脂キャップの射出成形中に形成されるため、弱部を形成するために合成樹脂キャップをさらに後処理する必要はない。
【0042】
本実施形態によると、弱部は、合成樹脂キャップの全領域、特に、円状領域の弱部として構成される。
代替的に、他の幾何形状も、弱部用に考えられる。
例えば、弱部は、リング形状でまたは円状の線として構成されている。
代替的に、他の幾何形状も、弱部用に考えられる。
例えば、弱部は、リング形状でまたは円状の線として構成されている。
【0043】
本実施形態によると、封止層、特に、コートおよび／または積層もしくは共押出し合成樹脂が、ポリプロピレンおよび／または他の合成樹脂を含み、カートリッジの方向に向いている、封止要素、好ましくは、クリンプキャップの下側に配置されてよい。
特に、封止層は、フランジ領域と封止要素との間に配置されている。
そして、この封止層を用いて、有利な封止が可能である。
任意で、封止層は、封止要素とフランジ領域、特に、フランジ領域の端面との間に配置されてよい。
例えば、封止層は、環状の構成を有する。
代替的に、封止層は、全領域封止、つまり、連続的な好ましくはディスク状の封止として構成されている。
封止層を用いることにより、封止のさらなる改善が可能である。
特に、封止層は、フランジ領域と封止要素との間に配置されている。
そして、この封止層を用いて、有利な封止が可能である。
任意で、封止層は、封止要素とフランジ領域、特に、フランジ領域の端面との間に配置されてよい。
例えば、封止層は、環状の構成を有する。
代替的に、封止層は、全領域封止、つまり、連続的な好ましくはディスク状の封止として構成されている。
封止層を用いることにより、封止のさらなる改善が可能である。
【0044】
本実施形態によると、カートリッジは、その口部領域、好ましくは、フランジ領域にコーティングを有し、このコーティングは、金属および／または合成樹脂を含む。
例えば、コーティングは、四塩化すず、１つまたは複数の合成樹脂および／または他の材料を含み、これにより封止特性が改善される。
コーティングは、カートリッジ、特に、カートリッジの口部領域に、ホットエンドコーティング、コールドエンドコーティング、マウスコーティングおよび／またはプラズマを用いたコーティングを用いて、塗布される。
このタイプのコーティングは、部分的または全体的にガラスから製造されたカートリッジに好ましい。
そのようなガラスの仕上げを用いることで、封止特性および接着特性の改善が可能となり、カートリッジの漏れ気密性を達成することが可能になる。
封止要素は、コーティングの塗布後、カートリッジに固定されることが好ましい。
例えば、コーティングは、四塩化すず、１つまたは複数の合成樹脂および／または他の材料を含み、これにより封止特性が改善される。
コーティングは、カートリッジ、特に、カートリッジの口部領域に、ホットエンドコーティング、コールドエンドコーティング、マウスコーティングおよび／またはプラズマを用いたコーティングを用いて、塗布される。
このタイプのコーティングは、部分的または全体的にガラスから製造されたカートリッジに好ましい。
そのようなガラスの仕上げを用いることで、封止特性および接着特性の改善が可能となり、カートリッジの漏れ気密性を達成することが可能になる。
封止要素は、コーティングの塗布後、カートリッジに固定されることが好ましい。
【0045】
本実施形態によると、保護ラッカーを、カートリッジから離れる方向に向く側である、封止要素、特に、クリンプキャップの上側に塗布することができる。
【0046】
本実施形態によると、封止要素は、封止薄膜を備えている。
この封止要素は、全体的に封止薄膜として構成されているかまたは封止要素の一部のみが封止薄膜として構成されていてよい。
例えば、クリンプキャップとして構成される封止要素の一部は、封止薄膜を備えている。
この封止要素は、全体的に封止薄膜として構成されているかまたは封止要素の一部のみが封止薄膜として構成されていてよい。
例えば、クリンプキャップとして構成される封止要素の一部は、封止薄膜を備えている。
【0047】
本実施形態によると、封止薄膜は、合成樹脂薄膜、アルミニウム薄膜または合成樹脂および／もしくはアルミニウムの多層薄膜を備える。
代替的または追加的に、封止薄膜は、泡、紙および／または他の材料を含む。
合成樹脂および／またはアルミニウムおよび／または紙および／または泡および／または他の材料の組み合わせもできる。
代替的または追加的に、封止薄膜は、泡、紙および／または他の材料を含む。
合成樹脂および／またはアルミニウムおよび／または紙および／または泡および／または他の材料の組み合わせもできる。
【0048】
本実施形態によると、封止薄膜は、カートリッジシステムの初期状態において、カートリッジのフランジ領域に固定され、カートリッジのフランジ領域に、接着、封止および／または溶接される。
この場合、封止薄膜は、カートリッジに取り付けられている状態で、少なくとも略平坦であるように構成されていることが好ましい。
特に、封止薄膜は、（カートリッジから離れる方向に向く）フランジ領域の上側に接続され、このようにして、フランジ領域の端面に接続される。
このため、封止要素の包囲形状の周辺固定領域は、カートリッジ壁部のフランジ領域に接着、封止および／または溶接されていることが好ましい。
封止薄膜は、誘導加熱を用いて、フランジ領域に固定される。
代替的または追加的に、封止薄膜は、伝導加熱を用いて、フランジ領域に固定される。
封止薄膜がフランジ領域に直接接続される変形例において、封止要素は、追加の封止体を有していないことが好ましく、むしろ、カートリッジの本体の開口部は、封止薄膜により直接的に、特に、限定的に密封される。
この場合、封止薄膜は、カートリッジに取り付けられている状態で、少なくとも略平坦であるように構成されていることが好ましい。
特に、封止薄膜は、（カートリッジから離れる方向に向く）フランジ領域の上側に接続され、このようにして、フランジ領域の端面に接続される。
このため、封止要素の包囲形状の周辺固定領域は、カートリッジ壁部のフランジ領域に接着、封止および／または溶接されていることが好ましい。
封止薄膜は、誘導加熱を用いて、フランジ領域に固定される。
代替的または追加的に、封止薄膜は、伝導加熱を用いて、フランジ領域に固定される。
封止薄膜がフランジ領域に直接接続される変形例において、封止要素は、追加の封止体を有していないことが好ましく、むしろ、カートリッジの本体の開口部は、封止薄膜により直接的に、特に、限定的に密封される。
【0049】
本実施形態によると、封止要素は、封止体の一部領域が部分的にパンチされているプレパンチを有する封止体、特に、剛性または半剛性の封止体を有する。
そして、このことは、部分領域は、封止要素から全体的にパンチされているのではなく、部分的にパンチされているため、カートリッジの初期状態において、その角部領域において封止要素のそれ以外の部分に一体的に接続されていることを意味している。
このようにして、貯蔵領域は、初期状態において密封されたままである。
パンチのサイズは、その後、穿孔スパイクにより生じる封止要素の貫通開口部に略対応する。
残りの封止体に対する所定の破点は、部分パンチにより一部領域の縁部領域に形成され、貫通開口部を露出させるために一部領域がカートリッジ受け部材の穿孔スパイクと接触すると、破点は、少なくとも部分的に裂開する。
一部領域は、封止体からパンチされることから、一部領域は、穿孔スパイクも飲料生成中に配置される貫通開口部と略同一のサイズまたは略同一の直径を有している。
これにより、分離した一部領域が貫通開口部を通って混合チャンバに入ることが防止される。
封止体のプレパンチの使用は、例えば、封止要素がクリンプキャップとして構成されている場合に特に有利である。
使用される材料、封止要素の材料厚さ、該当する場合、穿孔スパイクの構成に応じて、本発明の実施形態によると、プレパンチと所定の破点を不要とする。
そして、封止体は、１つまたは複数の金属、特に、アルミニウムから製造される。
封止体は、フランジ領域を用いてカートリッジに取り付けられている。
特に、封止体は、カートリッジのフランジ領域にクリンプ、接着、封止および／または溶接されている。
そして、封止体は、クリンプキャップとして構成され、カートリッジのフランジ領域にクリンプされる。
封止体は、事前に穿孔された一部領域を有する。
そして、このことは、部分領域は、封止要素から全体的にパンチされているのではなく、部分的にパンチされているため、カートリッジの初期状態において、その角部領域において封止要素のそれ以外の部分に一体的に接続されていることを意味している。
このようにして、貯蔵領域は、初期状態において密封されたままである。
パンチのサイズは、その後、穿孔スパイクにより生じる封止要素の貫通開口部に略対応する。
残りの封止体に対する所定の破点は、部分パンチにより一部領域の縁部領域に形成され、貫通開口部を露出させるために一部領域がカートリッジ受け部材の穿孔スパイクと接触すると、破点は、少なくとも部分的に裂開する。
一部領域は、封止体からパンチされることから、一部領域は、穿孔スパイクも飲料生成中に配置される貫通開口部と略同一のサイズまたは略同一の直径を有している。
これにより、分離した一部領域が貫通開口部を通って混合チャンバに入ることが防止される。
封止体のプレパンチの使用は、例えば、封止要素がクリンプキャップとして構成されている場合に特に有利である。
使用される材料、封止要素の材料厚さ、該当する場合、穿孔スパイクの構成に応じて、本発明の実施形態によると、プレパンチと所定の破点を不要とする。
そして、封止体は、１つまたは複数の金属、特に、アルミニウムから製造される。
封止体は、フランジ領域を用いてカートリッジに取り付けられている。
特に、封止体は、カートリッジのフランジ領域にクリンプ、接着、封止および／または溶接されている。
そして、封止体は、クリンプキャップとして構成され、カートリッジのフランジ領域にクリンプされる。
封止体は、事前に穿孔された一部領域を有する。
【0050】
本実施形態によると、封止要素は、貫通開口部を有する封止体、特に、剛性または半剛性の封止体を有する。
そして、この封止体は、１つまたは複数の金属、特に、アルミニウムから製造される。
また、この封止体は、フランジ領域を用いてカートリッジに取り付けられる。
特に、封止体は、カートリッジのフランジ領域にクリンプ、接着、封止、溶接および／または螺合される。
そして、封止体は、クリンプキャップとして構成され、カートリッジのフランジ領域にクリンプされる。
特に、貫通開口部は、封止体の中心にまたは中心からオフセットして形成される。
封止体は、ディスク状および／または環状の構成を有している。
代替的に、封止体は、同様にカップ状の構成を有し、カップベース部から突出している包囲形状は、カートリッジ壁部のフランジ領域の周りにクリンプされる。
カップベース部から突出している部分は、カートリッジ壁部の外側に配置される。
好ましくは、カップベース部から突出しフランジ領域の周りにクリンプされている封止体の部分は、カートリッジ受け部材により被覆される。
この場合、封止要素は、カップ状のクリンプキャップとして構成されていることが好ましい。
その一般的な壁部領域において、封止体は、０．０９ｍｍ～０．５ｍｍ、好ましくは、０．１ｍｍ～０．３ｍｍ、特に好ましくは、０．１５ｍｍ～０．２５ｍｍ、非常に特に好ましくは、約０．２ｍｍの壁厚を有し、特に、１５％以下の欠陥許容範囲を有している。
そして、この封止体は、１つまたは複数の金属、特に、アルミニウムから製造される。
また、この封止体は、フランジ領域を用いてカートリッジに取り付けられる。
特に、封止体は、カートリッジのフランジ領域にクリンプ、接着、封止、溶接および／または螺合される。
そして、封止体は、クリンプキャップとして構成され、カートリッジのフランジ領域にクリンプされる。
特に、貫通開口部は、封止体の中心にまたは中心からオフセットして形成される。
封止体は、ディスク状および／または環状の構成を有している。
代替的に、封止体は、同様にカップ状の構成を有し、カップベース部から突出している包囲形状は、カートリッジ壁部のフランジ領域の周りにクリンプされる。
カップベース部から突出している部分は、カートリッジ壁部の外側に配置される。
好ましくは、カップベース部から突出しフランジ領域の周りにクリンプされている封止体の部分は、カートリッジ受け部材により被覆される。
この場合、封止要素は、カップ状のクリンプキャップとして構成されていることが好ましい。
その一般的な壁部領域において、封止体は、０．０９ｍｍ～０．５ｍｍ、好ましくは、０．１ｍｍ～０．３ｍｍ、特に好ましくは、０．１５ｍｍ～０．２５ｍｍ、非常に特に好ましくは、約０．２ｍｍの壁厚を有し、特に、１５％以下の欠陥許容範囲を有している。
【0051】
本実施形態によると、カートリッジシステムの初期状態において、封止薄膜は、封止体の貫通開口部を閉止している。
ここで、封止薄膜は、合成樹脂薄膜、アルミニウム薄膜または合成樹脂および／もしくはアルミニウムの多層薄膜を備えていることが好ましい。
このようにして、封止体の貫通開口部にもかかわらず、貯蔵領域の密封が達成され、飲料物質を貯蔵領域から可能な限り迅速にカートリッジ受け部材の混合チャンバに移送するために、封止薄膜を、飲料生成プロセス中にカートリッジ受け部材の穿孔スパイクにより簡単に穿孔することができる。
本発明の実施形態によると、封止薄膜の円周方向の縁部は封止体に固定され、特に、接着、固定封止および／または固定溶接される。
この場合、封止薄膜自体は、カートリッジのフランジ領域に直接接続されていない。
代替的に、封止薄膜は、カートリッジ、特に、カートリッジのフランジ領域にさらに接続される。
例えば、さらに封止を改善するために、封止薄膜は、クリンプ後、溶接（特に、誘導加熱）によりカートリッジ、特に、フランジ領域にさらに固定される。
封止体は、例えば、クリンプキャップとして構成されてよく、カートリッジのフランジ領域にクリンプされてよく、ねじ式キャップとしてカートリッジに螺合されてよい。
穿孔スパイク用の穴／パンチを有する封止体は、カートリッジにクリンプまたは螺合され、穴／パンチは、封止薄膜により閉止されている。
封止体は、その内側または外側に封止薄膜を有してよい。
封止薄膜は、封止体に、例えば、適用、封止または溶接されてよい。
封止薄膜がカップ状の封止体内に位置する場合、封止体がカートリッジにクリンプまたは螺合された後、封止体と封止薄膜との間に加熱殺菌中に水が侵入するのを防止するために、封止薄膜は、両方向において、または、封止薄膜の両側において、特に、両側に設けられる封止層を用いて、追加的に封止または溶接されてよい。
このようにして、封止薄膜は、カップ状の封止体に事前設置され、封止体がカートリッジにクリンプまたは螺合された後、両方向において誘導加熱により溶接される。
このため、封止薄膜は、封止層、特に、封止ラッカー、積層または共押出し合成樹脂層等を両側に有している。
これにより、キャップと封止との間と、特に、封止体と封止薄膜との間に、例えば、加熱殺菌プロセス中の充填および封止後に水分が侵入することができないように防止する。
ここで、封止薄膜は、合成樹脂薄膜、アルミニウム薄膜または合成樹脂および／もしくはアルミニウムの多層薄膜を備えていることが好ましい。
このようにして、封止体の貫通開口部にもかかわらず、貯蔵領域の密封が達成され、飲料物質を貯蔵領域から可能な限り迅速にカートリッジ受け部材の混合チャンバに移送するために、封止薄膜を、飲料生成プロセス中にカートリッジ受け部材の穿孔スパイクにより簡単に穿孔することができる。
本発明の実施形態によると、封止薄膜の円周方向の縁部は封止体に固定され、特に、接着、固定封止および／または固定溶接される。
この場合、封止薄膜自体は、カートリッジのフランジ領域に直接接続されていない。
代替的に、封止薄膜は、カートリッジ、特に、カートリッジのフランジ領域にさらに接続される。
例えば、さらに封止を改善するために、封止薄膜は、クリンプ後、溶接（特に、誘導加熱）によりカートリッジ、特に、フランジ領域にさらに固定される。
封止体は、例えば、クリンプキャップとして構成されてよく、カートリッジのフランジ領域にクリンプされてよく、ねじ式キャップとしてカートリッジに螺合されてよい。
穿孔スパイク用の穴／パンチを有する封止体は、カートリッジにクリンプまたは螺合され、穴／パンチは、封止薄膜により閉止されている。
封止体は、その内側または外側に封止薄膜を有してよい。
封止薄膜は、封止体に、例えば、適用、封止または溶接されてよい。
封止薄膜がカップ状の封止体内に位置する場合、封止体がカートリッジにクリンプまたは螺合された後、封止体と封止薄膜との間に加熱殺菌中に水が侵入するのを防止するために、封止薄膜は、両方向において、または、封止薄膜の両側において、特に、両側に設けられる封止層を用いて、追加的に封止または溶接されてよい。
このようにして、封止薄膜は、カップ状の封止体に事前設置され、封止体がカートリッジにクリンプまたは螺合された後、両方向において誘導加熱により溶接される。
このため、封止薄膜は、封止層、特に、封止ラッカー、積層または共押出し合成樹脂層等を両側に有している。
これにより、キャップと封止との間と、特に、封止体と封止薄膜との間に、例えば、加熱殺菌プロセス中の充填および封止後に水分が侵入することができないように防止する。
【0052】
本実施形態によると、封止が、カートリッジとカートリッジ受け部材との間に、封止手段を用いて形成されている。
特に、封止要素は、封止要素がカートリッジ受け部材プとカートリッジとの間で、その封止要素の領域における移行部を封止するように、カートリッジから離れる方向に向く封止要素の上側とカートリッジ受け部材のベース領域との間に部分的または全面的に配置される。
封止としてのその機能に対する追加または代替として、封止手段は、カートリッジ、封止要素および／またはカートリッジ受け部材の製造公差を補償する役割を果たす。
本発明の実施形態によると、封止手段は、封止要素の一部として構成され、および／または封止手段は、封止要素とは別体の要素であり、カートリッジとカートリッジ受け部材との間に配置されている。
このようにして、封止手段は、封止要素と一体的にまたは封止要素とは別体の構成要素として形成されてよい。
様々な好適な材料、例えば、様々なタイプのゴムおよび／または合成樹脂または他の材料が封止手段用に考慮に入れられる。
特に、封止要素は、封止要素がカートリッジ受け部材プとカートリッジとの間で、その封止要素の領域における移行部を封止するように、カートリッジから離れる方向に向く封止要素の上側とカートリッジ受け部材のベース領域との間に部分的または全面的に配置される。
封止としてのその機能に対する追加または代替として、封止手段は、カートリッジ、封止要素および／またはカートリッジ受け部材の製造公差を補償する役割を果たす。
本発明の実施形態によると、封止手段は、封止要素の一部として構成され、および／または封止手段は、封止要素とは別体の要素であり、カートリッジとカートリッジ受け部材との間に配置されている。
このようにして、封止手段は、封止要素と一体的にまたは封止要素とは別体の構成要素として形成されてよい。
様々な好適な材料、例えば、様々なタイプのゴムおよび／または合成樹脂または他の材料が封止手段用に考慮に入れられる。
【0053】
本発明の実施形態によると、封止手段が、封止リング、穴有する全領域封止手段および／または泡を有している。
特に、封止手段は、Ｏリングとして構成され、このＯリングは、封止要素とカートリッジ受け部材との間に部分的または全体的に配置される。
あるいは、封止手段は、穿孔スパイク用に、領域全体にわたる穴／開孔を有するように構成される。
また、この封止手段は、封止要素の一部として構成され、および／または、封止要素に、特に、カートリッジから離れる方向に向く封止要素の上側において接続される。
そして、封止手段は、封止要素の上側、特に、封止要素の周辺外側領域に配置されている封止要素の泡（または泡領域）を備えている。
さらに、封止要素、例えば、Ｏリングおよび／または泡は、カートリッジとカートリッジ受け部材との間、特に、カートリッジの封止要素とカートリッジ受け部材との間であって、カートリッジの接続手段の領域において配置および／または形成される。
代替的または追加的に、カートリッジとカートリッジ受け部材との間に追加の封止を、例えば、２つの構成要素の合成樹脂を用いてカートリッジ受け部材を実装することにより達成することができる。
特に、封止手段は、Ｏリングとして構成され、このＯリングは、封止要素とカートリッジ受け部材との間に部分的または全体的に配置される。
あるいは、封止手段は、穿孔スパイク用に、領域全体にわたる穴／開孔を有するように構成される。
また、この封止手段は、封止要素の一部として構成され、および／または、封止要素に、特に、カートリッジから離れる方向に向く封止要素の上側において接続される。
そして、封止手段は、封止要素の上側、特に、封止要素の周辺外側領域に配置されている封止要素の泡（または泡領域）を備えている。
さらに、封止要素、例えば、Ｏリングおよび／または泡は、カートリッジとカートリッジ受け部材との間、特に、カートリッジの封止要素とカートリッジ受け部材との間であって、カートリッジの接続手段の領域において配置および／または形成される。
代替的または追加的に、カートリッジとカートリッジ受け部材との間に追加の封止を、例えば、２つの構成要素の合成樹脂を用いてカートリッジ受け部材を実装することにより達成することができる。
【0054】
本実施形態によると、封止手段は、インサート、例えば、インサート可能なＯリングとして、カートリッジ、特に、カートリッジ受け部材の方向を向くカートリッジの端面と、カートリッジ受け部材との間に構成されている。
代替的または追加的に、封止手段の実施形態は、封止要素の一部として複数の構成要素の射出成形合成樹脂を用いて、好ましくは、２つの構成要素の射出成形合成樹脂を用いて構成されている。
本実施形態によると、封止手段は、封止要素と（封止要素の一部として）一体的に形成されてよい。
この場合、封止要素と封止手段は、２つの構成要素の射出成形を用いて結合して実装可能である。
この場合、封止要素は、合成樹脂キャップを備える。
そして、封止手段の領域は、封止要素のそれ以外の部分とは異なる合成樹脂から製造することができる。
例えば、封止手段の領域は、封止要素のそれ以外より柔らかい合成樹脂から製造することができる。
このようにして、例えば、封止手段として構成されるそれほど硬くない領域を同時に有する、比較的硬い封止要素を、特に、合成樹脂を用いて製造することができる。
この文脈において、封止手段（特に、封止要素の構成要素として）は、カートリッジ受け部材の方向を向く封止要素の領域として、カートリッジ受け部材に隣接する封止要素の領域として実装することができる。
代替的または追加的に、封止手段の実施形態は、封止要素の一部として複数の構成要素の射出成形合成樹脂を用いて、好ましくは、２つの構成要素の射出成形合成樹脂を用いて構成されている。
本実施形態によると、封止手段は、封止要素と（封止要素の一部として）一体的に形成されてよい。
この場合、封止要素と封止手段は、２つの構成要素の射出成形を用いて結合して実装可能である。
この場合、封止要素は、合成樹脂キャップを備える。
そして、封止手段の領域は、封止要素のそれ以外の部分とは異なる合成樹脂から製造することができる。
例えば、封止手段の領域は、封止要素のそれ以外より柔らかい合成樹脂から製造することができる。
このようにして、例えば、封止手段として構成されるそれほど硬くない領域を同時に有する、比較的硬い封止要素を、特に、合成樹脂を用いて製造することができる。
この文脈において、封止手段（特に、封止要素の構成要素として）は、カートリッジ受け部材の方向を向く封止要素の領域として、カートリッジ受け部材に隣接する封止要素の領域として実装することができる。
【0055】
本実施形態によると、封止手段は、カートリッジ受け部材の一部として、特に、複数の構成要素の射出成形合成樹脂を用いて、好ましくは、２つの構成要素の射出成形合成樹脂を用いて構成される。
このようにして、封止手段は、カートリッジ受け部材とまたはカートリッジ受け部材の一部と（つまり、カートリッジ受け部材の構成要素として）一体的に形成される。
この場合、カートリッジ受け部材（または、カートリッジ受け部材の少なくとも一部）と封止手段は、２つの構成要素の射出成形を用いて結合して実装可能である。
封止手段の領域は、カートリッジ受け部材のそれ以外の部分とは異なる合成樹脂から製造することができる。
例えば、封止手段の領域は、カートリッジ受け部材のそれ以外より柔らかい合成樹脂から製造することができる。
この文脈において、封止手段（特に、カートリッジ受け部材の構成要素として）は、カートリッジ壁部の端面の方向を向くカートリッジ受け部材の領域として、カートリッジ壁部の端面および／または封止要素に隣接するカートリッジ受け部材の領域として実装される。
このようにして、封止手段は、カートリッジ受け部材とまたはカートリッジ受け部材の一部と（つまり、カートリッジ受け部材の構成要素として）一体的に形成される。
この場合、カートリッジ受け部材（または、カートリッジ受け部材の少なくとも一部）と封止手段は、２つの構成要素の射出成形を用いて結合して実装可能である。
封止手段の領域は、カートリッジ受け部材のそれ以外の部分とは異なる合成樹脂から製造することができる。
例えば、封止手段の領域は、カートリッジ受け部材のそれ以外より柔らかい合成樹脂から製造することができる。
この文脈において、封止手段（特に、カートリッジ受け部材の構成要素として）は、カートリッジ壁部の端面の方向を向くカートリッジ受け部材の領域として、カートリッジ壁部の端面および／または封止要素に隣接するカートリッジ受け部材の領域として実装される。
【0056】
本実施形態によると、カートリッジ受け部材が、ベース構造体を有し、このベース構造体が、少なくとも部分的に合成樹脂製であり、特に、全体的に合成樹脂製である。これにより、低コストの製造が達成される。
【0057】
本実施形態によると、ベース構造体が、カップ状の構成を有し、このカップ状の構成の開口側が、カートリッジの方向に向き、飲料出口となる開口部および外側に開口するスパイクガイドが、このカートリッジとは反対側に位置する底側部に形成され、流体供給部が、この底側部、または、ベース構造体の側壁部に形成されている。
このカートリッジ受け部材は、流体供給部が、カートリッジの貯蔵領域に開口するのではなく、貯蔵領域とは、別体の混合チャンバに開口する。
これにより、飲料生成プロセス中の、流体供給部による、飲料調製機械の逆汚染が防止される。
このため、貯蔵領域を、流体が流れるのではなく、むしろ、飲料物質と流体は、カートリッジ受け部材の混合チャンバに、互いに別々に流入する。
流体は、混合チャンバに直接流入する一方、飲料物質は、流体に対して独立して混合チャンバに移送される。
このため、変位可能に取り付けられる穿孔スパイクは、スパイクガイド内に設けられ、この穿孔スパイクが、穿孔スパイクが封止要素、特に、封止薄膜（または一部領域）から離間している後退位置と、穿孔スパイクが封止要素、特に、封止薄膜を穿孔して（または封止要素から一部領域を部分的または全体的に裂開して）貯蔵領域内に突出する伸長位置との間を変位可能である。
そして、この伸長位置において、穿孔スパイクは、ガイドされ、カートリッジ受け部材のベース領域の貫通開口部を通るようにガイドされる。
したがって、カートリッジシステムの初期状態では、穿孔スパイクは、後退位置にあるため、貯蔵領域が、封止要素、特に、封止薄膜により密封され、そして、カートリッジの封止要素を開口させるために、穿孔スパイクを、後退位置から伸長位置まで移動させることができる。
伸長位置において、封止要素は、穿孔スパイクにより穿孔されるか、または、プレパンチは、飲料物質が、封止要素を通過し、特に、穿孔スパイクの少なくとも１つの横チャネルを通って、混合チャンバに流入するように裂開する。
このようにして、芳香を通さず閉止されていたカートリッジを、飲料調製機械に簡単かつ信頼性高く開口させることが可能になる。
また、流体供給部に直接働く過圧が貯蔵領域に発生しないことから、飲料調製機械の逆汚染が防止されることが分かっている。
飲料調製機械に可逆的に挿入可能である、カートリッジ受け部材の混合チャンバの構成は、混合チャンバが、交換可能なカートリッジシステムのパーツであることを保証している。
このようにして、交換可能で使い捨てか、または、再利用可能なカートリッジシステムのパーツのみが飲料物質と接触することから、飲料物質による、飲料調製機械の汚染が、効果的に回避される。
このカートリッジ受け部材は、流体供給部が、カートリッジの貯蔵領域に開口するのではなく、貯蔵領域とは、別体の混合チャンバに開口する。
これにより、飲料生成プロセス中の、流体供給部による、飲料調製機械の逆汚染が防止される。
このため、貯蔵領域を、流体が流れるのではなく、むしろ、飲料物質と流体は、カートリッジ受け部材の混合チャンバに、互いに別々に流入する。
流体は、混合チャンバに直接流入する一方、飲料物質は、流体に対して独立して混合チャンバに移送される。
このため、変位可能に取り付けられる穿孔スパイクは、スパイクガイド内に設けられ、この穿孔スパイクが、穿孔スパイクが封止要素、特に、封止薄膜（または一部領域）から離間している後退位置と、穿孔スパイクが封止要素、特に、封止薄膜を穿孔して（または封止要素から一部領域を部分的または全体的に裂開して）貯蔵領域内に突出する伸長位置との間を変位可能である。
そして、この伸長位置において、穿孔スパイクは、ガイドされ、カートリッジ受け部材のベース領域の貫通開口部を通るようにガイドされる。
したがって、カートリッジシステムの初期状態では、穿孔スパイクは、後退位置にあるため、貯蔵領域が、封止要素、特に、封止薄膜により密封され、そして、カートリッジの封止要素を開口させるために、穿孔スパイクを、後退位置から伸長位置まで移動させることができる。
伸長位置において、封止要素は、穿孔スパイクにより穿孔されるか、または、プレパンチは、飲料物質が、封止要素を通過し、特に、穿孔スパイクの少なくとも１つの横チャネルを通って、混合チャンバに流入するように裂開する。
このようにして、芳香を通さず閉止されていたカートリッジを、飲料調製機械に簡単かつ信頼性高く開口させることが可能になる。
また、流体供給部に直接働く過圧が貯蔵領域に発生しないことから、飲料調製機械の逆汚染が防止されることが分かっている。
飲料調製機械に可逆的に挿入可能である、カートリッジ受け部材の混合チャンバの構成は、混合チャンバが、交換可能なカートリッジシステムのパーツであることを保証している。
このようにして、交換可能で使い捨てか、または、再利用可能なカートリッジシステムのパーツのみが飲料物質と接触することから、飲料物質による、飲料調製機械の汚染が、効果的に回避される。
【0058】
本実施形態によると、穿孔スパイクの外壁部は、封止要素が穿孔されると、混合チャンバの方向に飲料物質を運ぶための、少なくとも１つの側方チャネルを有している。
【0059】
本実施形態によると、カートリッジシステム、特に、カートリッジ受け部材が、カートリッジ受け部材の方向、特に、混合チャンバの方向において、封止薄膜を支持する、少なくとも１つの支持構造体を有するように構成されている。
このようにして、飲料生成プロセス時の貯蔵領域の圧力上昇中に、封止薄膜が断裂することが防止される。
支持構造体は、貯蔵領域の方向に、混合チャンバの底部から突出し、封止薄膜が任意で部分的に支えられる、特に、円柱形状、ブリッジ形状、格子形状、または、円筒形状を有する構造体を備えている。
このようにして、飲料生成プロセス時の貯蔵領域の圧力上昇中に、封止薄膜が断裂することが防止される。
支持構造体は、貯蔵領域の方向に、混合チャンバの底部から突出し、封止薄膜が任意で部分的に支えられる、特に、円柱形状、ブリッジ形状、格子形状、または、円筒形状を有する構造体を備えている。
【0060】
本実施形態によると、穿孔スパイクは、円筒形状または円錐台形状を有するベース部と、貯蔵領域の方向に延在する穿孔部とを備え、穿孔部が、斜めに切断された円錐台の形状に構成されている。
穿孔部は、この斜めに切断された円錐台の斜めに切断された面が貯蔵領域に略対向するように、さらに構成され、切断面の長円形周辺部が、封止要素を穿孔するカッティングエッジを少なくとも部分的に構成する。
斜めに切断されることにより生じる円錐台の切断面が、封止要素を簡単かつ十分にごくわずかな力で切断し、さらに、封止要素から削り屑を分離させることがなく、または、小片を離散させないことが分かっており、さもなければ、飲料を汚染させることになり、望ましくない。
封止要素の穿孔は、貯蔵領域の方向に最も突出するカッティングエッジが形成される、穿孔スパイク側において、封止要素の材料が滑らかな切込みにより切断されるように構成される一方、穿孔部の切断面の領域では、封止要素の切断された材料が、その箇所以外の封止要素に依然として接続された状態であり、捲り上げられているか、または、一緒に折り畳まれており、好ましい。
穿孔部は、この斜めに切断された円錐台の斜めに切断された面が貯蔵領域に略対向するように、さらに構成され、切断面の長円形周辺部が、封止要素を穿孔するカッティングエッジを少なくとも部分的に構成する。
斜めに切断されることにより生じる円錐台の切断面が、封止要素を簡単かつ十分にごくわずかな力で切断し、さらに、封止要素から削り屑を分離させることがなく、または、小片を離散させないことが分かっており、さもなければ、飲料を汚染させることになり、望ましくない。
封止要素の穿孔は、貯蔵領域の方向に最も突出するカッティングエッジが形成される、穿孔スパイク側において、封止要素の材料が滑らかな切込みにより切断されるように構成される一方、穿孔部の切断面の領域では、封止要素の切断された材料が、その箇所以外の封止要素に依然として接続された状態であり、捲り上げられているか、または、一緒に折り畳まれており、好ましい。
【0061】
穿孔スパイクは、ベース部と穿孔部との間に配置される中間部を備え、この中間部は、円錐台形状に構成され、円周方向の肩部が、ベース部と中間部との間に形成され、円周方向の縁部が、穿孔部と中間部との間に形成される。
このようにして、安定性を有する穿孔スパイクが形成される。
このような縁部の形成は、横チャネルが、縁部にわたって延在する場合、拡大された入口を貯蔵領域側に有するため、飲料物質の、混合チャンバ方向の移送が容易になる。
穿孔スパイクの、カートリッジ方向の伸長移動が制限されるように、肩部は、穿孔スパイクが後退位置にある時、スパイクガイドの停止部に当接する役割を果たしている。
このようにして、安定性を有する穿孔スパイクが形成される。
このような縁部の形成は、横チャネルが、縁部にわたって延在する場合、拡大された入口を貯蔵領域側に有するため、飲料物質の、混合チャンバ方向の移送が容易になる。
穿孔スパイクの、カートリッジ方向の伸長移動が制限されるように、肩部は、穿孔スパイクが後退位置にある時、スパイクガイドの停止部に当接する役割を果たしている。
【0062】
本実施形態によると、カートリッジ受け部材が、複数の横チャネルを有し、これらの横チャネルのそれぞれが、穿孔部の領域および中間部の領域において、穿孔スパイクと平行に延在している。
この場合、横チャネルのそれぞれは、一方側で開口し、穿孔スパイクの外側面に導入される、特に、溝の形態で構成されている。
横チャネルは、切断面の後方である、穿孔スパイクの円周方向領域に少なくとも部分的に形成される。
このことは、横チャネルが、材料に切込みが入れられた、封止要素の穿孔側に配置されるのであって、切断された材料がその箇所以外の封止要素に依然として接続している、反対側に配置されるのではない。
このようにして、飲料物質は、比較的妨げられることなく、横チャネルに流入することができる。
この場合、横チャネルのそれぞれは、一方側で開口し、穿孔スパイクの外側面に導入される、特に、溝の形態で構成されている。
横チャネルは、切断面の後方である、穿孔スパイクの円周方向領域に少なくとも部分的に形成される。
このことは、横チャネルが、材料に切込みが入れられた、封止要素の穿孔側に配置されるのであって、切断された材料がその箇所以外の封止要素に依然として接続している、反対側に配置されるのではない。
このようにして、飲料物質は、比較的妨げられることなく、横チャネルに流入することができる。
【0063】
混合チャンバの方向の飲料物質の流れを横チャネルが制御または制限するように、横チャネルの断面および／または横チャネルの数を飲料物質の粘度に適合させる。
高粘度では、複数の横チャネル、または、比較的大きい断面を有する横チャネルが使用され、低粘度では、より少数の横チャネル、または、より小さい断面を有する横チャネルが設けられている。
したがって、カートリッジそれぞれについて適合したカートリッジ受け部材が設けられている。
高粘度では、複数の横チャネル、または、比較的大きい断面を有する横チャネルが使用され、低粘度では、より少数の横チャネル、または、より小さい断面を有する横チャネルが設けられている。
したがって、カートリッジそれぞれについて適合したカートリッジ受け部材が設けられている。
【0064】
本実施形態によると、穿孔スパイクは、ベース部から径方向に突出する、リブ状の捩じれ防止手段を有している。
このようにして、穿孔スパイクが後退位置から伸長位置に移動している時の、穿孔スパイクの捩じれが回避される。
また、混合チャンバの飲料出口から離れる方向に向き、特に、流体供給部に対向する、穿孔スパイクの側部に、横チャネルが配置されることが保証されている。
このようにして、混合チャンバ内での飲料物質と流体の混合の改善が達成される。
このようにして、穿孔スパイクが後退位置から伸長位置に移動している時の、穿孔スパイクの捩じれが回避される。
また、混合チャンバの飲料出口から離れる方向に向き、特に、流体供給部に対向する、穿孔スパイクの側部に、横チャネルが配置されることが保証されている。
このようにして、混合チャンバ内での飲料物質と流体の混合の改善が達成される。
【0065】
本実施形態によると、穿孔スパイクが、カートリッジ空化装置である、内蔵された圧縮空気管を有し、この圧縮空気管が、穿孔スパイクに沿って、この穿孔スパイクの第１端部から、この穿孔スパイクの第２端部まで延在している。
このようにして、この穿孔スパイクには、以下の３つの機能：
１．穿孔スパイクが、封止要素を穿孔し、これによりカートリッジを開口するための穿孔部を備えること、
２．穿孔スパイクが、混合チャンバへの飲料物質の移送を可能にする、横チャネルを備えること、
３．穿孔スパイクが、圧縮空気を貯蔵領域に吹き込み、これにより飲料物質を圧力下で混合チャンバに押し入れるための、内蔵された圧縮空気管を備えること、
が組み込まれている。
このようにして、この穿孔スパイクには、以下の３つの機能：
１．穿孔スパイクが、封止要素を穿孔し、これによりカートリッジを開口するための穿孔部を備えること、
２．穿孔スパイクが、混合チャンバへの飲料物質の移送を可能にする、横チャネルを備えること、
３．穿孔スパイクが、圧縮空気を貯蔵領域に吹き込み、これにより飲料物質を圧力下で混合チャンバに押し入れるための、内蔵された圧縮空気管を備えること、
が組み込まれている。
【0066】
圧縮空気源に接続するための圧縮空気接続部が、第２端部に形成され、圧縮空気を貯蔵領域に吹き込むための圧縮空気出口が、第１端部に形成される。
このようにして、カートリッジ受け部材に内蔵されたカートリッジ空化装置は、本発明の意味において、圧縮空気を外側から貯蔵領域内に導入可能な圧縮空気管を１つのみ備えている。
カートリッジ受け部材は、飲料物質が貯蔵領域から混合チャンバへと圧縮空気により押し出されるように、構成されている。
圧縮空気は、飲料調製機械により供給される。
カートリッジシステムが、飲料調製機械に挿入されると直ちに、圧縮空気源を圧縮空気接続部に直接接続する。
このことは、カートリッジシステムが挿入されると、カートリッジ空化装置に即座に圧力がかかり、このようにして飲料物質の、圧縮空気管の方向、特に、飲料調製機械の圧縮空気源方向の移動が防止されるため、飲料調製機械の方向の逆汚染が効果的に回避される。
このようにして、飲料物質は、貯蔵領域から、混合チャンバの方向にのみ移動することができる。
このようにして、カートリッジ受け部材に内蔵されたカートリッジ空化装置は、本発明の意味において、圧縮空気を外側から貯蔵領域内に導入可能な圧縮空気管を１つのみ備えている。
カートリッジ受け部材は、飲料物質が貯蔵領域から混合チャンバへと圧縮空気により押し出されるように、構成されている。
圧縮空気は、飲料調製機械により供給される。
カートリッジシステムが、飲料調製機械に挿入されると直ちに、圧縮空気源を圧縮空気接続部に直接接続する。
このことは、カートリッジシステムが挿入されると、カートリッジ空化装置に即座に圧力がかかり、このようにして飲料物質の、圧縮空気管の方向、特に、飲料調製機械の圧縮空気源方向の移動が防止されるため、飲料調製機械の方向の逆汚染が効果的に回避される。
このようにして、飲料物質は、貯蔵領域から、混合チャンバの方向にのみ移動することができる。
【0067】
本実施形態によると、圧縮空気出口が、切断面の開口部として構成されている。
このことは、混合チャンバへの飲料物質の吐出を妨げないように、貯蔵領域に流入する空気を、横チャネルから離間する穿孔スパイク側に吹き込む。
このようにして、渦が貯蔵領域内に形成され、貯蔵領域の空化が残留物をほぼ残すことなく、支援される。
このことは、混合チャンバへの飲料物質の吐出を妨げないように、貯蔵領域に流入する空気を、横チャネルから離間する穿孔スパイク側に吹き込む。
このようにして、渦が貯蔵領域内に形成され、貯蔵領域の空化が残留物をほぼ残すことなく、支援される。
【0068】
圧縮空気接続部は、ベース部の開口部として構成され、圧縮空気接続部が、カートリッジ受け部材の外側からアクセス可能であるように、ベース部は、カートリッジ受け部材に配置されている。
このようにして、圧縮空気源との圧縮空気管の接続が支援される。
このようにして、圧縮空気源との圧縮空気管の接続が支援される。
【0069】
本実施形態によると、スパイクガイドが、穿孔スパイクを受容するための内部ガイドチャネルを備えるガイド部を有し、ガイド部のガイドチャネルが、略円筒形状または円錐台形状に構成され、円周方向の停止部が、カートリッジに対向するガイド部の端部に形成され、この停止部が、穿孔スパイクの、貯蔵領域の方向への移動を制限し、この停止部が、縮径領域を備えるように構成されている。
このようにして、後退位置から伸長位置への移動中に、穿孔スパイクは、信頼性高くガイドされる。
穿孔スパイクの望ましくない捩じれが防止されるように、リブに対応する溝が、ガイドチャネルの壁部内に、捩じれ防止手段として形成される。
そして、ガイド部は、混合チャンバに配置され、混合チャンバの底部から、カートリッジの方向に突出する。
このようにして、後退位置から伸長位置への移動中に、穿孔スパイクは、信頼性高くガイドされる。
穿孔スパイクの望ましくない捩じれが防止されるように、リブに対応する溝が、ガイドチャネルの壁部内に、捩じれ防止手段として形成される。
そして、ガイド部は、混合チャンバに配置され、混合チャンバの底部から、カートリッジの方向に突出する。
【0070】
本実施形態によると、穿孔スパイクが、合成樹脂パーツとして、特に、射出成形合成樹脂パーツとして構成されている。
これにより、コスト効果の高い製造が可能になる。
その一方、一般に、穿孔スパイクを金属パーツとしてならびに／またはセラミックおよび／もしくは他の好適な材料から代替的に形成する。
これにより、コスト効果の高い製造が可能になる。
その一方、一般に、穿孔スパイクを金属パーツとしてならびに／またはセラミックおよび／もしくは他の好適な材料から代替的に形成する。
【0071】
本発明の実施形態によると、飲料調製機械へのカートリッジシステムの挿入時に、穿孔スパイクが、飲料調製機械の解除要素によって、後退位置から伸長位置に移動可能であるように構成されている。
【0072】
本発明のさらなる実施形態によると、混合チャンバが、飲料物質と流体の混合物から生成された飲料を吐出する飲料出口を備え、カートリッジシステムが、飲料を飲料出口から移動式容器に直接導入できるように構成される。
したがって、飲料物質と生成された飲料の何れも、飲料調製機械のどのパーツとも接触することがないため、飲料調製機械のいかなる（逆）汚染も、多少なりとも回避される。
流体は、混合チャンバに別々に供給される。
流体は、圧力下で混合チャンバに導入されるのが好ましい。
流体は、飲料調製機械により供給される。
カートリッジシステムが、飲料調製機械に挿入されると直ちに、流体源をカートリッジ受け部材の対応する流体接続部に直接接続する。
この場合、流体接続部は、混合チャンバに流体管を介して流体接続される。
このことは、流体接続部が、カートリッジシステムの挿入時に特に即時に過圧下におかれ、これにより、飲料物質が、流体管の方向、特に、飲料調製機械の流体源の方向に移動することを防止するため、飲料調製機械の方向の逆汚染が効果的に回避される。
したがって、飲料物質および飲料は、混合チャンバから飲料出口の方向にのみ移動することができる。
流体は、水、好ましくは、加圧、冷却および／または炭酸化飲料水からなる。
したがって、飲料物質と生成された飲料の何れも、飲料調製機械のどのパーツとも接触することがないため、飲料調製機械のいかなる（逆）汚染も、多少なりとも回避される。
流体は、混合チャンバに別々に供給される。
流体は、圧力下で混合チャンバに導入されるのが好ましい。
流体は、飲料調製機械により供給される。
カートリッジシステムが、飲料調製機械に挿入されると直ちに、流体源をカートリッジ受け部材の対応する流体接続部に直接接続する。
この場合、流体接続部は、混合チャンバに流体管を介して流体接続される。
このことは、流体接続部が、カートリッジシステムの挿入時に特に即時に過圧下におかれ、これにより、飲料物質が、流体管の方向、特に、飲料調製機械の流体源の方向に移動することを防止するため、飲料調製機械の方向の逆汚染が効果的に回避される。
したがって、飲料物質および飲料は、混合チャンバから飲料出口の方向にのみ移動することができる。
流体は、水、好ましくは、加圧、冷却および／または炭酸化飲料水からなる。
【0073】
本実施形態によると、混合チャンバは、混合構造体を備えている。
混合構造体は、飲料物質と流体をより良好に混ぜ合わせることを確実にする。
このため、混合構造体は、混合チャンバに流入する流体が旋回するように構成される。
混合構造体が、１つまたは複数の混合リブを備え、この混合リブが、混合チャンバの底部の流体供給領域に配置され、流体が流入する方向に対して略垂直に延在する。
このようにして、混合リブは、流体に対する柵として働き、その結果、流体が上方向に旋回し、飲料物質とのより良好な混合が達成される。
混合構造体は、飲料物質と流体をより良好に混ぜ合わせることを確実にする。
このため、混合構造体は、混合チャンバに流入する流体が旋回するように構成される。
混合構造体が、１つまたは複数の混合リブを備え、この混合リブが、混合チャンバの底部の流体供給領域に配置され、流体が流入する方向に対して略垂直に延在する。
このようにして、混合リブは、流体に対する柵として働き、その結果、流体が上方向に旋回し、飲料物質とのより良好な混合が達成される。
【0074】
本発明のさらなる実施形態によると、流体供給部に、冷却ユニットにより冷却される流体を供給し、冷却ユニットが、飲料調製機械の一部であるか、または、飲料調製機械に作動的に接続される、別体の冷却装置の一部である。
このようにして、カートリッジは、冷却されず、例えば、室温である場合でも、冷たい飲料を生成することが可能である。
システムを既存の冷却装置と一体化させると、この冷却装置の既存の冷却状態を、簡単かつ効率的に飲料調製機械と共に使用できる。
特に、「サイドバイサイド」冷蔵庫（多くの場合、アメリカン冷蔵庫とも称される）として知られる冷却装置においては、カートリッジシステムを組み入れるための十分な設置空間が、前方に認められる。
飲料調製機械は、そのような冷却装置用の後付型セットである。
冷却ユニットは、圧縮式冷却ユニット、吸収式冷却ユニットまたは熱電冷却装置を備えている。
このようにして、カートリッジは、冷却されず、例えば、室温である場合でも、冷たい飲料を生成することが可能である。
システムを既存の冷却装置と一体化させると、この冷却装置の既存の冷却状態を、簡単かつ効率的に飲料調製機械と共に使用できる。
特に、「サイドバイサイド」冷蔵庫（多くの場合、アメリカン冷蔵庫とも称される）として知られる冷却装置においては、カートリッジシステムを組み入れるための十分な設置空間が、前方に認められる。
飲料調製機械は、そのような冷却装置用の後付型セットである。
冷却ユニットは、圧縮式冷却ユニット、吸収式冷却ユニットまたは熱電冷却装置を備えている。
【0075】
本発明のさらなる実施形態によると、流体供給部に、炭酸化装置により炭酸が加えられた流体を供給する。
炭酸化装置は、飲料調製機械の一部であり、炭酸化装置が、ＣＯ２カートリッジ用受け部材と、このＣＯ２カートリッジから流体にＣＯ２を加えるための供給装置とを有する。
したがって、このカートリッジシステムを用いて、炭酸を含むソフトドリンクを生成することも可能である。
代替的に、炭酸化装置は、外部ＣＯ２接続部を有する。
炭酸化装置は、飲料調製機械の一部であり、炭酸化装置が、ＣＯ２カートリッジ用受け部材と、このＣＯ２カートリッジから流体にＣＯ２を加えるための供給装置とを有する。
したがって、このカートリッジシステムを用いて、炭酸を含むソフトドリンクを生成することも可能である。
代替的に、炭酸化装置は、外部ＣＯ２接続部を有する。
【0076】
さらに、本発明は、本発明の実施形態によるカートリッジシステムを備える飲料調製機械に関する。
カートリッジシステムを飲料調製機械に挿入可能である。カートリッジシステムを飲料調製機械に挿入している状態で、飲料を調製することができる。
調製が行われた後、カートリッジシステムを飲料調製機械から再び取り出すことができる。
カートリッジシステムを飲料調製機械に挿入可能である。カートリッジシステムを飲料調製機械に挿入している状態で、飲料を調製することができる。
調製が行われた後、カートリッジシステムを飲料調製機械から再び取り出すことができる。
【0077】
また、本発明は、本実施形態に係るカートリッジシステムを製造する方法に関し、第１方法ステップにおいて、フランジ領域を備えるカートリッジのカートリッジ壁部が形成され、第２方法ステップにおいて、封止要素が、フランジ領域を用いてカートリッジに固定され、第３方法ステップにおいて、カートリッジが、カートリッジ受け部材に接続される。
【0078】
フランジ領域は、カートリッジ壁部のそれ以外と一体的に形成されてよい。
例えば、その両方は、ガラスから製造されてよく、特に、ガラスカートリッジの一部であってよい。
代替的に、フランジ領域は、カートリッジ壁部とは別体であり、第１ステップにおいてカートリッジ壁部のそれ以外に漏れ気密性が高く接続される要素である。
例えば、その両方は、ガラスから製造されてよく、特に、ガラスカートリッジの一部であってよい。
代替的に、フランジ領域は、カートリッジ壁部とは別体であり、第１ステップにおいてカートリッジ壁部のそれ以外に漏れ気密性が高く接続される要素である。
【0079】
本発明の方法によると、第３方法ステップの前に実行される中間ステップにおいて、カートリッジ受け部材が、合成樹脂射出成形により製造される。
したがって、圧縮空気の導入による高加圧を被らないカートリッジシステムのパーツを低コストの製造方法で合成樹脂により製造することにより、製造コスト全体を低く保つことが可能になる。
したがって、圧縮空気の導入による高加圧を被らないカートリッジシステムのパーツを低コストの製造方法で合成樹脂により製造することにより、製造コスト全体を低く保つことが可能になる。
【0080】
本発明の方法によると、穿孔スパイクが、第３方法ステップの前または後に実行されるさらなる中間ステップにおいて製造され、カートリッジ受け部材のスパイクガイドに導入される。
【0081】
本発明の方法によると、第２方法ステップの前に実行されるさらなる中間ステップにおいて、封止要素および／または封止要素の封止体は、金属シート、特に、アルミニウムシートおよび／または封止薄膜、好ましくは、合成樹脂薄膜、アルミニウム薄膜または合成樹脂および／もしくはアルミニウムの多層薄膜からパンチおよび／またはカットされる。
アルミニウムシートが用いられる場合、アルミニウムシートから形成される封止要素の封止体または封止要素全体が、その一般的な壁部領域において、０．０９ｍｍ～０．５ｍｍ、好ましくは、０．１ｍｍ～０．３ｍｍ、特に好ましくは、０．１５ｍｍ～０．２５ｍｍ、非常に特に好ましくは、約０．２ｍｍの壁厚を有し、特に、１５％以下の欠陥許容範囲を有するように、シートは、第２方法ステップの前または最中に深絞りされる。
より大きい壁厚、特に、０．５ｍｍ超の壁厚を用いる。
例えば、封止要素が穿孔スパイク用のプレパンチ／弱部を有し、穿孔スパイクにより穿孔されることが意図されていない封止要素の領域において、壁厚は、0.５ｍｍ超であることが考えられる。
アルミニウムシートが用いられる場合、アルミニウムシートから形成される封止要素の封止体または封止要素全体が、その一般的な壁部領域において、０．０９ｍｍ～０．５ｍｍ、好ましくは、０．１ｍｍ～０．３ｍｍ、特に好ましくは、０．１５ｍｍ～０．２５ｍｍ、非常に特に好ましくは、約０．２ｍｍの壁厚を有し、特に、１５％以下の欠陥許容範囲を有するように、シートは、第２方法ステップの前または最中に深絞りされる。
より大きい壁厚、特に、０．５ｍｍ超の壁厚を用いる。
例えば、封止要素が穿孔スパイク用のプレパンチ／弱部を有し、穿孔スパイクにより穿孔されることが意図されていない封止要素の領域において、壁厚は、0.５ｍｍ超であることが考えられる。
【0082】
本発明の方法によると、さらなる中間ステップにおいて、封止体の一部領域は、プレパンチを形成するために部分的にパンチされる。
このようにして、プレパンチは、その後の貫通開口部を定義し、この貫通開口部は、初期状態において、残りの封止体に依然として取り付けられている一部領域により閉止され、飲料生成の直前またはその最中に穿孔スパイクによってのみ開口される。
このようにして、プレパンチは、その後の貫通開口部を定義し、この貫通開口部は、初期状態において、残りの封止体に依然として取り付けられている一部領域により閉止され、飲料生成の直前またはその最中に穿孔スパイクによってのみ開口される。
【0083】
本発明の方法によると、第２方法ステップの前または最中に、封止要素が、カートリッジ壁部のフランジ領域の周りに形成される。
この形成は、封止要素が、剛性または半剛性のアルミニウムから製造される封止体、特に、クリンプキャップを備えている変形例と、封止要素が封止薄膜のみからなる変形例の両方において実行可能である。
この形成は、封止要素が、剛性または半剛性のアルミニウムから製造される封止体、特に、クリンプキャップを備えている変形例と、封止要素が封止薄膜のみからなる変形例の両方において実行可能である。
【0084】
本発明の方法によると、第２方法ステップ中に、封止要素が、フランジ領域にクリンプおよび／または螺合される。
これにより、カートリッジの高い内圧にも耐えられる、カートリッジへの封止要素の特に有利な取り付けを達成することができる。
特に、封止要素が剛性または半剛性のアルミニウムからなる封止体を備えている場合、封止体は、カートリッジ壁部のフランジ領域にクリンプされる。
これにより、カートリッジの高い内圧にも耐えられる、カートリッジへの封止要素の特に有利な取り付けを達成することができる。
特に、封止要素が剛性または半剛性のアルミニウムからなる封止体を備えている場合、封止体は、カートリッジ壁部のフランジ領域にクリンプされる。
【0085】
本発明の方法によると、第２方法ステップ中に、封止要素は、フランジ領域に接着、封止および／または溶接される。
この場合、封止要素は、封止薄膜として構成される。
封止要素が封止薄膜のみからなる場合、接着、封止および／または溶接は、特に好ましい。
この場合、封止要素は、封止薄膜として構成される。
封止要素が封止薄膜のみからなる場合、接着、封止および／または溶接は、特に好ましい。
【0086】
本発明の方法によると、さらなる中間ステップにおいて、貫通開口部は、封止要素に形成され、封止要素をドリル、パンチまたはレーザを用いて形成され、貫通開口部は、その後のさらなる中間ステップにおいて封止薄膜により閉止され、封止薄膜は、封止要素に接着、溶接および／または封止されることが好ましい。
本実施形態は、封止要素が剛性または半剛性のアルミニウムからなる封止体を備えている変形例に関する。
この封止体には、その後の中間ステップにおいて、穿孔可能な封止薄膜により閉止される貫通開口部が設けられている。
この封止薄膜は、混合チャンバと同じ側で封止体に配置および固定されてよく、または貯蔵領域と同じ側で封止体に配置および固定されてよい。
貫通開口部は、封止要素の形成中に形成されてよい。
本実施形態は、封止要素が剛性または半剛性のアルミニウムからなる封止体を備えている変形例に関する。
この封止体には、その後の中間ステップにおいて、穿孔可能な封止薄膜により閉止される貫通開口部が設けられている。
この封止薄膜は、混合チャンバと同じ側で封止体に配置および固定されてよく、または貯蔵領域と同じ側で封止体に配置および固定されてよい。
貫通開口部は、封止要素の形成中に形成されてよい。
【0087】
本発明の方法によると、第１方法ステップの最中または後に、接続手段、特に、掛止溝部、掛止ビード部、アンダカット部または雄ねじをカートリッジ壁部に形成する。
本発明の方法によると、第３方法ステップの前、特に、カートリッジ受け部材の射出成形の最中に、嵌着接続手段、特に、掛止溝部、掛止ビード部、アンダカット部または雌ねじをカートリッジ受け部材に形成する。
代替的または追加的に、カートリッジ受け部材の壁部をカートリッジの周りにクリンプする。
本発明の方法によると、第３方法ステップの前、特に、カートリッジ受け部材の射出成形の最中に、嵌着接続手段、特に、掛止溝部、掛止ビード部、アンダカット部または雌ねじをカートリッジ受け部材に形成する。
代替的または追加的に、カートリッジ受け部材の壁部をカートリッジの周りにクリンプする。
【0088】
本実施形態によると、第３方法ステップの前、最中および／または後に、カートリッジとカートリッジ受け部材との間に封止手段を用いて封止層が形成される。
【0089】
本発明の方法によると、第３方法ステップの前および／または第３方法ステップの最中、特に、第２方法ステップの前、最中および／または後に、封止手段が、カートリッジから離れる方向に向く封止要素の上側に形成および／または配置される。
【0090】
封止手段は、封止手段の一部として構成され、および／または、特に、第２方法ステップの前、最中および／または後に、封止要素に接続されることができる。
好ましい選択肢として、封止手段は、泡を含み、この泡を用いて、封止要素の泡領域がカートリッジから離れる方向に向くその上側に形成される。
封止手段を用いることにより、カートリッジとカートリッジ受け部材との間の改善された封止層を第３方法ステップの最中または後に形成することができる。
このため、封止手段は、第３方法ステップにおいて、カートリッジ受け部材の領域と相互作用することが好ましい。
好ましい選択肢として、封止手段は、泡を含み、この泡を用いて、封止要素の泡領域がカートリッジから離れる方向に向くその上側に形成される。
封止手段を用いることにより、カートリッジとカートリッジ受け部材との間の改善された封止層を第３方法ステップの最中または後に形成することができる。
このため、封止手段は、第３方法ステップにおいて、カートリッジ受け部材の領域と相互作用することが好ましい。
【0091】
代替的または追加的に、封止手段は、第３方法ステップの前および／または最中に、好ましくは、第２方法ステップの後に、カートリッジとカートリッジ受け部材との間、特に、カートリッジから離れる方向に向く封止要素の上側とカートリッジ受け部材との間に配置されることができる。
この場合、封止手段は、封止要素とは別体の要素であることが好ましく、封止要素とカートリッジ受け部材との間に配置される。
好ましくは、封止手段は、第３方法ステップの前および／または最中に、カートリッジとカートリッジ受け部材との間、特に、カートリッジから離れる方向に向く封止要素の上側とカートリッジ受け部材との間に配置される封止リング、特に、Ｏリングを備える。
封止手段を用いることにより、第３方法ステップの最中および／または後に、カートリッジとカートリッジ受け部材との間に改善された封止層を形成することができる。
このため、封止手段は、第３方法ステップにおいて、カートリッジ受け部材の領域と相互作用することが好ましい。
この場合、封止手段は、封止要素とは別体の要素であることが好ましく、封止要素とカートリッジ受け部材との間に配置される。
好ましくは、封止手段は、第３方法ステップの前および／または最中に、カートリッジとカートリッジ受け部材との間、特に、カートリッジから離れる方向に向く封止要素の上側とカートリッジ受け部材との間に配置される封止リング、特に、Ｏリングを備える。
封止手段を用いることにより、第３方法ステップの最中および／または後に、カートリッジとカートリッジ受け部材との間に改善された封止層を形成することができる。
このため、封止手段は、第３方法ステップにおいて、カートリッジ受け部材の領域と相互作用することが好ましい。
【0092】
本発明の方法によると、代替的または追加的に、封止手段、例えば、Ｏリングおよび／または泡を、カートリッジとカートリッジ受け部材との間であってカートリッジの接続手段の領域において配置することができる。
封止手段は、カートリッジの封止要素とカートリッジ受け部材との間であってカートリッジの接続手段の領域において配置してよい。
封止手段は、カートリッジの封止要素とカートリッジ受け部材との間であってカートリッジの接続手段の領域において配置してよい。
【0093】
第１方法ステップにおいてまたは第１方法ステップの前に、カートリッジまたは、特に、カップ状である少なくともカートリッジの本体をガラスから製造する。
その一方、代替的に、カートリッジを合成樹脂および／または金属、特に、アルミニウムから製造する。
本体またはカートリッジがアルミニウムから製造される変形例において、本体またはカートリッジは、深絞りまたは押出しにより製造する。
本体は、カートリッジベース部により一方側が閉止される円筒状のカートリッジ壁部が設けられ、カートリッジ壁部およびカートリッジベース部が、一体化された構成である、カップ状の構成であってよい。
カートリッジ壁部およびカートリッジベース部は、ワンピースからなり、好ましくは、両方ともガラスからなる。
代替的に、カートリッジは、複数の個別のパーツから製造する。
例えば、カートリッジ壁部およびカートリッジベース部は、第１方法ステップにおいて、互いに気密性が高く接続される別体のパーツである。
その一方、代替的に、カートリッジを合成樹脂および／または金属、特に、アルミニウムから製造する。
本体またはカートリッジがアルミニウムから製造される変形例において、本体またはカートリッジは、深絞りまたは押出しにより製造する。
本体は、カートリッジベース部により一方側が閉止される円筒状のカートリッジ壁部が設けられ、カートリッジ壁部およびカートリッジベース部が、一体化された構成である、カップ状の構成であってよい。
カートリッジ壁部およびカートリッジベース部は、ワンピースからなり、好ましくは、両方ともガラスからなる。
代替的に、カートリッジは、複数の個別のパーツから製造する。
例えば、カートリッジ壁部およびカートリッジベース部は、第１方法ステップにおいて、互いに気密性が高く接続される別体のパーツである。
【0094】
本発明に係るカートリッジシステムを製造する方法および本発明に係る飲料調製機械について、本発明に係るカートリッジシステムに関してまたは本発明に係るカートリッジシステムの実施形態に関して上記した有利な点と実施形態を利用することができる。
本発明に係るカートリッジシステムおよび本発明に係るカートリッジシステムを製造する方法について、本発明に係る飲料調製機械に関してまたは本発明に係る飲料調製機械の実施形態に関して上記した有利な点と実施形態を利用することができる。
本発明に係るカートリッジシステムおよび本発明に係る飲料調製機械について、本発明に係るカートリッジシステムを製造する方法に関してまたは本発明に係るカートリッジシステムを製造する方法の実施形態に関して上記した有利な点と実施形態を利用することができる。
本発明に係るカートリッジシステムおよび本発明に係るカートリッジシステムを製造する方法について、本発明に係る飲料調製機械に関してまたは本発明に係る飲料調製機械の実施形態に関して上記した有利な点と実施形態を利用することができる。
本発明に係るカートリッジシステムおよび本発明に係る飲料調製機械について、本発明に係るカートリッジシステムを製造する方法に関してまたは本発明に係るカートリッジシステムを製造する方法の実施形態に関して上記した有利な点と実施形態を利用することができる。
【0095】
本発明のさらなる詳細、特徴、および、有利な点は、図面と、図面に基づく実施形態についての以下の説明から、明らかである。
図面は、本発明の実施形態を示すにすぎず、本発明の本質的な概念を限定するものではない。
図面は、本発明の実施形態を示すにすぎず、本発明の本質的な概念を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【0096】
【図1】本発明の実施形態に係るカートリッジシステムのカートリッジの側面図。
【図3b】本発明の実施形態に係るカートリッジの口部領域の詳細図。
【図5】本発明の実施形態に係るカートリッジシステムの切断されたカートリッジの斜視図。
【図6a】本発明の実施形態に係るカートリッジシステムの切断されたカートリッジの斜視図。
【図6b】本発明の実施形態に係るカートリッジシステムの切断されたカートリッジの斜視図。
【図7】本発明の実施形態に係るカートリッジシステムの切断されたカートリッジの斜視図。
【図8】本発明のさらなる実施形態に係るカートリッジシステムの切断されたカートリッジの斜視図。
【図9a】本発明の第１実施形態に係るカートリッジシステムの斜視図。
【図9b】本発明の第１実施形態に係るカートリッジシステムの概略断面図。
【図9c】本発明の第１実施形態に係るカートリッジシステムの一般的な動作原理を示す図。
【図10a】本発明の第２実施形態に係るカートリッジシステムの概略図。
【図10b】本発明の第２実施形態に係るカートリッジシステムの概略図。
【図10c】本発明の第２実施形態に係るカートリッジシステムの概略図。
【図11】本発明の実施形態に係る切断された封止要素の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【0097】
図面において、同一の部材は、常に同じ参照符号が付されているため、それぞれ一般に一度のみ説明される。
【0098】
図１は、本発明の実施形態に係るカートリッジシステム１のカートリッジ２の断面図を示す。
カートリッジ２は、カップ状の中空の本体２’を備え、この本体２’を用いて、飲料物質７用の貯蔵領域６となる貯蔵器が形成される。
ここで、「カップ状の構成」とは、本体２’が、カートリッジベース部２’’’（図面下側に記載）と、カートリッジベース部２’’’から９０°の角度で、特に、カートリッジ受け部材１０の方向に突出しているカートリッジ壁部２’’とを有することを意味している。
この場合、カートリッジ壁部２’’は、少なくとも部分的に円筒状であり包囲形状の構成を有する一方、本例におけるカートリッジベース部２’’’は、円状の構成を有する。
カートリッジ２の本体２’またはカートリッジ２自体は、ガラスボトルによって、または、少なくともガラスボトルを用いて形成される。
カートリッジ２の貯蔵領域６には、飲料物質７を充填することができる。
さらに、図１は、カートリッジ２の軸方向を示しているカートリッジ２の中心軸の広がり１００と、このカートリッジ２の中心軸の広がり１００に対して垂直であり、径方向を示している放射軸１１０とを示している。
カートリッジ２は、カップ状の中空の本体２’を備え、この本体２’を用いて、飲料物質７用の貯蔵領域６となる貯蔵器が形成される。
ここで、「カップ状の構成」とは、本体２’が、カートリッジベース部２’’’（図面下側に記載）と、カートリッジベース部２’’’から９０°の角度で、特に、カートリッジ受け部材１０の方向に突出しているカートリッジ壁部２’’とを有することを意味している。
この場合、カートリッジ壁部２’’は、少なくとも部分的に円筒状であり包囲形状の構成を有する一方、本例におけるカートリッジベース部２’’’は、円状の構成を有する。
カートリッジ２の本体２’またはカートリッジ２自体は、ガラスボトルによって、または、少なくともガラスボトルを用いて形成される。
カートリッジ２の貯蔵領域６には、飲料物質７を充填することができる。
さらに、図１は、カートリッジ２の軸方向を示しているカートリッジ２の中心軸の広がり１００と、このカートリッジ２の中心軸の広がり１００に対して垂直であり、径方向を示している放射軸１１０とを示している。
【0099】
軸方向におけるカートリッジベース部２’’’との反対側において、カートリッジ２は、封止要素１８により閉止可能な開口部９０を有している。
封止要素を取り付けて固定するために、カートリッジ２は、フランジ領域４を有し、このフランジ領域４は、カートリッジ壁部２’’の縁部２’’’’におけるカートリッジ壁部２’’の幅広の口部領域として構成される。
このようにして、カートリッジ２の開口部９０は、フランジ領域４により囲まれる。
さらに、カートリッジ２は、接続手段２０を備え、この接続手段２０は、掛止ビード部２０’とさらなる掛止ビード部２０’’とにより形成される。
そして、この接続手段２０は、カートリッジ２をカートリッジ受け部材１０に接続するように構成される。
また、掛止ビード部２０’，２０’’の径方向の広がりは、カートリッジ２の周囲にわたって一定ではない。
特に、カートリッジの一方側における掛止ビード部２０’，２０’’の径方向の広がりは、他方側よりも大きい（図２参照）。
代替的に、フランジ領域４が接続手段２０、例えば、雄ねじを有している。
封止要素を取り付けて固定するために、カートリッジ２は、フランジ領域４を有し、このフランジ領域４は、カートリッジ壁部２’’の縁部２’’’’におけるカートリッジ壁部２’’の幅広の口部領域として構成される。
このようにして、カートリッジ２の開口部９０は、フランジ領域４により囲まれる。
さらに、カートリッジ２は、接続手段２０を備え、この接続手段２０は、掛止ビード部２０’とさらなる掛止ビード部２０’’とにより形成される。
そして、この接続手段２０は、カートリッジ２をカートリッジ受け部材１０に接続するように構成される。
また、掛止ビード部２０’，２０’’の径方向の広がりは、カートリッジ２の周囲にわたって一定ではない。
特に、カートリッジの一方側における掛止ビード部２０’，２０’’の径方向の広がりは、他方側よりも大きい（図２参照）。
代替的に、フランジ領域４が接続手段２０、例えば、雄ねじを有している。
【0100】
図２は、図１の平面断面Ｂ－Ｂに沿った、図１に示すカートリッジ２の断面図を示す。
掛止ビード部２０’，２０’’の径方向の広がりは、カートリッジ２の周囲にわたって一定ではない。
特に、カートリッジの一方側における掛止ビード部２０’，２０’’の径方向の広がり（図２の右側）は、他方側よりも大きい（図２の左側）。
このようにして、平坦部は、接続手段２０の一方領域に形成される。
その結果、カートリッジ２の捩れ防止手段がカートリッジ受け部材１０に実装され、したがって、カートリッジ２がカートリッジ受け部材１０に接続されると、固定された相対的な向きがカートリッジ２とカートリッジ受け部材１０との間に形成される。
このため、カートリッジ受け部材１０は、平坦部、特に、掛止溝部の周囲にわたって深さが変化する掛止溝部を備えた、これに対応する嵌着接続手段を有している。
フランジ領域４は、接続手段とは別体の領域であるため、掛止手段（または接続手段２０）のこの平坦部にもかかわらず、フランジ領域４の周りにクリンプされ、このフランジ領域４が、特に、円状である、封止要素１８として円状のクリンプキャップ１８０を用いることができる。
掛止ビード部２０’，２０’’の径方向の広がりは、カートリッジ２の周囲にわたって一定ではない。
特に、カートリッジの一方側における掛止ビード部２０’，２０’’の径方向の広がり（図２の右側）は、他方側よりも大きい（図２の左側）。
このようにして、平坦部は、接続手段２０の一方領域に形成される。
その結果、カートリッジ２の捩れ防止手段がカートリッジ受け部材１０に実装され、したがって、カートリッジ２がカートリッジ受け部材１０に接続されると、固定された相対的な向きがカートリッジ２とカートリッジ受け部材１０との間に形成される。
このため、カートリッジ受け部材１０は、平坦部、特に、掛止溝部の周囲にわたって深さが変化する掛止溝部を備えた、これに対応する嵌着接続手段を有している。
フランジ領域４は、接続手段とは別体の領域であるため、掛止手段（または接続手段２０）のこの平坦部にもかかわらず、フランジ領域４の周りにクリンプされ、このフランジ領域４が、特に、円状である、封止要素１８として円状のクリンプキャップ１８０を用いることができる。
【0101】
図３ａは、図１の平面断面Ｂ－Ｂに沿った、図１に示すカートリッジ２の断面図を示し、このカートリッジ２の上部領域のみが詳細図で示されている。
また、フランジ領域４は、軸方向におけるカートリッジベース部２’’’との反対側において、カートリッジ２の端部を形成し、カートリッジ２の開口部９０の周りに形成されている。
開口部９０は、円状の構成を有することが好ましく、少なくとも１８ｍｍの直径９０’を有することが好ましい。
図示の実施形態における開口部９０の直径９０’は、２２ｍｍ（特に、製造公差は、最大１５％）である。
直径９０’の他の値も考えられる。
また、フランジ領域４は、軸方向におけるカートリッジベース部２’’’との反対側において、カートリッジ２の端部を形成し、カートリッジ２の開口部９０の周りに形成されている。
開口部９０は、円状の構成を有することが好ましく、少なくとも１８ｍｍの直径９０’を有することが好ましい。
図示の実施形態における開口部９０の直径９０’は、２２ｍｍ（特に、製造公差は、最大１５％）である。
直径９０’の他の値も考えられる。
【0102】
フランジ領域４の外径９１（フランジ領域４の外側４’’’’から外側４’’’’まで）は、最大２９ｍｍ（特に、製造公差は、最大１５％）であることが好ましい。
しかし、外径９１の他の値も考えられる。
しかし、外径９１の他の値も考えられる。
【0103】
フランジ領域４の端面４’’は、カートリッジベース部２’’’から離れる方向に向く、フランジ領域４の上側４’に形成されている。
その径方向内側端部において、端面４’’は、カートリッジ２の内側と、第１曲率半径Ｍで合わさる。
第１曲率半径Ｍにより、封止要素１８がこの領域で意図せずに破開できないように防止する。
図示の実施形態において、第１曲率半径Ｍは、０．６ｍｍ（特に、製造公差は、最大１５％）である。
しかし、第１曲率半径Ｍの他の値も考えられる。
その径方向内側端部において、端面４’’は、カートリッジ２の内側と、第１曲率半径Ｍで合わさる。
第１曲率半径Ｍにより、封止要素１８がこの領域で意図せずに破開できないように防止する。
図示の実施形態において、第１曲率半径Ｍは、０．６ｍｍ（特に、製造公差は、最大１５％）である。
しかし、第１曲率半径Ｍの他の値も考えられる。
【0104】
フランジ領域４の端面４’’または上側４’は、放射軸１１０と平行に配置されているのではなく、径方向において内側から外側に向かって（つまり、延在中心軸１００からの距離が拡大するにつれて）、カートリッジベース部２’’’の方向に下降している。
このようにして、この端面４’’は、放射軸１１０に対して上側開口角度Ｌを有する。
図示の実施形態において、開口角度Ｌ＝７°である。
しかし、開口角度Ｌの他の値も考えられる。
特に、端面４’’は、カートリッジの延在中心軸１００に対して垂直に形成されてもよく、つまり、放射軸１１０と平行に延在してよい。
封止要素１８は、封止薄膜１８’’として構成され、フランジ領域４の端面４’’に、例えば、誘導加熱溶接により固定される場合、放射軸１００に対して端面４’’は、平行に延在する（つまり、特に、開口角度Ｌ＝０°）ことが特に好ましい。
このようにして、この端面４’’は、放射軸１１０に対して上側開口角度Ｌを有する。
図示の実施形態において、開口角度Ｌ＝７°である。
しかし、開口角度Ｌの他の値も考えられる。
特に、端面４’’は、カートリッジの延在中心軸１００に対して垂直に形成されてもよく、つまり、放射軸１１０と平行に延在してよい。
封止要素１８は、封止薄膜１８’’として構成され、フランジ領域４の端面４’’に、例えば、誘導加熱溶接により固定される場合、放射軸１００に対して端面４’’は、平行に延在する（つまり、特に、開口角度Ｌ＝０°）ことが特に好ましい。
【0105】
その径方向外端において、フランジ領域４の上側４’または端面４’’は、フランジ領域４の外側４’’’’と、第２曲率半径Ｎで合わさり、外側４’’’’は、カートリッジ２の周りを円周方向に延在している。
フランジ領域４の外側４’’’’は、延在中心軸１００と平行に延在している。
第２曲率半径Ｎを用いることで鋭い縁部が存在しないため、フランジ領域４周りの封止要素１８のクリンプを改善できる。
図示の実施形態において、第２曲率半径Ｎは、１．３ｍｍ（特に、製造公差は、最大１５％）である。
しかし、代替的に、第２曲率半径Ｎの他の値も考えられる。
その下端において、フランジ領域４の外側４’’’’は、フランジ領域４の下側４’’’’’と、第３曲率半径Ｏで合わさる。
第３曲率半径Ｏを用いることで、フランジ領域４周りの封止要素１８のクリンプを改善できる。
図示の実施形態において、第３曲率半径Ｏは、０．５ｍｍ（特に、製造公差は、最大１５％）である。
しかし、代替的に、第３曲率半径Ｏの他の値も考えられる。
フランジ領域４の外側４’’’’は、延在中心軸１００と平行に延在している。
第２曲率半径Ｎを用いることで鋭い縁部が存在しないため、フランジ領域４周りの封止要素１８のクリンプを改善できる。
図示の実施形態において、第２曲率半径Ｎは、１．３ｍｍ（特に、製造公差は、最大１５％）である。
しかし、代替的に、第２曲率半径Ｎの他の値も考えられる。
その下端において、フランジ領域４の外側４’’’’は、フランジ領域４の下側４’’’’’と、第３曲率半径Ｏで合わさる。
第３曲率半径Ｏを用いることで、フランジ領域４周りの封止要素１８のクリンプを改善できる。
図示の実施形態において、第３曲率半径Ｏは、０．５ｍｍ（特に、製造公差は、最大１５％）である。
しかし、代替的に、第３曲率半径Ｏの他の値も考えられる。
【0106】
フランジ領域４の下側４’’’’’は、延在中心軸１００に対して、６０°の下側開口角度Ｋ（したがって、放射軸１１０に対して３０°の角度）を有している。
しかし、代替的に、下側開口角度Ｋの他の値も考えられる。
しかし、代替的に、下側開口角度Ｋの他の値も考えられる。
【0107】
カートリッジ壁部２’’のセカンダリ領域５は、フランジ領域４の下側４’’’’’に隣接して形成されている。
フランジ領域４の下側４’’’’’とセカンダリ領域５との間の移行部として第４曲率半径Ｐは、形成されている。
図示の実施形態において、第４曲率半径Ｐは、０．７ｍｍ（特に、製造公差は、最大１５％）である。
しかし、代替的に、第４曲率半径Ｐの他の値も考えられる。
フランジ領域４の下側４’’’’’とセカンダリ領域５との間の移行部として第４曲率半径Ｐは、形成されている。
図示の実施形態において、第４曲率半径Ｐは、０．７ｍｍ（特に、製造公差は、最大１５％）である。
しかし、代替的に、第４曲率半径Ｐの他の値も考えられる。
【0108】
図示の実施形態において、第４曲率半径Ｐにより形成されている領域を含む、フランジ領域４の高さ４’’’は、６．１ｍｍ（特に、製造公差は、最大１５％）である。
しかし、代替的に、高さ４’’’の他の値も考えられる。
その高さ４’’’のおかげで、フランジ領域４の周りにクリンプされる封止要素１８をカートリッジ２に固定するためにフランジ領域４を用いることができる。
しかし、代替的に、高さ４’’’の他の値も考えられる。
その高さ４’’’のおかげで、フランジ領域４の周りにクリンプされる封止要素１８をカートリッジ２に固定するためにフランジ領域４を用いることができる。
【0109】
カートリッジ受け部材１０との接続を行うことができるカートリッジ２の接続手段２０は、軸方向において（つまり、延在中心軸１００と平行）フランジ領域４からカートリッジベース部２’’’の方向にオフセットして構成される。
このようにして、接続手段２０およびフランジ領域４は、別体の要素であり、互いに離間している要素である。
また、カートリッジ壁部２’’のセカンダリ領域５は、軸方向における接続手段２０とフランジ領域４との間に配置される。
そして、このセカンダリ領域５は、その上端において、フランジ領域４と隣接し、その下端において、掛止ビード部２０’と隣接しているため、セカンダリ領域５によりフランジ領域４と接続手段２０との間に溝が形成される。
ここで、カートリッジ壁部２’’の壁厚は、フランジ領域４よりもセカンダリ領域５の方が小さいため、フランジ領域４は、セカンダリ領域５から径方向に突出している。
接続手段２０、特に、掛止ビード部２０’と端面４’’により形成されるフランジ領域４の上縁部との間隔２０’’’は、７．９ｍｍ（特に、製造公差は、最大１５％）である。
このようにして、接続手段２０およびフランジ領域４は、別体の要素であり、互いに離間している要素である。
また、カートリッジ壁部２’’のセカンダリ領域５は、軸方向における接続手段２０とフランジ領域４との間に配置される。
そして、このセカンダリ領域５は、その上端において、フランジ領域４と隣接し、その下端において、掛止ビード部２０’と隣接しているため、セカンダリ領域５によりフランジ領域４と接続手段２０との間に溝が形成される。
ここで、カートリッジ壁部２’’の壁厚は、フランジ領域４よりもセカンダリ領域５の方が小さいため、フランジ領域４は、セカンダリ領域５から径方向に突出している。
接続手段２０、特に、掛止ビード部２０’と端面４’’により形成されるフランジ領域４の上縁部との間隔２０’’’は、７．９ｍｍ（特に、製造公差は、最大１５％）である。
【0110】
図３ｂは、本発明に係るカートリッジ２の断面図を示す。
図３ｂに示す実施形態は、図３ａに示す実施形態と同様である一方、フランジ領域４がその外側４’’’’に包囲形状の窪み９を有している点で異なる。
特に、窪み９は、フランジ領域４の径方向の薄肉化として構成されている。
このようにして、カートリッジ壁部２’’の厚肉化領域として構成されているフランジ領域４は、局所的に薄肉化されている。
カートリッジ２またはカートリッジ壁部２’’が合成樹脂から製造されている場合、そのような薄肉化は、特に有利である。
クリンプ力を有利に吸収するために、フランジ領域４の窪み９により形成されているフランジ領域４の２つのリング（窪み９の上下）が１つまたは複数の垂直方向のウェブにより補強される。
図４は、断面Ｂ－Ｂに沿って切断した、図１～図３ａに示す実施形態によるカートリッジ２の斜視図を示す。
図３ｂに示す実施形態は、図３ａに示す実施形態と同様である一方、フランジ領域４がその外側４’’’’に包囲形状の窪み９を有している点で異なる。
特に、窪み９は、フランジ領域４の径方向の薄肉化として構成されている。
このようにして、カートリッジ壁部２’’の厚肉化領域として構成されているフランジ領域４は、局所的に薄肉化されている。
カートリッジ２またはカートリッジ壁部２’’が合成樹脂から製造されている場合、そのような薄肉化は、特に有利である。
クリンプ力を有利に吸収するために、フランジ領域４の窪み９により形成されているフランジ領域４の２つのリング（窪み９の上下）が１つまたは複数の垂直方向のウェブにより補強される。
図４は、断面Ｂ－Ｂに沿って切断した、図１～図３ａに示す実施形態によるカートリッジ２の斜視図を示す。
【0111】
図５は、本実施形態によるカートリッジシステム１のカートリッジ２の斜視図を示す。
この場合、カートリッジ２の開口部９０は、クリンプキャップ１８０として構成されている封止要素１８により閉止されている。
クリンプキャップ１８０は、カートリッジ２のフランジ領域４の周りにクリンプされ、これによりカートリッジ２に固定される。
この場合、封止要素１８は、フランジ領域４の上側４’とフランジ領域の外側４’’’’との両方を囲み、曲率半径Ｎおよび曲率半径Ｏを有するフランジ領域４の領域の周りに形成されている。
封止要素１８は、フランジ領域４の下側４’’’’’の領域で終端している。
これにより、カートリッジ２を閉止することができる。
クリンプされた封止要素１８は、カートリッジ２の内側、特に、貯蔵領域６に形成される場合がある、高い内圧にも耐える。
このようにして、貯蔵領域６が高圧下である場合に飲料物質７を内包することができ、したがって、事前炭酸化を達成することができ、このことは、多くの飲料物質にとって有利である。
クリンプキャップ１８０は、金属、特に、アルミニウムから製造される。
そして、コーティング、特に、封止層、例えば、ラッカーおよび／または積層もしくは共押出し合成樹脂が、クリンプキャップ１８０の下側、つまり、カートリッジ２の方向に向くクリンプキャップ１８０の側に配置される。
特に、フランジ領域４とクリンプキャップ１８０との間に封止層が配置される。
そして、この封止層を用いて、有利な封止が可能である。
任意で、封止層をクリンプキャップ１８０とフランジ領域４との間に設けることができる。
封止層は、例えば、環状または全領域の構成（つまり、連続的、特に、ディスク状）を有する。
封止層をクリンプキャップ１８０に導入することができ、特に、封止、接着および／または発泡固定することができる。
封止層を用いることにより、封止のさらなる改善が可能である。
また、保護ラッカーを、カートリッジ２から離れる方向に向く側である、クリンプキャップ１８０の上側に塗布する。
この場合、カートリッジ２の開口部９０は、クリンプキャップ１８０として構成されている封止要素１８により閉止されている。
クリンプキャップ１８０は、カートリッジ２のフランジ領域４の周りにクリンプされ、これによりカートリッジ２に固定される。
この場合、封止要素１８は、フランジ領域４の上側４’とフランジ領域の外側４’’’’との両方を囲み、曲率半径Ｎおよび曲率半径Ｏを有するフランジ領域４の領域の周りに形成されている。
封止要素１８は、フランジ領域４の下側４’’’’’の領域で終端している。
これにより、カートリッジ２を閉止することができる。
クリンプされた封止要素１８は、カートリッジ２の内側、特に、貯蔵領域６に形成される場合がある、高い内圧にも耐える。
このようにして、貯蔵領域６が高圧下である場合に飲料物質７を内包することができ、したがって、事前炭酸化を達成することができ、このことは、多くの飲料物質にとって有利である。
クリンプキャップ１８０は、金属、特に、アルミニウムから製造される。
そして、コーティング、特に、封止層、例えば、ラッカーおよび／または積層もしくは共押出し合成樹脂が、クリンプキャップ１８０の下側、つまり、カートリッジ２の方向に向くクリンプキャップ１８０の側に配置される。
特に、フランジ領域４とクリンプキャップ１８０との間に封止層が配置される。
そして、この封止層を用いて、有利な封止が可能である。
任意で、封止層をクリンプキャップ１８０とフランジ領域４との間に設けることができる。
封止層は、例えば、環状または全領域の構成（つまり、連続的、特に、ディスク状）を有する。
封止層をクリンプキャップ１８０に導入することができ、特に、封止、接着および／または発泡固定することができる。
封止層を用いることにより、封止のさらなる改善が可能である。
また、保護ラッカーを、カートリッジ２から離れる方向に向く側である、クリンプキャップ１８０の上側に塗布する。
【0112】
図６ａおよび図６ｂは、本実施形態に係るカートリッジシステム１のカートリッジ２の斜視断面図を示す。
図５に示す実施形態のように、封止要素１８または封止要素１８の封止体は、クリンプキャップ１８０として構成されている。
封止要素１８、つまり、クリンプキャップ１８０は、クリンプキャップ１８０の中央に形成されているプレスタンプまたはプレパンチ１８’を備えている。
また、プレパンチ１８’を封止要素１８の中心からオフセットすることもできる。
プレパンチ１８’を用いて、特に、プレパンチ１８’の縁部を用いて、封止要素１８が穿孔スパイク７３と接触すると裂開する、封止要素１８の所定の破点が形成される。
このようにして、有利に定義される開口を封止要素１８に形成することができる。
封止層、特に、ラッカーおよび／または積層もしくは共押出し合成樹脂は、ポリプロピレンおよび／または他の合成樹脂を含み、クリンプキャップ１８０の下側、つまり、カートリッジ２の方向に向くクリンプキャップ１８０の側に配置される。
特に、封止層は、フランジ領域４とクリンプキャップ１８０との間に配置される。
そして、この封止層を用いて、有利な封止が可能である。
プレスタンプまたはプレパンチ１８’は、封止層がプレスタンプまたはプレパンチ１８’ に起因して損傷することがないように構成されることが好ましい。
任意で、封止層をクリンプキャップ１８０とフランジ領域４との間に設けることができる。
封止層は、例えば、環状または全領域の構成（つまり、連続的、特に、ディスク状）を有する。
封止層をクリンプキャップ１８０に導入することができ、封止、接着および／または泡固定することができる。
封止層を用いることにより、封止のさらなる改善が可能である。
また、保護ラッカーを、カートリッジ２から離れる方向に向く側である、クリンプキャップ１８０の上側に塗布する。
図５に示す実施形態のように、封止要素１８または封止要素１８の封止体は、クリンプキャップ１８０として構成されている。
封止要素１８、つまり、クリンプキャップ１８０は、クリンプキャップ１８０の中央に形成されているプレスタンプまたはプレパンチ１８’を備えている。
また、プレパンチ１８’を封止要素１８の中心からオフセットすることもできる。
プレパンチ１８’を用いて、特に、プレパンチ１８’の縁部を用いて、封止要素１８が穿孔スパイク７３と接触すると裂開する、封止要素１８の所定の破点が形成される。
このようにして、有利に定義される開口を封止要素１８に形成することができる。
封止層、特に、ラッカーおよび／または積層もしくは共押出し合成樹脂は、ポリプロピレンおよび／または他の合成樹脂を含み、クリンプキャップ１８０の下側、つまり、カートリッジ２の方向に向くクリンプキャップ１８０の側に配置される。
特に、封止層は、フランジ領域４とクリンプキャップ１８０との間に配置される。
そして、この封止層を用いて、有利な封止が可能である。
プレスタンプまたはプレパンチ１８’は、封止層がプレスタンプまたはプレパンチ１８’ に起因して損傷することがないように構成されることが好ましい。
任意で、封止層をクリンプキャップ１８０とフランジ領域４との間に設けることができる。
封止層は、例えば、環状または全領域の構成（つまり、連続的、特に、ディスク状）を有する。
封止層をクリンプキャップ１８０に導入することができ、封止、接着および／または泡固定することができる。
封止層を用いることにより、封止のさらなる改善が可能である。
また、保護ラッカーを、カートリッジ２から離れる方向に向く側である、クリンプキャップ１８０の上側に塗布する。
【0113】
図７は、本実施形態に係るカートリッジシステム１のカートリッジ２の斜視図を示す。
図５に示す実施形態のように、封止要素１８または封止要素１８の封止体は、クリンプキャップ１８０として構成される。
封止要素１８、つまり、クリンプキャップ１８０は、中心に貫通開口部１８’’’、特に、穴を備えている。
代替的に、貫通開口部１８’’’を封止要素１８の中心からオフセットして構成する。
そして、この封止要素１８の貫通開口部１８’’’は、封止薄膜１８’’（不図示）により閉止される。
この場合、封止薄膜１８’’をクリンプキャップ１８０に、カートリッジ２の方向に向く側である、クリンプキャップ１８０の下側またはカートリッジ２から離れる方向に向く側である、クリンプキャップ１８０の上側において接続することができる。
カートリッジシステム１の初期状態において、このようにして封止薄膜１８’’は、貫通開口部１８’’’を閉止している。
封止要素１８と穿孔スパイク７３との間の接触があると、封止薄膜１８’’が穿孔される。
このようにして、有利に定義される開口を封止要素１８に形成することができる。
封止層、特に、ラッカーおよび／または積層もしくは共押出し合成樹脂は、ポリプロピレンおよび／または他の合成樹脂を含み、クリンプキャップ１８０の下側、つまり、カートリッジ２の方向に向く側に配置される。
任意で、封止層をクリンプキャップ１８０とフランジ領域４との間に設けることができる。
封止層は、例えば、環状または全領域の構成（つまり、連続的、特に、ディスク状）を有する。
封止層をクリンプキャップ１８０に導入することができ、封止、接着および／または発泡固定することができる。
また、この封止層を用いることにより、封止のさらなる改善が可能である。
そして、保護ラッカーを、カートリッジ２から離れる方向に向く側である、クリンプキャップ１８０の上側に塗布する。
図示のクリンプキャップ１８０の代替として、封止要素１８の構成をねじ式キャップとする。
封止層を改善するために、両方の変形例（クリンプキャップ１８０またはねじ式キャップ）を、フランジ領域４の方向および／またはクリンプキャップ１８０もしくはねじ式キャップの方向においてさらに封止してよい。
図５に示す実施形態のように、封止要素１８または封止要素１８の封止体は、クリンプキャップ１８０として構成される。
封止要素１８、つまり、クリンプキャップ１８０は、中心に貫通開口部１８’’’、特に、穴を備えている。
代替的に、貫通開口部１８’’’を封止要素１８の中心からオフセットして構成する。
そして、この封止要素１８の貫通開口部１８’’’は、封止薄膜１８’’（不図示）により閉止される。
この場合、封止薄膜１８’’をクリンプキャップ１８０に、カートリッジ２の方向に向く側である、クリンプキャップ１８０の下側またはカートリッジ２から離れる方向に向く側である、クリンプキャップ１８０の上側において接続することができる。
カートリッジシステム１の初期状態において、このようにして封止薄膜１８’’は、貫通開口部１８’’’を閉止している。
封止要素１８と穿孔スパイク７３との間の接触があると、封止薄膜１８’’が穿孔される。
このようにして、有利に定義される開口を封止要素１８に形成することができる。
封止層、特に、ラッカーおよび／または積層もしくは共押出し合成樹脂は、ポリプロピレンおよび／または他の合成樹脂を含み、クリンプキャップ１８０の下側、つまり、カートリッジ２の方向に向く側に配置される。
任意で、封止層をクリンプキャップ１８０とフランジ領域４との間に設けることができる。
封止層は、例えば、環状または全領域の構成（つまり、連続的、特に、ディスク状）を有する。
封止層をクリンプキャップ１８０に導入することができ、封止、接着および／または発泡固定することができる。
また、この封止層を用いることにより、封止のさらなる改善が可能である。
そして、保護ラッカーを、カートリッジ２から離れる方向に向く側である、クリンプキャップ１８０の上側に塗布する。
図示のクリンプキャップ１８０の代替として、封止要素１８の構成をねじ式キャップとする。
封止層を改善するために、両方の変形例（クリンプキャップ１８０またはねじ式キャップ）を、フランジ領域４の方向および／またはクリンプキャップ１８０もしくはねじ式キャップの方向においてさらに封止してよい。
【0114】
図８は、本発明のさらなる実施形態に係るカートリッジシステム１のカートリッジ２の斜視断面図を示す。
この場合、カートリッジ２の開口部９０は、封止薄膜１８’’として構成される封止要素１８により閉止されている。
封止薄膜１８’’は、フランジ領域４の上側４’、特に、フランジ領域４の端面４’’に固定されている。
この場合、封止薄膜１８’’の縁部領域は、フランジ領域４の上側４’に配置され、この縁部領域においてフランジ領域４に固定される。
封止薄膜１８’’の縁部領域は、フランジ領域の上側４’に溶接、特に、誘導加熱溶接により固定される。
その一方、封止薄膜１８’’をフランジ領域４に固定するために他の方法、特に、接着法を用いることもできる。
封止薄膜１８’’として構成されている封止要素１８は、コストを抑えて構成することができ、貯蔵領域６内が比較的低い圧力、特に、低い過圧または過圧ではなくても十分な飲料物質７には特に有利に用いることができる。
封止薄膜１８’’は、合成樹脂薄膜、金属薄膜（特に、アルミニウム薄膜）または合成樹脂および／もしくはアルミニウム（および／または１つまたは複数のさらなる金属）の多層薄膜として構成されている。
図８に示されるように、封止薄膜１８’’は、フランジ領域４の周辺部を越えて突出することができる。
これにより、特に有利な公差補償を達成することができる。
この場合、カートリッジ２の開口部９０は、封止薄膜１８’’として構成される封止要素１８により閉止されている。
封止薄膜１８’’は、フランジ領域４の上側４’、特に、フランジ領域４の端面４’’に固定されている。
この場合、封止薄膜１８’’の縁部領域は、フランジ領域４の上側４’に配置され、この縁部領域においてフランジ領域４に固定される。
封止薄膜１８’’の縁部領域は、フランジ領域の上側４’に溶接、特に、誘導加熱溶接により固定される。
その一方、封止薄膜１８’’をフランジ領域４に固定するために他の方法、特に、接着法を用いることもできる。
封止薄膜１８’’として構成されている封止要素１８は、コストを抑えて構成することができ、貯蔵領域６内が比較的低い圧力、特に、低い過圧または過圧ではなくても十分な飲料物質７には特に有利に用いることができる。
封止薄膜１８’’は、合成樹脂薄膜、金属薄膜（特に、アルミニウム薄膜）または合成樹脂および／もしくはアルミニウム（および／または１つまたは複数のさらなる金属）の多層薄膜として構成されている。
図８に示されるように、封止薄膜１８’’は、フランジ領域４の周辺部を越えて突出することができる。
これにより、特に有利な公差補償を達成することができる。
【0115】
図５～図８から見て取ることができるように、カートリッジの構造を変化させる必要なく、フランジ領域４をさまざまな封止要素１８の取り付けに用いることができる。
様々な封止要素１８と、この封止要素１８をカートリッジ２に固定する様々な方法を組み合わせることが可能になることにより、様々な要件を有する飲料物質７についてカートリッジを特に有利に用いることが可能になるため、このことは、カートリッジの構成をコスト効果高く多面的に用いることを可能にする。
様々な封止要素１８と、この封止要素１８をカートリッジ２に固定する様々な方法を組み合わせることが可能になることにより、様々な要件を有する飲料物質７についてカートリッジを特に有利に用いることが可能になるため、このことは、カートリッジの構成をコスト効果高く多面的に用いることを可能にする。
【0116】
図９ａは、本発明の実施形態に係るカートリッジシステム１の斜視図を示し、図９ｂは、本実施形態に係るカートリッジシステム１の断面図を示し、図９ｃは、本実施形態に係るカートリッジシステム１の一般的な動作原理を示す。
【0117】
図示のカートリッジシステム１は、飲料７０を生成するために、飲料調製機械（不図示）に挿入されることを意図している。
このため、カートリッジシステム１は、飲料物質７が充填されたカートリッジ２と、このカートリッジ２に接続されるカートリッジ受け部材１０とを有している。
飲料調製機械内において対応する飲料７０は、飲料物質７と、以下に流体源４１と称される追加の給水源とを用いて生成される。
この場合、カートリッジ２には、特定の飲む量分、例えば、飲用グラス１杯分の所望の飲料７０を生成するために必要である、事前に小分けされた量の飲料物質７が充填されることが好ましい。
飲料物質７は、シロップのような液体状炭酸飲料濃縮物である。
このため、カートリッジシステム１は、飲料物質７が充填されたカートリッジ２と、このカートリッジ２に接続されるカートリッジ受け部材１０とを有している。
飲料調製機械内において対応する飲料７０は、飲料物質７と、以下に流体源４１と称される追加の給水源とを用いて生成される。
この場合、カートリッジ２には、特定の飲む量分、例えば、飲用グラス１杯分の所望の飲料７０を生成するために必要である、事前に小分けされた量の飲料物質７が充填されることが好ましい。
飲料物質７は、シロップのような液体状炭酸飲料濃縮物である。
【0118】
原則的に、複数の異なるカートリッジシステム１が利用可能であり、そのカートリッジ２または貯蔵領域６には、様々な飲料物質７が充填され、様々な飲料７０を生成する。
カートリッジシステム１のユーザが特定の飲料７０を飲みたい場合、このユーザは、複数の異なるカートリッジシステム１から、所望の飲料７０を生成するための、対応する飲料物質７を含むカートリッジシステム１を選択し、そのカートリッジシステム１を飲料調製機械の保持ユニットに挿入し、例えば、スタートボタンを押すことにより、接触感応ディスプレイに適切な方法で触れることにより、ジェスチャもしくは音声制御により、または、携帯電話の適切なアプリケーションを用いて、飲料調製機械において飲料生成プロセスを開始しさえすればよい。
また、飲料生成プロセスは、新品のカートリッジシステム１の、保持ユニットへの挿入が検出されたときに、自動的に開始することも考えられる。
その後、上記場合のそれぞれにおいて、所望する飲料７０が、自動的に生成され、飲料容器に運ばれて、このようにして、ユーザに提供される。
続いて、使用済みのカートリッジシステム１は、取り出されて処分される。
このとき、飲料調製機械は、さらなる飲料７０を生成するために、再度、任意の所望する新品のカートリッジシステム１を補充する準備ができている。
カートリッジシステム１のユーザが特定の飲料７０を飲みたい場合、このユーザは、複数の異なるカートリッジシステム１から、所望の飲料７０を生成するための、対応する飲料物質７を含むカートリッジシステム１を選択し、そのカートリッジシステム１を飲料調製機械の保持ユニットに挿入し、例えば、スタートボタンを押すことにより、接触感応ディスプレイに適切な方法で触れることにより、ジェスチャもしくは音声制御により、または、携帯電話の適切なアプリケーションを用いて、飲料調製機械において飲料生成プロセスを開始しさえすればよい。
また、飲料生成プロセスは、新品のカートリッジシステム１の、保持ユニットへの挿入が検出されたときに、自動的に開始することも考えられる。
その後、上記場合のそれぞれにおいて、所望する飲料７０が、自動的に生成され、飲料容器に運ばれて、このようにして、ユーザに提供される。
続いて、使用済みのカートリッジシステム１は、取り出されて処分される。
このとき、飲料調製機械は、さらなる飲料７０を生成するために、再度、任意の所望する新品のカートリッジシステム１を補充する準備ができている。
【0119】
飲料物質７は、カフェイン入り、炭酸入り、果物風味および／もしくは甘いソーダ、ならびに、ジュースなどの清涼飲料、ビール（混合）飲料、または、他のアルコールもしくはノンアルコール（混合）飲料のための、液体状の事前混合成分を含むことが好ましい。
【0120】
カートリッジシステム１は、カートリッジ２、例えば、図１～図８のうちの１つまたは複数により構成されているカートリッジ２を備えている。
カートリッジのフランジ領域４の周りの領域は、図９ａ～図９ｃに詳細には示されていない。
カートリッジのフランジ領域４の周りの領域は、図９ａ～図９ｃに詳細には示されていない。
【0121】
カートリッジ２は、固定してまたは可逆的にカートリッジ受け部材１０に接続される。
特に、本体２’の製造後、カートリッジ２を飲料物質７に充填した後、封止要素１８を適用して貯蔵領域６を閉止した後および／またはその最中に、カートリッジ受け部材１０はカートリッジ２に接続される。
このため、カートリッジ壁部２’’は、包囲形状の接続手段２０を、１つまたは複数の包囲形状の掛止ビード部２０’，２０’’または掛止溝部の形態で有している。
カートリッジ受け部材１０は、カートリッジ２がカートリッジ受け部材１０に接続されると接続手段２０と掛止する、接続手段２０に対して補完的な嵌着接続手段２１を、１つまたは複数の包囲形状の掛止ビード部または掛止溝部の形態で任意に有する。
接続手段２０および／またはさらなる要素は、カートリッジ２とカートリッジ受け部材１０のための捩れ防止手段を形成している。
さらに、カートリッジ壁部２’’およびカートリッジ受け部材１０は、互いに接着、溶接、および／または、押圧される。
さらなる封止層が、カートリッジ２とカートリッジ受け部材１０との間に、例えば、Ｏリングを用いて形成され、このＯリングは、接続手段２０の領域に配置され、掛止ビード部２０’，２０’’間に挿入される。
さらなる封止層を、例えば、２つの構成要素の合成樹脂を用いてカートリッジ受け部材１０を実装することにより達成することができる。
その結果、カートリッジ壁部が、例えば、±０．３ｍｍの比較的大きな公差を有する場合にも、有利な封止を達成できる。
特に、本体２’の製造後、カートリッジ２を飲料物質７に充填した後、封止要素１８を適用して貯蔵領域６を閉止した後および／またはその最中に、カートリッジ受け部材１０はカートリッジ２に接続される。
このため、カートリッジ壁部２’’は、包囲形状の接続手段２０を、１つまたは複数の包囲形状の掛止ビード部２０’，２０’’または掛止溝部の形態で有している。
カートリッジ受け部材１０は、カートリッジ２がカートリッジ受け部材１０に接続されると接続手段２０と掛止する、接続手段２０に対して補完的な嵌着接続手段２１を、１つまたは複数の包囲形状の掛止ビード部または掛止溝部の形態で任意に有する。
接続手段２０および／またはさらなる要素は、カートリッジ２とカートリッジ受け部材１０のための捩れ防止手段を形成している。
さらに、カートリッジ壁部２’’およびカートリッジ受け部材１０は、互いに接着、溶接、および／または、押圧される。
さらなる封止層が、カートリッジ２とカートリッジ受け部材１０との間に、例えば、Ｏリングを用いて形成され、このＯリングは、接続手段２０の領域に配置され、掛止ビード部２０’，２０’’間に挿入される。
さらなる封止層を、例えば、２つの構成要素の合成樹脂を用いてカートリッジ受け部材１０を実装することにより達成することができる。
その結果、カートリッジ壁部が、例えば、±０．３ｍｍの比較的大きな公差を有する場合にも、有利な封止を達成できる。
【0122】
カートリッジ２は、破裂することなく、１２ｂａｒ以下、好ましくは、１０ｂａｒ以下、特に好ましくは、８ｂａｒ以下、非常に特に好ましくは、６ｂａｒ以下の内圧に耐えることができるように構成される（温度が２０℃で外圧が１ｂａｒ）。
そして、カートリッジ２の貯蔵領域６は、１０ｍｌ～５００ｍｌ、好ましくは、３０ｍｌ～９０ｍｌ、特に好ましくは、約６０ｍｌの容量を備えている。
そして、カートリッジ２の貯蔵領域６は、１０ｍｌ～５００ｍｌ、好ましくは、３０ｍｌ～９０ｍｌ、特に好ましくは、約６０ｍｌの容量を備えている。
【0123】
カートリッジ受け部材１０は、混合チャンバ８を有し、このカートリッジ受け部材１０のカートリッジ空化装置を用いて、飲料物質７を貯蔵領域６から混合チャンバ８に少なくとも部分的に移送することができるように、混合チャンバ８は、飲料生成プロセス中、貯蔵領域６に流体接続されている。
このため、カートリッジ空化装置は、圧縮空気管４０を含む。
そして、この圧縮空気管４０の一端は、圧縮空気を圧縮空気管４０に導入するために、飲料調製機械の圧縮空気源と接続可能な圧縮空気接続部４２に接続されている一方、他端は、貯蔵領域６の方向に開口し、圧縮空気を貯蔵領域６に導入する、圧縮空気出口に通じている。
圧縮空気を導入することにより、飲料物質７が混合チャンバ８へと押し込まれる。
圧縮空気管４０が、圧縮空気源に接続するための外部圧縮空気接続部４２から、穿孔スパイクの先端部の領域における圧縮空気出口４３まで、穿孔スパイク７３内側に延在する。
このため、カートリッジ空化装置は、圧縮空気管４０を含む。
そして、この圧縮空気管４０の一端は、圧縮空気を圧縮空気管４０に導入するために、飲料調製機械の圧縮空気源と接続可能な圧縮空気接続部４２に接続されている一方、他端は、貯蔵領域６の方向に開口し、圧縮空気を貯蔵領域６に導入する、圧縮空気出口に通じている。
圧縮空気を導入することにより、飲料物質７が混合チャンバ８へと押し込まれる。
圧縮空気管４０が、圧縮空気源に接続するための外部圧縮空気接続部４２から、穿孔スパイクの先端部の領域における圧縮空気出口４３まで、穿孔スパイク７３内側に延在する。
【0124】
飲料調製機械の流体源からの供給を受けるカートリッジ受け部材１０の流体供給部１２も、混合チャンバ８に通じている。
流体供給部は、クイックカップリングを有し、このクイックカップリングによって、流体供給部１２を飲料調製機械の流体源に接続できる。
クイックカップリングは、例えば、カートリッジシステム１が保持ユニットに挿入されると、流体源と混合チャンバ８との間の、流体供給部１２を介した流体接続が自動的に確立されるように、構成されてよい。
飲料生成プロセス中、流体、特に、冷却された炭酸飲料水が、この流体接続によって流体供給部１２から混合チャンバ８に入る。
さらに、上記のように、飲料生成プロセス中、飲料物質７が、貯蔵領域６から混合チャンバ８に入る。
飲料物質７が混合チャンバ８で流体と混合される結果、飲料７０が形成され、次いで、この飲料７０が、飲料出口１１を通して混合チャンバ８から出る。
流体供給部は、クイックカップリングを有し、このクイックカップリングによって、流体供給部１２を飲料調製機械の流体源に接続できる。
クイックカップリングは、例えば、カートリッジシステム１が保持ユニットに挿入されると、流体源と混合チャンバ８との間の、流体供給部１２を介した流体接続が自動的に確立されるように、構成されてよい。
飲料生成プロセス中、流体、特に、冷却された炭酸飲料水が、この流体接続によって流体供給部１２から混合チャンバ８に入る。
さらに、上記のように、飲料生成プロセス中、飲料物質７が、貯蔵領域６から混合チャンバ８に入る。
飲料物質７が混合チャンバ８で流体と混合される結果、飲料７０が形成され、次いで、この飲料７０が、飲料出口１１を通して混合チャンバ８から出る。
【0125】
カートリッジ受け部材１０は、飲料出口１１を有し、混合チャンバ８で生成された飲料は、飲料出口１１を通して混合チャンバ８から出て、飲料容器（不図示）に、直接的に運ばれ、つまり、飲料調製機械のパーツが飲料７０と接触することなく、飲料容器に運ばれる。
このようにして、飲料調製機械の逆汚染が防止される。
飲料容器は、飲料出口１１の直下に配置される。
このようにして、飲料調製機械の逆汚染が防止される。
飲料容器は、飲料出口１１の直下に配置される。
【0126】
飲料生成プロセスの完了後のカートリッジシステム１は、飲料調製機械が、新品で未使用のカートリッジシステム１と装着できるように、保持ユニットから取り外される。
カートリッジ受け部材１０は、任意に、掛止接続を解除することにより、使用済みのカートリッジ２から切り離し、新品のカートリッジ２にクリップ固定することで、再利用することができる。
カートリッジ２も、再利用する。
特に、カートリッジ２に新品の飲料物質７を充填し、このカートリッジ２を封止要素１８を用いて封止してもよい。
カートリッジ受け部材１０は、任意に、掛止接続を解除することにより、使用済みのカートリッジ２から切り離し、新品のカートリッジ２にクリップ固定することで、再利用することができる。
カートリッジ２も、再利用する。
特に、カートリッジ２に新品の飲料物質７を充填し、このカートリッジ２を封止要素１８を用いて封止してもよい。
【0127】
貯蔵領域６と混合チャンバ８との間の流体接続を確立するために、カートリッジ受け部材１０は、穿孔スパイク７３が変位可能に取り付けられる、スパイクガイド８０を有する。
封止要素１８は、穿孔スパイク７３が封止要素１８から離間している後退位置（図５ｂ参照）と、穿孔スパイク７３が封止要素１８を穿孔して（図５ｃ参照）貯蔵領域６内に突出する伸長位置との間で移動される、変位可能な穿孔スパイク７３によって、穿孔される。
封止要素１８は、穿孔スパイク７３が封止要素１８から離間している後退位置（図５ｂ参照）と、穿孔スパイク７３が封止要素１８を穿孔して（図５ｃ参照）貯蔵領域６内に突出する伸長位置との間で移動される、変位可能な穿孔スパイク７３によって、穿孔される。
【0128】
穿孔スパイク７３の外壁部は、封止要素１８が穿孔されると、貯蔵領域６から混合チャンバ８の方向に飲料物質７を運ぶための、複数の横チャネル７１を備えている。
これらの横チャネル７１は、一方の側で開口し、互いに平行に延在する溝の形態で構成されている。
封止要素１８の穿孔後、横チャネル７１は、飲料物質７が、穿孔された封止要素１８の縁部周辺を、混合チャンバ８の方向に流れることができるように、貯蔵領域６と流体接続状態となる。
これらの横チャネル７１は、一方の側で開口し、互いに平行に延在する溝の形態で構成されている。
封止要素１８の穿孔後、横チャネル７１は、飲料物質７が、穿孔された封止要素１８の縁部周辺を、混合チャンバ８の方向に流れることができるように、貯蔵領域６と流体接続状態となる。
【0129】
この場合、横チャネル７１の断面、および／または、横チャネル７１の数は、横チャネル７１が混合チャンバ８の方向における飲料物質７の流れを制御または制限するように、飲料物質７の粘度に適合される。
高粘度では、複数の横チャネル７１および／または比較的大きい断面を有する横チャネル７１が使用される一方、低粘度では、より少数の横チャネル７１および／またはより小さい断面を有する横チャネル７１が、設けられる。
高粘度では、複数の横チャネル７１および／または比較的大きい断面を有する横チャネル７１が使用される一方、低粘度では、より少数の横チャネル７１および／またはより小さい断面を有する横チャネル７１が、設けられる。
【0130】
穿孔スパイク７３には、圧縮空気管４０も一体化され、この圧縮空気管４０は、カートリッジ空化装置として機能する。
この圧縮空気管４０は、穿孔スパイク７３が伸長位置にある場合、穿孔スパイク７３の端部において貯蔵領域６に開口する。
特に、貯蔵領域６から離間する、穿孔スパイク７３の１つの側に、圧縮空気接続部４２は形成され、このようにして、この圧縮空気接続部４２は、カートリッジ受け部材１０の外側からアクセス可能であり、飲料調製機械の圧縮空気源に接続可能である。
この圧縮空気管４０は、穿孔スパイク７３が伸長位置にある場合、穿孔スパイク７３の端部において貯蔵領域６に開口する。
特に、貯蔵領域６から離間する、穿孔スパイク７３の１つの側に、圧縮空気接続部４２は形成され、このようにして、この圧縮空気接続部４２は、カートリッジ受け部材１０の外側からアクセス可能であり、飲料調製機械の圧縮空気源に接続可能である。
【0131】
穿孔スパイク７３は、飲料調製機械へのカートリッジシステム１の挿入中もしくは挿入後に、または、飲料生成プロセスの開始後に、穿孔スパイク７３が押し付けられる保持ユニットの固定された解除要素によって、後退位置から伸長位置に移動する。
穿孔スパイク７３は、合成樹脂パーツであり、好ましくは、合成樹脂射出成形パーツである。
穿孔スパイク７３は、合成樹脂パーツであり、好ましくは、合成樹脂射出成形パーツである。
【0132】
流体源および圧縮空気源の両方は、カートリッジシステム１が飲料調製機械に挿入されるか、または、飲料生成プロセスが開始すると直ちに、かつ、封止要素１８が穿孔される前に、それぞれ、流体供給部１２および圧縮空気接続部４２に、直接接続される。
このようにして、飲料調製機械の方向への逆汚染が効果的に回避されるが、なぜなら、流体供給部１２およびカートリッジ空化装置が、カートリッジシステム１の挿入時に即時に過圧下におかれ、これにより、飲料物質７が、それぞれ流体源および圧縮空気源の方向に移動することを防止するからである。
したがって、飲料物質７は、封止要素１８が開口すると直ちに、貯蔵領域６から混合チャンバ８の方向にのみ、移動することができる（図９ｃ参照）。
このようにして、飲料調製機械の方向への逆汚染が効果的に回避されるが、なぜなら、流体供給部１２およびカートリッジ空化装置が、カートリッジシステム１の挿入時に即時に過圧下におかれ、これにより、飲料物質７が、それぞれ流体源および圧縮空気源の方向に移動することを防止するからである。
したがって、飲料物質７は、封止要素１８が開口すると直ちに、貯蔵領域６から混合チャンバ８の方向にのみ、移動することができる（図９ｃ参照）。
【0133】
カートリッジ受け部材１０は、カップ状の構成を有するベース構造体１０’を備えている。
このカップ状の構成の開口側は、カートリッジ２の方向を向き、少なくとも部分的に、フランジ領域４と接続手段２０とを有するカートリッジ壁部２’の縁部２’’’’を収容する。
反対側の底側部１０’’において、ベース構造体１０’は、飲料出口開口部１１と外側に開口するスパイクガイド８０とを有している。
流体供給部１２は、ベース構造体１０’の側壁部１０’’’に形成されている。
特に、ベース構造体１０’は、合成樹脂パーツとして、特に、合成樹脂射出成形パーツとして構成されている。
このカップ状の構成の開口側は、カートリッジ２の方向を向き、少なくとも部分的に、フランジ領域４と接続手段２０とを有するカートリッジ壁部２’の縁部２’’’’を収容する。
反対側の底側部１０’’において、ベース構造体１０’は、飲料出口開口部１１と外側に開口するスパイクガイド８０とを有している。
流体供給部１２は、ベース構造体１０’の側壁部１０’’’に形成されている。
特に、ベース構造体１０’は、合成樹脂パーツとして、特に、合成樹脂射出成形パーツとして構成されている。
【0134】
図１０ａは、本実施形態に係るカートリッジシステム１の断面図を示す。
カートリッジシステム１は、カートリッジ２とカートリッジ受け部材１０とを備え、このカートリッジ受け部材１０は、混合チャンバ８を有する混合キャップとして構成されている。
図に示すように、カートリッジ２は、一方側においてその周囲に平坦部２’’’’’を有し、カートリッジ受け部材１０は、同様に、一方側において平坦部１０’’’’’を有してよい。
平坦部２’’’’’，１０’’’’’を用いることで、飲料調製機械においてカートリッジ２とカートリッジ受け部材１０の定義可能な向きを実現できる。
このようにしておよび／またはさらなる手段を用いて、カートリッジ２とカートリッジ受け部材１０との間に捩れ防止手段を形成することができる。
カートリッジ２は、フランジ領域４を備えている。
封止要素１８は、フランジ領域４に固定され、例えば、接着、封止、溶接および／またはクリンプされる。
ここで、封止要素１８は、封止薄膜および／または半剛性もしくは剛性の封止体、例えば、クリンプキャップを備えてよい。
また、封止要素１８は、フランジ領域４を用いて、好ましくは、フランジ領域４の端面を用いてカートリッジ２に漏れ気密性高く固定されている。
さらに、図１０ａに示す実施形態において、フランジ領域４は、同時に、カートリッジ２とカートリッジ受け部材１０とを接続する接続手段２０として構成されている。
したがって、この場合、カートリッジ２の接続手段２０は、フランジ領域４とは別体の要素ではない。
そして、カートリッジ受け部材１０は、カートリッジ２に、特に、フランジ領域４を用いて押圧および／または掛止されている。
このため、カートリッジ受け部材１０は、フランジ領域４に対して補完的な嵌着接続手段２１を有してよい。
カートリッジ２とカートリッジ受け部材１０との間に追加の封止層は、封止手段１４を用いて形成される。
封止手段１４は、カートリッジ２とカートリッジ受け部材１０との間の接続を封止するため、飲料調製中にカートリッジ２とカートリッジ受け部材１０との間の移行部に液体が流出しないことが確実になる。
封止手段１４は、公差を補償する役割を果たす。
ガラスカートリッジ２が用いられる場合、公差補償は、特に有利である。
カートリッジシステム１は、カートリッジ２とカートリッジ受け部材１０とを備え、このカートリッジ受け部材１０は、混合チャンバ８を有する混合キャップとして構成されている。
図に示すように、カートリッジ２は、一方側においてその周囲に平坦部２’’’’’を有し、カートリッジ受け部材１０は、同様に、一方側において平坦部１０’’’’’を有してよい。
平坦部２’’’’’，１０’’’’’を用いることで、飲料調製機械においてカートリッジ２とカートリッジ受け部材１０の定義可能な向きを実現できる。
このようにしておよび／またはさらなる手段を用いて、カートリッジ２とカートリッジ受け部材１０との間に捩れ防止手段を形成することができる。
カートリッジ２は、フランジ領域４を備えている。
封止要素１８は、フランジ領域４に固定され、例えば、接着、封止、溶接および／またはクリンプされる。
ここで、封止要素１８は、封止薄膜および／または半剛性もしくは剛性の封止体、例えば、クリンプキャップを備えてよい。
また、封止要素１８は、フランジ領域４を用いて、好ましくは、フランジ領域４の端面を用いてカートリッジ２に漏れ気密性高く固定されている。
さらに、図１０ａに示す実施形態において、フランジ領域４は、同時に、カートリッジ２とカートリッジ受け部材１０とを接続する接続手段２０として構成されている。
したがって、この場合、カートリッジ２の接続手段２０は、フランジ領域４とは別体の要素ではない。
そして、カートリッジ受け部材１０は、カートリッジ２に、特に、フランジ領域４を用いて押圧および／または掛止されている。
このため、カートリッジ受け部材１０は、フランジ領域４に対して補完的な嵌着接続手段２１を有してよい。
カートリッジ２とカートリッジ受け部材１０との間に追加の封止層は、封止手段１４を用いて形成される。
封止手段１４は、カートリッジ２とカートリッジ受け部材１０との間の接続を封止するため、飲料調製中にカートリッジ２とカートリッジ受け部材１０との間の移行部に液体が流出しないことが確実になる。
封止手段１４は、公差を補償する役割を果たす。
ガラスカートリッジ２が用いられる場合、公差補償は、特に有利である。
【0135】
図１０ｂは、図１０ａにおいて「Ｄ」の文字により印付けられている、カートリッジ受け部材１０およびカートリッジ２の領域の拡大図を示す。
封止手段１４は、カートリッジ２とカートリッジ受け部材１０との間に配置される。
特に、この封止手段１４は、カートリッジ受け部材１０の突出領域１０’’’’と封止要素１８との間に部分的または全体的に配置され、この突出領域１０’’’’は、フランジ領域４の端面４’’または上側４’において内側方向に形成される。
図示の実施形態において、封止手段１４は、封止リング１４’、特に、Ｏリングとして構成されている。
このようにして、封止リング１４’は、封止要素１８上のフランジ領域４および／またはフランジ領域４の上側４’に位置している。
Ｏリングを用いることの代替として、穿孔スパイク７３用の穴／開孔を有する全領域構成の封止手段１４も考えられる。
代替的に、穿孔スパイク７３用の穴／開孔を有さない全領域構成の封止手段１４も考えられる。
封止リング１４’に対する代替または追加として、混合チャンバ８、つまり、特に、カートリッジ受け部材１０へのカートリッジ２の移行部を封止する他の封止手段１４も考えられる。
例えば、封止要素１８は、カートリッジ２から離れる方向（つまり、カートリッジ１受け部材１０、特に、突出領域１０’’’’に向く側）に向くその上側に泡領域または泡を有してよく、これにより、追加の封止が達成される。
封止手段１４は、カートリッジ２とカートリッジ受け部材１０との間に配置される。
特に、この封止手段１４は、カートリッジ受け部材１０の突出領域１０’’’’と封止要素１８との間に部分的または全体的に配置され、この突出領域１０’’’’は、フランジ領域４の端面４’’または上側４’において内側方向に形成される。
図示の実施形態において、封止手段１４は、封止リング１４’、特に、Ｏリングとして構成されている。
このようにして、封止リング１４’は、封止要素１８上のフランジ領域４および／またはフランジ領域４の上側４’に位置している。
Ｏリングを用いることの代替として、穿孔スパイク７３用の穴／開孔を有する全領域構成の封止手段１４も考えられる。
代替的に、穿孔スパイク７３用の穴／開孔を有さない全領域構成の封止手段１４も考えられる。
封止リング１４’に対する代替または追加として、混合チャンバ８、つまり、特に、カートリッジ受け部材１０へのカートリッジ２の移行部を封止する他の封止手段１４も考えられる。
例えば、封止要素１８は、カートリッジ２から離れる方向（つまり、カートリッジ１受け部材１０、特に、突出領域１０’’’’に向く側）に向くその上側に泡領域または泡を有してよく、これにより、追加の封止が達成される。
【0136】
【0137】
図１１は、本実施形態に係る封止要素１８の斜視断面図を示す。
封止要素１８は、合成樹脂製のキャップとして構成され、１つまたは複数の合成樹脂を含む。
合成樹脂キャップは、例えば、射出成形により形成されてよい。
ここで、合成樹脂キャップは、クリンプキャップ、掛止キャップまたはねじ式キャップとして構成されてよく、つまり、可能な場合、例えば、カートリッジにクリンプされ、掛止され、または螺合される。
封止要素１８、特に、合成樹脂キャップは、穿孔スパイク７３が通過するための弱部１８’’’’ を有している。
そして、この弱部１８’’’’は、合成樹脂キャップの隣接する領域と比較して厚みが薄い合成樹脂キャップの領域である。
また、弱部１８’’’’は、合成樹脂キャップの形成中、例えば、射出成形中に合成樹脂キャップの薄厚領域として形成されるため、弱部を形成するために合成樹脂キャップをさらに後処理する必要はない。
図１１に示す合成樹脂キャップは、封止要素１８として、例えば、上記封止手段１４の様々な実施形態と組み合わせることができ、例えば、環状または全領域封止手段１４と共に使用され、この手段は、別体のインサートとして、または、２つの構成要素の射出成形を用いて封止要素１８の一部として、もしくは、カートリッジ受け部材１０の一部として構成される。
封止要素１８は、合成樹脂製のキャップとして構成され、１つまたは複数の合成樹脂を含む。
合成樹脂キャップは、例えば、射出成形により形成されてよい。
ここで、合成樹脂キャップは、クリンプキャップ、掛止キャップまたはねじ式キャップとして構成されてよく、つまり、可能な場合、例えば、カートリッジにクリンプされ、掛止され、または螺合される。
封止要素１８、特に、合成樹脂キャップは、穿孔スパイク７３が通過するための弱部１８’’’’ を有している。
そして、この弱部１８’’’’は、合成樹脂キャップの隣接する領域と比較して厚みが薄い合成樹脂キャップの領域である。
また、弱部１８’’’’は、合成樹脂キャップの形成中、例えば、射出成形中に合成樹脂キャップの薄厚領域として形成されるため、弱部を形成するために合成樹脂キャップをさらに後処理する必要はない。
図１１に示す合成樹脂キャップは、封止要素１８として、例えば、上記封止手段１４の様々な実施形態と組み合わせることができ、例えば、環状または全領域封止手段１４と共に使用され、この手段は、別体のインサートとして、または、２つの構成要素の射出成形を用いて封止要素１８の一部として、もしくは、カートリッジ受け部材１０の一部として構成される。
【符号の説明】
【0138】
１・・・カートリッジシステム
２・・・カートリッジ
２’・・・本体
２’’・・・カートリッジ壁部
２’’’・・・カートリッジベース部
２’’’’・・・カートリッジ壁部の縁部
２’’’’’・・・カートリッジの平坦部
４・・・フランジ領域
４’・・・フランジ領域の上側
４’’・・・フランジ領域の端面
４’’’・・・フランジ領域の高さ
４’’’’・・・フランジ領域の外側
４’’’’’ ・・・フランジ領域の下側
５・・・セカンダリ領域
６・・・貯蔵領域
７・・・飲料物質
８・・・混合チャンバ
９・・・窪み
１０・・・カートリッジ受け部材
１０’・・・ベース構造体
１０’’・・・底側部
１０’’’・・・ベース構造体の側壁部
１０’’’’・・・突出領域
１０’’’’’・・・カートリッジ受け部材の平坦部
１１・・・飲料出口
１２・・・流体供給部
１４・・・封止手段
１４’・・・封止リング
１８・・・封止要素
１８’・・・封止要素のプレパンチ
１８’’・・・封止薄膜
１８’’’・・・封止要素の貫通開口部
１８’’’’・・・封止要素の弱部
２０・・・接続手段
２０’・・・掛止ビード部
２０’’・・・さらなる掛止ビード部
２０’’’・・・接続手段の間隔
２１・・・嵌着接続手段
４０・・・圧縮空気管
４２・・・圧縮空気接続部
４３・・・圧縮空気出口
７０・・・飲料
７１・・・横チャネル
７３・・・穿孔スパイク
８０・・・スパイクガイド
９０・・・開口部
９０’・・・開口部の直径
９１・・・フランジ領域の外径
１００・・・延在中心軸
１１０・・・放射軸
１８０・・・クリンプキャップ
Ｋ・・・フランジ領域の下側開口角度
Ｌ・・・フランジ領域の上側開口角度
Ｍ・・・第１曲率半径
Ｎ・・・第２曲率半径
Ｏ・・・第３曲率半径
Ｐ・・・第４曲率半径
２・・・カートリッジ
２’・・・本体
２’’・・・カートリッジ壁部
２’’’・・・カートリッジベース部
２’’’’・・・カートリッジ壁部の縁部
２’’’’’・・・カートリッジの平坦部
４・・・フランジ領域
４’・・・フランジ領域の上側
４’’・・・フランジ領域の端面
４’’’・・・フランジ領域の高さ
４’’’’・・・フランジ領域の外側
４’’’’’ ・・・フランジ領域の下側
５・・・セカンダリ領域
６・・・貯蔵領域
７・・・飲料物質
８・・・混合チャンバ
９・・・窪み
１０・・・カートリッジ受け部材
１０’・・・ベース構造体
１０’’・・・底側部
１０’’’・・・ベース構造体の側壁部
１０’’’’・・・突出領域
１０’’’’’・・・カートリッジ受け部材の平坦部
１１・・・飲料出口
１２・・・流体供給部
１４・・・封止手段
１４’・・・封止リング
１８・・・封止要素
１８’・・・封止要素のプレパンチ
１８’’・・・封止薄膜
１８’’’・・・封止要素の貫通開口部
１８’’’’・・・封止要素の弱部
２０・・・接続手段
２０’・・・掛止ビード部
２０’’・・・さらなる掛止ビード部
２０’’’・・・接続手段の間隔
２１・・・嵌着接続手段
４０・・・圧縮空気管
４２・・・圧縮空気接続部
４３・・・圧縮空気出口
７０・・・飲料
７１・・・横チャネル
７３・・・穿孔スパイク
８０・・・スパイクガイド
９０・・・開口部
９０’・・・開口部の直径
９１・・・フランジ領域の外径
１００・・・延在中心軸
１１０・・・放射軸
１８０・・・クリンプキャップ
Ｋ・・・フランジ領域の下側開口角度
Ｌ・・・フランジ領域の上側開口角度
Ｍ・・・第１曲率半径
Ｎ・・・第２曲率半径
Ｏ・・・第３曲率半径
Ｐ・・・第４曲率半径
【図1】
【図2】
【図3a】
【図3b】
【図4】
【図5】
【図6a】
【図6b】
【図7】
【図8】
【図9a】
【図9b】
【図9c】
【図10a】
【図10b】
【図10c】
【図11】
【手続補正書】
【提出日】2022-09-06
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
飲料調製機械に挿入可能で、飲料物質（７）が充填された貯蔵領域（６）を含むカートリッジ（２）を有し、前記カートリッジ（２）に接続されるカートリッジ受け部材（１０）を有し、前記カートリッジ受け部材（１０）が、前記貯蔵領域（６）に流体接続可能な混合チャンバ（８）と前記混合チャンバ（８）に開口する流体供給部（１２）とを有し、前記カートリッジ（２）がカートリッジ壁部（２’’）を有し、前記カートリッジ壁部（２’’）が封止要素（１８）を取り付けるフランジ領域（４）を備えている、飲料（７０）を生成するためのカートリッジシステム（１）であって、前記フランジ領域（４）が、前記カートリッジ壁部（２’’）の径方向外側に突出する領域として構成されていることを特徴とする、カートリッジシステム（１）。
【請求項2】
前記フランジ領域（４）が、前記カートリッジ壁部（２’’）の口部領域として前記カートリッジ壁部（２’’）の縁部（２’’’’）に構成されている、請求項１に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項3】
前記フランジ領域（４）が、前記カートリッジ壁部（２’’）上において円周方向全体に、特に、前記カートリッジ壁部（２’’）の周囲全体にわたって形成されている、請求項１または請求項２に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項4】
前記フランジ領域（４）が、前記カートリッジ壁部（２’’）の厚肉化領域を用いて形成されている、請求項１～請求項３の何れか１項に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項5】
前記カートリッジ（２）が、カップ状の構成を有する本体（２’）を備え、前記本体（２’）が、前記カートリッジ壁部（２’’）を用いて形成され、
前記カートリッジ壁部（２’’）が、一方側においてカートリッジベース部（２’’’）により閉止され、
前記本体（２’）が、前記貯蔵領域（６）を備えている、請求項１～請求項４の何れか１項に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項6】
前記カートリッジ壁部（２’’）が、前記カートリッジベース部（２’’’）の方向に前記フランジ領域（４）と隣接して配置されているセカンダリ領域（５）を備えるとともに、前記フランジ領域（４）におけるよりも前記セカンダリ領域（５）においてより小さい壁厚を有している、請求項５に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項7】
前記カートリッジ壁部（２’’）が、前記カートリッジ受け部材（１０）にカートリッジ（２）を接続する接続手段、特に、包囲形状の接続手段を有し、前記接続手段（２０）が、１つまたは複数の掛止溝部および／または１つまたは複数の掛止ビード部および／または１つまたは複数のアンダカット部および／または雄ねじを備えている、請求項１～請求項６の何れか１項に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項8】
前記接続手段（２０）が、前記フランジ領域（４）から離間して形成されているとともに、前記フランジ領域（４）からカートリッジベース部（２’’’）の方向にオフセットして配置されている、請求項７に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項9】
前記接続手段（２０）が、前記セカンダリ領域（５）に隣接して前記カートリッジベース部（２’’’）の方向にオフセットして配置されている、請求項７または請求項８に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項10】
前記カートリッジ受け部材（１０）にカートリッジ（２）を接続する接続手段（２０）が、前記フランジ領域（４）を備え、および／または、前記フランジ領域（４）が、前記カートリッジ受け部材（１０）にカートリッジ（２）を接続する前記接続手段（２０）を備えている、請求項１～請求項７の何れか１項に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項11】
前記カートリッジ受け部材（１０）が、前記接続手段（２０）に対して補完的な嵌着接続手段（２１）、特に、１つまたは複数のさらなる掛止溝部および／または１つまたは複数のさらなる掛止ビード部および／または１つまたは複数のさらなるアンダカット部および／または雌ねじを備え、前記嵌着接続手段（２１）が、前記接続手段（２０）に、形状接続、非形状接続および／または材料接続されている、請求項７～請求項１０の何れか１項に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項12】
前記カートリッジ（２）が、前記封止要素（１８）を有し、前記カートリッジシステム（１）の初期状態において、前記本体（２’）が、前記封止要素（１８）により、前記カートリッジベース部（２’’’）とは反対側において閉止されている、請求項１～請求項１１の何れか１項に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項13】
前記封止要素（１８）が、前記フランジ領域（４）を用いて前記カートリッジ（２）にクリンプ、接着、封止、溶接および／または螺合されている、請求項１～請求項１２の何れか１項に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項14】
前記封止要素（１８）が、クリンプキャップ（１８０）を備えている、請求項１～請求項１３の何れか１項に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項15】
前記クリンプキャップ（１８０）が、金属、好ましくは、アルミニウムを含む、請求項１４に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項16】
前記クリンプキャップ（１８０）が、前記カートリッジシステム（１）の初期状態において、前記カートリッジ（２）のフランジ領域（４）に固定されているとともに、前記カートリッジ（２）のフランジ領域（４）にクリンプされている、請求項１４または請求項１５に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項17】
前記封止要素（１８）が、封止薄膜（１８’’）を備えている、請求項１～請求項１６の何れか１項に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項18】
前記封止薄膜（１８’’）が、合成樹脂薄膜、アルミニウム薄膜または合成樹脂および／もしくはアルミニウムの多層薄膜を備えている、請求項１７に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項19】
前記封止薄膜（１８’’）が、前記カートリッジシステム（１）の初期状態において、前記カートリッジ（２）のフランジ領域（４）に固定されているとともに、前記カートリッジ（２）のフランジ領域（４）に接着、封止および／または溶接されている、請求項１７または請求項１８に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項20】
前記カートリッジ（２）とカートリッジ受け部材（１０）との間に封止手段（１４）を用いて封止層が、形成されている、請求項１～請求項１９の何れか１項に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項21】
前記封止手段（１４）が、前記封止要素（１８）の一部および／または前記封止要素（１８）とは別体の要素で前記カートリッジ（２）と前記カートリッジ受け部材（１０）との間に配置されている、請求項２０に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項22】
前記封止手段（１４）が、封止リング（１４’）、穴を有する全領域封止手段（１４）および／または泡を有している、請求項２０または請求項２１に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項23】
前記カートリッジ受け部材（１０）が、ベース構造体（１０’）を有し、前記ベース構造体（１０’）が、少なくとも部分的に合成樹脂製であり、特に、全体的に合成樹脂製である、請求項１～請求項２２の何れか１項に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項24】
前記ベース構造体（１０’）が、カップ状の構成を有し、前記カップ状の構成の開口側が、前記カートリッジ（２）の方向に向き、
飲料出口となる開口部（１１）および外側に開口するスパイクガイド（８０）が、前記カートリッジ（２）とは反対側に位置する底側部（１０’’）に形成され、
流体供給部（１２）が、前記底側部（１０’’）、または、前記ベース構造体（１０’）の側壁部（１０’’’）に形成されている、請求項２３に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項25】
変位可能に取り付けられる穿孔スパイク（７３）が、前記スパイクガイド（８０）内に設けられ、前記穿孔スパイク（７３）が、前記穿孔スパイク（７３）が前記封止要素（１８）から離間している後退位置と前記穿孔スパイク（７３）が前記封止要素（１８）を穿孔して前記貯蔵領域（６）内に突出する伸長位置との間を変位可能である、請求項２４に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項26】
前記穿孔スパイク（７３）の外壁部は、前記封止要素（１８）が穿孔されると前記混合チャンバ（８）の方向に前記飲料物質（７）を運ぶ少なくとも１つの側方チャネル（７１）を有している、請求項２５に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項27】
前記穿孔スパイク（７３）が、内蔵された圧縮空気管（４０）を有し、前記圧縮空気管（４０）が、圧縮空気源に接続する外部圧縮空気接続部（４２）から前記穿孔スパイク（７３）の先端部の領域における圧縮空気出口（４３）まで前記穿孔スパイク（７３）内側に延在し、圧縮空気を前記貯蔵領域（６）に吹き込むように構成されている、請求項２６に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項28】
前記混合チャンバ（８）が、前記飲料物質（７）と流体の混合物から生成された前記飲料（７０）を吐出する前記飲料出口（１１）を備え、前記カートリッジ受け部材（１０）が、前記飲料（７０）を前記飲料出口（１１）から移動式容器に直接導入可能であるように構成されている、請求項１～請求項２７の何れか１項に記載のカートリッジシステム（１）。
【請求項29】
請求項１～請求項２８の何れか１項に記載のカートリッジシステム（１）を備える飲料調製機械。
【請求項30】
第１方法ステップにおいて、前記フランジ領域（４）を備える前記カートリッジ（２）のカートリッジ壁部（２’’）が形成され、第２方法ステップにおいて、前記フランジ領域（４）を用いて、前記封止要素（１８）が、前記カートリッジ（２）に固定され、
第３方法ステップにおいて、前記カートリッジ（２）が、前記カートリッジ受け部材（１０）に接続される、請求項１～請求項２８の何れか１項に記載のカートリッジシステム（１）を製造する方法。
【請求項31】
前記第３方法ステップの前に実行される中間ステップにおいて、前記カートリッジ受け部材（１０）が、合成樹脂射出成形により製造される、請求項３０に記載の方法。
【請求項32】
穿孔スパイク（７３）が、前記第３方法ステップの前または後に実行されるさらなる中間ステップにおいて製造され、前記カートリッジ受け部材（１０）のスパイクガイド（８０）に導入される、請求項３１または請求項３２に記載の方法。
【請求項33】
前記第２方法ステップの前に実行されるさらなる中間ステップにおいて、前記封止要素（１８）および／または前記封止要素（１８）の封止体が、金属シート、特に、アルミニウムシートおよび／または封止薄膜（１８’’）、好ましくは、合成樹脂薄膜、アルミニウム薄膜または合成樹脂および／もしくはアルミニウムの多層薄膜からパンチおよび／またはカットされる、請求項３０～請求項３２の何れか１項に記載の方法。
【請求項34】
前記第２方法ステップの前または最中に、前記封止要素（１８）が、前記カートリッジ壁部（２’’）の前記フランジ領域（４）の周りに形成される、請求項３０～請求項３３の何れか１項に記載の方法。
【請求項35】
前記第２方法ステップ中に、前記封止要素（１８）が、前記フランジ領域（４）にクリンプおよび／または螺合される、請求項３０～請求項３４の何れか１項に記載の方法。
【請求項36】
前記第２方法ステップ中に、前記封止要素（１８）が、前記フランジ領域（４）に接着、封止および／または溶接される、請求項３０～請求項３５の何れか１項に記載の方法。
【請求項37】
前記第３方法ステップの前、最中および／または後に、封止層が、封止手段（１４）を用いて、前記カートリッジ（２）と前記カートリッジ受け部材（１０）との間に形成される、請求項３０～請求項３６の何れか１項に記載の方法。
【請求項38】
前記第３方法ステップの前および／または前記第３方法ステップの最中、特に、前記第２方法ステップの前、最中および／または後に、前記封止手段（１４）が、前記カートリッジ（２）から離れる方向に向く前記封止要素（１８）の上側に形成および／または配置される、請求項３７に記載の方法。【国際調査報告】