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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-07-17
(54)【発明の名称】ヘッドアップディスプレイシステム
(51)【国際特許分類】
G02B 5/30 20060101AFI20240709BHJP
C03C 17/36 20060101ALI20240709BHJP
C03C 17/34 20060101ALI20240709BHJP
G02B 5/26 20060101ALI20240709BHJP
B32B 7/023 20190101ALI20240709BHJP
G02B 27/01 20060101ALN20240709BHJP
【ＦＩ】
G02B5/30
C03C17/36
C03C17/34 Z
G02B5/26
B32B7/023
G02B27/01
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2023573332
(86)(22)【出願日】2022-05-25
(85)【翻訳文提出日】2023-12-12
(86)【国際出願番号】 EP2022064177
(87)【国際公開番号】W WO2022253659
(87)【国際公開日】2022-12-08
(31)【優先権主張番号】21177439.3
(32)【優先日】2021-06-02
(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】510191919
【氏名又は名称】エージーシー グラス ユーロップ
【氏名又は名称原語表記】ＡＧＣ ＧＬＡＳＳ ＥＵＲＯＰＥ
【住所又は居所原語表記】Ａｖｅｎｕｅ Ｊｅａｎ Ｍｏｎｎｅｔ ４， １３４８ Ｌｏｕｖａｉｎ－ｌａ－Ｎｅｕｖｅ， Ｂｅｌｇｉｑｕｅ
(74)【代理人】
【識別番号】100103816
【弁理士】
【氏名又は名称】風早 信昭
(74)【代理人】
【識別番号】100120927
【弁理士】
【氏名又は名称】浅野 典子
(72)【発明者】
【氏名】ラロワイヨ， グザヴィエ
(72)【発明者】
【氏名】ロキニー， フィリップ
(72)【発明者】
【氏名】ヘヴェシ， カドサ
【テーマコード（参考）】
2H148
2H149
2H199
4F100
4G059
【Ｆターム（参考）】
2H148FA05
2H148FA11
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(57)【要約】
本発明は、ｐ偏光反射コーティングが設けられた透明な基材を含む被覆基材、前記被覆基材を含む合わせグレージング及びヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）システムに関する。
【選択図】なし
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ａ．任意選択で、ｉ．高屈折率材料の１つ以上の層から構成される第１のコーティングであって、１～１００ｎｍの厚さを有する第１のコーティングと、
ｉｉ．低屈折率材料の１つ以上の層から構成される第２のコーティングであって、１～２２０ｎｍの厚さを有する第２のコーティングと、
ｂ．高屈折率材料の１つ以上の層から構成される第３のコーティングであって、４０～１５０ｎｍの厚さを有する第３のコーティングと、
ｃ．低屈折率材料の１つ以上の層から構成される第４のコーティングであって、４０～２００ｎｍの厚さを有する第４のコーティングと、
を基材表面から開始する順序で含む、ｐ偏光反射コーティングであって、
更に吸収性材料の少なくとも１つの第１の層を含み、前記吸収性材料の少なくとも１つの第１の層が、０．２～１５ｎｍの厚さを有し、前記吸収性材料が、１を超える平均屈折率ｎ及び０．１を超える平均消光係数ｋを有し、前記平均屈折率ｎ及び前記平均消光係数ｋが、４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、及び６５０ｎｍの波長における値に対して計算される、ｐ偏光反射コーティングを与えられた透明な基材を含む、被覆基材。
【請求項2】
任意選択の前記第１のコーティング及び前記第３のコーティングの高屈折率材料が、独立して、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｚｒ、Ｎｉ、Ｉｎ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｃｅ、Ｗ、Ｍｏ、Ｓｂ、及びＢｉの酸化物、並びにそれらの混合物、又はＳｉ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｂ、Ｙ、Ｃｅ、及びＬａの窒化物、並びにそれらの混合物のうちの少なくとも１つから選択される、請求項１に記載の被覆基材。
【請求項3】
任意選択の前記第１のコーティング及び前記第３のコーティングの高屈折率材料が、独立して、－Ｚｒ、Ｎｂ、Ｓｎ、Ｚｎ、又はＴｉの酸化物、
－Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｓｉ、Ｓｂ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｉｎのうちの２つ以上の混合酸化物、
－Ｓｉ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｂの窒化物、
－Ｓｉ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｂのうちの２つ以上の混合窒化物から選択される、請求項１に記載の被覆基材。
【請求項4】
任意選択の前記第２のコーティング及び前記第４のコーティングの低屈折率材料が、独立して、ケイ素酸化物、ケイ素オキシ窒化物、ケイ素オキシ炭化物、アルミニウム酸化物、混合ケイ素アルミニウム酸化物、混合ケイ素ジルコニウム酸化物、アルミニウムがドープされた亜鉛酸化物、又はそれらの混合物から選択される、請求項１に記載の被覆基材。
【請求項5】
前記吸収性材料の少なくとも１つの層が、ＮｉＣｒ、Ｗ、Ｎｂ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｐｄ、Ｓｉ、Ｔｉ、又はＮｉ及び／若しくはＣｒ及び／若しくはＷに基づく合金、又はＣｒ及びＺｒに基づく合金、又はＷ及びＺｒ若しくはＣｒに基づく合金、又はＷ及びＴａに基づく合金（任意選択で、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｎｉ、及びＳｎから選択される追加の元素を含む）から選択されるか、又はＴｉＮ、ＣｒＮ、ＷＮ、ＮｂＮ、ＴａＮ、ＺｒＮ、ＮｉＣｒＮ、若しくはＮｉＣｒＷＮ、又はこれらの窒化物の混合物から選択される、請求項１に記載の被覆基材。
【請求項6】
前記吸収性材料の少なくとも１つの層に、少なくとも１つのバリア層を与えられている、請求項１に記載の被覆基材。
【請求項7】
前記吸収性材料の少なくとも１つの第１の層が、ａ．前記第１、第２、第３又は第４のコーティングのうちの少なくとも２つの隣接するコーティングの間のいずれかに挿入されるか、或いは、
ｂ．前記第１、第２、第３又は第４のコーティングのうちの少なくとも１つの内部に挿入される、請求項１に記載の被覆基材。
【請求項8】
前記吸収性材料の第１の層とは区別される吸収性材料の第２の層を更に含み、前記吸収性材料の第２の層が、ａ．前記第１、第２、第３、又は第４のコーティングのうちの少なくとも１つの誘電体の２つの隣接する層の間のいずれかに挿入されるか、或いは
ｂ．前記第１、第２、第３、又は第４のコーティングのうちの少なくとも１つの内部に挿入され、前記吸収性材料の第２の層の場所が、前記吸収性材料の第１の層の場所とは異なる、請求項１～７のいずれか一項に記載の被覆基材。
【請求項9】
第１の表面及び第２の表面を有する外側ペインと、第１の表面及び第２の表面を有する内側ペインとを含む合わせグレージングであって、両方のペインが、前記内側ペインの第１の表面と前記外側ペインの第２の表面との間の接触を与える中間層材料の少なくとも１つのシートによって結合され、前記内側ペインが、その第２の表面上に、ａ．任意選択で、
ｉ．高屈折率材料の１つ以上の層から構成される第１のコーティングであって、１～１００ｎｍの厚さを有する第１のコーティングと、
ｉｉ．低屈折率材料の１つ以上の層から構成される第２のコーティングであって、１～２２０ｎｍの厚さを有する第２のコーティングと、
ｂ．高屈折率材料の１つ以上の層から構成される第３のコーティングであって、４０～１５０ｎｍの厚さを有する第３のコーティングと、
ｃ．低屈折率材料の１つ以上の層から構成される第４のコーティングであって、４０～２００ｎｍの厚さを有する第４のコーティングと、
を基材表面から開始する順序で含む、ｐ偏光反射コーティングであって、
更に吸収性材料の少なくとも１つの第１の層を含み、前記吸収性材料の少なくとも１つの第１の層が、０．２～１５ｎｍの厚さを有し、前記吸収性材料が、１を超える平均屈折率ｎ及び０．１を超える平均消光係数ｋを有し、前記平均屈折率ｎ及び前記平均消光係数ｋが、４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、及び６５０ｎｍの波長での値に対して計算される、ｐ偏光反射コーティング
を与えられた透明な基材を含む被覆基材である、合わせグレージング。
【請求項10】
前記内側ペインの第１の表面若しくは前記外側ペインの第２の表面のうちの少なくとも１つ上に、又は前記中間層に埋め込まれたｎ個のＩＲ反射機能性層ベースの層と、ｎ＋１個の誘電体層とを含む赤外線反射コーティングを更に含み、各ＩＲ反射機能性層ベースの層が、２つの誘電体層の間に位置する、請求項９に記載の合わせグレージング。
【請求項11】
１）合わせグレージングに向かってｐ偏光を投射する光源と、２）第１の表面及び第２の表面を有する外側ペインと、第１の表面及び第２の表面を有する内側ペインとを含み、両方のペインが、前記内側ペインの第１の表面と前記外側ペインの第２の表面との間の接触を与える中間層材料の少なくとも１つのシートによって結合されている合わせグレージング
とを含むＨＵＤシステムであって、前記内側ペインが、その第２の表面上に、
ａ．任意選択で、
ｉ．高屈折率材料の１つ以上の層から構成される第１のコーティングであって、１～１００ｎｍの厚さを有する第１のコーティングと、
ｉｉ．低屈折率材料の１つ以上の層から構成される第２のコーティングであって、１～２２０ｎｍの厚さを有する第２のコーティングと、
ｂ．高屈折率材料の１つ以上の層から構成される第３のコーティングであって、４０～１５０ｎｍの厚さを有する第３のコーティングと、
ｃ．低屈折率材料の１つ以上の層から構成される第４のコーティングであって、４０～２００ｎｍの厚さを有する第４のコーティングと、
を基材表面から開始する順序で含む、ｐ偏光反射コーティングであって、
更に吸収性材料の少なくとも１つの第１の層を含み、前記吸収性材料の少なくとも１つの第１の層が、０．２～１５ｎｍの厚さを有し、前記吸収性材料が、１を超える平均屈折率ｎ及び０．１を超える平均消光係数ｋを有し、前記平均屈折率ｎ及び前記平均消光係数ｋが、４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、及び６５０ｎｍの波長での値に対して計算される、ｐ偏光反射コーティングを与えられた透明な基材を含む被覆基材である、ＨＵＤシステム。
【請求項12】
前記投射光が、４２～７２度の角度において前記グレージングに入射する、請求項１１に記載のＨＵＤシステム。
【請求項13】
４２～７２°の入射角でグレージング上に光を投射するｐ偏光源を含むＨＵＤシステムにおいて、前記ｐ偏光を反射するための、ａ．任意選択で、
ｉ．高屈折率材料の１つ以上の層から構成される第１のコーティングであって、１～１００ｎｍの厚さを有する第１のコーティングと、
ｉｉ．低屈折率材料の１つ以上の層から構成される第２のコーティングであって、１～２２０ｎｍの厚さを有する第２のコーティングと、
ｂ．高屈折率材料の１つ以上の層から構成される第３のコーティングであって、４０～１５０ｎｍの厚さを有する第３のコーティングと、
ｃ．低屈折率材料の１つ以上の層から構成される第４のコーティングであって、４０～２００ｎｍの厚さを有する第４のコーティングと、
を基材表面から開始する順序で含む、ｐ偏光反射コーティングであって、
更に吸収性材料の少なくとも１つの第１の層を含み、前記吸収性材料の少なくとも１つの第１の層が、０．２～１５ｎｍの厚さを有し、前記吸収性材料が、１を超える平均屈折率ｎ及び０．１を超える平均消光係数ｋを有し、前記平均屈折率ｎ及び前記平均消光係数ｋが、４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、及び６５０ｎｍの波長での値に対して計算される、ｐ偏光反射コーティングを与えられた透明な基材を含む被覆基材の、使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ｐ偏光反射コーティングが設けられた透明な基材を含む被覆基材、合わせグレージング、及び前記被覆基材を含むヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）システムに関する。
【背景技術】
【0002】
ヘッドアップディスプレイシステム、又はＨＵＤシステムは輸送装置において広範囲に使用され、前記輸送装置のビューア又はドライバーの表示領域の車用グレージング上に情報を提供する。
【0003】
多種多様なＨＵＤシステムが公知である。一般に、プロジェクションシステムは、ユーザーによって見ることができる投影画像を形成するための最終光学成分として部分ミラー（部分レフレクター及び部分ウィンドウ）と組み合わせられる。同時に、ユーザーは部分ミラーによって他の場面を見ることができる。部分ミラーは、ディスプレイの使用適性に影響を与える重要な成分である。一般的に、部分ミラーの反射能は、プロジェクターから光を反射するために十分でなければならないが、部分ミラーはまた、それによって十分な表示を提供するために十分に透明でなければならない。
【0004】
中国特許第１０４２６７４９８Ａ号明細書において投射光源と、合わせガラスと、透明ナノメートルフィルムとを含むヘッドアップディスプレイシステムのためにＨＵＤシステムの実施例が提供されており、ここで透明ナノメートルフィルムは、内側ガラス板の表面から外へ逐次堆積される交互の高反射率層及び低反射率層の少なくとも１つの積層構造物を含み、投射光源はｐ偏光を発生するために使用され、ｐ偏光が透明ナノメートルフィルムに入り、透明ナノメートルフィルムからのｐ偏光の反射能は５％以上であり、ｐ偏光の入射角は４２度～７２度の範囲である。ｐ偏光を使用するＨＵＤシステムの同様な例が、中国特許第２０６１４７１７８Ｕ号明細書及び中国特許第２０４１６６１９７Ｕ号明細書において提供されている。
【0005】
ＨＵＤシステムの更なる例が、米国特許公開第２０１９／０６４５１６Ａ１号パンフレットにおいて提供されている。車用の投射アセンブリの例が、国際公開第２０２０／０８３６４９Ａ１号パンフレットにおいて提供されている。
【0006】
ＨＵＤシステムは、前記投射光を反射するように機能する投射光の経路内に配置された薄層のコーティング、又はスタックを上手く利用する。投射光は、ｓ偏光、若しくはｐ偏光など偏光されてもよく、又は投射光は偏光されなくてもよい。
【0007】
ｐ偏光の入射光を使用するＨＵＤシステムで働く場合、ｐ偏光の反射率（Ｒｐ－ｐｏｌ）は、６５°の前記ｐ偏光の入射角で、それが最大１０％に達するとき十分であると考えられる。しかしながら、ダッシュボードからの全反射が、ドライバーの視聴クオリティに影響を与えないことが重要である。
【0008】
したがって、ダッシュボードからの反射を最小限に抑えながら、最適化されたｐ偏光の反射を提供し、明瞭且つ鮮明な画像ディスプレイをＨＵＤシステムにおけるグレージング上で反射するｐ偏光反射コーティングの必要性が依然として存在する。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明は、
ａ．任意選択で、
ｉ．高屈折率材料の１つ以上の層から構成される第１のコーティングであって、１～１００ｎｍの厚さを有する第１のコーティングと、
ｉｉ．低屈折率材料の１つ以上の層から構成される第２のコーティングであって、１～２２０ｎｍの厚さを有する第２のコーティングと、
ｂ．高屈折率材料の１つ以上の層から構成される第３のコーティングであって、４０～１５０ｎｍの厚さを有する第３のコーティングと、
ｃ．低屈折率材料の１つ以上の層から構成される第４のコーティングであって、４０～２００ｎｍの厚さを有する第４のコーティングと、
を基材表面から開始する順序で含む、ｐ偏光反射コーティングであって、
更に吸収性材料の少なくとも１つの第１の層を含み、前記吸収性材料の少なくとも１つの第１の層が、０．２～１５ｎｍの厚さを有し、前記吸収性材料が、１を超える平均屈折率ｎ及び０．１を超える平均消光係数ｋを有し、前記平均屈折率ｎ及び前記平均消光係数ｋが、４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、及び６５０ｎｍの波長における値に対して計算される、ｐ偏光反射コーティングを与えられた透明な基材を含む、被覆基材を提供する。
ａ．任意選択で、
ｉ．高屈折率材料の１つ以上の層から構成される第１のコーティングであって、１～１００ｎｍの厚さを有する第１のコーティングと、
ｉｉ．低屈折率材料の１つ以上の層から構成される第２のコーティングであって、１～２２０ｎｍの厚さを有する第２のコーティングと、
ｂ．高屈折率材料の１つ以上の層から構成される第３のコーティングであって、４０～１５０ｎｍの厚さを有する第３のコーティングと、
ｃ．低屈折率材料の１つ以上の層から構成される第４のコーティングであって、４０～２００ｎｍの厚さを有する第４のコーティングと、
を基材表面から開始する順序で含む、ｐ偏光反射コーティングであって、
更に吸収性材料の少なくとも１つの第１の層を含み、前記吸収性材料の少なくとも１つの第１の層が、０．２～１５ｎｍの厚さを有し、前記吸収性材料が、１を超える平均屈折率ｎ及び０．１を超える平均消光係数ｋを有し、前記平均屈折率ｎ及び前記平均消光係数ｋが、４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、及び６５０ｎｍの波長における値に対して計算される、ｐ偏光反射コーティングを与えられた透明な基材を含む、被覆基材を提供する。
【0010】
本発明は、前記被覆基材を含む合わせガラス、及び前記被覆基材を含むＨＵＤシステムを更に提供する。
【0011】
最後に、入射面において４２～７２°のグレージング上の入射角で光を投射するｐ偏光源を含むＨＵＤシステムにおける前記被覆基盤の使用が提供される。
【発明を実施するための形態】
【0012】
本発明は、
ａ．任意選択で、
ｉ．高屈折率材料の１つ以上の層から構成される第１のコーティングであって、１～１００ｎｍの厚さを有する第１のコーティングと、
ｉｉ．低屈折率材料の１つ以上の層から構成される第２のコーティングであって、１～２２０ｎｍの厚さを有する第２のコーティングと、
ｂ．高屈折率材料の１つ以上の層から構成される第３のコーティングであって、４０～１５０ｎｍの厚さを有する第３のコーティングと、
ｃ．低屈折率材料の１つ以上の層から構成される第４のコーティングであって、４０～２００ｎｍの厚さを有する第４のコーティングと、
を基材表面から開始する順序で含む、ｐ偏光反射コーティングであって、
更に吸収性材料の少なくとも１つの第１の層を含み、前記吸収性材料の少なくとも１つの第１の層が、０．２～１５ｎｍの厚さを有し、前記吸収性材料が、１を超える平均屈折率ｎ及び０．１を超える平均消光係数ｋを有し、前記平均屈折率ｎ及び前記平均消光係数ｋが、４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、及び６５０ｎｍの波長における値に対して計算される、ｐ偏光反射コーティングを与えられた透明な基材を含む、被覆基材を提供する。
ａ．任意選択で、
ｉ．高屈折率材料の１つ以上の層から構成される第１のコーティングであって、１～１００ｎｍの厚さを有する第１のコーティングと、
ｉｉ．低屈折率材料の１つ以上の層から構成される第２のコーティングであって、１～２２０ｎｍの厚さを有する第２のコーティングと、
ｂ．高屈折率材料の１つ以上の層から構成される第３のコーティングであって、４０～１５０ｎｍの厚さを有する第３のコーティングと、
ｃ．低屈折率材料の１つ以上の層から構成される第４のコーティングであって、４０～２００ｎｍの厚さを有する第４のコーティングと、
を基材表面から開始する順序で含む、ｐ偏光反射コーティングであって、
更に吸収性材料の少なくとも１つの第１の層を含み、前記吸収性材料の少なくとも１つの第１の層が、０．２～１５ｎｍの厚さを有し、前記吸収性材料が、１を超える平均屈折率ｎ及び０．１を超える平均消光係数ｋを有し、前記平均屈折率ｎ及び前記平均消光係数ｋが、４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、及び６５０ｎｍの波長における値に対して計算される、ｐ偏光反射コーティングを与えられた透明な基材を含む、被覆基材を提供する。
【0013】
本発明の範囲において、ｐ偏光反射コーティングは、任意の入射角で入射するｐ偏光を反射することができる薄層のコーティング又はスタックを説明することを意図する。
【0014】
透明な基材は、ガラス基材であるか、又はポリ（メチルメタ）アクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、若しくはそれらの混合物を含むか、又はそれらからなるプラスチック基材であり得る。
【0015】
基材の透明性は、光透過率（Ｔ）が１０％よりも優れているか、或いは２０％よりも優れているか、或いは３０％よりも優れている場合に考慮される。
【0016】
有利には、透明な基材はガラス基材である。
【0017】
ガラスは、従来のフロートガラス又は板ガラスなどの任意の種類のものであってもよく、任意の光学特性、例えば、１０％を超える可視光線透過率、紫外線透過率、赤外線透過率、及び／又は総太陽エネルギー透過率の任意の値を有する任意の組成のものであってもよい。
【0018】
ガラスは、ソーダ石灰、ホウケイ酸塩、鉛枠ガラス、アルミノケイ酸ガラスであってもよい。ガラスは、普通の透明な着色された、又はエクストラクリアな（すなわち、低Ｆｅ含有量及び高透過率）ガラス基材であってもよい。ガラス基材の更なる例としては、透明な、緑色、ブロンズ、又は青緑色のガラス基材が挙げられる。
【0019】
ガラスの組成物は本発明の目的のために重大ではないが、ただし前記ガラス板は輸送又は建築用途のために適切である。ガラスは、透明ガラス、エクストラクリアなガラス又は所望の効果の関数として適切な量の１つ以上の成分／着色剤を含む着色ガラスであり得る。着色ガラスには、灰色、緑色又は青色フロートガラスが含まれる。状況次第では、着色ガラスが、適用される法律の限度内で最終グレージングの適切且つ所望の色を提供するのに有利である場合がある。
【0020】
特に適した着色ガラスは、車の外側から見られる時にすぐれた審美性を提供するので、緑色ガラスであり得る。緑色ガラスは、例えば、０．３～１．０重量％の範囲の量のＦｅ２Ｏ３の形態の酸化鉄を有する、ソーダ石灰ガラスであり得る。好適なガラスの別のタイプは、例えば、Ｆｅ２Ｏ３の形態の酸化鉄を０．００２～０．０６重量％の量で含み、Ｃｒ２Ｏ３の形態のクロム含有量を０．０００１～０．０６重量％の範囲の量で含むソーダ石灰ガラスであり得る。
【0021】
透明な基材は、０．５ｍｍ～約１５ｍｍ、或いは１ｍｍ～約１０ｍｍ、或いは１ｍｍ～約８ｍｍ、或いは１ｍｍ～約６ｍｍの範囲の厚さを有し得る。輸送用途において、ガラスは、１～８ｍｍの範囲の厚さを有してもよく、他方、それらはまた、１～８ｍｍの厚さに加えて、０．５～１ｍｍの極薄ガラス、又は８～１２ｍｍのより厚めのガラスのような建築用途においてより薄め又はより厚めであり得る。
【0022】
ガラスは平らであるか、又は形状が用途のために必要とする場合は、ガラス支持体の特定の設計と正確に適合するように、まったく若しくは部分的に曲線状であり得る。
【0023】
ガラスは、アニールガラス、強化ガラス、又は熱強化ガラスであってもよい。
【0024】
本発明の範囲において、コーティング及び薄層の厚さは、特に明記されていない限り、ｎｍで表される幾何学的厚さである。
【0025】
本発明の範囲において、高屈折率は、典型的には、５５０ｎｍの波長において≧１．８、或いは≧１．９、或いは≧２．０、或いは≧２．１である。
【0026】
本発明の範囲において、低屈折率は、典型的には、５５０ｎｍの範囲において、≦１．７、或いは≦１．６である。
【0027】
任意選択の第１のコーティング及び第３のコーティングの高屈折率材料は、独立して、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｚｒ、Ｎｉ、Ｉｎ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｃｅ、Ｗ、Ｍｏ、Ｓｂ、及びＢｉの酸化物、並びにそれらの混合物、又はＳｉ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｂ、Ｙ、Ｃｅ、及びＬａの窒化物、並びにそれらの混合物のうちの少なくとも１つから選択され得る。すなわち、第３のコーティング及び存在する場合第１のコーティングは、同一又は異なる組成を有してもよい。
【0028】
特に、熱処理に耐え得る高屈折率材料を使用することができ、
－Ｚｒ、Ｎｂ、Ｓｎ、Ｚｎ、又はＴｉの酸化物、
－Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｓｉ、Ｓｂ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｉｎのうちの２つ以上の混合酸化物、
－Ｓｉ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｂの窒化物、
－Ｓｉ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｂのうちの２つ以上の混合窒化物から選択され得る。
－Ｚｒ、Ｎｂ、Ｓｎ、Ｚｎ、又はＴｉの酸化物、
－Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｓｉ、Ｓｂ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｉｎのうちの２つ以上の混合酸化物、
－Ｓｉ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｂの窒化物、
－Ｓｉ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｂのうちの２つ以上の混合窒化物から選択され得る。
【0029】
本発明のいくつかの実施形態では、高屈折率材料は、混合チタンジルコニウム酸化物、混合チタンケイ素酸化物、混合ニオブジルコニウム酸化物、混合ケイ素ジルコニウム窒化物、アルミニウムがドープされたケイ素窒化物、ジルコニウム酸化物、混合インジウムスズ酸化物、混合亜鉛リッチアルミニウム酸化物、混合アンチモンスズ酸化物、混合チタン亜鉛酸化物、混合亜鉛スズ酸化物から選択され得る。
【0030】
本発明のいくつかの代替実施形態では、高屈折率材料は、混合チタンジルコニウム酸化物、混合チタンケイ素酸化物、混合ニオブジルコニウム酸化物、混合ケイ素ジルコニウム窒化物、アルミニウムがドープされたケイ素窒化物、ジルコニウム酸化物、混合亜鉛スズ酸化物から選択され得る。
【0031】
最大偏光反射を提供するための好ましい高屈折率材料には、好ましさの低くなる順に、混合チタンジルコニウム酸化物、混合ケイ素ジルコニウム窒化物、混合チタンケイ素酸化物、アルミニウムがドープされたケイ素窒化物、及び混合亜鉛スズ酸化物が挙げられる。
【0032】
高屈折率コーティングに好ましい材料は、屈折率が≧２．０であるように、５５／４５～７５／２５重量％のＴｉ／Ｚｒの比の、好ましくは６５／３５重量％の比の混合チタンジルコニウム酸化物であるか、又は８５／１５～９５／５重量％のＴｉ／Ｓｉの比の、好ましくは９２／８重量％の比の混合チタンケイ素酸化物である。そのような混合チタンジルコニウム酸化物コーティングは、良好な化学的及び機械的耐久性、熱処理時の安定性、並びに非常に低い吸収を提供する。
【0033】
任意選択の第２のコーティング及び第４のコーティングの低屈折率材料は、独立して、ケイ素酸化物、ケイ素オキシ窒化物、ケイ素オキシ炭化物、アルミニウム酸化物、混合ケイ素アルミニウム酸化物、混合ケイ素ジルコニウム酸化物、アルミニウムがドープされた亜鉛酸化物、又はそれらの混合物から選択され得る。第４のコーティング及び存在する場合第２のコーティングは、同一又は異なる組成を有してもよい。低屈折率材料は、アルミニウム、ホウ素、又は亜鉛などのドーパントを含有してもよい。一般に、コーティング中のドーパント濃度は、１０重量％以下である。
【0034】
ケイ素及びジルコニウムの好ましい混合酸化物は、屈折率が≦１．７であるように、１５重量％未満のＺｒＯを含む。改善された耐薬品性が期待される場合、１５重量％未満のＺｒＯを含むそのようなケイ素及びジルコニウムの混合酸化物の層は、第４のコーティング中に存在し得、少なくとも５ｎｍ、或いは少なくとも１０ｎｍの厚さを有し得る。
【0035】
好ましいアルミニウムがドープされた亜鉛酸化物（ＡＺＯｘ）は、屈折率が≦１．７であるように１０重量％未満のＡｌを含み、準化学量論的である。
【0036】
低屈折率層に好ましい材料は、任意選択で、アルミニウム若しくはホウ素がドープされたケイ素酸化物であるか、又はケイ素及びアルミニウムの混合酸化物であるか、ケイ素及びジルコニウムの混合酸化物である。
【0037】
高屈折率材料の５５０ｎｍの波長での屈折率は、低屈折率材料の屈折率よりも高い。高屈折率材料及び低屈折率材料の屈折率は、少なくとも０．１の値だけ異なってもよく、好ましくは少なくとも０．２の値だけ、より好ましくは少なくとも０．２５の値だけ異なってもよい。そのような屈折率の差は、最適な物質界面を可能にし、そのためｐ偏光の最適な反射を可能にする。
【0038】
ｐ偏光反射コーティングは、任意選択で、高屈折率材料の１つ以上の層から構成される第１のコーティングと、低屈折率材料の１つ以上の層から構成される第２のコーティングとを含む。このコーティングの任意選択の対は、ｐ偏光の改善された反射を提供するが、製造コストがより高い。
【0039】
本発明の範囲において、第１及び第２のコーティングは、任意選択で、両方ともｐ偏光反射コーティングで存在する。すなわち、光学的影響が提供されるべき場合には、両方の第１及び第２のコーティングが同時に存在する。
【0040】
任意選択の第１のコーティングは、上記の材料から独立して選択される高屈折率材料の１つ以上の層から構成される。存在する場合、第１のコーティングは、１～１００ｎｍ、或いは２～８０ｎｍ、或いは４～６５ｎｍ、或いは４～１５ｎｍの厚さを有してもよい。
【0041】
任意選択の第２のコーティングは、上記の材料から独立して選択される低屈折率材料の１つ以上の層から構成される。存在する場合、第２のコーティングは、１～２２０ｎｍ、或いは２～２１０ｎｍ、或いは４～２００ｎｍ、或いは１００～２００ｎｍの厚さを有してもよい。
【0042】
第３のコーティングは、上記の材料から独立して選択される高屈折率材料の１つ以上の層から構成される。第３のコーティングは、４０～１５０ｎｍ、或いは４５～１３５ｎｍ、或いは５０～１２５ｎｍの厚さを有してもよい。
【0043】
第４のコーティングは、上記の材料から独立して選択される低屈折率材料の１つ以上の層から構成される。第４のコーティングは、４００～２００ｎｍ、或いは４５～１６０ｎｍ、或いは５０～１５０ｎｍの厚さを有してもよい。本発明の範囲において、第４のコーティングは、本ｐ偏光反射コーティングの最上層で最後のコーティングである。
【0044】
したがって、第１、第２、第３又は第４のコーティングの各々は、独立して１つの単一層からなってもよく、又は２つ以上の層を含んでもよい。第１、第２、第３又は第４のコーティングは、上記の材料のリストから選択されるとき、誘電体層と称されてもよい。
【0045】
場合によっては、アンダーコートが、透明な基材表面と接触して存在してもよい。そのようなアンダーコートは、第１、又は第２、又は第３、又は第４のコーティングのいずれかとも区別される。そのようなアンダーコートは、ｐ偏光反射コーティングにいかなる光学的影響も提供しないが、基材からの拡散バリアとして機能してもよく、又は後続の層に対するシード層として機能してもよい。
【0046】
いくつかの実施形態では、第１及び第２のコーティング層が不在である場合、被覆基材は、
ａ．高屈折率材料の１つ以上の層から構成される第３のコーティングであって、４０～１５０ｎｍの厚さを有する第３のコーティングと、
ｂ．低屈折率材料の１つ以上の層から構成される第４のコーティングであって、４０～２００ｎｍの厚さを有する第４のコーティングと、を基材表面から開始する順序で含み、更に吸収性材料の少なくとも１つの第１の層を含み、前記吸収性材料の少なくとも１つの第１の層が、０．２～１５ｎｍの厚さを有し、前記吸収性材料が、１を超える平均屈折率ｎ及び０．１を超える平均消光係数ｋを有し、平均ｎ及びｋが、４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、及び６５０ｎｍの波長での値に対して計算される、ｐ偏光反射コーティングが設けられた透明な基材を含む。
ａ．高屈折率材料の１つ以上の層から構成される第３のコーティングであって、４０～１５０ｎｍの厚さを有する第３のコーティングと、
ｂ．低屈折率材料の１つ以上の層から構成される第４のコーティングであって、４０～２００ｎｍの厚さを有する第４のコーティングと、を基材表面から開始する順序で含み、更に吸収性材料の少なくとも１つの第１の層を含み、前記吸収性材料の少なくとも１つの第１の層が、０．２～１５ｎｍの厚さを有し、前記吸収性材料が、１を超える平均屈折率ｎ及び０．１を超える平均消光係数ｋを有し、平均ｎ及びｋが、４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、及び６５０ｎｍの波長での値に対して計算される、ｐ偏光反射コーティングが設けられた透明な基材を含む。
【0047】
「吸収性材料」とは、可視放射の一部を吸収する材料を意味する。
【0048】
吸収性材料は、１を超える平均屈折率ｎ及び０．１を超える平均消光係数ｋによって特徴付けることができ、平均屈折率ｎ及び平均消光係数ｋは３つの波長、すなわち４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、及び６５０ｎｍでのｎ及びｋの値に対して計算される。
【0049】
したがって、平均屈折率ｎは、４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、及び６５０ｎｍの３つの波長での材料の屈折率の値を使用して計算される。平均消光係数ｋは、４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、及び６５０ｎｍの３つの波長での材料の消光係数の値を使用して計算される。
【0050】
当業者は、ｎ及びｋの光学パラメーターに精通している。Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｃｅｎｔｅｒ又はＣＯＤＥなどの薄膜光学シミュレーションソフトウェアは、独自のデータベースを有しているだけではなく、既知の物理的な厚さで堆積した薄膜、及び特徴的な基材のｎ及びｋの光学モデルを適合するための当業者が信頼できるツールも提供している。
【0051】
吸収性材料の少なくとも１つの第１の層は、ＮｉＣｒ、Ｗ、Ｎｂ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｐｄ、Ｓｉ、Ｔｉ、又はＮｉ及び／若しくはＣｒ及び／若しくはＷに基づく合金、又はＣｒ及びＺｒに基づく合金、又はＷ及びＺｒ若しくはＣｒに基づく合金、又はＷ及びＴａに基づく合金（任意選択で、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｎｉ、及びＳｎから選択される追加の元素を含む）から選択されてもよく、又はＴｉＮ、ＣｒＮ、ＷＮ、ＮｂＮ、ＴａＮ、ＺｒＮ、ＮｉＣｒＮ、若しくはＮｉＣｒＷＮ、又はこれらの窒化物の混合物から選択されてもよい。
【0052】
窒化物はまた、吸収が４５０ｎｍ～６５０ｎｍの範囲にわたって、０．１を超えるｋによって維持されるという条件で、部分的に酸化されてもよい。
【0053】
吸収性材料層には、前記吸収性材料層の上及び／又は下に、少なくとも１つのバリア層が与えられてもよい。そのようなバリア層は、５～５０ｎｍを構成する幾何学的厚さを有し得る。そのようなバリア層の例としては、窒化ケイ素又はアルミニウムがドープされた酸化亜鉛、若しくは酸化チタン又は混合チタンジルコニウム酸化物が挙げられる。
【0054】
すなわち、場合によっては、吸収性材料の少なくとも１つの第１の層は、少なくとも１つの窒化ケイ素のバリアが設けられているか、又はそれぞれが独立して、５～５０ｎｍを構成する幾何学的厚さを有する窒化ケイ素から本質的に形成された第１の誘電体コーティング、及び窒化ケイ素から本質的に形成された第２の誘電体コーティングによって隣接されているＮｉＣｒ又はＮｉＣｒＷの層を含んでもよく、又は吸収性材料の少なくとも１つの第１の層は、それぞれが５～５０ｎｍを構成する幾何学的厚さを有する、アルミニウムがドープされた亜鉛酸化物から本質的に形成された第１の誘電体コーティング、及びアルミニウムがドープされた亜鉛酸化物から本質的に形成された第２の誘電体コーティングによって隣接されたＰｄの層を含んでもよい。そのような吸収性材料の層は、最適な光吸収を有する偏光の最適な反射を可能にする。
【0055】
吸収性材料の少なくとも１つの第１の層は、好ましくは、ＮｉＣｒ、Ｗ、Ｎｂ、Ｐｄ、Ｓｉ、Ｔｉ、又はＮｉ及び／若しくはＣｒ及び／若しくはＷに基づく合金から選択されてもよく、又はＴｉＮ、ＣｒＮ、ＷＮ、ＮｂＮ、ＴａＮ、ＺｒＮ、ＮｉＣｒＮ、若しくはＮｉＣｒＷＮ、又はこれらの窒化物の混合物から選択されてもよい。
【0056】
吸収性材料の少なくとも１つの第１の層は、好ましくは、ＮｉＣｒ、Ｗ、Ｐｄ、Ｓｉ、Ｔｉ、又はＮｉ及び／若しくはＣｒ及び／若しくはＷに基づく合金から選択されてもよく、又はＴｉＮ、ＣｒＮ、ＷＮ、ＮｉＣｒＮ、若しくはＮｉＣｒＷＮ、又はこれらの窒化物の混合物から選択されてもよい。
【0057】
必須というわけではないが、吸収性材料の耐熱性が有用である場合があり、すなわち４００℃の温度を超える熱処理の際に本質的に変化しないままであることが好ましい。
【0058】
場合によっては、吸収性材料の少なくとも１つの第１の層は、互いに接触した１つ以上の単一層を含んでもよい。場合によっては、吸収性材料の少なくとも１つの第１の層は、堆積条件によって提供されるとき、その厚さ全体にわたって段階的な組成を有してもよい。
【0059】
本発明の範囲において、吸収性材料は銀を含まない。銀のような材料は、その１を下回る低い屈折率ｎのために、ｐ偏光の反射の必要な増強をもたらさない。また、本発明の範囲において、ｐ偏光反射コーティングは、最終的には室内（部屋又は車）に面する基材の表面上に存在し、それは機械的及び化学的耐久性が必要とされ、銀などの材料はそれを提供することができず、銀は周囲の空気によって劣化及び／又は酸化され、ｐ偏光反射コーティングを無効にするためである。
【0060】
吸収性材料の少なくとも１つの第１の層は、０．２～１５ｎｍ、或いは０．５～１５ｎｍ、或いは２～１２ｎｍの厚さを有してもよい。
【0061】
吸収性材料の少なくとも１つの第１の層は、
１）前記第１のコーティング（存在する場合）、第２のコーティング（存在する場合）、第３のコーティング又は第４のコーティングのうちの少なくとも２つの隣接するコーティングの間のいずれかに挿入されるか、或いは
２）前記第１のコーティング（存在する場合）、第２のコーティング（存在する場合）、第３のコーティング又は第４のコーティングのうちの少なくとも１つの内部に挿入される。
１）前記第１のコーティング（存在する場合）、第２のコーティング（存在する場合）、第３のコーティング又は第４のコーティングのうちの少なくとも２つの隣接するコーティングの間のいずれかに挿入されるか、或いは
２）前記第１のコーティング（存在する場合）、第２のコーティング（存在する場合）、第３のコーティング又は第４のコーティングのうちの少なくとも１つの内部に挿入される。
【0062】
吸収性材料の少なくとも１つの第１の層が、前記第１、第２、第３又は第４のコーティングのうちの少なくとも２つの隣接するコーティング間に挿入される場合、吸収性材料の少なくとも１つの第１の層が存在する場合、任意選択の第１のコーティングと第２のコーティングとの間に挿入されてもよく、又は存在する場合、第２のコーティングと第３のコーティングとの間に挿入されてもよく、又は第３のコーティングと第４のコーティングとの間に挿入されてもよいことを意味する。
【0063】
前記第１及び第２のコーティングが不在である場合には、吸収性材料の少なくとも１つの第１の層は、隣接する第３のコーティング若しくは第４のコーティングの間のいずれかに挿入されてもよく、又は第３のコーティング若しくは第４のコーティングのうちの少なくとも１つの内部に挿入されてもよい。
【0064】
前記第１及び第２のコーティングが存在する場合には、吸収性材料の少なくとも１つの第１の層は、
１）前記第１、第２、第３又は第４のコーティングのうちの少なくとも２つの隣接するコーティングの間のいずれかに挿入され得るか、或いは、
２）前記第１、第２、第３又は第４のコーティングのうちの少なくとも１つの内部に挿入され得る。
１）前記第１、第２、第３又は第４のコーティングのうちの少なくとも２つの隣接するコーティングの間のいずれかに挿入され得るか、或いは、
２）前記第１、第２、第３又は第４のコーティングのうちの少なくとも１つの内部に挿入され得る。
【0065】
少なくとも１つの吸収性材料の層が、第４のコーティング上、又はその上部に位置しない場合、前記第４のコーティングは、薄層のスタックの最後の層である。
【0066】
そのような可能性を表すための模式的方法は、以下のように概説され得る：
－基材／Ｈ３／ＡＢＳ／Ｌ４、又は
－基材／Ｈ１／ＡＢＳ／Ｌ２／Ｈ３／Ｌ４、又は
－基材／Ｈ１／Ｌ２／ＡＢＳ／Ｈ３／Ｌ４、又は
－基材／Ｈ１／Ｌ２／Ｈ３／ＡＢＳ／Ｌ４、
ここで、Ｈ１及びＨ３は、第１及び第３のコーティング（高屈折率コーティング）を表し、Ｌ２及びＬ４は、第２及び第４のコーティング（低屈折率コーティング）を表し、及びＡＢＳは、吸収性材料の少なくとも１つの第１の層である。
－基材／Ｈ３／ＡＢＳ／Ｌ４、又は
－基材／Ｈ１／ＡＢＳ／Ｌ２／Ｈ３／Ｌ４、又は
－基材／Ｈ１／Ｌ２／ＡＢＳ／Ｈ３／Ｌ４、又は
－基材／Ｈ１／Ｌ２／Ｈ３／ＡＢＳ／Ｌ４、
ここで、Ｈ１及びＨ３は、第１及び第３のコーティング（高屈折率コーティング）を表し、Ｌ２及びＬ４は、第２及び第４のコーティング（低屈折率コーティング）を表し、及びＡＢＳは、吸収性材料の少なくとも１つの第１の層である。
【0067】
吸収性材料の少なくとも１つの第１の層が、前記第１、第２、第３又は第４のコーティングのうちの少なくとも１つの内部に挿入される場合、吸収性材料の少なくとも１つの第１の層が、存在する場合、任意選択の第１のコーティング内に挿入されてもよく、又は存在する場合、任意選択の第２のコーティング内に挿入されてもよく、又は第３のコーティング内に挿入されてもよく、又はコーティング内に挿入されてもよいことを意味する。実際に、多数の層の存在は、少なくとも１つの吸収性材料の前記コーティングのいずれか１つの内部の挿入を可能にする。
【0068】
そのような可能性を表すための模式的方法は、以下のように概説され得る：
－基材／Ｈ３ａ／ＡＢＳ／Ｈ３ｂ／Ｌ４、又は
－基材／Ｈ３／Ｌ４ａ／ＡＢＳ／Ｌ４ｂ、又は
－基材／Ｈ１ａ／ＡＢＳ／Ｈ１ｂ／Ｌ２／Ｈ３／Ｌ４、又は
－基材／Ｈ１／Ｌ２ａ／ＡＢＳ／Ｌ２ｂ／Ｈ３／Ｌ４、又は
－基材／Ｈ１／Ｌ２／Ｈ３ａ／ＡＢＳ／Ｈ３ｂ／Ｌ４、又は
－基材／Ｈ１／Ｌ２／Ｈ３／Ｌ４ａ／ＡＢＳ／Ｌ４ｂ、
ここで、Ｈ１及びＨ３は、第１及び第３のコーティング（高屈折率コーティング）を表し、Ｌ２及びＬ４は、第２及び第４のコーティング（低屈折率コーティング）を表し、それぞれ、前記コーティングが少なくとも１つの吸収性材料層の挿入によって分割される場合、文字「ａ」及び「ｂ」を伴い、及びＡＢＳは、吸収性材料の少なくとも１つの第１の層である。
－基材／Ｈ３ａ／ＡＢＳ／Ｈ３ｂ／Ｌ４、又は
－基材／Ｈ３／Ｌ４ａ／ＡＢＳ／Ｌ４ｂ、又は
－基材／Ｈ１ａ／ＡＢＳ／Ｈ１ｂ／Ｌ２／Ｈ３／Ｌ４、又は
－基材／Ｈ１／Ｌ２ａ／ＡＢＳ／Ｌ２ｂ／Ｈ３／Ｌ４、又は
－基材／Ｈ１／Ｌ２／Ｈ３ａ／ＡＢＳ／Ｈ３ｂ／Ｌ４、又は
－基材／Ｈ１／Ｌ２／Ｈ３／Ｌ４ａ／ＡＢＳ／Ｌ４ｂ、
ここで、Ｈ１及びＨ３は、第１及び第３のコーティング（高屈折率コーティング）を表し、Ｌ２及びＬ４は、第２及び第４のコーティング（低屈折率コーティング）を表し、それぞれ、前記コーティングが少なくとも１つの吸収性材料層の挿入によって分割される場合、文字「ａ」及び「ｂ」を伴い、及びＡＢＳは、吸収性材料の少なくとも１つの第１の層である。
【0069】
ｐ偏光反射コーティングを与えられた透明な基材を含む本被覆基材の利点は、入射偏光がガラスの被覆側から反射される場合、偏光増強因子（ＰＥＦ）Ｒｐ－ｐｏｌ／Ｒｖ（ｉｎ）（％）（ｐ偏光反射／可視光線領域内の内部反射）が、４２～７２°のｐ偏光の入射角で、或いは６５°の角度で、吸収性材料の少なくとも１つの層を含まない同じｐ偏光反射コーティングと比較すると、第３及び第４のコーティングのみが存在する場合に、少なくとも６％だけ、或いは少なくとも８％だけ、或いは少なくとも１０％だけ増加されることである。第１、第２、第３及び第４のコーティングが存在する場合、偏光増強因子（ＰＥＦ）Ｒｐ－ｐｏｌ／Ｒｖ（ｉｎ）は、４２～７２°のｐ偏光の入射角度で、或いは６５°の角度で、吸収性材料の少なくとも１つの層を含まない同じｐ偏光反射コーティングと比較すると、少なくとも３％だけ増加される。すなわち、Ｒｐ－ｐｏｌが増加され、一方、Ｒｖ（ｉｎ）は同じレベルで維持される（最大５％の変動で）か、又は更には減少されるかのいずれかである。理論によって束縛されることを望むものではないが、選択された吸収性材料層は、被覆表面からのｐ偏光反射を改善し、一方では、吸収によって全反射を低減させると考えられる。
【0070】
本ｐ偏光反射コーティングは、その吸収性材料層を含まない同じｐ偏光反射コーティングと比較して、吸収の増加を示す。本発明のｐ偏光反射コーティング中の吸収性材料層の存在によって付与される吸収の増加は、Ａ光源、ＣＩＥ ２°で、透明なガラス上で少なくとも１．５％の増加であり得る。場合によっては、増加は、少なくとも２％の増加であってもよい。場合によっては、増加は、少なくとも５％の増加であってもよい。銀の層が吸収性材料とみなされる場合には、本発明とは対照的に、そのような吸収の増加は観察されず、すなわち、そのような増加は＜１．５％である。
【0071】
本ｐ偏光反射コーティングは非導電性コーティングとみなされ、すなわち、そのシート抵抗は＞１００オーム／スクエアであり得る。これは、ｐ偏光反射コーティングを与えられた透明な基材を含む本被覆基材が、先進運転システム（ＡＤＡＳ）での使用に適合するために、又はガラスを通しての電磁通信に適合するために、デコレーティングを必要としないという利点を提供する。これは、銀層が吸収性材料とみなされる場合には不可能であろう。
【0072】
本ｐ偏光反射コーティングは、低放射率コーティングとはみなされない。低放射率コーティングは、典型的には、０．４以下、又は０．２以下の放射率によって特徴付けることができる。他方では、本ｐ偏光反射コーティングは、０．５を上回る、又は０．６を上回る、又は更には０．７を上回る放射率によって特徴付けることができる。
【0073】
場合によっては、吸収性材料の第１の層とは区別される吸収性材料の第２の層が存在してもよく、但し、それは第１の吸収性材料層とは異なる位置にあることを条件とする。したがって、前記第２の吸収性材料層は、
１）前記第１のコーティング（存在する場合）、第２のコーティング（存在する場合）、第３又は第４のコーティングのうちの少なくとも１つの誘電体の２つの隣接する層の間のいずれかに挿入され得るか、或いは
２）前記第１のコーティング（存在する場合）、第２のコーティング（存在する場合）、第３又は第４のコーティングのうちの少なくとも１つの内部に挿入され得、吸収性材料の第２の層の場所が、吸収性材料の第１の層の場所とは異なる状態である。
１）前記第１のコーティング（存在する場合）、第２のコーティング（存在する場合）、第３又は第４のコーティングのうちの少なくとも１つの誘電体の２つの隣接する層の間のいずれかに挿入され得るか、或いは
２）前記第１のコーティング（存在する場合）、第２のコーティング（存在する場合）、第３又は第４のコーティングのうちの少なくとも１つの内部に挿入され得、吸収性材料の第２の層の場所が、吸収性材料の第１の層の場所とは異なる状態である。
【0074】
前記第１及び第２のコーティングが不在である場合には、吸収性材料の第２の層は、隣接する第３又は第４のコーティングの間のいずれかに挿入され得るか、又は第３又は第４のコーティングのうちの少なくとも１つの内部に挿入され得る。
【0075】
前記第１及び第２のコーティングが存在する場合には、吸収性材料の第２の層は、
１）前記第１、第２、第３又は第４のコーティングのうちの少なくとも２つの隣接するコーティングの間のいずれかに挿入され得るか、或いは
２）前記第１、第２、第３又は第４のコーティングのうちの少なくとも１つの内部に挿入され得る。
１）前記第１、第２、第３又は第４のコーティングのうちの少なくとも２つの隣接するコーティングの間のいずれかに挿入され得るか、或いは
２）前記第１、第２、第３又は第４のコーティングのうちの少なくとも１つの内部に挿入され得る。
【0076】
存在する場合、吸収性材料の第２の層は、吸収性材料の第１の層とは接触していない。
【0077】
吸収性材料の第１及び第２の層は、上述したように、同じ材料を含んでもよく、又は異なる材料を含んでもよい。
【0078】
被覆基材を提供する方法は、
－透明な基材を提供する工程と、
－下記を堆積させる工程であって、
ａ．任意選択で、
ｉ．高屈折率材料の１つ以上の層から構成される第１のコーティングであって、１～１００ｎｍの厚さを有する第１のコーティングと、
ｉｉ．低屈折率材料の１つ以上の層から構成される第２のコーティングであって、１～２２０ｎｍの厚さを有する第２のコーティングと、
ｂ．高屈折率材料の１つ以上の層から構成される第３のコーティングであって、４０～１５０ｎｍの厚さを有する第３のコーティングと、
ｃ．低屈折率材料の１つ以上の層から構成される第４のコーティングであって、４０～２００ｎｍの厚さを有する第４のコーティングと、を堆積させる工程と、
－偏光増強材料の前記第１の層が、
－前記第１、第２、第３又は第４のコーティングのうちの少なくとも２つの隣接するコーティングの間のいずれかに挿入されるように、或いは
－前記第１、第２、第３又は第４のコーティングのうちの少なくとも１つの内部に挿入されるように、吸収性材料の少なくとも１つの第１の層を更に堆積させる工程と、を含む。
－透明な基材を提供する工程と、
－下記を堆積させる工程であって、
ａ．任意選択で、
ｉ．高屈折率材料の１つ以上の層から構成される第１のコーティングであって、１～１００ｎｍの厚さを有する第１のコーティングと、
ｉｉ．低屈折率材料の１つ以上の層から構成される第２のコーティングであって、１～２２０ｎｍの厚さを有する第２のコーティングと、
ｂ．高屈折率材料の１つ以上の層から構成される第３のコーティングであって、４０～１５０ｎｍの厚さを有する第３のコーティングと、
ｃ．低屈折率材料の１つ以上の層から構成される第４のコーティングであって、４０～２００ｎｍの厚さを有する第４のコーティングと、を堆積させる工程と、
－偏光増強材料の前記第１の層が、
－前記第１、第２、第３又は第４のコーティングのうちの少なくとも２つの隣接するコーティングの間のいずれかに挿入されるように、或いは
－前記第１、第２、第３又は第４のコーティングのうちの少なくとも１つの内部に挿入されるように、吸収性材料の少なくとも１つの第１の層を更に堆積させる工程と、を含む。
【0079】
異なるコーティングの堆積方法には、化学蒸着法（ＣＶＤ）、プラズマ励起化学蒸着法（ＰＥＣＶＤ）、物理蒸着法（ＰＶＤ）、マグネトロンスパッタリング、湿潤コーティングなどが含まれる。それぞれのコーティングの異なった層は、異なった技術を使用して堆積され得る。
【0080】
いくつかの実施形態では、第４のコーティング及び任意選択の第２のコーティングの低屈折率層は、中空カソードＰＥＣＶＤ法などのＰＥＣＶＤ方法によって堆積され得る。この方法は、コストの低減及び高い堆積速度の付加的な利点を提供する。
【0081】
吸収性材料の少なくとも１つの第１の層の堆積工程は、それが完全に酸化されず、それによって第１の層が効果的な偏光増強層として遂行することができるように行われるべきである。したがって、堆積中のガス雰囲気は、好ましくは、アルゴン、窒素、又はアルゴンと窒素の混合物である。後続の層の堆積中に酸化が生じ得るが、非酸化吸収性材料の少なくとも０．２ｎｍの最小限の厚さが、本発明の範囲内で遂行するために必要である。
【0082】
堆積工程は、熱処理工程に続くことができる。熱処理は、熱処理のタイプ及びグレージングの厚さに従って、約３、４、６、８、１０、１２、又は更には１５分間、空気中で少なくとも５６０℃の温度まで、例えば、５６０℃～７００℃、特に約６４０℃～６７０℃にグレージングを加熱する工程を含む。処理は、加熱工程の後の急冷工程を含むことができ、ガラスの表面とコアとの間に応力差を導入して、衝撃がある場合に、いわゆる強化ガラスシートが安全に小片に破断するようにできる。冷却工程がそれほど強くないのであれば、ガラスは単に熱強化され、どのような場合でもより良い機械抵抗を提供する。
【0083】
本発明はまた、第１の表面及び第２の表面を有する外側ペインと第１の表面及び第２の表面を有する内側ペインとを含む合わせグレージングを提供し、ここで、両方のペインが、内側ペインの第１の表面と外側ペインの第２の表面との間の接触を与える中間層材料の少なくとも１つのシートによって結合され、内側ペインが、その第２の表面上に、
１）任意選択で、
ｉ．高屈折率材料の１つ以上の層から構成される第１のコーティングであって、１～１００ｎｍの厚さを有する第１のコーティングと、
ｉｉ．低屈折率材料の１つ以上の層から構成される第２のコーティングであって、１～２２０ｎｍの厚さを有する第２のコーティングと、
２）高屈折率材料の１つ以上の層から構成される第３のコーティングであって、４０～１５０ｎｍの厚さを有する第３のコーティングと、
３）低屈折率材料の１つ以上の層から構成される第４のコーティングであって、４０～２００ｎｍの厚さを有する第４のコーティングと、を基材表面から開始する順序で含む、ｐ偏光反射コーティングであって、更に吸収性材料の少なくとも１つの第１の層を含み、前記吸収性材料の少なくとも１つの第１の層が、０．２～１５ｎｍの厚さを有し、前記吸収性材料が、１を超える平均屈折率ｎ及び０．１を超える平均消光係数ｋを有し、平均屈折率ｎ及び平均消光係数ｋが、４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、及び６５０ｎｍの波長での値に対して計算される、ｐ偏光反射コーティングを与えられた透明な基材を含む被覆基材である。
１）任意選択で、
ｉ．高屈折率材料の１つ以上の層から構成される第１のコーティングであって、１～１００ｎｍの厚さを有する第１のコーティングと、
ｉｉ．低屈折率材料の１つ以上の層から構成される第２のコーティングであって、１～２２０ｎｍの厚さを有する第２のコーティングと、
２）高屈折率材料の１つ以上の層から構成される第３のコーティングであって、４０～１５０ｎｍの厚さを有する第３のコーティングと、
３）低屈折率材料の１つ以上の層から構成される第４のコーティングであって、４０～２００ｎｍの厚さを有する第４のコーティングと、を基材表面から開始する順序で含む、ｐ偏光反射コーティングであって、更に吸収性材料の少なくとも１つの第１の層を含み、前記吸収性材料の少なくとも１つの第１の層が、０．２～１５ｎｍの厚さを有し、前記吸収性材料が、１を超える平均屈折率ｎ及び０．１を超える平均消光係数ｋを有し、平均屈折率ｎ及び平均消光係数ｋが、４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、及び６５０ｎｍの波長での値に対して計算される、ｐ偏光反射コーティングを与えられた透明な基材を含む被覆基材である。
【0084】
すなわち、本発明はまた、中間層材料の少なくとも１つのシートによって一緒に結合された少なくとも２つのペインを含む合わせグレージングに関し、ペインの少なくとも１つは上記の被覆基材である。ペインは、上記の透明な基材から選択されてもよい。
【0085】
合わせグレージングは、第１の表面（Ｐ１）及び第２の表面（Ｐ２）を有する外側ペイント、第１の表面（Ｐ３）及び第２の表面（Ｐ４）を有する内側ペインと、を含む。合わせグレージングの外側ペインは、車又は建物の外部と接触しているペインである。内側ペインは、車又は建物の内部空間と接触しているペインである。２つのペインは、積層用シート又は中間層と接触保持され、２つのガラスシートの間の接着及び接触に役立つ。中間層は、内側ペインの第１の表面（Ｐ３）と外側ペインの第２の表面（Ｐ２）との間の接触を提供する。
【0086】
本合わせグレージングにおいて、被覆基材は内側ペインであり、前記シートは、ｐ偏光反射コーティングが内側ペインの第２の表面上に存在するように、すなわちＰ４中に存在するように合わせグレージング中に存在する。したがって、内側ペインの第２の表面にはｐ偏光反射コーティングが設けられており、したがって、合わせグレージングの露出表面は、車又は建物の内部空間に面している。
【0087】
典型的に中間層は、０．３～０．９ｍｍの全厚さを典型的に有する、熱可塑性材料、例えば、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、又はそれらの複数の層を含有する。中間層は、着色剤を含有し得、したがって着色中間層であり得る。
【0088】
いくつかの場合において、透明な基材が着色されていないとき、中間層は着色中間層であり得る。このような着色中間層は、外側から見る人の視点からすぐれた審美性を提供し得る。
【0089】
中間層は、２つのペインの間のその表面全体にわたって均一な厚さを有してもよく、又はその表面全体にわたって不均一な厚さを有してもよく、したがって、中間層は、「ウエッジ」中間層であってもよい。
【0090】
中間層は、本発明の当初の目的が損なわれない限り、最終用途が必要とする場合、吸光剤又は任意の他の光干渉ポリマーを含んでもよい。
【0091】
本発明の範囲において、ｎ個の赤外線反射（ＩＲ）機能層ベースの層と、ｎ＋１個の誘電体層とを含む赤外線反射（ＩＲ）コーティングであって、各ＩＲ反射機能層ベースの層が２つの誘電体層の間に位置している赤外線反射（ＩＲ）コーティングが、任意選択で合わせガラスの外側ペインと内側ペイントの間に設けられてもよい。すなわち、赤外線反射（ＩＲ）コーティングが、内側ペインの第１の表面（Ｐ３）又は外側ペインの第２の表面（Ｐ２）のうちの少なくとも１つに適用されてもよく、又は中間層内に埋め込まれてもよい。
【0092】
したがって、本合わせグレージングは、ｎ個の赤外線反射（ＩＲ）機能性層ベースの層と、ｎ＋１個の誘電体層とを含む赤外線反射（ＩＲ）コーティングであって、各ＩＲ反射機能性層ベースの層が２つの誘電体層の間に位置している赤外線反射（ＩＲ）コーティングを、内側ペインの第１の表面（Ｐ３）又は外側ペインの第２の表面（Ｐ２）のうちの少なくとも１つ上に更に含んでもよく、又は中間層内に埋め込んでもよい。そのような赤外線反射コーティングは、典型的には、０．１以下、又は好ましくは０．０８以下、又はより好ましくは０．０５以下の放射率によって特徴付けることができる。
【0093】
ＩＲコーティングは、上記の全ての前述した実施形態と適合する。そのようなＩＲコーティングは、ｐ偏光反射コーティングの機能性を損なうことがなく、すなわちｐ偏光反射コーティングは、ＨＵＤシステムにおいて、グレージング上に明瞭且つ鮮明な画像ディスプレイを反射するために有用なｐ偏光反射をなお提供する。
【0094】
本発明の範囲において、用語「下に（ｂｅｌｏｗ）」、「下に（ｕｎｄｅｒｎｅａｔｈ）」、「下に（ｕｎｄｅｒ）」は、基材から出発して層配列中の層の、次層に対する相対位置を示す。本発明の範囲において、用語「上に（ａｂｏｖｅ）」、「上の（ｕｐｐｅｒ）」、「上に（ｏｎ ｔｏｐ）」、「上に（ｏｎ）」は、基材から出発して層配列中の層の、次層に対する相対位置を示す。
【0095】
本発明の範囲において、ＩＲコーティング内の層の相対位置は、直接接触を必ずしも意味しない。すなわち、第１の層と第２の層との間に或る中間層が提供され得る。いくつかの場合において、層は、いくつかの複数の単独層（又は副層）から実際に構成され得る。
【0096】
いくつかの場合において、相対位置は直接接触を意味し得、明記される。
【0097】
ＩＲ反射金属機能性層（又は機能性層）は、白金、パラジウム、又は金で、１５重量％未満で最終的にドープされた銀、アルミニウム、又はそれらの合金から作製され得る。機能性層は、５～２２ｎｍ、或いは７～２０ｎｍ、或いは８～１８ｎｍの厚さを有し得る。機能性層の厚さの範囲は、第２のコーティングの導電率、輻射率、日射防止機能及び光の透過率に影響を与える。
【0098】
誘電体層は典型的に、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｉｎ、Ａｌ、Ｂｉ、Ｔａ、Ｍｇ、Ｎｂ、Ｙ、Ｇａ、Ｓｂ、Ｍｇ、Ｓｉの酸化物、窒化物、オキシ窒化物又はオキシ炭化物及びそれらの混合物を含み得る。これらの材料は任意選択的にドープされ得、ここでドーパントの例には、アルミニウム、ジルコニウム、又はそれらの混合物が含まれる。ドーパント又はドーパントの混合物は、１５重量％までの量で存在し得る。誘電体材料の典型的な例には、ケイ素系酸化物、ケイ素系窒化物、亜鉛酸化物、スズ酸化物、混合亜鉛－スズ酸化物、ケイ素窒化物、ケイ素オキシ窒化物、チタン酸化物、アルミニウム酸化物、ジルコニウム酸化物、ニオブ酸化物、アルミニウム窒化物、ビスマス酸化物、混合ケイ素－ジルコニウム窒化物、及びそれらの少なくとも２つの混合物、例えばチタン－ジルコニウム酸化物などが含まれるがそれらに限定されない。
【0099】
ＩＲコーティングは、少なくとも１つの機能性層の下にシード層を含み得、及び／又はコーティングは、少なくとも１つの機能性層上にバリア層を含み得る。与えられた機能性層は、シード層、若しくはバリア層のどちらか又は両方が提供され得る。第１の機能性層は、シード層及びバリア層のどちらか一方又は両方が提供され得、第２の機能性層は、シード層及びバリア層のどちらか一方又は両方が提供され得、以降も同様である。これらの構造物は、互いに排他的ではない。シード層及び／又はバリア層は、０．１～３５ｎｍ、或いは０．５～２５ｎｍ、或いは０．５～１５ｎｍ、或いは０．５～１０ｎｍの厚さを有し得る。
【0100】
また、ＩＲコーティングは、少なくとも１つの機能性層の上に提供された且つそれと接触している、＜１５ｎｍ、或いは＜９ｎｍの厚さを有する犠牲材料の薄い層を含み得、それは、チタン、亜鉛、ニッケル、アルミニウムクロム及びそれらの混合物を含む群から選択され得る。
【0101】
ＩＲコーティングは、任意選択的に、その下のスタックを損傷から保護することを意図された最終層として、トップコート又は最上層を含み得る。このようなトップコートは、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｉ、Ａｌの酸化物、又はそれらの混合物、Ｓｉ、Ａｌの窒化物、又はそれらの混合物、炭素－ベースの層（例えば黒鉛又はダイアモンド状炭素など）を含有する。
【0102】
ＩＲコーティングの例には、
＊第１の層と、ＮｉＣｒＯｘを含む第２の層との間に挟まれてこれらと接触する赤外線（ＩＲ）反射層を含むコーティングが含まれ、
＊ここで、前記赤外線（ＩＲ）反射層に近い前記第２の層の第１の部分が前記赤外線（ＩＲ）反射層からさらに離れている前記第２の層の第２の部分ほど酸化されていないように、ＮｉＣｒＯｘを含む少なくとも前記第２の層は酸化が段階的に行われる。
＊第１の層と、ＮｉＣｒＯｘを含む第２の層との間に挟まれてこれらと接触する赤外線（ＩＲ）反射層を含むコーティングが含まれ、
＊ここで、前記赤外線（ＩＲ）反射層に近い前記第２の層の第１の部分が前記赤外線（ＩＲ）反射層からさらに離れている前記第２の層の第２の部分ほど酸化されていないように、ＮｉＣｒＯｘを含む少なくとも前記第２の層は酸化が段階的に行われる。
【0103】
また、ＩＲコーティングの例には、誘電体層と、誘電体層の上に配置された亜鉛酸化物を含む第１の層と、亜鉛酸化物を含む第１の層の上に配置されてこれと接触する銀を含む赤外線（ＩＲ）反射層と、赤外線反射層の上に配置されてこれと接触するＮｉＣｒの酸化物を含む層と、ＮｉＣｒの酸化物を含む層の上に配置されてこれと接触する亜鉛酸化物を含む第２の層と、亜鉛酸化物を含む第２の層の上に配置される別の誘電体層とを含むコーティング、又は第１の誘電体層と、少なくとも第１の誘電体層の上に配置される銀を含む第１の赤外線（ＩＲ）反射層と、少なくとも第１の赤外線反射層及び第１の誘電体層の上に配置された亜鉛酸化物を含む第１の層と、亜鉛酸化物を含む第１の層の上に配置されてこれと接触する銀を含む第２の赤外線反射層と、第２の赤外線反射層の上に配置されてこれと接触するＮｉＣｒの酸化物を含む層と、ＮｉＣｒの酸化物を含む層の上に配置されてこれと接触する亜鉛酸化物を含む第２の層と、亜鉛酸化物を含む、少なくとも第２の層の上に配置された別の誘電体層とを含むコーティングが含まれる。
【0104】
ＩＲコーティングの更なる適した例には、
・少なくとも基礎誘電体下層と基礎誘電体下層の組成と異なった組成である基礎誘電体上層とを含む基礎誘電体層であって、基礎誘電体上層が、亜鉛酸化物又はＺｎと少なくとも１つの付加的な材料Ｘとの混合酸化物のどちらかを含み、基礎誘電体上層におけるＸ／Ｚｎ重量比が０．０２～０．５であり、且つＸが、Ｓｎ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｚｒ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｍｇ、Ｎｂ、Ｔａ及びＴｉを含む群から選択される材料の１つ以上である、基礎誘電体層と、
・白金、パラジウム、又は金で、１５重量％未満で最終的にドープされた銀、又はアルミニウム、又はその混合物などの第１の金属赤外線反射層と、
・第１のバリア層と、
・少なくとも中心誘電体下層と中心誘電体下層の組成と異なった組成である中心誘電体上層とを含む中心誘電体層であって、中心誘電体下層が第１のバリア層及び中心誘電体上層と直接接触しており、中心誘電体上層が、亜鉛酸化物又はＺｎと少なくとも１つの付加的な材料Ｙとの混合酸化物のどちらかを含み、基礎誘電体上層におけるＹ／Ｚｎ重量比が０．０２～０．５であり、且つＹが、Ｓｎ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｚｒ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｍｇ、Ｎｂ、Ｔａ及びＴｉを含む群から選択される材料の１つ以上である、中心誘電体層と、
・白金、パラジウム、又は金で、１５重量％未満で最終的にドープされた銀、又はアルミニウム、又はその混合物などの第２の金属赤外線反射層と、
・第２のバリア層と、
・最上誘電体層と、を含む日射制御コーティングが含まれる。
・少なくとも基礎誘電体下層と基礎誘電体下層の組成と異なった組成である基礎誘電体上層とを含む基礎誘電体層であって、基礎誘電体上層が、亜鉛酸化物又はＺｎと少なくとも１つの付加的な材料Ｘとの混合酸化物のどちらかを含み、基礎誘電体上層におけるＸ／Ｚｎ重量比が０．０２～０．５であり、且つＸが、Ｓｎ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｚｒ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｍｇ、Ｎｂ、Ｔａ及びＴｉを含む群から選択される材料の１つ以上である、基礎誘電体層と、
・白金、パラジウム、又は金で、１５重量％未満で最終的にドープされた銀、又はアルミニウム、又はその混合物などの第１の金属赤外線反射層と、
・第１のバリア層と、
・少なくとも中心誘電体下層と中心誘電体下層の組成と異なった組成である中心誘電体上層とを含む中心誘電体層であって、中心誘電体下層が第１のバリア層及び中心誘電体上層と直接接触しており、中心誘電体上層が、亜鉛酸化物又はＺｎと少なくとも１つの付加的な材料Ｙとの混合酸化物のどちらかを含み、基礎誘電体上層におけるＹ／Ｚｎ重量比が０．０２～０．５であり、且つＹが、Ｓｎ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｚｒ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｍｇ、Ｎｂ、Ｔａ及びＴｉを含む群から選択される材料の１つ以上である、中心誘電体層と、
・白金、パラジウム、又は金で、１５重量％未満で最終的にドープされた銀、又はアルミニウム、又はその混合物などの第２の金属赤外線反射層と、
・第２のバリア層と、
・最上誘電体層と、を含む日射制御コーティングが含まれる。
【0105】
ＩＲコーティングのなお更なる適した例には、
・少なくとも基礎誘電体下層と基礎誘電体下層の組成と異なった組成である基礎誘電体上層とを含む基礎誘電体層であって、基礎誘電体上層が、亜鉛酸化物又はＺｎと少なくとも１つの付加的な材料Ｘとの混合酸化物のどちらかを含み、基礎誘電体上層におけるＸ／Ｚｎ重量比が０．０２～０．５であり、且つＸが、Ｓｎ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｚｒ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｍｇ、Ｎｂ、Ｔａ及びＴｉを含む群から選択される材料の１つ以上である、基礎誘電体層と、
・白金、パラジウム、又は金で、１５重量％未満で最終的にドープされた銀、又はアルミニウム、又はその混合物などの第１の金属赤外線反射層と、
・第１のバリア層と、
・少なくとも第２の誘電体下層と第２の誘電体下層の組成と異なった組成である第２の誘電体上層とを含む第２の誘電体層であって、第２の誘電体下層が第１のバリア層及び第２の誘電体上層と直接接触しており、第２の誘電体上層が亜鉛酸化物又はＺｎと少なくとも１つの付加的な材料Ｙとの混合酸化物のどちらかを含み、第２の誘電体上層におけるＹ／Ｚｎ重量比が０．０２～０．５であり、且つＹが、Ｓｎ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｚｒ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｍｇ、Ｎｂ、Ｔａ及びＴｉを含む群から選択される材料の１つ以上である、第２の誘電体層と、
・白金、パラジウム、又は金で、１５重量％未満で最終的にドープされた銀、又はアルミニウム、又はその混合物などの第２の金属赤外線反射層と、
・第２のバリア層と、
・少なくとも第３の誘電体下層と第３の誘電体下層の組成と異なった組成である第３の誘電体上層とを含む第３の誘電体層であって、第３の誘電体下層が第２のバリア層及び第３の誘電体上層と直接接触しており、第３の誘電体上層が亜鉛酸化物又はＺｎと少なくとも１つの付加的な材料Ｙとの混合酸化物のどちらかを含み、第３の誘電体上層におけるＹ／Ｚｎ重量比が０．０２～０．５であり、且つＹが、Ｓｎ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｚｒ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｍｇ、Ｎｂ、Ｔａ及びＴｉを含む群から選択される材料の１つ以上である、第３の誘電体層と、
・白金、パラジウム、又は金で、１５重量％未満で最終的にドープされた銀、又はアルミニウム、又はその混合物などの第３の金属赤外線反射層と、
・第３のバリア層と、
・最上誘電体層と、を含む日射制御コーティングが含まれる。
・少なくとも基礎誘電体下層と基礎誘電体下層の組成と異なった組成である基礎誘電体上層とを含む基礎誘電体層であって、基礎誘電体上層が、亜鉛酸化物又はＺｎと少なくとも１つの付加的な材料Ｘとの混合酸化物のどちらかを含み、基礎誘電体上層におけるＸ／Ｚｎ重量比が０．０２～０．５であり、且つＸが、Ｓｎ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｚｒ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｍｇ、Ｎｂ、Ｔａ及びＴｉを含む群から選択される材料の１つ以上である、基礎誘電体層と、
・白金、パラジウム、又は金で、１５重量％未満で最終的にドープされた銀、又はアルミニウム、又はその混合物などの第１の金属赤外線反射層と、
・第１のバリア層と、
・少なくとも第２の誘電体下層と第２の誘電体下層の組成と異なった組成である第２の誘電体上層とを含む第２の誘電体層であって、第２の誘電体下層が第１のバリア層及び第２の誘電体上層と直接接触しており、第２の誘電体上層が亜鉛酸化物又はＺｎと少なくとも１つの付加的な材料Ｙとの混合酸化物のどちらかを含み、第２の誘電体上層におけるＹ／Ｚｎ重量比が０．０２～０．５であり、且つＹが、Ｓｎ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｚｒ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｍｇ、Ｎｂ、Ｔａ及びＴｉを含む群から選択される材料の１つ以上である、第２の誘電体層と、
・白金、パラジウム、又は金で、１５重量％未満で最終的にドープされた銀、又はアルミニウム、又はその混合物などの第２の金属赤外線反射層と、
・第２のバリア層と、
・少なくとも第３の誘電体下層と第３の誘電体下層の組成と異なった組成である第３の誘電体上層とを含む第３の誘電体層であって、第３の誘電体下層が第２のバリア層及び第３の誘電体上層と直接接触しており、第３の誘電体上層が亜鉛酸化物又はＺｎと少なくとも１つの付加的な材料Ｙとの混合酸化物のどちらかを含み、第３の誘電体上層におけるＹ／Ｚｎ重量比が０．０２～０．５であり、且つＹが、Ｓｎ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｚｒ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｍｇ、Ｎｂ、Ｔａ及びＴｉを含む群から選択される材料の１つ以上である、第３の誘電体層と、
・白金、パラジウム、又は金で、１５重量％未満で最終的にドープされた銀、又はアルミニウム、又はその混合物などの第３の金属赤外線反射層と、
・第３のバリア層と、
・最上誘電体層と、を含む日射制御コーティングが含まれる。
【0106】
このような積み重ね体において、基礎誘電体上層は、第１の赤外線反射層と直接接触していることができる。中心誘電体上層は、第２の赤外線反射層と直接接触していることができる。基礎誘電体層と中心の、第１及び第２の誘電体層との両方の上層は独立に、約３～２０ｎｍの範囲内の幾何学厚さを有し得る。付加的な材料Ｘ及びＹの一方又は両方は、Ｓｎ及び／又はＡｌであり得る。基礎誘電体上層を形成する及び／又は中心誘電体上層を形成する混合酸化物中のＺｎの比率は、Ｘ／Ｚｎ比及び／又はＹ／Ｚｎ比が約０．０３～０．３重量比であるようなものであり得る。第１の及び／又は第２の及び／又は第３のバリア層は、Ｔｉを含む及び／又はＴｉの酸化物を含む層であり得、それらは、各々独立に０．５～７ｎｍの幾何学厚さを有し得る。基礎誘電体上層及び／又は中心の及び／又は第２の及び／又は第３の誘電体上層は、独立に＜２０ｎｍ、或いは＜１５ｎｍ、或いは＜１３ｎｍ、或いは＜１１ｎｍ、及び＞３ｎｍ、或いは＞５ｎｍ、或いは＞１０ｎｍの幾何学厚さを有し得る。赤外線反射層は、各々独立に２～２２ｎｍ、或いは５～２０ｎｍ、或いは８～１８ｎｍの厚さを有し得る。最上誘電体層は、Ｚｎと少なくとも１つの付加的な材料Ｍａとの混合酸化物を含む少なくとも１つの層を含み得、ここで、その層のＭａ／Ｚｎ比は、０．０２～２．０重量比であり且つＭａは、Ｓｎ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｚｒ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｍｇ、Ｎｂ、Ｔａ及びＴｉを含む群から選択される材料の１つ以上である。
【0107】
このような日射制御コーティングの特定の例が以下の表Ａに提供され、ここで、ＺｎＳｎＯｘは、酸素の存在下で、ＺｎとＳｎの合金又は混合物である目標物を反応性スパッタリングすることによって堆積されるＺｎとＳｎを含有する混合酸化物である。或いは、混合酸化物層は、亜鉛酸化物と付加的な材料の酸化物の混合物である目標物を、特にアルゴンガス又はアルゴンリッチ酸素含有雰囲気中でスパッタリングすることによって形成され得る。
【0108】
Ｔｉバリアは、高純度アルゴン中又はアルゴンリッチ酸素含有雰囲気中にあるＴｉ目標物をスパッタリングして、完全に酸化されていないバリアを堆積させることによって堆積される。基礎ＺｎＳｎＯｘ誘電体層、中心ＺｎＳｎＯｘ誘電体層及び最上ＺｎＳｎＯｘ誘電体層の各々の酸化数は、必ずしも同じであることを必要としない。同様に、Ｔｉバリアの各々の酸化数は同じであることを必要としない。各々の上位バリアは、その上位ＺｎＳｎＯｘ酸化物層をスパッタ堆積する間にその下位銀層を酸化から保護する。これらのバリア層のさらなる酸化がそれらの上位酸化物層を堆積する間に起こり得るが、これらのバリアの一部分は金属形態のままであるか又は完全に酸化されていない酸化物の形態のままであり得、グレージングパネルの後続の熱処理のための及びその間のバリアを提供することができる。
【0109】
本発明に適した最適なＩＲコーティングは、以下の逐次層：
・ 基礎誘電体下層と基礎誘電体下層の組成と異なった組成である基礎誘電体上層とを含む基礎誘電体層であって、
・ 基礎誘電体下層が、０．５～２の範囲のＳｎ／Ｚｎ重量比を有するＺｎとＳｎの混合酸化物を含み、
・ 基礎誘電体上層が、０．０２～０．５の範囲のＳｎ／Ｚｎ重量比を有するＺｎとＳｎの混合酸化物を含む、基礎誘電体層
・ 金属銀を含む第１の赤外線反射層
・ 第１のバリア層
・ 中心誘電体下層と、第１のバリア層と直接接触しており且つ０．５～２の範囲のＳｎ／Ｚｎ比を有するＺｎとＳｎの混合酸化物を含む中心誘電体下層の組成と異なった組成である中心誘電体上層とを含む中心誘電体層であって、
・ 中心誘電体上層が、０．０２～０．５の範囲のＳｎ／Ｚｎ重量比を有するＺｎとＳｎの混合酸化物を含む、中心誘電体層
・ 金属銀を含む第２の赤外線反射層
・ 第２のバリア層
・ 最上誘電体層を含み得る。
・ 基礎誘電体下層と基礎誘電体下層の組成と異なった組成である基礎誘電体上層とを含む基礎誘電体層であって、
・ 基礎誘電体下層が、０．５～２の範囲のＳｎ／Ｚｎ重量比を有するＺｎとＳｎの混合酸化物を含み、
・ 基礎誘電体上層が、０．０２～０．５の範囲のＳｎ／Ｚｎ重量比を有するＺｎとＳｎの混合酸化物を含む、基礎誘電体層
・ 金属銀を含む第１の赤外線反射層
・ 第１のバリア層
・ 中心誘電体下層と、第１のバリア層と直接接触しており且つ０．５～２の範囲のＳｎ／Ｚｎ比を有するＺｎとＳｎの混合酸化物を含む中心誘電体下層の組成と異なった組成である中心誘電体上層とを含む中心誘電体層であって、
・ 中心誘電体上層が、０．０２～０．５の範囲のＳｎ／Ｚｎ重量比を有するＺｎとＳｎの混合酸化物を含む、中心誘電体層
・ 金属銀を含む第２の赤外線反射層
・ 第２のバリア層
・ 最上誘電体層を含み得る。
【0110】
本発明に適したこのような最適なＩＲコーティングは、以下の逐次層及び幾何学厚さ：
・ 基礎誘電体下層と基礎誘電体下層の組成と異なった組成である基礎誘電体上層とを含む基礎誘電体層であって、
・ 基礎誘電体下層が、０．５～２の範囲のＳｎ／Ｚｎ重量比を有するＺｎとＳｎの混合酸化物を含み、１５～２５ｎｍの幾何学厚さを有し、
・ 基礎誘電体上層が、０．０２～０．５の範囲のＳｎ／Ｚｎ重量比を有するＺｎとＳｎの混合酸化物を含み、５～１５ｎｍの幾何学厚さを有する、基礎誘電体層、
・ 金属銀を含み、８～１６ｎｍの幾何学厚さを有する、第１の赤外線反射層、
・ ３～８ｎｍの幾何学厚さを有する、第１のバリア層、
・ 中心誘電体下層と、第１のバリア層と直接接触しており且つ０．５～２の範囲のＳｎ／Ｚｎ比を有するＺｎとＳｎの混合酸化物を含む、５８～７４ｎｍの幾何学厚さを有する中心誘電体下層の組成と異なった組成である中心誘電体上層とを含む中心誘電体層であって、
・ 中心誘電体上層が、０．０２～０．５の範囲のＳｎ／Ｚｎ重量比を有するＺｎとＳｎの混合酸化物を含み、５～１５ｎｍの幾何学厚さを有する、中心誘電体層、
・ 金属銀を含み、８～１６ｎｍの幾何学厚さを有する第２の赤外線反射層、
・ ３～８ｎｍの幾何学厚さを有する、第２のバリア層、
・ １４～２２ｎｍの幾何学厚さを有する、最上誘電体層、
・ ２～８ｎｍの幾何学厚さを有する任意選択のトップコートを含み得る。
・ 基礎誘電体下層と基礎誘電体下層の組成と異なった組成である基礎誘電体上層とを含む基礎誘電体層であって、
・ 基礎誘電体下層が、０．５～２の範囲のＳｎ／Ｚｎ重量比を有するＺｎとＳｎの混合酸化物を含み、１５～２５ｎｍの幾何学厚さを有し、
・ 基礎誘電体上層が、０．０２～０．５の範囲のＳｎ／Ｚｎ重量比を有するＺｎとＳｎの混合酸化物を含み、５～１５ｎｍの幾何学厚さを有する、基礎誘電体層、
・ 金属銀を含み、８～１６ｎｍの幾何学厚さを有する、第１の赤外線反射層、
・ ３～８ｎｍの幾何学厚さを有する、第１のバリア層、
・ 中心誘電体下層と、第１のバリア層と直接接触しており且つ０．５～２の範囲のＳｎ／Ｚｎ比を有するＺｎとＳｎの混合酸化物を含む、５８～７４ｎｍの幾何学厚さを有する中心誘電体下層の組成と異なった組成である中心誘電体上層とを含む中心誘電体層であって、
・ 中心誘電体上層が、０．０２～０．５の範囲のＳｎ／Ｚｎ重量比を有するＺｎとＳｎの混合酸化物を含み、５～１５ｎｍの幾何学厚さを有する、中心誘電体層、
・ 金属銀を含み、８～１６ｎｍの幾何学厚さを有する第２の赤外線反射層、
・ ３～８ｎｍの幾何学厚さを有する、第２のバリア層、
・ １４～２２ｎｍの幾何学厚さを有する、最上誘電体層、
・ ２～８ｎｍの幾何学厚さを有する任意選択のトップコートを含み得る。
【0111】
本発明に適したさらなる最適なＩＲコーティングは、以下の逐次層：
・ 基礎誘電体下層と基礎誘電体下層の組成と異なった組成である基礎誘電体上層とを含む基礎誘電体層であって、
・ 基礎誘電体下層が、０．５～２の範囲のＳｎ／Ｚｎ重量比を有するＺｎとＳｎの混合酸化物を含み、
・ 基礎誘電体上層が、０．０２～０．５の範囲のＳｎ／Ｚｎ重量比を有するＺｎとＳｎの混合酸化物を含む、基礎誘電体層
・ 金属銀を含む第１の赤外線反射層
・ 第１のバリア層
・ 第２の誘電体下層と、第１のバリア層と直接接触しており且つ０．５～２の範囲のＳｎ／Ｚｎ比を有するＺｎとＳｎの混合酸化物を含む第２の誘電体下層の組成と異なった組成である第２の誘電体上層とを含む第２の誘電体層であって、
・ 第２の誘電体上層が、０．０２～０．５の範囲のＳｎ／Ｚｎ重量比を有するＺｎとＳｎの混合酸化物を含む、第２の誘電体層、
・ 金属銀を含む第２の赤外線反射層
・ 第２のバリア層
・ 第３の誘電体下層と、第２のバリア層と接触しており且つ０．５～２の範囲のＳｎ／Ｚｎ比を有するＺｎとＳｎの混合酸化物を含む第３の誘電体下層の組成と異なった組成である第３の誘電体上層とを含む第３の誘電体層であって、
・ 第３の誘電体上層が、０．０２～０．５の範囲のＳｎ／Ｚｎ重量比を有するＺｎとＳｎの混合酸化物を含む、第３の誘電体層、
・ 金属銀を含む第３の赤外線反射層
・ 第３のバリア層
・ 最上誘電体層を含み得る。
・ 基礎誘電体下層と基礎誘電体下層の組成と異なった組成である基礎誘電体上層とを含む基礎誘電体層であって、
・ 基礎誘電体下層が、０．５～２の範囲のＳｎ／Ｚｎ重量比を有するＺｎとＳｎの混合酸化物を含み、
・ 基礎誘電体上層が、０．０２～０．５の範囲のＳｎ／Ｚｎ重量比を有するＺｎとＳｎの混合酸化物を含む、基礎誘電体層
・ 金属銀を含む第１の赤外線反射層
・ 第１のバリア層
・ 第２の誘電体下層と、第１のバリア層と直接接触しており且つ０．５～２の範囲のＳｎ／Ｚｎ比を有するＺｎとＳｎの混合酸化物を含む第２の誘電体下層の組成と異なった組成である第２の誘電体上層とを含む第２の誘電体層であって、
・ 第２の誘電体上層が、０．０２～０．５の範囲のＳｎ／Ｚｎ重量比を有するＺｎとＳｎの混合酸化物を含む、第２の誘電体層、
・ 金属銀を含む第２の赤外線反射層
・ 第２のバリア層
・ 第３の誘電体下層と、第２のバリア層と接触しており且つ０．５～２の範囲のＳｎ／Ｚｎ比を有するＺｎとＳｎの混合酸化物を含む第３の誘電体下層の組成と異なった組成である第３の誘電体上層とを含む第３の誘電体層であって、
・ 第３の誘電体上層が、０．０２～０．５の範囲のＳｎ／Ｚｎ重量比を有するＺｎとＳｎの混合酸化物を含む、第３の誘電体層、
・ 金属銀を含む第３の赤外線反射層
・ 第３のバリア層
・ 最上誘電体層を含み得る。
【0112】
本発明に適したこのようなさらなる最適なＩＲコーティングは、以下の逐次層及び幾何学厚さ：
・ 基礎誘電体下層と基礎誘電体下層の組成と異なった組成である基礎誘電体上層とを含む基礎誘電体層であって、
・ 基礎誘電体下層が、０．５～２の範囲のＳｎ／Ｚｎ重量比を有するＺｎとＳｎの混合酸化物を含み、２５～３５ｎｍの幾何学厚さを有し、
・ 基礎誘電体上層が、０．０２～０．５の範囲のＳｎ／Ｚｎ重量比を有するＺｎとＳｎの混合酸化物を含み、５～１５ｎｍの幾何学厚さを有する、基礎誘電体層、
・ 金属銀を含み、１０～１６ｎｍの幾何学厚さを有する、第１の赤外線反射層、
・ ３～８ｎｍの幾何学厚さを有する、第１のバリア層、
・ 第２の誘電体下層と、第１のバリア層と直接接触しており且つ０．５～２の範囲のＳｎ／Ｚｎ比を有するＺｎとＳｎの混合酸化物を含む、５８～７４ｎｍの幾何学厚さを有する第２の誘電体下層の組成と異なった組成である第２の誘電体上層とを含む第２の誘電体層であって、
・ 第２の誘電体上層が、０．０２～０．５の範囲のＳｎ／Ｚｎ重量比を有するＺｎとＳｎの混合酸化物を含み、５～１５ｎｍの幾何学厚さを有する、第２の誘電体層、
・ 金属銀を含み、１０～１７ｎｍの幾何学厚さを有する、第２の赤外線反射層、
・ ３～８ｎｍの幾何学厚さを有する、第２のバリア層、
・ 第３の誘電体下層と、第２のバリア層と接触しており且つ０．５～２の範囲のＳｎ／Ｚｎ比を有するＺｎとＳｎの混合酸化物を含む、５０～７５ｎｍの幾何学厚さを有する第３の誘電体下層の組成と異なった組成である第３の誘電体上層とを含む第３の誘電体層であって、
・ 第３の誘電体上層が、０．０２～０．５の範囲のＳｎ／Ｚｎ重量比を有するＺｎとＳｎの混合酸化物を含み、５～１５ｎｍの幾何学厚さを有する、第３の誘電体層、
・ 金属銀を含み、１０～１６ｎｍの幾何学厚さを有する、第３の赤外線反射層、
・ ３～８ｎｍの幾何学厚さを有する、第３のバリア層、
・ ２０～４０ｎｍの幾何学厚さを有する、最上誘電体層、
・ ２～８ｎｍの幾何学厚さを有する任意選択のトップコートを含み得る。
・ 基礎誘電体下層と基礎誘電体下層の組成と異なった組成である基礎誘電体上層とを含む基礎誘電体層であって、
・ 基礎誘電体下層が、０．５～２の範囲のＳｎ／Ｚｎ重量比を有するＺｎとＳｎの混合酸化物を含み、２５～３５ｎｍの幾何学厚さを有し、
・ 基礎誘電体上層が、０．０２～０．５の範囲のＳｎ／Ｚｎ重量比を有するＺｎとＳｎの混合酸化物を含み、５～１５ｎｍの幾何学厚さを有する、基礎誘電体層、
・ 金属銀を含み、１０～１６ｎｍの幾何学厚さを有する、第１の赤外線反射層、
・ ３～８ｎｍの幾何学厚さを有する、第１のバリア層、
・ 第２の誘電体下層と、第１のバリア層と直接接触しており且つ０．５～２の範囲のＳｎ／Ｚｎ比を有するＺｎとＳｎの混合酸化物を含む、５８～７４ｎｍの幾何学厚さを有する第２の誘電体下層の組成と異なった組成である第２の誘電体上層とを含む第２の誘電体層であって、
・ 第２の誘電体上層が、０．０２～０．５の範囲のＳｎ／Ｚｎ重量比を有するＺｎとＳｎの混合酸化物を含み、５～１５ｎｍの幾何学厚さを有する、第２の誘電体層、
・ 金属銀を含み、１０～１７ｎｍの幾何学厚さを有する、第２の赤外線反射層、
・ ３～８ｎｍの幾何学厚さを有する、第２のバリア層、
・ 第３の誘電体下層と、第２のバリア層と接触しており且つ０．５～２の範囲のＳｎ／Ｚｎ比を有するＺｎとＳｎの混合酸化物を含む、５０～７５ｎｍの幾何学厚さを有する第３の誘電体下層の組成と異なった組成である第３の誘電体上層とを含む第３の誘電体層であって、
・ 第３の誘電体上層が、０．０２～０．５の範囲のＳｎ／Ｚｎ重量比を有するＺｎとＳｎの混合酸化物を含み、５～１５ｎｍの幾何学厚さを有する、第３の誘電体層、
・ 金属銀を含み、１０～１６ｎｍの幾何学厚さを有する、第３の赤外線反射層、
・ ３～８ｎｍの幾何学厚さを有する、第３のバリア層、
・ ２０～４０ｎｍの幾何学厚さを有する、最上誘電体層、
・ ２～８ｎｍの幾何学厚さを有する任意選択のトップコートを含み得る。
【0113】
ペインの表面上の任意選択のＩＲコーティングの堆積方法には、化学蒸着法（ＣＶＤ）、プラズマ励起化学蒸着法（ＰＥＣＶＤ）、物理蒸着法（ＰＶＤ）、マグネトロンスパッタリング、湿潤コーティングなどが含まれる。それぞれのコーティングの異なった層は、異なった技術を使用して堆積され得る。
【0114】
ＩＲコーティングを保持するペインは、上記の熱処理に従って熱処理されてもよい。
【0115】
中間層中に埋め込まれる場合、ＩＲコーティングは、プラスチック基材上に堆積され得、前記プラスチック基材は、次いで、中間層内の内側ペインの第１の表面と外側ペインの第２の表面との間に挿入され（両側で中間層材料によって挟まれ）得るか、又は一方の側で内側ペインの第１の表面及び外側ペインの第２の表面のうちの１つと接触し、且つ他方の側で中間層と接触し得る。
【0116】
プラスチック基材の例としては、薄いシートの形態のポリ（エチレンテレフタレート）（「ＰＥＴ」）、ポリ（ブチレンテレフタレート）、ポリ（メチルメタクリレート）（「ＰＭＭＡ」）、ポリ（メタクリレート）、及びポリ（エチルアクリレート）などのポリアクリレート及びメタクリレート、ポリ（メチルメタクリレート－コ－エチルアクリレート）及びポリカーボネートなどのコポリマーが挙げられる。プラスチック基材それ自体は市販されているか、又は様々な前記技術分野において既知のプロセスによって調製することができる。
【0117】
プラスチック基材上のＩＲコーティングは、典型的には、前記技術分野において既知であり、本明細書では説明されない。いくつかは、少なくともＥａｓｔｍａｎ、又は３Ｍから商業的に利用可能であり得る。
【0118】
本発明の範囲において、ｐ偏光反射コーティングを与えられた内側ペインは熱処理に供することができるが、但し、前記コーティングがそのような熱処理に耐えることができることを条件とする。場合によっては、第１のコーティングを与えられた内側ペインが熱処理に供される。
【0119】
いくつかの場合には、機械的拘束に対するその耐性を改善するために、熱処理によって外側ペインを機械的に補強することが有用であり得る。特定の用途のために、高温で合わせグレージングを曲げる必要がある場合がある。
【0120】
合わせグレージングは、平坦な基材の積層工程によって組み立てられてよく、又は湾曲した基材の曲げ工程によって組み立てられてもよく、この曲げ工程は、最初のペインを曲げる工程及び二番目の前記曲げたペインを積層する工程と、を含む。
【0121】
本発明はまた、
１）合わせグレージングに向かってｐ偏光を投射する光源と、
２）第１の表面及び第２の表面を有する外側ペインと第１の表面及び第２の表面を有する内側ペインとを含み、両方のペインが、内側ペインの第１の表面と外側ペインの第２の表面との間の接触を与える中間層材料の少なくとも１つのシートによって結合されている前記合わせグレージングとを含むＨＵＤシステムを提供し、ここで内側ペインが、その第２の表面上に、
ａ．任意選択で、
ｉ．高屈折率材料の１つ以上の層から構成される第１のコーティングであって、１～１００ｎｍの厚さを有する第１のコーティングと、
ｉｉ．低屈折率材料の１つ以上の層から構成される第２のコーティングであって、１～２２０ｎｍの厚さを有する第２のコーティングと、
ｂ．高屈折率材料の１つ以上の層から構成される第３のコーティングであって、４０～１５０ｎｍの厚さを有する第３のコーティングと、
ｃ．低屈折率材料の１つ以上の層から構成される第４のコーティングであって、４０～２００ｎｍの厚さを有する第４のコーティングと、を基材表面から開始する順序で含む、ｐ偏光反射コーティングであって、更に吸収性材料の少なくとも１つの第１の層を含み、前記吸収性材料の少なくとも１つの第１の層が、０．２～１５ｎｍの厚さを有し、前記吸収性材料が、１を超える平均屈折率ｎ及び０．１を超える平均消光係数ｋを有し、平均屈折率ｎ及び平均消光係数ｋが、４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、及び６５０ｎｍの波長での値に対して計算される、ｐ偏光反射コーティングを与えられた透明な基材を含む被覆基材である。
１）合わせグレージングに向かってｐ偏光を投射する光源と、
２）第１の表面及び第２の表面を有する外側ペインと第１の表面及び第２の表面を有する内側ペインとを含み、両方のペインが、内側ペインの第１の表面と外側ペインの第２の表面との間の接触を与える中間層材料の少なくとも１つのシートによって結合されている前記合わせグレージングとを含むＨＵＤシステムを提供し、ここで内側ペインが、その第２の表面上に、
ａ．任意選択で、
ｉ．高屈折率材料の１つ以上の層から構成される第１のコーティングであって、１～１００ｎｍの厚さを有する第１のコーティングと、
ｉｉ．低屈折率材料の１つ以上の層から構成される第２のコーティングであって、１～２２０ｎｍの厚さを有する第２のコーティングと、
ｂ．高屈折率材料の１つ以上の層から構成される第３のコーティングであって、４０～１５０ｎｍの厚さを有する第３のコーティングと、
ｃ．低屈折率材料の１つ以上の層から構成される第４のコーティングであって、４０～２００ｎｍの厚さを有する第４のコーティングと、を基材表面から開始する順序で含む、ｐ偏光反射コーティングであって、更に吸収性材料の少なくとも１つの第１の層を含み、前記吸収性材料の少なくとも１つの第１の層が、０．２～１５ｎｍの厚さを有し、前記吸収性材料が、１を超える平均屈折率ｎ及び０．１を超える平均消光係数ｋを有し、平均屈折率ｎ及び平均消光係数ｋが、４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、及び６５０ｎｍの波長での値に対して計算される、ｐ偏光反射コーティングを与えられた透明な基材を含む被覆基材である。
【0122】
すなわち、本ＨＵＤシステムは、
１）合わせグレージングに向かってｐ偏光を投射する光源と、
２）上記のような合わせグレージングであって、また上記の被覆基材を含む前記合わせグレージングと、を含む。
１）合わせグレージングに向かってｐ偏光を投射する光源と、
２）上記のような合わせグレージングであって、また上記の被覆基材を含む前記合わせグレージングと、を含む。
【0123】
すなわち、同等の方法で表現すると、本ＨＵＤシステムは、
１）合わせグレージングに向かってｐ偏光を投射する光源と、
２）中間層材料の少なくとも１つのシートによって一緒に結合された少なくとも２つのペインを含む合わせグレージングであって、ペインのうちの少なくとも１つが、上記の被覆基材である合わせグレージングと、を含む。
１）合わせグレージングに向かってｐ偏光を投射する光源と、
２）中間層材料の少なくとも１つのシートによって一緒に結合された少なくとも２つのペインを含む合わせグレージングであって、ペインのうちの少なくとも１つが、上記の被覆基材である合わせグレージングと、を含む。
【0124】
光源は、典型的には、グレージングに向けての光投射を提供する。本発明の範囲における光源は、投射された光がｐ偏光であるように偏光板を含む。本発明の範囲において、光源は、したがって、ｐ偏光を提供する。そのような光源は、グレージングに向けて投射される情報の有利な反射を可能にする。
【0125】
偏光を提供する光源は、典型的には、前記技術分野において既知であり、本明細書において説明されない。
【0126】
典型的には、投射光は、入射平面において４２～７２度でグレージングに入射している。
【0127】
ｐ偏光光源を用いて、構成されている本ＨＵＤシステムの利点は、（Ｒｐ－ｐｏｌ）が６５°の前記ｐ偏光の入射角度で最大１４％到達し得ることである。反射されたｐ偏光の値は、６５°の角度で最大１６％、最大１８％、又は更には最大１９％上昇し得る。
【0128】
本被覆基材は、輸送用途又は建築用途において有用であり得、ここで画像又はｐ偏光源からの光の投射を用いることができる。建築用途には、ディスプレイ、ウィンドウ、ドア、パーティション、シャワーパネルなどが含まれる。そのような建築用途において、鮮明画像の投射は、部屋情報、建物情報、エンターテイメント素材などを表示するために有用であり得る。
【0129】
輸送用途には、路上、空中、水中及び水上の輸送のためのそれらの手段、特に車、バス、列車、船、航空機、宇宙船、宇宙ステーション及びその他の自動車が含まれる。
【0130】
したがって本被覆基材は、フロントガラス、リアウィンドウ、サイドウィンドウ、サンルーフ、パノラマルーフ又は車のために有用な任意の他のウィンドウ、又は任意の他の輸送装置のための任意のグレージングであり得、ここで鮮明画像の投射は有用であり得る。投射及び反射される情報には、方向若しくは交通量などの任意の交通情報、又は速度、温度等の任意の車の状態の情報、又はエンターテイメント素材などが含まれ得る。広い視野は異なった視覚を可能にし、したがって、背が高め及び低めの閲覧者／ドライバーに適合可能である。
【0131】
場合によっては、ＩＲコーティングが本合わせグレージングにおいて提供される場合、前記合わせグレージングは暖房可能なグレージングとして役立ち得る。そのような暖房可能なグレージングには、暖房可能な車用グレージング又は暖房可能なフロントガラスが含まれる。
【0132】
いくつかの実施形態では、本発明の他の実施形態と適合して、第２の光源がＨＵＤシステム内に存在し得、二次画像又は情報を提供し得る。第２の光源は偏光を発することができないか又はｐ偏光を発するか若しくはｓ偏光を発することができるが、第１の光源と同一であるか又は異なる画像を提供するであろう。いくつかの場合において、画像又は情報は、第１の光源と第２の光源との間で異なっている。いくつかの場合において、拡張現実情報は、広い視野及び／又は投射範囲のために、光源の少なくとも１つによって投射され得る。
【0133】
本発明の範囲において、車用グレージング上のｐ偏光反射コーティングの存在は、ダッシュボードの全反射をドライバーにとって不快なレベルまで増加させることなく、最適なｐ偏光の光反射を可能にする。
【0134】
最終利用条件は、コーティングが、様々な種類の洗浄剤、湿度、汚染及び機械的摩耗への暴露を意味する、車又は建物の内部に暴露されるグレージングの外面上にあることを伴う。
【0135】
本発明はまた、４２～７２°の入射角でグレージング上に光を投射するｐ偏光源を含むＨＵＤシステムにおいて、前記偏光を反射するための、
ａ．任意選択で、
ｉ．高屈折率材料の１つ以上の層から構成される第１のコーティングであって、１～１００ｎｍの厚さを有する第１のコーティングと、
ｉｉ．低屈折率材料の１つ以上の層から構成される第２のコーティングであって、１～２２０ｎｍの厚さを有する第２のコーティングと、
ｂ．高屈折率材料の１つ以上の層から構成される第３のコーティングであって、４０～１５０ｎｍの厚さを有する第３のコーティングと、
ｃ．低屈折率材料の１つ以上の層から構成される第４のコーティングであって、４０～２００ｎｍの厚さを有する第４のコーティングと、を基材表面から開始する順序で含むｐ偏光反射コーティングであって、更に吸収性材料の少なくとも１つの第１の層を含み、前記吸収性材料の少なくとも１つの第１の層が、０．２～１５ｎｍの厚さを有し、前記吸収性材料が、１を超える平均屈折率ｎ及び０．１を超える平均消光係数ｋを有し、平均屈折率ｎ及び平均消光係数ｋが、４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、及び６５０ｎｍの波長での値に対して計算される、ｐ偏光反射コーティングを与えられた透明な基材を含む被覆基材の使用を提供する。
ａ．任意選択で、
ｉ．高屈折率材料の１つ以上の層から構成される第１のコーティングであって、１～１００ｎｍの厚さを有する第１のコーティングと、
ｉｉ．低屈折率材料の１つ以上の層から構成される第２のコーティングであって、１～２２０ｎｍの厚さを有する第２のコーティングと、
ｂ．高屈折率材料の１つ以上の層から構成される第３のコーティングであって、４０～１５０ｎｍの厚さを有する第３のコーティングと、
ｃ．低屈折率材料の１つ以上の層から構成される第４のコーティングであって、４０～２００ｎｍの厚さを有する第４のコーティングと、を基材表面から開始する順序で含むｐ偏光反射コーティングであって、更に吸収性材料の少なくとも１つの第１の層を含み、前記吸収性材料の少なくとも１つの第１の層が、０．２～１５ｎｍの厚さを有し、前記吸収性材料が、１を超える平均屈折率ｎ及び０．１を超える平均消光係数ｋを有し、平均屈折率ｎ及び平均消光係数ｋが、４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、及び６５０ｎｍの波長での値に対して計算される、ｐ偏光反射コーティングを与えられた透明な基材を含む被覆基材の使用を提供する。
【0136】
ＨＵＤシステム内の本被覆基材は、第１、第２、第３及び第４のコーティングが存在する場合、４２～７２°のｐ偏光の入射角で、或いは６５°の角度で、任意のそのような吸収性材料層を含まないｐ偏光反射コーティングと比較すると、ｐ偏光反射コーティングが少なくとも３％優れた偏光増強因子（ＰＥＦ）Ｒｐ－ｐｏｌ／Ｒｖ（ｉｎ）を有する状態で、前記ＨＵＤシステムの適切な機能性を可能にする。偏光増強因子（ＰＥＦ）Ｒｐ－ｐｏｌ／Ｒｖ（ｉｎ）におけるこの増加は、４２～７２°の偏光の入射角で、或いは６５°の角度で、第３のコーティング及び第４のコーティングのみが存在する場合、少なくとも６％であり、或いは少なくとも８％、或いは少なくとも１０％である。
【実施例】
【0137】
ｐ偏光反射コーティングを与えられた透明な基材を含む被覆基材を、単一シートグレージングにおける光学モデリングソフトウェアによって調製又はシミュレートし、また積層形態で設置し、特定の光条件を考慮して、それらの光学パラメーターについて評価した。基材は、ガラスシートであった。前記ガラスシートのタイプ及び厚さ、コーティングの詳細及び試験条件は以降に提供される。光源は、通常の光又はｐ偏光を放射するように構成される。入射光に対してのグレージングの挙動は、以下の表に示される。
【0138】
全ての光学パラメーターは、反射又は透過レベルについては、Ｄ６５抗原、２°に対して、及びカラーインデックス（ａ＊及びｂ＊）については、Ｄ６５抗原、１０°に対して与えられる。
【0139】
別記しない限り、全ての屈折率は、５５０ｎｍの波長において測定される。
【0140】
本実施例では、透明なガラスは、４ｍｍの単一シートとして記載されている場合を除き、１．８ｍｍの厚さの透明フロートガラスが使用された。
【0141】
緑色ガラスは、０．３～１．０重量％の範囲の量のＦｅ２Ｏ３の形態の酸化鉄を有するソーダ石灰ガラスであり、１．８ｍｍの厚さのものを使用した。
【0142】
誘電体材料：
－ＴＺＯ：２．１９の屈折率（５５０ｎｍにおける）を有する、５５／４５重量％の比の酸化チタン／酸化ジルコニウム
－ＴｒＺＯ：２．３３の屈折率（５５０ｎｍにおける）を有する、７５／２５重量％の比の酸化チタン／酸化ジルコニウム（この場合、「Ｔｒ」はチタンリッチの略である）
－ＴｉＯ２：２．３７の屈折率（５５０ｎｍにおける）の酸化チタン
－ＴＳＯ：２．１７の屈折率（５５０ｎｍにおける）を有する、９２／８重量％の比の酸化チタン／酸化ケイ素
－ＳｉＯ２：１．４６の屈折率（５５０ｎｍにおける）を示す酸化ケイ素
－ＳｉＺｒＯ：１．５７の屈折率（５５０ｎｍにおける）を有する、６５／３５重量％の比の酸化ケイ素／酸化ジルコニウム
－ＡＺＯｘ：１．５６の屈折率（５５０ｎｍにおける）を有する、９８／２重量％の比の準化学量論的酸化亜鉛／酸化アルミニウム
－ＳｉＮ：２．０３の屈折率（５５０ｎｍにおける）を有する、９０／１０重量％の比のケイ素の窒化物＆ケイ素を含むアルミニウム／アルミニウム
－ＴＺＯ：２．１９の屈折率（５５０ｎｍにおける）を有する、５５／４５重量％の比の酸化チタン／酸化ジルコニウム
－ＴｒＺＯ：２．３３の屈折率（５５０ｎｍにおける）を有する、７５／２５重量％の比の酸化チタン／酸化ジルコニウム（この場合、「Ｔｒ」はチタンリッチの略である）
－ＴｉＯ２：２．３７の屈折率（５５０ｎｍにおける）の酸化チタン
－ＴＳＯ：２．１７の屈折率（５５０ｎｍにおける）を有する、９２／８重量％の比の酸化チタン／酸化ケイ素
－ＳｉＯ２：１．４６の屈折率（５５０ｎｍにおける）を示す酸化ケイ素
－ＳｉＺｒＯ：１．５７の屈折率（５５０ｎｍにおける）を有する、６５／３５重量％の比の酸化ケイ素／酸化ジルコニウム
－ＡＺＯｘ：１．５６の屈折率（５５０ｎｍにおける）を有する、９８／２重量％の比の準化学量論的酸化亜鉛／酸化アルミニウム
－ＳｉＮ：２．０３の屈折率（５５０ｎｍにおける）を有する、９０／１０重量％の比のケイ素の窒化物＆ケイ素を含むアルミニウム／アルミニウム
【0143】
吸収性（ＡＢＳ）材料：
－Ｐｄ：純度９９．９％のパラジウム
－ＮｉＣｒ：８０／２０重量％の比を有するニッケルクロム二元合金
－ＮｉＣｒＷ：Ｎｉ／Ｃｒ／Ｗ比４０／１０／５０重量％を有するニッケルクロムタングステン三元合金
－ＮｉＣｒＷＮ：Ｎｉ／Ｃｒ／Ｗ比４０／１０／５０重量％を有するニッケルクロムタングステン三元合金の窒化物
－Ｓｉ：９０／１０重量％のケイ素／アルミニウム比を含む添加されたアルミニウムを有するケイ素
－Ｐｄ：純度９９．９％のパラジウム
－ＮｉＣｒ：８０／２０重量％の比を有するニッケルクロム二元合金
－ＮｉＣｒＷ：Ｎｉ／Ｃｒ／Ｗ比４０／１０／５０重量％を有するニッケルクロムタングステン三元合金
－ＮｉＣｒＷＮ：Ｎｉ／Ｃｒ／Ｗ比４０／１０／５０重量％を有するニッケルクロムタングステン三元合金の窒化物
－Ｓｉ：９０／１０重量％のケイ素／アルミニウム比を含む添加されたアルミニウムを有するケイ素
【0144】
金属赤外線反射層材料：
－Ａｇ：純度９９．９％の銀
－Ａｇ：純度９９．９％の銀
【0145】
様々な吸収性材料及び銀についての平均屈折率ｎ及び平均消光係数ｋを表１に示す。この平均は、波長の３つの値に対して、すなわち、４５０、５５０及び６５０ｎｍにおいて計算される。＜１の平均屈折率ｎは、吸収性材料としては適していない材料を示している。＜１の平均ｎを有する銀、金、銅、アルミニウムは、したがって、本発明の範囲において、吸収性材料としては好適ではない。
【0146】
外部反射（Ｒｖ（ｏｕｔ））に関して測定されるパラメーターは、以下の通りであった：
ａ）Ａ光源、２°
－Ｔｖ（％）＝可視光線領域の透過
－Ｒｖ（ｏｕｔ）（％）＝８°の＜＜標準＞＞入射角における可視光線領域の外部反射
－Ｒｖ（ｉｎ）（％）＝入射角がグレージングの反対側から参照される場合（すなわち１８０°－６５°）の、Ｒ１１５（ｉｎ）とも称される、６５°の入射角における全光の可視光線領域の内部反射－以下の実施例では、全反射とも称される
－Ｒｐ＿ｐｏｌ（％）＝入射角がグレージングの反対側から参照される場合（すなわち１８０°－６５°）の可視光線領域での、及び６５°の入射角における偏光の内部反射－Ｒｐ＿ｐｏｌ１１５°とも称される
－Ｒ１７２（ｉｎ）（％）＝８°（又はグレージングの外面を参照する場合は１７２°）の＜＜標準＞＞入射角における可視光線領域の内部反射。
－Ａｂｓ１７２（％）＝吸収＝１００％－Ｔｖ（％）－Ｒ１７２（ｉｎ）（％）
－ＰＥＦ＝偏光増強因子＝Ｒｐ＿ｐｏｌ（％）／Ｒｖ（ｉｎ）（％）
ｂ）Ｄ６５光源、１０°
－ａ＊Ｒｏｕｔ＝８°における外部反射のａ＊カラーインデックス
－ｂ＊Ｒｏｕｔ＝８°における外部反射のｂ＊カラーインデックス
－ａ＊＿Ｒｉｎ＝ａ＊Ｒ１１５＝１１５°における内部反射のａ＊カラーインデックス
－ｂ＊＿Ｒｉｎ＝ｂ＊Ｒ１１５＝１１５°における内部反射のｂ＊カラーインデックス
－ａ＊＿Ｒｐ＿ｐｏｌ＝ａ＊Ｒ１１５ｐ＿ｐｏｌ＝ｐ偏光について１１５°における内部反射のａ＊カラーインデックス
－ｂ＊＿Ｒｐ＿ｐｏｌ＝ｂ＊Ｒ１１５ｐ＿ｐｏｌ＝ｐ偏光について１１５°における内部反射のｂ＊カラーインデックス
－ａ＊Ｒ１７２＝１７２°における内部反射のａ＊カラーインデックス
－ｂ＊Ｒ１７２＝１７２°における内部反射のｂ＊カラーインデックス
ａ）Ａ光源、２°
－Ｔｖ（％）＝可視光線領域の透過
－Ｒｖ（ｏｕｔ）（％）＝８°の＜＜標準＞＞入射角における可視光線領域の外部反射
－Ｒｖ（ｉｎ）（％）＝入射角がグレージングの反対側から参照される場合（すなわち１８０°－６５°）の、Ｒ１１５（ｉｎ）とも称される、６５°の入射角における全光の可視光線領域の内部反射－以下の実施例では、全反射とも称される
－Ｒｐ＿ｐｏｌ（％）＝入射角がグレージングの反対側から参照される場合（すなわち１８０°－６５°）の可視光線領域での、及び６５°の入射角における偏光の内部反射－Ｒｐ＿ｐｏｌ１１５°とも称される
－Ｒ１７２（ｉｎ）（％）＝８°（又はグレージングの外面を参照する場合は１７２°）の＜＜標準＞＞入射角における可視光線領域の内部反射。
－Ａｂｓ１７２（％）＝吸収＝１００％－Ｔｖ（％）－Ｒ１７２（ｉｎ）（％）
－ＰＥＦ＝偏光増強因子＝Ｒｐ＿ｐｏｌ（％）／Ｒｖ（ｉｎ）（％）
ｂ）Ｄ６５光源、１０°
－ａ＊Ｒｏｕｔ＝８°における外部反射のａ＊カラーインデックス
－ｂ＊Ｒｏｕｔ＝８°における外部反射のｂ＊カラーインデックス
－ａ＊＿Ｒｉｎ＝ａ＊Ｒ１１５＝１１５°における内部反射のａ＊カラーインデックス
－ｂ＊＿Ｒｉｎ＝ｂ＊Ｒ１１５＝１１５°における内部反射のｂ＊カラーインデックス
－ａ＊＿Ｒｐ＿ｐｏｌ＝ａ＊Ｒ１１５ｐ＿ｐｏｌ＝ｐ偏光について１１５°における内部反射のａ＊カラーインデックス
－ｂ＊＿Ｒｐ＿ｐｏｌ＝ｂ＊Ｒ１１５ｐ＿ｐｏｌ＝ｐ偏光について１１５°における内部反射のｂ＊カラーインデックス
－ａ＊Ｒ１７２＝１７２°における内部反射のａ＊カラーインデックス
－ｂ＊Ｒ１７２＝１７２°における内部反射のｂ＊カラーインデックス
【0147】
結果は一般的に、
・可視光線の透過－Ｔｖ（％）＞７０％
・内部反射の光学的特性、６５°におけるＲｐ－ｐｏｌは、内部反射（Ｒｖ（ｉｎ））をそれぞれの比較例と同様なレベルで維持しながら、最大１４％、又は１６％、又は更には１８％若しくは１９％のレベルまで体系的に改良した
・シート抵抗を有するｐ偏光反射コーティングの非導電性は、＞１００オーム／スクエアであった
・可視光線の透過－Ｔｖ（％）＞７０％
・内部反射の光学的特性、６５°におけるＲｐ－ｐｏｌは、内部反射（Ｒｖ（ｉｎ））をそれぞれの比較例と同様なレベルで維持しながら、最大１４％、又は１６％、又は更には１８％若しくは１９％のレベルまで体系的に改良した
・シート抵抗を有するｐ偏光反射コーティングの非導電性は、＞１００オーム／スクエアであった
【0148】
全てのｐ偏光反射コーティングは、＞０．５の放射率値を有していた。
【0149】
これらの結果は、請求の範囲のＨＵＤシステムにおける本車用グレージングの適正を示す。
【0150】
実施例１及び２、比較例１
実施例１及び２並びに比較例１を調製し、コーティングを表２に示すように４ｍｍの単一のシート透明ガラス状に堆積させた。
実施例１及び２並びに比較例１を調製し、コーティングを表２に示すように４ｍｍの単一のシート透明ガラス状に堆積させた。
【0151】
吸収性材料Ｓｉを、目標のアルゴン雰囲気中で目標物からスパッタリングした。材料の少量部分は、後続の酸化ケイ素層をスパッタリングする際、及びフロントガラスの曲げのための後続の熱処理（静的又は動的炉内で６７０℃で１０分間）の際に酸化される。必要なｐ偏光増強機能を提供するために、吸収値の増加（Ａｂｓ１７２（％））によっても証明されるように、ケイ素の層は、非酸化形態のまま留まり、本明細書で定義されるような吸収性材料の目的に役立つことが証明された。
【0152】
パラメーターについての値を、表３に示す。
【0153】
値は、実施例１及び２のｐ偏光反射コーティングが８０％を超えるｐ偏光増強因子を伴い、許容可能な全反射（Ｒｖ（ｉｎ））を管理しながらｐ偏光を反射する上でより効率的であったことを示す。これは、比較例１のＡＢＳ層を含まないｐ偏光反射コーティングと比較すると、８％を超える増加を示した。
【0154】
吸収はまた、ケイ素のＡＢＳ層によって達成されるように、比較例１の約２％の値から、実施例１及び２の８％を超える値まで増加した。
【0155】
実施例１及び２並びに比較例１は、＞２００オーム／スクエアのシート抵抗を有していた。
【0156】
実施例３及び４、比較例２及び３
実施例３及び４及び比較例２は、１．８ｍｍの透明フロートガラスのシート上に堆積された実施例１及び２のスタックの積み重ね変形例であった。
実施例３及び４及び比較例２は、１．８ｍｍの透明フロートガラスのシート上に堆積された実施例１及び２のスタックの積み重ね変形例であった。
【0157】
したがって、ｐ偏光反射コーティングを保持する１．８ｍｍの透明フロートガラスのシートに、０．７６ｍｍのＰＶＢ中間層を積層し、それによってコーティングが車の内部（Ｐ４）に対して位置するようになる１．８ｍｍの緑色フロートガラスのシートを含む合わせグレージングが提供された。
【0158】
比較例２は、比較例１のコーティングを保持する１．８ｍｍの透明フロートガラスのシートに、０．７６ｍｍのＰＶＢ中間層を積層した１．８ｍｍの緑色フロートガラスのシートを含む合わせグレージングであった。
【0159】
比較例３は、コーティングを保持しない１．８ｍｍの透明フロートガラスのシートに、０．７６ｍｍのＰＶＢ中間層を積層した１．８ｍｍの緑色フロートガラスのシートを含む合わせグレージングであった。
【0160】
パラメーターについての値を表４に示す。
【0161】
値は、実施例３及び４のｐ偏光反射コーティングが９０％を超えるｐ偏光増強因子を伴い、許容可能な全反射（Ｒｖ（ｉｎ））を管理しながらｐ偏光を反射する上でより効率的であったことを示す。これは、比較例２のＡＢＳ層を含まないｐ偏光反射コーティングと比較すると、１０％を超える増加を示した。
【0162】
吸収はまた、ケイ素のＡＢＳ層によって達成されるように、比較例２の約８％の値から、実施例３及び４の１３％を超える値まで増加した。
【0163】
実施例３及び４並びに比較例２は、＞２００オーム／スクエアのシート抵抗を有していた。
【0164】
実施例５～７及び比較例４
吸収性材料としてケイ素を有する実施例５～７及び比較例４を、上記実施例３及び４に沿ってシミュレートした。
吸収性材料としてケイ素を有する実施例５～７及び比較例４を、上記実施例３及び４に沿ってシミュレートした。
【0165】
ｐ偏光反射コーティングを保持する１．８ｍｍの透明フロートガラスのシートに、０．７６ｍｍのＰＶＢ中間層を積層し、それによってコーティングが車の内部（Ｐ４）に対して位置するようになる１．８ｍｍの緑色フロートガラスのシートを含む合わせグレージングがシミュレートされた。コーティングの構造を表５に提供する。
【0166】
パラメーターについての値を表６に示す。
【0167】
値は、実施例５～７のｐ偏光反射コーティングが８０％を超えるｐ偏光増強因子を伴い、許容可能な全反射（Ｒｖ（ｉｎ））を管理しながらｐ偏光を反射する上でより効率的であったことを示す。これは、比較例４のＡＢＳ層を含まないｐ偏光反射コーティングと比較すると、８％を超える増加を示した。
【0168】
吸収はまた、ケイ素のＡＢＳ層によって達成されるように、比較例の約８％の値から、実施例５～７の１３％を超える値まで増加した。
【0169】
実施例５～７並びに比較例４は、＞２００オーム／スクエアのシート抵抗を有していた。
【0170】
実施例８～１０、比較例５及び６
ｐ偏光反射コーティングを保持する１．８ｍｍの透明フロートガラスのシートに、０．７６ｍｍのＰＶＢ中間層を積層し、それによってコーティングが車の内部（Ｐ４）に対して位置するようになる１．８ｍｍの緑色フロートガラスのシートを含む合わせグレージングが提供された。コーティングの構造を表７に提供し、ｎｍで示されたそれぞれの層の厚さを伴う。
ｐ偏光反射コーティングを保持する１．８ｍｍの透明フロートガラスのシートに、０．７６ｍｍのＰＶＢ中間層を積層し、それによってコーティングが車の内部（Ｐ４）に対して位置するようになる１．８ｍｍの緑色フロートガラスのシートを含む合わせグレージングが提供された。コーティングの構造を表７に提供し、ｎｍで示されたそれぞれの層の厚さを伴う。
【0171】
実施例８～１０は、吸収性材料としてパラジウムを含み、それぞれが前記パラジウム層上に堆積された後続する酸化物の付加的な層を有するものがシミュレートされた。実施例８及び９において、後続の層は、高屈折率材料（それぞれＴＺＯ及びＴｉＯ２）の層であり、それによりＡＢＳは高屈折率を有する第３のコーティング層内に挿入された。実施例１０では、後続の層は低屈折率層材料（ＡＺＯｘ）の層であり、そのためＡＢＳは第３のコーティングと第４のコーティングとの間に挿入された。
【0172】
比較例５は、いかなるＡＢＳ層も含まなかった。
【0173】
比較例６は、ＴｉＯ２の後続層を伴う銀層を含んでおり、そのため銀層は高屈折率を有する第３のコーティング層内に挿入された。
【0174】
パラメーターについての値を表８に示す。
【0175】
値は、実施例８～１０のｐ偏光反射コーティングが８８％を超えるｐ偏光増強因子を伴い、許容可能な全反射（Ｒｖ（ｉｎ））を管理しながらｐ偏光を反射する上でより効率的であったことを示す。これは、比較例５のＡＢＳ層を含まないｐ偏光反射コーティングと比較すると、１２％を超える増加を示した。比較例６は、銀の存在が実際にｐ偏光反射を減少させたので、比較例５と比較して、ｐ偏光増強因子の減少を示した。
【0176】
吸収はまた、パラジウムのＡＢＳ層によってそのコーティング内の位置に関係なく達成されるように、比較例５の約８％の値から、実施例８～１０の１４％を超える値まで増加した。比較例５と比較すると、銀層の比較例６における吸収に及ぼす有意な影響はなかった（８．４％の値から８．７％の値まで）。
【0177】
実施例８～１０並びに比較例５は、＞２００オーム／スクエアのシート抵抗を有しており、一方比較例６は、４０オーム／スクエアのシート抵抗を有していた。
【0178】
実施例１１～１４、比較例７
ｐ偏光反射コーティングを保持する１．８ｍｍの透明フロートガラスのシートに、０．７６ｍｍのＰＶＢ中間層を積層し、それによってコーティングが車の内部（Ｐ４）に対して位置するようになる１．８ｍｍの緑色フロートガラスのシートを含む合わせグレージングが提供された。コーティングの構造を表９に提供し、ｎｍで示されたそれぞれの層の厚さを伴う。
ｐ偏光反射コーティングを保持する１．８ｍｍの透明フロートガラスのシートに、０．７６ｍｍのＰＶＢ中間層を積層し、それによってコーティングが車の内部（Ｐ４）に対して位置するようになる１．８ｍｍの緑色フロートガラスのシートを含む合わせグレージングが提供された。コーティングの構造を表９に提供し、ｎｍで示されたそれぞれの層の厚さを伴う。
【0179】
実施例１１～１４は、それぞれが窒化ケイ素の層の間に挟まれているＮｉＣｒ、ＮｉＣｒＷ又はＮｉＣｒＷＮのいずれかを吸収性材料として有するようにシミュレートされ、一方実施例１４では、窒化ケイ素の１つの層のみがＡＢＳ層の上に堆積された。実施例１４は、両方とも低屈折率材料（ｎ＜１．７）であるＳｉＺｒＯの副層によって覆われたＳｉＯ２の副層を有する第４のコーティングを含んでいた。実施例１１～１４では、ＡＢＳ層は、したがって、ＴＺＯの層及びＳｉＮの層を含む高屈折率を有する第３のコーティング層内に挿入される。
【0180】
パラメーターについての値を表１０に示す。
【0181】
値は、実施例１１～１４のｐ偏光反射コーティングが８５％を超えるｐ偏光増強因子を伴い、許容可能な全反射（Ｒｖ（ｉｎ））を管理しながらｐ偏光を反射する上でより効率的であったことを示す。これは、比較例７のＡＢＳ層を含まないｐ偏光反射コーティングと比較すると、１３％を超える増加を示した。
【0182】
吸収はまた、ニッケルクロムを含むＡＢＳ層によって達成されるように、比較例７の約８％の値から、実施例１１～１４の１５％を超える値まで増加した。
【0183】
実施例１１～１４並びに比較例７は、＞２００オーム／スクエアのシート抵抗を有していた。実施例１４は、他の実施例及び比較例と比較すると、ＳｉＺｒＯの最上層のために改善された耐薬品性の付加的な利点を有している。
【0184】
実施例１５及び１６、比較例８及び９
ｐ偏光反射コーティングを保持する１．８ｍｍの透明フロートガラスのシートに、０．７６ｍｍのＰＶＢ中間層を積層し、それによってコーティングが車の内部（Ｐ４）に対して位置するようになる１．８ｍｍの緑色フロートガラスのシートを含む合わせグレージングが提供された。コーティングの構造を表１１に提供し、ｎｍで示されたそれぞれの層の厚さを伴う。
ｐ偏光反射コーティングを保持する１．８ｍｍの透明フロートガラスのシートに、０．７６ｍｍのＰＶＢ中間層を積層し、それによってコーティングが車の内部（Ｐ４）に対して位置するようになる１．８ｍｍの緑色フロートガラスのシートを含む合わせグレージングが提供された。コーティングの構造を表１１に提供し、ｎｍで示されたそれぞれの層の厚さを伴う。
【0185】
比較例８及び９は、いかなるＡＢＳ層も含有しないｐ偏光反射コーティングについての係属中のＰＣＴ出願ＰＣＴ／ＥＰ２０２０／０８６５７８による実施例の再現であった。
【0186】
実施例１５及び１６は、それぞれ比較例８及び９にのっとって設計され、そのためコーティングは、第３のコーティング層と第４のコーティング層との間に挿入された吸収性材料、すなわちパラジウムの層を含んだ。
【0187】
パラメーターについての値を表１２に示す。
【0188】
値は、実施例１５及び１６のｐ偏光反射コーティングが７５％を超えるｐ偏光増強因子を伴い、許容可能な全反射（Ｒｖ（ｉｎ））を管理しながらｐ偏光を反射する上でより効率的であったことを示す。これは、それらのそれぞれの比較例８及び９のＡＢＳ層を含まないｐ偏光反射コーティングと比較すると、１９％以上の増加を示した。
【0189】
吸収はまた、パラジウムのＡＢＳ層によって達成されるように、比較例８及び９の約８％の値から、実施例１５及び１６の１８％を超える値まで増加した。
【0190】
実施例１５及び１６並びに比較例８及び９は、＞２００オーム／スクエアのシート抵抗を有していた。
【0191】
実施例１７及び１８、比較例１０
ｐ偏光反射コーティングを保持する１．８ｍｍの透明フロートガラスのシートに、０．７６ｍｍのＰＶＢ中間層を積層し、それによってコーティングが車の内部（Ｐ４）に対して位置するようになる１．８ｍｍの緑色フロートガラスのシートを含む合わせグレージングが提供された。コーティングの構造を表１３に提供し、ｎｍで示されたそれぞれの層の厚さを伴う。
ｐ偏光反射コーティングを保持する１．８ｍｍの透明フロートガラスのシートに、０．７６ｍｍのＰＶＢ中間層を積層し、それによってコーティングが車の内部（Ｐ４）に対して位置するようになる１．８ｍｍの緑色フロートガラスのシートを含む合わせグレージングが提供された。コーティングの構造を表１３に提供し、ｎｍで示されたそれぞれの層の厚さを伴う。
【0192】
比較例１０は、いかなるＡＢＳ層も含有しないｐ偏光反射コーティングについての係属中のＰＣＴ出願ＰＣＴ／ＥＰ２０２０／０８６５７８による実施例の再現であった。
【0193】
実施例１７及び１８は、比較例１０にのっとって設計され、そのため、コーティングは吸収性材料、すなわちパラジウムの層を含んだ。実施例１７では、ＡＢＳ層は第３のコーティング内に挿入されており、一方実施例１８では、それは第３のコーティングと第４のコーティングとの間に挿入された。
【0194】
パラメーターについての値を表１４に示す。
【0195】
値は、実施例１７及び１８のｐ偏光反射コーティングが８０％を超えるｐ偏光増強因子を伴い、許容可能な全反射（Ｒｖ（ｉｎ））を管理しながらｐ偏光を反射する上でより効率的であったことを示す。これは、比較例１０のＡＢＳ層を含まないｐ偏光反射コーティングと比較すると、４％以上の増加を示した。
【0196】
吸収はまた、パラジウムのＡＢＳ層によって達成されるように、比較例１０の７．８％の値から、実施例１７及び１８の１０％を超える値まで増加した。
【0197】
実施例１７及び１８並びに比較例１０は、＞２００オーム／スクエアのシート抵抗を有していた。
【0198】
実施例１９及び２０並びに１１及び１２
ｐ偏光反射コーティングを保持する１．８ｍｍの透明フロートガラスのシートに、０．７６ｍｍのＰＶＢ中間層を積層し、それによってコーティングが車の内部（Ｐ４）に対して位置するようになる１．８ｍｍの緑色フロートガラスのシートを含む合わせグレージングが提供された。コーティングの構造を表１５に提供し、ｎｍで示されたそれぞれの層の厚さを伴う。
ｐ偏光反射コーティングを保持する１．８ｍｍの透明フロートガラスのシートに、０．７６ｍｍのＰＶＢ中間層を積層し、それによってコーティングが車の内部（Ｐ４）に対して位置するようになる１．８ｍｍの緑色フロートガラスのシートを含む合わせグレージングが提供された。コーティングの構造を表１５に提供し、ｎｍで示されたそれぞれの層の厚さを伴う。
【0199】
実施例１９及び２０は、比較例１１及び１２のそれぞれにのっとって設計され、そのため、コーティングは吸収性材料、すなわちパラジウムの層を含んだ。これらの実施例では、ＡＢＳ層は第３のコーティングと第４のコーティングとの間に挿入された。
【0200】
パラメーターの値を表１６に示す。
【0201】
値は、実施例１９及び２０のｐ偏光反射コーティングが６８％を超えるｐ偏光増強因子及び１７％以上のｐ－ｐｏｌ反射を伴い、同様な又はより低い全反射（Ｒｖ（ｉｎ））を管理しながらそれらの対応する比較例１１及び１２のそれぞれよりもｐ偏光を反射する上でより効率的であったことを示す。これは、それぞれの比較例のＡＢＳ層を含まないｐ偏光反射コーティングと比較すると、１３％以上のｐ偏光増強因子の増加を示す。
【0202】
吸収はまた、パラジウムのＡＢＳ層によって達成されるように、実施例１９及び２０の１６％以上の値まで増加した。
【0203】
実施例１９及び２０並びにそれらのそれぞれの比較例１１及び１２は、＞１００オーム／スクエアのシート抵抗を有していた。
【0204】
実施例２１、比較例１３
ｐ偏光反射コーティングを保持する１．８ｍｍの透明フロートガラスのシートに、０．７６ｍｍのＰＶＢ中間層を積層し、それによってコーティングが車の内部（Ｐ４）に対して位置するようになる１．８ｍｍの緑色フロートガラスのシートを含む合わせグレージングが提供された。コーティングの構造を表１７に提供し、ｎｍで示されたそれぞれの層の厚さを伴う。
ｐ偏光反射コーティングを保持する１．８ｍｍの透明フロートガラスのシートに、０．７６ｍｍのＰＶＢ中間層を積層し、それによってコーティングが車の内部（Ｐ４）に対して位置するようになる１．８ｍｍの緑色フロートガラスのシートを含む合わせグレージングが提供された。コーティングの構造を表１７に提供し、ｎｍで示されたそれぞれの層の厚さを伴う。
【0205】
比較例１３は、いかなるＡＢＳ層も含有しないｐ偏光反射コーティングについての係属中のＰＣＴ出願ＰＣＴ／ＥＰ２０２０／０８６５７８による実施例の別の再現であった。
【0206】
実施例２１は、比較例１３にのっとって設計され、そのため、コーティングは吸収性材料、すなわちパラジウムの層を含んだ。実施例２１では、ＡＢＳ層は第３のコーティングと第４のコーティングとの間に挿入された。
【0207】
パラメーターの値を表１８に示す。
【0208】
値は、実施例２１のｐ偏光反射コーティングが８４．７％のｐ偏光増強因子を伴い、許容可能な全反射（Ｒｖ（ｉｎ））を管理しながらｐ偏光を反射する上でより効率的であったことを示す。これは、比較例１３のＡＢＳ層を含まないｐ偏光反射コーティングと比較すると、１１．８％の増加を示す。
【0209】
吸収はまた、パラジウムのＡＢＳ層によって達成されるように、比較例１３の２．２％の値から、比較例２１の９．１％の値まで増加した。
【0210】
実施例２１及び比較例１３は、＞１００オーム／スクエアのシート抵抗を有していた。
【0211】
したがって、前の実施例は、ｐ偏光反射コーティングが設けられた透明な基材を含む被覆基材を提示しており、この被覆基材が、被覆基材の被覆された側にｐ偏光が入射し、したがってそれから反射するように、前記被覆基材を含むフロントガラス上にｐ偏光を投射するＨＵＤシステムでの使用に適したものにするのに必要な偏光増強因子（ＰＥＦ＝Ｒｐｐｏｌ／Ｒｖ（ｉｎ）比）に対する特性を表示することを示している。
【0212】
少なくとも２つの金属銀層及び３つの誘電体層を含むＩＲ反射コーティングが、内側ペインの第１の表面（Ｓ３）上に堆積され得るが、これは本実施例を特徴付けるものではない。他の選択肢として、ＰＶＢ中間層内のＰＥＴ上の金属ＩＲ反射フィルムを含んでもよい。
【0213】
２つのガラスシートが、異なる厚さを有する非対称積層構造が本発明の範囲内で提供されてもよい。これは、例えば、１．１～１．５ｍｍのガラスシートで、又は更には０．５～１ｍｍの極薄ガラスで積層された２．１ｍｍのガラスシートを備えてもよい。また、透明ガラスシートが、青色又は灰色ガラスシートで積層され得る例も包含される。
【国際調査報告】