▶ エルジー エナジー ソリューション リミテッドの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-10-02
(54)【発明の名称】バッテリーパックおよびこれを含むデバイス
(51)【国際特許分類】
H01M 50/289 20210101AFI20240925BHJP
H01M 50/291 20210101ALI20240925BHJP
H01M 50/211 20210101ALI20240925BHJP
H01M 50/507 20210101ALI20240925BHJP
H01M 50/262 20210101ALI20240925BHJP
H01M 50/264 20210101ALI20240925BHJP
【ＦＩ】
H01M50/289 101
H01M50/291
H01M50/211
H01M50/507
H01M50/262 S
H01M50/264
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2024516505
(86)(22)【出願日】2023-07-12
(85)【翻訳文提出日】2024-03-13
(86)【国際出願番号】 KR2023009955
(87)【国際公開番号】W WO2024019412
(87)【国際公開日】2024-01-25
(31)【優先権主張番号】10-2022-0089943
(32)【優先日】2022-07-20
(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR
(31)【優先権主張番号】10-2023-0090047
(32)【優先日】2023-07-11
(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】521065355
【氏名又は名称】エルジー エナジー ソリューション リミテッド
(74)【代理人】
【識別番号】100188558
【弁理士】
【氏名又は名称】飯田 雅人
(74)【代理人】
【識別番号】100110364
【弁理士】
【氏名又は名称】実広 信哉
(72)【発明者】
【氏名】ジン・ヨン・パク
(72)【発明者】
【氏名】ウヨン・クォン
(72)【発明者】
【氏名】ヒュンモ・ユン
(72)【発明者】
【氏名】ホ・ジュネ・チ
(72)【発明者】
【氏名】スン・ジュン・キム
(72)【発明者】
【氏名】セユン・ジュン
(72)【発明者】
【氏名】ミュンウ・イ
(72)【発明者】
【氏名】インス・キム
【テーマコード（参考）】
5H040
5H043
【Ｆターム（参考）】
5H040AA01
5H040AA03
5H040AS01
5H040AS04
5H040AS05
5H040AS07
5H040AT04
5H040AT06
5H040AY05
5H040CC20
5H040CC34
5H040DD03
5H040JJ02
5H040NN03
5H043AA05
5H043AA13
5H043AA19
5H043CA08
5H043CA21
5H043FA04
5H043JA03F
(57)【要約】
本発明の一実施形態によるバッテリーパックは、一方向に並んで配置された複数のセルユニットを含むバッテリーアセンブリー、および内部空間に前記バッテリーアセンブリーを収納するパックケースを含み、前記セルユニットは、少なくとも一つのバッテリーセル、および前記バッテリーセルの一部を覆うセルカバーを含み、前記バッテリーアセンブリーは、前記セルカバーを貫通することによって前記複数のセルユニットの相対的な移動を制限する固定ユニットを含む。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
一方向に並んで配置された複数のセルユニットを含むバッテリーアセンブリー、および内部空間に前記バッテリーアセンブリーを収納するパックケースを含み、
前記セルユニットは、少なくとも一つのバッテリーセル、および前記バッテリーセルの一部を覆うセルカバーを含み、
前記バッテリーアセンブリーは、前記セルカバーを貫通することによって前記複数のセルユニットの相対的な移動を制限する固定ユニットを含むバッテリーパック。
【請求項2】
前記セルカバーにはセルカバー締結ホールが形成され、前記固定ユニットは、前記セルカバー締結ホールを貫通することによって前記複数のセルユニットを固定する、請求項１に記載のバッテリーパック。
【請求項3】
前記バッテリーセルは一縁が前記パックケースの底面と対応するように垂直に配置され、前記セルカバーは、垂直に配置された前記バッテリーセルの上側縁は覆い、前記バッテリーセルの下側縁は開放する、請求項１に記載のバッテリーパック。
【請求項4】
前記セルカバーは、前記バッテリーセルの一面と平行に配置される第２面と第３面、および前記第２面と前記第３面との間に延びる第１面を含み、前記セルカバーの横断面はｎ字形状を有する、請求項１に記載のバッテリーパック。
【請求項5】
前記第２面および前記第３面には前記固定ユニットが挿入されるセルユニット結合ホールが形成される、請求項４に記載のバッテリーパック。
【請求項6】
前記セルユニットは、前記セルカバーの長さ方向の端部と結合するバスバーフレームをさらに含み、前記セルカバーに収容された前記バッテリーセルの電極リードは前記バスバーフレームに装着されたバスバーと電気的に連結される、請求項１に記載のバッテリーパック。
【請求項7】
前記バスバーフレームの一面にはバスバーフレーム溝が形成され、前記バスバーフレーム溝の形状は前記固定ユニットの外周面の形状と対応する 、請求項６に記載のバッテリーパック。
【請求項8】
前記バッテリーアセンブリーは、複数の前記セルユニットのうち、最外側のセルユニットの一面と接触する支持プレートを含み、前記固定ユニットは前記支持プレートを貫通することによって、前記複数のセルユニットと前記支持プレートとの相対的な移動を制限する、請求項１に記載のバッテリーパック。
【請求項9】
前記支持プレートにはプレート締結ホールが形成され、前記セルカバーにはセルカバー締結ホールが形成され、
前記固定ユニットは前記プレート締結ホールと前記セルカバー締結ホールを貫通することによって、複数の前記セルユニットと前記支持プレートを結合する、請求項８に記載のバッテリーパック。
【請求項10】
前記バッテリーアセンブリーは、複数の前記セルユニットの長さ方向の端部に位置するエンドカバーをさらに含み、前記エンドカバーは前記支持プレートと結合する、請求項８に記載のバッテリーパック。
【請求項11】
前記エンドカバーは、前記複数のセルユニットの長さ方向の端部を覆うボディー部、および前記ボディー部の一縁から前記支持プレートに向かって延びるカバー延長部を含み、前記カバー延長部は前記支持プレートの長さ方向の端部と対応する、請求項１０に記載のバッテリーパック。
【請求項12】
前記固定ユニットは前記カバー延長部を貫通することによって、前記エンドカバーと前記支持プレートを結合する、請求項１１に記載のバッテリーパック。
【請求項13】
前記セルカバーにはセルカバー締結ホールが形成され、前記支持プレートにはプレート締結ホールが形成され、
前記カバー延長部にはカバー締結ホールが形成され、
前記固定ユニットは前記セルカバー締結ホール、前記プレート締結ホールおよび前記カバー締結ホールを貫通することによって、前記複数のセルユニット、前記支持プレートおよび前記エンドカバーを結合する、請求項１２に記載のバッテリーパック。
【請求項14】
前記バッテリーアセンブリーは、第２固定ユニットをさらに含み、前記第２固定ユニットにより前記カバー延長部と前記支持プレートの端部が固定される、請求項１１に記載のバッテリーパック。
【請求項15】
前記支持プレートには第２プレート締結ホールが形成され、前記カバー延長部にはカバー締結ホールが形成され、
前記第２固定ユニットは前記第２プレート締結ホールと前記カバー締結ホールを貫通することによって、前記エンドカバーと前記支持プレートが結合する、請求項１４に記載のバッテリーパック。
【請求項16】
前記支持プレートには前記カバー延長部と対応する位置にカバー結合部が形成され、前記カバー結合部の外側面と前記カバー延長部の内側面が接触するように配置される、請求項１１に記載のバッテリーパック。
【請求項17】
前記カバー結合部の外側面は内側面に向かって陥没した形状を有し、前記陥没した前記カバー結合部の外側面に前記カバー延長部の内側面が位置する、請求項１６に記載のバッテリーパック。
【請求項18】
前記エンドカバーは、前記ボディー部の一縁から前記セルユニットの下面に向かって延びるカバー支持部を含む、請求項１１に記載のバッテリーパック。
【請求項19】
前記セルカバーは、一つの板材が折り曲げられて形成される、請求項１に記載のバッテリーパック。
【請求項20】
請求項１に記載のバッテリーパックを含むデバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
関連出願の相互参照
本出願は２０２２年０７月２０日付韓国特許出願第１０－２０２２－００８９９４３号および２０２３年０７月１１日付韓国特許出願第１０－２０２３－００９００４７号に基づいた優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示された全ての内容は本明細書の一部として含まれる。
本出願は２０２２年０７月２０日付韓国特許出願第１０－２０２２－００８９９４３号および２０２３年０７月１１日付韓国特許出願第１０－２０２３－００９００４７号に基づいた優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示された全ての内容は本明細書の一部として含まれる。
【0002】
本発明は、バッテリーパックおよびこれを含むデバイスに関し、より詳しくは、セルツーパック（Ｃｅｌｌ Ｔｏ Ｐａｃｋ）方式で製造されるバッテリーパックおよびこれを含むデバイスなどに関する。
【背景技術】
【0003】
二次電池が携帯電話、デジタルカメラ、ノートパソコンなどのモバイル機器だけでなく、電気自転車、電気自動車、ハイブリッド電気自動車などの動力装置に対するエネルギー源として多くの関心を集めることに伴い、二次電池の需要が急激に増加している。
【0004】
最近は電気自動車やエネルギー貯蔵システムのような中大型装置に駆動用やエネルギー貯蔵用としてバッテリーパックが幅広く使用されている。従来のバッテリーパックは、パックケース内部に一つ以上のバッテリーモジュールとバッテリーパックの充放電を制御する制御ユニット、例えばＢＭＳ（Ｂａｔｔｅｒｙ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ Ｓｙｓｔｅｍ）を含む。ここで、バッテリーモジュールは、モジュールケースの内部に多数のバッテリーセルを含む形態で構成される。つまり、従来のバッテリーパックの場合、多数のバッテリーセル（二次電池）がモジュールケース内部に収納されてそれぞれのバッテリーモジュールを構成し、このようなバッテリーモジュールが一つ以上パックケース内部に収納されてバッテリーパックを構成する。
【0005】
しかし、先行文献（韓国登録特許公報第１０－２３７９２２７号）などに開示されたように、このようなバッテリーの組立方式はバッテリーパック全体の重量と体積を増加させ、バッテリーパックのエネルギー密度を低下させるという問題点がある。
【0006】
また、バッテリーパックのエネルギー密度を高めるために、多数のバッテリーセルをバッテリーパックのパックケースに直接装着する既存のセルツーパック（Ｃｅｌｌ Ｔｏ Ｐａｃｋ）方式が軟質ケースを有するパウチ型バッテリーセルに適用される場合、多数のバッテリーセルを同時に取り扱うか積層することが難く、バッテリーセルがパックケースに装着される過程でバッテリーセルの損傷が発生する危険がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
したがって、本発明は前記のような問題点を解決するために創案したものであって、バッテリーパックの全体重量と体積が軽減され、バッテリーパックのエネルギー密度が向上したバッテリーパックおよびデバイスなどを提供することを目的とする。
【0008】
また、本発明が解決しようとする技術的課題は、多数のバッテリーセルを含むバッテリーパックの製造過程で、バッテリーセルの取り扱いと装着を容易にし、バッテリーセルの損傷を防止しながらも、バッテリーセルの装着に要求される構造体を簡素化および軽量化して製造費用を節減し、バッテリーセルの固定力を強化するバッテリーパックおよびこれを含むデバイスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明の一実施形態によるバッテリーパックは、一方向に並んで配置された複数のセルユニットを含むバッテリーアセンブリー、および内部空間に前記バッテリーアセンブリーを収納するパックケースを含み、前記セルユニットは、少なくとも一つのバッテリーセル、および前記バッテリーセルの一部を覆うセルカバーを含み、前記バッテリーアセンブリーは、前記セルカバーを貫通することによって前記複数のセルユニットの相対的な移動を制限する固定ユニットを含む。
【0010】
前記セルカバーにはセルカバー締結ホールが形成され、前記固定ユニットは前記セルカバー締結ホールを貫通することによって前記複数のセルユニットを固定することができる。
【0011】
前記バッテリーセルは一縁が前記パックケースの底面と対応するように垂直に配置され、前記セルカバーは垂直に配置された前記バッテリーセルの上側縁は覆い、前記バッテリーセルの下側縁は開放することができる。
【0012】
前記セルカバーは、前記バッテリーセルの一面と平行に配置される第２面と第３面、および前記第２面と前記第３面との間に延びる第１面を含み、前記セルカバーの横断面はｎ字形状を有することができる。
【0013】
前記第２面および前記第３面には前記固定ユニットが挿入されるセルユニット結合ホールが形成され得る。
【0014】
前記セルユニットは、前記セルカバーの長さ方向の端部と結合するバスバーフレームをさらに含み、前記セルカバーに収容された前記バッテリーセルの電極リードは前記バスバーフレームに装着されたバスバーと電気的に連結され得る。
【0015】
前記バスバーフレームの一面にはバスバーフレーム溝が形成され、前記バスバーフレーム溝の形状は前記固定ユニットの外周面の形状と対応することができる。
【0016】
前記バッテリーアセンブリーは、複数の前記セルユニットのうち、最外側のセルユニットの一面と接触する支持プレートを含み、前記固定ユニットは前記支持プレートを貫通することによって、前記複数のセルユニットと前記支持プレートの相対的な移動を制限することができる。
【0017】
前記支持プレートにはプレート締結ホールが形成され、前記セルカバーにはセルカバー締結ホールが形成され、前記固定ユニットは前記プレート締結ホールと前記セルカバー締結ホールを貫通することによって、複数の前記セルユニットと前記支持プレートを結合することができる。
【0018】
前記バッテリーアセンブリーは、複数の前記セルユニットの長さ方向の端部に位置するエンドカバーをさらに含み、前記エンドカバーは前記支持プレートと結合することができる。
【0019】
前記エンドカバーは、前記複数の前記セルユニットの長さ方向の端部を覆うボディー部、および前記ボディー部の一縁から前記支持プレートに向かって延びるカバー延長部を含み、前記カバー延長部は前記支持プレートの長さ方向の端部と対応することができる。
【0020】
前記固定ユニットは前記カバー延長部を貫通することによって、前記エンドカバーと前記支持プレートを結合することができる。
【0021】
前記セルカバーにはセルカバー締結ホールが形成され、前記支持プレートにはプレート締結ホールが形成され、前記カバー延長部にはカバー締結ホールが形成され、前記固定ユニットは前記セルカバー締結ホール、前記プレート締結ホールおよび前記カバー締結ホールを貫通することによって、前記複数のセルユニット、前記支持プレートおよび前記エンドカバーを結合することができる。
【0022】
前記バッテリーアセンブリーは、第２固定ユニットをさらに含み、前記第２固定ユニットにより前記カバー延長部と前記支持プレートの端部が固定され得る。
【0023】
前記支持プレートには第２プレート締結ホールが形成され、前記カバー延長部にはカバー締結ホールが形成され、前記第２固定ユニットは前記第２プレート締結ホールと前記カバー締結ホールを貫通することによって、前記エンドカバーと前記支持プレートが結合することができる。
【0024】
前記支持プレートには前記カバー延長部と対応する位置にカバー結合部が形成され、前記カバー結合部の外側面と前記カバー延長部の内側面が接触するように配置され得る。
【0025】
前記カバー結合部の外側面は内側面に向かって陥没した形状を有し、前記陥没した前記カバー結合部の外側面に前記カバー延長部の内側面が位置することができる。
【0026】
前記エンドカバーは、前記ボディー部の一縁から前記セルユニットの下面に向かって延びるカバー支持部を含むことができる。
【0027】
前記セルカバーは、一つの板材が折り曲げられて形成され得る。
【0028】
本発明の他の実施形態によるデバイスは、前述のバッテリーパックを少なくとも一つ含む。
【発明の効果】
【0029】
本発明の一側面によれば、多数のバッテリーセルが別途のモジュールケースに収容されてバッテリーパックのパックケースに装着されるのではなく、簡素化された構造のセルカバーにより部分的に覆われ、前記パックケースに直接装着され得る。これによりバッテリーパック全体の重量および体積が減少し、バッテリーパックのエネルギー密度が向上しながらも、多数のバッテリーセルをケースに直接装着して使用する過程で発生するバッテリーセルの損傷が防止され、バッテリーセルのスウェリング（ｓｗｅｌｌｉｎｇ）制御とガスベンティング経路の設計が容易に形成され得る。
【0030】
また、それぞれ少なくとも一つのバッテリーセルを含むセルユニットが、一対の支持プレートと前記セルユニットを貫通する固定ユニットにブロック化されて固定されることによって、バッテリーパックに装着されるバッテリーセルの取り扱いと装着を容易にしながらも、バッテリーセルの装着に要求される構造体が簡素化および軽量化されて製造費用が節減され、バッテリーセルの固定力が強化され得る。
【0031】
その他にも本発明は様々な他の効果を有することができ、これについては各実施構成で説明したり、当業者が容易に類推できる効果などについては当該説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【0032】
【図1】本発明の一実施形態によるバッテリーパックを示した図面である。
【図2】本発明の一実施形態によるバッテリーアセンブリーを示した図面である。
【図4】本発明の一実施形態によるセルユニットを示した図面である。
【図7】本発明の一実施形態によるバッテリーアセンブリーの変形例である。
【図8】本発明の一実施形態によるバッテリーアセンブリーの変形例である。
【図9】本発明の一実施形態によるバッテリーアセンブリーの他の変形例である。
【図10】本発明の一実施形態によるバッテリーパックが自動車に装着されたことを例示した図面である。
【発明を実施するための形態】
【0033】
以下、添付した図面を参照して本発明の好ましい実施形態をより詳しく説明する。本明細書および請求の範囲に使用された用語や単語は、通常的または辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者は自身の発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則に基づいて本発明の技術的な思想に符合する意味と概念に解釈されなければならない。したがって、本明細書に記載された実施形態と図面に示された構成は、本発明の最も好ましい一実施形態に過ぎず、本発明の技術的な思想を全て代弁するのではないため、本出願時点においてこれらを代替できる多様な均等物と変形例があり得ることを理解しなければならない。
【0034】
図面において、各構成要素またはその構成要素をなす特定の部分の大きさは説明の便宜および明確性のために誇張されたり省略されたりまたは概略的に示された。したがって、各構成要素の大きさは実際の大きさを全面的に反映するのではない。関連した公知の機能あるいは構成に対する具体的な説明が本発明の要旨を不要に曖昧にすると判断される場合、そのような説明は省略する。
【0035】
また、層、膜、領域、板などの部分が他の部分の「上」にあると説明する時、これは該当する層、膜、領域、板などの部分が他の部分の「直上」にある場合だけでなく、その間にまた他の部分がある場合も含むと解釈されなければならない。これとは反対に、該当する層、膜、領域、板などの部分が他の部分の「直上」にあると説明する時には、その間にまた他の部分がないことを意味し得る。また、基準となる部分の「上」にあるということは、基準となる部分の上または下に位置することであり、必ずしも重力反対方向に向かって「上」に位置することを意味するのではない。一方、他の部分の「上」にあると説明することと同様に、他の部分の「下」にあると説明することも前述の内容を参照して理解され得る。
【0036】
また、明細書全体において、ある部分がある構成要素を「含む」という時、これは特に反対になる記載がない限り、他の構成要素を除外せず、他の構成要素をさらに含むことができることを意味する。
【0037】
また、明細書全体において、「平面上」という時、これは対象部分を上方から見た時を意味し、「端面上」という時、これは対象部分を垂直に切断した端面を側方から見た時を意味する。
【0038】
以下、本発明の一実施形態によるバッテリーパックについて説明する。
【0039】
図１は本発明の一実施形態によるバッテリーパックを示した図面である。
【0040】
図１を参照すれば、本実施形態のバッテリーパック１０００は、少なくとも一つのバッテリーアセンブリー１００、およびバッテリーアセンブリー１００を収容し、外部環境からバッテリーアセンブリーを保護するパックケース１１００を含むことができる。
【0041】
パックケース１１００は各バッテリーアセンブリー１００を載置させるための空間を備え、それぞれのバッテリーアセンブリー１００はパックケース１１００の載置空間に収容され得る。
【0042】
パックケース１１００は外部環境からバッテリーセル１１１を保護するためのものであり得る。パックケース１１００は、底面１１１０、および底面１１１０の一角部から垂直に延びる側面１１２０を含むことができ、これにより形成された内部空間に複数のバッテリーセル１１１を収納することができる。また、パックケース１１００は、底面１１１０と平行であり、側面１１２０と結合する上面をさらに含むこともできる。しかし、パックケース１１００構造が前述の説明により制限されるのではなく、パックケース１１００はバッテリーセル１１１を保護するための目的を達成するための多様な構造を有するように設計され得る。
【0043】
パックケース１１００は前述の載置空間を区画するクロスビーム１２００を含むことができる。クロスビーム１２００により載置空間に装着されたバッテリーアセンブリー１００が離隔したり、遊動することが防止され得る。クロスビーム１２００によりバッテリーアセンブリー１００の前後左右への移動が最小化されることによって、外部振動および衝撃によるバッテリーアセンブリー１００の損傷が防止され得る。
【0044】
クロスビーム１２００は、互いに垂直に設けられる第１ビーム１２１０および第２ビーム１２２０を含むことができる。第１ビーム１２１０および第２ビーム１２２０は互いに離隔するように配置されたり交差するように配置されて前記複数の載置空間を形成することができる。
【0045】
具体的な例として、バッテリーアセンブリー１００はパックケース１１００内部に２列に配置され得、第１ビーム１２１０は２列に配置されるバッテリーアセンブリー１００を離隔させるようにパックケース１１００の中央部分を横切って配置され得る。第２ビーム１２２０は各列に配置されたバッテリーアセンブリー１００を離隔させるように第１ビーム１２１０と垂直に配置され、一定の間隔を置いて複数個が配置され得る。しかし、これはバッテリーパック１０００の内部構造を例示したものであって、本実施形態のバッテリーパック１０００の構造が前述の例示に限定されない。
【0046】
一方、前述のように本実施形態のバッテリーアセンブリー１００はバッテリーアセンブリー１００の外面を保護する別途のケースを備えていない状態で提供され得る。
【0047】
つまり、本実施形態のバッテリーアセンブリー１００はモジュールレス（Ｍｏｄｕｌｅ－ｌｅｓｓ）構造を有することができる。ここで、モジュールレス構造とは、モジュールケースなしにセル構造がパック構造に直接結合されるセルツーパック（Ｃｅｌｌ Ｔｏ Ｐａｃｋ）構造を称するものであり得る。
【0048】
通常、従来のバッテリーパック１０００は、複数のバッテリーセルおよびこれと連結された多くの部品を組み立ててバッテリーモジュールを形成し、複数のバッテリーモジュールが再びバッテリーパック１０００に収容される二重組立構造を有している。この時、バッテリーモジュールはその外面を形成するモジュールフレームなどを含むため、従来のバッテリーセルはバッテリーモジュールのモジュールフレームおよびバッテリーパック１０００のパックケース１１００により二重保護される。しかし、このような二重組立構造はバッテリーパック１０００の製造単価および製造工程を増加させるだけでなく、一部のバッテリーセルで不良が発生する場合、再組立性が低下するという短所がある。また、冷却部材などがバッテリーモジュールの外部に存在する場合、バッテリーセルと冷却部材との間の熱伝達経路が多少複雑になるという問題がある。
【0049】
そこで、本実施形態でバッテリーパック１０００に装着される単位モジュールは、モジュールフレームが省略された「バッテリーアセンブリー」の形態で提供され得る。これにより、バッテリーパック１０００の構造がより単純になることができ、製造単価および製造工程上の利点を得ることができ、バッテリーパック１０００の軽量化が達成されるという効果を有することができる。
【0050】
図２は本発明の一実施形態によるバッテリーアセンブリーを示した図面である。図３は図２によるバッテリーアセンブリーの分解斜視図である。図４は本発明の一実施形態によるセルユニットを示した図面である。図５は図４によるセルユニットの分解斜視図である。
【0051】
図２および図３を参照すれば、本実施形態のバッテリーアセンブリー１００は、複数のセルユニット１１０、複数のセルユニット１１０のうち、最外側に位置したセルユニット１１０の一面を支持する支持プレート１２０、複数のセルユニット１１０の前面および後面を覆うエンドカバー１３０、および複数のセルユニット１１０を互いに結合する固定ユニット１４０を含むことができる。また、本実施形態のバッテリーアセンブリー１００は、ハンドルユニット１５０をさらに含むこともできる。
【0052】
セルユニット１１０はバッテリーセル１１１（図４参照）を保護する最小単位体であり得る。セルユニット１１０は、少なくとも一つのバッテリーセル１１１、およびバッテリーセル１１１の一部を覆うセルカバー１１３（図４参照）を含むことができる。
【0053】
前述のように、本実施形態では複数のバッテリーセル１１１が別途のモジュールケースに収容されてバッテリーパック１０００のパックケース１１００に装着されるのではなく、簡素化された構造のセルカバー１１３により部分的に覆われた状態でパックケース１１００に直接装着され得、このようなセルユニット１１０構造を通じてバッテリーパック１０００全体の重量と体積が減少し、バッテリーパック１０００のエネルギー密度が向上することができる。また、多数のバッテリーセル１１１をケースに直接装着して使用する過程で発生するバッテリーセル１１１の損傷が防止され、バッテリーセルのスウェリング（ｓｗｅｌｌｉｎｇ）制御とガスベンティング経路の設計が容易に行われ得る。
【0054】
一方、説明に先立ち、セルユニット１１０は、横（長さ）、縦（幅）、厚さを有する六面体の形状を有することができ、ここで長さ方向はＸ軸、幅方向はＺ軸、厚さ方向はＹ軸であり得る。複数のセルユニット１１０は厚さ方向（Ｙ軸方向）に沿って連続して配置され得、厚さ方向（Ｙ軸方向）はセルユニット１１０の積層方向と称され得る。
【0055】
ここで、セルユニット１１０の長さ方向（Ｘ軸方向）の向き合う二面は前面および後面であり、セルユニット１１０の厚さ方向（Ｙ軸方向）の向き合う二面は側面であり、セルユニット１１０の幅方向（Ｚ軸方向）の向き合う二面は上面および下面と称され得る。
【0056】
セルユニット１１０は複数であり得、複数のセルユニット１１０は一方向に並んで配置され得る。セルユニット１１０は一方向に積層されてパックケース１１００に収納され得る。セルユニット１１０はその側面と隣接したセルユニット１１０の側面とが平行になるように連続して配置され得る。
【0057】
セルユニット１１０は側面がパックケース１１００と垂直になるようにＺ軸方向に沿って直立して配置され得る。セルユニット１１０は下面がパックケース１１００の底面１１１０と対応するように配置され得る。
【0058】
【0059】
支持プレート１２０は積層されたセルユニット１１０の全体的な形状を維持するためのものであり得る。支持プレート１２０は積層されたセルユニット１１０を支持するためのものであり得る。バッテリーパック１０００でセルユニット１１０はその一面がバッテリーパック１０００の底面１１１０と垂直になるように配置され得、支持プレート１２０はセルユニット１１０の一面が直立状態を維持できるようにその一面を支持するものであり得る。支持プレート１２０は複数のセルユニット１１０が互いに離隔することを防止することができ、これによりセルユニット１１０間の相対的な位置を固定することができる。支持プレート１２０は板状形部材であり得、モジュールフレームに代わってバッテリーアセンブリー１００の剛性を補完することができる。
【0060】
支持プレート１２０は積層されたセルユニット１１０のうち、最外側のセルユニット１１０の一面上に配置され得る。支持プレート１２０は積層されたセルユニット１１０のうち、最外側のセルユニット１１０の側面上に配置され得る。
【0061】
ここで、本実施形態のバッテリーアセンブリー１００に提供される支持プレート１２０は二つであり得る。支持プレート１２０は、第１支持プレート１２０ａおよび第２支持プレート１２０ｂを含むことができる。一対の支持プレート１２０は積層されたセルユニット１１０の積層方向の両端にそれぞれ提供され得る。第１支持プレート１２０ａは積層されたセルユニット１１０のうち、一側の最外側のセルユニット１１０と接触し、第２支持プレート１２０ｂは積層されたセルユニット１１０のうち、他側の最外側のセルユニット１１０と接触することができる。
【0062】
一方、後述するが、セルユニット１１０に含まれているセルカバー１１３は、互いに平行な第２面１１３ｂ（図５参照）、第３面１１３ｃ（図５参照）、および第２面１１３ｂと第３面１１３ｃとの間に延びる第１面１１３ａ（図５参照）を有することができる。この時、第１支持プレート１２０ａの内側面は一側の最外側のセルユニット１１０の第２面１１３ｂの外側面と接触することができる。第２支持プレート１２０ｂの内側面は他側の最外側のセルユニット１１０の第３面１１３ｃの外側面と接触することができる。
【0063】
支持プレート１２０は多様な素材で製造され得、多様な製造方法を通じて提供され得る。一例として、支持プレート１２０は金属素材で製造され得、金属素材の例としてはアルミニウムが挙げられる。他の例として、支持プレート１２０はインサートモールディング（ｉｎｓｅｒｔ ｍｏｌｄｉｎｇ）を通じてアルミニウムと高分子合成樹脂を組み合わせた素材で製造されることもできる。しかし、支持プレート１２０の素材および製造方式が前述の説明により限定されてはならず、言及していない多様な素材を含むか、または他の製造方式で製造されることも可能である。
【0064】
支持プレート１２０は、セルユニット１１０を支持する支持部１２２、エンドカバー１３０との結合のためのカバー結合部１２４、およびハンドルユニット１５０との結合のためのハンドル結合部１２６を含むことができる。
【0065】
支持部１２２は支持プレート１２０のほとんどの面積に該当するものであり、セルユニット１１０を支持することができるように板状の形状を有することができる。支持部１２２はセルユニット１１０の側面形状と類似の形状を有することができる。板状の形状の支持部１２２は長さ方向（Ｘ軸方向）および幅方向（Ｚ軸方向）の両側縁を含むことができる。
【0066】
一方、支持プレート１２０と複数のセルユニット１１０は固定ユニット１４０により結合し、これにより相対的な位置移動が制限され得る。このために、支持部１２２には固定ユニット１４０が挿入されるプレート締結ホール１２３が形成され得る。後述するが、プレート締結ホール１２３はセルユニット１１０に含まれているセルカバー１１３のセルユニット締結ホール１１５（図４参照）と対応する位置に形成され得る。プレート締結ホール１２３は支持プレート１２０の長さ方向（Ｘ軸方向）の端部に近く位置することができる。これは支持プレート１２０およびセルユニット１１０に含まれているセルカバー１１３を貫通する固定ユニット１４０がバッテリーセル１１１を損傷させることを防止するためのものであり得る。
【0067】
支持プレート１２０に形成されたプレート締結ホール１２３は一つであり得る。しかし、複数のセルユニット１１０および支持プレート１２０が安定的に結合するためには固定ユニット１４０が複数であることが好ましく、そのために支持プレート１２０にプレート締結ホール１２３が複数で形成され得る。具体的な例を挙げれば、バッテリーアセンブリー１００に提供される固定ユニット１４０は二つであり得、プレート締結ホール１２３は支持プレート１２０の長さ方向（Ｘ軸方向）の端部と近い部分にそれぞれ形成され得る。プレート締結ホール１２３が複数である場合には各セルカバー１１３に形成されたセルユニット締結ホール１１５も複数であり得、この時、複数のプレート締結ホール１２３と各セルカバー１１３に形成された複数のセルユニット締結ホール１１５とはそれぞれ対応することができる。
【0068】
カバー結合部１２４は支持プレート１２０とエンドカバー１３０の結合面を提供するものであり得る。カバー結合部１２４は支持部１２２の一縁から延びる形態を有することができる。
【0069】
カバー結合部１２４は支持部１２２の周縁のうち、エンドカバー１３０と対応する一縁に形成され得る。エンドカバー１３０は支持プレート１２０の長さ方向（Ｘ軸方向）の端部と近く配置され得、カバー結合部１２４は支持部１２２の長さ方向（Ｘ軸方向）の縁に形成されてエンドカバー１３０との結合面を提供することができる。カバー結合部１２４は支持部１２２の長さ方向（Ｘ軸方向）の縁でエンドカバー１３０に向かって延びる形態を有することができる。カバー結合部１２４は支持部１２２の一面と平行に延びる形態を有することができる。この時、エンドカバー１３０はその長さ方向（Ｙ軸方向）の端部が支持プレート１２０の長さ方向（Ｘ軸方向）の端部と対応するように配置され得る。
【0070】
一つの支持プレート１２０に形成されたカバー結合部１２４は二つであり得る。カバー結合部１２４は支持部１２２の互いに向き合う二つの縁にそれぞれ位置することができる。より具体的な例を挙げれば、エンドカバー１３０は二つであり得、二つのエンドカバー１３０は一つの支持プレート１２０の長さ方向（Ｘ軸方向）の端部とそれぞれ対応するように配置され得る。カバー結合部１２４は支持部１２２の長さ方向（Ｘ軸方向）の両縁にそれぞれ形成され、二つのカバー結合部１２４は二つのエンドカバー１３０とそれぞれ対応することができる。支持プレート１２０の長さ方向（Ｘ軸方向）の一端部に位置したカバー結合部１２４は一つのエンドカバー１３０と対応し、他端部に位置したカバー結合部１２４は他の一つのエンドカバー１３０と対応することができる。このように、カバー結合部１２４は支持部１２２に複数で形成され得、それぞれのカバー結合部１２４はそれぞれのエンドカバー１３０に形成されたカバー延長部１３４と結合することができる。
【0071】
一方、バッテリーアセンブリー１００に提供される支持プレート１２０は二つであり得、一対の支持プレート１２０の長さ方向（Ｘ軸方向）の一端部および他端部は一対のエンドカバー１３０の長さ方向（Ｙ軸方向）の一端部および他端部とそれぞれ対応することができる。これにより一つのエンドカバー１３０の長さ方向（Ｙ軸方向）の一端部には第１支持プレート１２０ａに形成されたカバー結合部１２４が対応し、他端部には第２支持プレート１２０ｂに形成されたカバー結合部１２４が対応することができる。
【0072】
カバー結合部１２４にはエンドカバー１３０との結合のための第２プレート締結ホール１２５が形成され得る。第２プレート締結ホール１２５は一つであってもよく、二つ以上であってもよい。一例として、第２プレート締結ホール１２５は一つであり得る。このような場合、エンドカバー１３０の結合安定性はエンドカバー１３０の形状または他の部材の形状により補完され得る。具体的には、エンドカバー１３０が第２プレート締結ホール１２５を中心軸にして回転することができるが、このような現象はエンドカバー１３０のカバー支持部１３６および他の構成により阻止され得る。また、第２プレート締結ホール１２５が一つである場合には、製造費用が節減され、製造工程が単純化される効果があり得る。また、他の例として、第２プレート締結ホール１２５は二つであり得る。このような場合、エンドカバー１３０の結合の信頼性は向上することができる。
【0073】
ハンドル結合部１２６は支持プレート１２０とハンドルユニット１５０の結合面を提供するものであり得る。ハンドル結合部１２６は少なくとも一つのハンドルユニット１５０と結合することができる。
【0074】
ここで、ハンドルユニット１５０はバッテリーアセンブリー１００をパックケース１１００内部に安定的に載置させるためのものであり得、使用者により把持可能なハンドルを含むことができる。ハンドルユニット１５０はその一端部が支持プレート１２０と分離可能に結合され得、バッテリーアセンブリー１００の装着が完了した後には支持プレート１２０から除去され得る。
【0075】
ハンドル結合部１２６は支持部１２２の一縁から延びる形態で形成され得る。ハンドル結合部１２６は支持部１２２の幅方向（Ｚ軸方向）の一端部に位置することができる。より具体的には、バッテリーアセンブリー１００が装着された状態を基準として上側（＋Ｚ）に位置することができる。これはバッテリーアセンブリー１００の装着が完了した後にハンドルユニット１５０の除去が容易にするためのものであり得る。
【0076】
エンドカバー１３０は複数のセルユニット１１０の前面または後面を保護するためのものであり得る。エンドカバー１３０は複数のセルユニット１１０の前面または後面を覆うことができる。エンドカバー１３０は積層されたセルユニット１１０の長さ方向の端部に位置することができる。エンドカバー１３０は二つであり得、二つのエンドカバー１３０は積層されたセルユニット１１０の長さ方向の両端部にそれぞれ提供され得る。
【0077】
エンドカバー１３０は複数のセルユニット１１０に含まれているバッテリーセルの端子部分を一体に覆うことができる。エンドカバー１３０は複数のセルユニット１１０に含まれているバッテリーセルの電極リード部分と対応するボディー部１３２、ボディー部１３２の一縁から垂直に延び、支持プレート１２０と結合するカバー延長部１３４、およびボディー部１３２の他縁から垂直に延びてセルユニット１１０の一部を支持するカバー支持部１３６を含むことができる。
【0078】
ボディー部１３２は複数のセルユニット１１０の前面または後面を覆うことができる。ボディー部１３２は複数のセルユニット１１０の長さ方向の端部に位置することができる。ボディー部１３２は複数のセルユニット１１０の長さ方向の端部を覆うことができる。ボディー部１３２は複数のセルユニット１１０に含まれているバッテリーセルの端子部分を覆うことができる。ここで、ボディー部１３２は「端子カバー部」とも称され得る。
【0079】
ボディー部１３２はその概略的な形状が板状形であり得る。板状の形状のボディー部１３２は長さ方向（Ｙ軸方向）の両側縁および幅方向（Ｚ軸方向）の両側縁を含むことができる。
【0080】
ボディー部１３２にはカバーベンティングホール１３３が形成され得る。カバーベンティングホール１３３は複数であり得、複数のカバーベンティングホール１３３はそれぞれのセルユニット１１０と対応することができる。しかし、それぞれのカバーベンティングホール１３３が必ずしも一つのセルユニット１１０と対応しなければならないのではなく、複数のカバーベンティングホール１３３が一つのセルユニット１１０と対応したり、一つのカバーベンティングホール１３３に複数のセルユニット１１０が対応することも可能である。カバーベンティングホール１３３によりエンドカバー１３０はセルユニット１１０を外部環境から保護しながらも、バッテリーセル１１１から発生されるガスなどを外部に排出することができる。これにより、バッテリーアセンブリー１００の連鎖的な熱暴走現象が防止され得る。
【0081】
カバー延長部１３４はエンドカバー１３０と支持プレート１２０の結合のための結合面を提供するためのものであり得る。
【0082】
カバー延長部１３４はボディー部１３２の周縁のうち、支持プレート１２０と対応する一縁に形成され得る。支持プレート１２０はエンドカバー１３０の長さ方向（Ｙ軸方向）の端部と近く配置され得、カバー延長部１３４はボディー部１３２の長さ方向（Ｙ軸方向）の縁に形成されてプレート１２０との結合面を提供することができる。カバー延長部１３４はボディー部１３２の一縁から支持プレート１２０に向かって延びる形態を有することができる。カバー延長部１３４はボディー部１３２の一縁から支持プレート１２０に向かってボディー部１３２の一面と垂直に延びる形態を有することができる。この時、エンドカバー１３０は支持プレート１２０の長さ方向（Ｘ軸方向）の端部に位置することができる。エンドカバー１３０はその長さ方向（Ｙ軸方向）の端部が支持プレート１２０の長さ方向（Ｘ軸方向）の端部と対応するように配置され得る。
【0083】
カバー延長部１３４は支持プレート１２０の長さ方向（Ｘ軸方向）の端部と対応することができる。カバー延長部１３４は支持プレート１２０の長さ方向（Ｘ軸方向）の端部と重なることができる。カバー延長部１３４は支持プレート１２０の長さ方向（Ｘ軸方向）の端部の外側に位置することができる。カバー延長部１３４は支持プレート１２０の長さ方向（Ｘ軸方向）の端部と結合することができる。
【0084】
一つのエンドカバー１３０に形成されたカバー延長部１３４は二つであり得る。二つのカバー延長部１３４はボディー部１３２の互いに向き合う二つの縁にそれぞれ形成される第１カバー延長部１３４ａおよび第２カバー延長部１３４ｂを含むことができる。第１カバー延長部１３４ａおよび第２カバー延長部１３４ｂはボディー部１３２の長さ方向（Ｙ軸方向）の両縁に形成され得る。
【0085】
より具体的には、第１支持プレート１２０ａおよび第２支持プレート１２０ｂはエンドカバー１３０の長さ方向（Ｙ軸方向）の両端部と対応するようにそれぞれ位置することができる。エンドカバー１３０の長さ方向（Ｙ軸方向）の一端部に位置した第１カバー延長部１３４ａは第１支持プレート１２０ａと対応し、他端部に位置した第２カバー延長部１３４ｂは第２支持プレート１２０ｂと対応することができる。第１カバー延長部１３４ａおよび第２カバー延長部１３４ｂは第１支持プレート１２０ａおよび第２支持プレート１２０ｂに向かって、ボディー部１３２の一面と垂直に延びる形態を有することができる。第１カバー延長部１３４ａおよび第２カバー延長部１３４ｂは第１支持プレート１２０ａおよび第２支持プレート１２０ｂの端部とそれぞれ対応することができる。第１カバー延長部１３４ａおよび第２カバー延長部１３４ｂは第１支持プレート１２０ａおよび第２支持プレート１２０ｂの端部とそれぞれ重なることができ、結合することができる。第１カバー延長部１３４ａは第１支持プレート１２０ａの外側に位置し、第２カバー延長部１３４ｂは第２支持プレート１２０ｂの外側に位置することができる。ここで、特定部材の外側とは、バッテリーアセンブリー１００の中心を基準として説明され得る。また、後述するように、第１カバー延長部１３４ａおよび第２カバー延長部１３４ｂは第１支持プレート１２０ａおよび第２支持プレート１２０ｂに形成されたカバー結合部１２４とそれぞれ対応することができる。
【0086】
カバー延長部１３４は支持プレート１２０のカバー結合部１２４と対応することができる。カバー延長部１３４はカバー結合部１２４と重なることができる。カバー延長部１３４は支持プレート１２０のカバー結合部１２４と結合することができる。より具体的には、カバー延長部１３４はカバー結合部１２４の外側に位置することができ、カバー延長部１３４の内側面はカバー結合部１２４の外側面と接触することができる。
【0087】
カバー延長部１３４とカバー結合部１２４が容易に重なるように、カバー結合部１２４の外側面は内側面に向かって窪み形状を有することができ、陥没した外側面にカバー延長部１３４が載置され得る。また、カバー延長部１３４の各角部は丸い形状を有することができ、これによりエンドカバー１３０がセルユニット１１０と支持プレート１２０の結合体に装着される時、支持プレート１２０とエンドカバー１３０との間の干渉が最小化され得る。
【0088】
一方、従来はバッテリーセルを外部環境から保護するために積層されたバッテリーセルの上下左右面を覆うモジュールフレームと前後面を覆うエンドプレートが提供された。また、バッテリーセルの外部でモジュールフレームとエンドプレートが主に溶接により結合された。しかし、本実施形態では、モジュールフレームが省略されることによって、エンドカバー１３０と支持プレート１２０が結合し、エンドカバー１３０と支持プレート１２０が締結部材により結合することによって溶接工程を追加しなくてもよい。これにより、製造工程がより容易かつ迅速に完了することができる。また、エンドカバー１３０にはカバー延長部１３４が形成され、支持プレート１２０にはこれと対応するカバー結合部１２４が形成されるため、これによりエンドカバー１３０と支持プレート１２０との間の結合が安定的かつ容易に行われ得る。
【0089】
カバー延長部１３４には支持プレート１２０との結合のためのカバー締結ホール１３５が形成され得る。カバー締結ホール１３５はカバー結合部１２４に形成された第２プレート締結ホール１２５と対応することができる。本実施形態のバッテリーアセンブリー１００の製造工程で、エンドカバー１３０はカバー締結ホール１３５と第２プレート締結ホール１２５の同一軸上に位置するように配置され得、カバー締結ホール１３５と第２プレート締結ホール１２５には第２固定ユニット１４２が挿入され得、これによりエンドカバー１３０と支持プレート１２０が結合され得る。ここで、第２固定ユニット１４２はボルトまたはリベットのような締結部材であり得る。
【0090】
カバー締結ホール１３５の個数は一つであってもよいが、二つ以上であってもよい。これについては第２プレート締結ホール１２５に関する説明を参照する。カバー締結ホール１３５が複数である場合には第２プレート締結ホール１２５も複数であり得、複数のカバー締結ホール１３５および第２プレート締結ホール１２５はそれぞれ対応することができる。
【0091】
一方、本実施形態のセルユニット１１０は固定ユニット１４０により結合され得、固定ユニット１４０によりセルユニット１１０の相対的な移動が制限され得る。固定ユニット１４０は支持プレート１２０およびセルユニット１１０を結合することができる。固定ユニット１４０は第１支持プレート１２０ａに形成されたプレート締結ホール１２３を通過した後、複数のセルユニット１１０に含まれているセルカバー１１３に形成されたセルユニット締結ホール１１５を通過することができ、第２支持プレート１２０ｂに形成されたプレート締結ホール１２３を通過することができる。これにより、支持プレート１２０およびセルユニット１１０の相対的な移動が制限され、バッテリーアセンブリー１００はブロック化され得る。
【0092】
このように、固定ユニット１４０により複数のセルユニット１１０がブロック化され得、セルユニット１１０の相対的な位置が固定されることによってバッテリーアセンブリー１００の取り扱いがより容易になり得る。つまり、固定ユニット１４０によりバッテリーセル１１１の装着が容易になり得、バッテリーセル１１１の装着に必要な構造が簡素化されることによって軽量化および製造費用削減のような効果が達成され得る。
【0093】
固定ユニット１４０はロングボルト形状で提供され得る。固定ユニット１４０はバッテリーアセンブリー１００に含まれている複数のセルユニット１１０を全て貫通するに十分な長さのロングボルトで提供され得る。
【0094】
一方、図面では固定ユニット１４０がバッテリーアセンブリー１００の下側部分を貫通するものと示されたが、必ずしもその限りではなく、バッテリーセル１１１および電極リード１１２を損傷させなければ他の位置に提供されることも可能である。例えば、固定ユニット１４０はバッテリーアセンブリー１００の上側部分を貫通するように提供され得、これにより固定ユニット１４０が通過するプレート締結ホール１２３およびセルユニット締結ホール１１５の位置は調整され得る。
【0095】
以下、本実施形態のセルユニットについて説明する。
【0096】
図４および図５を参照すれば、本実施形態のセルユニット１１０は、電極組立体が電解液に含浸された状態で収容されたバッテリーセル１１１、バッテリーセル１１１の少なくとも一部を覆うセルカバー１１３、バッテリーセル１１１と導電性部材との連結を案内するためのバスバーフレーム１１６、およびバッテリーセル１１１とこれと連結された導電性部材を保護するための絶縁カバー１１８を含むことができる。
【0097】
本実施形態のバッテリーセル１１１は充放電の基本単位であり、単位面積当たり積層される個数を最大化できるパウチ型で提供され得る。パウチ型で提供されるバッテリーセル１１１は正極、負極および分離膜を含む電極組立体をセルケースに収納した後、電解質物質を注入してセルケースのシーリング部を熱融着することによって製造され得る。しかし、バッテリーセル１１１が必ずしもパウチ型で提供されなければならないのではなく、後ほど装着されるデバイスが要求する貯蔵容量が達成される水準下で角型、円筒型またはその他の多様な形態で提供可能であることは自明である。
【0098】
バッテリーセル１１１は、電極組立体を収納する収納部、および電極組立体を密封するためにバッテリーセル１１１の縁に形成されたシーリング部を含むことができる。パウチ型バッテリーセルの場合、セルケースに電極組立体を収納した後、電極組立体の外側に位置したセルケースの縁を密封することによってバッテリーセルを製造することができる。セルケースを折り畳んで形成された内側空間に電極組立体を収納し、開放された３面の縁を密封してバッテリーセル１１１を形成する場合、シーリング部はセルケースの４個の縁のうち３個に形成され得、この時、残りの１個の縁は未シーリング部と称され得る。しかし、前述とは異なり、バッテリーセル１１１を製造するためにセルケースの４個の縁を全て熱融着することも可能であり、このような場合、バッテリーセル１１１の４個の縁には全てシーリング部が形成され得る。
【0099】
図５に示されているように、バッテリーセル１１１は横（長さ）、縦（幅）、厚さを有する六面体の形状を有することができ、ここで長さ方向はＸ軸、幅方向はＺ軸、厚さ方向はＹ軸であり得る。六面体形状を基準に、バッテリーセル１１１は電極組立体が位置する収納部と対応する２個の面（ＸＺ平面上の面）と収納部の縁上に位置する４個の面を含むものと説明され得る。しかし、パウチ型バッテリーセル１１１の場合、全体的に平たい形状で提供され、熱融着で形成されたシーリング部の厚さ値も小さいため、説明の便宜のために以下ではバッテリーセル１１１が収納部と対応する２個の面と収納部の外側に位置した４個の縁を有するものと説明する。
【0100】
バッテリーセル１１１は導電性部材との電気的連結のための電極リード１１２を含むことができる。電極リード１１２はセルケースの一縁から一方向に向かって突出して位置することができる。電極リード１１２の一端はバッテリーセル１１１の内部に位置することによって電極組立体の正極または負極と電気的に連結され、電極リード１１２の他端はバッテリーセル１１１の外部に露出することによって別途の部材、例えば、バスバーと電気的に連結され得る。電極リード１１２は二つであり得、二つの電極リード１１２はバッテリーセル１１１の長さ方向（Ｘ軸方向）の両端にそれぞれ位置することができる。二つの電極リード１１２のうちの一つは正極リード、他の一つは負極リードであり得る。
【0101】
一方、セルカバー１１３に収容されるバッテリーセル１１１は複数であり得る。複数のバッテリーセル１１１は一方向に積層されてセル積層体を形成することができる。ここでセル積層体の側面は複数のバッテリーセル１１１のうち、最外側のバッテリーセル１１１の一面を称するものであり得る。また、セル積層体の上面および下面はバッテリーセル１１１の縁が並んで配置された面であり得、セル積層体の前面および後面はバッテリーセル１１１の電極リード１１２が位置する面であり得る。セル積層体の各面はセルユニット１１０の各面と対応することができる。
【0102】
セルカバー１１３はバッテリーセル１１１の外面のうちの少なくとも一部を覆うためのものであり得る。セルカバー１１３はバッテリーセル１１１の一部は覆い、他の一部はパックケース１１００に向かって露出させることによってバッテリーパック１０００の冷却効率を向上させ、バッテリーセル１１１で発生されるガスを所定の方向に誘導することができる。
【0103】
セルカバー１１３はセル積層体の互いに向き合う二面、および二面と角部を共有する一面を覆うことができる。セルカバー１１３はセル積層体の二つの側面および上面を覆うことができる。セルカバー１１３は最外側に配置されたバッテリーセル１１１の側面およびバッテリーセル１１１の一縁を覆うことができる。
【0104】
セルカバー１１３は互いに平行であり、かつ距離を置いて位置する第２面１１３ｂおよび第３面１１３ｃ、そして第２面１１３ｂと第３面１１３ｃの間に延びる第１面１１３ａを含むことができる。第２面１１３ｂおよび第３面１１３ｃはセルユニット１１０の側面と対応することができる。第１面１１３ａはセルユニット１１０の上面と対応することができる。
【0105】
第１面１１３ａの一縁は第２面１１３ｂの一縁と連結され、第１面１１３ａの他縁は第３面１１３ｃの一縁と連結され得る。または第２面１１３ｂは第１面１１３ａの一縁から第１方向に延び、第３面１１３ｃは第１面１１３ａの他縁から第１方向に延びるものと説明されることもできる。この時、第１方向は第１面１１３ａと実質的に垂直な方向であって、図面では－Ｚ軸方向と表示された。このように、セルカバー１１３の横断面はｎ字形状であり得、ここで横断面とは、セルカバー１１３の長さ方向（Ｘ軸方向）の断面を称するものであり得る。
【0106】
セルカバー１１３の第２面１１３ｂおよび第３面１１３ｃは平坦に形成され得る。セルカバー１１３の第１面１１３ａは平坦に形成され得る。ｎ字形状のセルカバー１１３は一つの板材を同一方向にベンディングして形成されたものであり得る。このようなベンディング工程にはプレスまたはロールフォーミングのような方式が適用され得る。しかし、必ずしもセルカバー１１３が一体形に提供されなければならないのではなく、セルカバー１１３が多数の板材を連結して形成されることも可能である。
【0107】
セルカバー１１３はバッテリーセル１１１の一面を覆うことができる。ここで、本実施形態のようにセルカバー１１３に収容されたバッテリーセル１１１は複数であり得、第２面１１３ｂおよび第３面１１３ｃは複数のバッテリーセル１１１のうち、最外側に位置したバッテリーセル１１１の一面を覆うことができる。
【0108】
セルカバー１１３の第２面１１３ｂおよび第３面１１３ｃはバッテリーセル１１１の一面と平行に位置することができる。より具体的には、図５に示されたように、第２面１１３ｂは複数のバッテリーセル１１１の左側（＋Ｙ軸）の最外側に位置したバッテリーセル１１１の一面を左側で覆うことができる。第３面１１３ｃは複数のバッテリーセル１１１の右側（－Ｙ軸）の最外側に位置したバッテリーセル１１１の一面を右側で覆うことができる。
【0109】
セルカバー１１３はバッテリーセル１１１の一縁を覆うことができる。セルカバー１１３の第１面１１３ａはバッテリーセル１１１の一縁の少なくとも一部を覆うことができる。セルカバー１１３は一縁がパックケース１１００の底面１１１０と対応するように垂直に配置されたバッテリーセル１１１で、上側縁を覆うことができる。セルカバー１１３の第１面１１３ａは直立状態のバッテリーセル１１１の上側縁と対応することができる。パックケース１１００の底面１１１０と対応するバッテリーセル１１１の一縁は未シーリング部が形成された部分であり得る。
【0110】
セルカバー１１３は内部に収容されたバッテリーセル１１１を隣接したバッテリーセル１１１から分離させることができ、これによりバッテリーセル１１１で発生したガスが隣接したバッテリーセル１１１に移動することが遮断され得る。また、セルカバー１１３がバッテリーセル１１１の一面と接触したり近く配置されることによって、バッテリーセル１１１で発生した熱がセルカバー１１３に伝達され得るところ、バッテリーセル１１１の放熱が促進され得る。さらに、セルカバー１１３の下側縁がパックケース１１００と接触するように配置された場合にはバッテリーセル１１１、セルカバー１１３、パックケース１１００へ移動する熱伝達経路が形成され得るため、バッテリーパック１０００の全体的な冷却効率が向上することができる。ここで、セルカバー１１３の下側縁とは、第２面１１３ｂおよび第３面１１３ｃで－Ｚ軸上に位置した縁を称するものであり得る。
【0111】
セルカバー１１３は垂直に配置されたバッテリーセル１１１でパックケース１１００の底面１１１０と対応する下側縁を覆わなくてもよく、バッテリーセル１１１の下側縁は底面１１１０に向かって露出していてもよい。これによりバッテリーセル１１１がパックケース１１００の底面１１１０と接触したり、近く位置することによってバッテリーセル１１１で発生した熱がパックケース１１００の底面１１１０に迅速に排出され得る。この時、パックケース１１００の底面１１１０に冷却部材が位置する場合には、このような放熱効果がより向上することができる。
【0112】
一方、バッテリーセル１１１がパックケース１１００に安定的に位置することができるように、バッテリーセル１１１とパックケース１１００との間には接着剤が備えられ得る。より具体的には、バッテリーセル１１１の一縁とパックケース１１００の底面１１１０との間には接着剤が介され得る。この時、接着剤が提供されるバッテリーセル１１１の一縁は未シーリング部であり得る。接着剤の例としては、熱伝導性レジン、ＴＩＭなどを使用することができ、熱伝導性または接着性を有する物質であれば公知の如何なるものでも適用可能である。また、このような接着剤はバッテリーパック１０００の構造を堅固にするためにセルカバー１１３とパックケース１１００との間、またはバッテリーセル１１１とセルカバー１１３との間にも提供され得る。
【0113】
また、本実施形態のバッテリーパック１０００ではバッテリーセル１１１のそれぞれにセルカバー１１３が提供されることによって、モジュール化されたバッテリーセル１１１を保護するモジュールケースが省略され得、バッテリーセル１１１はモジュールケースなしにパックケース１１００の内部に直接載置して収納され得る。パウチ型バッテリーセルの場合、セルケースが軟性材質で製作されて外部衝撃に脆弱であり、硬度が低い傾向にある。したがって、モジュールケースに収納せずにバッテリーセル自体のみでパックケース１１００の内部に収納することが難しいことがある。しかし、本実施形態ではセルカバー１１３がバッテリーセル１１１の剛性を補完するため、バッテリーセル１１１がパックケース１１００内部に直接収納され得、積層状態が維持され得る。また、セルカバー１１３により従来のモジュールケース、積層用フレーム、ボルトなどの締結部材が省略可能であるため、製造工程が単純になることができ、内部構造が簡素化し、これによりエネルギー密度が向上することができる。
【0114】
このように、バッテリーセル１１１の剛性がセルカバー１１３により補完されることによってバッテリーパック１０００の組立工程でバッテリーセル１１１のハンドリングもより容易になることができる。より具体的には、パックケース１１００にバッテリーセル１１１を収納する過程で、バッテリーセル１１１と結合されたセルカバー１１３を把持することによって組立工程がより容易に行われ得る。
【0115】
セルカバー１１３はバッテリーパック１０００内部の熱暴走現象でも溶融しないように高い溶融点を有する素材で製造され得る。また、セルカバー１１３はバッテリーセル１１１を安定的に支持できるように機械的強度が所定の範囲以上である物質で製造され得、これにより外部の衝撃などからバッテリーセル１１１を保護することができる。セルカバー１１３に使用される材料の例としては、スチール、ステンレススチール（ＳＵＳ）などが挙げられる。
【0116】
一方、セルカバー１１３は熱暴走現象を遅延させることができるだけでなく、バッテリーセル１１１の剛性を補完することによって、バッテリーセル１１１が直立状態を維持するようにすることができる。セルカバー１１３はバッテリーセル１１１の少なくとも一部を覆うことによってバッテリーセル１１１を支持することができ、一方向に直立して配置されたバッテリーセル１１１の積層状態が安定的に維持されるようにすることができる。より具体的には、セルカバー１１３の第２面１１３ｂおよび第３面１１３ｃがセル積層体の側面を支持することによってバッテリーセル１１１の直立状態が維持され得る。また、セルカバー１１３の下側縁がパックケース１１００の底面１１１０上に載置されることができ、これによりセルカバー１１３が自立し、セルカバー１１３内部のバッテリーセル１１１の起立状態が維持され得る。
【0117】
また一方で、実施形態により、パックケース１１００の底面１１１０には結合溝が形成され得る。セルカバー１１３の下側縁は結合溝に挿入されて底面１１１０に固定され得る。このように、結合溝を通じてセルカバー１１３とパックケース１１００の底面１１１０とが結合することによって、セルカバー１１３がより安定的にパックケース１１００に載置され、バッテリーセル１１１の直立状態が維持され得る。また、セルカバー１１３の位置がガイドされることによってセルカバー１１３がより容易に組立てられ得、セルカバー１１３が移動することが防止され、セルカバー１１３の第２面１１３ｂと第３面１１３ｃとの間が広がることが防止され得る。ここで、結合溝は、パックケース１１００の長さ方向（Ｘ軸）に沿って延びて形成され得、結合溝の長さはセルカバー１１３の長さと類似するか、またはそれより大きくてもよい。
【0118】
図５に示されたように、セルカバー１１３はバッテリーセル１１１の上側でバッテリーセル１１１を覆うように結合され得る。ここで、セルカバー１１３とバッテリーセル１１１との間には接着性を有する熱伝導性レジンなどが提供されることもできるが、必ずしもその限りではなく、セルカバー１１３とバッテリーセル１１１との間に他の物質が介されないことも可能である。これはセルカバー１１３とバッテリーセル１１１の体積を最小化することによってパックケース１１００の内部に収容されるバッテリーセル１１１の個数を最大化し、これによりバッテリーパック１０００のエネルギー密度を最大化するためのものであり得る。
【0119】
本実施形態ではセルカバー１１３が３個のバッテリーセル１１１を覆うものと示されたが、必ずしもその限りではなく、設計者の意図によりセルカバー１１３が４個以上、または２個以下のバッテリーセル１１１を覆うように設計されることも可能である。
【0120】
本実施形態ではセルカバー１１３が全てのバッテリーセル１１１に提供されるものと説明されたが、必ずしもその限りではなく、セルカバー１１３が複数のバッテリーセル１１１のうちの一部にのみ提供されることも可能である。
【0121】
本実施形態のセルカバー１１３はｎ字形態と説明されたが、電極リード１１２およびその他の電装部材にガスなどが転移されないようにする目的を達成するものであれば、他の形態で構成されることも可能である。例えば、セルカバーは「口」字形態、「Ｕ」字形態、「Ｏ」字形態、「Ｌ」字形態などで形成され得る。
【0122】
一方、具体的には示されていないが、本実施形態のセルカバー１１３にはクランピング部材が提供され得る。クランピング部材はセルカバー１１３の互いに異なる端部の間を固定することによってこれらが広がったり変形することを防止することができる。例えば、クランピング部材はバッテリーセル１１１の下側縁が位置したセルカバー１１３の下端に提供され得、第２面１１３ｂと第３面１１３ｃが広がることを防止することによってバッテリーセル１１１の収納状態が維持されるようにすることができる。具体的な一例として、クランピング部材はテープであり得る。具体的な他の例として、クランピング部材は弾性を有する金属素材であり得る。
【0123】
図４および図５を再び参照すれば、セルカバー１１３にはベンティングホール１１４が形成され得る。ベンティングホール１１４はセルカバー１１３の内部に収容されたバッテリーセル１１１で発生したガスをセルカバー１１３外部に排出するためのものであり得る。
【0124】
ここで、ベンティングホール１１４はバッテリーセル１１１の電極リード１１２と対応しないセルカバー１１３の一面に形成され得る。具体的な例を挙げれば、ベンティングホール１１４はセルカバー１１３の第１面１１３ａに形成され得る。
【0125】
ベンティングホール１１４は複数であり得、複数のベンティングホール１１４は互いに離隔して配置され得る。
【0126】
従来はバッテリーセル１１１に発火が発生する場合、ガスおよびスパークなどが電極リード１１２方向に移動することによって追加的な熱暴走現象を発生させるという問題があった。しかし、本実施形態ではセルカバー１１３にベンティングホール１１４が形成されることによって電極リード１１２が位置した方向へのガスおよびスパークの移動が最小化され得る。ベンティングホール１１４によりガス排出経路が電極リード１１２と離隔することができ、電極リード１１２およびこれと連結される電装部材がガス、スパークまたは火炎などにより損傷することが防止され得る。
【0127】
セルカバー１１３には固定ユニット１４０が挿入されるセルユニット締結ホール１１５が備えられ得る。複数のセルユニット１１０がセルユニット締結ホール１１５および固定ユニット１４０を通じて結合することによって、相対的な移動が制限され、パックケース１１００内部で安定的に位置することができる。
【0128】
セルユニット締結ホール１１５はバッテリーセル１１１の一面と向き合うセルカバー１１３に一面に形成され得る。セルユニット締結ホール１１５は第２面１１３ｂおよび第３面１１３ｃにそれぞれ形成され得、第２面１１３ｂに形成されたセルユニット締結ホール１１５と第３面１１３ｃに形成されたセルユニット締結ホール１１５とは同一軸上に位置することができる。一方、固定ユニット１４０はバッテリーセル１１１を損傷させてはならないため、固定ユニット１４０が挿入されるセルユニット締結ホール１１５の位置はセルカバー１１３でバッテリーセル１１１と対応する部分と離隔することができる。具体的な例を挙げれば、セルユニット締結ホール１１５はセルカバー１１３の長さ方向（Ｘ軸方向）の端部に位置することができる。
【0129】
バスバーフレーム１１６はセルカバー１１３により覆われるバッテリーセル１１１が外部導電性部材または隣接したバッテリーセル１１１と電気的に連結されるようにするためのものであり得る。バスバーフレーム１１６は少なくとも一つのバッテリーセル１１１の電極リード１１２を支持し、前述のバッテリーセル１１１の電極リード１１２を隣接したバッテリーセル１１１の電極リード１１２と電気的に連結するように構成され得る。
【0130】
バスバーフレーム１１６は、銅など電気伝導性素材のバスバーとＰＣなどプラスチック素材のバスバーハウジングを備えることができる。具体的な例を挙げれば、バスバーハウジングの一面にはバスバー端子が位置し、バスバーハウジングの他面はバッテリーセル１１１と向き合うことができる。バッテリーセル１１１の電極リード１１２はバスバーハウジングに備えられたスロットを通過してバスバーと接触することができ、電極リード１１２とバスバーが重なった一面に溶接工程などが適用されることによって電極リード１１２とバスバーが結合することができる。これにより電極リード１１２とバスバーとの間の電気的連結が形成され得る。
【0131】
バスバーフレーム１１６はセルカバー１１３と結合され得る。バスバーフレーム１１６はセルカバー１１３の長さ方向（Ｘ軸方向）の端部と結合され得る。セルカバー１１３の長さ方向（Ｘ軸方向）の端部は開放された状態であり得、開放された端部はバスバーフレーム１１６により覆われ得る。バスバーフレーム１１６は二つであり得、セルカバー１１３の長さ方向（Ｘ軸方向）の端部にそれぞれ配置され得る。
【0132】
バスバーフレーム１１６は一面はバッテリーセル１１１と向き合うことができ、セルカバー１１３の内部に収容され得る。バスバーフレーム１１６の一面が含まれているその一部はセルカバー１１３の第２面１１３ｂおよび第３面１１３ｃの間に位置することができ、これによりバスバーフレーム１１６の一部は第２面１１３ｂおよび第３面１１３ｃに形成されたセルユニット締結ホール１１５の少なくとも一部と対応することができる。したがって、バスバーフレーム１１６の一部がセルカバー１１３を貫通する固定ユニット１４０の移動を妨害しないようにするために、バスバーフレーム１１６にはバスバーフレーム溝１１７が形成され得る。
【0133】
バスバーフレーム溝１１７は第２面１１３ｂおよび第３面１１３ｃの間で固定ユニット１４０の位置を案内するものであり得る。バスバーフレーム溝１１７は固定ユニット１４０と対応するように形成され得る。バスバーフレーム溝１１７の内周面は固定ユニット１４０の外周面と対応する形状を有することができる。バスバーフレーム溝１１７は固定ユニット１４０の外周面と対応することができればその形状に制限がない。バスバーフレーム溝１１７はホールの形態であってもよいが、バッテリーセル１１１と向き合う一面が他面に向かって陥没した形態で形成されることもできる。具体的な例を挙げれば、バスバーフレーム溝１１７はその断面が半円形状を有するように形成されることもでき、または半円よりその円周角が大きいか小さい円形状で形成されることもできる。
【0134】
一方、バスバーフレーム１１６の下面（－Ｚ軸上の面）には円形溝１１６ａが形成され得る。バスバーフレーム１１６の円形溝１１６ａはバッテリーセル１１１の充放電工程で利用されるジグと対応することができる。円形溝１１６ａを通じてジグのピンがバスバーまたは電極リード１１２と電気的に連結され得、これにより充放電工程でバッテリーセル１１１に電圧が印加され得る。
【0135】
また、バスバーフレーム１１６の下面に形成された円形溝１１６ａを遮蔽しないように、エンドカバー１３０のカバー支持部１３６の一角部には逃避部１３６ａが形成され得る。逃避部１３６ａの形状は半円形状を含むことができる。図３に示されたものを見ると、逃避部１３６ａの形状は複数の半円が連続して配置される形状であり得る。逃避部１３６ａのそれぞれの半円はバスバーフレーム１１６の円形溝１１６ａとそれぞれ対応することができる。
【0136】
絶縁カバー１１８はセルカバー１１３に収容されるバッテリーセル１１１の電極リード１１２が短絡されることを防止するためのものであり得る。このために、絶縁カバー１１８は絶縁性を有する高分子合成樹脂で製造され得る。
【0137】
【0138】
図６を参照すれば、本実施形態の固定ユニット１４０は支持プレート１２０のプレート締結ホール１２３に挿入され得、これにより支持プレート１２０とセルユニット１１０、またはセルユニット１１０と隣接したセルユニット１１０が安定的に結合され得る。また、第２固定ユニット１４２はエンドカバー１３０のカバー締結ホール１３５および支持プレート１２０の第２プレート締結ホール１２５に挿入され得、これにより支持プレート１２０とエンドカバー１３０が安定的に結合され得る。第２プレート締結ホール１２５はプレート締結ホール１２３よりも支持プレート１２０の長さ方向（Ｘ軸方向）の末端にさらに近く位置することができる。これは支持プレート１２０の一部と対応するエンドカバー１３０のカバー延長部１３４が不必要に長く形成されることを防止するためのものであり得る。
【0139】
一方、エンドカバー１３０は、ボディー部１３２の他縁から垂直に延びてセルユニット１１０の一部を支持するカバー支持部１３６を含むことができる。カバー支持部１３６により、エンドカバー１３０の長さ方向（Ｙ軸方向）の断面形状はＬ字形状であり得る。
【0140】
カバー支持部１３６はボディー部１３２の周縁のうち、パックケース１１００の底面１１１０と対応する一縁に形成され得る。カバー支持部１３６はボディー部１３２の下側縁に形成され得る。カバー支持部１３６はボディー部１３２の下側縁からボディー部１３２の一面と垂直に延びる形態を有することができる。これにより、底面１１１０に位置したセルユニット１１０の下面の少なくとも一部がカバー支持部１３６により覆われ、保護され得る。
【0141】
図６に示されたように、エンドカバー１３０は複数のセルユニット１１０の前面または後面、つまり、バスバー端子が位置した部分以外にも、複数のセルユニット１１０の下面の端部を覆うことができる。セルユニット１１０に含まれているセルカバー１１３はパックケース１１００の底面１１１０と対応する下面が省略された状態であるため、セルカバー１１３の下側角部は外部に露出していてもよい。したがって、バッテリーアセンブリー１００で下面は多数の第２面１１３ｂおよび第３面１１３ｃの端部が露出している状態であり、これによりバッテリーアセンブリー１００が組立てられた後にパックケース１１００に装着される過程で第２面１１３ｂおよび第３面１１３ｃの端部が他の部材と干渉を起こすことがある。しかし、エンドカバー１３０がカバー支持部１３６を通じて第２面１１３ｂおよび第３面１１３ｃの端部を部分的に保護することによって、このような問題を最小化することができる。また、カバー支持部１３６は直立状態で位置する複数のセルユニット１１０を支持することによって、バッテリーアセンブリー１００の剛性を補完することもできる。
【0142】
【0143】
図７および図８を参照すれば、本変形例によるバッテリーアセンブリー１００のエンドカバー１３０は固定ユニット１４０により支持プレート１２０と結合され得る。本変形例によれば、第２固定ユニット１４２は省略されてもよく、そのために固定ユニット１４０によりエンドカバー１３０、支持プレート１２０および複数のセルユニット１１０が共に結合され得る。
【0144】
本変形例で、カバー延長部１３４のカバー締結ホール１３５は支持プレート１２０のプレート締結ホール１２３と対応することができる。固定ユニット１４０はカバー締結ホール１３５、プレート締結ホール１２３およびセルユニット１１０のセルユニット締結ホール１１５が同一軸上に配置されれば、前述の結合ホールを貫通することができ、これにより複数の部材が共に結合され得る。このように、セルユニット１１０および支持プレート１２０だけでなく、エンドカバー１３０まで固定ユニット１４０により結合することによって、製造工程が迅速かつ容易に完了することができる。また、製造過程が単純になり、第２固定ユニット１４２のような部材が省略されることによって費用が節減され得る。
【0145】
一方、図示されているように、エンドカバー１３０のカバー延長部１３４は支持プレート１２０のプレート締結ホール１２３と対応するようにより長く延びた形態を有することができる。しかし、カバー延長部１３４が不必要に延びることを防止するために、支持プレート１２０上のプレート締結ホール１２３およびセルカバー１１３のセルユニット締結ホール１１５が長さ方向（Ｘ軸方向）の末端部に近く移動することも可能である。
【0146】
また一方で、エンドカバー１３０と支持プレート１２０のより安定的な結合のために、図８に示されているように、エンドカバー１３０と支持プレート１２０は固定ユニット１４０以外に第２固定ユニット１４２により追加で結合されることもできる。固定ユニット１４０によりエンドカバー１３０が一次的に固定され、後ほど第２固定ユニット１４２によりエンドカバー１３０が二重固定されることによって、エンドカバー１３０が支持プレート１２０から離脱することが最小化され得る。また、図６のようにエンドカバー１３０が第２固定ユニット１４２のみにより固定される場合には第２固定ユニット１４２が挿入される過程でエンドカバー１３０が支持プレート１２０から離隔されやすいため、結合ホールが同一軸上に配置され難いこともある。しかし、図８のようにエンドカバー１３０が固定ユニット１４０により支持プレート１２０と先に固定される場合には、第２固定ユニット１４２の挿入がより容易になることができる。
【0147】
一方、図８では第２固定ユニット１４２が一つ提供されるものと示されたが、これとは異なり、第２固定ユニット１４２は二つ以上提供されてもよい。第２固定ユニット１４２が複数提供されるとエンドカバー１３０の離脱防止効果は向上するが、工程の複雑度が増加するため、第２固定ユニット１４２の個数が増加することが単に利得であるとは言えない。
【0148】
このように、カバー延長部１３４にはカバー締結ホール１３５が二つ以上形成され得、二つのカバー締結ホール１３５のうちの一つは固定ユニット１４０と対応し、残りは第２固定ユニット１４２と対応することができる。この時、二つのカバー締結ホール１３５のうちの一つはプレート締結ホール１２３と対応し、残りは第２プレート締結ホール１２５と対応することができる。
【0149】
一方、本実施形態のハンドル結合部１２６は前述のものとは異なる形態で提供されることもできる。
【0150】
図９は本発明の一実施形態によるバッテリーアセンブリーの他の変形例である。
【0151】
図９を参照すれば、ハンドル結合部１２６は支持部１２２の一縁から支持部１２２の一面と垂直に延びることができる。ハンドル結合部１２６は支持部１２２の外側に向かって支持部１２２の一面と垂直に延びることができる。ハンドル結合部１２６の一面はクロスビーム１２００に載置され得、これによりバッテリーアセンブリー１００が安定的に位置することができる。この時、ハンドル結合部１２６の他面にはハンドルユニット１５０が結合され得る。図２および図３に示されたハンドル結合部１２６の形状よりも図９に示されたハンドル結合部１２６はハンドルユニット１５０との結合面を大きく形成することができる。これにより図９のハンドル結合部１２６が提供された場合、ハンドルユニット１５０との脱着がより容易になることができる。
【0152】
図１０は本発明の一実施形態によるバッテリーパックが自動車に装着されたことを例示した図面である。
【0153】
図１０を参照すれば、前述のバッテリーパック１０００は自動車に装着され得る。このように、本実施形態の電池パックは、電気自転車、電気自動車、ハイブリッド自動車などの運送手段に適用され得るが、本発明はこれに制限されず、電池モジュールおよびこれを含む電池パックを使用することができる多様なデバイスに適用可能である。
【0154】
一方、本実施形態でバッテリーアセンブリー１００はケースが除去された状態で説明されたが、バッテリーアセンブリー１００が別途のケースが備えられた状態でバッテリーパックに提供されることも可能である。また、本実施形態のバッテリーアセンブリー１００はＥＳＳ（Ｅｎｅｒｇｙ Ｓｔｏｒａｇｅ Ｓｙｓｔｅｍ）のラック（ｒａｃｋ）に収納されるバッテリーモジュール（ｂａｔｔｅｒｙ ｍｏｄｕｌｅ）にも適用され得る。
【0155】
以上で本発明の好ましい実施形態について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されるのではなく、特許請求の範囲で定義している本発明の基本概念を利用した当業者の多様な変形および改良形態も本発明の権利範囲に属する。
【符号の説明】
【0156】
１０００：バッテリーパック
１１００：パックケース
１２００：クロスビーム
１００：バッテリーアセンブリー
１１０：セルユニット
１１１：バッテリーセル
１１３：セルカバー
１１６：バスバーフレーム
１１８：絶縁カバー
１２０：支持プレート
１３０：エンドカバー
１４０：固定ユニット
１４２：第２固定ユニット
１５０：ハンドルユニット
１１００：パックケース
１２００：クロスビーム
１００：バッテリーアセンブリー
１１０：セルユニット
１１１：バッテリーセル
１１３：セルカバー
１１６：バスバーフレーム
１１８：絶縁カバー
１２０：支持プレート
１３０：エンドカバー
１４０：固定ユニット
１４２：第２固定ユニット
１５０：ハンドルユニット
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【国際調査報告】