特表 2025-503770 風力発電セットの歯車箱の遠隔振動試験システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2025-02-04

(54)【発明の名称】風力発電セットの歯車箱の遠隔振動試験システム

(51)【国際特許分類】

   G01M 99/00 20110101AFI20250128BHJP

   G01H 17/00 20060101ALI20250128BHJP

   F03D 17/00 20160101ALI20250128BHJP

【ＦＩ】

G01M99/00 A

G01H17/00 A

F03D17/00

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024543189

(86)(22)【出願日】2023-10-24

(85)【翻訳文提出日】2024-07-18

(86)【国際出願番号】 CN2023126273

(87)【国際公開番号】W WO2024088267

(87)【国際公開日】2024-05-02

(31)【優先権主張番号】202211314396.8

(32)【優先日】2022-10-26

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】524271807

【氏名又は名称】中車山東風電有限公司

【氏名又は名称原語表記】ＣＲＲＣ ＳＨＡＮＤＯＮＧ ＷＩＮＤ ＰＯＷＥＲ ＣＯ．，ＬＴＤ．

【住所又は居所原語表記】Ｎｏ．３６６６，Ｃｅｎｔｕｒｙ Ａｖｅｎｕｅ，Ｈｉｇｈ－Ｔｅｃｈ Ｚｏｎｅ，Ｊｉｎａｎ，Ｓｈａｎｄｏｎｇ ２５０１０１，Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】110000291

【氏名又は名称】弁理士法人コスモス国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】田 家彬

(72)【発明者】

【氏名】李 寧

(72)【発明者】

【氏名】徐 浩

(72)【発明者】

【氏名】▲厳▼ 家祥

(72)【発明者】

【氏名】李 鋼強

【テーマコード（参考）】

2G024

2G064

3H178

【Ｆターム（参考）】

2G024AD07

2G024BA11

2G024CA09

2G024CA13

2G024DA09

2G024FA04

2G024FA06

2G064AA11

2G064AB01

2G064AB02

2G064CC42

2G064CC43

3H178AA03

3H178AA40

3H178AA43

3H178BB56

3H178CC25

3H178DD52X

3H178DD70X

(57)【要約】

本発明が提案した風力発電セットの歯車箱の遠隔振動試験システムは、風力発電セット試験の技術分野に関する。システムは、センサグループと、データ収集器と、工業制御コンピュータと、ワイヤレスルーターと、ポータブルコンピュータと、風力発電セットとを備え、風力発電セットの両側に油圧弾性支持が設けられ、風力発電セットに対するトルクアームの支持圧力を調節するために用いられ、センサグループは、風力発電セットの振動加速度信号と回転速度信号を収集してデータ収集器に伝達し、データ収集器の信号処理を経て工業制御コンピュータに伝達するように構成され、工業制御コンピュータは振動試験の分析ソフトウェアによって振動データを処理分析し、ポータブルコンピュータは遠隔ソフトウェアによって振動試験の分析ソフトウェアを操作し、振動データを処理分析する。本発明は、風力発電セットの運転時に歯車箱の振動試験データを遠隔的にリアルタイムで収集し、データ分析で最終的に異なる弾性支持圧力が歯車箱の振動に与える影響を取得することができる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

風力発電セットの歯車箱の遠隔振動試験システムであって、センサグループと、データ収集器と、工業制御コンピュータと、ワイヤレスルーターと、ポータブルコンピュータと、風力発電セットとを備え、
前記データ収集器のデータはそれぞれセンサグループと工業制御コンピュータにデータ接続され、工業制御コンピュータはワイヤレスルーターにデータ接続され、ワイヤレスルーターはワイヤレスネットワークによってポータブルコンピュータにデータ接続され、
風力発電セットの両側に油圧弾性支持が設けられ、風力発電セットに対するトルクアームの支持圧力を調節するために用いられ、
センサグループは風力発電セット内に取り付けられ、振動加速度信号と回転速度信号を収集してデータ収集器に伝達し、データ収集器の信号処理を経て工業制御コンピュータに伝達するように構成され、工業制御コンピュータは振動試験の分析ソフトウェアによって振動データを処理分析し、ポータブルコンピュータは遠隔ソフトウェアによって振動試験の分析ソフトウェアを操作することによって、風力発電セットの歯車箱の振動試験データの遠隔収集を実現し、データを収集した後に振動データを処理分析し、
前記風力発電セットは、風車と、主軸と、歯車箱と、発電機とを備え、歯車箱内には１段遊星の遊星キャリア、１段遊星の太陽歯車、２段遊星の遊星キャリア、２段遊星の太陽歯車、高速で平行軸の大歯車軸、高速で平行軸の小歯車軸が設けられ、風車は主軸に接続され、主軸は１段遊星の遊星キャリアに接続され、１段遊星の太陽歯車は１段遊星の遊星キャリアに取り付けられ、１段遊星の太陽歯車は２段遊星の遊星キャリアに接続され、２段遊星の太陽歯車は２段遊星の遊星キャリアに取り付けられ、２段遊星の太陽歯車は高速で平行軸の大歯車軸に接続され、高速で平行軸の大歯車軸上の大歯車と高速で平行軸の小歯車軸上の小歯車が噛合伝達され、高速で平行軸の小歯車軸は発電機に接続され、
歯車箱の両側にはトルクアームが設けられ、油圧弾性支持はトルクアームによって歯車箱の両側に取り付けられ、主軸が歯車箱に伝達されるトルク荷重をバランスさせ、歯車箱を油圧弾性支持の予圧縮量の範囲内で振動させるために用いられ、
前記センサグループは、１段遊星の径方向低周波の加速度センサと、２段遊星の径方向低周波の加速度センサと、高速で平行軸の径方向共周波の加速度センサと、高速で平行軸の軸方向共周波の加速度センサと、光電式回転速度センサとを備え、
１段遊星の径方向低周波の加速度センサは１段遊星の径方向に取り付けられ、
２段遊星の径方向低周波の加速度センサは２段遊星の径方向に取り付けられ、遊星段の振動加速度信号を収集するために用いられ、
高速で平行軸の径方向共周波の加速度センサは歯車箱内の高速で平行軸の下風向の軸受径方向に取り付けられ、高速で平行軸の軸方向共周波加速度センサは歯車箱内の高速で平行軸の下風向の軸受軸方向に取り付けられ、高速で平行軸の振動加速度信号を収集するために用いられ、
光電式回転速度センサは、収集用高速で平行軸の小歯車軸に取り付けられ、高速で平行軸の小歯車軸の回転速度信号を収集するために用いられる、ことを特徴する風力発電セットの歯車箱の遠隔振動試験システム。

【請求項2】

前記油圧弾性支持は、密閉チャンバ内にそれぞれ設置された上弾性体と下弾性体とを備え、上弾性体と下弾性体は上から下へ設置され、トルクアームの一端は上弾性体と下弾性体の間に取り付けられ、前記上弾性体と下弾性体は、いずれも金属フレーム構造のダンピングパッドを用いることを特徴する、請求項１に記載の風力発電セットの歯車箱の遠隔振動試験システム。

【請求項3】

前記油圧弾性支持に第１油圧オイルパイプと第２油圧オイルパイプをさらに設けられ、風力発電セットの一側の油圧弾性支持の上弾性体は、第１油圧オイルパイプによって風力発電セットの他側の油圧弾性支持の下弾性体に接続され、風力発電セットの一側の油圧弾性支持の下弾性体は、第２油圧オイルパイプによって風力発電セットの他側の油圧弾性支持の上弾性体に接続されることを特徴する、請求項２に記載の風力発電セットの歯車箱の遠隔振動試験システム。

【請求項4】

前記上弾性体と下弾性体は、いずれも金属ゴムの硫化物からなるダンピングパッドを用いることを特徴する、請求項３に記載の風力発電セットの歯車箱の遠隔振動試験システム。

【請求項5】

前記システムは、工業制御コンピュータに接続されてワイヤレスネットワーク信号を提供するためにワイヤレスルーター内に設置された４Ｇネットワークインターフェースカードをさらに備えることを特徴する、請求項１に記載の風力発電セットの歯車箱の遠隔振動試験システム。

【請求項6】

前記データ収集器には１６ウェイ２４ビットＡＤ収集チャネルが内蔵されており、センサグループが伝達する振動と回転速度信号を受信し、イーサネットポートによって工業制御コンピュータに接続されるために用いられることを特徴する、請求項１に記載の風力発電セットの歯車箱の遠隔振動試験システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

関連出願の相互参照
本発明は、２０２２年１０月２６日に中華人民共和国国家知的財産局に提出された、出願番号が２０２２１１３１４３９６．８、発明名称が「風力発電セットの歯車箱の遠隔振動試験システム」である中華人民共和国の特許出願の優先権を主張し、その内容のすべてが引用によって本発明に結合される。

【0002】

本発明は、発電セット試験の技術分野に関し、より具体的には風力発電セットの歯車箱の遠隔振動試験システムに関する。

【背景技術】

【0003】

風力発電セットが位置する地理的位置は辺鄙で、環境条件は複雑で、受けられた状況は変化が多く、歯車箱は動力を伝達する主要な機械部品として、その内部の回転機構の存在、軸の回転と歯車の噛合などによる励起作用で箱体に振動を引き起こし、ドラフトファンの振動の主要な励起源の一つである。歯車箱の箱体の振動が伝動チェーン全体に与える影響を減らすために、弾性支持構造を採用することで振動エネルギーの伝達を遮断することだけでなく、適切なダンプを設置して箱体自身の振動を減衰することもでき、これにより、歯車箱の振動伝達を所定の範囲に制御し、ドラフトファンの運転寿命を延長する。

【0004】

現在、ドラフトファンの伝動チェーンの配置によって、シェル型ベアリング式と、積層されたスプリング式と、油圧式という３種類の異なる弾性支持方式がある。弾性支持の設計は一般的にドラフトファンの荷重に基づいて強度と剛性を計算し、弾性支持が十分な強度と剛性を持つことを保証するが、弾性支持のメーカーは弾性支持の剛性と強度が歯車箱ひいては伝動チェーン全体に与える影響を考慮しないため、弾性支持が歯車箱の振動に与える影響を研究する必要がある。

【0005】

しかし、現在、ドラフトファンの弾性支持が歯車箱の振動に与える影響の研究は多くなく、しかも大部分は理論分析の段階にとどまっており、シミュレーション計算の角度から弾性支持がドラフトファンの動的荷重特性に与える影響を研究することはあるが、風場試験の振動データの角度から異なる弾性支持圧力の下で、歯車箱の振動信号を収集し、それを分析することはできない。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

従来技術における問題に対して、本発明の目的は、風力発電セットの運転時に歯車箱の振動試験データを遠隔的にリアルタイムで収集し、データ分析で最終的に異なる弾性支持圧力が歯車箱の振動に与える影響を取得することを実現する、風力発電セットの歯車箱の遠隔振動試験システムを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、上記目的を達成するために、以下の技術的解決手段によって実現される：
風力発電セットの歯車箱の遠隔振動試験システムであって、センサグループと、データ収集器と、工業制御コンピュータと、ワイヤレスルーターと、ポータブルコンピュータと、風力発電セットとを備える；
前記データ収集器のデータはそれぞれセンサグループと工業制御コンピュータにデータ接続され、工業制御コンピュータはワイヤレスルーターにデータ接続され、ワイヤレスルーターはワイヤレスネットワークによってポータブルコンピュータにデータ接続される；風力発電セットの両側に油圧弾性支持が設けられ、風力発電セットに対するトルクアームの支持圧力を調節するために用いられる；センサグループは風力発電セット内に取り付けられ、振動加速度信号と回転速度信号を収集してデータ収集器に伝達し、データ収集器の信号処理を経て工業制御コンピュータに伝達するように構成され、工業制御コンピュータに振動試験の分析ソフトウェアが配置され、工業制御コンピュータは振動試験の分析ソフトウェアによって振動データを処理分析し、ポータブルコンピュータは遠隔ソフトウェアによって振動試験の分析ソフトウェアを操作することによって、風力発電セットの歯車箱の振動試験データの遠隔収集を実現し、データを収集した後に振動データを処理分析する。

【0008】

さらに、風力発電セットは、風車と、主軸と、歯車箱と、発電機とを備え、歯車箱内には１段遊星の遊星キャリア、１段遊星の太陽歯車、２段遊星の遊星キャリア、２段遊星の太陽歯車、高速で平行軸の大歯車軸、高速で平行軸の小歯車軸が設けられ、風車は主軸に接続され、主軸は１段遊星の遊星キャリアに接続され、１段遊星の太陽歯車は１段遊星の遊星キャリアに取り付けられ、１段遊星の太陽歯車は２段遊星の遊星キャリアに接続され、２段遊星の太陽歯車は２段遊星の遊星キャリアに取り付けられ、２段遊星の太陽歯車は高速で平行軸の大歯車軸に接続され、高速で平行軸の大歯車軸上の大歯車と高速で平行軸の小歯車軸上の小歯車が噛合伝達され、高速で平行軸の小歯車軸は発電機に接続され、歯車箱の両側にはトルクアームが設けられ、油圧弾性支持はトルクアームによって歯車箱の両側に取り付けられ、主軸が歯車箱に伝達されるトルク荷重をバランスさせ、歯車箱を油圧弾性支持の予圧縮量の範囲内で振動させるために用いられる。

【0009】

さらに、センサグループは、１段遊星の径方向低周波の加速度センサと、２段遊星の径方向低周波の加速度センサと、高速で平行軸の径方向共周波の加速度センサと、高速で平行軸の軸方向共周波の加速度センサと、光電式回転速度センサとを備え、１段遊星の径方向低周波の加速度センサは１段遊星の径方向に取り付けられ、２段遊星の径方向低周波の加速度センサは２段遊星の径方向に取り付けられ、遊星段の振動加速度信号を収集するために用いられ、高速で平行軸の径方向共周波の加速度センサは歯車箱内の高速で平行軸の下風向の軸受径方向に取り付けられ、高速で平行軸の軸方向共周波加速度センサは歯車箱内の高速で平行軸の下風向の軸受軸方向に取り付けられ、高速で平行軸の振動加速度信号を収集するために用いられ、光電式回転速度センサは、収集用高速で平行軸の小歯車軸に取り付けられ、高速で平行軸の小歯車軸の回転速度信号を収集するために用いられる。

【0010】

さらに、油圧弾性支持は、密閉チャンバ内にそれぞれ設置された上弾性体と下弾性体とを備え、上弾性体と下弾性体は上から下へ設置され、トルクアームの一端は上弾性体と下弾性体との間に取り付けられ、前記上弾性体と下弾性体は、いずれも金属フレーム構造のダンピングパッドを用いる。

【0011】

さらに、システムは第１油圧オイルパイプと第２油圧オイルパイプをさらに備え、風力発電セットの一側の油圧弾性支持の上弾性体が第１油圧オイルパイプによって風力発電セットの他側の油圧弾性支持の下弾性体に接続され、風力発電セットの一側の油圧弾性支持の下弾性体が第２油圧オイルパイプによって風力発電セットの他側の油圧弾性支持の上弾性体に接続される。

【0012】

さらに、上弾性体と下弾性体は、いずれも金属ゴムの硫化物からなるダンピングパッドを用いる。

【0013】

さらに、システムは、工業制御コンピュータに接続されてワイヤレスネットワーク信号を提供するために、ワイヤレスルーター内に設置された４Ｇネットワークインターフェースカードをさらに備える。

【0014】

さらに、データ収集器には１６ウェイ２４ビットＡＤ収集チャネルが内蔵されており、センサグループが伝達する振動と回転速度信号を受信し、イーサネットポートによって工業制御コンピュータに接続されるために用いられる。

【0015】

従来技術と比較して、本発明の有益な効果は、本発明は風力発電セットの歯車箱の遠隔振動試験システムを提供し、センサグループによって収集された振動信号をデータ収集器に伝達し、データ収集器の信号処理を経てから工業制御コンピュータに伝達し、振動試験の分析ソフトウェアを工業制御コンピュータに配置し、４Ｇネットワークインターフェースカードをワイヤレスルーターに挿入して工業制御コンピュータにネットワーク信号を提供し、ポータブルコンピュータは遠隔ソフトウェアによって振動試験の分析ソフトウェアを操作し、歯車箱の振動試験データの遠隔収集を実現し、データを収集した後に振動データに対して遠隔の後処理分析を行い、エンジニアは振動試験の分析ソフトウェアによって時間領域解析と、周波数領域分析と、ケプストラム分析と、包絡スペクトル分析と、時間ー周波数領域解析などを行い、最終的に異なる弾性支持圧力が歯車箱の振動に与える影響を取得することにある。

【0016】

このことから、本発明は従来技術に比べて、顕著な実質的特徴と顕著な進歩を有し、その実施の有益な効果も明らかであることが分かる。

【0017】

本発明の実施例または先行技術における技術的解決手段をより明確に説明するために、以下に、実施例または先行技術の説明において使用する必要がある図面を簡単に説明し、明らかに、以下の説明における図面は本発明の実施例にすぎず、当業者にとっては、創造的な労働を払わずに、提供される図面に基づいて他の図面を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の具体的な実施形態のシステムの構造図である。

【図2】本発明の具体的な実施形態に係る風力発電セットの構造の模式図である。

【図3】本発明の具体的な実施形態に係る油圧弾性支持の構造の模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明の具体的な実施形態を図面に合わせて説明する。

【0020】

図１に示す風力発電セットの歯車箱の遠隔振動試験システムであって、センサグループと、データ収集器と、工業制御コンピュータと、ワイヤレスルーターと、４Ｇネットワークインターフェースカードと、ポータブルコンピュータと、風力発電セットとを備える。

【0021】

データ収集器のデータはそれぞれセンサグループと工業制御コンピュータにデータ接続され、工業制御コンピュータはワイヤレスルーターにデータ接続され、ワイヤレスルーターはワイヤレスネットワークによってポータブルコンピュータにデータ接続される。４Ｇネットワークインターフェースカードは、工業制御コンピュータに接続されてワイヤレスネットワーク信号を提供するためにワイヤレスルーター内に設置される。データ収集器には１６ウェイ２４ビットＡＤ収集チャネルが内蔵されており、センサグループが伝達する振動と回転速度信号を受信し、イーサネットポートによって工業制御コンピュータに接続されるために用いられる。

【0022】

風力発電セットの両側に油圧弾性支持が設けられ、風力発電セットに対するトルクアームの支持圧力を調節するために用いられ、
センサグループは風力発電セット内に取り付けられ、振動加速度信号と回転速度信号を収集してデータ収集器に伝達し、データ収集器の信号処理を経て工業制御コンピュータに伝達するように構成され、工業制御コンピュータに振動試験の分析ソフトウェアが配置され、工業制御コンピュータは振動試験の分析ソフトウェアによって振動データを処理分析し、ポータブルコンピュータは遠隔ソフトウェアによって振動試験の分析ソフトウェアを操作することによって、風力発電セットの歯車箱の振動試験データの遠隔収集を実現し、データを収集した後に振動データを処理分析する。

【0023】

図２に示すように、風力発電セットは、風車１と、主軸２と、歯車箱２１と、発電機９とを備え、歯車箱２１内には、１段遊星の遊星キャリア３と、１段遊星の太陽歯車４と、２段遊星の遊星キャリア５と、２段遊星の太陽歯車６と、高速で平行軸の大歯車軸７と、高速で平行軸の小歯車軸８とが設けられ、風車１は主軸２に接続され、主軸２は１段遊星の遊星キャリア３に接続され、１段遊星の太陽歯車４は１段遊星の遊星キャリア３に取り付けられ、１段遊星の太陽歯車４は二級遊星の遊星キャリア５に接続され、２段遊星の太陽歯車６は２段遊星の遊星キャリア５に取り付けられ、２段遊星の太陽歯車６は高速で平行軸の大歯車軸７に接続され、高速で平行軸の大歯車軸７の大歯車と高速で平行軸の小歯車軸８の小歯車が噛合伝達され、高速で平行軸の小歯車軸８は発電機９に接続される。

【0024】

歯車箱２１の両側にはトルクアーム１０が設けられ、油圧弾性支持１１はトルクアーム１０によって歯車箱２１の両側に取り付けられ、主軸が歯車箱２１に伝達されるトルク荷重をバランスさせ、歯車箱２１を油圧弾性支持１１の予圧縮量の範囲内で振動させるために用いられる。

【0025】

センサグループは、１段遊星の径方向低周波の加速度センサ１２と、２段遊星の径方向低周波の加速度センサ１３と、高速で平行軸の径方向共周波の加速度センサ１４と、高速で平行軸の軸方向共周波の加速度センサ１５と、光電式回転速度センサ１６とを備える。１段遊星の径方向低周波加速度センサ１２は１段遊星の遊星キャリア３の径方向に取り付けられ、２段遊星の径方向低周波加速度センサ１３は２段遊星の遊星キャリア５の径方向に取り付けられ、遊星段の振動加速度信号を収集するために用いられ、高速で平行軸の径方向共周波の加速度センサ１４は歯車箱２１内の高速で平行軸の下風向の軸受径方向に取り付けられ、高速で平行軸の軸方向共周波の加速度センサ１５は歯車箱２１内の高速で平行軸の下風向の軸受軸方向に取り付けられ、高速で平行軸の振動加速度信号を収集するために用いられ、光電式回転速度センサ１６は、収集用高速で平行軸の小歯車軸８に取り付けられ、高速で平行軸の小歯車軸８の回転速度信号を収集するために用いられる。

【0026】

例として、図３に示すように、油圧弾性支持１１は、密閉チャンバ内にそれぞれ設置された上弾性体１７と下弾性体１８を備え、上弾性体１７と下弾性体１８は上から下へ設置され、トルクアーム１０の一端は上弾性体１７と下弾性体１８との間に取り付けられ、前記上弾性体１７及び下弾性体１８は、いずれも金属フレーム構造のダンピングパッドを用いる。

【0027】

また、２つの油圧弾性支持１１は、第１油圧オイルパイプ１９と第２油圧オイルパイプ２０によって接続される。風力発電セットの一側の油圧弾性支持１１の上弾性体１７は、第１油圧オイルパイプ１９によって風力発電セットの他側の油圧弾性支持１１の下弾性体１８に接続され、風力発電セットの一側の油圧弾性支持１１の下弾性体１８は、第２油圧オイルパイプによって風力発電セットの他側の油圧弾性支持１１の上弾性体１７に接続される。歯車箱２１が振動されると、油圧弾性支持１１は外力を受けるため、そのキャビティの体積が変化され、キャビティ内の油圧が流動され、上下に流動する液体が減衰され、振動によるエネルギーが遮蔽されて消費され、制振作用を実現し、弾性支持圧力を調整することによって、圧力に応じて変化する歯車箱の遊星段と高速で平行軸の振動試験データを収集する。

【0028】

システムが運転される場合、まず油圧弾性支持１１の圧力を調整する５つの状況のそれぞれは、第１油圧オイルパイプの圧力値が０ｂａｒであり、第２油圧オイルパイプの圧力値が０ｂａｒである；第１油圧オイルパイプの圧力値が６０ｂａｒであり、第２油圧オイルパイプの圧力値が６０ｂａｒである；第１油圧オイルパイプの圧力値が０ｂａｒであり、第２油圧オイルパイプの圧力値が１２０ｂａｒである；第１油圧オイルパイプの圧力値が１２０ｂａｒであり、第２油圧オイルパイプの圧力値が０ｂａｒである；第１油圧オイルパイプの圧力値が１２０ｂａｒであり、第２油圧オイルパイプの圧力値が１２０ｂａｒである；その後、センサグループによって収集された振動信号をデータ収集器に伝達し、データ収集器の信号処理を経てから工業制御コンピュータに伝達し、振動試験の分析ソフトウェアを工業制御コンピュータに配置し、４Ｇネットワークインターフェースカードをワイヤレスルーターに挿入して工業制御コンピュータにネットワーク信号を提供し、ポータブルコンピュータは遠隔ソフトウェアによって振動試験の分析ソフトウェアを操作し、最終的に歯車箱の振動試験データの遠隔収集を実現し、データを収集した後、振動データに対して遠隔の後処理分析を行う。具体的な分析過程は以下の例の通りである。

【0029】

ＶＤＩ３８３４準則に基づいて、収集された歯車箱の振動データに対して時間領域解析を行い、主なパラメータ指標は最も値、平均値、分散、波形、パルス、マージン、尖度などの指標があり、データの特徴はこれらの指標によって反映されることができ、同時に歯車箱の運行が振動限界を超えているかどうかを判断することができ、早期の信号特徴をより直感的に反映し、周波数領域分析について、周波数領域分析はフーリエ変換によって時間領域信号を周波数領域信号に変換し、歯車箱軸系の回転速度の周波数と歯車噛合の周波数を計算し、特徴周波数の変化範囲を分析し、振動信号のタイプ、程度及び発生部位を判断することができ、ケプストラム分析については、振動信号の対数スペクトルに対して再びフーリエ変換を行い、信号スペクトルに含まれる周期成分を抽出し、例えば歯車に局所故障が発生されると、大量のサイドバンド周波数成分が発生され、包絡スペクトル分析について、包絡スペクトルは衝撃力に関連する信号に敏感で、背景雑音の中に埋没した微弱な信号を抽出し、振幅の小さい周期的な衝撃信号を抽出し、再び信号にスペクトル分析を行い、時間ー周波数領域解析については、歯車箱の非線形の非定常信号に対して、時間領域と周波数領域指標が有効に評価できない場合、時間ー周波数領域解析を採用し、信号全域と局所の細部のマルチスケール分析が実現でき、良好な時間ー周波数の分解能を有し、歯車箱の特徴周波数の分離、微弱信号の抽出と早期の振動信号の評価などの方面に応用され、上述の分析を通じて最終的に異なる弾性支持圧力が歯車箱振動に与える影響を取得する。

【0030】

本発明を図面と具体的な実施例に合わせてさらに説明する。これらの実施例は、本発明の範囲を限定するのではなく、本発明を説明するためにのみ使用されるものと理解すべきである。また、本発明の説明の内容を読んだ後、当業者は本発明を様々な変更または修正をすることができ、これらの等価な形式は同様に本願によって規定された範囲内に含まれることを理解すべきである。

【符号の説明】

【0031】

１ 風車
２ 主軸
３ １段遊星の遊星キャリア
４ １段遊星の太陽歯車
５ ２段遊星の遊星キャリア
６ ２段遊星の太陽歯車
７ 高速で平行軸の大歯車軸
８ 高速で平行軸の小歯車軸
９ 発電機
１０ トルクアーム
１１ 油圧弾性支持
１２ １段遊星の径方向低周波の加速度センサ
１３ ２段遊星の径方向低周波の加速度センサ
１４ 高速で平行軸の径方向共周波の加速度センサ
１５ 高速で平行軸の軸方向共周波の加速度センサ
１６ 光電式回転速度センサ
１７ 上弾性体
１８ 下弾性体
１９ 第１油圧オイルパイプ
２０ 第２油圧オイルパイプ
２１ 歯車箱

【図1】

【図2】

【図3】

【国際調査報告】