発明が解決しようとする課題[発明の詳細な説明]から抜粋

しかしながら、従来のクランプ器具にもいくつかの欠点がある。
特許文献１のクランプでは、二つのカップリングハーフが自由に開き角を変えることができるため、当該クランプ器具を被締結物（例えば、特許文献１の第３図に示すタービン側ケーシング１及び過給機本体３の二部材）に適用する際には、作業者が両手でそれぞれのカップリングハーフを把持して適切な開き角を保つ必要がある。従って、一人の作業者で全ての作業を行うためには、クランプ器具の装着が完了する前の被締結物（二部材）を専用の治具で予め仮保持（仮締結）しておく必要があった。さもなくば、クランプ器具を操作する作業者とは別の第２の作業者が被締結物（二部材）を仮保持しておく必要があり、多くの人手を要していた。 特許文献２のクランプでは、二つの周方向部分１１６ａ，１１６ｂがコネクタ１３８に溶接されているところ、一般にスポット溶接等による溶接部位は高温にさらされることで鋭敏化する傾向にある。ここで「鋭敏化」とは、ステンレス鋼等に４５０〜８５０℃の熱履歴を経験させると、金属組織の結晶粒界に炭化物が析出して粒界腐食に対する感受性が増大すること（つまり耐食性が低下すること）をいう。鋭敏化した溶接部位については応力腐食割れ等の不具合が生ずることが懸念される。また、特許文献２のクランプによれば、割りリング構成用の二つの周方向部分を得るためのプレス成形工程の他に、それらをコネクタと溶接するための溶接工程が必要になる。プレス成形（塑性加工）と溶接とは異質な作業であるため、これら二種類の工程を経なければならないとすれば、その分だけ製造コストが高くなる。 本発明はのような事情に鑑みてなされたものである。本発明の目的は、作業者一人での片手作業による被締結物への組付けを可能として組付けの簡素化や組付け工数の低減を図ることができるクランプ器具を提供することにある。また、溶接工程を経る必要が無いことで金属組織の鋭敏化の問題が無く、基本的にプレス加工や曲げ加工といった塑性加工だけで製造可能なことで製造コスト低減を図り得るクランプ器具を提供することにある。

課題を解決するための手段[発明の詳細な説明]から抜粋

本発明のクランプ器具によれば、作業者一人での片手作業による被締結物への組付けを可能にし、組付けの簡素化や組付け工数の低減を図ることができる。また、溶接工程を経る必要が無いことで金属組織の鋭敏化といった問題が無い。更に、基本的にプレス加工や曲げ加工といった塑性加工だけでクランプ器具を製造することができ、製造コストの低減を図ることができる。