発明が解決しようとする課題[発明の詳細な説明]から抜粋

上述した従来の溶融金属めっき設備において、相対向するワイピングノズル１２ａ、１２ｂは、図１０に示すように、側方から見て、帯板Ｓの表面及び裏面に垂直又は略垂直に気流Ｅａ、Ｅｂを吹き付けている。また、図１１に示すように、上方から見て、帯板Ｓの板幅より長い幅に渡って、気流Ｅａ、Ｅｂを吹き付けている。 吹き付けられた気流Ｅａ、Ｅｂは、帯板Ｓの表面及び裏面に垂直又は略垂直に衝突するため、衝突後の流れが不安定である。特に、帯板Ｓの端部では、図１１の点線領域に示すように、板幅方向外側に逃げる流れが生ずる。このため、帯板Ｓの端部での圧力ピークが変動し、圧力が低い場合にはワイピング能力が低下し、端部での溶融金属層Ｍｃ（めっき）の厚さが厚くなる。つまり、帯板Ｓの端部では、その板幅方向中心部付近に比べて、付着した溶融金属層Ｍｃの厚さが厚くなるエッジオーバーコートが発生し、厚くなった溶融金属層Ｍｃが帯板Ｓの縁から飛散するスプラッシュＭｓが発生する。 また、吹き付けられた気流Ｅａ、Ｅｂは、帯板Ｓの端部の外側では、気流Ｅａ、Ｅｂ同士の衝突による流れの乱れも生ずる。このようにして生じた流れの乱れによって、帯板Ｓの縁から飛散するスプラッシュＭｓが拡散し、ワイピングノズル１２ａ、１２ｂの吹出口の近傍に付着する支障が生じる。付着したスプラッシュＭｓが堆積、成長していくと、ワイピングノズル１２ａ、１２ｂからの気流Ｅａ、Ｅｂの流れを乱し、不均一なワイピングとなってしまう。その結果、帯板Ｓの表面品質の低下（めっき表面の模様、欠陥）を招くという問題があった。 ここで、特許文献１〜４について簡単に説明をする。特許文献１には、上述した問題を解決するため、帯板の端部の外側にバッフルプレートを設けることにより、スプラッシュの低減を図ることが示されている。しかしながら、帯板とバッフルプレートの距離を短くすると、走行する帯板の僅かな蛇行により、帯板とバッフルプレートが接触し、帯板の端部の品質低下の問題が発生する。一方、帯板とバッフルプレートの距離を長くすると、接触は回避できるが、スプラッシュの付着防止の効果が得られないと言う問題がある。 また、特許文献２〜４には、ワイピングノズルとは別に補助ノズルを設けることが示されている。しかしながら、特許文献２〜４に示された補助ノズルは、ワイピング効果を高めることを目的とし、当該補助ノズルからの気流が主に帯板の端面に当たるように吹き出すものであり、スプラッシュの付着防止の効果は得られない。 本発明は課題に鑑みなされたもので、スプラッシュの付着を防止して、帯板の表面品質の低下を防止することができる溶融金属めっき設備及び方法を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段[発明の詳細な説明]から抜粋

本発明によれば、スプラッシュの付着を防止して、帯板の表面品質の低下を防止することができる。 なお、特許文献１に示されたバッフルプレートは、帯板の端部に物として接触する可能性があるが、本発明では、外側ノズルから吹き付ける第２の気流を用いているので、帯板の端部に物として接触する可能性はない。また、特許文献２〜４に示された補助ノズルは、帯板の端部より板幅方向外側に設けられたものではなく、また、帯板の端部より板幅方向外側に気流を形成するものではないため、本発明のように、スプラッシュの付着を防止することはできない。