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特開 2017-228378出願番号 特願 2016-122195
セラミックヒータの製造方法
出願人 日本特殊陶業株式会社（識別番号 4547）
2026年 特許公開件数ランキング 93位 279件（※）
2026年 特許取得件数ランキング 146位 153件（※）
公報発行日 2017年12月28
公報URL https://ipforce.jp/patent-jp-A-2017-228378 ログイン済みの方はこのURLへ
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※ 共同出願を含む
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技術分野
要約特許出願時に添付された[要約書]
【課題】２回の射出成形部分の境界に生じるクラックが基体中心部に向かって進展することを抑制する。【解決手段】セラミックヒータの製造方法は、（ａ）導電部中間体の生成工程と、（ｂ）第１の部分中間体の射出形成工程と、（ｃ）第２の部分中間体を導電部中間体の露出部分および第１の部分中間体に接して射出形成してセラミックヒータの中間体を形成する工程と、（ｄ）セラミックヒータの中間体の焼成工程と、を備え、工程（ｂ）では、軸線方向に直交する断面をみたときに、工程（ｃ）で第２の部分中間体と接する第１の部分中間体の接触面が、接触面の外側端部における第１の部分中間体の外表面に沿う接線に対して第１の部分中間体の外角が鋭角又は鈍角に交わり、折り返されることなく直接、導電部中間体に接続する直線又は曲線となるように、第１の部分中間体を形成する。
【選択図】図８
発明が解決しようとする課題[発明の詳細な説明]から抜粋
上述のように、２回の射出成形により基体中間体を形成する方法では、１回目に形成された部分のうち、金型近傍の部分、すなわち基体の表層部は、金型により冷却されてしまうため、２回目の射出成形時に十分に溶かされず、２回目の射出成形部分としっかりと接着されない場合がある。この場合、かかる部分の曲げ強度が他の部分に比べて低くなるため、その後の組み付けの際にかかる部分、特に基体の外表面に位置する外側端部の近傍の表層部にクラックが生じ得る。表層部に生じたクラックが１回目の射出成形部分と２回目の射出成形部分との境界に沿って進展し、セラミックヒータの耐熱性や耐酸化性が大きく低下してしまうという問題がある。かかる問題は、グロープラグに用いられるセラミックヒータに限らず、着火用のヒータ装置や各種センサ装置などに用いられる任意のセラミックヒータを製造する場合にも生じ得る。このため、２回の射出成形部分の境界に生じるクラックが基体の中心部に向かって進展することを抑制可能な技術が望まれている。課題を解決するための手段[発明の詳細な説明]から抜粋
この発明についての権利主張の範囲[特許請求の範囲]
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この特許公報に記載されている図面[図面の簡単な説明]から抜粋
【図1】本発明の一実施形態としてのセラミックヒータを適用したグロープラグの構成を示す断面図である。
【図2】図１に示すヒータを中心としたグロープラグの部分拡大断面図である。
【図3】グロープラグの製造手順を示す工程表である。
【図4】工程Ｐ１２０の処理内容を模式的に示す説明図である。
【図5】図４に示すＡ−Ａ断面を示す断面図である。
【図6】工程Ｐ１２５の処理内容を模式的に示す説明図である。
【図7】図６に示すＢ−Ｂ断面を示す断面図である。
【図8】セラミックヒータの中間体の断面図である。
【図9】焼成後のセラミックヒータの中間体に生じるクラックの一例を示す断面図である。
【図10】第２実施形態のセラミックヒータの中間体の断面図である。
【図11】第３実施形態のセラミックヒータの中間体の断面図である。
【図12】第４実施形態のセラミックヒータの中間体の断面図である。
【図13】第１比較例のセラミックヒータの中間体の断面図である。
【図14】第２比較例のセラミックヒータの中間体の断面図である。
【図15】変形例のセラミックヒータの中間体の断面図である。
選択図 図8出願人が指定した本件の代表的な図
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