発明が解決しようとする課題[発明の詳細な説明]から抜粋

空調機器で使用される作動媒体を低圧状態から高圧状態に圧縮する圧縮機部と、その圧縮機部の駆動源である電動機部を内蔵する圧縮機において、圧縮機の内部で発熱する部位は、電動機と、圧縮機部の摺接部と、作動媒体の圧縮を行う圧縮室である。信頼性の観点からは、それらの熱は、早期に圧縮機外へ放熱した方が良好な信頼性を確保できる。特に摺接部における信頼性確保には、潤滑剤の油膜を確保することが重要であるため、摺接部の温度を下げ、潤滑剤の粘度を高い状態で保持することが重要となる。 また、圧縮機において、近年利用が増加しているヒートポンプサイクルのヒートポンプ能力の維持向上は、ユーザ目線での対応として欠くことが出来ない事項である。 上述した特許文献１に記載の構造は、ＤＬＣの耐摩耗性が優れるため、摺接部の信頼性が向上できる。しかしながら、ＤＬＣコーティングを実施する工数が別途必要であり、またＤＬＣ自体も高価であるためコスト面で不利になる。 これに対して、特許文献２に記載の構造では、摺接部の熱を放熱により低減し、潤滑剤の粘度低下を防ぐことで油膜形成性の向上が図られており、別途工数を必要とせずに信頼性の向上ができる。 しかしながら、熱移動量は、温度差と熱移動部の表面積で決まるため、特にハウジングの内部が高圧ドームの場合は、ハウジングの内部の温度が高いため、摺接部位を有するフレームとハウジングの内部との温度差が少なくなり、放熱性が抑制されて不利となる。 そして、摺接部の放熱先が圧縮機のハウジングの内部であり、信頼性を向上させたい摺接部近傍に放熱しているため、放熱性が低下する懸念があり、摺接部位を有する部品の表面積の増加は、摺接部位の温度を下げるには有効な方法とは言えない。 本発明は、の問題に鑑みてなされたもので、摺接部で生じた摩擦熱および圧縮熱など摺接部周辺の熱を圧縮機構および圧縮機の外に放熱することで、摺接部における潤滑剤の油膜形成性を向上して、信頼性の向上が可能な圧縮機を提供することを目的としている。

課題を解決するための手段[発明の詳細な説明]から抜粋