技術分野
アンダーカットの発生を抑制し得る溶接方法及び構造部材に関し、特に下向き以外の姿勢で行う溶接に好適な溶接方法及び構造部材
要約特許出願時に添付された[要約書]
【課題】アンダーカットの発生を抑制する。
【解決手段】母材1の表面1aにおける溶接ビードの止端部となる部分に沿って、母材1の表面1aから突出したリップ部2を形成する工程と、リップ部2に隣接する溶接パスを、溶融金属表面Maの縁部Mbのうち少なくともリップ部2の表面と接する部分に溶融金属の表面張力による懸垂効果を作用させつつアーク溶接する工程と、を備える。
【選択図】図1
発明が解決しようとする課題[発明の詳細な説明]から抜粋
しかしながら、特許文献1の方法は、アンダーカットが形成され得るビード止端部を、アンダーカットの発生の有無に関わらず除去するものであり、母材におけるアンダーカットの発生そのものを抑制することは考慮されていない。
本開示の目的は、アンダーカットの発生を抑制することができる溶接方法及び構造部材を提供することにある。
課題を解決するための手段[発明の詳細な説明]から抜粋
本開示の一態様にかかる溶接方法では、母材の表面における溶接ビードの止端部となる部分に沿って、母材の表面から突出したリップ部を形成する工程と、アーク溶接する工程と、を備える。アーク溶接する工程では、リップ部に隣接する溶接パスを、溶融金属の表面の縁部のうち少なくともリップ部の表面と接する部分に溶融金属の表面張力による懸垂効果を作用させつつアーク溶接する。
【発明の効果】
溶接方法及び構造部材によれば、アンダーカットの発生を抑制することができる。
この発明についての権利主張の範囲[特許請求の範囲]
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この特許公報に記載されている図面[図面の簡単な説明]から抜粋
【図1】第1実施形態にかかる溶接方法を示す断面図である。
【図2】第1実施形態にかかる溶接方法の要部を示す断面図である。
【図3】第1実施形態の比較例にかかる溶接方法を示す断面図である。
【図4】第2実施形態にかかる溶接方法を示す断面斜視図である。
【図5】第2実施形態の比較例にかかる溶接方法を示す断面斜視図である。
【図6】第3実施形態にかかる溶接方法の要部を示す断面図である。
【図7】第3実施形態の比較例にかかる溶接方法を示す断面図である。
【図8】第4〜第6実施形態にかかる構造部材を示す斜視図である。
【図9】第4実施形態にかかる構造部材の要部を示す断面図である。
【図10】第5実施形態にかかる構造部材の要部を示す断面図である。
【図11】第6実施形態にかかる構造部材の要部を示す断面図である。
1 被溶接材(母材)
1a 表面
1b 開先面
1c 開先開口近傍部
2 リップ部
2a 基端部
2b 先端部
2c 側面
3 溶接トーチ
4 アーク
a〜j パス(溶接パス)
B1〜B10,BA,BB ビード
M 溶融金属
Ma 溶融金属表面
Mb 縁部
U アンダーカット
10 構造部材
10a 表面
10b 開先面
11 外周辺部
12 リップ部
12c 側面
R1 第1領域
R2 第2領域
N1 外向き法線ベクトル
N2 外向き法線ベクトル
G 鉛直下向きベクトル
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