発明が解決しようとする課題[発明の詳細な説明]から抜粋

前記特許文献１に開示のモルタル剥離方法は、コンクリートカッターを回転させてモルタルを切削しつつそのカッターを移動させるから、モルタルの切削面とカッターの刃口とが擦れ合って大きな切削音が発生し、ハツリ機械によってハツリ作業を行う場合と比較して発生する騒音を低く押さえることができるものの、剥離作業において発生する音を許容可能な静かな音に近づけることが難しい。また、このモルタル剥離方法は、コンクリートカッターの周縁に楔状チップ片が設置され、コンクリートカッターの回転にともなう楔状チップ片の回転動作でモルタルを割り取るから、モルタルの剥離方向に対して楔状チップ片の剥離力が集中し難く、モルタルに大きな剥離力を伝えることができず、強固に施工されたモルタルの場合、そのモルタルをスムースに剥離することができない場合がある。 本発明の目的は、剥離作業時に発生する音を許容可能な静かな音にすることができ、セメント硬化物を構造物からスムースに剥離することができる剥離方法を提供することにある。本発明の他の目的は、構造物にダメージを与えることがなく、短い工期で効率よく剥離作業を完了することができるとともに、低いコストで剥離作業を行うことができる剥離方法を提供することにある。

課題を解決するための手段[発明の詳細な説明]から抜粋

本発明にかかる剥離方法によれば、第１連結シャフトが第１貫通孔に進入しつつ第２連結シャフトが第１貫通孔から退出した状態で、ピストンロッドを一方向前方へ次第に伸長させるとともに第２接続部材を案内部材に沿って一方向前方へ次第に移動させ、それによってカッターを一方向前方へ向かって次第に前進させつつカッターを利用して構造物から所定厚さのセメント硬化物を剥がし取る（剥離する）から、セメント硬化物の切削面とカッターとが擦れ合うことによる大きな切削音の発生がなく、剥離作業時に発生する音を許容可能な静かな音にすることができる。剥離方法は、第２連結シャフトが第１貫通孔に進入しつつ第１連結シャフトが第１貫通孔から退出した状態で、シリンダを一方向前方へ次第に移動させるとともに第１接続部材を案内部材に沿って一方向前方へ次第に移動させるから、ジャッキを剥離動作の初動時点の状態（ピストンロッドをシリンダ内部に収容した状態）に戻すことができ、その状態から再び剥離動作を開始することができる。剥離方法は、ジャッキのピストンロッドからカッターに直線的に力（トルク）が伝達され、カッターの直進力をセメント硬化物の剥離箇所に集中させることができ、それによってセメント硬化物に大きな剥離力が作用するから、強固に施工されたセメント硬化物であってもその硬化物を円滑かつ確実に剥離することができる。剥離方法は、ジャッキを利用することで、構造物からセメント硬化物をスムースに剥離することができるから、短い工期で効率よくセメント硬化物の剥離作業を完了することができるのみならず、構造物から一度に広い範囲にわたってセメント硬化物の剥離を行うことができ、剥離作業を低いコストで行うことができる。剥離方法は、セメント硬化物の剥離時に構造物に不要な振動が伝わることがないから、構造物にダメージを与えることなく、構造物の状態を維持したままセメント硬化物を剥離することができる。また、構造物からセメント硬化物を高い精度で短期間に満遍なく剥離することができ、剥離作業において粉塵や塵埃の発生が少なく、良好な環境で剥離作業を行うことができる。 第１移動工程・第１進退工程・第２移動工程・第２進退工程を実施することで１回毎の剥離作業が完了し、それら工程を複数回実施することで、構造物に施工されたセメン硬化物の剥離開始位置から剥離終了位置までの全てのそれを剥離可能な剥離方法は、第１移動工程・第１進退工程・第２移動工程・第２進退工程を繰り返すことで、複数回の剥離作業を繰り返すことができ、セメント硬化物の剥離長さが長い場合であっても、構造物から剥離対象の全てのセメント硬化物を剥離することができる。 最初の第１移動工程を実施する前に、セメント硬化物の外面にその剥離幅の外縁に沿って一方向へ直状に延びる２本の案内溝を作る案内溝作成工程を実施し、案内溝の間の箇所のセメント硬化物をはつり、その箇所にカッターを設置するカッター設置穴を穿つカッター設置穴作成工程を実施するとともに、案内溝の間の箇所に剥離装置を設置・固定する装置固定工程を実施する剥離方法は、案内溝作成工程によってセメント硬化物の剥離幅の外縁に案内溝を作り、それら案内溝の内側に剥離装置を設置・固定して剥離作業を実施するから、それら案内溝の内側に存在するセメント硬化物のみを剥離することができ、構造物からセメント硬化物を部分的に剥離することができ、セメント硬化物全体のうちの剥離が必要なセメント硬化物のみを剥離することができる。剥離方法は、カッター設置穴作成工程によって案内溝の間の箇所にカッターを設置する所定深さのカッター設置穴を穿つから、カッターを所定深さのカッター設置穴に設置してセメント硬化物を剥離することにより、構造物から所定厚さのセメント硬化物を確実に剥離することができる。剥離方法は、剥離装置を剥離箇所に固定するだけで、セメント硬化物の剥離作業を行うことができ、セメント硬化物の剥離にかかる工期を大幅に短縮することができるとともに、剥離作業を廉価に行うことができる。 第１連結シャフトが第１貫通孔に進入しつつ第２連結シャフトが第１貫通孔から退出した状態で、ピストンロッドをシリンダ内部に次第に進入させるとともに第２接続部材を案内部材に沿って一方向後方へ次第に移動させる第３移動工程と、第２接続部材を一方向後方へ移動させた後、第２連結シャフトを第１貫通孔に進入させるとともに第１連結シャフトを第１貫通孔から退出させる第３進退工程と、第２連結シャフトが第１貫通孔に進入しつつ第１連結シャフトが第１貫通孔から退出した状態で、ピストンロッドをシリンダ内部から次第に露出させるとともに第１接続部材を案内部材に沿って一方向後方へ次第に移動させる第４移動工程と、第１接続部材を一方向後方へ移動させた後、第１連結シャフトを第１貫通孔に進入させるとともに第２連結シャフトを第１貫通孔から退出させる第４進退工程とを実施する剥離方法は、案内部材に沿って一方向前方へ移動したジャッキと第１および第２接続部材とを第３移動工程・第３進退工程・第４移動工程・第４進退工程によって一方向後方へ戻すことができるから、ジャッキと第１および第２接続部材とを剥離動作の初動時点の状態（ピストンロッドをシリンダ内部に収容した状態）に戻すことができ、その状態から再び剥離動作を開始することができる。 第３移動工程・第３進退工程・第４移動工程・第４進退工程を複数回実施することで、ジャッキと第１および第２接続部材とをセメン硬化物の剥離終了位置から剥離開始位置に戻すことが可能な剥離方法は、ジャッキと第１および第２接続部材とを剥離開始位置に戻した状態で、案内部材の固定を解除してその案内部材を剥離箇所から取り外し、取り外した案内部材を建造物の他の剥離箇所に設置して第１移動工程・第１進退工程・第２移動工程・第２進退工程を実施することで、新たに剥離装置を設置した箇所のセメント硬化物の剥離を行うことができる。 最後の第４進退工程を実施して剥離装置をセメン硬化物の剥離開始位置に戻した後に、剥離装置をセメント硬化物の剥離箇所から取り外す装置固定解除工程を実施する剥離方法は、ジャッキと第１および第２接続部材とを剥離開始位置に戻した状態で、案内部材の固定を解除してその案内部材を剥離箇所から取り外すことができ、取り外した案内部材を建造物の他の剥離箇所に設置して第１移動工程・第１進退工程・第２移動工程・第２進退工程を実施することで、新たに剥離装置を設置した箇所のセメント硬化物の剥離を行うことができる。 剥離装置が第１および第２接続部材を案内部材に沿って一方向へ移動させる第１および第２移動機構を有し、それら移動機構が案内部材に取り付けられて一方向へ延びるスライドレールと第１および第２接続部材に取り付けられてスライドレールにスライド可能に係合する第１および第２スライダーとから形成された剥離方法は、それら移動機構を介して第１および第２接続部材が案内部材に沿って一方向へ移動し、それによって実施される第１移動工程・第１進退工程・第２移動工程・第２進退工程により、構造物から所定厚さのセメント硬化物を確実に剥がし取る（剥離する）ことができる。また、それによって実施される第３移動工程・第３進退工程・第４移動工程・第４進退工程により、一方向前方へ移動したジャッキを一方向後方へ戻すことができ、ジャッキを剥離動作の初動時点の状態に戻すことができる。 第１接続部材が第１取付座と一対の第１および第２案内板と第１進退機構とから形成され、前記第２接続部材が第２取付座と一対の第３および第４案内板と第２進退機構とから形成され、第１貫通孔に進入した第１連結シャフトを挿脱可能な第２貫通孔が第１および第２案内板に穿孔され、第２貫通孔に進入した第２連結シャフトを挿脱可能な第３貫通孔が第３および第４案内板に穿孔された剥離方法は、第１貫通孔に進入した第１連結シャフトが第１および第２案内板の第２貫通孔に進入することで、第１接続部材が案内部材に確実に固定され、その状態でピストンロッドを一方向前方へ次第に伸長させることができ、それによってカッターを一方向前方へ向かって次第に前進させ、カッターを利用して構造物から所定厚さのセメント硬化物を確実に剥がし取る（剥離する）ことができる。剥離方法は、第１貫通孔に進入した第２連結シャフトが第３および第４案内板の第３貫通孔に進入することで、第２接続部材が案内部材に確実に固定され、その状態でジャッキを一方向後方へ戻すことができ、それによってジャッキを剥離動作の初動時点の状態に戻すことができる。 カッターが第２取付座の一方向前方に位置するとともにセメント硬化物の外面から所定深さに位置する刃口と刃口につながって第２取付座に取り付けられた台座とから形成され、固定手段によってカッターのセメント硬化物の外面から離間する方向への移動が阻止される剥離方法は、固定手段によって刃口のセメント硬化物に対する食い込み状態を維持しつつ、ピストンロッドが一方向前方へ次第に伸長することによってカッターの刃口が一方向前方へ向かって次第に前進するから、刃口によって構造物から所定厚さのセメント硬化物を確実に剥がし取る（剥離する）ことができる。剥離装置は、セメント硬化物の切削面とカッターも刃口とが擦れ合うことによる大きな切削音の発生がなく、剥離作業時に発生する音を許容可能な静かな音にすることができる。 第２案内板に向かって第１の光を照射する第１発光部が第１案内板に設置され、第１発光部から照射された光を受光する第１受光部が第２案内板に設置され、第４案内板に向かって第２の光を照射する第２発光部が第３案内板に設置され、第２発光部から照射された光を受光する第２受光部が第４案内板に設置され、第１発光部から照射された第１の光が第１貫通孔を通過して第１受光部に入射したときに、第１連結シャフトが第１貫通孔に挿脱可能に対向し、第２発光部から照射された第２の光が第１貫通孔を通過して第２受光部に入射したときに、第２連結シャフトが第１貫通孔に挿脱可能に対向する剥離方法は、第１光センサの第１発光部から照射された第１の光が第１受光部に入射した時点で、第１連結シャフトが第１貫通孔に対向するように第１光センサが第１接続部材に取り付けられているから、第１光センサからの信号によって第１連結シャフトを第１貫通孔に確実に進入させることができるとともに、第２光センサの第２発光部から照射された第２の光が第２受光部に入射した時点で、第２連結シャフトが第２貫通孔に対向するように第２光センサが第２接続部材に取り付けられているから、第２光センサからの信号によって第２連結シャフトを第２貫通孔に確実に進入させることができる。 第１発光部から照射された第１の光が第１貫通孔を通過して第１受光部に入射してから０．１〜１．０秒経過後に、第１接続部材の一方向への移動を停止して第１連結シャフトの第１貫通孔への進入を能とし、第２発光部から照射された第２の光が第２貫通孔を通過して第２受光部に入射してから０．１〜１．０秒経過後に、第２接続部材の一方向への移動を停止して第２連結シャフトの第１貫通孔への進入を可能とする剥離方法は、たとえば、第１発光部から照射された第１の光が第１貫通孔を通過して第１受光部に入射した直後に、第１接続部材の一方向への移動を停止して第１連結シャフトの第１貫通孔への進入を可能とするとともに、第２発光部から照射された第２の光が第２貫通孔を通過して第２受光部に入射した直後に、第２接続部材の一方向への移動を停止して第２連結シャフトの第１貫通孔への進入を可能とする場合、第１貫通孔の軸方向中心と第１および第２連結シャフトの軸方向中心とが合致せず、第１および第２連結シャフトを第１貫通孔に進入させることができない場合があるが、第１および第２の光が第１および第２受光部に入射してから０．１〜１．０秒経過後に、第１および第２接続部材を停止して第１および第２連結シャフトの第１貫通孔への進入を可能とするから、０．１〜１．０秒の範囲で進入可能とする時間を調節することで、第１および第２接続部材の一方向への移動にともなって第１貫通孔の軸方向中心と第１および第２連結シャフトの軸方向中心とを合致させることができ、第１および第２連結シャフトを第１貫通孔に確実に進入させることができる。 第２発光部から照射されて第１貫通孔を通過した第２の光の第２受光部に入射する第１入射回数を設定することで、第１移動工程における第２接続部材の一方向前方への移動寸法を調節可能であり、第１発光部から照射されて第１貫通孔を通過した第１の光の第１受光部に入射する第２入射回数を設定することで、第２移動工程における第１接続部材の一方向前方への移動寸法を調節可能な剥離方法は、第２接続部材が一方向前方へ移動する過程で、第２光センサにおける第２の光の導通回数が次第に増加するが、その導通回数（第１入射回数）を設定（調節）することで、第１移動工程における第２接続部材の一方向前方への移動寸法（ピストンロッドの一方向前方への伸長寸法）を調節することができるから、１回の剥離動作で建造物から剥離するセメント硬化物の剥離長さを調節することができる。剥離装置は、第１接続部材が一方向前方へ移動する過程で、第１光センサにおける第１の光の導通回数が次第に増加するが、その導通回数（第２入射回数）を設定（調節）することで、第２移動工程における第１接続部材の一方向前方への移動寸法（シリンダの一方向前方への伸長寸法）を調節することができるから、ジャッキを剥離動作の初動時点の状態に戻すことができ、その状態から再び剥離動作を開始することができる。 第２発光部から照射されて第１貫通孔を通過した第２の光の第２受光部に入射する第３入射回数を設定することで、第３移動工程における第２接続部材の一方向後方への移動寸法を調節可能であり、第１発光部から照射されて第１貫通孔を通過した第１の光の第１受光部に入射する第４入射回数を設定することで、第４移動工程における第１接続部材の一方向後方への移動寸法を調節可能な剥離方法は、第１および第２接続部材が一方向後方へ移動する過程で、第１および第２光センサにおける第１および第２の光の導通回数が次第に増加するが、その導通回数（第３および第４入射回数）を設定（調節）することで、第３移動工程における第２接続部材の一方向後方への移動寸法（ピストンロッドの一方向後方への伸長寸法）を調節することができるとともに、第４移動工程における第１接続部材の一方向後方への移動寸法（シリンダの一方向後方への伸長寸法）を調節することができるから、ジャッキと第１および第２接続部材とを剥離開始位置に確実に戻すことができる。剥離方法は、ジャッキと第１および第２接続部材とを剥離開始位置に戻した状態で、案内部材の固定を解除してその案内部材を取り外し、取り外した案内部材を建造物の他の剥離箇所に設置して第１移動工程・第１進退工程・第２移動工程・第２進退工程を実施することで、その箇所のセメント硬化物の剥離を行うことができる。 第２発光部から照射されて第１貫通孔を通過した第２の光の第２受光部に入射する第５入射回数を設定することで、セメント硬化物の剥離開始位置から剥離終了位置までの全剥離寸法に対応する第２接続部材の一方向前方への移動寸法を設定可能であり、第１発光部から照射されて第１貫通孔を通過した第１の光の第１受光部に入射する第６入射回数を設定することで、セメント硬化物の剥離開始位置から剥離終了位置までの全剥離寸法に対応する第１接続部材の一方向前方への移動寸法を設定可能な剥離装置は、第５および第６入射回数を設定することで、セメント硬化物の剥離開始位置から剥離終了位置までの一方向の全剥離寸法に相当する第１および第２接続部材の一方向前方への移動寸法を設定することができるから、剥離装置において第１移動工程・第１進退工程・第２移動工程・第２進退工程が連続して繰り返し実施され、セメント硬化物の剥離が連続して行われることで、剥離開始位置から剥離終了位置までの一方向の全てのセメント硬化物を一度に剥離することができる。 第２発光部から照射されて第１貫通孔を通過した第２の光の第２受光部に入射する第７入射回数を設定することで、セメント硬化物の剥離終了位置から剥離開始位置までの全剥離寸法に対応する第２接続部材の一方向後方への移動寸法を設定可能であり、第１発光部から照射されて第１貫通孔を通過した第１の光の第１受光部に入射する第８入射回数を設定することで、セメント硬化物の剥離終了位置から剥離開始位置までの全剥離寸法に対応する第１接続部材の一方向後方への移動寸法を設定可能な剥離方法は、第７および第８入射回数を設定することで、セメント硬化物の剥離終了位置から剥離開始位置までの一方向の全剥離寸法に相当する第１および第２接続部材の一方向後方への移動寸法を設定することができるから、剥離装置において第３移動工程・第３進退工程・第４移動工程・第４進退工程が連続して繰り返し実施され、剥離終了位置に達した第１および第２接続部材を剥離終了位置から剥離開始位置に一度に戻すことができる。 第１進退機構が第１モーターの駆動によって回転する第１歯車と第１歯車の回転によって進退する第１ピニオンとから形成され、第２進退機構が第２モーターの駆動によって回転する第２歯車と第２歯車の回転によって進退する第２ピニオンとから形成された剥離方法は、第１歯車の回転させることによって第１連結シャフトを第１貫通孔に進退させることができるとともに、第２歯車の回転させることによって第２連結シャフトを第１貫通孔に進退させることができるから、第１進退工程や第２進退工程をスムースに実施することができるとともに、第３進退工程や第４進退工程をスムースに実施することができる。 カッターの刃口の一方向と交差する方向の幅寸法を調節することで、構造物から剥離するセメント硬化物の一方向と交差する方向の剥離寸法を調節可能な剥離方法は、カッターの刃口の幅寸法を小さくすることで、構造物から剥離するセメント硬化物の剥離寸法を小さくすることができ、カッターの刃口の幅寸法を大きくすることで、構造物から剥離するセメント硬化物の剥離寸法を大きくすることができるから、構造物から剥離するセメント硬化物の剥離寸法（剥離面積）に対応することができ、構造物からセメント硬化物を所望の剥離寸法だけ剥離することができる。 案内部材が剥離するセメント硬化物のその剥離長さ以上の長さ寸法を有して一方向へ延びる断面四角形の中空の金属管であり、スライドレールが剥離するセメント硬化物のその剥離長さ以上の長さ寸法を有して一方向へ延びる断面四角形の金属棒である剥離方法は、案内部材やスライドレールの長さ寸法を変更することにより、構造物から剥離するセメント硬化物の剥離長さを変えることができるから、構造物から剥離するセメント硬化物の剥離長さに対応することができ、構造物からセメント硬化物を所望の長さだけ剥離することができる。剥離方法は、固定手段によって固定された所定長さ寸法の案内部材がカッターのセメント硬化物の外面から離間する方向への移動を阻止するから、カッターをセメント硬化物に確実に食い込ませることができ、構造物から所定厚さのセメント硬化物を確実に剥離することができる。 セメント硬化物が構造物のコンクリート躯体に施工された所定厚さのモルタルまたはグラウトであり、剥離装置がコンクリート躯体からモルタルまたはグラウトを剥離する剥離方法は、ジャッキのピストンロッドが一方向前方へ次第に伸長することにともなって、カッターが一方向前方へ向かって次第に前進しつつ、カッターがコンクリート躯体から所定厚さのモルタルまたはグラウトを剥がし取る（剥離する）から、大きな音を発生させることなくコンクリート躯体からモルタルやグラウトを剥離することができる。剥離方法は、ジャッキのピストンロッドからカッター（刃口）に直線的に力（トルク）が伝達され、カッターの直進力をモルタルまたはグラウトの剥離箇所に集中させることができ、それによってモルタルやグラウトに大きな剥離力が作用するから、強固に施工されたモルタルやグラウトであってもそのモルタルやグラウトを円滑かつ確実に剥離することができる。剥離方法は、ジャッキを利用することで、コンクリート躯体からモルタルやグラウトをスムースに剥離することができるから、短い工期で効率よく剥離作業を完了することができるのみならず、コンクリート躯体に不要な振動が伝わることがないから、コンクリート躯体にダメージを与えることなく、モルタルやグラウトを剥離することができる。また、コンクリート躯体からモルタルやグラウトを高い精度で短期間に満遍なく剥離することができ、剥離作業において粉塵や塵埃の発生が少なく、良好な環境で剥離作業を行うことができる。 セメント硬化物の剥離時に発生する音圧レベルが４０〜８０ｄＢの範囲にある剥離方法は、剥離時に発生する音圧レベルが前記範囲にあるから、大きな騒音を発生させることなく構造物からセメント硬化物を剥離することができ、剥離作業時に発生する音を許容可能な静かな音にすることができる。剥離方法は、静寂な環境が要求される場所に作られた構造物に対してセメント硬化物の剥離作業を行うことができ、剥離作業の作業時間帯が制限されることはなく、短期間にセメント硬化物の剥離を完了することができる。 ジャッキが電動油圧ポンプに接続された油圧ジャッキである剥離方法は、ジャッキとして油圧で作動するそれを使用することで、ピストンロッドからカッター（刃口）に大きな力（トルク）を伝達することができ、セメント硬化物に大きな剥離力が作用するから、構造物からセメント硬化物を円滑かつ確実に剥離することができる。