発明が解決しようとする課題[発明の詳細な説明]から抜粋

メッキ鋼板の抵抗溶接に対して上述した従来技術２を適用すると、良好な溶接品質を得ることができる。しかし、上述したように、電極磨耗の進行に伴いナゲット径が次第に小さくなるのを改善するためには、従来技術１のステッパー機能を使用する必要がある。このステッパー機能では、溶接回数が増加するのに伴い溶接電流値を予め定めた増加パターンに従って増加させる。したがって、電極磨耗の進行に対応した増加パターンを実験によって求める必要がある。しかしながら、電極磨耗の進行状態にはバラツキがあるために、そのバラツキを考慮して溶接電流値が適正ナゲット径を形成することができるように裕度を持たせて増加パターンを作成することになる。このようにすると、ナゲット径は電極磨耗の進行状態が変動しても適正範囲内に形成されるが、他方、入熱過剰になるためにチリが発生することになり、溶接品質が悪くなる場合も生じる。さらに、図４に示す先行通電期間Ｔｍ、メッキ除去電流値Ｉｍ及び通電休止期間Ｔｋの溶接条件パラメータを電極磨耗の進行状態に応じて適正化するためのパターンを作成する必要があり、実験によってこのパターンを作成するには多くの工数が必要となる。 また、メッキ鋼板の抵抗溶接に対して従来技術３を適用した場合、メッキ層の除去ができないために良好な溶接品質を得ることができない。ここで、定電力制御による本通電の前に、従来技術２のように先行通電を行うことも考えられる。このようにすれば、メッキ層を除去することができる。しかし、電極磨耗の進行に伴って、先行通電期間Ｔｍ、メッキ除去電流値Ｉｍ及び通電休止期間Ｔｋの溶接条件パラメータを適正化するためのパターンが必要となり、このパターンを実験によって作成するのに多くの工数が必要になる。 そこで、本発明では、メッキ鋼板の抵抗溶接において、電極磨耗が進行してもチリの発生しない状態で適正なナゲット径を形成することができ、かつ、電極磨耗の進行に伴って溶接条件パラメータを変化させる必要もないメッキ鋼板の抵抗溶接制御方法を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段[発明の詳細な説明]から抜粋

本発明によれば、メッキ鋼板から成る被溶接材を抵抗溶接する場合において以下のような効果を奏する。第１ピーク値によって初期的に大きな電力（入熱）を供給して、被溶接材表面のメッキ層を除去することができる。これによって、被溶接材間の接触状態を安定化することができる。また、その後は電力設定値を一旦０まで小さくすることによって、被溶接材の温度を高温状態から低下させる。これにより、過剰な入熱を抑制することができる。そして、メッキ層を除去し、かつ、被溶接材の温度を低下させた上で、電力設定値を大きくして本通電を行うことにより、チリの発生しない状態で適正なナゲット径を形成することができる。さらに、本発明は電力目標パターンに従った定電力制御であるために、電極の磨耗が進行しても被溶接材へ供給される電力値が一定であるので、入熱量が一定となり、ナゲット径は適正なままでほとんど変化しない。この結果、高い溶接品質を維持することができる。また、電極の磨耗によって電力目標パターンを変化させる必要がないので、生産準備の工数を低減することができる。