発明が解決しようとする課題[発明の詳細な説明]から抜粋

しかしながら、特許文献１には、以下のような問題があった。特許文献１の技術は、非開削管入替工法のうちの第１の工法を前提とした技術であり、第２の工法によって新設管を敷設した現場では利用できず、新設管に分岐継手を接続しようとする特定部位において、この特定部位の範囲に及んで覆っている既設管の一部を取り除くことができない。その理由として、
（１）第２の工法では、既設管の内周部に新設管を引き込むのに、既設管を、その軸方向に沿い１つの切断部で切断し、切断後の既設管を略Ｕ字型形状に拡径させており、第１の工法とは異なり、切断後の既設管の断面形状が、切断部を含む略円環形状になっていない。そのため、特許文献１では、鋳鉄管抱持部材１０１，１０１にある二つ割りのホルダ１０３，１０３の半円弧状の凹部１０３ａ，１０３ａと、鋳鉄管切断部材１０２にある二つ割りのホルダ１０９，１０９の半円弧状の凹部１０９ａ，１０９ａとが、略Ｕ字型形状に拡径した既設管の外周を囲い込んで保持することができない。よって、特許文献１の切断装置を用いて、鋳鉄管切断機構１１４の回転刃１１１で略Ｕ字型形状に拡径した既設管を輪切りにして、既設管の一部を取り除くことはできない。
（２）その上、第２の工法では、既設管は、その軸方向に沿って１箇所だけで切断されており、特許文献１の切断装置は、既設管を輪切りするだけで、その既設管の軸方向に沿った切断を全く行っていない。そのため、新設管の特定部位の範囲に及んで覆っている既設管の一部に対し、その軸方向両側を輪切りするだけでは、この既設管の一部を取り除くことはできない。 本発明は、問題点を解決するためになされたものであり、既設管内に引き込まれて敷設されている新設管の特定部位に、継手を接続する場合、新設管を覆う既設管の形状に因らず、この特定部位の範囲に及んで覆う既設管の一部を、簡単に取り除くことができる既設管の除去方法を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段[発明の詳細な説明]から抜粋

構成を有する本発明の既設管の除去方法の作用・効果について説明する。
（１）地中に埋設されている既設管の内周部に敷設された新設管のうち、継手を割り込ませて接続しようとする接続予定部に対し、既設管のうち、接続予定部を覆う接続予定包囲部を取り除く既設管の除去方法において、第１切断刃が既設管の周方向に沿って移動可能な第１切断装置により、接続予定部に対応する位置に対し、既設管を周方向に沿う周側切断部で切断して、接続予定包囲部を挟む軸方向両側で既設管を分断する周方向切断工程を備え、周方向切断工程では、既設管の外周を、既設管の形状に対応して既設管を覆設可能なガイド部材で包み込み、第１切断装置を、ガイド部材を介して既設管に保持させた状態で、第１切断刃を既設管の周りに移動させること、接続予定部に対応する位置に対し、既設管が、その軸方向に沿う軸側切断部で少なくとも２箇所切断された状態で、既設管の周方向に複数に分割され、接続予定包囲部が、軸側切断部と周側切断部とが交差して切断された状態になった後、取り除かれること、を特徴とするので、新設管が、非開削管入替工法により先に埋設されていた既設管の内周部に引き込まれて敷設されたとき、この既設管の形状が新設管敷設前の形状から大きく変化してしまうことがあるが、このような場合でも、新設管敷設後の既設管の形状に拘わらず、周方向切断工程で、第１切断装置の第１切断刃が既設管の周りを移動して、周側切断部を切断することができる。 すなわち、非開削管入替工法により、新設管が内周部に敷設された既設管の中に、従来技術で挙げた特許文献１のように、既設管が、予め軸方向に沿って２つ以上の切断部で切断され、３つ以上に分割された分割片となっているものがあり、隣り合う分割片同士の間隔が比較的狭く、切断後の既設管の形状が切断前の形状と左程大きく変わっていない。特許文献１の切断装置では、既設管が４つに分割された分割片となっていても、４つの分割片の周りが保持され、切断刃は、隣り合う分割片同士の間を通過して、４つの分割片全体を輪切りできている。しかしながら、非開削管入替工法により、新設管が内周部に敷設された既設管の中には、既設管が、例えば、その軸方向に沿って１つの切断部で切断され、切断後の既設管が略Ｕ字型形状に拡径されてから、新設管が、拡径後の既設管の内周部に引き込まれている場合等がある。このような場合、既設管は、切断部で切断された切断箇所を挟んで、拡径により２つに分割されて離間してしまい、互いに離間した分割部同士の間隔は大きくなり、新設管敷設後の既設管の形状が敷設前と大きく変化しまう。特許文献１の切断装置は、切断後の既設管の断面形状が切断部を含む略円環形状になっていないと用いることができず、略Ｕ字型形状に拡径された既設管を輪切りすることはできない。 これに対し、本発明の既設管の除去方法は、例えば、第１切断刃の移動経路に隣接する位置等において、既設管の外周をガイド部材で包み込む。これにより、先に例示したように、略Ｕ字型形状に拡径された既設管等、新設管の入替え時に軸方向に沿う切断部で切断され、この切断箇所を挟んで、拡径により互いに離間した分割部同士の間隔が大きくなって、新設管敷設後の既設管の形状が敷設前と大きく変化しまっている既設管でも、第１切断装置は、このガイド部材を介して既設管の周りに沿って移動可能に保持でき設置することができる。よって、第１切断装置が、既設管の形状に拘わらず、既設管の周りを移動可能に設置できることから、第１切断刃により、既設管の周側切断部を切断することができる。勿論、特許文献１のように、予め軸方向に沿って２つ以上の切断部で切断され、３つ以上に分割された分割片となっている略円環型形状の既設管についても、第１切断装置を、この既設管の周りに移動させて、第１切断刃により、既設管の周側切断部を切断することができる。 ところで、先に例示したように、既設管が、その軸方向に沿って１つの切断部で切断され、切断後の既設管が略Ｕ字型形状に拡径されている場合、周方向切断工程において、既設管が、接続予定包囲部を挟む軸方向両側で分断されても、拡径により２つに分割して離間した離間部１つだけでは、接続予定包囲部は、新設管を横切って取り除くことができない。本発明の既設管の除去方法は、このような離間部を含み、軸側切断部で切断された切断箇所が、少なくとも２箇所に存在することで、接続予定部に対応する位置に対し、既設管のうちの接続予定包囲部が、周方向に複数に分割可能になる。その上で、前述の離間部を含み、軸側切断部で切断された切断箇所と、既設管を、接続予定包囲部を挟む軸方向両側で分断した切断箇所とが、交差した状態になれば、接続予定包囲部は、新設管を横切ることなく、既設管のうち、新設管の接続予定部に対応する位置から簡単に取り除くことができる。 従って、本発明の既設管の除去方法によれば、既設管内に引き込まれて敷設されている新設管の接続予定部（特定部位）に、継手を接続する場合でも、新設管を覆う既設管の形状に因らず、この特定部位の範囲に及んで覆う既設管の一部（接続予定包囲部）を、簡単に取り除くことができる、という優れた効果を奏する。 勿論、既設管の径より径小な新設管が、地中に埋設されている既設管の形状のままの状態で、この既設管の内周部に引き込まれて敷設される場合でも、本発明の既設管の除去方法によって、接続予定包囲部は簡単に取り除くことができる。 （２）（１）に記載する既設管の除去方法において、既設管は、新設管の敷設時に、少なくとも２箇所のうちの１つの軸側切断部で切断された後、拡径されたことにより、軸側切断部で切断されて互いに離間した両側の切断端部の間に、幅広な離間部を有した形状に変形されていること、を特徴とするので、拡径された既設管の軸方向の断面形状として、例えば、Ｕ字型形状、馬蹄型形状等のように、既設管が幅広な離間部を有した形状に変形している場合でも、ガイド部材が既設管の外周り全周に被覆されることにより、第１切断装置の第１切断刃の移動経路が、既設管に覆設したガイド部材の外周り全周に途切れることなく確保できる。これにより、第１切断装置は、既設管の外周り全周を移動することができ、既設管の形状に拘わらず、既設管の周側切断部を、第１切断刃で切断することができる。 （３）（１）または（２）に記載する既設管の除去方法において、ガイド部材は、既設管の形状に沿って変形可能な可撓性を有する板状部材であること、を特徴とするので、新設管の敷設時に、既設管が、その軸方向の断面において、新設管敷設前の円環形状から、既設管内周の拡径により、例えば、Ｕ字型形状、馬蹄型形状等のような形状に大きく変形した場合でも、ガイド部材は、変形した既設管の外周形状に対応して、既設管の外周りを被覆することができる。これにより、第１切断装置の第１切断刃の移動経路が、既設管の形状に拘わらず、既設管に覆設したガイド部材の外周り全周に途切れることなく確保できる。また、実際の現場では、土砂や錆び等の異物が、埋設されている既設管の外周面に付着している場合もある。この場合、既設管の形状に拘わらず、ガイド部材が既設管の外周面に覆設されていること、第１切断装置がガイド部材の外周面上に沿って移動できるため、第１切断装置は、既設管の周りをスムーズに移動することができる。 （４）（１）乃至（３）のいずれか１つに記載する既設管の除去方法において、第１切断装置は、第１切断刃が配設された装置本体部と、ガイド部材の周りに掛け回して装置本体部を既設管に保持させる長尺状の保持部材と、を有し、周方向切断工程では、保持部材が既設管の周方向に沿ってガイド部材と相対的に移動することにより、装置本体部が既設管の周方向に沿って移動して、第１切断刃が周側切断部を切断すること、を特徴とするので、保持部材は、新設管を覆っている既設管の形状に因らず、ガイド部材の周りを掛け回しできるため、この保持部材が移動することで、装置本体部は、既設管の周りを包み込んでいるガイド部材に沿って自在に移動できる。よって、ガイド部材を介して既設管の周りに、保持部材を掛け回ることができれば、周方向切断工程は、既設管の変形状態に関係なく、既設管切断に係る自由度をより大きくして実施することができる。 （５）（４）に記載する既設管の除去方法において、保持部材がチェーンであること、を特徴とするので、ガイド部材を介して既設管の周りに沿って掛け回されたチェーンにより、第１切断装置の装置本体部が、既設管の周りを自在に移動可能に保持できる。また、例えば、チェーンと噛合い可能なスプロケットが第１切断装置の装置本体部に回動可能に軸支されている場合には、チェーンが、このスプロケットに噛み合わせた状態で、既設管の周囲を包み込んでいるガイド部材に掛け回されていれば、第１切断刃による周側切断部の切断時に、装置本体部が既設管周方向に移動すると、スプロケットがチェーンと噛み合いながら回転する。このとき、チェーンは、ガイド部材と相対的に移動するものの、移動に伴うテンションの変化は比較的小さく、装置本体部は、既設管に対し、ぐらつきが少なく安定したポジションで取り付けられた状態を維持して、既設管の周方向を移動することができる。そのため、周側切断部の切断時に、切断に伴う負荷が第１切断刃に過大に作用することなく、第１切断刃は既設管をスムーズに切断することができる。 （６）（１）乃至（５）のいずれか１つに記載する既設管の除去方法において、第１切断刃は第１回転軸を中心に回転する円盤状の刃であり、円筒状の第１外周面が形成された第１切込み深さ制限部材を有し、第１切込み深さ制限部材の第１外周面の軸心と、第１切断刃の第１回転軸とが、同軸上に配置されていること、第１切断刃の半径である第１切断刃半径と、第１切込み深さ制限部材の半径である第１制限部材半径との差である第１径差が、既設管の径方向の肉厚と同等の大きさ、または第１径差が、肉厚より許容誤差の範囲内で大きく設定されていること、を特徴とするので、第１切断装置の第１切断刃が、周側切断部を、既設管の内周部側に向けて切り込んで切断しているときに、第１切断刃の刃先が、新設管と接触する前に、第１切込み深さ制限部材の第１外周面が既設管の外周面と当接する。これにより、第１切込み深さ制限部材は、第１切断刃の刃先が既設管の外周面との当接状態よりもさらに深く既設管の内周部側に位置することを、阻止することができ、新設管が第１切断刃によって損傷や破損を受けるのを抑制することができる。 （７）（１）乃至（６）のいずれか１つに記載する既設管の除去方法において、軸側切断部を切断するための第２切断刃を有する第２切断装置が用いられ、第２切断刃は第２回転軸を中心に回転する円盤状の刃であり、円筒状の第２外周面が形成された第２切込み深さ制限部材を有し、第２切込み深さ制限部材の第２外周面の軸心と、第２切断刃の第２回転軸とが、同軸上に配置されていること、第２切断刃の半径である第２切断刃半径と、第２切込み深さ制限部材の半径である第２制限部材半径との差である第２径差が、既設管の径方向の肉厚と、同等の大きさ、または第２径差が、肉厚より許容誤差の範囲内で大きく設定されていること、を特徴とするので、第２切断装置の第２切断刃が、軸側切断部を、既設管の内周部側に向けて切り込んで切断しているときに、第２切断刃の刃先が、新設管と接触する前に、第２切込み深さ制限部材の第２外周面が既設管の外周面と当接する。これにより、第２切込み深さ制限部材は、第２切断刃の刃先が既設管の外周面との当接状態よりもさらに深く既設管の内周部側に位置することを、阻止することができ、新設管が第２切断刃によって損傷や破損を受けるのを抑制することができる。