【図1】本空隙形成用回転ツールを示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は底面図を示す。

【図2】本空隙形成方法を示す図であって、（ａ）は側断面図、（ｂ）は（ａ）のI−I縦断面図を示す。

【図3】（ａ）は第一変形例を示す側面図であり、（ｂ）は第二変形例を示すショルダー部の底面図である。

【図4】第三変形例を示す側面図である。

【図5】螺旋溝角度試験で用いた空隙形成用回転ツールであって、（ａ）はツールＮＯ.Ｓ１、（ｂ）はツールＮＯ.Ｓ２、（ｃ）はツールＮＯ.Ｓ３の側面図及び底面図を示す。

【図6】螺旋溝角度試験の試験結果を示す金属部材の平面図であって、（ａ）はツールＮＯ.Ｓ１の結果、（ｂ）はツールＮＯ.Ｓ２の結果、（ｃ）はツールＮＯ.Ｓ３の結果を示す。

【図7】（ａ）は、図６の（ａ）のII−II断面図、（ｂ）は図６の（ｂ）のII−II断面図、（ｃ）は図６の（ｃ）のII−II断面図である。

【図8】螺旋溝角度試験における空隙面積と隙間との関係をツール別に示すグラフである。

【図9】螺旋溝角度試験における空隙面積と隙間との関係を移動速度別に示すグラフである。

【図10】螺旋溝角度試験における空隙面積と移動速度との関係を隙間別に示すグラフである。

【図11】ショルダー部外径試験で用いた空隙形成用回転ツールであって、（ａ）はツールＮＯ.Ｔ１、（ｂ）はツールＮＯ.Ｔ２、（ｃ）はツールＮＯ.Ｔ３の側面図及び底面図を示す。

【図12】ショルダー部外径試験の試験結果を示す金属部材の平面図であって、（ａ）はツールＮＯ.Ｔ１の結果、（ｂ）はツールＮＯ.Ｔ２の結果、（ｃ）はツールＮＯ.Ｔ３の結果を示す。

【図13】（ａ）は図１２の（ａ）のIII−III断面図、（ｂ）は図１２の（ｂ）のIII−III断面図、（ｃ）は図１２の（ｃ）のIII−III断面図である。

【図14】ショルダー部外径試験における空隙面積と隙間との関係をツール別に示すグラフである。

【図15】ショルダー部外径試験における空隙面積と隙間との関係をツール別に示すグラフである。

【図16】ショルダー部外径試験における空隙面積とショルダー部の外径との関係を隙間別に示すグラフである。

【図17】ショルダー部外径試験における空隙面積とショルダー部の外径との関係を隙間別に示すグラフである。

【図18】突条試験で用いた空隙形成用回転ツールであって、（ａ）はツールＮＯ.Ｓ３−１、（ｂ）はツールＮＯ.Ｓ３−２、（ｃ）はツールＮＯ.Ｓ３−３の側面図及び底面図を示す。

【図19】突条試験の試験結果を示す金属部材の断面図であって、（ａ）はツールＮＯ.Ｓ３−１の結果、（ｂ）はツールＮＯ.Ｓ３−２の結果、（ｃ）はツールＮＯ.Ｓ３−３の結果を示す。

【図20】突条試験における空隙面積と隙間との関係をツール別に示すグラフである。

【図21】攪拌ピン外径試験で用いた空隙形成用回転ツールであって、（ａ）はツールＮＯ.Ｕ１、（ｂ）はツールＮＯ.Ｕ２、（ｃ）はツールＮＯ.Ｕ３、（ｄ）はツールＮＯ.Ｕ４の側面図及び底面図を示す。

【図22】攪拌ピン外径試験の試験結果を示す断面図であって、（ａ）はツールＮＯ.Ｕ１の結果、（ｂ）はツールＮＯ.Ｕ２の結果、（ｃ）はツールＮＯ.Ｕ３の結果、（ｄ）はツールＮＯ.Ｕ４の結果を示す。

【図23】攪拌ピン外径試験における空隙面積と隙間との関係をツール別に示すグラフである。

【図24】攪拌ピン外径試験における空隙面積と隙間との関係をツール別に示すグラフである。

【図25】攪拌ピン外径試験における空隙面積と攪拌ピンの外径との関係を隙間別に示すグラフである。

【図26】空隙深さ試験で用いた空隙形成用回転ツールであって、（ａ）はツールＮＯ.Ｔ２、（ｂ）はツールＮＯ.Ｔ２−１、（ｃ）はツールＮＯ.Ｔ２−２の側面図及び底面図を示す。

【図27】空隙深さ試験の試験結果を示す断面図であって、（ａ）及び（ｂ）はツールＮＯ.Ｔ２の結果、（ｃ）及び（ｄ）はツールＮＯ.Ｔ２−１の結果を示す。

【図28】空隙深さ試験の試験結果を示す断面図であって、（ａ）及び（ｂ）はツールＮＯ.Ｔ２−２の結果を示す。

【図29】空隙深さ試験における空隙深さと平坦面部の高さとの関係を隙間別に表したグラフである。

【図30】空隙深さ試験における空隙深さと平坦面部の高さとの関係を隙間別に表したグラフである。

【図31】空隙深さ試験における空隙面積と隙間との関係を螺旋溝部の高さ別に表したグラフである。

【図32】空隙深さ試験における空隙面積と隙間との関係を螺旋溝部の高さ別に表したグラフである。

【図33】実施例における各ツールと形成された空隙の状況とを現した表である。

【図34】実施例における各ツールと形成された空隙の状況とを現した表である。