発明が解決しようとする課題[発明の詳細な説明]から抜粋

しかしながら、特許文献２に記載された２段チャックウォールの缶蓋においても、下方部の傾斜角度が大きいために、内圧がかかると巻締め部にてこの作用で缶中心方向への力が大きく働き、巻締め部が開く方向に力が働いて密閉性を低下させるという問題点があった。 なお、文献３、４にはチャックウォールの傾斜角度の小さい缶蓋においてシーミングパネルの形状を規定することが記載されている。傾斜角度の小さいチャックウォールでは、巻締め時に缶軸方向、缶径方向へのチャックウォールの動きが少ないため、シーミングパネル形状はこれらの文献で提案された比較的単純な形でよい。また、これらの形状が採用されるミニシームタイプのシーミングパネルでは、比較的シーム全体が短くできるためにシーミングパネル形状も単純なものでよく、円弧形状は先端部が巻込み易くフランジ(51)に付き当たらなければ足りる。しかし、傾斜角度の大きいチャックウォールの缶蓋では、チャックウォールの巻締め部分に巻締めながらの折り曲げ加工が入るため、巻締めとともにシーミングパネルの缶軸方向、缶径方向への動きが入り込む。このため、文献３、４に記載された単純形状のシーミングパネルを適用してもこのような複雑な動きに十分に追従することができず、チャックミスや巻締め不良が生ずる危険性がある。

課題を解決するための手段[発明の詳細な説明]から抜粋

［１］に記載された発明によれば、チャックウォールの少なくとも環状溝側部分を４０〜６０°の傾斜角度に形成することで缶蓋材料のブランク径を小さくして材料の節約を図りつつ、シーミングパネルの形状を規定することでチャックミスや巻締め不良を低減し、ひいては缶蓋の密閉性および耐圧性を向上させることができる。 ［２］に記載された発明によれば、チャックウォール全体が４０〜６０°の傾斜角度に形成された缶蓋において効果が得られる。 ［３］に記載された発明によれば、２段チャックウォールの缶蓋において効果が得られる。しかも第２チャックウォール部は第１チャックウォール部よりも傾斜角度が小さいために、巻締め時の缶径方向の動きが小さくなりさらに巻締め不良が発生しにくい。 ［４］［５］に記載された各発明によれば、さらに巻締め不良を低減することができる。 ［６］［７］に記載された発明によれば、巻締め不良を低減できる。