発明が解決しようとする課題[発明の詳細な説明]から抜粋

そこで、本発明者等は、図６（ａ）に示すようなコア４０の底面４０ａを放熱構造物４１に載置して取り付けた巻線部品（同様にコイルの図示を省略する。）４２において、コア４０に生じる温度分布を調べたところ、鉄損（交流磁束によるコア自体の発熱）によるコア４０の温度分布は、図６（ｂ）に示すように放物線状になることが判った。したがって、熱路を単位距離（例えば１ｍｍ）進む時の温度変化は、Ｘ＝０近傍（すなわち、コア４０の底面側）では大きく、Ｘ＝Ｌ近傍（すなわち、コア４０の上部側）では小さくなる。 これは、コア４０の熱は、上部から放熱構造物４１と接触している底部４０ａ側へと流れるが、コア４０が自己発熱体であるために、当該コア４０の底部に向かうにしたがって、上部からの累積熱量が大きくなり、この結果、単位距離当たりの温度差が大きくなるためであると考えられる。 したがって、図６（ａ）に示す巻線部品においては、累積熱量が大きくなるコア４０の下部において、コア４０の下部の熱路の断面積を増大させて、コア４０下部の熱抵抗を低減化させることができれば、コア４０全体の温度を下げることができるとの知見を得た。 本発明は、知見に基づいてなされたもので、コア発熱量が大きな用途であっても、従来と比較してコア温度の低減化を図ることができ、よって小型化および軽量化も図ることが可能になる巻線部材を提供することを課題とするものである。

課題を解決するための手段[発明の詳細な説明]から抜粋

請求項１〜４のいずれかに記載の発明によれば、一対の上下部コアを有する巻線部品において、放熱機能を有する筐体に載置される下部コアの外側面に、当該コアよりも熱伝導率の高い金属板を設けているために、製造時に、寸法公差によって上下部コアの外側面間に段差が形成されている場合においても、金属板の全面を下部コアの外側面に密着させることができる。 これにより、上部コアからの累積熱量が大きくなる下部コアにおいて、熱路の断面積を増大させることで、下部コアの熱抵抗が下がり、コア全体の温度を下げることができる。 この結果、コア発熱量が大きな用途であっても、従来と比較してコア温度の低減化を図ることができる。これを換言すれば、発熱量が大きくなっても、当該巻線部品の温度の温度上昇を抑制することができるために、小型化および軽量化を図ることが可能になる。 なお、下部コアの外側面に金属板を設けるに際しては、局部的には外側面と金属板との間に僅かな隙間が生じてしまう。このため、隙間に、熱伝導率が小さい空気が介在して両者間の熱抵抗を下げることにより、上述したコア温度の低減効果が低下するおそれがある。 この点、請求項３に記載の発明によれば、金属板を良熱伝導率のシリコン系の接着剤によって下部コアの外側面に貼着しているために、隙間を空気よりも熱伝導率が大きい媒体（接着剤）によって満たすことにより両者間の熱抵抗の低下を防ぐことができる。 加えて、巻線部品の使用時に、コアと金属板の熱膨張率が異なることに起因して両者間に相対変位が生じても、シリコン系の接着剤は、耐熱性および弾性を有しているために、相対変位によって弾性に劣るコアに過度の応力が生じることも防止することができる。