発明が解決しようとする課題[発明の詳細な説明]から抜粋

ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、全体として三次元形状を呈し、突板の裏面側に合成樹脂製の基材層が射出成形操作により積層形成されてなると共に、かかる突板の表面を、浮造り加工によって立体的で優れた意匠面とすることが出来る本木製品の製造方法を提供することを、その解決課題とするものである。

課題を解決するための手段[発明の詳細な説明]から抜粋

このように、本発明に従う本木製品の製造方法にあっては、突板の裏面側に合成樹脂製の基材層が積層形成されてなるインサート成形品を、射出成形操作にて得ることにより、かかる突板が射出成形圧力により薄肉化されていても、その得られたインサート成形品を加湿処理して、インサート成形品を構成する突板が膨潤せしめられるようになっているところから、浮造り加工にて充分な立体感を現出し得る板厚を効果的に確保することが可能となり、これによって、かかる突板の表面に対して浮造り加工を施して、凹凸のある立体的で優れた意匠面を有効に形成することが出来ることとなるのである。即ち、浮造り加工によって所定深さの凹部を形成するのに必要な板厚が有利に確保されることとなるのであり、これによって、夏目部の除去処理により、基材層が露出したり、透けて見えてしまう等という問題も、効果的に解消され得るのである。 しかも、そのようなインサート成形品に対する加湿処理によって、突板が膨潤せしめられることにより、基材層の射出成形操作によって圧縮されて、硬くなってしまった突板の夏目部が柔らかくなるようになるため、かかる夏目部の除去処理（浮造り加工）をより容易に行なうことが出来るという利点も生じることとなる。 さらに、本発明に従う本木製品の製造方法にあっては、浮造り加工の実施に先立って、加湿処理にて膨潤せしめられた突板が乾燥させられて、その乾燥状態の突板の表面に対して浮造り加工が施されるものであるところから、加工後の突板の表面状態を効果的に改善することが出来ることとなり、これにより、突板の表面の荒れや損傷等を有利に防止乃至抑制することが可能となる。 なお、本発明に従う本木製品の製造方法にあっては、基材層を成形し得る成形型の成形キャビティ内に、突板を収容すると共に、かかる突板の表面を成形キャビティのキャビティ面に対向させた状態下において、突板の裏面側に、射出成形操作にて、基材層を積層形成するようになっているところから、全体として三次元形状を呈する本木製品を有利に製造することが出来る利点がある。