発明が解決しようとする課題[発明の詳細な説明]から抜粋

また、特許文献１に記載の方法では、焼鈍が長時間になり、焼鈍が長時間になると鋼板の内部に析出物が発生して、析出物を起点とした脆化を併発する課題がある。析出物を起点とした脆化が併発されることにより、熱延鋼帯が冷延時に破断する恐れが残るほか、熱延後の鋼帯をそのまま焼鈍することによってスケールと地鉄の反応が促進され、熱延鋼帯ままの内部酸化厚のばらつきがより一層助長され不均一になる。 特許文献２の方法では熱延後に７５０〜６００℃の温度で巻き取った後、１０〜３０分保持し、その後、２０℃／ｓ以上の冷却速度で冷却しながら巻き出し、さらに５５０℃の温度で巻き直す技術である。この方法では巻き出し前に既に厚み１０μｍを超える内部酸化層が生成し、後の除去工程の負荷が増大するほか、幅エッジの冷却が進行するため、幅方向に内部酸化厚のばらつきが生じるうえ、本来目的である冷延性の改善が図れない。 本発明は課題を解決するものであり、その目的は、熱延鋼帯の幅方向及び長手方向全体にわたって、強度、硬さ、内部酸化厚が均一な熱延鋼帯、その熱延鋼帯を冷間圧延してなる冷延鋼帯及び熱延鋼帯を製造コストの増加を抑えつつ製造する方法を提供することにある。

課題を解決するための手段[発明の詳細な説明]から抜粋

本発明によれば、幅方向及び長手方向全体にわたって、強度、硬さ、内部酸化厚が均一な熱延鋼帯が得られる。 また、本発明の熱延鋼帯を用いて、冷延鋼帯を製造すれば、特性や品質が均一な冷延鋼帯が得られる。 また、本発明の熱延鋼帯の製造方法は、の特徴を有する熱延鋼帯の製造方法でありながら、従来の方法と比較して、製造コストの上昇を抑えられる。