発明が解決しようとする課題[発明の詳細な説明]から抜粋

しかしながら、ワークロールの径を変更することが可能であり、軸方向に分割された分割バックアップロールを使用するようなクラスタ型多段圧延機においては、上述した圧延機の入側のみに圧延油を噴射する方法を採用した場合、相互に接触しているロール間から飛散する圧延油を捕集する樋を圧延機の出側に設けても、圧延機入側で噴射された圧延油が、分割バックアップロールの軸方向に隣り合うロールとロールとの間から出側へ飛散してしまう。 ここで、図８に示すように、２０軸のロール群をクラスタ状に配置する圧延機では、分割バックアップロール４Ａからワークロール２Ａまでの距離が長くスペースが広くなることから、通板ガイド３１を広いスペースに設け（又はクーラントヘッダにガイド板を設け）、分割バックアップロール４Ａの軸方向に隣り合うロール間から飛散される圧延油を捕集することにより、圧延油が圧延後の圧延材１上面に再付着することを防止することができる。なお、この場合、通板ガイド又はガイド板（以下、単にガイドという）３１には、シール性を向上させるため、中間ロール３Ａ−１との間に水切（油切）目的のシールやローラが設けられる。 これに対し、１２軸のロール群をクラスタ状に配置する圧延機では、分割バックアップロールからワークロールまでの距離が短く、分割バックアップロールの軸方向に隣り合うロール間から飛散する圧延油を捕集するガイドを取り付けるスペースを確保することが困難である。 従来、各ロールをそれぞれ単独で組立・取外しするような構造の圧延機で、且つ中間ロールを曲げる形状制御を行わない圧延機にあっては、図９に示すように、中間ロール３Ａとハウジング４２との間にガイド４１を固定し、分割バックアップロール４Ａの軸方向に隣り合うロール間から飛散する圧延油を捕集するようにしたものもあるが、このような場合には、ロール径の組合わせを限定してガイド４１がローラに干渉することを防止する必要があることから、ワークロール２Ａの径の範囲が制限される問題があった。また、中間ロール３Ａを曲げる形状制御機能・機構を有するために複数の中間ロール３Ａをチョックで一体とした構造を有する圧延機に上述したようなガイド４１を設けた場合、中間ロール３Ａを交換する際にはガイド４１の固定を解除しなければならず、交換作業が煩雑になる問題があった。 すなわち、従来、１２軸のロール群をクラスタ状に配置する圧延機であって、ロール群の位置を大きく変化させることが可能でありワークロールの径の範囲が広範囲に設定された圧延機、中間ロールを曲げる形状制御機能・機構を有するために複数の中間ロールをチョックで一体とした構造を有する圧延機には、分割バックアップロールの軸方向に隣り合うロール間から飛散する圧延油を捕集するためのガイドを設けることが困難であった。 本発明はこのような問題を解決するものであって、１２軸のロール群をクラスタ状に配置するとともに複数の中間ロールをチョックで一体とした構造を有し、ワークロールの径の使用範囲が広範囲に設定された圧延機であっても、圧延機出側で分割バックアップロールの軸方向に隣り合うロール間から飛散する圧延油を捕集して残油量を低減することが可能な多段圧延機の水切装置を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段[発明の詳細な説明]から抜粋

本発明に係る熱延鋼板の冷却装置によれば、圧延機出側で分割バックアップロールのロール間から飛散する圧延油を捕集することが可能となり、ワイピング装置を設けることなく、圧延油が圧延材に再付着することを防止し、圧延後の圧延材表面の残油量を低減することができる。