発明が解決しようとする課題[発明の詳細な説明]から抜粋

しかしながら、上述した図８〜１０に示す従来技術（以下、「第１の従来技術」と記す）では、シール材１２８は、エラストマのアウトサート成形によって形成されている。このアウトサート成形は、図１１に示すように、固定型１４０と可動型１５０との間にカウルアッパ１２０をセットし、このセットしたカウルアッパ１２０のスリット１２６にエラストマを射出して行われている。このとき、このスリット１２６の前壁面１２６ａと後壁面１２６ｂとに対して内圧（射出に伴う圧や充填に伴う圧）が作用する。これにより、カウルアッパ１２０の前壁１２０ａと後壁１２０ｂとが互いに遠ざかる方向に向けて撓んでいく（図１２参照）。したがって、カウルアッパ１２０の意匠面にバリが生じてしまうという問題が発生していた。この問題を解決するために、カウルアッパ１２０の前壁１２０ａと後壁１２０ｂとに撓みが生じることがないように、このカウルアッパ１２０の外側を大きな固定型１４０でサポートする別の従来技術（以下、「第２の従来技術」と記す）が考案された（図１３参照）。しかしながら、この第２の従来技術でも、図１４に示すように、僅かに、カウルアッパ１２０の前壁１２０ａと後壁１２０ｂとに撓みが生じるため、サポートした固定型１４０によってカウルアッパ１２０の意匠面に傷が付いてしまうとうい新たな問題が発生していた。 本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、カウルアッパの衝撃吸収機能を高めても、成形時において、このカウルアッパの意匠面に傷が付いてしまうことを防止できるカウルルーバを提供することである。

課題を解決するための手段[発明の詳細な説明]から抜粋