発明が解決しようとする課題[発明の詳細な説明]から抜粋

本発明は、このような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的は、帯状金属薄板の切断精度を高めることができると共に、帯状金属薄板の切断時に発生する騒音を大幅に低減することができ、また、広い設置スペースや複雑な配管作業を必要としない帯状金属薄板の突合せ接合装置を提供することにある。

課題を解決するための手段[発明の詳細な説明]から抜粋

本発明に係る帯状金属薄板の突合せ接合装置は、帯状金属薄板を幅方向に沿って切断する切断装置が、固定刃と可動刃を設けたコ字状のシャーリングヘッドの先端部に、シャーリングヘッドの上辺部と下辺部の先端部同士を連結固定してシャーリングヘッドを剛体化し得るロック手段を設ける構成としているため、帯状金属薄板の切断時にロック手段を作動させると、シャーリングヘッドが剛体化することになる。
即ち、本発明に係る帯状金属薄板の突合せ接合装置は、切断装置のシャーリングヘッドをロック手段により剛体化できるので、帯状金属薄板の切断時に固定刃と可動刃に水平方向の分力が作用しても、シャーリングヘッドの先端部、固定刃及び可動刃の先端部が帯状金属薄板の長手方向へ撓んで固定刃と可動刃のクリアランスが変化すると言うことが無く、帯状金属薄板の切断精度を大幅に高めることができる。特に、幅の広い帯状金属薄板を切断する場合であっても、精度良く切断することができる。 また、本発明に係る帯状金属薄板の突合せ接合装置は、帯状金属薄板を幅方向に沿って切断する切断装置が、可動刃を上下動させる切断用シリンダに空気圧により作動する増圧シリンダを連動連結し、切断用シリンダと増圧シリンダとを作動油を充填した油路により連通状に接続する構成としているため、帯状金属薄板の切断時に切断用シリンダが非圧縮性の作動油で作動することになり、その結果、可動刃が急激に動いて大きな音を出すと言うことが無く、帯状金属薄板の切断時に発生する騒音を大幅に低減することができる。 更に、本発明に係る帯状金属薄板の突合せ接合装置は、帯状金属薄板を幅方向に沿って切断する切断装置のシャーリングヘッドに、大シリンダ及び小シリンダを直列状に接続して成る増圧シリンダを直接設けているため、設置スペースを取ると言うことがなく、コンパクト化を図れ、また、切断用シリンダと増圧シリンダとを接続する油路の長さが短くなり、配管作業も簡単になってコストを抑えることができる。 加えて、本発明に係る帯状金属薄板の突合せ接合装置は、帯状金属薄板を幅方向に沿って切断する切断装置が、帯状金属薄板の切断時に固定刃との間で帯状金属薄板を押える押え機構を備えているため、帯状金属薄板を切断する際に可動刃の刃先によって帯状金属薄板が押されて動いてしまうと言うことが無く、帯状金属薄板の切断加工を高精度で行うことができる。その結果、切断された先行の帯状金属薄板の終端と後行の帯状金属薄板の始端との突き合せを高精度で行うことができると共に、精密な突合せ溶接を行えることになる。しかも、押え機構のクッション材を設けた押え板により帯状金属薄板を固定刃側へ押え付けるようにしているため、帯状金属薄板が変形したり、傷ついたりするのを防止することができる。