技術分野
ナイフロールおよびこれを用いた塗工装置(ナイフコーターおよびリバースコーター等)に関し、とりわけ塗工液粘度に関わらず、基材に塗工される塗工膜(塗工液)がナイフロールの長手方向において均一な厚みを有するように構成されたナイフロールおよびこれを用いた塗工装置
要約特許出願時に添付された[要約書]
【課題】基材上に塗工された塗工膜の厚みを簡便な手法で確実に均一にすることができるナイフロールを提供する。
【解決手段】長手方向に延びる本体ブロックであって、長手方向に垂直な方向に延びる一対の本体貫通孔を含む本体ブロックと、本体ブロックに着脱自在に固定される一対のドクターブロックであって、それぞれが固定貫通孔と、本体貫通孔に位置合わせされたブロック貫通孔とを含むドクターブロックと、各固定貫通孔に挿通され、各ドクターブロックを本体ブロックに固定する一対の固定部品と、各ブロック貫通孔および各本体貫通孔に挿通された一対の押圧部品と、を備え、各固定貫通孔および各ブロック貫通孔は、長手方向に沿って並置され、一方の押圧部品は、他方のドクターブロックを本体ブロックから遠ざける方向に押圧する。
【選択図】図3
発明が解決しようとする課題[発明の詳細な説明]から抜粋
しかしながら、特許文献1に記載の作動部材は、差動螺子体と内部に設けたボルトとは螺合しているに過ぎないため、差動螺子体を回転させても、ボルトが回転せず(ナットに固定されたままとなり)、リップを変位させることができず、リップの撓みを補正できない場合があった。
また、特許文献1に記載の作動部材は、差動螺子体とボルトが同軸上に配置されているため、リップを変位させるためには、比較的に大きな回転トルクで差動螺子体をねじ込む必要があり、実際の作業において、必ずしもリップを正確に変位させることができず、リップの撓みを精緻に補正することはできなかった。
さらに、特許文献1の図1の下方に配置された作動部材において、金属からなる差動螺子体およびボルトが、液溜め部に貯留された合成樹脂液等の塗工液と接触し、差動螺子体およびボルトから派生する金属異物および/または潤滑油が塗工液中に混入する虞がある。また特許文献1の図4に示すように、別体に構成されたリップを固定するボルトも同様に、塗工液と接触し、異物が塗工液中に混入する。塗工液中に混入した金属異物および/または潤滑油は、均一な厚みを有する塗工膜(塗工液)の形成に著しい悪影響を与える。したがって、ドクターナイフ本体の周面に配置されるボルト等は、塗工液と接触しないように配置構成することが好ましい。
一方、特許文献2に記載の規制装置は、ロッドによってコンマ型ロール全体を上方から規制または押圧して、コンマ型ロールの上方へのベンディングを規制するものであるが、数多くの部品を必要とし、その構成は極めて複雑であって、簡便な手法でコンマ型ロールの上方へのベンディングを規制することはできない。
また特許文献2の図5に示すように、この規制装置のロッドは、コンマ型ロールの幅方向の中央部の上方に配置され、コンマ型ロールの上方へのベンディング(中央付近で厚みが大きくなる塗工膜(「中厚の塗工膜」ともいう。))を規制することは可能であるが、コンマ型ロールの下方へのベンディング(中央付近で厚みが小さくなる塗工膜(「中薄の塗工膜」ともいう。))を規制することはできない。
すなわち別体に構成された本体ブロックと、一対のドクターブロックとを備えたナイフロールであって、基材上に塗工された塗工膜の厚み(ドクターブロックに対向するバックロールとの間のギャップ)を簡便な手法で確実に均一にするナイフロールを提供することを目的とする。また本中厚の塗工膜だけでなく、中薄の塗工膜を均一にするナイフロールを提供するものである。
本発明の別の本体ブロックと、一対のドクターブロックとを固定する固定部品が液溜め部に貯留された塗工液と接触しないように構成され、異物の塗工液中への混入を抑制するナイフロールを提供することを目的とする。
課題を解決するための手段[発明の詳細な説明]から抜粋
そこで本発明に係る第1の態様は、ナイフロールに関し、このナイフロールは、長手方向に延びる本体ブロックであって、長手方向に垂直な方向に延びる第1および第2の本体貫通孔を含む本体ブロックと、前記本体ブロックに着脱自在に固定される第1および第2のドクターブロックであって、第1および第2の固定貫通孔と、前記第1および第2の本体貫通孔のそれぞれに位置合わせされた第1および第2のブロック貫通孔とを含む第・・・ 続きを
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【発明の効果】
本発明のナイフロールは、基材上に塗工された塗工膜の厚みを簡便な手法で確実に均一にすることができる。
この発明についての権利主張の範囲[特許請求の範囲]
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この特許公報に記載されている図面[図面の簡単な説明]から抜粋
【図1】 本発明の塗工装置を鉛直面に平行な断面から見たときの断面図である。
【図2】 本ナイフロールの斜視図である。
【図3】 (a)は、ナイフロールおよび下側ドクターブロックをZ方向から見たときの平面図であり、(b)は、これらをX方向から見たときの一部透視正面図である。
【図4】 図3(b)に示す固定部品および押圧部品の拡大図である。
【図5】 (a)は、固定ねじを貫通するXZ平面で切断した断面図であり、(b)は、押圧部品を貫通するXZ平面で切断した断面図である。
【図6】 図5(a)および図5(b)を組み合わせた概念的な断面図である。
【図7】 (a)は、図3(b)と同様の一部透視正面図であり、(b)は、(a)の下側ドクターブロックを用いて塗工液を基材に塗工したときの中厚の塗工膜Cを示す断面図である。
【図8】 (a)は、図3(b)と同様の一部透視正面図であり、(b)は、(a)の下側ドクターブロックを用いて塗工液を基材に塗工したときの中薄の塗工膜Cを示す断面図である。
【図9】 (a)は、図5(b)と同様の断面図であり、流路部品80を示し、(b)は、流路部品80の一方の端部をXY平面から見た拡大断面図である。
【図10】 本塗工装置1の電気的構成を示すブロック図である。
1…塗工装置、10…ナイフロール、12…本体ブロック、13…ブロックシャフト、14…平坦部、16…支持部、20…ドクターブロック、22…ドクターエッジ、24…肩部、30…固定部品、32…固定貫通孔、34…本体係合部、35…ねじ頭部、36…ねじ係止部、40…押圧部品、42…ブロック貫通孔、44…本体貫通孔、46…受容部、50…バックロール、60…貯留部(液溜め部)、62…液溜め板、64…塗工液、66…厚みセンサー、80…流路、82…中心流路、84…周辺流路、86…連結部、90…入出力部、92…駆動モータ、94…制御部、96…アクチュエータ、B…基材、C…塗工膜、d…厚み
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