発明が解決しようとする課題[発明の詳細な説明]から抜粋

しかしながら、トップコート層に対して硬度の高い無機系微粒子を添加する方法は、化粧シートの表面が摩耗することに対しては高い効果が得られるものの、耐傷性についてはやや劣る傾向があった。 耐傷性は、鋭い対象物が化粧シートに突き刺さり、その状態で対象物が引っ張られた際に、ひっかき傷などができやすいか否かの物理的な性質である。このひっかき傷ができやすいか否かは、対象物が始めに化粧シートに突き刺さった深さの１０〜２０倍の深さまでの化粧シートの硬さに依存している。このため、一般的に厚さが３〜２０μｍ程度とされているトップコート層の硬度をいかに高くしても、対象物が始めに２μｍ以上突き刺さってしまうとトップコート層の硬度に関係なく大きなひっかき傷が形成されてしまうという問題点を有していた。また、耐傷性を向上させるべく、単にトップコート層を厚く形成すると、いたずらに化粧シートの厚みが増大するばかりで、意匠性を損なう恐れがある。 化粧シートの耐傷性を向上させるべく、トップコート層の下面に位置する透明樹脂層に対して、硬度の高い粒子を添加したり、造核剤を添加して結晶性を高めて硬度を向上させるなどの方法が試みられてきたが、透明樹脂層の透明性を保持したまま、硬度をも向上させることは困難であった。 そこで、本発明においては、耐摩耗性に優れたトップコート層を備えるとともに、意匠性および耐傷性に優れた透明樹脂層を備える化粧シートを提供することを目的とする。 本発明者等は鋭意検討の結果、トップコート層の下面に設けられた透明樹脂層に対して、超臨界逆相蒸発法によってベシクルに造核剤を内包させた造核剤内包ベシクルを添加することにより、透明樹脂層において造核剤の分散性を著しく向上させることに成功し、高い透明性と優れた耐傷性を示すことを見出した。 なお、超臨界逆相蒸発法とは、本発明者等が提案している特表２００２／０３２５６４号公報、特開２００３−１１９１２０号公報、特開２００５−２９８４０７号公報および特開２００８−０６３２７４号公報（以下、「超臨界逆相蒸発法公報類」と称する）に開示されているものであり、当該超臨界逆相蒸発法公報類に記載の方法および装置を用いて行った。

課題を解決するための手段[発明の詳細な説明]から抜粋

本発明においては、耐摩耗性に優れたトップコート層を備えるとともに、意匠性および耐傷性に優れた透明樹脂層を備える化粧シートおよび化粧シートの製造方法を提供することを可能とする。