特許6626672IP Force 特許公報全文掲載

技術分野

セラミック基板の製造方法

発明が解決しようとする課題[発明の詳細な説明]から抜粋

グリーンシート積層体を用いたセラミック基板の製造工程では、熱負荷に対するグリーンシート間の変形量の差に起因するグリーンシート積層体の歪み変形によって、完成品であるセラミック基板に、製造誤差や、変形・劣化などが生じてしまう場合がある。特許文献1の技術では、グリーンシート積層体の歪み変形を抑制するために、各層のグリーンシートを構成するセラミックスラリーの引っ張り伸度や粘度、厚みを調整している。しかしながら、特許文献1の技術では、各セラミックスラリーにおける構成成分の選択の自由度や、各グリーンシートの厚みの設計自由度が制限されてしまう可能性がある。このように、セラミック基板の製造工程において、グリーンシート積層体の歪み変形を抑制する技術については、依然として改良の余地がある。

課題を解決するための手段[発明の詳細な説明]から抜粋

本発明は、少なくとも上述の課題を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。本発明の一形態は、例えば、セラミック基板の製造方法であって、第1セラミックスラリーをシート状に塗布して、第1グリーンシートを成形するグリーンシート成形工程と、未乾燥の前記第1グリーンシートの上に、第2セラミックスラリーをシート状に塗布して、第2グリーンシートを成形し、前記第1グリーンシ・・・ 続きを知財ポータルサイト IP Force にログインして見る

この発明についての権利主張の範囲[特許請求の範囲]

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この特許公報に記載されている図面[図面の簡単な説明]から抜粋

【図1】セラミック基板の製造工程を示す工程フロー図。

【図2】グリーンシート積層体製造装置の構成例を示す概略図。

【図3】セラミック基板の製造工程の内容を模式的に示す概略図。

【図4】実験例において作製した比較例のサンプルの製造工程を説明するための概略図。

【図5】実験例において測定されたサンプルの変形量を表すパラメーターを説明するための概略図。

【図6】実験例において得られたグラフを示す説明図。

【図7】実験例において得られたグラフを示す説明図。

選択図 図1出願人が指定した本件の代表的な図

10…グリーンシート積層体製造装置   20…搬送部   22…メインローラー   23…補助ローラー   24…搬送ベルト   30…グリーンシート成形部   31…第1塗工ヘッド部   32…第1セラミックスラリー供給部   35…第2塗工ヘッド部   36…第2セラミックスラリー供給部   41…第1加熱部   42…第1巻取部   43…第2加熱部   45…第2巻取部   51…第1グリーンシート   52…第2グリーンシート   53…グリーンシート積層体   54…未焼成のビア電極   55…未焼成の配線層   56…未焼成積層体   60…セラミック基板   63…セラミック層   64…ビア電極   65…配線層   70a,70b…支持フィルム   71,72…リール   80…ラミネート装置   83…搬送ローラー   84…加熱部   85…圧着ローラー   86…リール

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