発明が解決しようとする課題[発明の詳細な説明]から抜粋

しかしながら、スペーサの表面に付着した微粉を皮膜の中に閉じ込めておく表面処理方法は、コストが高くつくという問題がある。 本発明はのような事情に基づいて完成されたものであって、金属部品の表面の微粉を低コストで確実に除去することを目的とする。

課題を解決するための手段[発明の詳細な説明]から抜粋

第１及び第３の発明によれば、最終仕上げ研磨工程では、最終仕上げ用のメディアが砥粒を含有していないので、金属部品の表面粗さを小さく仕上げることができる。また、研磨時に金属部品や最終仕上げ用のメディアからは微粉が発生し難い。微粉が発生したとしても、最終仕上げ研磨では金属部品の表面粗さが小さくなって金属部品の表面に微粉が付着し難いことと、洗浄液による洗浄力とにより、微粉は金属部品の表面から確実に除去される。メッキ処理が不要なので、コスト低減を実現できる。また、マスに渦流を生じさせるバレル槽の研磨力は、雪崩状の流動を生じさせるバレル槽よりも高いので、バリ取りやＲ付け等のための粗仕上げ工程で金属部品に形成された傷や凹凸を、効率的に平滑化することができる。さらに、中仕上げ用メディアが中仕上げ用固定槽と中仕上げ用回転盤との隙間に詰まったり噛み込んだする虞がないので、粒径の小さい中仕上げ用のメディアを使用することができる。この小径の中仕上げ用のメディアで研磨することにより、金属部品の表面粗さを小さく仕上げることができる。第１の発明によれば、バレル槽を支持するための中空支持軸を洗浄液の給排水用経路として利用したので、バレル研磨機の構造を簡素化できる。第３の発明によれば、粗仕上げ研磨で粒径の大きいメディアを使用できるので、バリ取りやＲ付け等を効率良く実行することができる。
第２の発明によれば、中仕上げ用のメディアの結合材を合成樹脂としたので、中仕上げ用のメディアは軟らかくて軽い。したがって、中仕上げ用のメディアが金属部品の表面にアルミナや異物を叩き込むことを抑制できる。メッキ処理が不要なので、コスト低減を実現できる。また、マスに渦流を生じさせるバレル槽の研磨力は、雪崩状の流動を生じさせるバレル槽よりも高いので、バリ取りやＲ付け等のための粗仕上げ工程で金属部品に形成された傷や凹凸を、効率的に平滑化することができる。