発明が解決しようとする課題[発明の詳細な説明]から抜粋

立体表面をムラなく高精細に加飾でき、かつ発色性に優れた化粧シートは、立体成形部材の多様なニーズに応える材料として特に注目を集めている。しかし、発色性向上のため絵柄層中の顔料濃度を濃くしすぎると、絵柄層中で割れが生じやすい、あるいは、基材と絵柄層との層間で剥離が生じやすいという問題がある。
特許文献１の技術においては顔料の種類が特殊なものに制限されるため、原材料費も高騰する上、自ずと使用可能な基材の種類や発現可能な諸物性の範囲も限定される。特許文献２の技術は、主に樹脂層の局部的な伸びや白化を防ぐ技術であって、当該文献には絵柄層の割れに関する記載は一切ない。特許文献３−４の技術は、立体成形用ではない。このように、従来技術においては、高価であったり、使用できる材料や発現できる物性に制限があったり、絵柄層の割れや層間剥離の防止を目的としないものであった。
絵柄層の割れや層間剥離に関する実状を鑑みて成し遂げられたものであり、熱可塑性樹脂層及び絵柄層を備え、成形時における当該絵柄層の割れや層間の剥離が生じにくい化粧シートの製造方法、及び当該方法により製造される成形用化粧シートを提供することを目的とする。

課題を解決するための手段[発明の詳細な説明]から抜粋

本開示によれば、前記所定の発色濃度よりも低い発色濃度を有する第１のサブパターンを形成した後、さらに前記追加サブパターンを重ね合わせて目的とする前記指定絵柄パターンを形成することによって、従来の成形用化粧シートよりも、絵柄層中の樹脂バインダーにより着色剤を繋ぎ止める効果に優れる結果、発色性に優れ、高精細な絵柄が形成されるのみならず、少なくとも成形時において、絵柄層の割れ、及び絵柄層と隣接する層との層間剥離を抑えることができる。