特開2022-92113IP Force 特許公報全文掲載

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技術分野

この発明は、深層曝気槽等に用いられる地中筒形構造物（立坑構造物ともいう）の内部空間を仕切る仕切り壁の施工方法および施工構造の技術分野に属し、更に言えば、深さ４０～１５０ｍ程度の超深層で、かつ径が３ｍ程度以上の大規模な地中筒形構造物に好適な仕切り壁の施工方法および施工構造

要約特許出願時に添付された[要約書]

【課題】深さ４０～１５０ｍ程度の超深層で、かつ径が３ｍ程度以上の大規模な地中筒形構造物をセグメント圧入工法（アーバンリング工法）で構築する場合であっても、迅速かつ確実に仕切り壁を施工することができ、施工性、経済性、及び品質性に非常に優れた地中筒形構造物の仕切り壁の施工方法および施工構造を提供する。
【解決手段】セグメント圧入工法等で構築した地中筒形構造物１０の内部空間を仕切る仕切り壁Ｗの施工方法であって、前記仕切り壁Ｗは複数の壁部材１を積み上げてなる構成とし、前記壁部材１の左右の両端部を支持する支持金具２を前記地中筒形構造物１０の外殻躯体９に定着させる工程と、前記壁部材１を、その左右の両端部を前記支持金具２に支持させることにより設置する工程とを下方から上方へ順に行い前記複数の壁部材１を所定の高さまで積み上げて仕切り壁Ｗを施工する。
【選択図】図３

発明が解決しようとする課題[発明の詳細な説明]から抜粋

大規模な地中筒形構造物（圧入リング）をコンクリート製で実施する場合の仕切り壁の施工方法として考えられる最もポピュラーな手段は、仕切り壁用の鉄筋配筋を行い、型枠支保工を設置し、コンクリートを打設する方法がある。 しかしながらこの方法は、前記鉄筋と地中筒形構造物との取り合いや型枠支保工の設置手法に工夫が必要となるなど作業が煩雑になる上に、なにより、一般的な壁コンクリートの打設可能な高さは１回あたり最大で５ｍ程度で、次のコンクリート打設作業まで養生期間を経た後に型枠の脱型、レイタンス処理等の作業が必要であり、さらに次の鉄筋配筋作業、型枠設置作業を勘案すると１週間以上は必要になる。よって、仮に１００ｍ程度の高さの仕切り壁を施工するには、単純計算で２０週（＝約５ヶ月）以上の期間を要する等、施工性、経済性が非常にわるく、改良の余地が多分に残されている。

課題を解決するための手段[発明の詳細な説明]から抜粋

背景技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る地中筒形構造物の仕切り壁の施工方法は、セグメント圧入工法等で構築した地中筒形構造物の内部空間を仕切る仕切り壁の施工方法であって、 前記仕切り壁は複数の壁部材を積み上げてなる構成とし、前記壁部材の左右の両端部を支持する支持金具を前記地中筒形構造物の外殻躯体に定着させる工程と、前記壁部材を、その左右の両端部を前記支持金・・・　続きを知財ポータルサイト IP Force にログインして見る

発明の効果[発明の詳細な説明]から抜粋

請求項１～１２に記載した発明に係る地中筒形構造物の仕切り壁の施工方法および施工構造によれば、大規模な地中筒形構造物をコンクリート製で実施する場合の仕切り壁の施工方法として考えられる最もポピュラーな手段である、仕切り壁用の鉄筋配筋を行い、型枠支保工を設置し、コンクリートを打設する方法と比し、以下の効果を奏する。
（１）外殻躯体に定着させる支持金具を利用して壁部材（プレキャストコンクリート版）を順次に上方に積み上げる機械的な作業を繰り返し行うことにより仕切り壁を迅速かつ確実に構築することができ、仕切り壁を施工するための工数や工期を大幅に短縮することができるので、施工性、経済性、及び品質性に非常に優れている。
（２）工期の大幅な短縮に伴い、狭所又は高所等の悪条件下の作業の省力化にも寄与できるので、安全性にも非常に優れている。
（３）仕切り壁を構成する壁部材同士は一体化されておらず取り替え可能なので、壁部材の損傷等に個別に対応できる等、メンテナンス性にも非常に優れている。

この発明についての権利主張の範囲[特許請求の範囲]

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この特許公報に記載されている図面[図面の簡単な説明]から抜粋

【図1】 実施例１に係る地中筒形構造物の仕切り壁の施工方法および施工構造を示した平面図である。
【図2】 図１のＸ部拡大図である。
【図3】 Ａは、図１のＡ－Ａ断面図であり、Ｂは、図１のＢ－Ｂ断面図である。
【図4】 Ａは、図３ＡのＹ部拡大図であり、Ｂは、図３ＢのＺ部拡大図である。
【図5】 Ａは、実施例１に用いる支持金具（挟持金具）を示した斜視図であり、Ｂは、同平面図であり、Ｃは、同正面図である。
【図6】 Ａは、実施例１に用いる支持金具（挟持金具）を示した斜視図であり、Ｂは、同平面図であり、Ｃは、同正面図である。
【図7】 実施例２に係る地中筒形構造物の仕切り壁の施工方法および施工構造を示した平面図である。
【図8】 図７のＸ部拡大図である。
【図9】 Ａは、図７のＡ－Ａ断面図であり、Ｂは、図７のＢ－Ｂ断面図である。
【図10】 Ａは、図９ＡのＹ部拡大図であり、Ｂは、図９ＢのＺ部拡大図である。
【図11】 支持金具を構成する受け金具に壁部材を載置する状態を示した説明図である。
【図12】 Ａは、受け金具を示した斜視図であり、Ｂは、同平面図であり、Ｃは、同正面図である。Ｄは、もう１つの受け金具を示した斜視図であり、Ｅは、同平面図であり、Ｆは、同正面図である。
【図13】 Ａは、実施例２に用いる拘束金具を示した斜視図であり、Ｂは、同平面図であり、Ｃは、同正面図である。
【図14】 Ａは、もう１つの拘束金具を示した斜視図であり、Ｂは、同平面図であり、Ｃは、同正面図である。
【図15】 実施例３に係る地中筒形構造物の仕切り壁の施工方法および施工構造を示した平面図である。
【図16】 図１５のＸ部拡大図である。
【図17】 Ａは、図１５のＡ－Ａ断面図であり、Ｂは、図１５のＢ－Ｂ断面図である。
【図18】 Ａは、図１７ＡのＹ部拡大図であり、Ｂは、図１７ＢのＺ部拡大図である。
【図19】 支持金具を構成する受け金具に壁部材を載置する状態を示した説明図である。

選択図 図3出願人が指定した本件の代表的な図

１ 壁部材（プレキャストコンクリート版） ２ 支持金具 ２１ 挟持金具 ２１ａ 定着部 ２１ｂ 当接部 ２１ｃ ボルト孔 ２１ｄ ボルト孔 ２２ 挟持金具 ２２ａ 定着部 ２２ｂ 当接部 ２２ｃ ボルト孔 ２２ｄ ボルト孔 ３ ボルト ４ アンカー部材（雌ねじアンカー） ５ 支持金具 ５１ 受け金具 ５１ａ 底面部 ５１ｂ 鉛直部 ５１ｃ ボルト孔 ５１ｄ ボルト孔 ５２ 拘束金具 ５２ａ 底面部 ５２ｂ 鉛直部 ５２ｃ ボルト孔 ５３ 拘束金具 ５３ａ 底面部 ５３ｂ 鉛直部 ５３ｃ ボルト孔 ６ ボルト ７ ボルト ８ アンカー部材（雌ねじアンカー） ９ 外殻躯体 ９ａ 分割セグメント １０ 地中筒形構造物 １１ 開口部 １２ 切欠き部 １６ ナット Ｃ 底版コンクリート Ｓ 内部空間 Ｗ 仕切り壁

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