技術分野
レベリング制御装置、およびそれを備えた圧延設備、並びにレベリング制御方法
発明が解決しようとする課題[発明の詳細な説明]から抜粋
圧延速度が高速な圧延設備では、圧延機の左右圧下量の差、あるいは素材の左右の厚み差によりストリップに大きい曲りが生じることはよく知られている。このような板曲りが発生した場合は製品品質が損なわれるので、この板曲りの発生を防止する制御方法の開発が強く望まれている。
課題を解決するための手段[発明の詳細な説明]から抜粋
本発明は、課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、複数の圧延スタンドが並べられた熱間圧延ラインのレベリング制御装置であって、前記複数の圧延スタンド間に設けられた各々の形状計によって測定されたトルクから、各々の前記複数の圧延スタンド間における鋼板の幅方向にかかるトルク分布を求めるトルク取得部と、求められた前記トルク分布から前記幅方向の張力分布を求め、前記張力分布から前・・・ 続きを
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発明の効果[発明の詳細な説明]から抜粋
本発明によれば、複数の圧延スタンドが並べられた熱間圧延ラインの各スタンドの圧下制御の精度を従来に比べて向上させることができる。した以外の課題、構成および効果は、以下の実施例の説明により明らかにされる。
この特許の権利範囲[特許請求の範囲]
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この特許公報に記載されている図面[図面の簡単な説明]から抜粋
【図1】
本発明の実施例1のレベリング制御装置を備えた圧延設備の構成を示す概略図。
【図2】
実施例1のレベリング制御装置における1次成分の許容範囲内の決定方法の一例を示す図。
【図3】
実施例1のレベリング制御装置におけるレベリング量の修正制御の流れの一例を示すフローチャート。
【図4】
本発明の実施例2のレベリング制御装置を備えた圧延設備の構成を示す概略図。
【図5】
実施例2のレベリング制御装置におけるレベリング量の修正制御の流れの一例を示すフローチャート。
【図6】
本発明の実施例3のレベリング制御装置を備えた圧延設備の構成を示す概略図。
【図7】
実施例3のレベリング制御装置におけるレベリング量の修正制御の流れの一例を示すフローチャート。
1…鋼板
10…F1スタンド
11,21,31,41,51,61,71…圧下装置
12,22,32,42,52,62,72…荷重検出器
20…F2スタンド
30…F3スタンド
40…F4スタンド
50…F5スタンド
60…F6スタンド
70…F7スタンド
81,82,83,84,85,86…カメラ
91,92,93,94,95,96,97…形状計
98…板ウェッジ量測定器
110,120…通信線
150,150A,150B…レベリング制御装置
161…トルク取得部
162…1次成分演算部
163,163A,163B…レベリング修正量演算部
164,164A,164B…レベリング量変更部
165…蛇行量演算部
166…記憶部
167A…板ウェッジ量取得部
168B…板ウェッジ量演算部
200,200A,200B…圧延設備
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