特許7848608IP Force 特許公報全文掲載

技術分野

溶融凝固成形用Fe基合金及び金属粉末に関し、さらに詳しくは、肉盛り溶接、積層造形などの溶融凝固成形に用いた時に、造形時に割れが発生しにくく、かつ、高硬度の造形物が得られる溶融凝固成形用Fe基合金、及び、これと同等の平均組成を有する金属粉末

発明が解決しようとする課題[発明の詳細な説明]から抜粋

本発明が解決しようとする課題は、肉盛り溶接、積層造形などの溶融凝固成形に用いた時に、造形物に割れが発生しにくく、かつ、高硬度の肉盛り層、積層造形物等を得ることが可能な溶融凝固成形用Fe基合金を提供することにある。 また、本発明が解決しようとする他の課題は、このような溶融凝固成形用Fe基合金と同等の平均組成を有する金属粉末を提供することにある。

課題を解決するための手段[発明の詳細な説明]から抜粋

課題を解決するために本発明に係る溶融凝固成形用Fe基合金は、 18.0≦Co<25.0mass%、 12.0≦Mo+W/2≦20.0mass%、 0.2≦Mn≦5.0mass%、及び、 0.5≦Ni≦10.0mass% を含み、残部がFe及び不可避的不純物からなり、 次の式(1)及び式(2)を満たすことを要旨とする。

発明の効果[発明の詳細な説明]から抜粋

Fe-Co-Mo系合金において、Coは、
(a)オーステナイト相安定化元素としての機能と、
(b)時効処理時に、マトリックス中にFe-Co-Mo系化合物(μ相)からなる微粒子を析出させる機能と
を備えている。
そのため、Fe基合金の低コスト化を図るために単にCo量を減少させると、析出強化相としてのμ相の析出量が少なくなるだけでなく、凝固時にフェライト相が析出しやすくなる。このようなFe基合金を積層造形に適用した場合において、造形物にフェライト相が析出した時には、冷却後にマルテンサイト組織が得られないために結晶粒が粗くなる。その結果、造形物に割れが発生しやすくなる。

これに対し、Co含有量を必要最低限度に抑えつつ、適量のNi及びMnを添加すると、凝固時におけるフェライト相の析出が抑制され、かつ、時効処理によって適量のμ相を析出させることができる。その結果、このようなFe基合金からなる粉末を肉盛り溶接、積層造形などの溶融凝固成形に用いた時には、造形物に割れが発生しにくく、かつ、高硬度の肉盛り層、積層造形物等を得ることができる。

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この特許公報に記載されている図面[図面の簡単な説明]から抜粋

【図1】 実施例11で得られた肉盛り溶接部の溶接長方向に対して垂直な断面の写真である。
【図2】 実施例11及び比較例8で得られた肉盛り溶接部の幅方向の位置と硬さとの関係を示す図である。

代表図 図1本件の代表的な図

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