特許7931081IP Force 特許公報全文掲載

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技術分野

成形品の製造方法

発明が解決しようとする課題[発明の詳細な説明]から抜粋

しかしながら、特許文献１に記載の方法によって製造されたクロスメンバでは、その両端部をバッテリケースの内壁に固定するために、ブラケットを用いる必要があった。クロスメンバは、ブラケットを用いなくてもバッテリケースの内壁に固定可能であることが望ましい。

課題を解決するための手段[発明の詳細な説明]から抜粋

本開示の一態様は、成形品の製造方法である。成形品は、本体部と、少なくとも１つのフランジ部と、を有する。本体部は、板状である。本体部は、長さ方向へ延びる。本体部には、長さ方向に沿った少なくとも１つの稜線部が形成されている。少なくとも１つのフランジ部は、本体部の長さ方向における端部に設けられている。成形品の製造方法は、次の（ｉ）～（ｉｉｉ）を備える。

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この特許公報に記載されている図面[図面の簡単な説明]から抜粋

【図1】 バッテリ搭載構造の模式的な上面図である。
【図2】 図１のＩＩ－ＩＩ断面図である。
【図3】 バッテリ搭載構造の斜め上方から視た部分拡大図である。
【図4】 第１実施形態のクロスメンバの斜視図である。
【図5】 第１実施形態の打ち抜き工程及びロール成形工程を示す模式図である。
【図6】 第１実施形態における打ち抜き工程及びロール成形工程が行われている最中の被加工材の斜視図である。
【図7】 図７Ａは、第１実施形態における切断工程が行われる前の被加工材の模式的な上面図である。図７Ｂは、第１実施形態における切断工程が行われた後の被加工材の模式的な上面図である。
【図8】 図８Ａは、第１実施形態における切断工程が行われる前の被加工材の斜視図である。図８Ｂは、第１実施形態における切断工程が行われた後の被加工材の斜視図である。
【図9】 図９Ａは、第１実施形態における曲げ工程が行われている最中の被加工材の模式的な上面図である。図９Ｂは、図９Ａよりも後の状態を示す模式的な上面図である。
【図10】 図１０Ａは、第１実施形態における曲げ工程が行われる前の第１切断端部を示す斜視図である。図１０Ｂは、第１実施形態における曲げ工程が行われる前の第２切断端部を示す斜視図である。図１０Ｃは、第１実施形態における曲げ工程が行われた後の第１切断端部を示す斜視図である。図１０Ｄは、第１実施形態における曲げ工程が行われた後の第２切断端部を示す斜視図である。
【図11】 第２実施形態のクロスメンバの模式的な斜視図である。
【図12】 図１２Ａは、第２実施形態における打ち抜き工程が行われた後の被加工材の模式的な正面図である。図１２Ｂは、第２実施形態におけるロール成形工程が行われた後の被加工材の模式的な斜視図である。図１２Ｃは、第２実施形態における切断工程が行われた後の被加工材の模式的な斜視図である。図１２Ｄは、第２実施形態における曲げ工程が行われた後の被加工材の模式的な斜視図である。
【図13】 第３実施形態のクロスメンバの模式的な斜視図である。
【図14】 図１４Ａは、第３実施形態における打ち抜き工程が行われた後の被加工材の模式的な正面図である。図１４Ｂは、第３実施形態におけるロール成形工程が行われた後の被加工材の模式的な斜視図である。図１４Ｃは、第３実施形態における切断工程が行われた後の被加工材の模式的な斜視図である。図１４Ｄは、第３実施形態における曲げ工程が行われた後の被加工材の模式的な斜視図である。
【図15】 第４実施形態のクロスメンバの模式的な斜視図である。
【図16】 第４実施形態における打ち抜き工程が行われた後の被加工材の模式的な正面図である。
【図17】 図１７Ａは、第４実施形態におけるロール成形工程が行われる前の被加工材の模式的な側面図である。図１７Ｂは、第４実施形態におけるロール成形工程が行われている最中の被加工材の側面図である。図１７Ｃは、図１７Ｂよりも後の状態を示す模式的な側面図である。図１７Ｄは、図１７Ｃよりも後の状態を示す模式的な側面図である。
【図18】 図１８Ａは、第４実施形態におけるロール成形工程が行われた後の被加工材の模式的な斜視図である。図１８Ｂは、第４実施形態における溶接工程が行われた後の被加工材の模式的な斜視図である。図１８Ｃは、第４実施形態における切断工程が行われた後の被加工材の模式的な斜視図である。図１８Ｄは、第４実施形態における曲げ工程が行われた後の被加工材の模式的な斜視図である。
【図19】 第５実施形態のクロスメンバの模式的な斜視図である。
【図20】 第５実施形態における打ち抜き工程が行われた後の被加工材の模式的な正面図である。
【図21】 図２１Ａは、第５実施形態におけるロール成形工程が行われる前の被加工材の模式的な側面図である。図２１Ｂは、第５実施形態におけるロール成形工程が行われている最中の被加工材の側面図である。図２１Ｃは、図２１Ｂよりも後の状態を示す模式的な側面図である。図２１Ｄは、図２１Ｃよりも後の状態を示す模式的な側面図である。図２１Ｅは、図２１Ｄよりも後の状態を示す模式的な側面図である。図２１Ｆは、図２１Ｅよりも後の状態を示す模式的な側面図である。
【図22】 図２２Ａは、第５実施形態におけるロール成形工程が行われた後の被加工材の模式的な斜視図である。図２２Ｂは、第５実施形態における溶接工程が行われた後の被加工材の模式的な斜視図である。
【図23】 図２３Ａは、第５実施形態における切断工程が行われた後の被加工材の模式的な斜視図である。図２３Ｂは、第５実施形態における曲げ工程が行われた後の被加工材の模式的な斜視図である。
【図24】 第６実施形態のクロスメンバの模式的な斜視図である。
【図25】 第６実施形態における打ち抜き工程が行われた後の被加工材の模式的な正面図である。
【図26】 図２６Ａは、第６実施形態におけるロール成形工程が行われる前の被加工材の模式的な側面図である。図２６Ｂは、第６実施形態におけるロール成形工程が行われている最中の被加工材の側面図である。図２６Ｃは、図２６Ｂよりも後の状態を示す模式的な側面図である。図２６Ｄは、図２６Ｃよりも後の状態を示す模式的な側面図である。図２６Ｅは、図２６Ｄよりも後の状態を示す模式的な側面図である。図２６Ｆは、図２６Ｅよりも後の状態を示す模式的な側面図である。
【図27】 図２７Ａは、第６実施形態におけるロール成形工程が行われた後の被加工材の模式的な斜視図である。図２７Ｂは、第６実施形態における溶接工程が行われた後の被加工材の模式的な斜視図である。
【図28】 図２８Ａは、第６実施形態における切断工程が行われた後の被加工材の模式的な斜視図である。図２８Ｂは、第６実施形態における曲げ工程が行われた後の被加工材の模式的な斜視図である。
【図29】 変形例のクロスメンバの模式的な斜視図である。
【図30】 図２９とは異なる変形例のクロスメンバの斜視図である。

代表図 図1本件の代表的な図

１…バッテリ搭載構造、２…フレーム部材、３Ａ～３Ｈ…クロスメンバ、４…下方カバー部材、５…被加工材、６Ａ～６Ｆ…中間成形品、３１Ａ～３１Ｆ…本体部、３２Ａ～３２Ｆ…第１固定端部、３３Ａ～３３Ｆ…第２固定端部、６１Ａ～６１Ｆ…第１切断端部、６２Ａ～６２Ｆ…第２切断端部、３１４ａ～３１４ｋ…稜線部、３２１，３３１，６１２ａ～６１２ｈ，６２２ａ～６２２ｈ…端片部、３２２ａ～３２２ｈ，３３２ａ～３３２ｈ…端フランジ部、５１Ａ～５１Ｅ…開口群、５１１ａ～５１１ｄ…貫通孔、５１２ａ～５１２ｅ，６１１ａ～６１１ｈ，６２１ａ～６２１ｈ…切り欠き、Ｂ…バッテリ、Ｃ…切断面、Ｓ１～Ｓ４…内部空間。

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