【技術分野】

【0001】

【背景技術】

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【0015】

【先行技術文献】

【発明の概要】

本発明の１つの課題は、反射層の存在する領域が１つまたは複数の色に着色され、反射層の存在しない領域が無色であり、着色された光沢効果を有する光学情報媒体を提供することである。さらに、本発明の別の課題は、反射層の存在する領域が、表面からの観察時と裏面からの観察時とで異なる着色の光沢効果を呈する光学情報媒体を提供することである。また、本発明の別の課題は、反射層の存在する複数の離間した領域を有し、それら領域のそれぞれが異なる１つまたは複数の色に着色され、反射層の存在しない領域が無色であり、複数種の着色された光沢効果を有し、優れた意匠性および優れた偽造耐性を有する光学情報媒体を提供することである。

本発明の第１の実施形態の光学情報媒体は、貼り合せ部（受容層）と、少なくとも１つの画像部と、前記少なくとも１つの画像部を覆う接着層（保護層）とをこの順に含み、前記画像部のそれぞれは、前記貼り合わせ部（受容層）側から、前記貼り合わせ部の反対側の表面の少なくとも一部に微細凹凸構造を有する微細凹凸構造含有部と、反射層と、マスク層とをこの順に含み、前記微細凹凸構造含有部は、無色であるか、または１つまたは複数の半透明または不透明な色に着色されており、前記画像部の１つの微細凹凸構造含有部は、その他の画像部の微細凹凸構造含有部と異なる色に着色されていることを特徴とする。ここで、前記少なくとも１つの画像部は、離間していない１つの画像部であってもよいし、相互に離間している２つ以上の画像部であってもよい。また、前記画像部のそれぞれにおいて、前記微細凹凸構造含有部は、無色であるか、または１つの色で着色されていてもよい。あるいはまた、前記画像部の少なくとも１つにおいて、前記微細凹凸構造含有部は、２つ以上の色で着色されていてもよい。あるいはまた、前記画像部の少なくとも１つにおいて、前記微細凹凸構造含有部は、１つの色に着色された周縁区域と、前記周縁区域に包含され、前記周縁区域の色とは異なる１つまたは複数の色に着色された内部区域とを有してもよい。さらに、前記画像部の１つの微細凹凸構造含有部は、その他の画像部の微細凹凸構造含有部と異なる色に着色されていてもよい。 本発明の第１の実施形態の１つの変形例の光学情報媒体は、前記画像部のそれぞれにおいて、前記マスク層は、無色であるか、あるいは、１つまたは複数の色で着色されていてもよい。ここで、前記画像部の１つのマスク層は、その他の画像部のマスク層と異なる色に着色されていてもよい。また、前記画像部の少なくとも１つにおいて、前記マスク層は、２つ以上の色で着色されていてもよい。さらに、前記画像部の少なくとも１つにおいて、前記マスク層は、１つの色に着色された周縁区域と、前記周縁区域に包含され、前記周縁区域の色とは異なる１つまたは複数の色に着色された内部区域とを有してもよい。 前述の光学情報媒体において、前記貼り合わせ部および前記接着層が無色であってもよい。あるいはまた、前記接着層は、１つまたは複数の半透明または不透明な色に着色されていてもよい。 さらに、前述の光学情報媒体において、前記画像部の少なくとも２つが異なる面積を有してもよい。あるいはまた、前記画像部の１つの微細凹凸構造含有部は、他の画像部の微細凹凸構造含有部とは異なる微細凹凸構造を有してもよい。 本発明の第２の実施形態の転写箔は、第１の実施形態またはその変形例の光学情報媒体と、前記貼り合わせ部（受容層）に接触するキャリア基材とを含み、前記貼り合わせ部（受容層）と前記キャリア基材との界面での剥離が可能であることを特徴とする。 本発明の第３の実施形態のラベルは、第１の実施形態またはその変形例の光学情報媒体と、前記貼り合わせ部（受容層）に接触するキャリア基材と、前記接着層（保護層）に接触する脱離基材（剥離シート）とを含み、前記接着層（保護層）が粘着性を有し、前記接着層（保護層）と前記脱離基材（剥離シート）との界面での剥離が可能であることを特徴とする。 本発明の第４の実施形態の抄紙用スレッドは、第１の実施形態またはその変形例の光学情報媒体と、前記貼り合わせ部（受容層）に接触するキャリア基材と、前記キャリア基材に接触するキャリア基材側接着層（第２接着層）とを含むことを特徴とする。 本発明の第５の実施形態の積層体は、基材と、前記基材に取り付けられた第１の実施形態またはその変形例の光学情報媒体とを含むことを特徴とする。 本発明の第６の実施形態の印刷物は、印刷インキが付着した印刷部を含む基材と、前記基材に取り付けられた第１の実施形態またはその変形例の光学情報媒体とを含むことを特徴とする。

の構成を採用することによって、貼り合わせ部（受容層）側から観察する際に、金色、銅色などの銀色ではない光沢表現を有する１つまたは複数の画像部と、無色の領域とを有する、より高い意匠性およびより高い偽造耐性を有する光学情報媒体を提供することができる。この光学情報媒体は、従来の「プレス法」、「キャスティング法」、「フォトポリマー法」では形成が困難である。また、反射層以外の構成層の着色により光沢表現を提供するため、反射層の材料の選択に制限がなく、アルミニウムと同等以上の物理強度および耐薬品性を有する材料を用いて反射層を形成することが可能となる。また、１つまたは複数の画像部のそれぞれに複数の着色部を設けることによって、意匠性および偽造耐性をより高めることが可能となる。さらに、１つまたは複数の画像部のそれぞれにおいて、微細凹凸構造含有部とマスク層とを異なる色に着色することによって、表裏の観察において異なる光沢表現が得られ、それによって意匠性および偽造耐性をより高めることが可能となる。 の構成を有する光学情報媒体は、転写箔、ラベル、抄紙用スレッドなどとして用いることができる。また、の構成を有する光学情報媒体を、印刷部を有してもよい基材に組み込むことによって、高い意匠性および高い偽造耐性を有する積層体または印刷物を提供することができる。よって、の光学情報媒体は、種々の産業において有用である。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】本発明の第１の光学情報媒体を示す概略断面図である。

【図2】本発明の第２の転写箔を示す概略断面図である。

【図3】本発明の第３のラベルを示す概略断面図である。

【図4】本発明の第４の抄紙用スレッドを示す概略断面図である。

【図5A】基材上に転写された光学情報媒体を含む、本発明の第６の印刷物の１つの構成例の表側を示す概略平面図である。

【図5B】基材上に転写された光学情報媒体を含む、本発明の第６の印刷物の１つの構成例の裏側を示す概略平面図である。

【図6A】基材上に貼付されたラベルを含む、本発明の第６の印刷物の別の構成例の表側を示す概略平面図である。

【図6B】基材上に貼付されたラベルを含む、本発明の第６の印刷物の別の構成例の裏側を示す概略平面図である。

【図7A】基材中に抄き込まれた抄紙用スレッドを含む、本発明の第６の印刷物の別の構成例の表側を示す概略断面図である。

【図7B】基材中に抄き込まれた抄紙用スレッドを含む、本発明の第６の印刷物の別の構成例の裏側を示す概略断面図である。

【図8】本発明の第１の光学情報媒体の製造に使用するための装置の１つの例を示す概略図である。

【図9A】透明な基材上に転写された光学情報媒体を含む、実施例１の印刷物の表側を示す概略平面図である。

【図9B】透明な基材上に転写された光学情報媒体を含む、実施例１の印刷物の裏側を示す概略平面図である。

【図10A】透明な基材上に貼付されたラベルを含む、実施例２の印刷物の表側を示す概略平面図である。

【図10B】透明な基材上に貼付されたラベルを含む、実施例２の印刷物の裏側を示す概略平面図である。

【図11A】透明な基材上に転写された光学情報媒体を含む、実施例３の印刷物の表側を示す概略平面図である。

【図11B】透明な基材上に転写された光学情報媒体を含む、実施例３の印刷物の裏側を示す概略平面図である。

【図12A】透明な基材上に貼付されたラベルを含む、実施例４の印刷物の表側を示す概略平面図である。

【図12B】透明な基材上に貼付されたラベルを含む、実施例４の印刷物の裏側を示す概略平面図である。

【図13A】不透明な基材中に抄き込まれた抄紙用スレッドを含む、実施例５の印刷物の表側を示す概略平面図である。

【図13B】不透明な基材中に抄き込まれた抄紙用スレッドを含む、実施例５の印刷物の裏側を示す概略平面図である。

【図14】実施例６の転写箔を示す概略断面図である。

【図15A】不透明な基材上に転写された光学情報媒体を含む、実施例６の印刷物の表側を示す概略平面図である。

【図15B】不透明な基材上に転写された光学情報媒体を含む、実施例６の印刷物の裏側を示す概略平面図である。

【図16】比較例で用いた転写箔を示す概略断面図である。

【図17A】比較例で得られた印刷物の表側を示す概略平面図である。

【図17B】比較例で得られた印刷物の裏側を示す概略平面図である。

【図18A】離間していない１つの画像部を含み、透明な基材上に転写された光学情報媒体を含む、実施例７の印刷物の表側を示す概略平面図である。

【図18B】離間していない１つの画像部を含み、透明な基材上に転写された光学情報媒体を含む、実施例７の印刷物の裏側を示す概略平面図である。

【図19A】離間していない１つの画像部を含み、透明な基材上に転写された光学情報媒体を含む、実施例８の印刷物の表側を示す概略平面図である。

【図19B】離間していない１つの画像部を含み、透明な基材上に転写された光学情報媒体を含む、実施例８の印刷物の裏側を示す概略平面図である。

【図20A】離間していない１つの画像部を含み、透明な基材上に貼付されたラベルを含む、実施例９の印刷物の表側を示す概略平面図である。

【図20B】離間していない１つの画像部を含み、透明な基材上に貼付されたラベルを含む、実施例９の印刷物の裏側を示す概略平面図である。

【図21A】離間していない１つの画像部を含み、不透明な基材中に抄き込まれた抄紙用スレッドを含む、実施例１０の印刷物の表側を示す概略平面図である。

【図21B】離間していない１つの画像部を含み、不透明な基材中に抄き込まれた抄紙用スレッドを含む、実施例１０の印刷物の裏側を示す概略平面図である。

【図22A】離間していない１つの画像部を含み、不透明な基材上に転写された光学情報媒体を含む、実施例１１の印刷物の表側を示す概略平面図である。

【図22B】離間していない１つの画像部を含み、不透明な基材上に転写された光学情報媒体を含む、実施例１１の印刷物の裏側を示す概略平面図である。

【発明を実施するための形態】

本発明の第１の実施形態の光学情報媒体は、貼り合せ部（受容層）と、少なくとも１つの画像部と、前記少なくとも１つの画像部を覆う接着層（保護層）とをこの順に含み、前記画像部のそれぞれは、前記貼り合わせ部（受容層）側から、前記貼り合わせ部の反対側の表面の少なくとも一部に微細凹凸構造を有する微細凹凸構造含有部と、反射層と、マスク層とをこの順に含み、前記微細凹凸構造含有部は、無色であるか、または１つまたは複数の半透明または不透明な色に着色されており、前記画像部の１つの微細凹凸構造含有部は、その他の画像部の微細凹凸構造含有部と異なる色に着色されていることを特徴とする。本実施形態において、少なくとも１つの画像部は、離間していない１つの画像部であってもよいし、相互に離間している２つ以上の画像部であってもよい。図１に、相互に離間された４つの画像部（４０ａ〜ｄ）を有する光学情報媒体（１）の概略断面図を示す。光学情報媒体（１）は、貼り合わせ部（３０）と、貼り合わせ部（３０）上に形成された４つの画像部（４０ａ〜ｄ）と、４つの画像部（４０）を覆う接着層（５０）とを含み、画像部（４０ａ〜ｄ）のそれぞれは、貼り合わせ部（３０）側から、微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）、反射層（４４ａ〜ｄ）、およびマスク層（４６ａ〜ｄ）とをこの順に含む。なお、画像部の数は４に限定されるものではなく、１、２、３、または５以上であってもよい。以下、図１に示す４つの画像部（４０ａ〜ｄ）が存在する場合を例として、本実施形態を説明する。

貼り合わせ部（３０）は、４つの画像部（４０ａ〜ｄ）を所定の位置に保持する機能を有する。貼り合わせ部（３０）は、１〜２０μｍの範囲内の膜厚を有することが望ましい。貼り合わせ部（３０）は、好ましくは無色である。貼り合わせ部（３０）は、４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域において、好ましくは１０％〜９５％、より好ましくは５０％〜９５％の透過率を有する。

本実施形態の微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）は、貼り合せ部（３０）の表面に連続して形成された層ではない。本実施形態の微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）のそれぞれは、各画像部（４０ａ〜ｄ）毎に独立しており、所望の間隔を有して配置されている。また、微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）は、無色であるか、または１つまたは複数の半透明または不透明な色に着色されている。微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）のそれぞれを別個に異なる色とすることができるため、全面に均一に形成される一体の層の表面に微細凹凸構造を形成する場合と比較して多様な意匠表現を実現することが可能である。

微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）は、その反射層（４４ａ〜ｄ）側の表面に、レリーフホログラム、回折格子、散乱構造、指向性構造、干渉構造、ブレーズド格子、サブ波長格子、マイクロレンズ、偏光素子、フレネルレンズ、レンチキュラーレンズ、拡散構造、および反射防止構造からなる群から選択される微細凹凸構造を有する。図１においては、微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）のそれぞれの反射層（４４ａ〜ｄ）側の表面全体に微細凹凸構造を有する場合を例示した。しかしながら、微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）のそれぞれは、反射層（４４ａ〜ｄ）側の表面の一部の領域のみに微細凹凸構造を有し、その余の領域が平坦であってもよい。あるいはまた、１つの微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）の反射層（４４ａ〜ｄ）側の表面上に、複数種の微細凹凸構造が存在してもよい。また、１つの画像部（たとえば、４０ａ）の微細凹凸構造含有部（４２ａ）の微細凹凸構造は、他の画像部（たとえば、４０ｂ〜ｄ）の微細凹凸構造含有部（４２ｂ〜ｄ）と異なっていてもよい。

本実施形態において「半透明」とは、微細凹凸構造による光学効果を視認できる程度に反射層（４４ａ〜ｄ）への入射光および反射層（４４ａ〜ｄ）からの反射光を透過させる着色状態を意味する。また、本実施形態において「不透明」とは、微細凹凸構造による光学効果を視認できない程度に反射層（４４ａ〜ｄ）への入射光および反射層（４４ａ〜ｄ）からの反射光を遮断する着色状態を意味する。本実施形態において、４つの画像部（４０ａ〜ｄ）のそれぞれにおいて、微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）は、無色であるか、または１つの色で着色されていてもよい。また、画像部（４０ａ〜ｄ）の少なくとも１つにおいて、微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）は、２つ以上の色で着色されていてもよい。たとえば、画像部（４０ａ〜ｄ）の少なくとも１つにおいて、微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）は、１つの色に着色された周縁区域と、前記周縁区域に包含され、前記周縁区域の色とは異なる１つまたは複数の色に着色された内部区域とを有してもよい。好ましい構成例において、１つの画像部（たとえば、４０ａ）の微細凹凸構造含有部（４２ａ）は、他の画像部（たとえば、４０ｂ〜ｄ）の微細凹凸構造含有部（４２ｂ〜ｄ）と異なる色であってもよい。より好ましい構成例において、それぞれの画像部（４０ａ〜ｄ）の微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）は、他の画像部（４０ａ〜ｄ）の微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）と異なる色であってもよい。

本実施形態において、２つの微細凹凸構造含有部（４２）が「異なる色である」とは、（ｉ）一方の微細凹凸構造含有部が無色であり、他方の微細凹凸構造含有部が１つまたは複数の色に着色されていること、（ii）２つの微細凹凸構造含有部が１つの色に着色されている場合、一方の微細凹凸構造含有部の色が他方の微細凹凸構造含有部の色とは異なること、または（iii）２つの微細凹凸構造含有部が複数の色に着色されている場合、一方の微細凹凸構造含有部の少なくとも１つの色が他方の微細凹凸構造含有部に存在しないことを意味する。

微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）は、０．５〜３０μｍの範囲内、好ましくは０．１〜１０μｍの範囲内の膜厚を有してもよい。また、微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）の成形を容易にする観点から、微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）は、その表面の微細凹凸構造の最大高さの３〜１０倍の膜厚を有することが望ましい。微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）に用いる樹脂の未硬化状態における粘度（流動性）にも依存するが、前述の範囲内の膜厚を有することによって、形成時の未硬化樹脂のはみ出し、およびシワの発生を防止して、良好な形状の微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）を得ることが可能となる。

反射層（４４ａ〜ｄ）は、微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）の上に設けられる。反射層（４４ａ〜ｄ）は、微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）の存在しない領域には存在しない層である。反射層（４４ａ〜ｄ）の微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）側の表面は、微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）の微細凹凸構造に起因する凹凸面を有し、反射層（４４ａ〜ｄ）のマスク層（４６ａ〜ｄ）側の表面は、微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）の微細凹凸構造を反転させた凹凸面を有する。言い換えると、反射層（４４ａ〜ｄ）は、その両側において、微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）の微細凹凸構造に起因する光学効果を提供する。その結果、反射層（４４ａ〜ｄ）は、表側からの観察において、反射層（４４ａ〜ｄ）および微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）の色の組み合わせに起因する光沢表現を可能とすると同時に、裏側からの観察において、反射層（４４ａ〜ｄ）およびマスク層（４６ａ〜ｄ）の色の組み合わせに起因する着色光沢表現を可能とする。なお、微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）の微細凹凸構造が形成されていない領域においては、反射層（４４ａ〜ｄ）は、表側および裏側の両方において正反射光を提供する。

後述するように、光学情報媒体の全面にわたる連続層として反射材料層を形成し、微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）に対応する位置にパターン状のマスク層（４６ａ〜ｄ）を形成し、マスク層（４６ａ〜ｄ）をマスクとして用いるエッチングにより反射材料層の露出部分を選択的に除去することにより、反射層（４４ａ〜ｄ）を形成することができる。反射層（４４ａ〜ｄ）は、好ましくは１０ｎｍ〜３００ｎｍの範囲内の膜厚を有する。後述するように、印刷法により反射層（４４ａ〜ｄ）を形成する場合には、乾燥後の膜厚が１ｎｍ〜１０μｍの範囲内に調整することが望ましい。

反射層（４４ａ〜ｄ）は、典型的には、微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）と同一の上面視形状を有する。「上面視形状」とは、貼り合わせ部（３０）の表面の法線方向から観察した際の形状を意味する。しかしながら、微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）の一部の領域のみの上に、反射層（４４ａ〜ｄ）を形成してもよい。このような反射層（４４ａ〜ｄ）は、パスタ加工、水洗シーライト加工、レーザー加工などを用いて形成することができる。あるいはまた、たとえばスズなどを真空蒸着することで微細な海島状の反射材料層を設け、のマスク層（４６ａ〜ｄ）をマスクとして用いるエッチングを行い、海島状の反射層（４４ａ〜ｄ）を得ることも可能である。「海島状の反射層」とは、相互に離間した複数の反射材料からなる不連続層、または複数の貫通孔を有する反射材料の層を意味する。微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）の一部の領域のみの上に反射層（４４ａ〜ｄ）を設けることによって、表側からの観察において、反射層（４４ａ〜ｄ）および微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）の色の組み合わせに起因する光沢表現と、微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）の色のみに起因する色彩表現とを同時に視認することが可能となり、より高い意匠性を実現することができる。

反射層（４４ａ〜ｄ）は、透過率は４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域において、２０％以上の透過率を有してもよい。この場合には、透過での光学素子の効果を利用することが可能である。また、反射層の下に配置された情報、たとえば、後述する受容基材（１１０）上の顔写真、文字、パターンなどの印刷部（１３０）情報が視認可能となる。

マスク層（４６ａ〜ｄ）は、反射層（４４ａ〜ｄ）の上に形成される。マスク層（４６ａ〜ｄ）は、微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）の一部の領域のみの上に反射層（４４ａ〜ｄ）を設ける場合を含めて、微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）と同一の上面視形状を有する。前述のように、マスク層（４６ａ〜ｄ）は、反射層（４４ａ〜ｄ）形成時のエッチングマスクとしての機能を有するためである。マスク層（４６ａ〜ｄ）の反射層（４４ａ〜ｄ）とは反対側の面は、平坦であってもよいし、反射層（４４ａ〜ｄ）の微細凹凸構造にならった凹凸を有してもよい。

本実施形態の変形例において、４つの画像部（４０ａ〜ｄ）のそれぞれにおいて、マスク層（４６ａ〜ｄ）は、無色であるか、または１つの色で着色されていてもよい。また、画像部（４０ａ〜ｄ）の少なくとも１つにおいて、マスク層（４６ａ〜ｄ）は、２つ以上の色で着色されていてもよい。たとえば、画像部（４０ａ〜ｄ）の少なくとも１つにおいて、マスク層（４６ａ〜ｄ）は、１つの色に着色された周縁区域と、前記周縁区域に包含され、前記周縁区域の色とは異なる１つまたは複数の色に着色された内部区域とを有してもよい。好ましい構成例において、１つの画像部（たとえば、４０ａ）のマスク層（４６ａ）は、他の画像部（たとえば、４０ｂ〜ｄ）のマスク層（４６ｂ〜ｄ）と異なる色であってもよい。より好ましい構成例において、それぞれの画像部（４０ａ〜ｄ）のマスク層（４６ａ〜ｄ）は、他の画像部（４０ａ〜ｄ）のマスク層（４６ａ〜ｄ）と異なる色であってもよい。マスク層（４６ａ〜ｄ）に関する「異なる色」の定義は、微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）と同様である。

接着層（５０）は、微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）、反射層（４４ａ〜ｄ）およびマスク層（４６ａ〜ｄ）からなる４つの画像部（４０ａ〜ｄ）を覆うように形成される。すなわち、４つの画像部（４０ａ〜ｄ）の間隙は、接着層（７）で充填されている。接着層（５０）は、画像部（４０ａ〜ｄ）の上面（マスク層（４６ａ〜ｄ）の反射層（４４ａ〜ｄ）とは反対側の面）において、１〜（２０）μｍの膜厚を有することが望ましい。接着層（５０）は、４つの画像部（４０ａ〜ｄ）を所定の位置に保持すること、画像部（４０ａ〜ｄ）の構成層を外部環境から隔離することにおいて有用である。

本実施形態（その変形例を含む）において、典型的には、接着層（５０）は無色であってもよい。貼り合わせ部（３０）および接着層（５０）を無色とすることによって、画像部（４０ａ〜ｄ）以外の領域（すなわち、背景）を無色とすることができる。この場合、本実施形態の光学情報媒体（１）の画像部（４０ａ〜ｄ）以外の領域では、光学情報媒体（１）の下に配置された情報、たとえば、後述する受容基材（１１０）上の顔写真、文字、パターンなどの印刷部（１３０）情報が視認可能となる。あるいはまた、所望される意匠において、接着層（５０）を着色してもよい。この場合には、表側からの観察において、画像部（４０ａ〜ｄ）以外の領域（すなわち、背景）に、任意の色彩表現を提供することが可能となる。この際の背景色は、画像部（４０ａ〜ｄ）の光沢表現を実現するための微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）の色とは独立的に選択することができるので、光学情報媒体（１）により高い意匠性を付与することができる。

図１においては、４つの画像部（４０ａ〜ｄ）が、上面視における同一の面積、ならびに同一の微細凹凸構造を有する場合を例示した。しかしながら、４つの画像部（４０ａ〜ｄ）の少なくとも２つが、上面視において異なる面積を有してもよい。あるいはまた、４つの画像部（４０ａ〜ｄ）が、上面視において相互に異なる面積を有してもよい。さらに、１つの画像部（たとえば、４０ａ）の微細凹凸構造含有部（４２ａ）の微細凹凸構造が、その余の画像部（４０ｂ〜ｄ）の微細凹凸構造含有部（４２ｂ〜ｄ）の微細凹凸構造と異なる形状を有してもよい。あるいはまた、４つの画像部（４０ａ〜ｄ）の微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）が、相互に異なる形状の微細凹凸構造を有してもよい。これらの修正によって、本実施形態の光学情報媒体（１）の表示情報の自由度ならびに意匠性をさらに高めることが可能となる。

本発明の第２の実施形態の転写箔は、第１の実施形態またはその変形例の光学情報媒体と、前記貼り合わせ部（受容層）に接触するキャリア基材とを含み、前記貼り合わせ部（受容層）と前記キャリア基材との界面での剥離が可能であることを特徴とする。本実施形態の貼り合わせ部（３０）、接着層（５０）ならびに画像部（４０）を構成する微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）、反射層（４４ａ〜ｄ）、およびマスク層（４６ａ〜ｄ）は、第１の実施形態と同様である。図２に、相互に離間された４つの画像部（４０ａ〜ｄ）を有する転写箔（２）の概略断面図を示す。転写箔（２）は、キャリア基材（２０）と、貼り合わせ部（３０）と、貼り合わせ部（３０）上に形成された４つの画像部（４０ａ〜ｄ）と、４つの画像部（４０）を覆う接着層（５０）とを含み、画像部（４０ａ〜ｄ）のそれぞれは、貼り合わせ部（３０）側から、微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）、反射層（４４ａ〜ｄ）、およびマスク層（４６ａ〜ｄ）とをこの順に含む。

キャリア基材（２０）は、転写前の光学情報媒体（１）の支持体として機能する。また、キャリア基材（２０）は、光学情報媒体（１）の製造の際にも、支持体として機能し得る。本実施形態において、キャリア基材（２０）の貼り合わせ部（３０）側の表面に、転写時の剥離性を高めるための処理を施してもよい。本実施形態の転写箔（２）において、キャリア基材（２０）と貼り合わせ部（３０）との接着力は、貼り合わせ部（３０）と接着層（５０）との接着力、貼り合わせ部（３０）および接着層（５０）の凝集破壊に要する力のいずれよりも小さく設定される。

本発明の第３の実施形態のラベルは、第１の実施形態またはその変形例の光学情報媒体と、前記貼り合わせ部（受容層）に接触するキャリア基材と、前記接着層（保護層）に接触する脱離基材（剥離シート）とを含み、前記接着層（保護層）が粘着性を有し、前記接着層（保護層）と前記脱離基材（剥離シート）との界面での剥離が可能であることを特徴とする。本実施形態の貼り合わせ部（３０）、接着層（５０）ならびに画像部（４０）を構成する微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）、反射層（４４ａ〜ｄ）、およびマスク層（４６ａ〜ｄ）は、第１の実施形態と同様である。図３に、相互に離間された４つの画像部（４０ａ〜ｄ）を有するラベル（３）の概略断面図を示す。ラベル（３）は、キャリア基材（２０）と、貼り合わせ部（３０）と、貼り合わせ部（３０）上に形成された４つの画像部（４０ａ〜ｄ）と、４つの画像部（４０）を覆う接着層（５０）と、接着層（５０）に接触する脱離基材（６０）とを含み、画像部（４０ａ〜ｄ）のそれぞれは、貼り合わせ部（３０）側から、微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）、反射層（４４ａ〜ｄ）、およびマスク層（４６ａ〜ｄ）とをこの順に含む。本実施形態のラベル（３）は、最初に脱離基材（６０）を剥がし、次いで、所望の基材に接着層（５０）を接触させることによって、光学情報媒体（１）およびキャリア基材（２０）からなるラベル本体（３’）を基材に貼り付けるのに利用できる。

本実施形態におけるキャリア基材（２０）は、第２の実施形態と同様の機能を有する。ただし、本実施形態において、キャリア基材（２０）の貼り合わせ部（３０）側の表面に剥離性を高めるための処理を適用しない。キャリア基材（２０）を、その下にある光学情報媒体（１）の保護層として用いるためである。また、本実施形態においては、キャリア基材（２０）側からの光学情報媒体（１）の視認を可能にするため、キャリア基材（２０）は無色かつ透明であることが望ましい。

本実施形態における脱離基材（６０）は、貼り付け前の不用意な接触によりラベル本体（３’）が接着することを防止する機能を有する。脱離基材（６０）の接着層（５０）側の表面に、接着層（５０）からの剥離性を高めるための処理を行ってもよい。本実施形態のラベル（３）において、脱離基材（６０）と接着層（５０）との間の接着力は、キャリア基材（２０）と貼り合わせ部（３０）との接着力、および貼り合わせ部（３０）と接着層（５０）との接着力、ならびに、キャリア基材（２０）、貼り合わせ部（３０）、および接着層（５０）の凝集破壊に要する力のいずれよりも小さく設定される。

本発明の第４の実施形態の抄紙用スレッドは、第１の実施形態またはその変形例の光学情報媒体と、前記貼り合わせ部（受容層）に接触するキャリア基材と、前記キャリア基材に接触するキャリア基材側接着層（第２接着層）とを含むことを特徴とする。本実施形態の貼り合わせ部（３０）、接着層（５０）ならびに画像部（４０）を構成する微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）、反射層（４４ａ〜ｄ）、およびマスク層（４６ａ〜ｄ）は、第１の実施形態と同様である。本実施形態のキャリア基材（２０）は、第３の実施形態と同様である。図４に、相互に離間された４つの画像部（４０ａ〜ｄ）を有する抄紙用スレッド（４）の概略断面図を示す。抄紙用スレッド（４）は、キャリア基材側接着層（７０）と、キャリア基材（２０）と、貼り合わせ部（３０）と、貼り合わせ部（３０）上に形成された４つの画像部（４０ａ〜ｄ）と、４つの画像部（４０）を覆う接着層（５０）とを含み、画像部（４０ａ〜ｄ）のそれぞれは、貼り合わせ部（３０）側から、微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）、反射層（４４ａ〜ｄ）、およびマスク層（４６ａ〜ｄ）とをこの順に含む。抄紙用スレッド（４）は、紙などの繊維質材料から形成される基材を形成する際に、基材内部に抄き入れることができる。本実施形態において、典型的には、キャリア基材側接着層（７０）は無色であってもよい。

本発明の第５の実施形態の積層体は、基材と、前記基材に取り付けられた第１の実施形態またはその変形例の光学情報媒体とを含むことを特徴とする。本発明の第６の実施形態の印刷物は、印刷インキが付着した印刷部を含む基材と、前記基材に取り付けられた第１の実施形態またはその変形例の光学情報媒体とを含むことを特徴とする。第６の印刷物の１つの構成例を、図５Ａおよび図５Ｂに示す。図５Ａは印刷物の表側を示す概略平面図であり、図５Ｂは印刷物の裏側を示す概略平面図である。図５Ａおよび図５Ｂの構成例は、印刷部（１３０）を含む受容基材（１１０）と、受容基材（１１０）上に転写されたストライプ形状の光学情報媒体（１）とを含む印刷物（１００）である。また、４つの画像部（４０ａ〜ｄ）を有する光学情報媒体（１）を例示した。なお、図５Ａおよび図５Ｂの構成例から印刷部（１３０）を省略した構成が、第５の積層体に相当する。また、図５Ａおよび図５Ｂの構成例は、第２の実施形態の転写箔（２）を用いて、受容基材（１１０）上に光学情報媒体（１）を転写することによって得ることができる。

本発明の光学情報媒体（１）、転写箔（２）、ラベル（３）、抄紙用スレッド（４）、積層体、および印刷物（１００）における「表側」（Front Side）および「裏側」（Reverse Side）の面は、貼り合わせ部（３０）および接着層（５０）との位置関係により規定される。具体的には、貼り合わせ部（３０）により近い面が「表側」であり、接着層（５０）により近い面が「裏側」である。

図５Ａおよび図５Ｂは、受容基材（１１０）が透明である構成例を示した。よって、図５Ａに示す表側からの観察では、光学情報媒体（１）の４つの画像部（４０ａ〜ｄ）において、反射層（４４ａ〜ｄ）と微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）とに起因する光沢表現を含む画像を視認することができる。一方、図５Ｂに示す裏側からの観察では、光学情報媒体（１）の４つの画像部（４０ａ〜ｄ）において、反射層（４４ａ〜ｄ）とマスク層（４６ａ〜ｄ）とに起因する光沢表現を含む画像を視認することができる。

第６の印刷物の別の構成例を、図６Ａおよび図６Ｂに示す。図６Ａは印刷物の表側を示す概略平面図であり、図６Ｂは印刷物の裏側を示す概略平面図である。図６Ａおよび図６Ｂの構成例は、印刷部（１３０）を含む受容基材（１１０）と、受容基材（１１０）上に貼付されたパッチ（島）形状のラベル本体（３’）とを含む印刷物（１００）である。また、４つの画像部（４０ａ〜ｄ）を有するラベル本体（３’）を例示した。図６Ａおよび図６Ｂの構成例は、第３の実施形態のラベル（３）から脱離基材（６０）を剥がした後に、受容基材（１１０）上にラベル本体（３’）を貼付することによって得ることができる。

図６Ａおよび図６Ｂは、受容基材（１１０）が透明である構成例を示した。よって、図６Ａに示す表側からの観察では、ラベル本体（３’）の４つの画像部（４０ａ〜ｄ）において、反射層（４４ａ〜ｄ）と微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）とに起因する光沢表現を含む画像を視認することができる。一方、図６Ｂに示す裏側からの観察では、ラベル本体（３’）の４つの画像部（４０ａ〜ｄ）において、反射層（４４ａ〜ｄ）とマスク層（４６ａ〜ｄ）とに起因する光沢表現を含む画像を視認することができる。

第６の印刷物のさらに別の構成例を、図７Ａおよび図７Ｂに示す。図７Ａは印刷物の表側を示す概略平面図であり、図７Ｂは印刷物の表側を示す概略平面図である。図７Ａおよび図７Ｂの構成例は、印刷部（１３０）を含む受容基材（１１０）と、受容基材（１１０）中に抄き込まれた抄紙用スレッド（４）とを含む印刷物（１００）である。また、４つの画像部（４０ａ〜ｄ）を有する抄紙用スレッド（４）を例示した。図７Ａおよび図７Ｂの構成例は、抄紙用スレッド（４）を抄き込みながら受容基材（１１０）を形成し、さらに受容基材（１１０）の表面に印刷インキを付着させて印刷部（１３０）を形成することによって得ることができる。

図７Ａおよび図７Ｂは、受容基材（１１０）が不透明であり、受容基材（１１０）の表側の面に設けた４つの受容基材窓部（１２０）において抄紙用スレッド（４）が露出している構成例を示した。よって、図７Ａに示す表側からの観察では、抄紙用スレッド（４）の４つの画像部（４０ａ〜ｄ）において、反射層（４４ａ〜ｄ）と微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）とに起因する光沢表現を含む画像を視認することができる。一方、図７Ｂに示す裏側からの観察では、受容基材（１１０）の不透明性によって、抄紙用スレッド（４）を視認することはできない。

第５および第６の実施形態において、受容基材（１１０）は透明であってもよいし、不透明であってもよい。図５Ａ〜図６Ｂに示したように、透明な受容基材（１１０）を用いた場合には、印刷物（１００）の表側および裏側の両面から画像部（４０ａ〜ｄ）を視認することができる。一方、不透明な受容基材（１１０）を用いた場合には、印刷物（１００）の表側の面からのみ画像部（４０ａ〜ｄ）を視認することができる。なお、第４の実施形態の抄紙用スレッド（４）を用いる場合、典型的には、受容基材（１１０）は不透明となる。したがって、所望される位置に受容基材窓部（１２０）を設けて画像部（４０ａ〜ｄ）を視認できるようにする。なお、図７Ａおよび図７Ｂにおいては、受容基材（１１０）の表側のみに受容基材窓部（１２０）を設けて表側からのみ画像部（４０ａ〜ｄ）を視認させる構成を示した。しかしながら、受容基材（１１０）の裏側にも受容基材窓部（１２０）を設けて、画像部（４０ａ〜ｄ）の裏側からの視認を可能にしてもよい。この場合、反射層（４４ａ〜ｄ）とマスク層（４６ａ〜ｄ）とに起因する光沢表現を含む画像を裏側から視認することができる。受容基材窓部（１２０）の形状および数は、所望に応じて任意に変更することができる。

また、図５Ａ〜図７Ｂにおいては、画像部（４０ａ〜ｄ）から離間した位置に印刷部（１３０）を設けた例を示した。しかしながら、必要に応じて、画像部（４０ａ〜ｄ）に重なる位置、あるいは画像部（４０ａ〜ｄ）を包囲するような位置に印刷部（１３０）を設けてもよい。

さらに、図５Ａ〜図７Ｂにおいては、画像部（４０ａ〜ｄ）が受容基材（１１０）に対して位置合わせ（registered）され、固定された場合を例示した。しかしながら、より多数の画像部を設けて反復パターンを有する壁紙（wall paper）状の柄（画像）を形成してもよい。

以下、前述の実施形態において用いる構成層のそれぞれについて詳細に説明する。

（キャリア基材（２０））
キャリア基材（２０）は、熱可塑性樹脂からなるフィルムであることが好ましい。熱可塑性樹脂は、光学情報媒体（１）等の形成時に印加される熱（特に、各構成層の硬化または転写時に印加される熱）によって変形および／または変質を起こさない程度の耐熱性を有することが望ましい。用いることができる熱可塑性樹脂の非制限的な例は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などを含む。

第２の実施形態の転写箔（２）に用いる場合に適用できる剥離性向上処理は、たとえば、シリコーン樹脂またはフッ素樹脂の適用を含む。

（貼り合せ部（３０））
貼り合せ部（３０）は、後述する方法において、熱転写される微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）を受容する機能を有することが望ましい。また、貼り合わせ部（３０）は、連続層ではなく、離間されて配置される微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）を、所定の位置に保持する機能を有する。これらの点に鑑みて、貼り合せ部（３０）は、接着性樹脂から形成することが好ましい。接着性樹脂の非制限的な例は、たとえば、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、酢酸ビニル樹脂、ゴム系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂などの熱可塑性樹脂を含む。

第２の実施形態の転写箔（２）においては、貼り合わせ部（３０）、画像部（４０）および接着層（５０）からなる光学情報媒体（１）を受容基材（１１０）に転写する際に、貼り合わせ部（３０）とキャリア基材（２０）との界面が剥離する。前述のように、この界面での剥離を促進するために、キャリア基材（２０）に対する剥離性向上処理を行ってもよい。加えて、貼り合わせ部（３０）を、の転写時に剥離層として機能するための材料から形成してもよい。たとえば、微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）の転写後に、貼り合わせ部（３０）をさらに硬化させる処理を行ってもよい。

（微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ））
微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）は、熱硬化性樹脂、酸化重合性樹脂、反応性硬化型樹脂、紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などを用いて形成することができる。熱可塑性樹脂の非制限的な例は、アクリル樹脂、セルロース樹脂、ポリエステル樹脂、ビニル樹脂、ゴム系樹脂、ポリアミド樹脂、熱可塑性ポリイミド系樹脂、ポリカーボネート樹脂、液晶高分子などを含む。

微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）の成形は、コーティング法を利用して実施することができる。特に、ウェットコーティングを用いれば、低コストで微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）を得ることができる。また、得られる微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）の膜厚を調整するために、樹脂を溶媒で希釈した樹脂塗工液を用いてもよい。

あるいはまた、微細凹凸構造部（４２ａ〜ｄ）は、たとえば、次のような方法で成形できる。
（１）
微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）の反転形状に対応する凹部が形成された原版を準備する工程と、
キャリア基材（２０）の上に貼り合わせ部（３０）を形成し、積層体を得る工程と、
前記原版の凹部に樹脂塗工液を付着させる工程と、
前記凹部に付着した樹脂塗工液を、前記積層体の貼り合せ部（３０）上に転写して、微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）を形成する工程と
を含む印刷転写法。
（２）
微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）に対応する凹部が形成されたマザー原版を準備する工程と、
キャリア基材（２０）の上に貼り合わせ部（３０）を形成し、積層体を得る工程と、
前記マザー原版の凹部に第１の樹脂塗工液を付着させる工程と、
前記マザー原版の凹部に付着した樹脂塗工液を、支持体に転写して、微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）の反転形状を有する原版を形成する工程と、
前記原版の凹部に第２の樹脂塗工液を付着させる工程と、
前記原版の凹部に付着した第２の樹脂塗工液を、前記積層体の貼り合せ部（３０）上に転写して、微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）を形成する工程と
を含む二段階転写法。

印刷転写法（１）における凹部に付着した樹脂塗工液、および二段階転写法（２）における原版の凹部に付着した第２の樹脂塗工液を硬化させる工程をさらに含んでもよい。硬化工程を含む印刷転写法（１）および二段階転写法（２）を用いる場合、微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）は、熱硬化性樹脂、酸化重合性樹脂、反応性硬化型樹脂、紫外線硬化性樹脂、および電子線硬化性樹脂からなる群から選択される材料で形成することが望ましい。微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）に用いる好ましい樹脂は熱硬化性樹脂であり、特に好ましい樹脂は、常温でも徐々に硬化するウレタン樹脂およびエポキシ樹脂である。

ウレタン樹脂は、通常、「イソシアネート反応性化合物」と、ポリイソシアネートとの反応により得られる。ポリイソシアネートは、分子あたり少なくとも２つのイソシアネート基を有する化合物を意味する。ポリイソシアネートは、２官能性のジイソシアネートなどを含む。イソシアネート反応性化合物およびポリイソシアネートの選択により、非常に多様な性質の製品を作ることができる。

「イソシアネート反応性化合物」は、（ａ）分子あたり少なくとも２つのイソシアネート反応性官能基を有する任意の有機化合物、または（ｂ）イミノ官能性化合物を含む。「イソシアネート反応性官能基」は、ツェレビチノフ（Zerewitnoff）活性水素を含む官能基を意味する。ツェレビチノフ活性水素の存在は、E. P. Kohler et al.、J. Am. Chem. Soc.，Vol． 49, pp．3181-3188（1927）に記載された方法で確認することができる（非特許文献１参照）。イソシアネート反応性官能基の非制限的な例は、−ＣＯＯＨ、−ＯＨ、−ＮＨ₂、−ＮＨ−、−ＣＯＮＨ₂、−ＳＨ、および−ＣＯＮＨ−を含む。分子あたり少なくとも２つのイソシアネート反応性官能基を有する有機化合物の非制限的な例は、ポリオール，ポリアミン、ポリメルカプタンおよびポリ酸を含む。好適なイミノ官能性化合物は、分子当たり少なくとも１つの末端イミノ基を有するものである。好ましくは、イソシアネート反応性化合物はポリオールであり、より好ましくはポリエーテルポリオールである。

好適なポリオールは、分子あたり少なくとも２つのヒドロキシル基を有する、モノマー、オリゴマー、ポリマー、およびこれらの混合物であることができる。分子あたり少なくとも２つのヒドロキシル基を有するオリゴマーおよびモノマーの非制限的な例は、ヒマシ油、トリメチロールプロパン、およびジオールを含む。ポリオールは、国際公開第９８／５３０１３号に記載される分枝鎖ジオール（たとえば、２−ｎ−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール）を含む（特許文献４参照）。

ポリオールとして好適なポリマーの例は、ポリエステルポリオール、ポリアクリレートポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリウレタンポリオール、メラミンポリオール、ならびにこれらの混合物および混成物を含む。このようなポリマーは一般に当業者に知られており、商業的に入手できる。好適なポリエステルポリオール、ポリアクリレートポリオール、およびこれらの混合物の非制限的な例は、例えば国際公開第９６／２０９６８号および欧州特許出願公開第０６８８８４０号明細書に記載されている（特許文献５および６参照）。好適なポリウレタンポリオールの非制限的な例は、国際公開第９６／４０８１３号に記載されている（特許文献７参照）。

国際公開第９３／１７０６０号に記載されたヒドロキシ官能性エポキシ樹脂、アルキド、およびデンドリマー性ポリオールを、イソシアネート反応性化合物として用いてもよい（特許文献８参照）。あるいはまた、イソシアネート反応性化合物は、潜在性ヒドロキシ官能性化合物を含んでもよい。潜在性ヒドロキシ官能性化合物の非制限的な例は、二環式オルトエステル（特許文献９参照）、スピロオルトエステル（特許文献９参照）、スピロオルトシリケート（特許文献１０参照）、および二環式アミドアセタール（特許文献１１参照）を含む。

微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）を形成するためのウレタン樹脂組成物は、イソシアネート基とイソシアネート反応性官能基との付加反応を促進するための金属に基づいた触媒をさらに含んでよい。このような触媒は当業者に知られている。触媒は、ウレタン樹脂組成物の非揮発性成分基準で、一般に０．００１〜１０質量％、好ましくは０．００２〜５質量％、より好ましくは０．０１〜１質量％の量で存在してもよい。触媒に用いられる好適な金属は、亜鉛、コバルト、マンガン、ジルコニウム、ビスマス、およびスズを含む。ウレタン樹脂組成物は、スズに基づいた触媒を含むことが好ましい。スズに基づいた触媒の周知の例は、ジメチルスズジラウレート、ジメチルスズジバーサテート、ジメチルスズジオレエート、ジブチルスズジラウレート、ジオクチルスズジラウレート、およびスズオクトエートを含む。

一方、エポキシ樹脂とは、高分子内に残存するエポキシ基の反応に起因するネットワークの形成によって硬化させることが可能な熱硬化性樹脂の総称である。典型的には、重合による硬化前のプレポリマーと硬化剤とを混合し、引き続いて熱硬化処理を行うことによって得られる。

プレポリマーは、種々の組成を有するものを含むが、最も代表的なものはビスフェノールＡと２分子のエピクロルヒドリンとの反応生成物であるビスフェノールＡビス（グリシジルエーテル）である。硬化剤は、種々のポリアミンおよび酸無水物を含む。

エポキシ樹脂のプレポリマーを形成するのに用いられる脂環式エポキシ化合物の非制限的な例は、２−（３，４−エポキシ）シクロヘキシル−５，５−スピロ−（３，４−エポキシ）シクロヘキサン−ｍ−ジオキサン、３，４−エポキシシクロヘキシル−３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート（ＥＥＣＨ）、３，４−エポキシシクロヘキシルアルキル−３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル、３’，４−エポキシ−６’−メチルシクロヘキサンカルボキシレート、ビニルシクロヘキセンジオキシド、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、ビス（３，４−エポキ−６−メチルシクロヘキシルメチル）アジペート、エキソ−エキソビス（２，３−エポキシシクロペンチル）エーテル、エンド−エキソビス（２，３−エポキシシクロペンチル）エーテル、２，２−ビス（４−（２，３−エポキシプロポキシ）シクロヘキシル）プロパン、２，６−ビス（２，３−エポキシプロポキシシクロヘキシル−ｐ−ジオキサン、２，６−ビス（２，３−エポキシプロポキシ）ノルボルネン、リノール酸ダイマーのジグリシジルエーテル、リモネンジオキシド、２，２−ビス（３，４−エポキシシクロヘキシル）プロパン、ジシクロペンタジエンジオキシド、１，２−エポキシ−６−（２，３−エポキシプロポキシ）ヘキサヒドロ−４，７−メタノインダン、ｐ−（２，３−エポキシ）シクロペンチルフェニル−２，３−エポキシプロピルエーテル、１−（２，３−エポキシプロポキシ）フェニル−５，６−エポキシヘキサヒドロ−４，７−メタノインダン、ｏ−（２，３−エポキシ）シクロペンチルフェニル−２，３−エポキシプロピルエーテル）、１，２−ビス［５−（１，２−エポキシ）−４，７−ヘキサヒドロメタノインダノキシル］エタン、シクロペンテニルフェニルグリシジルエーテル、シクロヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ジグリシジルヘキサヒドロフタレート、およびこれらの混合物を含む。

芳香族エポキシ樹脂の非制限的な例は、ビスフェノールＡエポキシ樹脂、ビスフェノールＦエポキシ樹脂、フェノールノボラックエポキシ樹脂、クレゾールノボラックエポキシ樹脂、ビフェノールエポキシ樹脂、ビフェニルエポキシ樹脂、４，４’−ビフェニルエポキシ樹脂、ジビニルベンゼンジオキシド樹脂、２−グリシジルフェニルグリシジルエーテル樹脂等、およびこれらの混合物を含む。

エポキシ樹脂のプレポリマーを硬化させるのに用いられる硬化剤の非制限的な例は、無水マレイン酸、無水マレイン酸共重合体などの酸無水物、ジシアンジアミドなどのアミン化合物、フェノールノボラック、クレゾールノボラックなどのフェノール化合物等を含む。また、エポキシ樹脂組成物は、硬化促進剤さらに含んでもよい。硬化促進剤の非制限的な例は、たとえば、イミダゾール類およびその誘導体、第三級アミン類、および第四級アンモニウム塩等を含む。

微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）の形成において、放射線により硬化する樹脂を用いてもよい。

放射線硬化性樹脂の非制限的な例は、エチレン性不飽和結合を有するモノマー、オリゴマー、およびポリマーを含む。ラジカル重合性のエチレン性不飽和結合を有するモノマーの非制限的な例は、１，６−ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、およびジペンタエリスリトールヘキサアクリレートを含む。放射線硬化性オリゴマーの非制限的な例は、エポキシアクリレートオリゴマー、ウレタンアクリレートオリゴマー、およびポリエステルアクリレートオリゴマーを含む。放射線硬化性ポリマーの非制限的な例は、ウレタン変性アクリル樹脂、およびエポキシ変性アクリル樹脂を含む。

放射線硬化性樹脂の別の例は、特開昭６１−９８７５１号公報、特開昭６３−２３９０９号公報、特開昭６３−２３９１０号公報、特開２００７−１１８５６３号公報に記載されているような光硬化性樹脂を含む（特許文献１２〜１５参照）。微細レリーフパターン形状を正確に形成することを目的として、放射線硬化性樹脂組成物に非反応性ポリマーを添加してもよい。非反応性ポリマーの非制限的な例は、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂を含む。

光などの放射線によって開始されるカチオン重合を利用する場合には、エポキシ基を有するモノマー、エポキシ基を有するオリゴマー、エポキシ基を有するポリマー、またはビニルエーテル類を使用することができる。

の放射線硬化性樹脂を紫外線などの光によって硬化させる場合には、光重合開始剤を添加することができる。重合開始剤は、樹脂に応じて選定され、光ラジカル重合開始剤、光カチオン重合開始剤、またはその併用型（ハイブリッド型）を含んでもよい。

光ラジカル重合開始剤の非制限的な例は：ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテルなどのベンゾイン系化合物；アントラキノン、メチルアントラキノンなどのアントラキノン系化合物；アセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、ベンゾフェノン、ミヒラーズケトン、ヒドロキシアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、α−アミノアセトフェノン、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルホリノプロパン−１−オン、ベンジルジメチルケタールなどのフェニルケトン系化合物；チオキサントン；アシルホスフィンオキシドを含む。

光カチオン重合可能な化合物を使用する場合の光カチオン重合開始剤の非制限的な例は、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ホスホニウム塩、および混合配位子金属塩を含む。光ラジカル重合と光カチオン重合とを併用する、いわゆるハイブリッド型材料の場合、それぞれの重合開始剤を混合して使用することができる。あるいはまた、一種の開始剤で双方の重合を開始させる機能をもつ芳香族ヨードニウム塩、芳香族スルホニウム塩などを使用することもできる。重合開始剤は、重合性樹脂組成物の非揮発性成分基準で０．１〜１５質量％の量で、樹脂組成物に添加することができる。

微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）の着色に用いられる着色剤は、染料および顔料を含む。複数種の染料および／または顔料を併用してもよい。顔料を用いて半透明に着色された微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）を形成する場合、顔料粒子による光の散乱および反射を防止するために、１ｎｍ〜１００ｎｍの粒径を有する顔料を用いることが望ましい。また、硬化性樹脂を用いて微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）を形成する場合、染料および顔料は、樹脂の硬化の際に発生する活性種（フリーラジカル、求核剤、酸、塩基など）と反応しないことが望ましい。用いることができる染料の非制限的な例は、アゾ染料を含む。用いることができる顔料の非制限的な例は、フタロシアニン系顔料、アゾ系顔料、および金属酸化物を含む。着色剤は、微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）の非揮発性成分基準で、５質量％〜５０質量％、好ましくは５質量％〜３０質量％の量で存在する。

あるいはまた、着色剤は、紫外線、可視光線または赤外線により励起され、蛍光またはリン光を放射する材料であってもよい。蛍光性またはリン光性の着色剤を用いて、目視または機械によって検知することができる特殊な視覚効果を付与することができる。用いることができる蛍光性着色剤の非制限的な例は、ウンベリフェロン、およびローダミン６Ｇを含む。用いることができるリン光性着色剤の非制限的な例は、硫化亜鉛、およびアルミン酸ストロンチウムを含む。

微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）の形成に用いられる樹脂組成物は、必要に応じて添加剤をさらに含んでもよい。添加剤の非制限的な例は、重合禁止剤、レベリング材、消泡剤、タレ止め剤、付着向上剤、塗面改質剤、可塑剤、含窒素化合物、アルミニウム、銀などの金属、シリカ、雲母などの無機酸化物、および、磁鉄鉱などの磁性体を含む。
。

（反射層（４４ａ〜ｄ））
反射層（４４ａ〜ｄ）は、Ａｌ、Ｓｎ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇなどの金属類、または金属化合物などを用いて形成することができる。本発明において、「金属類」とは金属単体または合金を意味し、「金属化合物」とは金属の酸化物、硫化物、ハロゲン化物、窒化物などの化合物を意味する。

あるいはまた、反射層（４４ａ〜ｄ）は、透明な材料を使用して形成してもよい。透明な材料は、たとえば、無機化合物および有機ポリマーなどを含む。無機化合物および有機ポリマーの例示的な材料を以下に示す。なお、以下の材料の例示において、括弧内の数値は各材料の屈折率値を示す。

無機化合物を用いて反射層（４４ａ〜ｄ）を形成する場合、用いられる無機化合物は、硫化物、塩化物、酸化物およびフッ化物を含む。これらの材料のうち、硫化物は相対的に高い屈折率を有し、フッ化物は相対的に低い屈折率を有する。また、酸化物は、相対的に高い屈折率を有する材料から相対的に低い屈折率を有する材料までを含む。よって、酸化物を用いて反射層（４４ａ〜ｄ）を形成する場合、広い範囲の屈折率を有する反射層（４４ａ〜ｄ）を形成することができる。

反射層（４４ａ〜ｄ）の形成に用いることができる硫化物は、たとえば、ＣｄＳ（２．６）およびＺｎＳ（２．３）を含む。反射層（４４ａ〜ｄ）の形成に用いることができる塩化物は、たとえば、ＰｄＣｌ_２（２．３）を含む。反射層（４４ａ〜ｄ）の形成に用いることができる酸化物は、たとえば、Ｓｂ₂Ｏ₃（２．０）、Ｆｅ₂Ｏ₃（２．７）、ＴｉＯ₂（２．６）、ＣｅＯ₂（２．３）、ＣｄＯ（２．２）、ＷＯ₃（２．０）、ＳｉＯ（２．０）、Ｓｉ₂Ｏ₃（２．５）、Ｉｎ₂Ｏ₃（２．０）、ＰｂＯ（２．６）、Ｔａ₂Ｏ₃（２．４）、ＺｎＯ（２．１）、ＺｒＯ₂（２．０）、ＭｇＯ（１．６）、ＳｉＯ₂（１．４５）、Ｓｉ_２Ｏ_２（２．０）、Ａｌ_２Ｏ_３（１．６）およびＧａＯ（１．７）を含む。反射層（４４ａ〜ｄ）の形成に用いることができるフッ化物は、たとえば、ＭｇＦ_２（１．４）、ＣｅＦ_３（１）、ＣａＦ_２（１．３〜１．４）、およびＡｌＦ_３（１．６）を含む。

有機ポリマーを用いて反射層（４４ａ〜ｄ）を形成する場合、用いられる有機ポリマーは、たとえば、ポリエチレン（１．５１）、ポリプロピレン（１．４９）、ポリテトラフルオロエチレン（１．３５）、ポリメチルメタクリレート（１．４９）およびポリスチレン（１．６０）を含む。

これらの材料は、屈折率、反射率、透過率などの光学特性、耐候性、層間密着性などに基づいて適宜選択して、薄膜の形態で形成することができる。透明な材料からなる反射層（４４ａ〜ｄ）を形成する場合、反射層（４４ａ〜ｄ）と、隣接する層（微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）およびマスク層（４６ａ〜ｄ））との屈折率差を、０．１以上、好ましくは０．５以上とすることが望ましい。このような範囲の屈折率差を有することによって、反射層（４４ａ〜ｄ）と隣接する層との界面に充分な反射性を付与することができる。

金属類または金属化合物を用いて反射層（４４ａ〜ｄ）を形成する場合、真空蒸着法、スパッタリング法、ＣＶＤ法など公知の方法を適宜使用することができる。これらの方法を用いることによって、膜厚、成膜速度、積層数、光学膜厚などの制御が可能となる。なお、後述するように、反射層（４４ａ〜ｄ）のパターニングをマスク層（４６ａ〜ｄ）をマスクとして用いるエッチングで行うため、前述の金属類または金属化合物の膜は、微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）および貼り合わせ部（３０）の露出面の全体を覆うように形成されてもよい。

一方、前述の金属、金属化合物、有機ポリマーの微細な粉末またはゾル、あるいは金属ナノ粒子などを有機高分子樹脂に分散して得られる高輝性光反射インキを塗布することによって、反射層（４４ａ〜ｄ）を形成することができる。この場合、インキ中に含まれる溶剤によって微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）が影響を受けないようにする注意が必要である。高輝性光反射インキの塗布は、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、スクリーン印刷法のような公知の印刷法、あるいは、ディップコート法またはロールコート法のような公知の塗布法により実施することができる。後述するように、反射層（４４ａ〜ｄ）のパターニングをマスク層（４６ａ〜ｄ）をマスクとして用いるエッチングで行うため、印刷法で形成される膜は、微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）および貼り合わせ部（３０）の露出面の全体を覆うように形成されてもよい。

反射層（４４ａ〜ｄ）のパターニングに用いるエッチング液は、貼り合わせ部（３０）、微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）、反射層（４４ａ〜ｄ）およびマスク層（４６ａ〜ｄ）の材料を考慮して適宜選択される。たとえば反射層（４４ａ〜ｄ）をアルミニウムで形成する場合、典型的には、アルカリ水溶液をエッチング液として用いる。この場合、貼り合わせ部（３０）、微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）、およびマスク層（４６ａ〜ｄ）は、アルカリ水溶液に影響を受けない材料で形成される。

（マスク層（４６ａ〜ｄ））
マスク層（４６ａ〜ｄ）は、反射層（４４ａ〜ｄ）をパターニングするためのエッチングマスクとしての機能、および裏側からの光学情報媒体（１）の観察時に光沢表現を付与するための機能を有する。マスク層（４６ａ〜ｄ）を構成する材料は、反射層（４４ａ〜ｄ）のパターニングに用いるエッチング液に対する耐久性を有するべきである。マスク層（４６ａ〜ｄ）は、たとえば、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、熱可塑性ポリイミド樹脂、ビニル樹脂などの熱可塑性樹脂、あるいは、紫外線により硬化する紫外線硬化性樹脂などを用いて形成することができる。

熱可塑性樹脂を含むマスク層（４６ａ〜ｄ）の形成は、スクリーン印刷、グラビア印刷などの印刷法を用い、所望の位置（具体的には、微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）に相当する位置）のみに熱可塑性樹脂を含む塗液を付着させることによって実施することができる。一方、紫外線硬化性樹脂を含むマスク層（４６ａ〜ｄ）の形成は、ロールコート法、ディップコート法などの方法を用いてパターニング前の反射層（４４ａ〜ｄ）の全体を覆うように塗布液を付着させ、所望の位置（具体的には、微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）に相当する位置）のみに紫外線を照射して硬化させ、最後に未硬化の紫外線硬化性樹脂を除去することによって実施することができる。

マスク層（４６ａ〜ｄ）は、無色であってもよいし、１つまたは複数の色で着色されていてもよい。マスク層（４６ａ〜ｄ）の着色は、微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）の着色に用いられる着色剤を用いて実施することができる。紫外線硬化性樹脂を含むマスク層（４６ａ〜ｄ）において、着色剤は、硬化のための紫外線に対する耐久性、および硬化反応時の活性種に対する耐久性を要求される。着色剤は、マスク層（４６ａ〜ｄ）の非揮発性成分基準で、５質量％〜５０質量％、好ましくは５質量％〜３０質量％の量で存在する。

（接着層（５０））
接着層（５０）は、柔軟性を有する層である。接着層（５０）は、貼り合わせ部（３０）と協働して、微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）、反射層（４４ａ〜ｄ）、およびマスク層（４６ａ〜ｄ）からなる画像部（４０ａ〜ｄ）を所定の位置に維持する機能、画像部（４０ａ〜ｄ）の耐衝撃性を向上させる機能、ならびに光学情報媒体（１）を受容基材（１１０）の所定の位置に接着する機能を有する。

接着層（５０）は、たとえば、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ゴム系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂などの熱可塑性樹脂を用いて形成することができる。

あるいはまた、柔軟性の熱硬化性樹脂または光硬化性樹脂を用いて、接着層（５０）を形成してもよい。柔軟性の熱硬化性樹脂または光硬化性樹脂の非制限的な例は、柔軟性エポキシ樹脂、および柔軟性ウレタン樹脂を含む。熱硬化性樹脂または光硬化性樹脂に対する柔軟性の付与は、熱硬化性樹脂または光硬化性樹脂に対して可塑剤を添加する方法、あるいは、熱硬化性樹脂または光硬化性樹脂の骨格中に柔軟性骨格またはゴムなどの弾性構造を導入する方法により、実施できる。用いることができる柔軟性骨格は、長鎖の脂肪族炭化水素鎖、長鎖のアルキレンオキシド鎖などを含む。用いることができる弾性構造は、ブタジエン、イソプレン、またはクロロプレンのような共役二重結合を有するモノマーを用いた場合に得られる非芳香族の炭素−炭素二重結合を含む炭化水素鎖などを含む。

なお、柔軟性の指標としては、伸び率、引張り応力、引張り弾性率などの数値を用いることができる。たとえば、接着層（５０）の材料から形成されるＩＳＯ３１６７試験片（厚さ１００μｍ）を用いＩＳＯ５２７の試験方法で測定される伸び率が５％以上、より好ましくは２０％以上である場合に、接着層（５０）が柔軟性であるとみなすことができる。柔軟な接着層（５０）によって画像部（４０ａ〜ｄ）を覆うことにより、画像部（４０ａ〜ｄ）の耐衝撃性、ひいては光学情報媒体（１）の耐衝撃性を向上させることができる。

（脱離基材（６０））
脱離基材（６０）は、第３の実施形態のラベル（３）において、接着層（５０）の不用意な接触により、ラベル本体（３’）が意図しない面に接着することを防止するために設けられる。脱離基材（６０）は、紙、布、不織布、あるいは、ポリエチレンまたはポリプロピレンのような熱可塑性樹脂を用いて形成することができる。ラベル（３）を使用する際の接着層（５０）からの剥離を容易にするために、脱離基材（６０）の接着層（５０）と接触する表面に対して、あらかじめ剥離性を向上させる処理を行ってもよい。用いることができる剥離性向上処理は、たとえば、シリコーン樹脂またはフッ素樹脂の適用を含む。

（キャリア基材側接着層（７０））
キャリア基材側接着層（第２接着層）（７０）は、第４の実施形態の抄紙用スレッド（４）において、接着層（５０）と協働して、抄紙用スレッド（４）を受容基材（１１０）の所定の位置に固定する機能を有する。この場合の受容基材（１１０）は、紙、不織布などを含む。キャリア基材側接着層（７０）は、接着層（５０）と同様の材料を用いて作成することができる。

（受容基材（１１０））
受容基材（１１０）は、第５の実施形態の積層体において、転写箔（２）から転写される光学情報媒体（１）、ラベル（３）から脱離基材（６０）を除去したラベル本体（３’）、または抄紙用スレッド（４）を受容する。また、受容基材（１１０）は、その片面または両面に印刷部（１３０）を担持してもよい。この場合には、第６の実施形態の印刷物（１００）が得られる。

受容基材（１１０）は透明であっても、不透明であってもよい。透明な受容基材（１１０）を形成するための材料の非制限的な例は、ＰＥＴおよびＰＥＮのようなポリエステル類、ＰＰのようなポリオレフィン類、およびポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）のようなポリ（メタ）アクリレート類を含む。不透明な受容基材（１１０）の非制限的な例は、紙、織布、および不織布を含む。

第４の実施形態の抄紙用スレッド（４）を用いる場合、受容基材（１１０）は、好ましくは紙または不織布である。受容基材（１１０）は、抄紙用スレッド（４）中の画像部（４０ａ〜ｄ）に相当する位置に、繊維質材料の存在しない１つまたは複数の受容基材窓部（１２０）を有してもよい。受容基材窓部（１２０）を抄紙用スレッド（４）のキャリア基材側接着層（７０）側に設けて、反射層（４４ａ〜ｄ）と微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）とに起因する光沢表現を視認できるようにしてもよい。あるいはまた、受容基材窓部（１２０）を抄紙用スレッド（４）の接着層（５０）側に設けて、反射層（４４ａ〜ｄ）とマスク層（４６ａ〜ｄ）とに起因する光沢表現を視認できるようにしてもよい。加えて、受容基材（１１０）の両側に受容基材窓部（１２０）を設けて、２種の光沢表現の両方を視認できるようにしてもよい。受容基材窓部（１２０）は、抄紙ローラーに凸部を設ける方法などの、当該技術において知られている任意の技術によって形成することができる。

さらに、印刷部（１３０）は、当該技術において知られている任意のインキを、当該技術において知られている任意の技術を用いて受容基材（１１０）に付着させることによって形成することができる。用いることができる技術の非制限的な例は、インキジェット印刷、スクリーン印刷、凹版印刷、凸版印刷、平版印刷を含む。図５Ａ〜図７Ｂでは、光学情報媒体（１）、ラベル本体（３’）および抄紙用スレッド（４）と離間した位置に印刷部（１３０）を設けた構成例を示した。しかしながら、印刷部（１３０）を設ける位置に特に制限はない。たとえば、図５Ａおよび図５Ｂにおける光学情報媒体（１）の下方、図６Ａおよび図６Ｂにおけるラベル本体の下方、または図７Ａおよび図７Ｂにおける受容基材窓部（１２０）の周囲に印刷部（１３０）を設けて、画像部（４０ａ〜ｄ）の周囲を包囲してもよい。

次に、図８を参照して、第１の実施形態の光学情報媒体（１）の貼り合わせ部（３０）および微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）の連続的製造に使用することができる装置（２５０）および方法の一例を説明する。図８に示す方法は、前述の二段階転写法の変形であり、成形用フィルム（２６２）が原版に相当する。

貼り合せフィルム巻出ロール（２５１）から貼り合せフィルム（２５２）を巻き出す。貼り合わせフィルム（２５２）は、最終的に裁断されてキャリア基材（２０）として利用してもよい。あるいはまた、貼り合わせ部（３０）が自立性である場合には、一時的支持体であってもよい。ついで、貼り合わせフィルム（２５２）を、貼り合せインキ塗工用シリンダー（２５５）と貼り合せインキ加圧用シリンダー（２５６）との間を通過させる。貼り合せインキ塗工用シリンダー（２５５）を、貼り合せインキ保持容器（２５３）中の貼り合せインキ（２５４）に浸漬させながら回転させ、その周面全体に貼り合せインキ（２５４）を付着させる。このため、貼り合せインキ塗工用シリンダー（２５５）から貼り合せフィルム（２５２）に貼り合せインキ（２５４）が転写される。その後、貼り合せインキ（２５４）が転写された貼り合わせフィルム（２５２）を貼り合せインキ乾燥部（２５８）に搬送する。ここで貼り合せインキ（２５４）を乾燥させて、貼り合わせ部（３０）を有する貼り合せ部形成貼り合せフィルム（２５７）を得る。

一方、成形用フィルム（２６２）の片面（外面）には、微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）の反転形状である成形用構造を有する樹脂層が形成されている。成形用フィルム（２６２）を、成形樹脂インキ塗工用シリンダー（２６５）と成形樹脂インキ加圧用シリンダー（２６６）との間を、その外面が成形樹脂インキ塗工用シリンダー（２６５）側に位置するように通過させる。成形樹脂インキ塗工用シリンダー（２６５）は、微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）の形成位置に対応する凹部（不図示）が形成されている。そして、成形樹脂インキ塗工用シリンダー（２６５）を成形樹脂インキ保持容器（２６３）中の成形樹脂インキ（２６４）に浸漬させながら回転させて、成形樹脂インキ塗工用シリンダー（２６５）の凹部に成形樹脂インキ（２６４）を担持させる。ドクターブレード（不図示）などの当該技術において知られている任意の技術を用いて、樹脂インキ塗工用シリンダー（２６５）の凹部以外の部分に付着した成形樹脂インキ（２６４）を除去してもよい。続いて、成形樹脂インキ塗工用シリンダー（６５）に付着した成形樹脂インキ（６４）を成形用フィルム（２６２）の前記樹脂層に転写して、未硬化の微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）が付着した微細凹凸構造含有部形成成形用フィルム（２６７）を得る。その後、微細凹凸構造含有部形成成形用フィルム（２６７）は成形樹脂インキ硬化部（２６８）に搬送する。成形樹脂インキ硬化部（２６８）において、微細凹凸構造含有部形成成形用フィルム（２６７）上の未硬化の成形樹脂インキ（２６４）を硬化させて、微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）を形成する。

次いで、一対の微細凹凸構造含有部貼り合せ用シリンダー（２７１）により、微細凹凸構造含有部形成成形用フィルム（２６７）と貼り合せインキ層形成貼り合せフィルム（２５７）とを互いに当接させる。必要に応じて、一対の微細凹凸構造含有部貼り合せ用シリンダー（２７１）により、微細凹凸構造含有部形成成形用フィルム（２６７）と貼り合せインキ層形成貼り合せフィルム（２５７）とに、圧力および／または熱を印加してもよい。その結果、微細凹凸構造含有部形成成形用フィルム（２６７）上の微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）が、貼り合せインキ層形成貼り合せフィルム（２５７）の貼り合せ部（３０）上に転写される。この後、成形用フィルム剥がし部（２７２）で成形用フィルム（２６２）と、転写された微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）を有する微細凹凸構造含有部形成貼り合せフィルム（２７３）とを分離する。成形用フィルム（２６２）は、成形樹脂インキ塗工用シリンダー（２６５）と成形樹脂インキ加圧用シリンダー（２６６）との間のニップに送られ、引き続く微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）の形成に利用される。一方、微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）が貼り合せ部（３０）上に転写された微細凹凸構造含有部形成貼り合せフィルム（２７３）は、貼り合せフィルム巻き取りロール（２７４）に巻回される。

なお、図８においては、成形用フィルム（２６２）（微細凹凸構造含有部形成成形用フィルム（２６７））、成形樹脂インキ保持容器（２６３）、成形樹脂インキ（２６４）、成形樹脂インキ塗工用シリンダー（２６５）、成形樹脂インキ加圧用シリンダー（２６６）、成形樹脂インキ硬化部（２６８）、一対の微細凹凸構造含有部貼り合せ用シリンダー（２７１）、および成形用フィルム剥がし部（２７２）からなる転写ステーションが１個の構成例を示した。しかしながら、貼り合せインキ乾燥部（５８）と貼り合せフィルム巻き取りロール（２７４）との間に、複数の転写ステーションを設けて、異なる色および／または異なる微細構造を有する複数種の微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）を連続的に形成してもよい。

以下に図８の方法で使用する材料について詳細に説明する。

（成形用フィルム（２６２））
微細凹凸構造を成形するための成形用フィルム（２６２）は、たとえば、ＰＥＴ、ＰＥＮ、ＰＰなどのプラスチックフィルムと、微細凹凸構造の反転形状である成形用構造を有する樹脂層とを含む。樹脂層は、「プレス法」、「キャスティング法」、「フォトポリマー法」などの公知の方法で形成することができる。また、本方法において、成形用フィルム（２６２）は、成形樹脂インキ（２６４）の付着および硬化による微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）の形成のみに使用し、金属などの蒸着による反射層（４４ａ〜ｄ）の形成には関与しない。言い換えると、成形用フィルム（２６２）の樹脂層は、金属など反射層（４４ａ〜ｄ）を形成するための材料との密着性を必要としない。そのため、樹脂層の表面に対して、成形樹脂インキ（２６４）の硬化物の剥離を容易にするための離型処理を施してもよい。離型処理は、たとえば、シリコン化合物、フッ素化合物、無機フィラーなどの添加により実施することができる。

（貼り合せ用インキ乾燥部（２５８））
たとえば、加熱および送風を行うオーブンを、貼り合せ用インキ乾燥部（２５８）として用いることができる。

（成形樹脂インキ硬化部（２６８））
微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）が熱硬化性樹脂を含む場合、加熱および送風を行うオーブンを、成形樹脂インキ硬化部（２６８）として用いることができる。一方、微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）が紫外線硬化性樹脂または電子線硬化性樹脂を含む場合、加熱および送風により成形樹脂インキ（２６４）中の揮発性成分を除去するオーブンと、樹脂を硬化させるための紫外線あるいは電子線の照射装置との組み合わせを、成形樹脂インキ硬化部（２６８）として用いることができる。

（貼り合せ用インキ（２５４））
貼り合せ用インキ（２５４）は、貼り合わせ部（３０）を構成するための前述の接着樹脂、および溶媒などを含む組成物である。

（成形樹脂インキ（２６４））
成形樹脂インキ（２６４）は、微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）を構成するための前述の樹脂組成物、および溶媒などを含む組成物である。

（実施例１）
最初に、図８に示した方法で、貼り合わせ部（３０）および微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）を形成した。貼り合せフィルム（２５２）として、アクリル系樹脂からなる剥離層を塗工したＰＥＴフィルムを準備した。アクリル系粘着樹脂を含む貼り合せインキ（５４）を、貼り合せインキ保持容器（２５３）に充填した。貼り合せフィルム（２５２）を、貼り合せフィルム巻出ロール（２５１）より巻き出し、貼り合せ用インキ塗工用シリンダー（２５５）と貼り合せ用インキ加圧用シリンダー（２５６）との間を通し、両シリンダー（２５５，２５６）による加圧により、貼り合せインキ（５４）を転写した。その後、熱風オーブンを用いる貼り合せ用インキ乾燥部（２５８）において貼り合せインキ（５４）を乾燥させ、貼り合わせ部（３０）を得た。 一方、ＰＥＴフィルム上にウレタン系樹脂を塗工し、ウレタン系樹脂を乾燥させて樹脂層を形成し、「プレス法」により所望する微細凹凸構造の反転形状を樹脂層に転写して、成形用フィルム（２６２）を得た。ウレタン系樹脂および橙色色素を含む成形樹脂インキ（２６４）を成形樹脂インキ保持容器（２６３）に充填した。位置を合わせて成形樹脂インキ加圧用シリンダー（２６６）で加圧して、パターン状の凹部を有する成形樹脂インキ塗工用シリンダー（２６５）から、成形用フィルム（２６２）に成形樹脂インキ（２６４）を転写させた。成形樹脂インキ硬化部（６８）には熱風オーブンを用いて乾燥および硬化させ、微細凹凸構造含有部形成成形用フィルム（２６７）を得た。 微細凹凸構造含有部貼り合せ用シリンダー（２７１）により加圧しながら、貼り合せ部形成貼り合せフィルム（２５７）および微細凹凸構造含有部形成成形用フィルム（２６７）を当接させ、微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ−Ｏｒ）を貼り合せ部形成貼り合せフィルム（２５７）側に転写し、成形フィルム剥がし部（２７２）にて成型用フィルム（２６２）と微細凹凸構造含有部形成貼り合せフィルム（２７３）を剥離させた、微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ−Ｏｒ）が設けられた、微細凹凸構造含有部形成貼り合せフィルム（２７３）を貼り合せフィルム巻取ロール（２７４）に巻き取った。そして、微細凹凸構造含有部形成貼り合せフィルム（２７３）を裁断して、キャリア基材（２０）、貼り合わせ部（３０）および微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ−Ｏｒ）がこの順に積層された、ストライプ形状の製造中間体を得た。ここで、キャリア基材（２０）は、貼り合せフィルム（２５２）として用いた、アクリル系樹脂からなる剥離層を有するＰＥＴフィルムである。 次いで、製造中間体の微細凹凸構造部含有部（４２ａ〜ｄ−Ｏｒ）側の表面全体に膜厚５５ｎｍのアルミニウム金属を蒸着し、アルミニウム層を形成した。続いて、ポリアミドイミド系樹脂および赤褐色色素を含む組成物を、微細凹凸構造部含有部（４２ａ〜ｄ−Ｏｒ）に対応する位置のみに付着させ、マスク層（４６ａ〜ｄ−ＲＢ）を形成した。次いで、製造中間体を水酸化ナトリウム溶液に浸漬して、マスク層（４６ａ〜ｄ−ＲＢ）をマスクとして反射層を選択的にエッチング除去して、パターン状の反射層（４４ａ〜ｄ）を形成した。エッチング除去後、塩酸溶液および水にて洗浄を行い、熱風により製造中間体を乾燥させた。その後、乾燥した製造中間体にアクリル系樹脂を塗布して接着層（５０）を形成し、第２の実施形態の転写箔（２）を形成した。転写箔（２）は、相互に離間した４つの画像部（４０ａ〜ｄ）を有した。画像部（４０ａ〜ｄ）のそれぞれは、相互に離間して橙色に着色された微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ−Ｏｒ）、相互に離間したアルミニウム反射層（４４ａ〜ｄ）、および相互に離間して赤褐色に着色されたマスク層（４６ａ〜ｄ−ＲＢ）を有した。また、画像部（４０ａ〜ｄ）の間隙には、無色の接着層（５０）のみが存在した。 ホットスタンプを備えるアップダウン型熱転写装置を用いて、得られた転写箔（２）を印刷部（１３０）を有する透明なポリプロピレン受容基材（１１０）に熱圧着させ、キャリア基材（２０）を剥離除去し、図９Ａおよび図９Ｂに示す印刷物（１００）を得た。印刷物（１００）において、図９Ａに示す表側表面に、ストライプ形状を有する光学情報媒体（１）が転写されている。 図９Ｂに示すように、印刷物（１００）を表側から観察した場合、相互に離間された４つの画像部（４０ａ〜ｄ）が視認された。４つの画像部（４０ａ〜ｄ）は、アルミニウム金属からなる反射層（４４ａ〜ｄ）と橙色を有する微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ−Ｏｒ）とに起因する金色の光沢表現を有し、４つの画像部（４０ａ〜ｄ）以外の領域は、無色かつ透明な領域として観察された。 一方、図９Ｂに示すように、印刷物（１００）を裏側から観察した場合、透明な受容基材（１１０）を通して、相互に離間された４つの画像部（４０ａ〜ｄ）が視認された。４つの画像部（４０ａ〜ｄ）は、アルミニウム金属からなる反射層（４４ａ〜ｄ）と赤褐色を有するマスク層（４６ａ〜ｄ−ＲＢ）とに起因する銅色の光沢表現を有し、４つの画像部（４０ａ〜ｄ）以外の領域は、無色かつ透明な領域として観察された。 以上のように、橙色に着色された微細構造を有する単一層を用いることなく、表側からの観察における金色の光沢表現および裏側からの観察における銅色の光沢表現とが、無色かつ透明な領域に離間されて視認される光学情報媒体（１）、およびそれを有する印刷物（１００）を得ることができた。また、本実施例の反射層（４４ａ〜ｄ）はアルミニウム金属で形成されているため、従来技術の銀色の光沢表現を提供する反射層と同等の物理強度および耐薬品性を有した。 （実施例２）
貼り合わせフィルム（２５２）として、アクリル系樹脂からなる剥離層を持たないＰＥＴフィルムを用いたこと、およびウレタン系樹脂および赤色色素を含む成形樹脂インキ（２６４）を用いたことを除いて、実施例１と同様の手順により、微細凹凸構造含有部（４２ａ−Ｒ）を貼り合わせ部（３０）上の所定の位置に形成した。 次いで、微細凹凸構造含有部（４２ａ−Ｒ）を形成したＰＥＴフィルム、貼り合せインキ塗工用シリンダー（２５５）、貼り合せインキ加圧用シリンダー（２５６）、および貼り合せインキ保持容器（２５３）を省略したことを除いて図８と同様の装置、ならびにウレタン系樹脂および青色色素を含む成形樹脂インキ（２６４）を用いて、微細凹凸構造含有部（４２ｂ−Ｂｌ）を所定の位置に形成した。 続いて、ウレタン系樹脂および黄色色素を含む成形樹脂インキ（２６４）を用いたことを除いて微細凹凸構造含有部（４２ｂ−Ｂｌ）の形成と同様の手順により、微細凹凸構造含有部（４２ｃ−Ｙ）を所定の位置に形成した。また、ウレタン系樹脂および緑色色素を含む成形樹脂インキ（２６４）を用いたことを除いて前述と同様の手順により、微細凹凸構造含有部（４２ｃ−Ｇ）を所定の位置に形成した。 次いで、実施例１と同様の手順により、４種の微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）を有する微細凹凸構造含有部形成貼り合せフィルム（２７３）の表面全体に、膜厚５５ｎｍのアルミニウム金属層を形成した。そして、微細凹凸構造含有部形成貼り合せフィルム（２７３）を裁断して、キャリア基材（２０）、貼り合わせ部（３０）および微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）がこの順に積層された、ストライプ形状の製造中間体を得た。ここで、キャリア基材（２０）は、貼り合せフィルム（２５２）として用いた、アクリル系樹脂からなる剥離層を持たないＰＥＴフィルムである。 続いて、ポリアミドイミド系樹脂および桃色色素を含む組成物を、微細凹凸構造含有部（４２ａ−Ｒ）に対応する位置のみに付着させて、マスク層（４６ａ−Ｐｉ）を形成した。 前述と同様の手順により、ポリアミドイミド系樹脂およびシアン色素を含む組成物を、微細凹凸構造含有部（４２ｂ−Ｂｌ）に対応する位置のみに付着させて、マスク層（４６ｂ−Ｃｙ）を形成した。また、ポリアミドイミド系樹脂および茶色色素を含む組成物を、微細凹凸構造含有部（４２ｃ−Ｙ）に対応する位置のみに付着させて、マスク層（４６ｃ−Ｂｒ）を形成した。さらに、ポリアミドイミド系樹脂およびマゼンタ色素を含む組成物を、微細凹凸構造含有部（４２ｄ−Ｇ）に対応する位置のみに付着させて、マスク層（４６ｄ−Ｍ）を形成した。 続いて、実施例１と同様の手順により、マスク層（４６ａ〜ｄ）をマスクとして用いる水酸化ナトリウム溶液による選択的エッチングにより、反射層（４４ａ〜ｄ）を得た。そして、実施例１と同様の手順により、洗浄、乾燥、および接着層（５０）の形成を行った。得られた積層体の接着層（５０）の表面に、不織布からなる脱離基材（６０）を貼り付け、第３の実施形態のラベル（３）を形成した。ラベル（３）は、相互に離間した４つの画像部（４０ａ〜ｄ）を有した。画像部（４０ａ〜ｄ）のそれぞれは、相互に離間し、それぞれ赤色、青色、黄色、または緑色に着色された微細凹凸構造含有部（４２ａ−Ｒ、４２ｂ−Ｂｌ、４２ｃ−Ｙおよび４２ｄ−Ｇ）、相互に離間したアルミニウム反射層（４４ａ〜ｄ）、および、相互に離間し、それぞれ桃色、シアン、茶色、またはマゼンタに着色されたマスク層（４６ａ−Ｒ、４６ｂ−Ｃｙ、４６ｃ−Ｂｒおよび４６ｄ−Ｍ）を有した。また、画像部（４０ａ〜ｄ）の間隙には、無色の接着層（５０）のみが存在した。 得られたラベル（３）の脱離基材（６０）を剥離除去し、印刷部（１３０）を有する透明なＰＥＴ受容基材（１１０）に貼付して、図１０Ａおよび図１０Ｂに示す印刷物（１００）を得た。印刷物（１００）において、図１０Ａに示す表側表面に、ストライプ形状を有するラベル本体（３’）が貼付されている。 図１０Ａに示すように、印刷物（１００）を表側から観察した場合、相互に離間された４つの画像部（４０ａ〜ｄ）が視認された。４つの画像部（４０ａ〜ｄ）のそれぞれは、アルミニウム金属からなる反射層（４４ａ〜ｄ）と、それぞれ別の色を有する微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）とに起因する銀色ではない光沢表現（たとえば、第１の画像部（４０ａ）の赤色の光沢表現）を有し、４つの画像部（４０ａ〜ｄ）以外の領域は、無色かつ透明な領域として観察された。 一方、図１０Ｂに示すように、印刷物（１００）を裏側から観察した場合、透明な受容基材（１１０）を通して、相互に離間された４つの画像部（４０ａ〜ｄ）が視認された。４つの画像部（４０ａ〜ｄ）は、アルミニウム金属からなる反射層（４４ａ〜ｄ）とそれぞれ別の色を有するマスク層（４６ａ〜ｄ）とに起因する銀色ではない光沢表現を有し、４つの画像部（４０ａ〜ｄ）以外の領域は、無色かつ透明な領域として観察された。 以上のように、単一色に着色された微細構造を有する単一層を用いることなく、表側からの観察における複数種の銀色ではない光沢表現および裏側からの観察における複数種の銀色ではない光沢表現が、無色かつ透明な領域に離間されて視認される光学情報媒体（１）、およびそれを有する印刷物（１００）を得ることができた。また、本実施例の反射層（４４ａ〜ｄ）はアルミニウム金属で形成されているため、従来技術の銀色の光沢表現を提供する反射層と同等の物理強度および耐薬品性を有した。 （実施例３）
ウレタン系樹脂および赤色色素を含む成形樹脂インキ（２６４）を用いたことを除いて、実施例１と同様の手順により、微細凹凸構造含有部（４２ａ−Ｒ、４２ｂ−Ｒおよび４２ｄ−Ｒ）を貼り合わせ部（３０）上の所定の位置に形成した。 次いで、微細凹凸構造含有部（４２ａ−Ｒ、４２ｂ−Ｒおよび４２ｄ−Ｒ）を形成したＰＥＴフィルム、貼り合せインキ塗工用シリンダー（２５５）、貼り合せインキ加圧用シリンダー（２５６）、および貼り合せインキ保持容器（２５３）を省略したことを除いて図８と同様の装置、ならびにウレタン系樹脂および青色色素を含む成形樹脂インキ（２６４）を用い、微細凹凸構造含有部（４２ｂ−Ｂｌ、４２ｃ−Ｂｌ、４２ｄ−Ｂｌ）を所定の位置に形成した。 続いて、ウレタン系樹脂および黄色色素を含む成形樹脂インキ（２６４）を用いたことを除いて微細凹凸構造含有部（４２ｂ−Ｂｌ）の形成と同様の手順により、微細凹凸構造含有部（４２ｂ−Ｙ、４２ｃ−Ｙおよび４２ｄ−Ｙ）を所定の位置に形成した。また、ウレタン系樹脂および緑色色素を含む成形樹脂インキ（２６４）を用いたことを除いて前述と同様の手順により、微細凹凸構造含有部（４２ａ−Ｇ、４２ｄ−Ｇ）を所定の位置に形成した。さらに、ウレタン系樹脂を含むが、色素を含まない成形樹脂インキ（２６４）を用いたことを除いて前述と同様の手順により、微細凹凸構造含有部（４２ｃ−Ｃｌ）を所定の位置に形成した。 次いで、実施例１と同様の手順により、４種の微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）を有する微細凹凸構造含有部形成貼り合せフィルム（２７３）の表面全体に、膜厚５５ｎｍのアルミニウム金属層を形成した。そして、微細凹凸構造含有部形成貼り合せフィルム（２７３）を裁断して、キャリア基材（２０）、貼り合わせ部（３０）および微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）がこの順に積層された、パッチ形状の製造中間体を得た。ここで、キャリア基材（２０）は、貼り合せフィルム（２５２）として用いた、アクリル系樹脂からなる剥離層を有するＰＥＴフィルムである。 ポリアミドイミド系樹脂および桃色色素を含む組成物を、所定の位置のみに付着させて、マスク層（４６ａ−Ｐｉおよび４６ｂ−Ｐｉ）を形成した。 前述と同様の手順により、ポリアミドイミド系樹脂およびシアン色素を含む組成物を、所定の位置のみに付着させて、マスク層（４６ａ−Ｃｙ、４６ｂ−Ｃｙ、および４６ｄ−Ｃｙ）を形成した。また、ポリアミドイミド系樹脂および茶色色素を含む組成物を、所定の位置のみに付着させて、マスク層（４６ａ−Ｂｒ、４６ｃ−Ｂｒ、および４６ｄ−Ｂｒ）を形成した。さらに、ポリアミドイミド系樹脂およびマゼンタ色素を含む組成物を、所定の位置のみに付着させて、マスク層（４６ａ−Ｍ、４６ｃ−Ｍ、および４６ｄ−Ｍ）を形成した。引き続いて、ポリアミドイミド系樹脂を含むが、色素を含まない組成物を、所定の位置のみに付着させて、マスク層（４６ｃ−Ｃｌ）を形成した。 続いて、実施例１と同様の手順により、マスク層（４６ａ〜ｄ）をマスクとして用いる水酸化ナトリウム溶液による選択的エッチングにより、反射層（４４ａ〜ｄ）を得た。そして、実施例１と同様の手順により、洗浄、乾燥、および接着層（５０）の形成を行い、第２の実施形態の転写箔（２）を形成した。 第１の画像部（４０ａ）は、２つの異なる色の領域を有する微細凹凸構造含有部（４２ａ−Ｒおよび４２ａ−Ｇ）と、アルミニウム反射層（４４ａ）と、４つの異なる色の領域を有するマスク層（４６ａ−Ｐｉ、４６ａ−Ｃｙ、４６ａ−Ｂｒ、および４６ａ−Ｍ）とを有した。第２の画像部（４０ｂ）は、３つの異なる色の領域を有する微細凹凸構造含有部（４２ｂ−Ｒ、４２ｂ−Ｂｌおよび４２ｂ−Ｙ）と、アルミニウム反射層（４４ｂ）と、２つの異なる色を有する４つの領域を有するマスク層（４６ｂ−Ｐｉおよび４６ｂ−Ｃｙ）とを有した。第３の画像部（４０ｃ）は、２つの異なる色を有する３つの領域および無色の１つの領域を有する微細凹凸構造含有部（４２ｃ−Ｂｌ、４２ｃ−Ｙおよび４２ｃ−Ｃｌ）と、アルミニウム反射層（４４ｃ）と、２つの異なる色を有する３つの領域および無色の１つの領域を有するマスク層（４６ｃ−Ｂｒ、４６ｃ−Ｍおよび４６ｃ−Ｃｌ）とを有した。第４の画像部（４０ｄ）は、３つの異なる色を有する５つの領域を有する微細凹凸構造含有部（４２ｄ−Ｒ、４２ｄ−Ｂｌおよび４２ｄ−Ｇ）と、アルミニウム反射層（４４ｄ）と、３つの異なる色を有する４つの領域を有するマスク層（４６ｄ−Ｃｙ、４６ｄ−Ｂｒおよび４６ｄ−Ｍ）とを有した。また、画像部（４０ａ〜ｄ）の間隙には、無色の接着層（５０）のみが存在した。 実施例１と同様の手順により、得られた転写箔（２）を印刷部（１３０）を有する透明なポリプロピレン受容基材（１１０）に熱圧着させ、キャリア基材（２０）を剥離除去し、図１１Ａおよび図１１Ｂに示す印刷物（１００）を得た。印刷物（１００）において、図１１Ａに示す表側表面に、パッチ形状を有する光学情報媒体（１）が転写されている。 図１１Ａに示すように、印刷物（１００）を表側から観察した場合、相互に離間された４つの画像部（４０ａ〜ｄ）が視認された。４つの画像部（４０ａ〜ｄ）は、アルミニウム金属からなる反射層（４４ａ〜ｄ）と複数の色に着色された微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）とに起因する複数色の光沢表現を有し、４つの画像部（４０ａ〜ｄ）以外の領域は、無色かつ透明な領域として観察された。なお、第３の画像部（４０ｃ）において、無色の微細凹凸構造含有部（４２ｃ−Ｃｌ）が設けられた領域は銀色の光沢表現を有した。このように、本発明においては、従来型の銀色の光沢表現と、他の色の光沢表現とを有する画像を提供することが可能である。 一方、図１１Ｂに示すように、印刷物（１００）を裏側から観察した場合、透明な受容基材（１１０）を通して、相互に離間された４つの画像部（４０ａ〜ｄ）が視認された。４つの画像部（４０ａ〜ｄ）のそれぞれは、アルミニウム金属からなる反射層（４４ａ〜ｄ）と複数の色に着色されたマスク層（４６ａ〜ｄ）とに起因する複数色の光沢表現を有し、４つの画像部（４０ａ〜ｄ）以外の領域は、無色かつ透明な領域として観察された。表側からの観察と同様に、第３の画像部（４０ｃ）において、無色のマスク層（４６ｃ−Ｃｌ）が設けられた領域は銀色の光沢表現を有した。このように、本発明においては、裏面からの観察においても、従来型の銀色の光沢表現と、他の色の光沢表現とを有する画像を提供することが可能である。 以上のように、単一色に着色された微細構造を有する単一層を用いることなく、表側からの観察における銀色を含む多色の光沢表現および裏側からの観察における銀色を含む多色の光沢表現とが、無色かつ透明な領域に離間されて視認される光学情報媒体（１）およびそれを有する印刷物（１００）を得ることができた。また、本実施例の反射層（４４ａ〜ｄ）はアルミニウム金属で形成されているため、従来技術の銀色の光沢表現を提供する反射層と同等の物理強度および耐薬品性を有した。 （実施例４）
実施例２と同様の手順によりウレタン系樹脂および赤色色素を含む成形樹脂インキ（２６４）を用いて、微細凹凸構造含有部（４２ａ−Ｒ、４２ｂ−Ｒおよび４２ｃ−Ｒ）を貼り合わせ部（３０）上の所定の位置に形成した。 次いで、実施例２と同様の手順によりウレタン系樹脂および青色色素を含む成形樹脂インキ（２６４）を用いて、微細凹凸構造含有部（４２ａ−Ｂｌ、４２ｂ−Ｂｌおよび４２ｃ−Ｂｌ）を所定の位置に形成した。続いて、実施例２と同様の手順によりウレタン系樹脂および黄色色素を含む成形樹脂インキ（２６４）を用いて、微細凹凸構造含有部（４２ｂ−Ｙ）を所定の位置に形成した。また、実施例２と同様の手順によりウレタン系樹脂および緑色色素を含む成形樹脂インキ（２６４）を用いて、微細凹凸構造含有部（４２ａ−Ｇ、４２ｄ−Ｇ）を所定の位置に形成した。さらに、実施例３と同様の手順によりウレタン系樹脂を含むが、色素を含まない成形樹脂インキ（２６４）を用いて、微細凹凸構造含有部（４２ｃ−Ｃｌおよび４２ｄ−Ｃｌ）を所定の位置に形成した。 次いで、実施例２と同様の手順により、４種の微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）を有する微細凹凸構造含有部形成貼り合せフィルム（２７３）の表面全体に、膜厚５５ｎｍのアルミニウム金属層を形成した。そして、微細凹凸構造含有部形成貼り合せフィルム（２７３）を裁断して、キャリア基材（２０）、貼り合わせ部（３０）および微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）がこの順に積層された、パッチ形状の製造中間体を得た。ここで、キャリア基材（２０）は、貼り合せフィルム（２５２）として用いた、アクリル系樹脂からなる剥離層を持たないＰＥＴフィルムである。 次に、ポリアミドイミド系樹脂および桃色色素を含む組成物を、所定の位置のみに付着させて、マスク層（４６ａ−Ｐｉおよび４６ｃ−Ｐｉ）を形成した。前述と同様の手順により、ポリアミドイミド系樹脂およびシアン色素を含む組成物を、所定の位置のみに付着させて、マスク層（４６ａ−Ｃｙおよび４６ｃ−Ｃｙ）を形成した。また、ポリアミドイミド系樹脂および茶色色素を含む組成物を、所定の位置のみに付着させて、マスク層（４６ｂ−Ｂｒ、４６ｃ−Ｂｒ、および４６ｄ−Ｂｒ）を形成した。さらに、ポリアミドイミド系樹脂およびマゼンタ色素を含む組成物を、所定の位置のみに付着させて、マスク層（４６ｄ−Ｍ）を形成した。引き続いて、ポリアミドイミド系樹脂を含むが、色素を含まない組成物を、所定の位置のみに付着させて、マスク層（４６ａ−Ｃｌ、４６ｂ−Ｃｌ、および４６ｄ−Ｃｌ）を形成した。 続いて、実施例２と同様の手順により、マスク層（４６ａ〜ｄ）をマスクとして用いる水酸化ナトリウム溶液による選択的エッチングにより、反射層（４４ａ〜ｄ）を得た。そして、実施例２と同様の手順により、洗浄、乾燥、および接着層（５０）の形成、および脱離基材（６０）の貼付を行い、第３の実施形態のラベル（３）を形成した。 第１の画像部（４０ａ）は、２つの異なる色の領域を有する微細凹凸構造含有部（４２ａ−Ｒおよび４２ａ−Ｇ）と、アルミニウム反射層（４４ａ）と、２つの異なる色の領域および１つの無色の領域を有するマスク層（４６ａ−Ｐｉ、４６ａ−Ｃｙ、および４６ａ−Ｃｌ）とを有した。第２の画像部（４０ｂ）は、３つの異なる色の領域を有する微細凹凸構造含有部（４２ｂ−Ｒ、４２ｂ−Ｂｌおよび４２ｂ−Ｙ）と、アルミニウム反射層（４４ｂ）と、１つの色を有する１つの領域および無色の３つの領域を有するマスク層（４６ｂ−Ｂｒおよび４６ｂ−Ｃｌ）とを有した。第３の画像部（４０ｃ）は、２つの異なる色を有する３つの領域および無色の１つの領域を有する微細凹凸構造含有部（４２ｃ−Ｒ、４２ｃ−Ｙおよび４２ｃ−Ｃｌ）と、アルミニウム反射層（４４ｃ）と、３つの異なる色を有する５つの領域を有するマスク層（４６ｃ−Ｃｙ、４６ｃ−Ｂｒおよび４６ｃ−Ｍ）とを有した。第４の画像部（４０ｄ）は、１つの色を有する１つの領域および無色の４つの領域を有する微細凹凸構造含有部（４２ｄ−Ｒおよび４２ｄ−Ｃｌ）と、アルミニウム反射層（４４ｄ）と、２つの異なる色を有する３つの領域および無色の１つの領域を有するマスク層（４６ｄ−Ｂｒ、４６ｄ−Ｍおよび４６ｄ−Ｃｌ）とを有した。また、画像部（４０ａ〜ｄ）の間隙には、無色の接着層（５０）のみが存在した。 得られたラベル（３）の脱離基材（６０）を剥離除去し、印刷部（１３０）を有する透明なＰＥＴ受容基材（１１０）に貼付して、図１２Ａおよび図１２Ｂに示す印刷物（１００）を得た。印刷物（１００）において、図１２Ａに示す表側表面に、パッチ形状を有するラベル本体（３’）が貼付されている。 図１２Ａに示すように、印刷物（１００）を表側から観察した場合、相互に離間された４つの画像部（４０ａ〜ｄ）が視認された。４つの画像部（４０ａ〜ｄ）のそれぞれは、アルミニウム金属からなる反射層（４４ａ〜ｄ）と複数の色に着色された微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）とに起因する複数色の光沢表現を有し、４つの画像部（４０ａ〜ｄ）以外の領域は、無色かつ透明な領域として観察された。なお、第１の画像部（４０ａ）において、赤色の微細凹凸構造含有部（４２ａ−Ｒ）からなる周縁区域と、緑色の微細凹凸構造含有部（４２ａ−Ｇ）からなる内部区域とに起因する２色の光沢表現を有した。また、第３の画像部（４０ｃ）において、無色の微細凹凸構造含有部（４２ｃ−Ｃｌ）からなり、銀色の光沢表現を提供する周縁区域と、赤色および黄色の微細凹凸構造含有部（４２ｃ−Ｒおよび４２ｃ−Ｙ）からなり、銀色ではない光沢表現を提供する内部区域と有した。このように、本発明においては、１つの色を呈する周縁区域の中に、１つまたは複数の色を呈する内部区域を有する画像を提供することができる。 一方、図１２Ｂに示すように、印刷物（１００）を裏側から観察した場合、透明な受容基材（１１０）を通して、相互に離間された４つの画像部（４０ａ〜ｄ）が視認された。４つの画像部（４０ａ〜ｄ）のそれぞれは、アルミニウム金属からなる反射層（４４ａ〜ｄ）と複数の色に着色されたマスク層（４６ａ〜ｄ）とに起因する複数色の光沢表現を有し、４つの画像部（４０ａ〜ｄ）以外の領域は、無色かつ透明な領域として観察された。表側からの観察と同様に、第１の画像部（４０ａ）において、桃色のマスク層（４６ａ−Ｐｉ）からなる周縁区域と、シアンおよび無色のマスク層（４６ａ−Ｃｙおよび４６ａ−Ｃｌ）からなる内部区域とに起因する２色の光沢表現を有した。また、第４の画像部（４０ｄ）において、無色のマスク層（４６ｄ−Ｃｌ）からなり、銀色の光沢表現を提供する周縁区域と、茶色およびマゼンタのマスク層（４６ｄ−Ｂｒおよび４６ｄ−Ｍ）からなり、銀色ではない光沢表現を提供する内部区域とを有した。このように、本発明においては、裏面からの観察においても、従来型の銀色の光沢表現と、他の色の光沢表現とを有する画像を提供することが可能である。 （実施例５）
実施例２と同様の手順によりウレタン系樹脂および赤色色素を含む成形樹脂インキ（２６４）を用いて、微細凹凸構造含有部（４２ａ−Ｒおよび４２ｃ−Ｒ）を貼り合わせ部（３０）上の所定の位置に形成した。 次いで、実施例２と同様の手順によりウレタン系樹脂および黄色色素を含む成形樹脂インキ（２６４）を用いて、微細凹凸構造含有部（４２ｂ−Ｙおよび４２ｄ−Ｙ）を所定の位置に形成した。 次いで、実施例２と同様の手順により、４種の微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）を有する微細凹凸構造含有部形成貼り合せフィルム（２７３）の表面全体に、膜厚５５ｎｍのアルミニウム金属層を形成した。そして、微細凹凸構造含有部形成貼り合せフィルム（２７３）を裁断して、キャリア基材（２０）、貼り合わせ部（３０）および微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）がこの順に積層された、ストライプ形状の製造中間体を得た。ここで、キャリア基材（２０）は、貼り合せフィルム（２５２）として用いた、アクリル系樹脂からなる剥離層を持たないＰＥＴフィルムである。 次に、ポリアミドイミド系樹脂を含むが、色素を含まない組成物を、微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）に対応する位置のみに付着させて、マスク層（４６ａ〜ｄ）を形成した。 続いて、実施例２と同様の手順により、マスク層（４６ａ〜ｄ）をマスクとして用いる水酸化ナトリウム溶液による選択的エッチングにより、反射層（４４ａ〜ｄ）を得た。そして、実施例２と同様の手順により、洗浄および乾燥を行った。 乾燥後の製造中間体の画像部（４０ａ〜ｄ）側の表面全体に、アクリル系樹脂および青色色素を含む組成物を付着させ、青色の接着層（５０−Ｂ）を形成した。次いで、製造中間体のキャリア基材（２０）側の表面全体に、アクリル系樹脂を含むが、色素を含まない組成物を付着させ、無色のキャリア基材側接着層（７０）を形成し、第４の実施形態の抄紙用スレッド（４）を形成した。 得られた抄紙用スレッド（４）をコットン分散物中に抄き込み、コットン受容基材（１１０）中に抄紙用スレッド（４）を含む第５の実施形態の積層体を製造した。なお、コットン受容基材（１１０）の表側表面が、抄紙用スレッド（４）の画像部（４０ａ〜ｄ）に相当する位置に、画像部（４０ａ〜ｄ）が露出する受容基材窓部（１２０）を有した。積層体（コットン受容基材（１１０））の表側および裏側の表面に印刷を施して印刷部（１３０）を形成し、第６の実施形態の印刷物（１００）を得た。 図１３Ａに示すように、印刷物（１００）を表側から観察した場合、相互に離間された４つの画像部（４０ａ〜ｄ）が視認された。２つの画像部（４０ａおよび４０ｃ）は、アルミニウム金属からなる反射層（４４ａおよび４４ｃ）と、赤色微細凹凸構造含有部（４２ａ−Ｒおよび４２ｃ−Ｒ）とに起因する銀色ではない光沢表現を有した。一方、２つの画像部（４０ｂおよび４０ｄ）は、アルミニウム金属からなる反射層（４４ｂおよび４４ｄ）と、黄色微細凹凸構造含有部（４２ｂ−Ｙおよび４２ｄ−Ｙ）とに起因する銀色ではない光沢表現を有した。４つの画像部（４０ａ〜ｄ）以外の領域は、青色の接着層（５０−Ｂ）に起因する、光沢のない青色領域として観察された。光沢の不存在は、画像部（４０ａ〜ｄ）以外の領域に反射層（４４ａ〜ｄ）が存在しないことに起因する。 一方、図１３Ｂに示すように、印刷物（１００）を裏側から観察した場合、コットン受容基材（１１０）の不透明性のため、４つの画像部（４０ａ〜ｄ）を視認できなかった。なお、印刷物（１００）の表側に強い光源を配置した状態で、印刷物（１００）を裏側から観察した場合、コットン受容基材（１１０）を透過する光によって、青色の接着層（５０−Ｂ）に起因する光沢のない青色領域の中に、４つの画像部（４０ａ〜ｄ）に相当する位置の黒色領域を視認できる。画像部（４０ａ〜ｄ）においては、反射層（４４ａ〜ｄ）により、透過光が遮断されるためである。 （実施例６）
実施例１と同様の手順により、貼り合わせ部（３０）を形成した。 次いで、回折格子構造の反転形状を有する成形用フィルム（２６２）を用いたことを除いて実施例１と同様の手順により、ウレタン系樹脂および橙色色素を含む成形樹脂インキ（２６４）を用いて微細凹凸構造含有部（４２ａ−Ｏｒ）を所定の位置に形成した。 次いで、微細凹凸構造含有部（４２ａ−Ｏｒ）を形成したＰＥＴフィルム、貼り合せインキ塗工用シリンダー（２５５）、貼り合せインキ加圧用シリンダー（２５６）、および貼り合せインキ保持容器（２５３）を省略したことを除いて図８と同様の装置、無指向性の散乱構造の反転形状を有する成形用フィルム（２６２）、ならびにウレタン系樹脂を含むが、色素を含まない成形樹脂インキ（２６４）を用いて、微細凹凸構造含有部（４２ｂ−Ｃｌ）を所定の位置に形成した。上面視において、微細凹凸構造含有部（４２ｂ−Ｃｌ）は、微細凹凸構造含有部（４２ａ−Ｏｒ）とは異なる面積を有した。 次いで、指向性の散乱構造の反転形状を有する成形用フィルム（２６２）、ならびにウレタン系樹脂および赤褐色の色素を含む成形樹脂インキ（２６４）を用いて、微細凹凸構造含有部（４２ｃ−ＲＢ）を所定の位置に形成した。上面視において、微細凹凸構造含有部（４２ｃ−ＲＢ）は、微細凹凸構造含有部（４２ｂ−Ｃｌ）および微細凹凸構造含有部（４２ａ−Ｏｒ）のいずれとも異なる面積を有した。 次いで、実施例１と同様の手順により、３種の微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｃ）を有する微細凹凸構造含有部形成貼り合せフィルム（２７３）の表面全体に、膜厚５５ｎｍのアルミニウム金属層を形成した。そして、微細凹凸構造含有部形成貼り合せフィルム（２７３）を裁断して、キャリア基材（２０）、貼り合わせ部（３０）および微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｃ）がこの順に積層された、ストライプ形状の製造中間体を得た。ここで、キャリア基材（２０）は、貼り合せフィルム（２５２）として用いた、アクリル系樹脂からなる剥離層を有するＰＥＴフィルムである。 次に、ポリアミドイミド系樹脂を含むが、色素を含まない組成物を、微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｃ）に対応する位置のみに付着させて、マスク層（４６ａ〜ｃ）を形成した。 続いて、実施例１と同様の手順により、マスク層（４６ａ〜ｄ）をマスクとして用いる水酸化ナトリウム溶液による選択的エッチングにより、反射層（４４ａ〜ｄ）を得た。そして、実施例１と同様の手順により、洗浄、乾燥、および接着層（５０）の形成を行い、図１４に示す第２の実施形態の転写箔（２）を形成した。第１の画像部（４０ａ）は、表面に回折格子構造を有する橙色の微細凹凸構造含有部（４２ａ−Ｏｒ）を有した。第２の画像部（４０ｂ）は、表面に無指向性散乱構造を有する無色の微細凹凸構造含有部（４２ｂ−Ｃｌ）を有した。第３の画像部（４０ｃ）は、表面に指向性散乱構造を有する赤褐色の微細凹凸構造含有部（４２ｃ−ＲＢ）を有した。 実施例１と同様の手順により、得られた転写箔（２）を印刷部（１３０）を有する不透明なコットン受容基材（１１０）に熱圧着させ、キャリア基材（２０）を剥離除去し、図１５Ａおよび図１５Ｂに示す第６の実施形態の印刷物（１００）を得た。印刷物（１００）において、図１５Ａに示す表側表面に、ストライプ形状を有する光学情報媒体（１）が転写されている。 図１５Ａに示すように、印刷物（１００）を表側から観察した場合、相互に離間された３つの画像部（４０ａ〜ｃ）が視認された。第１の画像部（４０ａ）は、全体として金色の光沢表現を有すると共に、観察角を変化させることにより、観察される色相が変化した。この効果は、橙色の微細凹凸構造含有部（４２ａ−Ｏｒ）の表面の回折格子構造に起因する。第２の画像部（４０ｂ）は、全体として銀色の光沢表現を有し、観察角を変化させても、反射光の強度および色相は変化しなかった。この効果は、無色の微細凹凸構造含有部（４２ｂ−Ｃｌ）の表面の無指向性散乱構造に起因する。第３の画像部（４０ｃ）は、全体として銅色の光沢表現を有し、観察角を変化させた際に、特定の観察角における反射光の強度の増大が観察された。この効果は、赤褐色の微細凹凸構造含有部（４２ｃ−ＲＢ）の表面の指向性散乱構造に起因する。さらに、第１から第３の画像部（４０ａ〜ｃ）は、それぞれ異なる面積を有した。 一方、図１５Ｂに示すように、印刷物（１００）を裏側から観察した場合、コットン受容基材（１１０）の不透明性のため、３つの画像部（４０ａ〜ｃ）を視認できなかった。なお、印刷物（１００）の表側に強い光源を配置した状態で、印刷物（１００）を裏側から観察した場合、コットン受容基材（１１０）を透過する光によって、３つの画像部（４０ａ〜ｃ）に相当する位置の黒色領域を視認できる。画像部（４０ａ〜ｃ）においては、反射層（４４ａ〜ｃ）により、透過光が遮断されるためである。この条件で観察できる３つの黒色領域もまた、それぞれ異なる面積を有した。 （比較例）
キャリア基材（２０）として、アクリル系樹脂からなる剥離層を塗工したＰＥＴフィルムを準備した。剥離層表面に、アクリル系粘着樹脂を含む組成物を塗布し、乾燥させて貼り合わせ部（３０）を形成した。貼り合わせ部（３０）の表面に、ウレタン系樹脂および橙色色素を含む組成物を塗布し、乾燥させて樹脂層を形成した。「プレス法」により樹脂層の一部に微細凹凸構造を形成し、橙色の連続型微細凹凸構造含有層（１４２−Ｏｒ）を形成した。連続型微細凹凸構造含有層（１４２−Ｏｒ）上に、蒸着法により、アルミニウム層を形成した。前述の微細凹凸構造に対応する位置において、アルミニウム層の上にポリアミドイミド系樹脂および赤褐色色素を含む組成物を塗布し、乾燥させてマスク層（４６ａ〜ｃ−ＲＢ）を形成した。次いで、製造中間体を水酸化ナトリウム溶液に浸漬して、マスク層（４６ａ〜ｃ−ＲＢ）をマスクとして反射層を選択的にエッチング除去して、パターン状の反射層（４４ａ〜ｃ）を形成した。エッチング除去後、塩酸溶液および水にて洗浄を行い、熱風により製造中間体を乾燥させた。その後、乾燥した製造中間体にアクリル系樹脂を塗布して接着層（５０）を形成し、図１６に示す転写箔（２）を形成した。 ホットスタンプを備えるアップダウン型熱転写装置を用いて、得られた転写箔（２）を、印刷部（１３０）を有する透明なポリプロピレン受容基材（１１０）に熱圧着させ、キャリア基材（２０）を剥離除去し、図１７Ａおよび図１７Ｂに示す印刷物（１００）を得た。印刷物（１００）において、図１７Ａに示す表側表面に、ストライプ形状を有する光学情報媒体（１）が転写されている。 図１７Ａに示すように、印刷物（１００）を表側から観察した場合、相互に離間された３つの画像部（４０ａ〜ｃ）が視認された。３つの画像部（４０ａ〜ｃ）は、アルミニウム金属からなる反射層（４４ａ〜ｃ）と橙色を有する微細凹凸構造含有部（１４２−Ｏｒ）とに起因する金色の光沢表現を有した。しかしながら、３つの画像部（４０ａ〜ｃ）以外の領域は、微細凹凸構造含有部（１４２−Ｏｒ）とに起因する無光沢の橙色を呈した。無光沢の橙色の背景の中に金色の光沢表現を有する画像部（４０ａ〜ｃ）が存在するため、反射層が金であるかのごとき外観を提供することができなかった。 一方、図１７Ｂに示すように、印刷物（１００）を裏側から観察した場合、透明な受容基材（１１０）を通して、相互に離間された３つの画像部（４０ａ〜ｃ）が視認された。３つの画像部（４０ａ〜ｃ）のそれぞれは、アルミニウム金属からなる反射層（４４ａ〜ｃ）と赤褐色に着色されたマスク層（４６ａ〜ｃ）とに起因する銅色の光沢表現を有した。しかしながら、３つの画像部（４０ａ〜ｃ）以外の領域は、微細凹凸構造含有部（１４２−Ｏｒ）に起因する無光沢の橙色を呈した。無光沢の橙色の背景の中に金色の光沢表現を有する画像部（４０ａ〜ｃ）が存在するため、反射層が銅であるかのごとき外観を提供することができなかった。 （実施例７）
離間されていない単一の画像部（４０）を形成したことを除いて、実施例１の手順を繰り返して、第２の実施形態の転写箔（２）を得た。得られた転写箔（２）の画像部（４０）は、ウレタン系樹脂および橙色色素を含む微細凹凸構造含有部（４２−Ｏｒ）、アルミニウムからなる反射層（４４）、およびポリアミドイミド系樹脂および赤褐色色素を含むマスク層（４６−ＲＢ）をこの順に含んだ。 ホットスタンプを備えるアップダウン型熱転写装置を用いて、得られた転写箔（２）を印刷部（１３０）を有する透明なポリプロピレン受容基材（１１０）に熱圧着させ、キャリア基材（２０）を剥離除去し、図１８Ａおよび図１８Ｂに示す印刷物（１００）を得た。印刷物（１００）において、図１８Ａに示す表側表面に、ストライプ形状を有する光学情報媒体（１）が転写されている。 図１８Ａに示すように、印刷物（１００）を表側から観察した場合、離間されていない単一の画像部（４０）が視認された。単一の画像部（４０）は、アルミニウム金属からなる反射層（４４）と橙色を有する微細凹凸構造含有部（４２−Ｏｒ）とに起因する金色の光沢表現を有し、画像部（４０）以外の領域は、無色かつ透明な領域として観察された。 一方、図１８Ｂに示すように、印刷物（１００）を裏側から観察した場合、透明な受容基材（１１０）を通して、離間されていない単一の画像部（４０）が視認された。単一の画像部（４０）は、アルミニウム金属からなる反射層（４４）と赤褐色を有するマスク層（４６−ＲＢ）とに起因する銅色の光沢表現を有し、画像部（４０）以外の領域は、無色かつ透明な領域として観察された。 以上のように、橙色に着色された微細構造を有する単一層を用いることなく、表側からの観察における金色の光沢表現および裏側からの観察における銅色の光沢表現が、無色かつ透明な領域に内包されて視認される光学情報媒体（１）、およびそれを有する印刷物（１００）を得ることができた。また、本実施例の反射層（４４）はアルミニウム金属で形成されているため、従来技術の銀色の光沢表現を提供する反射層と同等の物理強度および耐薬品性を有した。 （実施例８）
ウレタン系樹脂および赤色色素を含む成形樹脂インキ（２６４）を用いたことを除いて、実施例１と同様の手順により、微細凹凸構造含有部（４２−Ｒ）を貼り合わせ部（３０）上の所定の位置に形成した。 次いで、微細凹凸構造含有部（４２−Ｒ）を形成したＰＥＴフィルム、貼り合せインキ塗工用シリンダー（２５５）、貼り合せインキ加圧用シリンダー（２５６）、および貼り合せインキ保持容器（２５３）を省略したことを除いて図８と同様の装置、ならびにウレタン系樹脂および青色色素を含む成形樹脂インキ（２６４）を用い、微細凹凸構造含有部（４２−Ｂｌ）を所定の位置に形成した。 続いて、ウレタン系樹脂を含むが、色素を含まない成形樹脂インキ（２６４）を用いたことを除いて前述と同様の手順により、微細凹凸構造含有部（４２−Ｃｌ）を所定の位置に形成した。各色の微細凹凸構造含有部（４２−Ｒ、４２−Ｂｌ、および４２−Ｃｌ）は、離間されていない単一の微細凹凸構造含有部（４２）を形成した。 次いで、実施例１と同様の手順により、微細凹凸構造含有部（４２）を有する微細凹凸構造含有部形成貼り合せフィルム（２７３）の表面全体に、膜厚５５ｎｍのアルミニウム金属層を形成した。そして、微細凹凸構造含有部形成貼り合せフィルム（２７３）を裁断して、キャリア基材（２０）、貼り合わせ部（３０）および微細凹凸構造含有部（４２）がこの順に積層された、パッチ形状の製造中間体を得た。ここで、キャリア基材（２０）は、貼り合せフィルム（２５２）として用いた、アクリル系樹脂からなる剥離層を有するＰＥＴフィルムである。 ポリアミドイミド系樹脂および桃色色素を含む組成物を、所定の位置のみに付着させて、マスク層（４６−Ｐｉ）を形成した。 前述と同様の手順により、ポリアミドイミド系樹脂およびシアン色素を含む組成物を、所定の位置のみに付着させて、マスク層（４６−Ｃｙ）を形成した。引き続いて、ポリアミドイミド系樹脂を含むが、色素を含まない組成物を、所定の位置のみに付着させて、マスク層（４６−Ｃｌ）を形成した。各色のマスク層（４６−Ｐｉ、４６−Ｃｙ、および４６−Ｃｌ）は、離間されていない単一のマスク層（４６）を形成した。マスク層（４６）は、微細凹凸構造含有部（４２）の上方に位置し、かつ微細凹凸構造含有部（４２）と同一の形状を有した。 続いて、実施例１と同様の手順により、マスク層（４６）をマスクとして用いる水酸化ナトリウム溶液による選択的エッチングにより、反射層（４４）を得た。のようにして得られた微細凹凸構造含有部（４２）、反射層（４４）、およびマスク層（４６）は、離間されていない単一の画像部（４０）を形成した。そして、実施例１と同様の手順により、洗浄、乾燥、および接着層（５０）の形成を行い、第２の実施形態の転写箔（２）を形成した。 画像部（４０）は、２つの異なる色の領域および１つの無色の領域を有する微細凹凸構造含有部（４２−Ｒ、４２−Ｂｌおよび４２−Ｃｌ）と、アルミニウム反射層（４４）と、２つの異なる色の領域および１つの無色の領域を有するマスク層（４６−Ｐｉ、４６−Ｃｙ、および４６−Ｃｌ）とを有した。また、画像部（４０）以外の領域には、無色の接着層（５０）のみが存在した。 実施例１と同様の手順により、得られた転写箔（２）を、印刷部（１３０）を有する透明なポリプロピレン受容基材（１１０）に熱圧着させ、キャリア基材（２０）を剥離除去し、図１９Ａおよび図１９Ｂに示す印刷物（１００）を得た。印刷物（１００）において、図１９Ａに示す表側表面に、パッチ形状を有する光学情報媒体（１）が転写されている。 図１９Ａに示すように、印刷物（１００）を表側から観察した場合、離間していない１つの画像部（４０）が視認された。画像部（４０）は、アルミニウム金属からなる反射層（４４）と複数の色に着色された微細凹凸構造含有部（４２）とに起因する複数色の光沢表現、および無色の微細凹凸構造含有部（４２ｃ−Ｃｌ）が設けられた領域は銀色の光沢表現を有し、画像部（４０）以外の領域は、無色かつ透明な領域として観察された。このように、本発明においては、従来型の銀色の光沢表現と、他の色の光沢表現とを有する画像を提供することが可能である。 一方、図１９Ｂに示すように、印刷物（１００）を裏側から観察した場合、透明な受容基材（１１０）を通して、離間していない１つの画像部（４０）が視認された。画像部（４０）は、アルミニウム金属からなる反射層（４４）と複数の色に着色されたマスク層（４６）とに起因する複数色の光沢表現、および無色のマスク層（４６−Ｃｌ）が設けられた領域は銀色の光沢表現を有した。画像部（４０）以外の領域は、無色かつ透明な領域として観察された。このように、本発明においては、裏面からの観察においても、従来型の銀色の光沢表現と、他の色の光沢表現とを有する画像を提供することが可能である。 以上のように、単一色に着色された微細構造を有する単一層を用いることなく、表側からの観察における銀色を含む多色の光沢表現および裏側からの観察における銀色を含む多色の光沢表現が、無色かつ透明な領域に内包されて視認される光学情報媒体（１）およびそれを有する印刷物（１００）を得ることができた。また、本実施例の反射層（４４）はアルミニウム金属で形成されているため、従来技術の銀色の光沢表現を提供する反射層と同等の物理強度および耐薬品性を有した。 （実施例９）
実施例２と同様の手順によりウレタン系樹脂および青色色素を含む成形樹脂インキ（２６４）を用いて、微細凹凸構造含有部（４２−Ｂｌ）を貼り合わせ部（３０）上の所定の位置に形成した。 次いで、実施例２と同様の手順によりウレタン系樹脂および黄色色素を含む成形樹脂インキ（２６４）を用いて、微細凹凸構造含有部（４２−Ｙ）を所定の位置に形成した。実施例３と同様の手順によりウレタン系樹脂を含むが、色素を含まない成形樹脂インキ（２６４）を用いて、微細凹凸構造含有部（４２−Ｃｌ）を所定の位置に形成した。各色の微細凹凸構造含有部（４２−Ｂｌ、４２−Ｙ、および４２−Ｃｌ）は、離間されていない単一の微細凹凸構造含有部（４２）を形成した。 次いで、実施例２と同様の手順により、微細凹凸構造含有部（４２）を有する微細凹凸構造含有部形成貼り合せフィルム（２７３）の表面全体に、膜厚５５ｎｍのアルミニウム金属層を形成した。そして、微細凹凸構造含有部形成貼り合せフィルム（２７３）を裁断して、キャリア基材（２０）、貼り合わせ部（３０）および微細凹凸構造含有部（４２）がこの順に積層された、パッチ形状の製造中間体を得た。ここで、キャリア基材（２０）は、貼り合せフィルム（２５２）として用いた、アクリル系樹脂からなる剥離層を持たないＰＥＴフィルムである。 次に、ポリアミドイミド系樹脂および桃色色素を含む組成物を、所定の位置のみに付着させて、マスク層（４６−Ｐｉ）を形成した。前述と同様の手順により、ポリアミドイミド系樹脂およびシアン色素を含む組成物を、所定の位置のみに付着させて、マスク層（４６−Ｃｙ）を形成した。さらに、ポリアミドイミド系樹脂を含むが、色素を含まない組成物を、所定の位置のみに付着させて、マスク層（４６−Ｃｌ）を形成した。各色のマスク層（４６−Ｐｉ、４６−Ｃｙ、および４６−Ｃｌ）は、離間されていない単一のマスク層（４６）を形成した。マスク層（４６）は、微細凹凸構造含有部（４２）の上方に位置し、かつ微細凹凸構造含有部（４２）と同一の形状を有した。 続いて、実施例２と同様の手順により、マスク層（４６）をマスクとして用いる水酸化ナトリウム溶液による選択的エッチングにより、反射層（４４）を得た。のようにして得られた微細凹凸構造含有部（４２）、反射層（４４）、およびマスク層（４６）は、離間されていない単一の画像部（４０）を形成した。そして、実施例２と同様の手順により、洗浄、乾燥、および接着層（５０）の形成、および脱離基材（６０）の貼付を行い、第３の実施形態のラベル（３）を形成した。 画像部（４０）は、２つの異なる色の領域および１つの無色の領域を有する微細凹凸構造含有部（４２−Ｙ、４２−Ｂｌおよび４２−Ｃｌ）と、アルミニウム反射層（４４）と、２つの異なる色の領域および１つの無色の領域を有するマスク層（４６−Ｐｉ、４６−Ｃｙ、および４６−Ｃｌ）とを有した。また、画像部（４０）以外の領域には、無色の接着層（５０）のみが存在した。 得られたラベル（３）の脱離基材（６０）を剥離除去し、印刷部（１３０）を有する透明なＰＥＴ受容基材（１１０）に貼付して、図２０Ａおよび図２０Ｂに示す印刷物（１００）を得た。印刷物（１００）において、図２０Ａに示す表側表面に、パッチ形状を有するラベル本体（３’）が貼付されている。 図２０Ａに示すように、印刷物（１００）を表側から観察した場合、離間していない１つの画像部（４０）が視認された。画像部（４０）は、アルミニウム金属からなる反射層（４４）と複数の色に着色された微細凹凸構造含有部（４２）とに起因する複数色の光沢表現、および無色の微細凹凸構造含有部（４２−Ｃｌ）が設けられた領域は銀色の光沢表現を有し、４つの画像部（４０）以外の領域は、無色かつ透明な領域として観察された。このように、本発明においては、１つの色を呈する周縁区域の中に、１つまたは複数の色を呈する内部区域を有する画像を提供することができる。 一方、図２０Ｂに示すように、印刷物（１００）を裏側から観察した場合、透明な受容基材（１１０）を通して、離間していない１つの画像部（４０）が視認された。画像部（４０）は、アルミニウム金属からなる反射層（４４）と複数の色に着色されたマスク層（４６）とに起因する複数色の光沢表現、および無色のマスク層（４６−Ｃｌ）が設けられた領域は銀色の光沢表現を有した。画像部（４０）以外の領域は、無色かつ透明な領域として観察された。このように、本発明においては、裏面からの観察においても、従来型の銀色の光沢表現と、他の色の光沢表現とを有する画像を提供することが可能である。 （実施例１０）
実施例２と同様の手順によりウレタン系樹脂および赤色色素を含む成形樹脂インキ（２６４）を用いて、微細凹凸構造含有部（４２−Ｒ）を貼り合わせ部（３０）上の所定の位置に形成した。 次いで、実施例２と同様の手順によりウレタン系樹脂および黄色色素を含む成形樹脂インキ（２６４）を用いて、微細凹凸構造含有部（４２−Ｙ）を所定の位置に形成した。各色の微細凹凸構造含有部（４２−Ｒおよび４２−Ｙ）は、離間されていない単一の微細凹凸構造含有部（４２）を形成した。 次いで、実施例２と同様の手順により、微細凹凸構造含有部（４２）を有する微細凹凸構造含有部形成貼り合せフィルム（２７３）の表面全体に、膜厚５５ｎｍのアルミニウム金属層を形成した。そして、微細凹凸構造含有部形成貼り合せフィルム（２７３）を裁断して、キャリア基材（２０）、貼り合わせ部（３０）および微細凹凸構造含有部（４２）がこの順に積層された、ストライプ形状の製造中間体を得た。ここで、キャリア基材（２０）は、貼り合せフィルム（２５２）として用いた、アクリル系樹脂からなる剥離層を持たないＰＥＴフィルムである。 次に、ポリアミドイミド系樹脂を含むが、色素を含まない組成物を、所定の位置に付着させて、離間されていない単一のマスク層（４６）を形成した。マスク層（４６）は、微細凹凸構造含有部（４２）の上方に位置し、かつ微細凹凸構造含有部（４２）と同一の形状を有した。 続いて、実施例２と同様の手順により、マスク層（４６）をマスクとして用いる水酸化ナトリウム溶液による選択的エッチングにより、反射層（４４）を得た。のようにして得られた微細凹凸構造含有部（４２）、反射層（４４）、およびマスク層（４６）は、離間されていない単一の画像部（４０）を形成した。そして、実施例２と同様の手順により、洗浄および乾燥を行った。 乾燥後の製造中間体の画像部（４０）側の表面全体に、アクリル系樹脂および青色色素を含む組成物を付着させ、青色の接着層（５０−Ｂ）を形成した。次いで、製造中間体のキャリア基材（２０）側の表面全体に、アクリル系樹脂を含むが、色素を含まない組成物を付着させ、無色のキャリア基材側接着層（７０）を形成し、第４の実施形態の抄紙用スレッド（４）を形成した。 得られた抄紙用スレッド（４）をコットン分散物中に抄き込み、コットン受容基材（１１０）中に抄紙用スレッド（４）を含む第５の実施形態の積層体を製造した。なお、コットン受容基材（１１０）の表側表面が、抄紙用スレッド（４）の画像部（４０）の一部が露出する受容基材窓部（１２０ａ〜ｃ）を有した。積層体（コットン受容基材（１１０））の表側および裏側の表面に印刷を施して印刷部（１３０）を形成し、第６の実施形態の印刷物（１００）を得た。 図２１Ａに示すように、印刷物（１００）を表側から観察した場合、受容基材窓部（１２０）を通して、離間していない１つの画像部（４０）が視認された。第１および第２の受容基材窓部（１２０ａ、ｂ）においては、アルミニウム金属からなる反射層（４４）と、２つの色に着色された微細凹凸構造含有部（４２−Ｒおよび４２−Ｙ）とに起因する銀色ではない光沢表現を有する画像部（４０）が観察された。一方、第３の受容基材窓部（１２０ｃ）においては、アルミニウム金属からなる反射層（４４）と、赤色に着色された微細凹凸構造含有部（４２−Ｒ）とに起因する銀色ではない光沢表現を有する画像部（４０）が観察された。加えて、全ての受容基材窓部（１２０ａ〜ｃ）において、画像部（４０）以外の領域は、青色の接着層（５０−Ｂ）に起因する、光沢のない青色領域として観察された。光沢の不存在は、画像部（４０）以外の領域に反射層（４４）が存在しないことに起因する。 一方、図２１Ｂに示すように、印刷物（１００）を裏側から観察した場合、コットン受容基材（１１０）の不透明性のため、画像部（４０）を視認できなかった。なお、印刷物（１００）の表側に強い光源を配置した状態で、印刷物（１００）を裏側から観察した場合、コットン受容基材（１１０）を透過する光によって、青色の接着層（５０−Ｂ）に起因する光沢のない青色領域の中に、画像部（４０）に相当する位置の黒色領域を視認できる。画像部（４０）においては、反射層（４４）により、透過光が遮断されるためである。 （実施例１１）
実施例１と同様の手順により、貼り合わせ部（３０）を形成した。次いで、回折格子構造の反転形状を有する成形用フィルム（２６２）を用いたことを除いて実施例１と同様の手順により、ウレタン系樹脂および橙色色素を含む成形樹脂インキ（２６４）を用いて微細凹凸構造含有部（４２−Ｏｒ）を所定の位置に形成した。 次いで、微細凹凸構造含有部（４２−Ｏｒ）を形成したＰＥＴフィルム、貼り合せインキ塗工用シリンダー（２５５）、貼り合せインキ加圧用シリンダー（２５６）、および貼り合せインキ保持容器（２５３）を省略したことを除いて図８と同様の装置、無指向性の散乱構造の反転形状を有する成形用フィルム（２６２）、ならびにウレタン系樹脂を含むが、色素を含まない成形樹脂インキ（２６４）を用いて、微細凹凸構造含有部（４２−Ｃｌ）を所定の位置に形成した。上面視において、微細凹凸構造含有部（４２−Ｃｌ）は、微細凹凸構造含有部（４２−Ｏｒ）とは異なる面積を有した。 次いで、指向性の散乱構造の反転形状を有する成形用フィルム（２６２）、ならびにウレタン系樹脂および赤褐色の色素を含む成形樹脂インキ（２６４）を用いて、微細凹凸構造含有部（４２−ＲＢ）を所定の位置に形成した。上面視において、微細凹凸構造含有部（４２−ＲＢ）は、微細凹凸構造含有部（４２−Ｃｌ）および微細凹凸構造含有部（４２−Ｏｒ）のいずれとも異なる面積を有した。各色の微細凹凸構造含有部（４２−Ｏｒ、４２−ＲＢ、および４２−Ｃｌ）は、離間されていない単一の微細凹凸構造含有部（４２）を形成した。 次いで、実施例１と同様の手順により、微細凹凸構造含有部（４２）を有する微細凹凸構造含有部形成貼り合せフィルム（２７３）の表面全体に、膜厚５５ｎｍのアルミニウム金属層を形成した。そして、微細凹凸構造含有部形成貼り合せフィルム（２７３）を裁断して、キャリア基材（２０）、貼り合わせ部（３０）および微細凹凸構造含有部（４２）がこの順に積層された、ストライプ形状の製造中間体を得た。ここで、キャリア基材（２０）は、貼り合せフィルム（２５２）として用いた、アクリル系樹脂からなる剥離層を有するＰＥＴフィルムである。 次に、ポリアミドイミド系樹脂を含むが、色素を含まない組成物を、所定の位置に付着させて、離間されていない単一のマスク層（４６）を形成した。マスク層（４６）は、微細凹凸構造含有部（４２）の上方に位置し、かつ微細凹凸構造含有部（４２）と同一の形状を有した。 続いて、実施例１と同様の手順により、マスク層（４６）をマスクとして用いる水酸化ナトリウム溶液による選択的エッチングにより、反射層（４４）を得た。のようにして得られた微細凹凸構造含有部（４２）、反射層（４４）、およびマスク層（４６）は、離間されていない単一の画像部（４０）を形成した。そして、実施例１と同様の手順により、洗浄、乾燥、および接着層（５０）の形成を行い、図１４に示す第２の実施形態の転写箔（２）を形成した。画像部（４０）は、表面に回折格子構造を有する橙色の微細凹凸構造含有部（４２−Ｏｒ）、表面に無指向性散乱構造を有する無色の微細凹凸構造含有部（４２−Ｃｌ）、および表面に指向性散乱構造を有する赤褐色の微細凹凸構造含有部（４２−ＲＢ）を有した。 実施例１と同様の手順により、得られた転写箔（２）を印刷部（１３０）を有する不透明なコットン受容基材（１１０）に熱圧着させ、キャリア基材（２０）を剥離除去し、図２２Ａおよび図２２Ｂに示す第６の実施形態の印刷物（１００）を得た。印刷物（１００）において、図２２Ａに示す表側表面に、ストライプ形状を有する光学情報媒体（１）が転写されている。 図２２Ａに示すように、印刷物（１００）を表側から観察した場合、離間していない１つの画像部（４０）が視認された。画像部（４０）の橙色の微細凹凸構造含有部（４２−Ｏｒ）が設けられた領域は、全体として金色の光沢表現を有すると共に、観察角を変化させることにより、観察される色相が変化した。この効果は、橙色の微細凹凸構造含有部（４２−Ｏｒ）の表面の回折格子構造に起因する。画像部（４０）の無色の微細凹凸構造含有部（４２−Ｃｌ）が設けられた領域は、全体として銀色の光沢表現を有し、観察角を変化させても、反射光の強度および色相は変化しなかった。この効果は、無色の微細凹凸構造含有部（４２−Ｃｌ）の表面の無指向性散乱構造に起因する。画像部（４０）の赤褐色の微細凹凸構造含有部（４２−ＲＢ）が設けられた領域は、全体として銅色の光沢表現を有し、観察角を変化させた際に、特定の観察角における反射光の強度の増大が観察された。この効果は、赤褐色の微細凹凸構造含有部（４２−ＲＢ）の表面の指向性散乱構造に起因する。さらに、の３種の領域は、それぞれ異なる面積を有した。 一方、図２２Ｂに示すように、印刷物（１００）を裏側から観察した場合、コットン受容基材（１１０）の不透明性のため、画像部（４０）を視認できなかった。なお、印刷物（１００）の表側に強い光源を配置した状態で、印刷物（１００）を裏側から観察した場合、コットン受容基材（１１０）を透過する光によって、画像部（４０）に相当する位置の黒色領域を視認できる。画像部（４０）においては、反射層（４４）により、透過光が遮断されるためである。この条件で観察できる黒色領域もまた、それぞれ異なる面積を有した。

【符号の説明】

【0233】