【技術分野】

【0001】

【背景技術】

【0002】

【発明の概要】

本発明の目的は、液晶画面ガラスのカット方法及び装置を提供し、従来技術の液晶画面カットプロセスに現れた課題を解決する。

そのために、本発明の第１方面に基づき、液晶画面ガラスのカット方法を提供し、該方法は以下のステップを含む： カッターホイールが、液晶画面ガラスの第１面に対して、第１の方向に沿い、第１回のカットを行うことにより、前記液晶画面ガラス上において、第１のカット痕跡を形成する；
第１回のカットの後に、カッターホイールが、液晶画面ガラスの第１面に対して、前記第１の方向に垂直する第２の方向に沿い、第２回のカットを行い、その中で、カッターホイールから第１のカット痕跡までの距離がカッター出し距離に等しいとき、カッターホイールは、液晶画面ガラスに垂直に、飛び跳ね高さまで上昇し、且つ、当該飛び跳ね高さのままで、前記第２の方向に沿い、カッター出し距離とカッター入れ距離の和の行程を進行し、その後、液晶画面ガラスに垂直に、当該液晶画面ガラスまで降下し、且つ、第２の方向に沿い、第１の面において第２のカット痕跡を形成するまで、引き続き当該液晶画面ガラスに対してカットを行う。 このカット方法の有益な効果は以下である。即ち、前記カッターホイールは、前記液晶画面ガラスに対して、第２回のカットを行うときに、カッターホイールは、第１のカット痕跡と接近するたびに、飛び跳ね高さまで上昇し、且つ当該飛び跳ね高さのままで、カッター出し距離とカッター入れ距離の和の行程を進行し、そして、続いて、液晶画面ガラスまで降下し、引き続きカットすることにより、カッターホイールが、第１のカットラインを飛び越えて、カットラインと接触しない。これにより、同一の直線における幾つかのセグメントからなる第２のカット痕跡が形成された。当該第２のカット痕跡が、前記第１のカット痕跡と交差しないので、予め分割される小さな板のコーナーに対するカッターホイールの衝突は避けられ、これにより、小さな板のコーナーの破損が減少され、良品率が高められる。 本発明の液晶画面ガラスのカット方法に基づいた実施形態の一つにおいて、以下のステップが更に含まれる。即ち、第２回のカットの後、液晶画面ガラスの第１の面において、不良が存在するか否かを判定し、存在する場合に、液晶画面ガラスの第２の面に対して、前記第１の面と同じカットプロセスを行う。これで、前記第２の面において、比較的に理想的なカット痕跡を形成できる。 本発明の液晶画面ガラスのカット方法に基づいた実施形態の一つにおいて、カッター出し距離は０．２〜０．３ｍｍであってもよく、飛び跳ね高さは０．５〜２ｍｍであってもよく、カッター入れ距離は０．２〜０．３ｍｍであってもよい。カットの後に、表示装置に用いられる所定の大きさの液晶画面を形成するために、液晶画面ガラスに対して破片処理を行う必要がある。後の破片過程において、破損が生じないために、カッターホイールの飛び越え区域、即ちカッター出し距離及びカッター入れ距離に対して、適切な限定を行うべきである。飛び跳ね高さは、設備タクトタイム（Ｔａｃｔ ｔｉｍｅ）及びＺ軸の加速、減速過程に基づき確定される。カッター出し及びカッター入れ距離は、ガラスがカッターホイールのカット圧力を受けた後に、カッターホイール方向に沿って生じたクラックに基づき決まる。 本発明の液晶画面ガラスのカット方法に基づいた実施形態の一つにおいて、第１のカット痕跡は、第１の方向に沿った直線である。且つ、第１の面において、複数の第１のカット痕跡を有し、且つ、各第１のカット痕跡は互いに平行的に分布する；そして、第２のカット痕跡は、同一の直線における複数のセグメントからなり、第１の面において、互いに平行的な複数の第２のカット痕跡を有する。 本発明の液晶画面ガラスのカット方法に基づいた実施形態の一つにおいて、各第１のカット痕跡は等間隔に分布し、各第２のカット痕跡は等間隔に分布する。 本発明の第２の方面に基づき、液晶画面ガラスのカット装置を提供し、該装置は、
マニピュレータ上に設けられたカッターホイールと、
液晶画面ガラスを置くことに用いられたベースステージと、
カッターホイールを駆動するようにマニピュレータを制御することにより、液晶画面ガラスに対してカットを行うことに用いられたコントローラと、を備える。 その中で、当該カット過程は下記の通り、二回のカットを含み、即ち、
第１回のカット過程において、カッターホイールが液晶画面ガラスをカットすることにより、第１の方向に沿った複数の第１のカット痕跡が形成される；
第１回のカットの後の第２回のカット過程において、カッターホイールは、液晶画面ガラスに対して、前記第１の方向に垂直する第２の方向に沿って、カットを行い、その中で、カッターホイールから第１のカット痕跡までの距離がカッター出し距離に等しいとき、カッターホイールは、液晶画面ガラスに垂直に、飛び跳ね高さまで上昇し、且つ、当該飛び跳ね高さのままで、前記第２の方向に沿い、カッター出し距離とカッター入れ距離の和の行程を進行し、その後、液晶画面ガラスに垂直に、当該液晶画面ガラスまでに降下し、且つ、第２の方向に沿い、第１の面において第２のカット痕跡を形成するまで、引き続き当該液晶画面ガラスに対してカットを行う。 本発明の液晶画面ガラスのカット装置に基づいた実施形態の一つにおいて、液晶画面ガラスを置くことに用いられたベースステージは、３６０度回転可能なものであってもよい。且つ、第２回のカット過程において、カッターホイールが第２の方向に沿って液晶画面ガラスをカットすることに役立つために、コントローラは、当該ベースステージを９０度に回転するように制御できる。 本発明の液晶画面ガラスのカット装置に基づいた実施形態の一つにおいて、前記コントローラに調用される必要がある前記カッター出し距離、前記飛び跳ね高さ及び前記カッター入れ距離のデータを記憶することに用いられるメモリが更に含まれる。 本発明の液晶画面ガラスのカット装置に基づいた実施形態の一つにおいて、前記メモリは、更に、互いに平行する隣接的な前記第１のカット痕跡間の間隔パラメータを記憶することに用いられ、及び、互いに平行する隣接的な前記第２のカット痕跡間の間隔パラメータを記憶することに用いられる。 本発明の液晶画面ガラスのカット装置に基づいた実施形態の一つの中で、第１回のカット過程において、前記コントローラは、前記メモリにより、隣接する前記第１のカット痕跡の間隔パラメータを調用する。前記コントローラは、隣接する前記第１のカット痕跡の間隔パラメータに基づき、前記カッターホイールを駆動するように、前記マニピュレータを制御することにより、液晶画面ガラス上において、複数の前記第１のカット痕跡をカットし形成する。 本発明の液晶画面ガラスのカット装置に基づいた実施形態の一つの中で、第２回のカット過程において、前記コントローラは、前記メモリにより、隣接する前記第２のカット痕跡の間隔パラメータ、前記カッター出し距離、前記飛び跳ね高さ及び前記カッター入れ距離のデータを調用する。前記コントローラは、隣接する前記第２のカット痕跡の間隔パラメータに基づき、前記カッターホイールを駆動するように、前記マニピュレータを制御することにより、液晶画面ガラス上において、前記第１のカット痕跡と垂直する複数の前記第２のカット痕跡をカットし形成する。且つ、前記カッターホイールから各前記第１のカット痕跡までの距離が、カッター出し距離に合致するときに、前記コントローラは、前記カッターホイールを、前記液晶画面ガラスと垂直に、飛び跳ね高さまで上昇させ、且つ、前記カッターホイールを、前記飛び跳ね高さのままで、前記第２の方向に沿い、カッター出し距離とカッター入れ距離の和の行程を進行させた後に、降下させ、そして、前記第２の方向に沿って引き続きカットするように、駆動できるよう前記マニピュレータを制御する。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】図１は従来技術の液晶画面ガラスのカット方法の概略図を示した。

【図2】図２は本発明の実施形態の一つに基づいた液晶画面ガラスのカット方法のフロー図を示した。

【図3】図３は本発明の実施形態の一つに基づいた液晶画面ガラスカットの上面図を示した。

【図4】図４は本発明の実施形態の一つに基づいた液晶画面ガラスカットの側面図を示した。

【発明を実施するための形態】

下記は、明細書の添付図を組み合わせて、本発明実施形態の実現過程に対して、詳しく説明する。ここで、以下のことに注意する必要がある。即ち、終始に同じ又は類似的なマークは、同一又は類似的な素子を示し、或いは、同じまたは類似的な機能を有する素子を示す。下記の添付図の参照により表述された例示的なものであり、本発明に対する解釈のみに用いられ、本発明に対する制限と理解することはできない。

図１は従来技術の液晶画面ガラスのカット方法の概略図を示した。図１に示されたように、液晶画面ガラス１のＸ方向において、既に先立つカットによりカット痕跡を形成した。カッターホイール２は、Ｙ方向に沿い、液晶画面ガラス１をカットするときに、そのカット痕跡は、先立つカットにより形成されたＸ方向のカット痕跡と交差し、交差所３を形成する。カッターホイール２は、液晶画面ガラス１の当該交差所３に対して、衝突を生じ、これにより、液晶画面ガラス１は、当該交差所３において、破砕または鋸歯の不良現象を生じ易くなり、製品の優良率が低減する。

図２は本発明の実施形態の一つに基づいた液晶画面ガラスのカット方法のフロー図を示している。図２に示されたように、液晶画面ガラスのカット方法を提供し、該方法は以下のステップを含む：

１０１：カッターホイールは、液晶画面ガラスの第１面に対して、第１の方向に沿い、第１回のカットを行うことにより、液晶画面ガラス上において、第１のカット痕跡を形成する；

１０２：第１回のカットの後に、カッターホイールは、液晶画面ガラスの第１面に対して、前記第１の方向に垂直する第２の方向に沿い、第２回のカットを行い、その中で、カッターホイールから第１のカット痕跡までの距離がカッター出し距離に等しいとき、カッターホイールは、液晶画面ガラスに垂直に、飛び跳ね高さまで上昇し、且つ、当該飛び跳ね高さのままで、前記第２の方向に沿い、前記カッター出し距離とカッター入れ距離の和の行程を進行し、その後、液晶画面ガラスに垂直に、当該液晶画面ガラスまで降下し、且つ、第２の方向に沿い、第１の面において第２のカット痕跡を形成するまで、引き続き当該液晶画面ガラスに対してカットを行う。

本発明に基づく液晶画面カット方法で、カッター出し距離は、第２の方向に沿ったカット過程において、カッターホイールに前方最近の第１のカット痕跡をカットさせないために、液晶画面ガラスから上昇されるときに、カッターホイールから該前方最近の第１のカット痕跡までの距離を指す。カッター入れ距離は、カッターホイールが飛び跳ね高さで、第２の方向に沿い、ある距離を進行し、上昇状態から改めて液晶画面ガラスに切り入る所から後方最近の第１のカット痕跡までの距離を指す。具体的には、図４に示されたカッター出し距離ｍ及びカッター入れ距離ｎを参照してもよい。

図３は本発明の実施形態の一つに基づく液晶画面ガラスのカット方法の上面図を示している。液晶画面ガラス１の第１面において、カッターホイール２は、第１の方向Ｘに沿って、複数の第１のカット痕跡１１をカットする。第２の方向Ｙに沿ってカットするときに、カッターホイール２は、交差点４で飛び跳ねて、第２のカット痕跡１２をカットし形成する。ここで、以下のことを指摘すべきである。図３に示されたように、第１のカット痕跡１１は、第１の方向Ｘに沿った複数の直線であってもよい。即ち、複数の第１のカット痕跡１１がカットされ形成され、且つ、各第１のカット痕跡１１が互いに平行的に分布する。同じく、第２の方向Ｙに沿った互いに平行的に分布する複数の第２のカット痕跡１２がカットされ形成される。各第２のカット痕跡１２は、同一の直線にある複数のセグメントにより構成されてもよい。第２回のカットは第１のカット痕跡１１を飛び越えたので、各第２のカット痕跡１２は、連続的な直線ではなく、即ち、図３に示されたように、同一の直線にある複数のセグメントにより構成される。

図４は本発明の実施形態の一つに基づく液晶画面ガラスのカット方法の側面図を示している。液晶画面ガラス１の第１面において、カッターホイール２は、第１の方向Ｘに沿って、複数の第１のカット痕跡１１をカットした。カッターホイール２は、第２の方向Ｙに沿ってカットを行うときに、例えば、液晶画面ガラス１のＡ端からＢ端へカットし、且つ交差点４を飛び越える。具体的に言えば、カッターホイール２から交差点４の第１のカット痕跡１１までの距離が、カッター出し距離ｍである場合に、カッターホイール２は飛び跳ね高さｈまで上昇する。続いて、飛び跳ね高さｈのままでカッターホイール２の進行する行程は、カッター出し距離ｍとカッター入れ距離ｎの和である。その後、カッターホイール２は、液晶画面ガラス１の第１面まで降下し、第２の方向Ｙに沿って液晶画面ガラスを引き続きカットし、即ち、カッターホイール２から該交差点４の遠ざけた第１のカット痕跡１１までの距離がカッター入れ距離ｎである場合に、カッターホイール２は、液晶画面ガラス１の第１面まで降下し、且つカットを引き続き行う。

本発明の実施形態に基づくこのカット方法の有益な効果は以下にある。図３及び図４に示されたように、カッターホイール２は、前記液晶画面ガラス１に対して、第２回のカットを行うときに、カッターホイール２が、第１のカット痕跡１１と接近するたびに、飛び跳ね高さｈまで上昇し、且つ当該飛び跳ね高さのままで、カッター出し距離ｍとカッター入れ距離ｎの和の行程を進行し、そして、続いて、液晶画面ガラス１まで降下し、引き続きカットすることにより、カッターホイールは、第１のカットライン１１を飛び越えて、カットラインと接触しない。これにより、同一の直線における幾つかのセグメントからなる第２のカット痕跡１２が形成された。当該第２のカット痕跡１２は、前記第１のカット痕跡１１と交差しないので、予め分割される小さな板のコーナーに対するカッターホイール２の衝突が避けられ、これにより、小さな板のコーナーの破損が減少され、良品率が高められる。

表示装置の液晶画面に用いられる液晶画面ガラスにとって、一般的に、液晶画面ガラスの一面の良好さを保持すれば、要求が満たされる。従って、液晶画面ガラスの第１の面のカットが良好であるか否かに基づき、第２の面のカットプロセスにおいて異なるプロセスを選択できる。よって、本発明の実施形態に基づく液晶画面ガラスのカット方法は、更に以下のステップを含む。即ち、第２回のカットの後、液晶画面ガラスの第１の面において、不良が存在するか否かを判断し、存在するなら、液晶画面ガラスの第２の面に対し、第１の面と同じカットプロセスを行うことにより、第２の面において、比較的に理想的なカット痕跡が形成される。

液晶画面ガラスの第１の面に対して理想的にカットするときに、図１に示された従来技術のカット方法を選択して、又は本発明実施形態に提供されたカット方法を引き続き用いて、第２の面に対してカットを行ってもよい。ここで、繰り返し説明しない。

無論、表示装置に用いられる所定の大きさの有する液晶画面を形成できるために、カット後の液晶画面ガラスに対して破片処理を行う必要がある。カッターホイールの飛び越え区域について、カッター出し距離とカッター入れ距離の制御に基づき、後の破片過程において、破損が生じないので、カッター出し距離とカッター入れ距離に合理な範囲が必要である。カッター出し距離は０．２〜０．３ｍｍであり、飛び跳ね高さは０．５〜２ｍｍであり、カッター入れ距離は０．２〜０．３ｍｍであることが好ましい。一般的に、飛び跳ね高さは、設備タクトタイム（Ｔａｃｔ ｔｉｍｅ）及びＺ軸の加速、減速過程に基づき確定される。カッター出し及びカッター入れ距離は、ガラスがカッターホイールのカット圧力を受けた後に、カッターホイール方向に沿って生じたクラックに基づき決まる。

本発明の実施形態に基づく液晶画面ガラスのカット方法において、図３に示されたように、各第１のカット痕跡１１は等間隔に分布し、各第２のカット痕跡１２は等間隔に分布する。

本発明実施形態は液晶画面ガラスのカット装置を提供し、該装置は
マニピュレータ上に設けられたカッターホイールと、
液晶画面ガラスを置くことに用いられたベースステージと、
カッターホイールを駆動するようにマニピュレータを制御することにより、液晶画面ガラスに対してカットを行うことに用いられたコントローラと、を備える。

その中で、当該カット過程は下記通りの二回のカットを含み、即ち、
第１回のカット過程において、カッターホイールが液晶画面ガラスをカットすることにより、第１の方向に沿った複数の第１のカット痕跡が形成される；
第１回のカットの後の第２回のカット過程において、カッターホイールは、液晶画面ガラスに対して、前記第１の方向に垂直する第２の方向に沿って、カットを行い、その中で、カッターホイールから第１のカット痕跡までの距離がカッター出し距離に等しいとき、カッターホイールは、液晶画面ガラスに垂直に、飛び跳ね高さまで上昇し、且つ、当該飛び跳ね高さのままで、前記第２の方向に沿い、カッター出し距離とカッター入れ距離の和の行程を進行し、その後、液晶画面ガラスに垂直に、当該液晶画面ガラスまで降下し、且つ、第２の方向に沿い、第１の面において第２のカット痕跡を形成するまで、引き続き当該液晶画面ガラスに対してカットを行う。

本発明の液晶画面ガラスのカット装置に基づく実施形態の一つにおいて、液晶画面ガラスを置くことに用いられたベースステージは、３６０度回転可能なものであってもよい。且つ、第２回のカット過程において、カッターホイールが第２の方向に沿って液晶画面ガラスをカットすることに役立つために、コントローラは当該ベースステージを９０度に回転するように制御できる。

好ましくは、本発明実施例に基づく液晶画面ガラスのカット装置において、コントローラに調用される必要があるカッター出し距離、飛び跳ね高さ及びカッター入れ距離のデータを記憶することに用いられるメモリが更に含まれる。

好ましくは、前記メモリは更に、互いに平行する隣接的な第１のカット痕跡間の間隔パラメータを記憶することに用いられ、及び、互いに平行する隣接的な第２のカット痕跡間の間隔パラメータを記憶することに用いられる。

以下はコントローラの機能に対して詳しく説明する。第１回のカット過程において、コントローラは、メモリにより、隣接する第１のカット痕跡の間隔パラメータを調用する。コントローラは、隣接する第１のカット痕跡の間隔パラメータに基づき、カッターホイールを駆動するように、マニピュレータを制御することにより、液晶画面ガラス上において、複数の第１のカット痕跡をカットして形成する；第２回のカット過程において、コントローラは、メモリにより、隣接する第２のカット痕跡の間隔パラメータ、カッター出し距離、飛び跳ね高さ及びカッター入れ距離のデータを調用する。コントローラは、隣接する第２のカット痕跡の間隔パラメータに基づき、カッターホイールを駆動するように、マニピュレータを制御することにより、液晶画面ガラス上において、第１のカット痕跡と垂直する複数の第２のカット痕跡をカットして形成する。且つ、カッターホイールから各第１のカット痕跡までの距離がカッター出し距離に合致するときに、コントローラは、カッターホイールを、液晶画面ガラスに垂直に、飛び跳ね高さまで上昇させ、且つ、カッターホイールを、飛び跳ね高さのままで、第２の方向に沿い、カッター出し距離とカッター入れ距離の和の行程を進行させた後に、降下させ、そして第２の方向に沿って引き続きカットさせるように、駆動できるよう、マニピュレータを制御する。

明らかに、当業者は、本発明の精神及び範囲を脱離しないで、本発明に対して各種の変更及び変型を行える。このように、もし本発明のこれらの補正及び変型が、本発明の請求の範囲及びその同等技術の範囲内に属すれば、本発明もこれらの補正及び変型を含むようになる。

【符号の説明】

【0039】