特開 2015-101805 空気紡績装置及び紡績機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2015-101805(P2015-101805A)

(43)【公開日】2015年6月4日

(54)【発明の名称】空気紡績装置及び紡績機

(51)【国際特許分類】

   D01H 1/115 20060101AFI20150508BHJP

   D01H 11/00 20060101ALI20150508BHJP

【ＦＩ】

   D01H1/115 A

   D01H11/00 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2013-242880(P2013-242880)

(22)【出願日】2013年11月25日

(71)【出願人】

【識別番号】000006297

【氏名又は名称】村田機械株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100140442

【弁理士】

【氏名又は名称】柴山 健一

(72)【発明者】

【氏名】森 秀茂

【テーマコード（参考）】

4L056

【Ｆターム（参考）】

4L056AA19

4L056BD14

4L056BD87

4L056BG04

4L056BG15

4L056BG25

4L056BG42

4L056FB08

(57)【要約】

【課題】中空ガイド軸体の通路内に残存した繊維を効率良く取り除くことができる空気紡績装置、及びそのような空気紡績装置を備える紡績機を提供する。
【解決手段】空気紡績装置７は、エアーの旋回流によって繊維が旋回させられる紡績室７３、及び紡績室７３にエアーを噴射する第１ノズル７４を有するノズルブロック７０と、繊維を外部に案内する通路８１、及び通路８１にエアーを噴射する第２ノズル８４を有する中空ガイド軸体８０と、紡績動作終了時から紡績動作開始時までの間に、紡績動作時に中空ガイド軸体８０が位置する紡績位置から、紡績位置よりも紡績室７３から遠い離間位置に中空ガイド軸体８０を移動させ、離間位置に中空ガイド軸体８０を位置させ且つ通路８１の出口８３を外部に開放させた状態で、第２ノズル８４から通路８１にエアーを噴射させるユニットコントローラ１０と、を備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

エアーの旋回流によって繊維が旋回させられる紡績室、及び前記旋回流を発生させるために前記紡績室にエアーを噴射する第１ノズルを有するノズルブロックと、
前記紡績室で旋回させられた前記繊維を外部に案内する通路、及び前記通路にエアーを噴射する第２ノズルを有する中空ガイド軸体と、
紡績動作終了時から紡績動作開始時までの間に、紡績動作時に前記中空ガイド軸体が位置する紡績位置から、前記紡績位置よりも前記紡績室から遠い離間位置に前記中空ガイド軸体を移動させ、前記離間位置に前記中空ガイド軸体を位置させ且つ前記通路の出口を外部に開放させた状態で、前記第２ノズルから前記通路にエアーを噴射させる制御部と、を備える、空気紡績装置。

【請求項2】

前記制御部は、紡績動作終了時から紡績動作開始時までの間に、前記第２ノズルから前記通路にエアーを噴射させた後に、前記第１ノズルから前記紡績室にエアーを噴射させる、請求項１記載の空気紡績装置。

【請求項3】

前記制御部は、紡績動作終了時から紡績動作開始時までの間に、前記第１ノズルから前記紡績室にエアーを噴射させた状態で、前記離間位置から、前記離間位置よりも前記紡績室に近い接近位置に前記中空ガイド軸体を移動させ、再び、前記離間位置側に前記中空ガイド軸体を移動させる、請求項２記載の空気紡績装置。

【請求項4】

前記接近位置は、前記紡績位置よりも前記紡績室から遠い位置である、請求項３記載の空気紡績装置。

【請求項5】

前記紡績位置よりも前記紡績室から遠い位置において、前記通路の入口に纏められた前記繊維を回収する回収部を更に備える、請求項１〜４のいずれか一項記載の空気紡績装置。

【請求項6】

前記制御部は、紡績動作開始時に、前記紡績位置に前記中空ガイド軸体を位置させた状態で、前記第２ノズルから前記通路にエアーを噴射させる、請求項１〜５のいずれか一項記載の空気紡績装置。

【請求項7】

請求項１〜６のいずれか一項記載の空気紡績装置と、
前記繊維をドラフトして前記空気紡績装置に供給するドラフト装置と、
前記空気紡績装置から供給された糸をパッケージに巻き取る巻取装置と、を備える、紡績機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、空気紡績装置及び紡績機に関する。

【背景技術】

【0002】

従来の空気紡績装置として、エアーの旋回流によって繊維が旋回させられる紡績室を有するノズルブロックと、紡績室で旋回させられた繊維を外部に案内する通路を有する中空ガイド軸体と、を備えるものが知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平６−２８７８２４号公報

【特許文献2】特開２００１−０４０５３２号公報

【特許文献3】特開２００１−０６４８３１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述したような空気紡績装置においては、例えば、空気紡績装置とその下流側に位置する糸引出し装置との間で糸切れが起こり、中空ガイド軸体の通路内に糸状の繊維が残存すると、当該糸状の繊維を取り除くために、煩雑な作業が必要となる場合があった。

【0005】

そこで、本発明は、中空ガイド軸体の通路内に残存した繊維を効率良く取り除くことができる空気紡績装置、及びそのような空気紡績装置を備える紡績機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の空気紡績装置は、エアーの旋回流によって繊維が旋回させられる紡績室、及び旋回流を発生させるために紡績室にエアーを噴射する第１ノズルを有するノズルブロックと、紡績室で旋回させられた繊維を外部に案内する通路、及び通路にエアーを噴射する第２ノズルを有する中空ガイド軸体と、紡績動作終了時から紡績動作開始時までの間に、紡績動作時に中空ガイド軸体が位置する紡績位置から、紡績位置よりも紡績室から遠い離間位置に中空ガイド軸体を移動させ、離間位置に中空ガイド軸体を位置させ且つ通路の出口を外部に開放させた状態で、第２ノズルから通路にエアーを噴射させる制御部と、を備える。

【0007】

この空気紡績装置では、紡績動作終了時から紡績動作開始時までの間に、紡績位置よりも紡績室から遠い離間位置に中空ガイド軸体が位置させられ且つ中空ガイド軸体の通路の出口が外部に開放させられた状態で、第２ノズルから通路にエアーが噴射させられる。これにより、例えば、空気紡績装置とその下流側に位置する糸引出し装置との間で糸切れが起こり、中空ガイド軸体の通路内に糸状の繊維が残存したとしても、当該糸状の繊維が通路の入口付近に纏められることになる。よって、この空気紡績装置によれば、中空ガイド軸体の通路内に残存した繊維を効率良く取り除くことができる。

【0008】

本発明の空気紡績装置では、制御部は、紡績動作終了時から紡績動作開始時までの間に、第２ノズルから通路にエアーを噴射させた後に、第１ノズルから紡績室にエアーを噴射させてもよい。この構成によれば、中空ガイド軸体の通路の入口付近に纏められた繊維を確実に中空ガイド軸体から取り除くことができる。

【0009】

本発明の空気紡績装置では、制御部は、紡績動作終了時から紡績動作開始時までの間に、第１ノズルから紡績室にエアーを噴射させた状態で、離間位置から、離間位置よりも紡績室に近い接近位置に中空ガイド軸体を移動させ、再び、離間位置側に中空ガイド軸体を移動させてもよい。この構成によれば、中空ガイド軸体の通路の入口付近に纏められた繊維をより確実に中空ガイド軸体から取り除くことができる。

【0010】

本発明の空気紡績装置では、接近位置は、紡績位置よりも紡績室から遠い位置であってもよい。この構成によれば、中空ガイド軸体の通路の入口が紡績室から後退した状態となるため、中空ガイド軸体から取り除かれた繊維が紡績室に残存するのを防止することができる。

【0011】

本発明の空気紡績装置は、紡績位置よりも紡績室から遠い位置において、通路の入口に纏められた繊維を回収する回収部を更に備えてもよい。この構成によれば、取り除かれた繊維が各部品に付着したり紡績される糸に混入したりするのを防止することができる。

【0012】

本発明の空気紡績装置では、制御部は、紡績動作開始時に、紡績位置に中空ガイド軸体を位置させた状態で、第２ノズルから通路にエアーを噴射させてもよい。この構成によれば、紡績動作開始時に、紡績室から中空ガイド軸体の通路へと繊維をスムーズに導入させることができる。更に、繊維を纏めるための機能、及び繊維を導入させるための機能を第２ノズルに持たせることで、空気紡績装置の構成の簡易化を図ることができる。

【0013】

本発明の紡績機は、上記空気紡績装置と、繊維をドラフトして空気紡績装置に供給するドラフト装置と、空気紡績装置から供給された糸をパッケージに巻き取る巻取装置と、を備える。

【0014】

この紡績機によれば、上記空気紡績装置が設けられているので、中空ガイド軸体の通路内に残存した繊維を効率良く取り除くことができる。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、中空ガイド軸体の通路内に残存した繊維を効率良く取り除くことができる空気紡績装置、及びそのような空気紡績装置を備える紡績機を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の一実施形態の紡績機の正面図である。

【図2】図１の紡績機の紡績ユニットの側面図である。

【図3】図２の紡績ユニットの空気紡績装置の縦断面図である。

【図4】図２のIV−IV線に沿っての断面図である。

【図5】図２のV−V線に沿っての断面図である。

【図6】クリーニング動作時における空気紡績装置の縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

【0018】

図１に示されるように、紡績機１は、複数の紡績ユニット２と、糸継台車３と、ブロアボックス４と、原動機ボックス５と、を備えている。複数の紡績ユニット２は、一列に配列されており、各紡績ユニット２は、糸Ｙを生成してパッケージＰに巻き取る。糸継台車３は、糸Ｙが切断された紡績ユニット２において糸継動作を行う。ブロアボックス４には、紡績ユニット２の各部において吸引流や旋回流等を発生させるためのエアー供給源等が収容されている。原動機ボックス５には、紡績ユニット２の各部に動力を供給するための原動機等が収容されている。

【0019】

なお、以下の説明では、スライバＳ、繊維束Ｆ及び糸Ｙの走行方向における上流側を単に「上流側」といい、当該走行方向における下流側を単に「下流側」という。また、糸継台車３に対して糸Ｙの走行経路が位置する側を単に「前側」といい、その反対側を単に「後側」という。

【0020】

図１及び図２に示されるように、各紡績ユニット２は、上流側から順に、ドラフト装置６と、空気紡績装置７と、ヤーンクリアラ８と、テンションセンサ９と、糸貯留装置５０と、ワキシング装置１１と、巻取装置１２と、を備えている。これらの装置は、上流側が機台高さ方向において上側となるように（すなわち、下流側が機台高さ方向において下側となるように）、機台フレーム１３によって直接的に又は間接的に支持されている。

【0021】

ドラフト装置６は、スライバＳをドラフトして繊維束Ｆを生成する。ドラフト装置６は、上流側から順に、バックローラ対６１と、サードローラ対６２と、エプロンベルト６３が架けられたミドルローラ対６４と、フロントローラ対６５と、を有している。各ローラ対６１，６２，６３，６４は、ケンス（図示省略）から供給されたスライバＳをドラフトしつつ上流側から下流側に送る。空気紡績装置７は、ドラフト装置６でドラフトされた繊維束（繊維）Ｆにエアーの旋回流によって撚りを与えて糸（繊維）Ｙを生成する。

【0022】

ヤーンクリアラ８は、空気紡績装置７と糸貯留装置５０との間において、走行する糸Ｙの糸欠点を検出し、糸欠点検出信号をユニットコントローラ１０に送信する。ヤーンクリアラ８は、糸欠点として、例えば、糸Ｙの太さ異常や糸Ｙに含有されている異物を検出する。テンションセンサ９は、空気紡績装置７と糸貯留装置５０との間において、走行する糸Ｙのテンションを測定し、テンション測定信号をユニットコントローラ１０に送信する。ワキシング装置１１は、糸貯留装置５０と巻取装置１２との間において、走行する糸Ｙにワックスを付与する。なお、ユニットコントローラ１０は、紡績ユニット２ごとに設けられており、紡績ユニット２の動作を制御する。

【0023】

糸貯留装置５０は、空気紡績装置７と巻取装置１２との間において、走行する糸Ｙを貯留する。糸貯留装置５０は、空気紡績装置７から糸Ｙを安定して引き出す機能、糸継台車３による糸継動作時等に空気紡績装置７から送り出される糸Ｙを滞留させて糸Ｙが弛むのを防止する機能、及び巻取装置１２側における糸Ｙのテンションを調節して巻取装置１２側における糸Ｙのテンションの変動が空気紡績装置７側に伝わるのを防止する機能を有している。

【0024】

巻取装置１２は、空気紡績装置７で生成された糸ＹをパッケージＰに巻き取ってパッケージＰを形成する。巻取装置１２は、クレードルアーム２１と、巻取ドラム２２と、トラバース装置２３と、を有している。クレードルアーム２１は、支軸２４によって揺動可能に支持されており、回転可能に支持するボビンＢ又はパッケージＰ（すなわち、ボビンＢに糸Ｙが巻き付けられたもの）の表面を巻取ドラム２２の表面に適切な圧力で接触させる。巻取ドラム２２は、紡績ユニット２ごとに設けられた電動モータ（図示省略）によって駆動されて、接触するボビンＢ又はパッケージＰを回転させる。トラバース装置２３は、複数の紡績ユニット２で共有されるシャフト２５によって駆動されて、回転するボビンＢ又はパッケージＰに対して糸Ｙを所定幅で綾振りする。

【0025】

糸継台車３は、糸Ｙが切断された紡績ユニット２まで走行し、当該紡績ユニット２において糸継動作を行う。糸継台車３は、スプライサ２６と、サクションパイプ２７と、サクションマウス２８と、を有している。サクションパイプ２７は、支軸３１によって回動可能に支持されており、空気紡績装置７からの糸Ｙの糸端を吸い込みつつ捕捉してスプライサ２６に案内する。サクションマウス２８は、支軸３２によって回動可能に支持されており、巻取装置１２からの糸Ｙの糸端を吸い込みつつ捕捉してスプライサ２６に案内する。スプライサ２６は、案内された糸端同士の糸継ぎを行う。

【0026】

上述した空気紡績装置７について、より詳細に説明する。図３に示されるように、空気紡績装置７は、ノズルブロック７０と、中空ガイド軸体８０と、を備えている。ノズルブロック７０は、ドラフト装置６から供給された繊維束Ｆを内部に案内しつつ当該繊維束Ｆにエアーの旋回流を当てる。中空ガイド軸体８０は、ノズルブロック７０と協働して繊維束Ｆに実撚りを掛けつつ糸Ｙ（実撚りが掛けられた繊維束Ｆ）を外部に案内する。

【0027】

ノズルブロック７０は、繊維案内部７１と、旋回流発生部７２と、を有している。繊維案内部７１には、ドラフト装置６から供給された繊維束Ｆを案内する案内孔７１ａが設けられている。旋回流発生部７２には、紡績室７３及び複数の第１ノズル７４が設けられている。紡績室７３内には、繊維案内部７１によって保持されたニードル７５の先端部７５ａが位置している。

【0028】

紡績室７３では、案内孔７１ａを介して導入された繊維束Ｆがエアーの旋回流によって旋回させられる。複数の第１ノズル７４は、旋回流を発生させるために紡績室７３にエアーを噴射する。なお、旋回流発生部７２には、紡績室７３と一続きとなるように開口部７２ａが設けられている。開口部７２ａは、上流側に向かって先細りとなる円錐台状に形成されている。

【0029】

図４に示されるように、各第１ノズル７４は、紡績室７３の内壁面に接するように延在する細孔であり、当該内壁面に開口している。複数の第１ノズル７４は、矢印Ａ１方向に旋回流が発生するように、紡績室７３にエアーを噴射する。なお、各第１ノズル７４は、紡績室７３の内壁面に近付くほど下流側に位置するように傾斜している（図３参照）。

【0030】

図３に示されるように、中空ガイド軸体８０の上流側の端部８０ａは、上流側に向かって先細りとなる円錐台状に形成されており、旋回流発生部７２の開口部７２ａ内に隙間を介して配置されている。空気紡績装置７の紡績動作時には、中空ガイド軸体８０に取り付けられたフランジ状のキャップ８７が、ノズルブロック７０を支持する枠状のホルダ７６に当接することで、紡績室７３に対して中空ガイド軸体８０が位置決めされる（この状態での中空ガイド軸体８０の位置を「紡績位置」という）。この状態で、複数の第１ノズル７４から紡績室７３に噴射されたエアーは、中空ガイド軸体８０の端部８０ａと旋回流発生部７２の開口部７２ａとの間に形成された隙間を介して、ホルダ７６に設けられた減圧室（回収部）７７に流入し、糸Ｙとならなかった繊維と共に回収される。

【0031】

中空ガイド軸体８０には、通路８１及び複数の第２ノズル８４が設けられている。通路８１は、糸Ｙ（紡績室７３で旋回させられた繊維）を外部に案内する。複数の第２ノズル８４は、通路８１にエアーを噴射する。

【0032】

通路８１は、中空ガイド軸体８０の中心線に沿って延在しており、出口８３に向かって広がるように形成されている。通路８１は、上流側から順に、第１部分８１ａと、第２部分８１ｂと、第３部分８１ｃと、第４部分８１ｄと、を含んでいる。第１部分８１ａは、中空ガイド軸体８０の上流側の端部８０ａにおいて紡績室７３に開口する入口８２から下流側に延在している。第２部分８１ｂは、第１部分８１ａに接続されている。第３部分８１ｃは、第２部分８１ｂに接続されている。第４部分８１ｄは、第３部分８１ｃに接続され、中空ガイド軸体８０の下流側の端部８０ｂにおいて外部に開口する出口８３に至っている。

【0033】

図５に示されるように、各第２ノズル８４は、通路８１の第２部分８１ｂの内壁面に接するように延在する細孔であり、当該内壁面に開口している。複数の第２ノズル８４は、矢印Ａ１方向（図４参照）と逆の矢印Ａ２方向に旋回流が発生するように、通路８１にエアーを噴射する。なお、各第２ノズル８４は、中空ガイド軸体８０の中心線に垂直な同一平面に沿って延在している（図３参照）。

【0034】

図３に示されるように、各第２ノズル８４には、エアー供給路８６及びエアー流路８５を介してエアーが供給される。エアー供給路８６は、中空ガイド軸体８０の下流側の端部８０ｂに接続されている。エアー流路８５は、中空ガイド軸体８０の中心線方向から見た場合に通路８１を包囲するように中空ガイド軸体８０に設けられている。

【0035】

次に、空気紡績装置７の紡績動作について、図３を参照して説明する。以下の紡績動作は、紡績ユニット２において糸Ｙが切断されて、糸継台車３において糸継ぎが行われることに伴い、一旦、紡績動作が停止させられて、再度、紡績動作が開始させられる場合における動作である。

【0036】

まず、ユニットコントローラ（制御部）１０は、紡績動作開始時に、紡績位置（すなわち、キャップ８７がホルダ７６に当接することで、紡績室７３に対して位置決めされた中空ガイド軸体８０の位置）に中空ガイド軸体８０を位置させた状態で、複数の第１ノズル７４から紡績室７３にエアーを噴射させると共に、複数の第２ノズル８４から通路８１にエアーを噴射させる。

【0037】

これにより、紡績室７３では、矢印Ａ１方向（図４参照）にエアーが旋回しながら下流側に（すなわち、中空ガイド軸体８０の端部８０ａと旋回流発生部７２の開口部７２ａとの間に形成された隙間に向かって）流れるため、ドラフト装置６から案内孔７１ａを介して紡績室７３に導入された繊維束Ｆは、緩い仮撚りが掛けられながら通路８１の入口８２付近に送られる。そして、通路８１では、矢印Ａ１方向（図４参照）と逆の矢印Ａ２方向（図５参照）にエアーが旋回しながら下流側に（すなわち、出口８３に向かって広がるように形成された通路８１の出口８３に向かって）流れるため、通路８１の入口８２付近に送られた繊維束Ｆは、結束繊維状に紡績されながら通路８１を通って出口８３から導出される。

【0038】

続いて、ユニットコントローラ１０は、出口８３から導出された繊維束Ｆを糸継台車３のサクションパイプ２７に吸引させ、その後に、複数の第２ノズル８４から通路８１へのエアーの噴射を停止させる。

【0039】

これにより、通路８１においては、繊維束Ｆが結束繊維状に紡績されなくなり、紡績室７３においては、エアーの旋回流によって繊維束Ｆの繊維端が反転されて旋回させられ、繊維束Ｆに実撚りが掛けられる。そして、繊維束Ｆに実撚りが掛けられることで紡績された糸Ｙは、通路８１を通って出口８３から導出される。なお、結束繊維状に紡績された繊維束Ｆは、全て、サクションパイプ２７に吸引され、糸継台車３のスプライサ２６には、繊維束Ｆに実撚りが掛けられることで紡績された糸Ｙが案内される。

【0040】

次に、空気紡績装置７のクリーニング動作について、図６を参照して説明する。以下のクリーニング動作は、紡績ユニット２において糸Ｙが切断されて、糸継台車３において糸継ぎが行われることに伴い、一旦、紡績動作が停止させられたとき（紡績動作終了時）から、再度、紡績動作が開始させられるとき（紡績動作開始時）までに行われる動作である。なお、クリーニング動作時には、エアーシリンダ等のアクチュエータによって、紡績室７３に対して中空ガイド軸体８０が進退させられる。ただし、紡績室７３に対する中空ガイド軸体８０の位置精度を向上させるために、ステッピングモータ等が用いられてもよい。

【0041】

まず、ユニットコントローラ１０は、紡績動作終了時から紡績動作開始時までの間に、紡績位置（図６において破線で示される中空ガイド軸体８０の位置）から離間位置（図６において実線で示される中空ガイド軸体８０の位置であって、減圧室７７外の位置）に中空ガイド軸体８０を移動させる。そして、ユニットコントローラ１０は、離間位置に中空ガイド軸体８０を位置させ且つ通路８１の出口８３を外部に開放させた状態で、複数の第２ノズル８４から通路８１にエアーを噴射させる。なお、離間位置は、紡績動作時に中空ガイド軸体８０が位置する紡績位置よりも紡績室７３から遠い位置である。

【0042】

これにより、中空ガイド軸体８０の通路８１内に糸状の繊維が残存していたとしても、当該糸状の繊維は、捩られて丸められ、通路８１の入口８２付近に纏められる。このような現象は、通路８１の出口８３が外部に開放されていることが要因となって起こると想定される。

【0043】

続いて、ユニットコントローラ１０は、複数の第２ノズル８４から通路８１にエアーを噴射させた後に、複数の第１ノズル７４から紡績室７３にエアーを噴射させる。そして、ユニットコントローラ１０は、複数の第１ノズル７４から紡績室７３にエアーを噴射させた状態で、離間位置（図６において実線で示される中空ガイド軸体８０の位置であって、減圧室７７外の位置）から接近位置（図６において二点鎖線で示される中空ガイド軸体８０の位置であって、減圧室７７内の位置）に中空ガイド軸体８０を移動させ、再び、離間位置側に中空ガイド軸体８０を移動させる。なお、接近位置は、離間位置よりも紡績室７３に近く、且つ紡績動作時に中空ガイド軸体８０が位置する紡績位置よりも紡績室７３から遠い位置である。

【0044】

これにより、通路８１の入口８２付近に纏められた繊維は、複数の第１ノズル７４から紡績室７３に噴射させられたエアーと共に減圧室７７に回収される。なお、紡績室７３に対する中空ガイド軸体８０の進退動作は、少なくとも１回（繊維の回収の確実化の観点からは、複数回（例えば３回））行われる。

【0045】

続いて、ユニットコントローラ１０は、離間位置（図６において実線で示される中空ガイド軸体８０の位置であって、減圧室７７外の位置）から紡績位置（図６において破線で示される中空ガイド軸体８０の位置）に中空ガイド軸体８０を移動させ、その状態で、上述した紡績動作を開始させる。

【0046】

以上説明したように、空気紡績装置７では、紡績動作終了時から紡績動作開始時までの間に、紡績位置よりも紡績室７３から遠い離間位置に中空ガイド軸体８０が位置させられ且つ中空ガイド軸体８０の通路８１の出口８３が外部に開放させられた状態で、複数の第２ノズル８４から通路８１にエアーが噴射させられる。これにより、例えば、空気紡績装置７と糸貯留装置５０との間で糸切れが起こり、中空ガイド軸体８０の通路８１内に糸状の繊維が残存したとしても、当該糸状の繊維が通路８１の入口８２付近に纏められることになる。よって、空気紡績装置７によれば、中空ガイド軸体８０の通路８１内に残存した繊維を効率良く取り除くことができる。

【0047】

空気紡績装置７では、紡績動作終了時から紡績動作開始時までの間に、複数の第２ノズル８４から通路８１にエアーが噴射させられた後に、複数の第１ノズル７４から紡績室７３にエアーが噴射させられ、その状態で、離間位置から接近位置に中空ガイド軸体８０が移動させられ、再び、離間位置側に中空ガイド軸体８０が移動させられる。これにより、通路８１の入口８２付近に纏められた繊維を確実に中空ガイド軸体８０から取り除くことができる。また、空気紡績装置７では、接近位置が、紡績位置よりも紡績室７３から遠い位置であり、通路８１の入口８２が紡績室７３から後退した状態となるため、中空ガイド軸体８０から取り除かれた繊維が紡績室７３に残存するのを防止することができる。

【0048】

空気紡績装置７では、紡績位置よりも紡績室７３から遠い位置において、通路８１の入口８２に纏められた繊維が減圧室７７に回収される。これにより、取り除かれた繊維が各部品に付着したり紡績される糸に混入したりするのを防止することができる。

【0049】

空気紡績装置７では、紡績動作開始時に紡績室７３から通路８１に繊維束Ｆをスムーズに導入させるためにエアーを噴射する複数の第２ノズル８４が、クリーニング動作時に通路８１の入口８２付近に繊維を纏めるためにエアーを噴射するノズルとして用いられている。このように、繊維束Ｆを通路８１に導入させるための機能に加え、繊維を通路８１の入口８２付近に纏めるための機能を複数の第２ノズル８４に持たせることで、空気紡績装置７の構成の簡易化を図ることができる。

【0050】

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、紡績ユニット２において糸Ｙが切断されて、糸継台車３において糸継ぎが行われることに伴い、一旦、紡績動作が停止させられたとき（紡績動作終了時）から、再度、紡績動作が開始させられるとき（紡績動作開始時）までに、クリーニング動作が行われたが、紡績機１又は紡績ユニット２の運転停止時（紡績動作終了時）から、次の紡績機１又は紡績ユニット２の運転開始時（紡績動作開始時）にまでに、クリーニング動作が行われてもよい。

【0051】

また、上記実施形態では、離間位置（図６において実線で示される中空ガイド軸体８０の位置）が減圧室７７外の位置であったが、離間位置は、紡績位置（図６において破線で示される中空ガイド軸体８０の位置）よりも紡績室７３から遠い位置であれば、減圧室７７内の位置であってもよい。離間位置を減圧室７７内の位置とすることで、紡績室７３に対して中空ガイド軸体８０を進退させなくても、通路８１の入口８２付近に纏められた繊維を減圧室７７に回収させることができる。

【0052】

また、上記実施形態では、繊維束Ｆを通路８１に導入させるための機能に加え、繊維を通路８１の入口８２付近に纏めるための機能を複数の第２ノズル８４に持たせていたが、各機能を別々のノズルに持たせてもよい。また、上記実施形態では、各第２ノズル８４が、中空ガイド軸体８０の中心線に垂直な同一平面に沿って延在していたが、通路８１の内壁面に近付くほど下流側又は上流側に位置するように傾斜していてもよい。

【0053】

また、上記実施形態では、通路８１の入口８２に纏められた繊維を減圧室７７に回収させたが、減圧室７７外の位置等、紡績位置（図６において破線で示される中空ガイド軸体８０の位置）よりも紡績室７３から遠い位置に、通路８１の入口８２に纏められた繊維を回収する吸引装置等の回収部を設けてもよい。

【0054】

また、上記実施形態では、繊維束Ｆの撚りが空気紡績装置７の上流側に伝わるのを防止するために、先端部７５ａが紡績室７３内に位置するように繊維案内部７１によってニードル７５が保持されていたが、当該構成は必須ではない。一例として、空気紡績装置７は、ニードル７５に代えて、繊維案内部７１の下流側端部によって、繊維束Ｆの撚りが空気紡績装置７の上流側に伝わるのを防止するものであってもよい。

【0055】

また、紡績機１では、糸貯留装置５０が空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す機能を有していたが、本発明の紡績機では、デリベリローラとニップローラとで糸が引き出されてもよい。

【0056】

また、紡績機１では、機台高さ方向において上側で供給された糸Ｙが下側で巻き取られるように各装置が配置されていたが、本発明の紡績機では、機台高さ方向において下側で供給された糸が上側で巻き取られるように各装置が配置されていてもよい。

【0057】

また、紡績機１では、ドラフト装置６のボトムローラやトラバース装置２３のトラバース機構が、原動機ボックス５からの動力によって（すなわち、複数の紡績ユニット２共通で）駆動されていたが、本発明の紡績機では、紡績ユニット２の各部（例えば、ドラフト装置、紡績装置、巻取装置等）が紡績ユニット２ごとに独立して駆動されてもよい。

【0058】

また、糸Ｙの走行方向において、テンションセンサ９がヤーンクリアラ８の上流側に配置されてもよい。また、ユニットコントローラ１０は、紡績ユニット２ごとでなく、複数の紡績ユニット２ごとに設けられてもよい。また、ワキシング装置１１、テンションセンサ９及びヤーンクリアラ８は、紡績ユニット２に設けられなくてもよい。また、巻取装置１２は、紡績ユニット２ごとに設けられた駆動モータによって駆動されるのではなく、複数の紡績ユニット２に共通で設けられた駆動源によって駆動されてもよい。この場合において、パッケージＰを逆回転させるときには、パッケージＰが巻取ドラム２２から離間するように、クレードルアーム２１がエアーシリンダ（図示省略）によって移動させられ、糸継台車３に設けられた逆回転用ローラ（図示省略）によってパッケージＰが逆回転させられる。

【0059】

また、空気紡績装置７及び紡績機１の各構成の材料及び形状には、上述した材料及び形状に限らず、様々な材料及び形状を適用することができる。例えば、開口部７２ａは、円錐台状以外の形状に形成されている場合もある。

【符号の説明】

【0060】

１…紡績機、６…ドラフト装置、７…空気紡績装置、１０…ユニットコントローラ（制御部）、１２…巻取装置、７０…ノズルブロック、７３…紡績室、７４…第１ノズル、７７…減圧室（回収部）、８０…中空ガイド軸体、８１…通路、８２…入口、８３…出口、８４…第２ノズル、Ｆ…繊維束（繊維）、Ｙ…糸（繊維）、Ｐ…パッケージ。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】