特開 2015-105411 溶解除去組成物

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2015-105411(P2015-105411A)

(43)【公開日】2015年6月8日

(54)【発明の名称】溶解除去組成物

(51)【国際特許分類】

   C23G 1/26 20060101AFI20150512BHJP

   C11D 7/36 20060101ALI20150512BHJP

   C11D 7/08 20060101ALI20150512BHJP

   C11D 7/10 20060101ALI20150512BHJP

   C11D 3/36 20060101ALI20150512BHJP

   C11D 7/34 20060101ALI20150512BHJP

   C11D 3/34 20060101ALI20150512BHJP

   C11D 3/04 20060101ALI20150512BHJP

   C11D 1/88 20060101ALI20150512BHJP

   C11D 1/66 20060101ALI20150512BHJP

【ＦＩ】

   C23G1/26

   C11D7/36

   C11D7/08

   C11D7/10

   C11D3/36

   C11D7/34

   C11D3/34

   C11D3/04

   C11D1/88

   C11D1/66

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】18

(21)【出願番号】特願2013-248060(P2013-248060)

(22)【出願日】2013年11月29日

(71)【出願人】

【識別番号】000006208

【氏名又は名称】三菱重工業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000162076

【氏名又は名称】共栄社化学株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100089118

【弁理士】

【氏名又は名称】酒井 宏明

(74)【代理人】

【識別番号】100118762

【弁理士】

【氏名又は名称】高村 順

(72)【発明者】

【氏名】田上 直人

(72)【発明者】

【氏名】和田 貴行

(72)【発明者】

【氏名】馬渡 憲次

(72)【発明者】

【氏名】佐尾 俊生

(72)【発明者】

【氏名】植田 篤斉

(72)【発明者】

【氏名】加藤 泰道

(72)【発明者】

【氏名】服部 聖也

【テーマコード（参考）】

4H003

4K053

【Ｆターム（参考）】

4H003AC01

4H003AC08

4H003AC12

4H003AD01

4H003AD02

4H003AD04

4H003BA12

4H003DA09

4H003EA03

4H003EA12

4H003EB16

4H003EB21

4H003EB24

4H003FA07

4H003FA28

4K053PA02

4K053PA18

4K053QA01

4K053RA14

4K053RA45

4K053RA51

4K053RA52

4K053RA54

4K053RA62

4K053RA63

4K053RA64

4K053RA66

4K053RA69

4K053SA06

(57)【要約】

【課題】スケールの溶解速度に優れ、しかも、スケールが付着した金属母材の腐食を低減できる溶解除去組成物を提供すること。
【解決手段】本発明の溶解除去組成物は、（Ａ）ホスホン酸系キレート剤、及び、（Ｂ）硫黄系還元剤、を含むことを特徴とする。
【選択図】なし

【特許請求の範囲】

【請求項1】

（Ａ）錆及びスケールを溶解除去する溶解除去剤、及び
（Ｂ）硫黄系還元剤、を含むことを特徴とする、溶解除去組成物。

【請求項2】

（Ａ）溶解除去剤がホスホン酸系キレート剤からなる群から選択された少なくとも１種を含む、請求項１に記載の溶解除去組成物。

【請求項3】

前記ホスホン酸系キレート剤が、ホスホン酸、アミノトリス（メチレンホスホン酸）、１−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、エチレンジアミンテトラキス（メチレンホスホン酸）、ヘキサメチレンジアミンテトラキス（メチレンホスホン酸）、ジエチレンテトラミンペンタキス（メチレンホスホン酸）、及び２−ホスホノブタン−１，２，４−トリカルボン酸などの各種ホスホン酸類、並びに、各種ホスホン酸類の塩からなる群から選択された少なくとも１種を含む、請求項２記載の溶解除去組成物。

【請求項4】

（Ｂ）硫黄系還元剤が、亜硫酸類、亜硫酸水素類、ピロ亜硫酸類、チオ硫酸類、亜ジチオン酸類、チオン酸類、ポリチオン酸類、及び二酸化チオ尿素からなる群から選択された少なくとも１種を含む、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の溶解除去組成物。

【請求項5】

さらに、（Ｃ）チオ尿素類を含む、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の溶解除去組成物。

【請求項6】

（Ｃ）チオ尿素類が、アルキルチオ尿素及びグアニルチオ尿素からなる群から選択された少なくとも１種を含む、請求項５に記載の溶解除去組成物。

【請求項7】

さらに、（Ｄ）両性界面活性剤、及び（Ｅ）非イオン界面活性剤、を含むことを特徴とする、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の溶解除去組成物。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、金属酸化物を含む錆及びスケールなどの溶解除去組成物に関し、詳しくは、錆及びスケールの溶解速度に優れた溶解除去組成物に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ホスホン酸などを主成分とする溶解除去剤を中性域で使用して、金属表面に付着した金属酸化物を含むスケールを除去するスケールの溶解方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このスケールの溶解方法においては、洗浄液中に鉄粉などを混入させることにより、鉄粉が溶解してＦｅ^２＋が生成する。これにより、還元雰囲気が形成されるので、スケールを効率良く溶解除去することが可能となる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第３２０２４１４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に記載のスケールの溶解除去方法では、洗浄液に鉄粉などを混入させる必要があることに加え、スケールの溶解速度が遅く、スケール溶解に長時間要する場合がある。また、スケールが付着した金属母材が大きく腐食される場合がある。

【0005】

また、従来のスケールの洗浄液では、スケールを溶解除去するために洗浄液の温度を昇温させる必要があり、別途昇温設備などを設ける必要があった。さらに、従来のスケール洗浄液ではマグネタイトを主成分とするスケールは溶解できていたが，ヘマタイトを主成分とするスケールなどを溶解することはできなかった。

【0006】

本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、スケールの溶解速度に優れ、しかも、スケールが付着した金属母材の腐食を低減できる溶解除去組成物を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の溶解除去組成物は、（Ａ）錆及びスケールを溶解除去する溶解除去剤、及び
（Ｂ）硫黄系還元剤、を含むことを特徴とする。

【0008】

本発明の溶解除去組成物においては、（Ａ）溶解除去剤がホスホン酸系キレート剤からなる群から選択された少なくとも１種を含むことが好ましい。

【0009】

本発明の溶解除去組成物においては、前記ホスホン酸系キレート剤が、ホスホン酸、アミノトリス（メチレンホスホン酸）、１−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、エチレンジアミンテトラキス（メチレンホスホン酸）、ヘキサメチレンジアミンテトラキス（メチレンホスホン酸）、ジエチレンテトラミンペンタキス（メチレンホスホン酸）、及び２−ホスホノブタン−１，２，４−トリカルボン酸などの各種ホスホン酸類、並びに、各種ホスホン酸類の塩からなる群から選択された少なくとも１種を含むことが好ましい。

【0010】

本発明の溶解除去組成物においては、（Ｂ）硫黄系還元剤が、亜硫酸類、亜硫酸水素類、ピロ亜硫酸類、チオ硫酸類、亜ジチオン酸類、チオン酸類、ポリチオン酸類、及び二酸化チオ尿素からなる群から選択された少なくとも１種を含むことが好ましい。

【0011】

本発明の溶解除去組成物においては、さらに、（Ｃ）チオ尿素類を含むことが好ましい。

【0012】

本発明の溶解除去組成物においては、（Ｃ）チオ尿素類が、アルキルチオ尿素及びグアニルチオ尿素からなる群から選択された少なくとも１種を含むことが好ましい。

【0013】

本発明の溶解除去組成物は、さらに、（Ｄ）両性界面活性剤、及び（Ｅ）非イオン界面活性剤、を含むことが好ましい。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、スケールの溶解速度に優れ、しかも、スケールが付着した金属母材の腐食を低減できる溶解除去組成物を実現できる。また本発明によれば、常温でもスケールを溶解することができ、かつ溶解速度に優れる溶解除去組成物を実現できる。さらには、ヘマタイトを主成分とするスケールも溶解することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1A】図１Ａは、本発明の実施の形態に係る溶解除去組成物による作用効果の概念図である。

【図1B】図１Ｂは、本発明の実施の形態に係る溶解除去組成物による作用効果の概念図である。

【図1C】図１Ｃは、本発明の実施の形態に係る溶解除去組成物による作用効果の概念図である。

【図2】図２は、本発明に係る溶解除去組成物の溶解鉄濃度と時間との関係を示す図である。

【図3】図３は、本発明に係る溶解除去組成物に浸漬した金属母材の腐食減量との関係を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の一実施の形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。なお、本発明は、以下の各実施の形態に限定されるものではなく、適宜変更して実施可能である。

【0017】

＜溶解除去組成物＞
本発明に係る溶解除去組成物は、（Ａ）ホスホン酸系キレート剤、及び（Ｂ）硫黄系還元剤、を含む。本発明に係る溶解除去組成物は、（Ａ）ホスホン酸系キレート剤、及び（Ｂ）硫黄系還元剤を、配管を流れる水などに順次添加することにより、配管など金属母材の腐食を防ぎつつ、配管内に発生したスケール及び錆を溶解除去することが可能となる。また、本発明に係る溶解除去組成物は、中性領域（例えば、ｐＨ４〜８）の範囲で用いられる。本発明に係る溶解除去組成物により上述した作用効果が得られる原理については必ずしも明らかではないが、以下のように推定される。

【0018】

図１Ａ〜図１Ｃは、本発明に係る溶解除去組成物による作用効果の概念図である。一般的に、金属配管１２の表面に付着するスケール１３は、オキシ水酸化鉄（ＦｅＯＯＨ）、マグネタイト（Ｆｅ_２Ｏ_３）、及びヘマタイト（Ｆｅ_２Ｏ_３）を主成分とする。このスケール１２は、溶解性が低いＦｅ(III)化合物により表面が被覆されているので、従来の溶解除去組成物では十分な溶解速度が得られていないものと考えられる。

【0019】

一方で、本発明においては、溶解除去組成物が硫黄系還元剤を含有するので、硫黄系還元剤からスケール１３の表面のＦｅ(III)化合物に電子（ｅ⁻）が供与される。これにより、スケール１３の表面のＦｅ(III)が還元され、Ｆｅ(III)対して相対的にホスホン酸キレート剤に対する溶解速度が高いＦｅ（II）が形成されると推定される。したがって、本発明に係る溶解除去組成物によれば、錆などのスケール１３の溶解除去速度を向上させることが可能となる。そして、硫黄系還元剤によるスケール１３の還元作用によってスケールを速やかに除去できるので、金属配管１２に対する腐食量も低減できるものと推定される。

【0020】

図２は、本発明に係る溶解除去組成物の溶解鉄濃度と時間との関係を示す図であり、図３は、本発明に係る溶解除去組成物に浸漬した金属母材の腐食減量との関係を示す図である。なお、図２においては、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の各種配合量を変化させた４種類の本発明に係る溶解除去組成物にスケールが付着した配管を浸漬させた場合の溶解鉄濃度の変化（図２のＡ〜Ｄ参照）と従来のスケール除去組成物における溶解鉄濃度の変化（図２のＥ参照）とを対比して示している。また、図３においては、図２と同様に、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の各種配合量を変化させた４種類の本発明に係る溶解除去組成物にスケールが付着した配管を浸漬させた場合の配管の腐食減量（図３のＡ〜Ｄ参照）と従来のスケール除去組成物における配管の腐食減量の（図３のＥ参照）とを対比して示している。

【0021】

図２に示すように、本発明に係る溶解除去組成物においては、上述したように、金属配管の表面に付着したスケールの表面におけるFe（III）化合物が還元作用により溶解性に優れたFe（II）が形成される。その結果、従来のスケール除去組成物と比較して、スケールを付着した配管を溶解除去組成物に浸漬した直後から速やかにスケールが溶解して溶解鉄濃度が上昇することが分かる。

【0022】

また、図３に示すように、本発明に係る溶解除去組成物においては、上述したように、スケールを付着した配管を溶解除去組成物に浸漬した直後から速やかにスケールが溶解する。このため、従来のスケール除去組成物と比較して、金属母材の腐食減量を著しく低減することが可能となる。以下、本発明に係る溶解除去組成物の各種構成要素について詳細に説明する。

【0023】

＜ホスホン酸系キレート剤＞
（Ａ）ホスホン酸系キレート剤としては、錆などの金属酸化物を含むスケールを除去できるものであれば特に制限はなく、各種ホスホン酸系キレート剤を用いることが可能である。（Ａ）成分としては、水酸化カリウムなどの各種アルカリ金属の水酸化物を添加して用いてもよい。

【0024】

ホスホン酸系キレート剤としては、例えば、ホスホン酸、アミノトリス（メチレンホスホン酸）、１−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、エチレンジアミンテトラキス（メチレンホスホン酸）、ヘキサメチレンジアミンテトラキス（メチレンホスホン酸）、ジエチレンテトラミンペンタキス（メチレンホスホン酸）、及び２−ホスホノブタン−１，２，４−トリカルボン酸などの各種ホスホン酸類、並びに、各種ホスホン酸類の塩が挙げられる。これらのキレート剤としては、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

【0025】

なお、ホスホン酸系キレート剤としては、本発明の効果を奏する範囲でその他のキレート剤、無機酸及び有機酸を添加して用いることもできる。その他のキレート剤としては、例えば、ニトリロ三酢酸、エチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、及びトリエチレンテトラミン六酢酸などの各種アミノカルボン酸類、並びに、各種アミノカルボン酸類の塩が挙げられる。

【0026】

有機酸としては、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、デカン−１，１０−ジカルボン酸などのジカルボン酸、及び、ジカルボン酸塩、ジグリコール酸、チオジグリコール酸、オキサロ酢酸、オキシジコハク酸、カルボキシメチルオキシコハク酸、カルボキシメチルタルトロン酸、及びこれらの塩、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸、イタコン酸、メチルコハク酸、３−メチルグルタル酸、２，２−ジメチルマロン酸、マレイン酸、フマル酸、１，２，３−プロパントリカルボン酸、アコニット酸、３−ブテン−１，２，３−トリカルボン酸、ブタン−１，２，３，４−テトラカルボン酸、エタンテトラカルボン酸、エテンテトラカルボン酸、ｎ−アルケニルアコニット酸、１，２，３，４−シクロペンタンテトラカルボン酸、フタル酸、トリメシン酸、ヘミメリット酸、ピロメリット酸、ベンゼンヘキサカルボン酸、テトラヒドロフラン−１，２，３，４−テトラカルボン酸、テトラヒドロフラン−２，２，５，５−テトラカルボン酸、及びこれらの塩が挙げられる。これらの有機酸としては、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

【0027】

本発明に係る溶解除去組成物においては、（Ａ）成分としては、ホスホン酸、アミノトリス（メチレンホスホン酸）、１−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、エチレンジアミンテトラキス（メチレンホスホン酸）、ヘキサメチレンジアミンテトラキス（メチレンホスホン酸）、ジエチレンテトラミンペンタキス（メチレンホスホン酸）、及び２-ホスホノブタン−１，２，４−トリカルボン酸などの各種ホスホン酸類、並びに、各種ホスホン酸類の塩からなる群から選択された少なくとも１種を含むことが好ましく、１−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸を含むことがより好ましい。（Ａ）成分としてこれらのホスホン酸キレート剤を含有することにより、錆及びスケールの除去性能が向上する。

【0028】

（Ｂ）硫黄系還元剤
本発明の溶解除去組成物においては、さらに、（Ｂ）チオグリコール酸を除く硫黄系還元剤を含むことが好ましい。この構成によれば、硫黄系還元剤に含まれる硫黄原子が金属に吸着し保護皮膜を強化するだけでなく、硫黄系還元剤が有する還元性により金属母材の腐食をさらに抑制することが可能となる。

【0029】

硫黄系還元剤としては、本発明の効果を奏する範囲で各種含硫黄化合物を用いることができる。亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸カルシウム、亜硫酸亜鉛、亜硫酸アンモニウムなどの亜硫酸塩、亜硫酸水素ナトリウム、亜硫酸水素カリウム、亜硫酸水素アンモニウムなどの亜硫酸水素塩、ピロ亜硫酸ナトリウム、ピロ亜硫酸カリウム、ピロ亜硫酸アンモニウムなどのピロ亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、チオ硫酸カリウム、チオ硫酸アンモニウムなどのチオ硫酸塩、亜ジチオン酸及び亜ジチオン酸塩、チオン酸及びチオン酸塩、三チオン酸、四チオン酸などのポリチオン酸及びポリチオン酸塩、二酸化チオ尿素が挙げられる。これらの中でも、チオ尿素類としては、金属酸化物を含むスケールの除去及び金属母材の腐食抑制の観点から、亜硫酸類、亜硫酸水素類、ピロ亜硫酸類、チオ硫酸類、亜ジチオン酸類、チオン酸類、ポリチオン酸類、及び二酸化チオ尿素からなる群から選択された少なくとも１種を含むことが好ましく、亜ジチオン酸塩及び二酸化チオ尿素の少なくとも１種を含むことが好ましく、亜ジチオン酸ナトリウム及び二酸化チオ尿素の少なくとも１種を含むことが更に好ましい。

【0030】

（Ｃ）チオ尿素類
本発明の溶解除去組成物においては、さらに、（Ｃ）チオ尿素類を含むことが好ましい。チオ尿素類を含むことにより、チオ尿素類に含まれる硫黄原子が金属に吸着し保護皮膜を強化するだけでなく、含硫黄化合物の還元性により金属母材の腐食を更に抑制することが可能となる。

【0031】

チオ尿素類としては、チオ尿素、メチルチオ尿素、エチルチオ尿素、Ｎ，Ｎ’−ジメチルチオ尿素、Ｎ，Ｎ’−ジエチルチオ尿素、Ｎ，Ｎ’−ジ−ｎ−プロピルチオ尿素、ジシクロヘキシルチオ尿素、トリメチルチオ尿素、トリエチルチオ尿素、トリ−ｎ−プロピルチオ尿素、トリシクロヘキシルチオ尿素、テトラメチルチオ尿素、テトラエチルチオ尿素、テトラ−ｎ−プロピルチオ尿素、テトラシクロヘキシルチオ尿素などのアルキルチオ尿素及びグアニルチオ尿素などが挙げられる。これらのチオ尿素類としては、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、チオ尿素類としては、金属酸化物を含むスケールの除去及び金属母材の腐食抑制の観点から、アルキルチオ尿素及びグアニルチオ尿素がより好ましい。

【0032】

（Ｄ）両性界面活性剤
両性界面活性剤としては、本発明の効果を奏する範囲で各種両面活性剤を用いることができる。両性界面活性剤としては、例えば、下記式（１）で表される２−アルキル−Ｎ−カルボキシアルキル−Ｎ−ヒドロキシアルキルイミダゾリニウムベタイン、及び下記一般式（２）で表されるβ-アルキルアミノカルボン酸のアルカリ金属塩、及び下記一般式（３）で表されるアルキルジメチルベタインからなる群から選択された少なくとも１種を含むことが好ましい。

【0033】

【化1】

（上記式（１）及び上記式（２）及び上記式（３）中、Ｒ_１、Ｒ_４、及びＲ_７は、水素原子又は炭素数が１〜２０の分枝があってもよいアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、炭素数が６〜２０のアリール基、ベンジル基、複素環基を表し、Ｒ_２及びＲ_５は、炭素数が１〜３のアルキレン基を表し、Ｒ_３は、炭素数が１〜２０の分岐があってもよいアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、炭素数が６〜２０のアリール基、ベンジル基、複素環基を表し、Ｒ_６は、水素原子又は炭素数が１〜２０の分岐があってもよいアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、炭素数が６〜２０のアリール基、ベンジル基、複素環基を表し、Ｍは、ナトリウム、カリウム、リチウムなどのアルカリ金属を示す。）

【0034】

上記一般式（１）及び上記一般式（２）で表される両性界面活性剤としては、例えば、２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン及び２−アルキル−Ｎ−カルボキシエチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタインが挙げられる。本発明においては、（Ｂ）両性界面活性剤としては、金属酸化物を含むスケールの除去及び金属母材の腐食抑制の観点から、２−ヤシアルキル−１−カルボキシメチル−１−ヒドロキシエチル−４，５−ジヒドロイミダゾリニウムハイドロオキサイド及びβ−ヤシアルキルアミノプロピオン酸ナトリウムが好ましい。両性界面活性剤としては、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

【0035】

本発明の溶解除去組成物においては、（Ｄ）両性界面活性剤が、上記一般式（１）及び
上記一般式（２）で表される化合物の少なくとも１種を含むことが好ましい。この構成によれば、両性界面活性剤がカルボン酸基及び窒素原子を有するので、これらの置換基により両性界面活性剤が金属母材の表面に吸着する一方、錆及びスケールの表面には、吸着しにくくなるので、錆及びスケール溶解除去性能がより向上すると共に、金属母材の防食性をより一層高めることが可能になると考えられる。

【0036】

（Ｅ）非イオン界面活性剤
（Ｅ）成分としては、本発明の効果を奏する範囲で各種非イオン界面活性剤を用いることができる。（Ｅ）成分としては、例えば、脂肪酸エステル類及びポリオキシアルキレンアルキルエーテルが挙げられる。脂肪酸エステル類としては、例えば、下記一般式（４）で表されるポリオキシアルキレンアルコールの脂肪酸エステルが挙げられる。また、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルとしては、下記一般式（５）で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテルが挙げられる。

【0037】

【化2】

（上記式（４）及び上記式（５）中、Ｒ_８は、分岐を有していてもよい炭素数が８〜２４のアルキル基又はアルケニル基を表し、Ｒ_９は、分岐を有していていもよい炭素数が８〜２４のアルキル基又はアルケニル基を表す。ｎは、２〜３であり、ｍは整数である。）

【0038】

上記一般式（４）で表されるポリオキシアルキレンアルコールの脂肪酸エステルとしては、例えば、ポリエチレングリコールモノオレイン酸エステル、ポリエチレングリコールモノラウリン酸エステル及びポリエチレングリコールモノステアリン酸エステルなどが挙げられる。

【0039】

また、上記一般式（５）で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテルとしては、オレイルアルコール、ラウリルアルコール及びステアリルアルコールなどの高級アルコールにＥＯ（エチレンオキサイド）又はＰＯ（プロピレンオキサイド）又はＥＯ（エチレンオキサイド）とＰＯ（プロピレンオキサイド）両方が付加したものが挙げられる。上記一般式（５）で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテルとしては、例えば、ポリオキシアルキレンオレイルエーテル、ポリオキシアルキレンラウリルエーテル、及びポリオキシアルキレンステアリルエーテルなどが挙げられる。

【0040】

本発明に係る溶解除去組成物においては、（Ｅ）非イオン界面活性剤としては、脂肪酸エステル類を含むことが好ましい。この構成により、（Ｅ）非イオン界面活性剤が、脂肪酸エステル構造及びアルキルエーテル構造を有するので、（Ｄ）成分と安定な被膜が形成され、高い防食性が得られると考えられる。

【0041】

また、本発明の溶解除去組成物においては、（Ｅ）非イオン界面活性剤が、ポリオキシアルキレングリコール脂肪酸エステル類、ポリアルキレングリコール脂肪酸エステル類、及びポリオキシアルキレンアルキルエーテル類からなる群から選択された少なくとも１種を含むことがより好ましい。この構成により、（Ｅ）非イオン界面活性剤が、脂肪酸エステル構造及びアルキルエーテル構造を有するので、（Ｄ）成分と安定な被膜が形成され、高い防食性が得られると考えられる。また、（Ｅ）非イオン界面活性剤としては、金属酸化物を含むスケールの除去及び金属母材の腐食抑制の観点から、ポリエチレンアルキレングリコールオレイン酸エステル及びポリオキシアルキレンオレイルエーテルが更に好ましい。

【0042】

本発明に係る溶解除去組成物においては、図１Ａに示すように、（Ｄ）成分の両性界面活性剤１１が極性基を有するので、この極性基を介して両面界面活性剤１１が金属配管１２などの金属母材に吸着して配管の内面に両性界面活性剤１１による被膜が形成される。一方で、（Ｄ）両性界面活性剤１１は、金属配管１２の内面に対して、スケール１３の表面には相対的に吸着されにくく、（Ａ）溶解除去剤１４によるスケール１３の除去性能を阻害することがない。したがって、本発明に係る溶解除去組成物においては、（Ｄ）成分の両性界面活性剤が金属母材の表面に吸着する一方、錆などのスケール１３の表面には、吸着しにくくなるので、錆などスケール１３を速やかに除去できる溶解除去性能が得られると共に、金属母材の防食性を高めることが可能になると考えられる。そして、本発明に係る溶解除去組成物においては、更に（Ｅ）成分の非イオン界面活性剤１５を含有するので、（Ｄ）成分の両性界面活性剤１１によって形成された金属母材の薄い保護被膜と金属母材との隙間に非イオン界面活性剤１５が入り、より強固な保護被膜が形成されるので、優れた錆及びスケール１３の溶解除去性能が得られると共に、金属母材の腐食を大幅に抑制することが可能となる。

【0043】

（Ｆ）その他の成分
本発明に係る溶解除去組成物は、本発明の効果を奏する範囲内で上述した化合物以外のその他の成分を含有することが可能である。その他の成分としては、例えば、亜硫酸ナトリウム、ヒドラジン、ピロガロール、及びカルボヒドラジドなどの洗浄液中に存在する酸素を除去するための還元剤、酸化しやすい金属（例えば、Ｆｅ、Ｓｎ、Ａｌ、Ｚｎ等），酸化しやすい金属イオン（例えば、Ｆｅ^２＋、Ｓｎ^２＋等）などが挙げられる。

【0044】

本発明に係る溶解除去組成物においては、（Ｂ）硫黄系還元剤の配合量としては、金属酸化物を含むスケールの除去及び金属母材の腐食抑制の観点から、（Ａ）溶解除去剤１００質量部に対して、０．０００１質量部以上が好ましく、０．０１質量部以上がより好ましく、０．０５質量部以上が更に好ましく、また１０質量部以下が好ましく、７．５質量部以下がより好ましく、５質量部以下が更に好ましい。以上を考慮すると、（Ｂ）硫黄系還元剤の配合量としては、（Ａ）溶解除去剤１００質量部に対して、０．０００１質量部以上１０質量部以下が好ましく、０．０１質量部以上７．５質量部以下がより好ましく、０．０５質量部以上５質量部以下が更に好ましい。

【0045】

本発明に係る溶解除去組成物においては、（Ｃ）チオ尿素類の配合量としては、金属酸化物を含むスケールの除去及び金属母材の腐食抑制の観点から、（Ａ）溶解除去剤１００質量部に対して、０．０１質量部以上が好ましく、０．０５質量部以上がより好ましく、０．１０質量部以上が更に好ましく、また１０質量部以下が好ましく、７．５質量部以下がより好ましく、５質量部以下が更に好ましい。以上を考慮すると、（Ｃ）チオ尿素類の配合量としては、（Ａ）溶解除去剤１００質量部に対して、０．０１質量部以上１０質量部以下が好ましく、０．０５質量部以上７．５質量部以下がより好ましく、０．１０質量部以上５質量部以下が更に好ましい。

【0046】

本発明に係る溶解除去組成物においては、（Ｄ）両性界面活性剤の配合量としては、金属酸化物を含むスケールの除去及び金属母材の腐食抑制の観点から、（Ａ）溶解除去剤１００質量部に対して、０．０１質量部以上が好ましく、０．０５質量部以上がより好ましく、０．１０質量部以上が更に好ましく、また（Ａ）溶解除去剤による錆及びスケール除去の洗浄阻害性の観点から、１０００質量部以下が好ましく、７５０質量部以下がより好ましく、５００質量部以下が更に好ましい。以上を考慮すると、（Ｄ）両性界面活性剤の配合量としては、（Ａ）溶解除去剤１００質量部に対して、０．０１質量部以上１０００質量部以下が好ましく、０．０５質量部以上７５０質量部以下がより好ましく、０．１０質量部以上５００質量部以下が更に好ましい。

【0047】

本発明に係る溶解除去組成物においては、（Ｅ）非イオン界面活性剤の配合量としては、金属酸化物を含むスケールの除去及び金属母材の腐食抑制の観点から、（Ａ）溶解除去剤１００質量部に対して、０．０１質量部以上が好ましく、０．０５質量部以上がより好ましく、０．１０質量部以上が更に好ましく、また（Ａ）溶解除去剤による錆及びスケール除去の洗浄阻害性の観点から、５００質量部以下が好ましく、４００質量部以下がより好ましく、３００質量部以下が更に好ましい。以上を考慮すると、（Ｅ）非イオン界面活性剤の配合量としては、（Ａ）溶解除去剤１００質量部に対して、０．０１質量部以上５００質量部以下が好ましく、０．０５質量部以上４００質量部以下がより好ましく、０．１０質量部以上３００質量部以下が更に好ましい。

【0048】

本発明に係る溶解除去組成物においては、（Ａ）溶解除去剤の配合量としては、金属酸化物を含むスケールの除去及び金属母材の腐食抑制の観点から、溶解除去組成物の全質量に対して、０．１質量％以上が好ましく、０．５質量％以上がより好ましく、１質量％以上が更に好ましく、また４０質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましく、１０質量％以下が更に好ましい。以上を考慮すると、（Ａ）溶解除去剤の配合量としては、溶解除去組成物の全質量に対して、０．１質量％以上４０質量％以下が好ましく、０．５質量％以上２０質量％以下がより好ましく、１質量％以上１０質量％以下が更に好ましい。

【0049】

本発明に係る溶解除去組成物においては、（Ｂ）硫黄系還元剤の配合量としては、金属酸化物を含むスケールの除去及び金属母材の腐食抑制の観点から、溶解除去組成物の全質量に対して、０．０００１質量％以上が好ましく、０．０１質量％以上がより好ましく、０．０５質量％以上が更に好ましく、また２５質量％以下が好ましく、１０質量％以下がより好ましく、７．５質量％以下が更に好ましい。以上を考慮すると、（Ｂ）硫黄系還元剤の配合量としては、溶解除去組成物の全質量に対して、０．０００１質量％以上２５質量％以下が好ましく、０．０１質量％以上１０質量％以下がより好ましく、０．０５質量％以上７．５質量％以下が更に好ましい。

【0050】

本発明に係る溶解除去組成物においては、（Ｃ）チオ尿素類の配合量としては、金属酸化物を含むスケールの除去及び金属母材の腐食抑制の観点から、溶解除去組成物の全質量に対して、０．００１質量％以上が好ましく、０．０１質量％以上がより好ましく、０．０３質量％以上が更に好ましく、また２５質量％以下が好ましく、１０質量％以下がより好ましく、５質量％以下が更に好ましい。以上を考慮すると、（Ｃ）チオ尿素類の配合量としては、溶解除去組成物の全質量に対して、０．００１質量％以上２５質量％以下が好ましく、０．０１質量％以上１０質量％以下がより好ましく、０．０３質量％以上５質量％以下が更に好ましい。

【0051】

本発明に係る溶解除去組成物においては、（Ｄ）両性界面活性剤の配合量としては、金属酸化物を含むスケールの除去及び金属母材の腐食抑制の観点から、溶解除去組成物の全質量に対して、０．００１質量％以上が好ましく、０．００５質量％以上がより好ましく、０．０１質量％以上が更に好ましく、また１０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましく、２質量％以下が更に好ましい。以上を考慮すると、（Ｄ）両性界面活性剤の配合量としては、溶解除去組成物の全質量に対して、０．００１質量％以上１０質量％以下が好ましく、０．００５質量％以上５質量％以下がより好ましく、０．０１質量％以上２質量％以下が更に好ましい。

【0052】

本発明に係る溶解除去組成物においては、（Ｅ）非イオン界面活性剤の配合量としては、金属酸化物を含むスケールの除去及び金属母材の腐食抑制の観点から、溶解除去組成物の全質量に対して、０．００１質量％以上が好ましく、０．００５質量％以上がより好ましく、０．０１質量％以上が更に好ましく、また１０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましく、２質量％以下が更に好ましい。以上を考慮すると、（Ｅ）非イオン界面活性剤の配合量としては、溶解除去組成物の全質量に対して、０．００１質量％以上１０質量％以下が好ましく、０．００５質量％以上５質量％以下がより好ましく、０．０１質量％以上２質量％以下が更に好ましい。

【0053】

（溶解除去組成物の製造方法）
次に、本発明に係る溶解除去組成物の製造方法について説明する。本発明に係る溶解除去組成物の製造方法に特に制限はない。上記溶解除去組成物の製造方法としては、例えば、純水又は蒸留水などの水に溶解除去剤、及び硫黄系還元剤などの各成分を室温にて順次添加して混合し、水酸化カリウムなどを添加してｐＨを例えば、４〜８の範囲に調整することにより製造することができる。ここでは、溶解除去剤と硫黄系還元剤とを使用直前に混合すること及び硫黄還元剤を不活性ガスで脱気することにより硫黄系還元剤の劣化を防ぐことが可能となる。また、硫黄系還元剤の劣化を防ぐ観点から、洗浄液中の酸素濃度に対する還元剤などを用いてもよい。また、本発明に係る溶解除去組成物は、ボイラに水を供給しながら、供給配管の一部に各成分を順次添加して混合することにより、調製することもできる。なお、本発明に係る溶解除去組成物は、窒素雰囲気下で用いることができ、大気雰囲気下で製造することもできる。

【0054】

以上説明したように、本発明に係る溶解除去組成物によれば、（Ｂ）硫黄系還元剤を含有することから、スケールの表面への被膜の形成を防ぎつつ、還元雰囲気を維持できるので、金属配管などに生じたスケールを速やかに除去することを可能としながら、金属母材の腐食を防ぐことが可能になると推定される。これにより、優れた錆及びスケールの溶解除去性能が得られると共に、金属母材の腐食を大幅に抑制することが可能となる。

【0055】

また、本発明に係る溶解除去組成物によれば、（Ａ）溶解除去剤と（Ｂ）硫黄系還元剤を混合するだけでスケールなどの溶解除去性能に優れた溶解除去組成物を調整できるので、溶解除去組成物のハンドリングが容易になる。さらに、従来のスケール溶解組成物では、腐食量が大きい両性金属を金属母材とする配管などに用いる場合であっても、金属母材の腐食量を著しく低減できる。さらに、本発明に係る溶解除去組成物によれば、金属母材の腐食を低減できるので、水素ガスなどの発生を防ぐこともできる。また、本発明に係る溶解除去組成物によれば、金属鉄などの粉末などを共存させずにスケールを除去することが可能となる。また本発明によれば、また、常温での速やかなスケール除去を可能とし、ヘマタイトを主成分とするスケールの除去も可能となる。

【実施例】

【0056】

以下、本発明の効果を明確にするために行った実施例に基づいて本発明をより詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施例及び比較例によって何ら制限されるものではない。

【0057】

下記表１及び下記表２で用いた各成分について以下に示す。
溶解除去剤Ａ：１−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸
溶解除去剤Ｂ：エチレンジアミン四酢酸
硫黄系還元剤Ａ：亜ジチオン酸ナトリウム
硫黄系還元剤Ｂ：二酸化チオ尿素
両性界面活性剤Ａ：２−ヤシアルキル−１−カルボキシメチル−１−ヒドロキシエチル−４，５−ジヒドロイミダゾリニウムハイドロオキサイド
両性界面活性剤Ｂ：β−ヤシアルキルアミノプロピオン酸ナトリウム
非イオン界面活性剤Ａ：ポリエチレンアルキレングリコールモノオレイン酸エステル
非イオン界面活性剤Ｂ：ポリオキシアルキレンオレイルエーテル
チオ尿素類Ａ：グアニルチオ尿素
チオ尿素類Ｂ：チオ尿素

【0058】

まず、本発明者らは、上記実施の形態に係る溶解除去組成物の各成分の配合を種々変更し、マグネタイトの除去についての試験雰囲気、及び試験温度とマグネタイト溶解性，腐食減量、及び洗浄阻害性との関係について調べた。なお、洗浄阻害性は、比較例１及び比較例２を基準として評価した。以下、本発明者らが調べた内容について詳細に説明する。

【0059】

＜マグネタイト除去についての評価＞
セパラブルフラスコに撹拌子を入れた後、撹拌しながら蒸留水に、（Ａ）溶解除去剤、（Ｂ）両性界面活性剤、（Ｃ）非イオン界面活性剤、（Ｄ）チオ尿素、及び（Ｅ）硫黄系還元剤などを順次添加して混合した後、セパラブルフラスコを恒温水槽で所定温度に保持した状態でｐＨ調整剤を滴下してｐＨを６（ｐＨ４〜８であればよい）に調整して溶解除去組成物を調製した。次に、マグネタイト粉末１．５ｇを添加して所定時間後にスルホサリチル酸比色法により溶解鉄濃度を５０時間分析した。その後、残渣物をグラスフィルターで吸引濾過してデシケータ内で乾燥した後、残渣物の重量を測定し、マグネタイト粉末の残量を求めた。溶解開始時間は、溶解鉄濃度が検出下限を超えた時間とし、溶解完了時間は、溶解鉄濃度が３０００ｍｇ／Ｌを超えた時間とした。３０００ｍｇ（溶解完了時間−溶解開始時間）を溶解速度（ｍｇ ａｓ Ｆｅ／Ｌ／Ｈ）とした。

【0060】

（実施例１）
（Ａ）溶解除去剤として溶解除去剤Ａが３．６質量％、（Ｂ）両性界面活性剤として両性界面活性剤Ａが０．１質量％、（Ｃ）非イオン界面活性剤として非イオン界面活性剤Ａが０．１質量％、（Ｄ）チオ尿素類としてチオ尿素類Ａが０．０２質量％、（Ｅ）硫黄系還元剤として硫黄系還元剤Ａが０．０５質量％となるように各成分を配合して室温で１０分間撹拌して溶解除去組成物を調製した。その後、窒素雰囲気下、２５℃にてマグネタイト溶解性及び腐食減量を評価した。各成分の配合量及び評価結果を下記表１に示す。

【0061】

（実施例２）
窒素雰囲気下、５０℃にて腐食減量を評価したこと以外は、実施例１と同様にして溶解除去組成物を作製して評価した。各成分の配合量及び評価結果を下記表１に併記する。

【0062】

（実施例３）
大気雰囲気下、５０℃にて腐食減量を評価したこと以外は、実施例２と同様にして溶解除去組成物を作製して評価した。各成分の配合量及び評価結果を下記表１に併記する。

【0063】

（実施例４）
チオ尿素類Ａを用いなかったこと以外は実施例１と同様にして溶解除去組成物を作製して評価した。各成分の配合量及び評価結果を下記表１に併記する。

【0064】

（実施例５）
両性界面活性剤Ａ及び非イオン界面活性剤Ａを０．０４質量％となるようにしたこと以外は、実施例４と同様にして溶解除去組成物を作製して評価した。各成分の配合量及び評価結果を下記表１に併記する。

【0065】

（実施例６）
５０℃にて腐食減量を評価したこと以外は、実施例４と同様にして溶解除去組成物を作製して評価した。各成分の配合量及び評価結果を下記表１に併記する。

【0066】

（実施例７）
大気雰囲気下にて腐食減量を評価したこと以外は、実施例４と同様にして溶解除去組成物を作製して評価した。各成分の配合量及び評価結果を下記表１に併記する。

【0067】

（実施例８）
亜ジチオン酸ナトリウムに代えて二酸化チオ尿素を０．５質量％用いたこと以外は実施例７と同様にして溶解除去組成物を作製して評価した。各成分の配合量及び評価結果を下記表１に併記する。

【0068】

（実施例９）
ヘマタイトに対して，ヘマタイト溶解量及び母材腐食減量を評価したこと以外は、実施例１〜７と同様にして溶解除去組成物を作製して評価した。その結果、実施例１〜８と同等の評価結果が得られた。

【0069】

（比較例１）
硫黄系還元剤Ｂに代えてアスコルビン酸を０．５質量％用いたこと及び非イオン界面活性剤を用いなかったこと以外は実施例８と同様にして溶解除去組成物を作製して評価した。各成分お配合量及び評価結果を下記表１に併記する。

【0070】

（比較例２）
両面界面活性剤Ａに代えてチオ尿素類を用いたこと及びアスコルビン酸を用いなかったこと以外は比較例１と同様にして溶解除去組成物を作製して評価した。各成分お配合量及び評価結果を下記表１に併記する。

【0071】

【表1】

【0072】

表１から分かるように、本発明に係る溶解除去組成物によれば、（Ａ）溶解除去剤、及び（Ｂ）硫黄系還元剤を含むので、洗浄時間が短縮されると共に、マグネタイトスケールに対する洗浄阻害性が悪化することなく、金属母材の腐食減量を１００ｍｄｄ（ｍｇ／ｄｍ^２／ｄａｙ）以下に低減することができる（実施例１〜実施例８）。これに対して、（Ｂ）硫黄系還元剤を含まない場合（比較例１及び比較例２）は、いずれも洗浄性が悪化すると共に、腐食減量が著しく増大することが分かる。この結果は、上述したように、（Ｂ）硫黄系還元剤によるスケール溶解速度の向上が得られなかったと共に、金属母材の腐食抑制効果が十分に得られなかったためと考えられる。

【0073】

次に、本発明者らは、上記実施の形態に係る溶解除去組成物の各成分の配合を種々変更し、錆除去ついての試験雰囲気、及び試験温度と腐食減量、及び洗浄阻害性との関係について調べた。以下、本発明者らが調べた内容について詳細に説明する。

【0074】

＜錆除去評価＞
各成分を配合して調整した溶解除去組成物をガラス瓶に投入し、錆無テストピース（ＳＵＳ４００ ３５ｍｍ×４５ｍｍ×１．６ｍｍ ＃４００研磨後トルエンアセトン洗浄品）と錆有テストピース（錆無テストピースを屋外に３か月間放置して一定量の錆がついたもの）を浸漬して錆有テストピースから錆が完全に除去されるまでの時間と、上述した評価方法に基づく錆有テストピースの腐食減量から錆の洗浄阻害性及び腐食抑制性能を評価した。

【0075】

（実施例１１）
（Ａ）溶解除去剤として溶解除去剤Ａが５質量％、（Ｂ）硫黄系還元剤を０．１質量％、（Ｄ）両性界面活性剤として両性界面活性剤Ａが０．１質量％、（Ｅ）非イオン界面活性剤として非イオン界面活性剤Ａが０．１質量％、となるように各成分を配合してＮａＯＨ等のｐＨ調整剤を滴下してｐＨを５．５（ｐＨ４〜８であればよい）に調整し、室温で１０分間撹拌して溶解除去組成物を調製した。各成分の配合量及び評価結果を下記表２に示す。

【0076】

（実施例１２）
両性界面活性剤Ａに代えて両性界面活性剤Ｂを０．１質量％用いたこと以外は実施例１１と同様にして溶解除去組成物を調製した。各成分の配合量及び評価結果を下記表２に示す。

【0077】

（実施例１３）
非イオン界面活性剤Ａを１５質量％用いたこと以外は実施例１１と同様にして溶解除去組成物を調製した。各成分の配合量及び評価結果を下記表２に示す。

【0078】

（実施例１４）
溶解除去剤Ａに代えて溶解除去剤Ｂを５質量％用いたこと以外は実施例１１と同様にして溶解除去組成物を調製した。各成分の配合量及び評価結果を下記表２に示す。

【0079】

（実施例１５）
非イオン界面活性剤Ａに代えて非イオン界面活性剤Ｂを０．１質量％用いたこと以外は実施例１１同様にして溶解除去組成物を調製した。各成分の配合量及び評価結果を下記表２に示す。

【0080】

（比較例１１）
両性界面活性剤Ａ、硫黄系還元剤Ａ、及び非イオン界面活性剤Ａを用いなかったこと以外は実施例１１と同様にして溶解除去組成物を調製した。各成分の配合量及び評価結果を下記表２に示す。

【0081】

（比較例１２）
溶解除去剤Ａに代えて溶解除去剤Ｂを５質量％用いたこと以外は、比較例１１と同様にして溶解除去組成物を調製した。各成分の配合量及び評価結果を下記表２に示す。

【0082】

（比較例１３）
クエン酸を３質量％及びチオグリコール酸を０．５質量％用いたこと以外は、比較例１１と同様にして溶解除去組成物を調製した。各成分の配合量及び評価結果を下記表２に示す。

【0083】

（比較例１４）
溶解除去剤Ａを用いなかったこと以外は、実施例１１と同様にして溶解除去組成物を調製した。各成分の配合量及び評価結果を下記表２に示す。

【0084】

【表2】

【0085】

表２から分かるように、本発明に係る溶解除去組成物によれば、（Ａ）溶解除去剤、（Ｂ）硫黄系還元剤を含むので、洗浄時間が短縮されると共に、錆に対する洗浄阻害性が悪化することなく、腐食減量を５０ｍｄｄ（ｍｇ／ｄｍ^２／ｄａｙ）以下に低減することができる（実施例１１〜実施例１５）。これに対して、（Ｂ）硫黄系還元剤（比較例１１〜比較例１３）には、腐食減量が著しく増大することが分かる。これらの結果は、上述した（Ｂ）硫黄系還元剤による金属母材の腐食抑制効果が十分に得られなかったためと考えられる。また、溶解除去剤（Ａ）を含まない場合（比較例１４）には、洗浄効果が著しく減少することが分かる。

【符号の説明】

【0086】

１１ 両性界面活性剤
１２ 金属配管
１３、１３ａ スケール
１４ 溶解除去剤
１５ 非イオン界面活性剤

【図1A】

【図1B】

【図1C】

【図2】

【図3】