特開 2015-124849 シート挿入方法、管路更生工法およびシート筒成形治具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2015-124849(P2015-124849A)

(43)【公開日】2015年7月6日

(54)【発明の名称】シート挿入方法、管路更生工法およびシート筒成形治具

(51)【国際特許分類】

   F16L 1/00 20060101AFI20150609BHJP

   B29C 63/34 20060101ALI20150609BHJP

【ＦＩ】

   F16L1/00 J

   F16L1/00 L

   B29C63/34

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】16

(21)【出願番号】特願2013-270873(P2013-270873)

(22)【出願日】2013年12月27日

(71)【出願人】

【識別番号】505142964

【氏名又は名称】クボタシーアイ株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】503315702

【氏名又は名称】クボタシーアイプラテック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100090181

【弁理士】

【氏名又は名称】山田 義人

(72)【発明者】

【氏名】平岡 宏文

(72)【発明者】

【氏名】小宅 清隆

【テーマコード（参考）】

4F211

【Ｆターム（参考）】

4F211AD08

4F211AG08

4F211AH43

4F211SA15

(57)【要約】

【構成】 シート挿入方法では、帯状の保護シート１４を筒状に成形しながら既設管路３０内に挿入するに際して、既設管路３０の一方端３０ａから外側に所定距離だけ離れた位置に短筒状のシート筒成形治具１６を配置し、このシート筒成形治具１６内を通すことによって帯状の保護シート１４を筒状に成形する。そして、シート筒成形治具１６の出口１８ｂと既設管路３０の一方端３０ａとの間において、筒状に成形した保護シート１４の形状を拘束した後、筒状に形状保持した保護シート１４を既設管路３０内に挿入する。
【効果】 帯状の保護シートを筒状に成形しつつ既設管路内に挿入する作業を容易に行うことができる。
【選択図】 図１２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

帯状の保護シートを筒状に成形しながら既設管路内に挿入するシート挿入方法であって、
（ａ）前記既設管路の一方端から外側に所定距離だけ離れた位置に短筒状のシート筒成形治具を配置するステップ、
（ｂ）前記シート筒成形治具内を通すことによって帯状の前記保護シートを筒状に成形するステップ、
（ｃ）前記シート筒成形治具の出口と前記既設管路の一方端との間において、筒状に成形された前記保護シートの形状を拘束するステップ、および
（ｄ）筒状の前記保護シートを前記既設管路内に挿入するステップを含む、シート挿入方法。

【請求項2】

前記ステップ（ａ）において、前記シート筒成形治具として、前記既設管路側に向かって縮径するテーパ筒状の治具を用いる、請求項１記載のシート挿入方法。

【請求項3】

前記ステップ（ｂ）の前に、前記シート筒成形治具に径調整具を取り付けることによって、当該シート筒成形治具の出口径を調整するステップを含む、請求項２記載のシート挿入方法。

【請求項4】

既設管路内に新設管を敷設する管路更生工法であって、
（ａ）前記既設管路の一方端から外側に所定距離だけ離れた位置に短筒状のシート筒成形治具を配置するステップ、
（ｂ）前記シート筒成形治具内を通すことによって帯状の前記保護シートを筒状に成形するステップ、
（ｃ）前記シート筒成形治具の出口と前記既設管路の一方端との間において、筒状に成形された前記保護シートの形状を拘束するステップ、
（ｄ）筒状の前記保護シートを前記既設管路内に挿入するステップ、および
（ｅ）前記既設管路内に敷設された筒状の前記保護シート内に前記新設管を挿入するステップを含む、管路更生工法。

【請求項5】

請求項１ないし３のいずれかに記載のシート挿入方法または請求項４記載の管路更生工法に用いられるシート筒成形治具であって、
短筒状に形成されて、前記既設管路の一方端から外側に所定距離だけ離れた位置に配置される、シート筒成形治具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明はシート挿入方法、管路更生工法およびシート筒成形治具に関し、特にたとえば、帯状の保護シートを筒状に成形しながら既設管路内に挿入する、シート挿入方法、管路更生工法およびシート筒成形治具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来の管路更生工法の一例が特許文献１に開示される。特許文献１の技術では、既設管路を更生する際に、先ず、帯状の保護シートを筒状に成形しながら既設管路内に挿入して、筒状の保護シートを既設管路内に敷設する。そして、筒状の保護シート内に新設管を挿入することによって、新設管が既設管路の内周面の突起などと接触して損傷してしまうことを防止している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１２−２５１５９１号公報 [Ｆ１６Ｌ １／００]

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１の技術では、保護シートを筒状に成形しながら既設管路内に挿入する際には、既設管路の到達側から保護シートを引き込むと同時に、発進側において、作業者が手で介添えして保護シートを筒状に成形し、かつその保護シートを筒状に保つために粘着テープを保護シートに貼り付けるという作業を行っている。このため、既設管路の発進側での作業がボトルネックとなって、保護シートの引き込み速度を上げることができず、保護シートの敷設（施工）に時間がかかってしまう。

【0005】

また、特許文献１の技術では、保護シートを筒状に成形保持する作業に手間取ると、保護シートが帯状のまま既設管路内に無理やり引き込まれる状況となってしまい、保護シートが既設管路の開口端と接触して傷ついてしまう場合がある。

【0006】

それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、シート挿入方法、管路更生工法およびシート筒成形治具を提供することである。

【0007】

この発明の他の目的は、帯状の保護シートを筒状に成形しつつ既設管路内に挿入する作業を容易に行うことができる、シート挿入方法、管路更生工法およびシート筒成形治具を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

第１の発明は、帯状の保護シートを筒状に成形しながら既設管路内に挿入するシート挿入方法であって、（ａ）既設管路の一方端から外側に所定距離だけ離れた位置に短筒状のシート筒成形治具を配置するステップ、（ｂ）シート筒成形治具内を通すことによって帯状の保護シートを筒状に成形するステップ、（ｃ）シート筒成形治具の出口と既設管路の一方端との間において、筒状に成形された保護シートの形状を拘束するステップ、および（ｄ）筒状の保護シートを既設管路内に挿入するステップを含む、シート挿入方法である。

【0009】

第１の発明では、シート挿入方法は、たとえば、既設管路内に新設管を敷設するに際して、新設管の損傷を防ぐ等のために、既設管路内に予め筒状の保護シートを敷設しておく際に用いられる。先ず、ステップ（ａ）では、既設管路の一方端から外側に所定距離（たとえば、０．５−１．５ｍ）だけ離れた位置に短筒状のシート筒成形治具を配置する。また、ロール状に巻き取る等した帯状の保護シートも用意しておく。ステップ（ｂ）では、シート筒成形治具内に帯状の保護シートを通す。これによって、保護シートの幅方向両端部が中央側に巻き込まれ、保護シートが自動的に筒状に成形される。また、ステップ（ｃ）では、シート筒成形治具の出口と既設管路の一方端との間において、筒状に成形された保護シートに粘着テープを貼り付ける等して、保護シートの形状を筒状に拘束（保持）する作業を行う。そして、ステップ（ｄ）では、筒状に形状保持された保護シートを既設管路内に挿入する。これらステップ（ｂ）−（ｄ）の保護シート挿入工程は、同時並行的に行われる。この際、発進側の作業者は、シート筒成形治具によって自動的に筒状となった保護シートに対して、粘着テープを貼り付ける等の保護シートの形状を拘束する作業を行うだけでよいので、作業が容易となる。

【0010】

第１の発明によれば、既設管路の一方端から所定距離だけ離れた位置に短筒状のシート筒成形治具を配置し、このシート筒成形治具内を通すことによって保護シートを筒状に成形するので、帯状の保護シートを筒状に成形しつつ既設管路内に挿入する作業を容易に行うことができる。これにより、保護シートの施工時間を短縮できる。また、保護シートを筒状に成形保持する作業が間に合わずに保護シートが傷ついてしまうことも防止できる。

【0011】

第２の発明は、第１の発明に従属し、ステップ（ａ）において、シート筒成形治具として、既設管路側に向かって縮径するテーパ筒状の治具を用いる。

【0012】

第２の発明では、シート筒成形治具の治具本体が既設管路側に向かって縮径するテーパ筒状に形成される。これにより、シート筒成形治具を通る保護シートは、治具本体の内周面に沿うようにして出口側に向かうに従い徐々に丸まっていくようになり、保護シートの帯状から筒状への変形が円滑に行われる。

【0013】

第２の発明によれば、適切に帯状の保護シートを筒状に成形できる。

【0014】

第３の発明は、第２の発明に従属し、ステップ（ｂ）の前に、シート筒成形治具に径調整具を取り付けることによって、当該シート筒成形治具の出口径を調整するステップを含む。

【0015】

第３の発明では、径調整具を取り付けたシート筒成形治具が用いられる。径調整具としては、たとえば円弧状に湾曲する矩形シートをテーパ筒状に丸めたものが用いられ、この径調整具の配置位置を変更することによって、シート筒成形治具の出口径が所望の出口径に調整される。

【0016】

第３の発明によれば、保護シートの口径別にシート筒成形治具を品揃えする必要がなくなり、シート筒成形治具を製作する品数を削減できる。したがって、シート筒成形治具の製作コストを低減でき、その保管および持ち運びについても効率化を図ることができる。

【0017】

第４の発明は、既設管路内に新設管を敷設する管路更生工法であって、（ａ）既設管路の一方端から外側に所定距離だけ離れた位置に短筒状のシート筒成形治具を配置するステップ、（ｂ）シート筒成形治具内を通すことによって帯状の保護シートを筒状に成形するステップ、（ｃ）シート筒成形治具の出口と既設管路の一方端との間において、筒状に成形された保護シートの形状を拘束するステップ、（ｄ）筒状の保護シートを既設管路内に挿入するステップ、および（ｅ）既設管路内に敷設された筒状の保護シート内に新設管を挿入するステップを含む、管路更生工法である。

【0018】

第４の発明では、管路更生工法は、既設管路内に新設管を挿入することによって既設管路を更新・更生するものであり、筒状の保護シートを既設管路内に挿入した後、その保護シート内に新設管を挿入することによって、新設管の損傷を防ぐ等するものである。先ず、ステップ（ａ）では、既設管路の一方端から外側に所定距離（たとえば、０．５−１．５ｍ）だけ離れた位置に短筒状のシート筒成形治具を配置する。また、ロール状に巻き取る等した帯状の保護シートも用意しておく。ステップ（ｂ）では、シート筒成形治具内に帯状の保護シートを通す。これによって、保護シートの幅方向両端部が中央側に巻き込まれ、保護シートが自動的に筒状に成形される。また、ステップ（ｃ）では、シート筒成形治具の出口と既設管路の一方端との間において、筒状に成形された保護シートに粘着テープを貼り付ける等して、保護シートの形状を筒状に拘束（保持）する作業を行う。そして、ステップ（ｄ）では、筒状に形状保持された保護シートを既設管路内に挿入する。これらステップ（ｂ）−（ｄ）の保護シート挿入工程は、同時並行的に行われる。この際、発進側の作業者は、シート筒成形治具によって自動的に筒状となった保護シートに対して、粘着テープを貼り付ける等の保護シートの形状を拘束する作業を行うだけでよいので、作業が容易となる。その後、ステップ（ｅ）では、既設管路内に敷設された筒状の保護シート内に新設管を挿入する。

【0019】

第４の発明によれば、既設管路の一方端から所定距離だけ離れた位置に短筒状のシート筒成形治具を配置し、このシート筒成形治具内を通すことによって保護シートを筒状に成形するので、帯状の保護シートを筒状に成形しつつ既設管路内に挿入する作業を容易に行うことができる。これにより、保護シートの施工時間を短縮でき、延いては管路更生作業の全体にかかる施工時間を短縮できる。また、保護シートを筒状に成形保持する作業が間に合わずに保護シートが傷ついてしまうことも防止できる。

【0020】

第５の発明は、第１ないし３のいずれかの発明に係るシート挿入方法、または第４の発明に係る管路更生工法に用いられるシート筒成形治具であって、短筒状に形成されて、既設管路の一方端から外側に所定距離だけ離れた位置に配置される、シート筒成形治具である。

【0021】

第５の発明では、シート筒成形治具は、一方端側から他端側に向かって縮径するテーパ筒状などの短筒状に形成される。このシート筒成形治具は、既設管路の一方端から外側に所定距離だけ離れた位置に配置され、その内部に帯状の保護シートを通すことによって、保護シートを筒状に成形する。

【0022】

第５の発明によれば、帯状の保護シートを筒状に成形しつつ既設管路内に挿入する作業を容易に行うことができる。

【発明の効果】

【0023】

この発明によれば、既設管路の一方端から所定距離だけ離れた位置に短筒状のシート筒成形治具を配置し、このシート筒成形治具内を通すことによって保護シートを筒状に成形するので、帯状の保護シートを筒状に成形しつつ既設管路内に挿入する作業を容易に行うことができる。これにより、保護シートの施工時間を短縮でき、保護シートを筒状に成形保持する作業が間に合わずに保護シートが傷ついてしまうことも防止できる。

【0024】

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う後述の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】この発明の一実施例である管路更生工法によって既設管路を更生した様子を示す図解図である。

【図2】管路更生工法に用いる新設管を示す図解図である。

【図3】管路更生工法に用いる帯状の保護シートを示す図解図である。

【図4】管路更生工法に用いるシート筒成形治具を示す図解図であって、(ａ)はシート筒成形治具の断面図であり、(ｂ)はシート筒成形治具の一方端側から見た外観図である。

【図5】既設管路内に牽引ワイヤを引き込む様子を示す図解図である。

【図6】既設管路内に導通管を挿通させて、導通確認作業を行う様子を示す図解図である。

【図7】導通管の外観を示す図解図であって、(ａ)は導通管の平面図であり、(ｂ)は導通管の正面図である。

【図8】発進立抗内にシート筒成形治具と保護シートとを設置した様子を示す図解図である。

【図9】既設管路内に保護シートを挿入する様子を示す図解図である。

【図10】図９における保護シートの先頭部分の様子を拡大して示す図解図である。

【図11】先導ヘッドの外観を示す図解図であって、(ａ)は先導ヘッドの平面図であり、(ｂ)は先導ヘッドの正面図である。

【図12】帯状の保護シートがシート筒成形治具によって筒状に成形されて既設管路内に挿入される様子を示す図解図である。

【図13】保護シート内に滑剤を塗布する様子を示す図解図である。

【図14】保護シート内に新設管を挿入する様子を示す図解図である。

【図15】図１４における新設管の先頭部分の様子を拡大して示す図解図である。

【図16】バット融着器を用いて管部材同士を接合する様子を示す図解図である。

【図17】この発明の他の実施例である管路更生工法に用いる径調整具を示す図解図であって、(ａ)は径調整具の元の状態を示し、(ｂ)は径調整具をテーパ状に丸めた状態を示す。

【図18】径調整具を取り付けたシート筒成形治具を示す図解図である。

【図19】シート筒成形治具の変形例を示す図解図である。

【発明を実施するための形態】

【0026】

図１を参照して、この発明の一実施例である管路更生工法は、既設管路３０内に新設管（更生管）１０を挿入することによって、既設管路３０を更新・更生するものである。この管路更生工法では、帯状の保護シート１４を筒状に成形しながら既設管路３０内に挿入した後、その筒状の保護シート１４内に新設管１０を挿入することによって、新設管１０の挿入抵抗を低減させると共に、既設管路３０の内面突起などとの接触による新設管１０の損傷を防ぐ。詳細は後述するように、この管路更生工法では、帯状の保護シート１４を筒状に成形するために、シート筒成形治具１６を用いる（図１２等参照）。

【0027】

なお、更生する既設管路３０の材質、用途および口径などは、特に限定されない。この発明に係る管路更生工法は、鉄筋コンクリート管、陶管、鋳鉄管、鋼管および合成樹脂管などの様々な既設管路３０の更生に適用可能であり、上下水道、ガス、通信ケーブル保護または電力ケーブル保護などの用途の既設管路３０の更生に適用可能である。ただし、以下の説明では、既設管路３０として鋳鉄製の配水管を想定して説明することとする。また、既設管路３０の内径は、たとえば４００ｍｍであり、その管長（更生する１区間の長さ）は、たとえば１００ｍであると想定して説明する。

【0028】

図２に示すように、新設管１０は、既設管路３０内に新たな更生管路を形成するものであり、この実施例では、ポリオレフィン系合成樹脂によって形成される管部材１２を接続することによって構成される。具体的には、管部材１２は、ポリエチレン製であって、押出成形によって円筒状に形成される。管部材１２の内径は、たとえば２００ｍｍであり、その管長は、たとえば５ｍである。この実施例では、管部材１２の端面同士を突き合わせてバット融着することによって、必要な長さの新設管１０が形成される。ただし、新設管１０としては、ドラム等に巻き付けた長尺の管を利用することもできる。また、新設管１０の内径は、既設管路３０内に挿入可能な大きさの外径となるものであれば、特に限定されず、用途などに応じて適宜変更可能である。

【0029】

また、図３に示すように、保護シート１４は、ポリエチレンおよびポリプロピレンなどの合成樹脂製であって、柔軟性を有する長尺の帯状に形成される。保護シート１４の厚みは、たとえば０．５−１．０ｍｍである。保護シート１４の長手方向の長さは、更生する既設管路３０の管長よりも大きくなるように設定され、たとえば１２０ｍである。また、保護シート１４の幅は、新設管１０の外周長よりも大きくなるように設定され、たとえば１０００ｍｍである。このような保護シート１４は、既設管路３０内への挿入前では、ドラム等の保持手段（図示せず）によって、ロール状に巻き取られて連続的に引き出し可能に保持される。そして、既設管路３０内に挿入される際には、保護シート１４は、その幅方向両端部を重ね合わせるようにして丸められて、内径３００ｍｍの筒状に成形される。

【0030】

図４に示すように、シート筒成形治具１６は、硬質塩化ビニル等の合成樹脂や鉄およびステンレス等の金属などの硬質素材によって形成され、短筒状の治具本体１８を備える。この実施例では、治具本体１８は、一方端１８ａ側から他端１８ｂ側に向かって縮径する両端開口のテーパ筒状に形成される。治具本体１８の軸方向長さは、たとえば２００ｍｍであり、治具本体１８の一方端１８ａの内径は、たとえば５３０ｍｍである。また、治具本体１８の他端１８ｂの内径は、保護シート１４を筒状に成形する際に所望する外径と同程度に設定され、たとえば３１０ｍｍである。また、治具本体１８の外周面には、貫通孔２０ａを有する矩形平板状の２つの治具固定部２０が形成される。

【0031】

このようなシート筒成形治具１６は、後述するように、小径である他端１８ｂ側が既設管路３０の発進側開口端３０ａと対向するように配置され（図８参照）、他端１８ｂ側の開口が保護シート１４を治具本体１８内に挿通する際の出口として利用される。

【0032】

以下、図５−図１６を参照して、既設管路３０を更生する管路更生工法について具体的に説明する。この管路更生工法では、先ず、既設管路３０の更生区間（新設管１０の敷設区間）の両端部に発進立抗３２および到達立抗３４を掘削して、発進立抗３２および到達立抗３４内で既設管路３０の両端をそれぞれ開口させる。その後、既設管路３０内を適宜洗浄する。この際には、既設管路３０内に滑剤を染み込ませたスポンジ等を通過させることによって、既設管路３０の内周面に滑剤を塗布しておいてもよい。

【0033】

また、発進立抗３２および到達立抗３４の近辺には、施工に必要な各種装置および挿入する管などを適宜準備（搬入）しておく。具体的には、終点である到達立抗３４側には、牽引ワイヤ４０を巻き取るためのウインチ５２を配置する。一方、始点である発進立抗３２側には、保護シート１４、シート筒成形治具１６、管部材１２およびバット融着機８０などを搬入する。

【0034】

次に、図５に示すように、通線工具３６を使用して、牽引ワイヤ４０の引込作業を行う。通線工具３６としては、たとえば通線ロッド３８等を備える従来公知のものを用いるとよい。牽引ワイヤ４０の引込作業を行う際には、先ず、既設管路３０の発進立抗３２側の開口端（発進側開口端）３０ａから通線ロッド３８を挿入し、通線ロッド３８の先端が既設管路３０の到達立抗３４側の開口端（到達側開口端）３０ｂに到達するまで、通線ロッド３８をそのまま押し込んでいく。通線ロッド３８の先端が既設管路３０の到達側開口端３０ｂに到達すると、そこで通線ロッド３８の先端に牽引ワイヤ４０を取り付ける。そして、通線ロッド３８を引き戻して、既設管路３０の発進側開口端３０ａまで牽引ワイヤ４０を引き込む。

【0035】

続いて、図６に示すように、導通管４２を用いて、既設管路３０の導通確認作業を行う。導通管４２は、図７に示すように、軸方向の一方端部を縮径（先鋭化）させた略円柱状に形成される本体４４を含み、鋼などの一定以上の硬度を有する金属などによって形成される。この本体４４の最大外径は、既設管路３０の内径よりも小さくかつ新設管１０（管部材１２）の外径よりも大きくなるように設定され、たとえば３８０ｍｍである。また、本体４４の軸方向の両端面には、たとえばアイボルトが取り付けられることによって、牽引ワイヤ４０および第１引き込み用ロープ５０等を連結するための連結部４６,４８が形成される。

【0036】

図６に戻って、導通確認作業を行う際には、先ず、発進立抗３２において、導通管４２の前方側の連結部４６に牽引ワイヤ４０を接続すると共に、導通管４２の後方側の連結部４８に第１引き込み用ロープ５０を接続する。そして、牽引ワイヤ４０をウインチ５２で巻き取ることによって、導通管４２を発進側開口端３０ａから既設管路３０内に引き込む。

【0037】

なお、この実施例で言う「前方」とは、導通管４２、後述する先導ヘッド５６および先導管７４などの挿入方向における前方を意味し、「後方」とは、その反対側を意味する。以下、同様である。

【0038】

導通管４２の前方端が既設管路３０の到達立抗３４に到達すると、導通管４２の損傷を確認する。導通管４２に目立った損傷がなければ、作業を続けても問題はないと判断して、導通管４２の連結部４６,４８から牽引ワイヤ４０および第１引き込み用ロープ５０を取り外す。この際には、既設管路３０内に第１引き込み用ロープ５０が挿通された状態となっている。なお、第１引き込み用ロープ５０から取り外した導通管４２は、地上を通じて発進立抗３２側に搬送しておく。

【0039】

導通確認作業が終了すると、続いて、新設管１０を保護するための保護シート１４を既設管路３０内に敷設する。以下、図８−図１２を参照して、帯状の保護シート１４を筒状に成形しながら既設管路３０内に挿入するシート挿入方法について具体的に説明する。

【0040】

このシート挿入方法では、先ず、図８に示すように、発進立抗３２内の所定位置に対して、シート筒成形治具１６とロール状に巻き取られた帯状の保護シート１４とを設置する。具体的には、既設管路３０の発進側開口端３０ａから外側に所定距離だけ離れた位置に対して、シート筒成形治具１６を配置する。シート筒成形治具１６の他端１８ｂと発進側開口端３０ａとを離隔する距離は、作業者が後述する保護シート１４に対するテーピング作業（形状拘束作業）を行うことが可能な距離とされ、たとえば０．５−１．５ｍに設定される。また、シート筒成形治具１６の一方端１８ａ側（発進側開口端３０ａと反対側）の所定位置に対して、帯状の保護シート１４を配置する。

【0041】

なお、シート筒成形治具１６を設置する際には、後述するバット融着機８０を設置するための設置台８２を利用するとよい。詳細な図示は省略するが、この際には、シート筒成形治具１６の治具固定部２０の貫通孔２０ａに対して棒状の取付具を差し込んで固定する。そして、この取付具を設置台８２に接続固定することによって、シート筒成形治具１６の他端１８ｂ側が発進側開口端３０ａと対向するように、シート筒成形治具１６を設置するとよい。バット融着機８０用の設置台８２は、後述する管部材１２をバット融着する際に元から必要なものであるので、この設置台８２をシート筒成形治具１６の設置用に兼用することによって、設置用部材の必要点数を削減できる。また、シート筒成形治具１６用の設置台を特別に設置する必要がないので、シート筒成形治具１６の設置作業を短縮でき、作業効率を向上できる。ただし、シート筒成形治具１６の設置方法は、適宜変更可能である。

【0042】

シート筒成形治具１６および保護シート１４の設置作業が終了すると、次に、図９および図１０に示すように、シート筒成形治具１６および保護シート挿通治具５４を利用して、保護シート１４の敷設作業を行う。

【0043】

保護シート挿通治具５４は、保護シート１４を既設管路３０内に引き込んで挿通するための治具であり、この実施例では、上述した導通管４２と後述する先導ヘッド５６とを連結金具６４を介して連結させることによって構成される。ただし、保護シート挿通治具５４の具体的構成は適宜変更可能であり、たとえば、導通管４２を使用せずに先導ヘッド５６単独で保護シート１４を引き込むこともできる。

【0044】

先導ヘッド５６は、図１１に示すように、発泡スチレン等によって略円柱状に形成される本体５８を含む。この本体５８の外径は、保護シート１４を筒状に成形する際に所望する内径と同程度に設定され、たとえば３００ｍｍである。また、本体５８の軸方向の両端面には、たとえばアイボルトが取り付けられることによって、連結金具６４や第２引き込み用ロープ６６などを連結するための連結部６０,６２が形成される。

【0045】

図９および図１０に戻って、保護シート１４の敷設作業を行う際には、先ず、発進立抗３２において、導通管４２の前方側の連結部４６に第１引き込み用ロープ５０を接続すると共に、その導通管４２の後方側の連結部４８と先導ヘッド５６の前方側の連結部６０とを連結金具６４を介して接続する。また、先導ヘッド５６の後方側の連結部６２に第２引き込み用ロープ６６を接続する。

【0046】

さらに、先導ヘッド５６の本体５８の外周面上に保護シート１４の先端部分を巻き付けるようにして固定する。具体的には、保護シート１４を保持手段から引き出して、その幅方向両端部を中央側に巻き込むように丸めた状態で、保護シート１４の先端部分をシート筒成形治具１６（治具本体１８）の一方端１８ａ側からシート筒成形治具１６内に挿通する。そして、シート筒成形治具１６の他端１８ｂ側から筒状になって出てきた保護シート１４の先端部分を先導ヘッド５６の外周面の周方向全周に亘るように巻き付け、番線や締め付けバンド等の締め付け具６８によって先導ヘッド５６の外周面上に固定する。このとき、先導ヘッド５６をその本体５８の前方端部が少し浮き上がった状態になるように導通管４２に連結して、先導ヘッド５６の外周面上に固定した保護シート１４の先端部分が既設管路３０の内周面に接触しないようにする（図１０参照）。これにより、保護シート１４の先端部分が既設管路３０の内周面の錆こぶ等の突起と接触して破断することが防止される。

【0047】

そして、図９に示すように、第１引き込み用ロープ５０に接続した牽引ワイヤ４０をウインチ５２で巻き取ることによって、または、到達立抗３４に配備した作業員の手作業で第１引き込み用ロープ５０を牽引することによって、保護シート１４を発進側開口端３０ａから既設管路３０内に引き込んでいく。

【0048】

このとき、図１２に示すように、その先端部分が筒状に成形された状態で先導ヘッド５６に固定された保護シート１４は、短筒状のシート筒成形治具１６内を通ることによって、その幅方向両端部が中央側に巻き込まれて自動的に筒状に変形する。また、この際には、シート筒成形治具１６の治具本体１８がテーパ筒状に形成されることから、シート筒成形治具１６を通る保護シート１４は、治具本体１８の内周面に沿うようにして他端１８ｂ側に向かうに従い徐々に丸まっていくようになり、保護シート１４の帯状から筒状への変形（成形）が円滑に行われる。

【0049】

また、シート筒成形治具１６内を通ることによって筒状に成形された保護シート１４には、シート筒成形治具１６の他端１８ｂと既設管路３０の発進側開口端３０ａとの間において、その筒状の形状を拘束（保持）するための作業を行う。この実施例では、保護シート１４の幅方向端部に対して、軸方向の一定間隔ごとに粘着テープ７０を貼り付けることによって、保護シート１４が筒状の形状を保持できるようにする。この際、発進立抗３２側の作業者は、シート筒成形治具１６によって自動的に筒状となった保護シート１４に対して、粘着テープ７０を貼り付けるという簡単な作業を行うだけで、保護シート１４を筒状に保持することができる。このため、保護シート１４の引き込み速度を上げても作業者は対応することができ、保護シート１４の敷設作業の作業効率を上げることができる。

【0050】

図９に戻って、このように発進立抗３２内で筒状に成形保持された保護シート１４は、その後順次、既設管路３０内に引き込まれていく。そして、筒状の保護シート１４の先端部分が既設管路３０の到達立抗３０ｂに到達すると、導通管４２から第１引き込み用ロープ５０および先導ヘッド５６を取り外すと共に、先導ヘッド５６から保護シート１４および第２引き込み用ロープ６６を取り外す。その後、保護シート１４の両端部を発進側開口端３０ａおよび到達側開口端３０ｂよりも外側で固定する。これによって、既設管路３０の全長に亘って筒状の保護シート１４が敷設され、保護シート１４の敷設作業が終了する。なお、この際には、保護シート１４内に第２引き込み用ロープ６６が挿通された状態となっている。

【0051】

保護シート１４の敷設作業が終了すると、続いて、図１３に示すように、後述する新設管１０の挿入時の抵抗を低減させるために、保護シート１４の内周面に滑剤を塗布する作業を行う。具体的には、先ず、到達立抗３４において、第２引き込み用ロープ６６と牽引ワイヤ４０とを接続して、その接続部付近に、シリコンオイル等の滑剤を染み込ませたスポンジ７２を取り付ける。スポンジ７２としては、従来公知のものを用いるとよいが、スポンジ７２の大きさを、筒状の保護シート１４の内径に合わせた大きさに設定して、保護シート１４の内周面全体に滑剤を塗布できるようにするとよい。

【0052】

そして、たとえば発進立抗３２に配備した作業員の手作業で第２引き込み用ロープ６６を牽引することによって、スポンジ７２を保護シート１４内に到達側開口端３０ｂ側から引き込んで、保護シート１４の内周面に滑剤を塗布する。その後、スポンジ７２が発進側開口端３０ａに到達すると、第２引き込み用ロープ６６および牽引ワイヤ４０からスポンジ７２を取り外して、第２引き込み用ロープ６６と牽引ワイヤ４０との接続を解除する。これによって、既設管路３０の内周面全体に滑剤が塗布される。なお、この際には、牽引ワイヤ４０が発進立抗３２側まで引き込まれた状態となっている。

【0053】

保護シート１４の内周面への滑剤の塗布作業が終了すると、続いて、図１４−図１６に示すように、先導管７４を利用して、筒状の保護シート１４内に新設管１０を敷設する。

【0054】

先導管７４は、合成樹脂によって一端が封止された円筒状に形成される本体７６を含む。この実施例では、本体７６は、ポリエチレン管７６ａとその一方端を封止するキャップ７６ｂとを含み、ポリエチレン管７６ａとキャップ７６ｂとは、バット融着で接合されている。ポリエチレン管７６ａの内径は、新設管１０（管部材１２）とほぼ等しい内径に設定され、たとえば２００ｍｍである。また、キャップ７６ｂには、たとえばアイボルトが取り付けられることによって、牽引ワイヤ４０を接続するための連結部７８が形成される。

【0055】

新設管１０の敷設作業を行う際には、先ず、発進立抗３２において、先導管７４の連結部７８に牽引ワイヤ４０を接続する。また、先導管７４の後方側端面に第１の管部材１２の前方側端面を突き合わせ、バット融着機８０を用いて、これらをバット融着によって接合する。そして、牽引ワイヤ４０をウインチ５２で巻き取ることによって、先導管７４および第１の管部材１２を保護シート１４内、すなわち既設管路３０内に引き込む。

【0056】

先導管７４および第１の管部材１２が既設管路３０内に引き込まれると、図１６に示すように、第１の管部材１２の後方側端面に第２の管部材１２の前方側端面を突き合わせ、バット融着機８０を用いて、これらをバット融着によって接合する。そして、牽引ワイヤ４０をウインチ５２で巻き取ることによって、新しく接合した第２の管部材１２を既設管路３０内に引き込む。なお、管部材１２同士をバット融着によって接合した際には、接合部分が外周面上に盛り上がってビード（図示せず）が形成されるので、ビードを除去して接合部分を平滑にしておくとよい。

【0057】

その後、このような作業を順次繰り返し、新設管１０を保護シート１４内に引き込んでいく。この際、新設管１０は、筒状の保護シート１４内を進行する、つまり新設管１０と既設管路３０との間には保護シート１４が介在するので、既設管路３０の内面突起などとの接触による新設管１０の損傷が防止される。また、新設管１０の挿入抵抗が低減される。

【0058】

そして、新設管１０の前方端が到達立抗３４に到達すると、牽引ワイヤ４０を先導管７４の連結部７８から取り外すと共に、先導管７４を新設管１０から切断して、新設管１０の敷設作業を終了する。

【0059】

この実施例によれば、既設管路３０の一方端（発進側開口端３０ａ）から所定距離だけ離れた位置に短筒状のシート筒成形治具１６を配置し、このシート筒成形治具１６内を通すことによって保護シート１４を筒状に成形する。このため、発進立抗３２側の作業者は、シート筒成形治具１６によって自動的に筒状となった保護シート１４に対して、粘着テープ７０を貼り付ける等の保護シート１４の形状を拘束する作業を行うだけでよい。すなわち、作業者は、帯状の保護シート１４を筒状に成形しつつ既設管路３０内に挿入する作業を容易に行うことができる。

【0060】

したがって、この実施例によれば、保護シート１４の施工時間を短縮でき、延いては新設管１６を敷設する管路更生作業の全体にかかる施工時間を短縮できる。また、保護シートを筒状に成形保持する作業が間に合わずに、保護シート１４が既設管路３０の開口端などと接触して傷ついてしまうことも防止できる。

【0061】

なお、上述の実施例では、図４に示すようなシート筒成形治具１６をそのまま使用するようにしたが、これに限定されない。他の実施例として、シート筒成形治具１６に径調整具９０を取り付けることによって、当該シート筒成形治具１６の出口径を調整することもできる。以下、図１７および図１８を参照して、径調整具９０を用いたシート筒成形治具１６の出口径の調整方法について説明する。

【0062】

図１７(ａ)に示すように、径調整具９０は、軟質塩化ビニルなどの適度な柔軟性を有する素材によって、円弧状に湾曲する矩形シート状（扇状）に形成される。径調整具９０の長手方向の長さ（円弧長）は、シート筒成形治具１６を円弧状に展開したときの円弧長よりも少し大きめに設定される。また、径調整具９０の幅は、たとえば５６０ｍｍであり、その厚みは、たとえば１．０ｍｍである。この径調整具９０を使用するときには、図１７(ｂ)に示すように、その外周面がシート筒成形治具１６の内周面に沿うように、一方端９０ａ側から他端９０ｂ側に向かって縮径する両端開口のテーパ筒状に丸めて使用する。

【0063】

そして、図１８に示すように、径調整具９０は、テーパ筒状に丸められた状態でシート筒成形治具１６内に挿し込まれ、任意の配置位置で固定される。径調整具９０を取り付けたシート筒成形治具１６では、径調整具９０の他端９０ｂ側の開口が保護シート１４をシート筒成形治具１６内に挿通する際の出口となる。この際、径調整具９０の配置位置（挿入深さ）を変更することによって、径調整具９０の他端９０ｂ側の開口径、つまりシート筒成形治具１６の出口径を任意に調整することができる。なお、シート筒成形治具１６に対する径調整具９０の取付作業は、保護シート１４を既設管路３０内に挿通する前であれば、たとえば、シート筒成形治具１６を発進立抗３２内に設置した後に行ってもよいし、シート筒成形治具１６を発進立抗３２内に搬入する前に地上で行ってもよい。

【0064】

このように、径調整具９０を用いることで、シート筒成形治具１６の出口径を任意に調整可能となるので、たとえば成形する可能性のある保護シート１４の中で最大口径のものに合わせてシート筒成形治具１６を製作しておけば、成形する可能性のある保護シート１４の口径別にシート筒成形治具１６を品揃えする必要がなくなる。つまり、シート筒成形治具１６を製作する品数を削減できるので、シート筒成形治具１６の製作コストを低減でき、その保管および持ち運びについても効率化を図ることができる。

【0065】

また、上述の実施例では、シート筒成形治具１６（治具本体１８）をテーパ筒状に形成したが、シート筒成形治具１６は、必ずしもテーパ筒状に形成される必要はなく、その形状は適宜変更可能である。たとえば、図１９(ａ)に示すように、一方端１８ａ側から他端１８ｂ側まで同径となる直筒状にシート筒成形治具１６を形成することもできる。また、たとえば、図１９(ｂ)に示すように、他端１８ｂ側（出口側）に直筒部を有するロート状にシート筒成形治具１６を形成することもできる。さらに、たとえば、図１９(ｃ)に示すように、一方端１８ａ側から他端１８ｂ側に向かって円弧状に湾曲して縮径するテーパ筒状（ラッパ状）にシート筒成形治具１６を形成することもできる。

【0066】

さらに、上述の実施例では、シート筒成形治具１６によって筒状に成形された保護シート１４の形状を拘束（保持）するに際して、粘着テープ７０のような留め具を用いるようにしたが、これに限定されない。たとえば、結束バンドのような留め具を用いることもできる。また、接着剤を用いたり、溶接（融着）したりして保護シート１４の形状を筒状に拘束するようにしてもよい。なお、この際の保護シート１４の形状の拘束は、強固なものである必要はなく、たとえば、筒状の保護シート１４内への新設管１０の敷設後にその拘束が解除されても構わない。

【0067】

また、上述の実施例では、既設管路３０の発進側開口端３０ａから保護シート１４を挿入するようにしたが、保護シート１４は、既設管路３０の到達側開口端３０ｂから挿入されてもよい。つまり、保護シート１４の挿入方向と新設管１０の挿入方向とは、逆方向であってもよい。なお、この際には、シート筒成形治具１６は、既設管路３０の到達側開口端３０ｂから外側に所定距離だけ離れた位置に配置される。

【0068】

さらに、上述の実施例では、保護シート１４を筒状に成形するものとして説明したが、ここで言う「筒状」とは、この発明の本旨を変更しない範囲内において、保護シート１４の幅方向の両端縁同士の間に多少の隙間ができた場合をも包含する概念である。

【0069】

なお、上で挙げた寸法などの具体的数値は、いずれも単なる一例であり、製品の仕様などの必要に応じて適宜変更可能である。

【符号の説明】

【0070】

１０ …新設管
１２ …管部材
１４ …保護シート
１６ …シート筒成形治具
３０ …既設管路
７０ …粘着テープ（留め具）
９０ …径調整具

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】