知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】特開2015-131698(P2015-131698A)
(43)【公開日】2015年7月23日
(54)【発明の名称】ゲート式テンション付与装置及び糸巻取装置
(51)【国際特許分類】
B65H 59/10 20060101AFI20150630BHJP
B65H 59/28 20060101ALI20150630BHJP
【ＦＩ】
B65H59/10 Z
B65H59/28
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
【全頁数】19
(21)【出願番号】特願2014-3263(P2014-3263)
(22)【出願日】2014年1月10日
(71)【出願人】
【識別番号】000006297
【氏名又は名称】村田機械株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100088155
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷川 芳樹
(74)【代理人】
【識別番号】100113435
【弁理士】
【氏名又は名称】黒木 義樹
(74)【代理人】
【識別番号】100140442
【弁理士】
【氏名又は名称】柴山 健一
(74)【代理人】
【識別番号】100156395
【弁理士】
【氏名又は名称】荒井 寿王
(72)【発明者】
【氏名】清水 亮
【テーマコード（参考）】
3F111
【Ｆターム（参考）】
3F111AA01
3F111AA10
3F111DA03
(57)【要約】
【課題】糸にテンションを付与しつつ、糸の毛羽を効果的に伏せることができるゲート式テンション付与装置及び糸巻取装置を提供する。【解決手段】ゲート式テンション付与装置３は、走行する糸Ｙを屈曲させることによって糸Ｙにテンションを付与するものであり、第１ゲート体３０と、走行経路を挟んで第１ゲート体３０と反対側に配置されると共に第１ゲート体３０に対して開閉方向に移動可能に設けられた第２ゲート体４０と、を備える。第１ゲート体３０には第１テンション部材３２が、第２ゲート体４０には複数の第２テンション部材４２が、走行経路方向Ｄに沿って並設され、閉状態において交互に噛み合うように配置される。少なくとも一部の第１及び第２テンション部材３２，４２は、閉状態において、隣接する第１及び第２テンション部材３２，４２の走行経路方向Ｄにおける間隔が不等間隔となるように配置される。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
走行する糸を屈曲させることによって前記糸にテンションを付与する、ゲート式テンション付与装置であって、
複数の第１テンション部材が前記糸の走行経路に沿う走行経路方向に沿って並設された第１ゲート体と、
前記走行経路を挟んで前記第１ゲート体と反対側に配置されると共に前記第１ゲート体に対して開閉方向に移動可能に設けられ、複数の第２テンション部材が前記走行経路方向に沿って並設された第２ゲート体と、を備え、
前記第１ゲート体に対して前記第２ゲート体が閉じられた閉状態において、
前記第１テンション部材及び前記第２テンション部材は、交互に噛み合うように配置されると共に、
少なくとも一部の前記第１テンション部材及び前記第２テンション部材は、隣接する前記第１テンション部材と前記第２テンション部材との前記走行経路方向における間隔について、不等間隔となるように配置される、ゲート式テンション付与装置。
複数の第１テンション部材が前記糸の走行経路に沿う走行経路方向に沿って並設された第１ゲート体と、
前記走行経路を挟んで前記第１ゲート体と反対側に配置されると共に前記第１ゲート体に対して開閉方向に移動可能に設けられ、複数の第２テンション部材が前記走行経路方向に沿って並設された第２ゲート体と、を備え、
前記第１ゲート体に対して前記第２ゲート体が閉じられた閉状態において、
前記第１テンション部材及び前記第２テンション部材は、交互に噛み合うように配置されると共に、
少なくとも一部の前記第１テンション部材及び前記第２テンション部材は、隣接する前記第１テンション部材と前記第２テンション部材との前記走行経路方向における間隔について、不等間隔となるように配置される、ゲート式テンション付与装置。
【請求項2】
前記第１テンション部材は、前記第１ゲート体において等間隔に配置され、
前記第２テンション部材は、前記第２ゲート体において等間隔に配置され、
前記第１ゲート体における前記第１テンション部材の間隔と、前記第２ゲート体における前記第２テンション部材の間隔とは、互いに等しい、請求項１に記載のゲート式テンション付与装置。
前記第２テンション部材は、前記第２ゲート体において等間隔に配置され、
前記第１ゲート体における前記第１テンション部材の間隔と、前記第２ゲート体における前記第２テンション部材の間隔とは、互いに等しい、請求項１に記載のゲート式テンション付与装置。
【請求項3】
前記第１テンション部材は、前記第１ゲート体において等間隔に配置され、
前記第２テンション部材は、前記第２ゲート体において等間隔に配置され、
前記第１ゲート体における前記第１テンション部材の間隔と、前記第２ゲート体における前記第２テンション部材の間隔とは、互いに異なる、請求項１に記載のゲート式テンション付与装置。
前記第２テンション部材は、前記第２ゲート体において等間隔に配置され、
前記第１ゲート体における前記第１テンション部材の間隔と、前記第２ゲート体における前記第２テンション部材の間隔とは、互いに異なる、請求項１に記載のゲート式テンション付与装置。
【請求項4】
前記第１テンション部材は、前記第１ゲート体において等間隔に配置され、
前記第２テンション部材は、前記第２ゲート体において不等間隔に配置されている、請求項１に記載のゲート式テンション付与装置。
前記第２テンション部材は、前記第２ゲート体において不等間隔に配置されている、請求項１に記載のゲート式テンション付与装置。
【請求項5】
前記第１テンション部材は、前記第１ゲート体において不等間隔に配置され、
前記第２テンション部材は、前記第２ゲート体において等間隔に配置されている、請求項１に記載のゲート式テンション付与装置。
前記第２テンション部材は、前記第２ゲート体において等間隔に配置されている、請求項１に記載のゲート式テンション付与装置。
【請求項6】
前記第１テンション部材は、前記第１ゲート体において不等間隔に配置され、
前記第２テンション部材は、前記第２ゲート体において不等間隔に配置されている、請求項１に記載のゲート式テンション付与装置。
前記第２テンション部材は、前記第２ゲート体において不等間隔に配置されている、請求項１に記載のゲート式テンション付与装置。
【請求項7】
前記第１テンション部材及び前記第２テンション部材の少なくとも一方は、走行する前記糸の位置を規定する溝部が形成された案内部を有する、請求項１〜６の何れか一項に記載のゲート式テンション付与装置。
【請求項8】
前記溝部の底部は、走行する前記糸と所定の接触領域を確保する弧の形状に形成されている、請求項７に記載のゲート式テンション付与装置。
【請求項9】
前記案内部は、湾曲形状に形成され、
前記溝部は、前記案内部の屈曲点に相当する位置に形成されている、請求項７又は８に記載のゲート式テンション付与装置。
前記溝部は、前記案内部の屈曲点に相当する位置に形成されている、請求項７又は８に記載のゲート式テンション付与装置。
【請求項10】
前記溝部は、Ｖ字の谷底に丸みをつけた略Ｖ字形状に形成されている、請求項７〜９の何れか一項に記載のゲート式テンション付与装置。
【請求項11】
請求項１〜１０の何れか一項に記載のゲート式テンション付与装置を備えた、糸巻取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ゲート式テンション付与装置及び糸巻取装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、給糸ボビンから解舒された糸を巻き取ってパッケージを作成する糸巻取装置において、走行する糸に所定のテンションを付与するものとして、ゲート式テンション付与装置が知られている。この種の技術として、例えば特許文献１には、複数の第１テンション部材が並設された第１ゲートと、複数の第２テンション部材が並設された第２ゲートと、を備えたワインダー用テンサーが記載されている。
【0003】
特許文献１のワインダー用テンサーでは、糸を巻き取ってパッケージを作成する際、第１テンション部材及び第２テンション部材を噛み合わせるように配置すると共に、これらの間に糸を通すことにより、当該糸にテンションを付与している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開平６−１０７３７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
一般的に、糸巻取装置では、給糸ボビンから高速で糸を解舒する際に糸の毛羽を増加させてしまうという問題があり、糸の毛羽の増加は糸品質に影響することから、当該毛羽をできる限り低減させることが望まれる。この点、例えば、圧縮空気による旋回流にて毛羽を伏せる毛羽伏せ装置、又は回転ローラを糸に当てて毛羽を伏せる毛羽伏せ装置が、ゲート式テンション付与装置に対して糸走行方向の下流側に設置される場合がある。
【0006】
しかしこの場合、毛羽伏せ装置を作動させるには、圧縮空気の供給又は回転ローラの駆動電力等が必要であり、ランニングコストが掛かる。また、糸巻取装置に毛羽伏せ装置を別途設置しなければならない。そこで、上記ゲート式テンション付与装置においては、糸にテンションを付与するだけでなく、糸の毛羽を効果的に伏せることが期待される。
【0007】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、糸にテンションを付与しつつ、糸の毛羽を効果的に伏せることができるゲート式テンション付与装置及び糸巻取装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明のゲート式テンション付与装置は、走行する糸を屈曲させることによって糸にテンションを付与する、ゲート式テンション付与装置であって、複数の第１テンション部材が糸の走行経路に沿う走行経路方向に沿って並設された第１ゲート体と、走行経路を挟んで第１ゲート体と反対側に配置されると共に第１ゲート体に対して開閉方向に移動可能に設けられ、複数の第２テンション部材が走行経路方向に沿って並設された第２ゲート体と、を備え、第１ゲート体に対して第２ゲート体が閉じられた閉状態において、第１テンション部材及び第２テンション部材は、交互に噛み合うように配置されると共に、少なくとも一部の第１テンション部材及び第２テンション部材は、隣接する第１テンション部材と第２テンション部材との走行経路方向における間隔について、不等間隔となるように配置される。
【0009】
このゲート式テンション付与装置では、第１ゲート体に対し第２ゲート体を閉じた閉状態（以下、単に「閉状態」ともいう）とすることにより、走行する糸を、交互に噛み合うように配置された複数の第１及び第２テンション部材で挟み込んで屈曲させ、これにより、当該糸にテンションを付与できる。このとき、少なくとも一部の第１及び第２テンション部材が、隣接する第１及び第２テンション部材の走行経路方向における間隔について不等間隔となるように配置されることから、糸の毛羽を効果的に伏せることができる。すなわち、糸にテンションを付与しつつ、糸の毛羽を効果的に伏せることが可能となる。
【0010】
本発明のゲート式テンション付与装置では、第１テンション部材は、第１ゲート体において等間隔に配置され、第２テンション部材は、第２ゲート体において等間隔に配置され、第１ゲート体における第１テンション部材の間隔と、第２ゲート体における第２テンション部材の間隔とは、互いに等しくてもよい。この場合、第１及び第２テンション部材の双方が各ゲート体それぞれにて互いに同じ等間隔で配置されるため、第１及び第２テンション部材を簡素化することができる。
【0011】
本発明のゲート式テンション付与装置では、第１テンション部材は、第１ゲート体において等間隔に配置され、第２テンション部材は、第２ゲート体において等間隔に配置され、第１ゲート体における第１テンション部材の間隔と、第２ゲート体における第２テンション部材の間隔とは、互いに異なっていてもよい。この場合、第１及び第２テンション部材の双方が各ゲート体それぞれにおいて等間隔に配置されるため、第１及び第２テンション部材を簡素化することができる。
【0012】
本発明のゲート式テンション付与装置では、第１テンション部材は、第１ゲート体において等間隔に配置され、第２テンション部材は、第２ゲート体において不等間隔に配置されていてもよい。また、第１テンション部材は、第１ゲート体において不等間隔に配置され、第２テンション部材は、第２ゲート体において等間隔に配置されていてもよい。これらの場合、第１テンション部材又は第２テンション部材が第１ゲート体又は第２ゲート体にて不等間隔に配置されているため、閉状態において少なくとも一部の第１及び第２テンション部材を自然に不等間隔となるように配置でき、第１及び第２テンション部材の組付けを容易にできる。
【0013】
本発明のゲート式テンション付与装置では、第１テンション部材は、第１ゲート体において不等間隔に配置され、第２テンション部材は、第２ゲート体において不等間隔に配置されていてもよい。この場合、第１及び第２テンション部材の双方が各ゲート体それぞれにて不等間隔に配置される。そのため、例えば各ゲート体における第１及び第２テンション部材の不等間隔それぞれを多様に設計することにより、閉状態において少なくとも一部の第１及び第２テンション部材を所望な不等間隔で配置できる。
【0014】
本発明のゲート式テンション付与装置では、第１テンション部材及び第２テンション部材の少なくとも一方は、走行する糸の位置を規定する溝部が形成された案内部を有していてもよい。この場合、糸の走行位置を溝部内に規定させ、当該糸を溝部の内壁に適切に接触させながら走行させることができる。これにより、糸の毛羽を一層効果的に伏せることが可能となる。
【0015】
本発明のゲート式テンション付与装置では、溝部の底部は、走行する糸と所定の接触領域を確保する弧の形状に形成されていてもよい。この場合、走行する糸が溝部の内壁に接触する接触領域を適度に確保できる。
【0016】
本発明のゲート式テンション付与装置では、案内部は、湾曲形状に形成され、溝部は、案内部の屈曲点に相当する位置に形成されていてもよい。この場合、案内部の湾曲形状によって糸を滑らかに溝部まで案内させ、この案内時に余計な力が糸に作用するのを防止できる。
【0017】
本発明のゲート式テンション付与装置では、溝部は、Ｖ字の谷底に丸みをつけた略Ｖ字形状に形成されていてもよい。この場合、溝部の内壁と糸とが、糸の外周の約半周に相当する接触領域で接触することが可能となるため、接触領域を十分に確保して、毛羽立ちを抑制できる。
【0018】
本発明の糸巻取装置においても、上記ゲート式テンション付与装置を備えているため、上記効果、すなわち、糸にテンションを付与しつつ、糸の毛羽を効果的に伏せることができるという効果を奏する。
【発明の効果】
【0019】
本発明によれば、糸にテンションを付与しつつ、糸の毛羽を効果的に伏せることができるゲート式テンション付与装置及び糸巻取装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【図1】第１実施形態に係るゲート式テンション付与装置を備えた自動ワインダを示す正面図である。
【図5】（Ａ）は第１テンション部材を示す斜視図であり、（Ｂ）は第２テンション部材を示す斜視図である。
【図6】（Ａ）は開状態の第１及び第２テンション部材を示す平面図であり、（Ｂ）は閉状態の第１及び第２テンション部材を示す平面図である。
【図8】第１及び第２テンション部材の配置位置と毛羽増加数との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【0021】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【0022】
［第１実施形態］第１実施形態に係る糸巻取装置としての自動ワインダ、及び該自動ワインダが備えるゲート式テンション付与装置について、図１から図８を用いて説明する。以下においては、説明の便宜上、図面における交差矢印と前後、左右、及び上下の表示とで示した方向を、前後方向、左右方向、及び上下方向と規定する。図１に示すように、自動ワインダ１００は、給糸ボビンＢから解舒された糸Ｙを巻き取ってパッケージＰを作成する。
【0023】
自動ワインダ１００は、本体フレームＦを基体として構成されている。本体フレームＦには、下から上へ延びる糸Ｙの走行経路に沿って、給糸部１、解舒補助装置２、ゲート式テンション付与装置３、テンションセンサ４、糸継装置５、糸欠陥検出装置６、及び巻取部７等の各装置が配置されている。
【0024】
給糸部１は、自動ワインダ１００に供給された給糸ボビンＢを保持する。解舒補助装置２は、給糸ボビンＢから解舒される糸Ｙの膨らみ（バルーン）を規制し、解舒張力を安定させる。ゲート式テンション付与装置３は、給糸ボビンＢから送給される糸Ｙに所定の張力を付与する。テンションセンサ４は、ゲート式テンション付与装置３を通過した糸Ｙの走行経路に設けられており、糸Ｙの張力を測定して得られた測定データを出力する。
【0025】
糸継装置５は、糸欠陥検出装置６で糸欠陥が検知されて糸Ｙが切断されたとき等に、（糸欠陥部分が除去された後の）パッケージＰ側の上糸と給糸ボビンＢ側の下糸とを継ぎ合わせる。本体フレームＦには、糸継時に下糸を捕捉して糸継装置５に渡す中継ぎパイプ１２と、上糸を捕捉して糸継装置５に渡すサクションマウス１３とが設けられている。ゲート式テンション付与装置３に対する糸Ｙの導入は、中継ぎパイプ１２が糸継装置５に下糸を渡す過程で行なわれる。巻取部７は、巻取ボビン９に糸Ｙを巻き取り、パッケージＰを作成する。
【0026】
巻取部７は、糸Ｙを綾振りする溝付きの綾振ドラム１４と、パッケージＰの巻取ボビン９を支持するクレードル１５等で構成されている。なお、巻取部７の構成はこれに限定されず、例えば、綾振ドラム１４に替えて溝なしの接触ローラと、当該接触ローラから独立した綾振り機構とを備える構成であってもよい。
【0027】
次に、ゲート式テンション付与装置３について説明する。ゲート式テンション付与装置３は、図２〜図４に示すように、走行する糸Ｙを屈曲させることによって糸Ｙにテンションを付与する。ゲート式テンション付与装置３は、主に、ケーシング２１、第１ブラケット２２、第２ブラケット２３、第１ゲート体（固定側の張力付与体）３０、第２ゲート体（可動側の張力付与体）４０、及び駆動機構５１を備えている。
【0028】
ケーシング２１は、ゲート式テンション付与装置３の基体を構成する。ケーシング２１の上部には、第１ブラケット２２が設けられている。ケーシング２１の下部には、第２ブラケット２３が設けられている。第１ブラケット２２及び第２ブラケット２３は、それぞれ平板状に形成され、第１導入溝２４又は第２導入溝２５を有している。第１導入溝２４及び第２導入溝２５は、前側が開放端で、前後方向に長いスリット状の溝である。第１導入溝２４及び第２導入溝２５は、糸継時に糸Ｙを第１ゲート体３０と第２ゲート体４０との間に案内する。
【0029】
第１ゲート体３０及び第２ゲート体４０は、第１ブラケット２２及び第２ブラケット２３の間に配置される。第２ゲート体４０は、糸Ｙの走行経路を挟んで第１ゲート体３０と反対側に配置される。第２ゲート体４０は、第１ゲート体３０に対して揺動自在に設けられる。具体的には、第２ゲート体４０は、第１ゲート体３０に対して開閉方向Ｚ（図２参照）に移動可能に設けられる。
【0030】
図２に示すように、第１ゲート体３０に対して第２ゲート体４０が開かれた待機位置状態である開状態では、第２ゲート体４０が第１ゲート体３０から離間し、第１ゲート体３０と第２ゲート体４０との間への糸Ｙの導入に備える。一方、図３に示すように、第１ゲート体３０に対して第２ゲート体４０が接近するように移動されて閉じられた作動位置状態である閉状態では、第１ゲート体３０と第２ゲート体４０とが協同して糸Ｙを挟み込み、走行する糸Ｙを屈曲させることで糸Ｙにテンションを付与する。
【0031】
第１ゲート体３０は、ベース３１及び複数の第１テンション部材３２を有している。ベース３１はケーシング２１に固定されている。複数の第１テンション部材３２は、走行経路方向Ｄ（図４参照）に沿って互いに間隔をあけてベース３１上に並設され、全体として櫛歯状となっている。なお、ここでの走行経路方向Ｄは、糸Ｙの走行経路に沿う糸走行方向であって、作動位置時に第１及び第２ゲート体３０，４０で糸Ｙが挟み込まれてジグザグに屈曲された走行方向ではなく、本来の装置上下方向（機台高さ方向）に延びる走行方向を意図している。
【0032】
第１テンション部材３２はセラミック製のものとされ、ベース３１に対して着脱自在に設けられている。着脱自在であるため、第１テンション部材３２が摩耗した際には、容易に部品交換することができる。ただし、第１テンション部材３２は、セラミック製以外のものであってもよく、また、ベース３１に着脱自在に設けられていなくてもよい。
【0033】
図４、図５（Ａ）及び図７に示すように、第１テンション部材３２は板状体である。第１テンション部材３２の糸道（糸Ｙの走行経路）に面する縁部は糸Ｙと接触する部分であり、縦断面（上下方向に切断した断面）が円弧状に形成されている（第１テンション部材３２の外周面が丸く形成されている：図５の※印部参照）。ただし、当該縁部は、円弧状に限定されるものではなく、糸Ｙを切断しない程度に丸みがついていればよい。
【0034】
図２、図３及び図５（Ａ）に示すように、第１テンション部材３２の平面形状は、糸Ｙを前方から後方に向けて円滑に導入し、所定の位置に位置決めできる形状に形成されている。具体的には、第１テンション部材３２の前側には、第１ブラケット２２及び第２ブラケット２３の第１導入溝２４及び第２導入溝２５で導入された糸Ｙを円滑に導入できるように円弧部３４が形成されている。円弧部３４の後側には、湾曲形状の第１案内部３５が形成されている。第１案内部３５は、円弧部３４で導入した糸Ｙを所定の位置に位置決めする。第１案内部３５には、第１溝部３６が形成されている。第１案内部３５の後側には、糸Ｙが後方へ移動するのを規制するための突起部３７が形成されている。
【0035】
第２ゲート体４０は、ボス４１及び複数の第２テンション部材４２を有している。ボス４１は、下側の第２ブラケット２３に固定した揺動軸５９に揺動自在に支持されている。複数の第２テンション部材４２は、作動位置時において、複数の第１テンション部材３２と互い違い状に交差できるように、走行経路方向Ｄに沿って互いに間隔をあけてボス４１上に並設され、全体として櫛歯状となっている。第２テンション部材４２はセラミック製であって、ボス４１に対して着脱自在に設けられている。着脱自在であるため、第２テンション部材４２が摩耗した際には、容易に部品交換することができる。ただし、第２テンション部材４２は、セラミック製以外のものであってもよく、また、着脱自在に設けられていなくてもよい。
【0036】
図４、図５（Ｂ）及び図７に示すように、第２テンション部材４２は板状体である。第２テンション部材４２の糸道に面する縁部は糸Ｙと接触する部分であり、縦断面（上下方向に切断した断面）が円弧状に形成されている（第２テンション部材４２の外周面が丸く形成されている：図５の※印部参照）。ただし、当該縁部は、円弧状に限定されるものではなく、糸Ｙを切断しない程度に丸みがついていればよい。
【0037】
図２、図３及び図６に示すように、第２テンション部材４２の平面形状は、第１テンション部材３２と協同して糸Ｙを挟んだときに、糸Ｙが前方へ移動するのを規制する形状である。具体的には、第２テンション部材４２には、前側から後側にかけて、第１テンション部材３２に対向する側（糸道に面する側）が凹状となるように湾曲する第２案内部４４が形成されている。第２案内部４４には、第２溝部４５が形成されている。
【0038】
図２及び図３に示すように、駆動機構５１は、主に回転型の第１ソレノイドアクチュエータ５２と第２ソレノイドアクチュエータ５３、第１レバー５４、第２レバー５５、第１ロッド５６、及び第２ロッド５７を有する。第１レバー５４は、第１ソレノイドアクチュエータ５２の回転軸に固定されている。第２レバー５５は、第２ソレノイドアクチュエータ５３の回転軸に固定されている。第１ロッド５６は、第１レバー５４の一端と第２レバー５５の一端とを連動可能に連結している。第２ロッド５７は、第１レバー５４の他端とボス４１に設けた第３レバー５８とを連動可能に連結している。
【0039】
第１ソレノイドアクチュエータ５２及び第２ソレノイドアクチュエータ５３の駆動は、自動ワインダ１００の各部を制御する制御装置６０（図１参照）によって制御される。第１ソレノイドアクチュエータ５２が駆動されると、第２ゲート体４０が待機位置（図２参照）から作動位置（図３参照）へと切り換えられる。第２ソレノイドアクチュエータ５３が駆動されると、第２ゲート体４０が作動位置（図３参照）から待機位置（図２参照）へと切り換えられる。
【0040】
次に、第１テンション部材３２の第１溝部３６と、第２テンション部材４２の第２溝部４５とについて説明する。第１テンション部材３２の第１溝部３６は、湾曲形状である第１案内部３５の屈曲点に相当する位置（湾曲の底となる位置）に形成されている。より詳しくは、第１溝部３６が形成される位置は、第１テンション部材３２が第２テンション部材４２と協同して糸Ｙを挟んだときに、第１テンション部材３２の第１案内部３５と第２テンション部材４２の第２案内部４４で糸Ｙが規制される位置である。なお、第１溝部３６の位置は、走行中の糸Ｙの位置を規定できるのであれば、第１案内部３５の屈曲点からずれた位置に形成されていてもよい。
【0041】
第１溝部３６の形状は、略Ｖ字形状である。第１溝部３６は、直線状の左右一対の側壁部３８と円弧状の底部３９を有する。一対の側壁部３８は、底部３９の円弧の両端点から当該端点における接線方向に延びていれば、各側壁部３８と底部３９との接続がなめらかになるために好ましい。また、一対の側壁部３８がなす角度は、例えば０度以上１７０度以下とすることが好ましい。
【0042】
底部３９は、平面視で所定の半径Ｒ１の円弧状に形成されている（図６（Ａ）参照）。この半径Ｒ１の数値は、走行する糸Ｙの外周の少なくとも一部に沿うような大きさに設定されること、換言すれば、走行する糸Ｙと所定の接触領域を確保する弧の形状に形成されていることが好ましく、例えば０．２ｍｍから２．０ｍｍが好ましい。ただし、半径Ｒ１の数値はこれに限定されるものではなく、例えば０．１ｍｍであってもよいし、３．０ｍｍであってもよい。この数値は、糸Ｙの種類や太さやその他の糸巻取条件によって可変する。また、底部３９は円弧状であれば特に加工の観点で好ましいが、正円でない弧状であってもよい。
【0043】
底部３９の縦断面（上下方向に切断した断面）は円弧状に形成されており、その半径Ｒ２は、例えば１．０ｍｍから１．５ｍｍ程度が好ましい（図７参照）。ただし、半径Ｒ２の数値はこれに限定されるものではない。
【0044】
第２テンション部材４２の第２溝部４５は、湾曲形状である第２案内部４４の屈曲点に相当する位置（湾曲の底となる位置）に形成されている。より詳しくは、第２溝部４５が形成される位置は、第２テンション部材４２が第１テンション部材３２と協同して糸Ｙを挟んだときに、第２テンション部材４２の第２案内部４４と第１テンション部材３２の第１案内部３５で糸Ｙが規制される位置である。なお、第２溝部４５の位置は、走行中の糸Ｙの位置を規定できるのであれば、第２案内部４４の屈曲点からずれた位置に形成されていてもよい。
【0045】
第１溝部３６と第２溝部４５の形状は、同じ形状に形成されている。具体的には、第２溝部４５の形状は、略Ｖ字形状である。第２溝部４５は、直線状の一対の側壁部４６と円弧状の底部４７を有する。一対の側壁部４６は、底部４７の円弧の両端点から当該端点における接線方向に延びていれば、各側壁部４６と底部４７との接続がなめらかになるために好ましい。また、一対の側壁部４６がなす角度は、例えば０度以上１７０度以下とすることが好ましい。
【0046】
底部４７は、平面視で所定の半径Ｒ３の円弧状に形成されている（図６（Ａ）参照）。この半径Ｒ３の数値は、走行する糸Ｙの外周の少なくとも一部に沿うような大きさに設定されること、換言すれば、走行する糸Ｙと所定の接触領域を確保する弧の形状に形成されていることが好ましく、例えば０．２ｍｍから２．０ｍｍが好ましい。ただし、半径Ｒ３の数値はこれに限定されるものではなく、例えば０．１ｍｍであってもよいし、３．０ｍｍであってもよい。この数値は、糸Ｙの種類や太さやその他の糸巻取条件によって可変する。また、底部４７は円弧状であれば特に加工の観点で好ましいが、正円でない弧状であってもよい。
【0047】
底部４７の縦断面（上下方向に切断した断面）は円弧状に形成されており、その半径Ｒ４は、例えば１．０ｍｍから１．５ｍｍ程度が好ましい（図７参照）。ただし、半径Ｒ４の数値はこれに限定されるものではない。
【0048】
次に、第１及び第２テンション部材３２，４２の配置位置に関して説明する。図４に示すように、複数の第１テンション部材３２は、第１ゲート体３０において走行経路方向Ｄに沿って等間隔で並設されている。ここでの複数の第１テンション部材３２は、走行経路方向Ｄに沿って間隔Ｌａで配置されている。複数の第２テンション部材４２は、第２ゲート体４０において走行経路方向Ｄに沿って等間隔で並設されている。ここでの複数の第２テンション部材４２は、走行経路方向Ｄに沿って、間隔Ｌａと等しい間隔Ｌｂで配置されている。第１及び第２テンション部材３２，４２の各厚さ（走行経路方向Ｄにおける寸法）は、互いに等しくされている。
【0049】
第１ゲート体３０に対して第２ゲート体４０が閉じられた閉状態では、複数の第１テンション部材３２及び第２テンション部材４２は、交互に噛み合うように配置される。換言すると、隣接する第１テンション部材３２の間に第２テンション部材４２が位置するように、これらが互い違いで配置される。
【0050】
ここで、本実施形態における第２ゲート体４０は、走行経路方向Ｄにおいて、その中心位置が第１ゲート体３０の中心位置に対して上側に相対的にずれるように配置される。つまり、閉状態において、第２テンション部材４２は、第１テンション部材３２間における走行経路方向Ｄの中心位置に対して、走行経路方向Ｄの一方側である上側にずれて（偏って）配置される。
【0051】
これにより、閉状態において、少なくとも一部の第１テンション部材３２及び第２テンション部材４２は、隣接する第１テンション部材３２と第２テンション部材４２との走行経路方向Ｄにおける間隔について、不等間隔となるように配置される。例えば、一の第１テンション部材３２とその上側に位置する第２テンション部材４２との間隔は広い一方で、当該一の第１テンション部材３２とその下側に位置する第２テンション部材４２との間隔は狭くなっている。
【0052】
次に、上記説明したゲート式テンション付与装置３の動作について説明する。例えば、パッケージＰを作成中に糸Ｙに糸欠陥が発見されて、糸欠陥部分が糸欠陥検出装置６のカッターで切断された場合、中継ぎパイプ１２及びサクションマウス１３は、切断された糸Ｙを吸引捕捉する。制御装置６０は、第２ソレノイドアクチュエータ５３を駆動して第２ゲート体４０を作動位置（図３参照）から待機位置（図２参照）へ切り換える。
【0053】
続いて、中継ぎパイプ１２を上方向へ旋回させて、糸Ｙを、ゲート式テンション付与装置３の第１ブラケット２２及び第２ブラケット２３の第１導入溝２４及び第２導入溝２５を介して、待機位置にある第２ゲート体４０と、第１ゲート体３０との間へ導入する。その後、制御装置６０は、第１ソレノイドアクチュエータ５２を駆動して、第２ゲート体４０を待機位置（図２参照）から作動位置（図３参照）へ切り換える。そして糸Ｙは、第１ゲート体３０の第１テンション部材３２、及び第２ゲート体４０の第２テンション部材４２でジグザグ状に挟み込まれた状態で走行する。第１テンション部材３２及び第２テンション部材４２は、第１溝部３６及び第２溝部４５で走行する糸Ｙの位置を規定しながら、糸Ｙに張力を付与する。
【0054】
糸Ｙの走行速度（以下、「糸速」という）は、６００ｍ／分以上に設定することが好ましい。糸速の設定は、自動ワインダ１００の運転条件を設定するための設定部６１で行うことができる。
【0055】
本願発明者は、多数の実験を実施することによって、糸速と毛羽増加数（給糸ボビンＢに巻かれた糸Ｙの毛羽数と、パッケージＰに巻かれた糸Ｙの毛羽数との差）との間に所定の相関関係があるという知見を得た。実験の結果、テンション付与装置のない自動ワインダでは、糸速が増大するに従って、糸Ｙの毛羽増加数は増大する傾向が確かめられた。これは、給糸ボビンＢからの糸Ｙの解舒時に、糸速（解舒速度）が増大するに従って糸Ｙに作用する力（衝撃）が大きくなり、毛羽が増大するためと考えられる。
【0056】
従来のゲート式テンション付与装置を備えた自動ワインダの場合、糸速が所定の低速領域における毛羽増加数は、テンション付与装置のない自動ワインダよりも多いが、糸速が高くなると、毛羽増加数は、テンション付与装置のない自動ワインダよりも少なくなることが確かめられた。これは、一般にゲート式テンション付与装置は、糸の毛羽を増加させる作用と、糸の毛羽を減少させる作用の両方を有し、糸速によってそれらの作用が変化するためであると考えられる。すなわち、比較的低速では、糸Ｙの毛羽を増加させる作用が毛羽を減少させる作用よりも優位であり、比較的高速では、それが逆転するものと考えられる。
【0057】
本実施形態に係るゲート式テンション付与装置３を備えた自動ワインダ１００の場合、糸速が６００ｍ／分以上の全域において、従来のゲート式テンション付与装置を備えた自動ワインダよりも毛羽増加数が少ないことが確かめられた。本実施形態に係るゲート式テンション付与装置３は、糸Ｙの毛羽を増加させる作用よりも糸Ｙの毛羽を減少させる作用のほうが、従来のゲート式テンション付与装置に比べて非常に優位に働いていると推測される。したがって、糸速は、毛羽の増加量を抑制する観点も考慮して、実験で優れた効果があることを確認した６００ｍ／分以上に設定することが好ましい。ただし、これは、６００ｍ／分以下の糸速で走行することを、不適であるとして除外するわけではない。
【0058】
図８は、第１及び第２テンション部材３２，４２の配置位置と毛羽増加数との関係を示すグラフである。図中において、「等配置」の値は、図９（Ａ）に示すような比較例のゲート式テンション付与装置を用いた場合における毛羽増加数の実測値である。「偏り配置」の値は、上記ゲート式テンション付与装置３と同様な装置であって、図９（Ｂ）に示すような本実施形態に係るゲート式テンション付与装置を用いた場合における毛羽増加数の実測値である。
【0059】
図９（Ａ）に示す比較例のゲート式テンション付与装置では、閉状態において、隣接する第１及び第２テンション部材３２´，４２´の間の間隔が等間隔となるように、第１及び第２テンション部材３２´，４２´が配置される。図９（Ｂ）に示す本実施形態に係るゲート式テンション付与装置では、閉状態において隣接する第１及び第２テンション部材３２，４２の間隔が不等間隔となるように、第１及び第２テンション部材３２，４２が配置される。
【0060】
また、図８（Ａ）に示す値では、その作動条件として、綿番手４０番の糸Ｙを用い、糸速を１２００［ｍ／分］とし、糸Ｙに付与するテンションを１６．６［ｃＮ］としている。図８（Ｂ）に示す値では、その作動条件として、綿番手８０番の糸Ｙを用い、糸速を１２００［ｍ／分］とし、糸Ｙに付与するテンションを１０．５［ｃＮ］としている。各作動条件において、毛羽増加数を算出するために、給糸ボビンＢ及びパッケージＰ夫々における毛羽数の計測を１０回２セット実施し、各回で計測した毛羽数に基づいて算出した毛羽増加数の平均値を、図９（Ａ）及び図９（Ｂ）にそれぞれ示している。
【0061】
図８（Ａ）の結果によれば、偏り配置とした場合、毛羽増加数について、等配置の場合の毛羽増加数を基準（１００％）として約１０％低減されている。図８（Ｂ）の結果によれば、偏り配置とした場合、毛羽増加数について、等配置の場合の毛羽増加数を基準（１００％）として約８％低減されている。これにより、本実施形態では、糸Ｙにテンションを付与しつつ糸Ｙの毛羽を効果的に伏せることができ、毛羽増加数を低減できることが確認できる。これは、例えば以下の理由によると考えられる。
【0062】
すなわち、等配置と偏り配置とを比較すると、第１及び第２テンション部材３２，４２と糸Ｙとの接触長が異なる。同じ大きさのスペースに複数の第１及び第２テンション部材３２，４２を配置した場合、等配置よりも偏り配置のほうが、接触長が長くなる。この長い接触長が糸Ｙの毛羽を寝かせることに有効に機能すると推測される。
【0063】
以上に説明した本実施形態に係るゲート式テンション付与装置３及び自動ワインダ１００では、第１ゲート体３０に対し第２ゲート体４０を閉じた閉状態とすることにより、走行する糸Ｙを、交互に噛み合うように配置された複数の第１及び第２テンション部材３２，４２でもって挟み込んで屈曲でき、当該糸Ｙにテンションを付与できる。このとき、第１及び第２テンション部材３２，４２の少なくとも一部は、走行経路方向Ｄにおいて不等間隔となるように配置されることから、糸Ｙの毛羽を効果的に伏せることができる。すなわち、糸Ｙにテンションを付与しつつ、糸Ｙの毛羽を効果的に伏せて毛羽増加数を低減することが可能となる。さらに、毛羽量の増加自体を抑制できることから、毛羽伏せ用の装置を別途設置する必要がないという利点がある。
【0064】
本実施形態では、第１テンション部材３２が第１ゲート体３０において等間隔に配置され、第２テンション部材４２が第２ゲート体４０において等間隔に配置され、第１テンション部材３２の間隔Ｌａと第２テンション部材４２の間隔Ｌｂとが互いに等しくされている。第１及び第２テンション部材３２，４２の双方が各ゲート体３０，４０それぞれにて互いに等しい等間隔に配置されるため、第１及び第２テンション部材３２，４２を簡素化（シンプルに）して製造することできる。
【0065】
本実施形態では、第１テンション部材３２は、走行する糸Ｙの位置を規定する第１溝部３６が形成された第１案内部３５を有し、第２テンション部材４２は、走行する糸Ｙの位置を規定する第２溝部４５が形成された第２案内部４４を有する。この点からも、糸Ｙの毛羽を効果的に伏せ、解舒時に増加した毛羽の量を従来よりも減少させることができる。その結果、毛羽伏せ用の装置を別途設置する必要がないという利点を高めることが可能となる。
【0066】
本実施形態では、ゲート式テンション付与装置３の第１溝部３６の底部３９、及び第２溝部４５の底部４７は、走行する糸Ｙと所定の接触領域を確保する弧の形状に形成されている。従って、走行する糸Ｙが第１溝部３６及び第２溝部４５の内壁に接触する接触領域を適度に確保でき、解舒時に増加した毛羽量を減少させることが可能となる。
【0067】
本実施形態では、ゲート式テンション付与装置３の第１案内部３５は、湾曲形状に形成され、第１溝部３６は、第１案内部３５の屈曲点に形成されている。従って、第１案内部３５の湾曲形状によって滑らかに糸Ｙを第１溝部３６まで案内でき、この案内時に余計な力が糸Ｙに作用することを防止できる。
【0068】
本実施形態では、ゲート式テンション付与装置３の第２ゲート体４０は、第１ゲート体３０に対して揺動自在に設けられている。従って、例えば第１ゲート体３０に対して接離方向に平行移動するように設けられている場合と比べて、駆動機構５１を簡素化できる。
【0069】
本実施形態では、ゲート式テンション付与装置３の第１溝部３６は、側壁部３８と弧状の底部３９とを有している。また、第２溝部４５は、側壁部４６と弧状の底部４７とを有している。従って、第１溝部３６及び第２溝部４５の内壁と走行する糸Ｙとの接触領域を十分に確保でき、毛羽立ちを抑制することができる。また、第１溝部３６の底部３９、及び第２溝部４５の底部４７が尖っていないため、底部３９，４７に風綿等の異物が詰まることを防止できる。
【0070】
本実施形態では、ゲート式テンション付与装置３の第１溝部３６及び第２溝部４５は、Ｖ字の谷底に丸みをつけた略Ｖ字形状に形成されている。従って、第１溝部３６及び第２溝部４５の内壁と糸Ｙとが、糸Ｙの外周の約半周に相当する接触領域で接触することが可能となる。これにより、接触領域を十分に確保して、毛羽立ちを抑制できる。また、第１溝部３６及び第２溝部４５は略Ｖ字形状に形成されており、糸Ｙが第１溝部３６及び第２溝部４５内に入る間口が大きいため、糸Ｙを第１溝部３６及び第２溝部４５内にスムーズに案内できる。
【0071】
本実施形態では、ゲート式テンション付与装置３の第１及び第２テンション部材３２，４２の両方が、第１溝部３６及び第２溝部４５が形成された第１案内部３５及び第２案内部４４を有している。従って、走行する糸Ｙの両側に第１溝部３６及び第２溝部４５が配置され、糸Ｙの略全周に亘って第１及び第２テンション部材３２，４２が接触するため、毛羽立ちをより抑制できる。
【0072】
本実施形態では、ゲート式テンション付与装置３の第１テンション部材３２の第１溝部３６と第２テンション部材４２の第２溝部４５は、互いに同じ形状で形成されている。従って、走行する糸Ｙの両側から同じ形状の第１溝部３６及び第２溝部４５に接触するため、毛羽立ちを糸Ｙの略全周に亘って同じ様に抑制できる。
【0073】
本実施形態では、自動ワインダ１００は、給糸ボビンＢから解舒された糸速を６００ｍ／分以上に設定する設定部６１を備え、ゲート式テンション付与装置３は、設定部６１によって６００ｍ／分以上の所定の糸速に設定されて、走行する糸Ｙにテンションを付与する。従って、ゲート式テンション付与装置３によって毛羽立ちを抑制する効果は糸速に相関し、６００ｍ／分以上の糸速において毛羽立ちをより抑制できる。
【0075】
図１０（Ａ）に示すように、本実施形態のゲート式テンション付与装置３２において、第２ゲート体４０は、走行経路方向Ｄにおいて、その中心位置が第１ゲート体３０の中心位置に対して下側に相対的にずれるように配置される。つまり、閉状態において、第２テンション部材４２は、第１テンション部材３２間における走行経路方向Ｄの中心位置に対して、走行経路方向Ｄの一方側である下側にずれて（偏って）配置される。
【0076】
これにより、閉状態において、少なくとも一部の第１及び第２テンション部材３２，４２は、隣接する第１及び第２テンション部材３２，４２の走行経路方向Ｄにおける間隔について不等間隔となるように配置される。例えば、一の第１テンション部材３２とその上側に位置する第２テンション部材４２との間隔は狭い一方で、当該一の第１テンション部材３２とその下側に位置する第２テンション部材４２との間隔は広くなっている。
【0077】
以上、本実施形態においても、上記実施形態と同様な効果、すなわち、糸Ｙにテンションを付与しつつ糸Ｙの毛羽を効果的に伏せることができるという効果等を奏する。
【0079】
図１０（Ｂ）に示すように、本実施形態のゲート式テンション付与装置３３は、第２ゲート体４０（図４参照）に代えて第２ゲート体４０３を備えている。第１ゲート体３０における第１テンション部材３２の間隔Ｌａと、第２ゲート体４０３における第２テンション部材４２の間隔Ｌｂとは、互いに異なっており、ここでは、一例として、間隔Ｌａ＞間隔Ｌｂとされている。
【0080】
第２ゲート体４０３は、走行経路方向Ｄにおいて、その中心位置が第１ゲート体３０の中心位置と等しくなるように配置される。これにより、閉状態において、少なくとも一部の第１及び第２テンション部材３２，４２は、隣接する第１及び第２テンション部材３２，４２の走行経路方向Ｄにおける間隔について不等間隔となるように配置される。例えば、走行経路方向Ｄの真ん中に位置する第２テンション部材４２と、その上側に位置する第１テンション部材３２との間隔は広い間隔とされる。一方で、当該第１テンション部材３２と、その上側に隣接する第２テンション部材４２との間隔は狭くなっている。
【0081】
以上、本実施形態においても、上記実施形態と同様な効果を奏する。また、本実施形態では、第１及び第２テンション部材３２，４２が各ゲート体３０，４０それぞれで等間隔に配置されるため、第１及び第２テンション部材３２，４２を簡素化して製造することできる。
【0083】
図１１（Ａ）に示すように、本実施形態のゲート式テンション付与装置３４において、第２ゲート体４０３は、走行経路方向Ｄにおいて、その中心位置が第１ゲート体３０の中心位置に対して上側に相対的にずれるように配置される。これにより、閉状態において、第１及び第２テンション部材３２，４２は、隣接する第１及び第２テンション部材３２，４２の走行経路方向Ｄにおける間隔について不等間隔となるように配置される。
【0084】
図示される例では、複数の第１及び第２テンション部材３２，４２の間隔の全てが、互いに異なるようになっている。例えば、第１テンション部材３２の間隔Ｌａ＝１０αとし、第２テンション部材４２の間隔Ｌｂ＝７αとした場合、第１及び第２テンション部材３２，４２の間隔のうち狭い順に、Ｄ１＝α、Ｄ２＝３α、Ｄ３＝４α、Ｄ４＝６α、Ｄ５＝７α、及びＤ６＝９αとされている。
【0085】
以上、本実施形態においても、上記実施形態と同様な効果を奏する。また、本実施形態では、第１及び第２テンション部材３２，４２の間隔の全てが互いに異なるものとなり、第１及び第２テンション部材３２，４２の間隔の不等度（疎密度）が多様となる。
【0087】
図１１（Ｂ）に示すように、本実施形態のゲート式テンション付与装置３５は、第２ゲート体４０（図４参照）に代えて第２ゲート体４０５を備えている。第２ゲート体４０５では、第２テンション部材４２が不等間隔に配置されている。具体的には、一方の第２テンション部材４２間の間隔Ｌｂ１と、他方の第２テンション部材４２間の間隔Ｌｂ２とは、互いに異なっており、ここでは、一例として、間隔Ｌｂ１＞間隔Ｌｂ２とされている。これにより、閉状態において、少なくとも一部の第１及び第２テンション部材３２，４２は、隣接する第１及び第２テンション部材３２，４２の走行経路方向Ｄにおける間隔について不等間隔となるように配置される。
【0088】
以上、本実施形態においても、上記実施形態と同様な効果を奏する。また、本実施形態では、第２テンション部材４２が第２ゲート体４０５にて不等間隔に配置されているため、閉状態において第１及び第２テンション部材３２，４２が自然に（第１及び第２ゲート体３０，４０５の中心位置を揃えて配置することのみで）不等間隔に配置されることとなり、第１及び２テンション部材３２，４２の配置及び組付けが容易となる。
【0090】
図１２（Ａ）に示すように、本実施形態のゲート式テンション付与装置３６は、第１ゲート体３０（図４参照）に代えて第１ゲート体３０６を備えている。第１ゲート体３０６では、第１テンション部材３２が不等間隔に配置されている。具体的には、第１テンション部材３２間の間隔Ｌａ１〜Ｌｂ３は互いに異なっており、ここでは、一例として、間隔Ｌａ１＞間隔Ｌａ２＞間隔Ｌａ３とされている。これにより、閉状態において、少なくとも一部の第１及び第２テンション部材３２，４２は、隣接する第１及び第２テンション部材３２，４２の走行経路方向Ｄにおける間隔について、不等間隔となるように配置される。
【0091】
以上、本実施形態においても、上記実施形態と同様な効果を奏する。また、本実施形態では、第１テンション部材３２が第１ゲート体３０６において不等間隔に配置されているため、閉状態において第１及び第２テンション部材３２，４２が自然に不等間隔に配置されることとなり、第１及び２テンション部材３２，４２の配置及び組付けが容易となる。
【0093】
図１２（Ｂ）に示すように、本実施形態のゲート式テンション付与装置３７は、第１ゲート体３０（図１１（Ｂ）参照）に代えて第１ゲート体３０７を備えている。第１ゲート体３０７では、第１テンション部材３２が不等間隔に配置されている。具体的には、第１テンション部材３２間の間隔Ｌａ１〜Ｌｂ３は互いに異なっており、ここでは、一例として、間隔Ｌａ１＞間隔Ｌａ２＞間隔Ｌａ３とされている。これにより、閉状態において、少なくとも一部の第１及び第２テンション部材３２，４２は、隣接する第１及び第２テンション部材３２，４２の走行経路方向Ｄにおける間隔について、不等間隔となるように配置される。
【0094】
以上、本実施形態においても、上記実施形態と同様な効果を奏する。また、本実施形態では、第１及び第２テンション部材３２，４２の双方が各ゲート体３０７，４０５それぞれにおいて不等間隔に配置される。そのため、例えば各ゲート体３０７，４０５における第１及び第２テンション部材３２，４２の各不等間隔を多様に設計することにより、閉状態における第１及び第２テンション部材３２，４２の間隔を、所望の不等間隔にきめ細かく設定することができる。
【0095】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態は、第１テンション部材３２を４個備え、第２テンション部材４２を３個備えているが、第１及び第２テンション部材３２，４２の個数はこれに限定されない。また、第１及び第２テンション部材３２，４２の形状も限定されるものではなく、板状以外に棒状であってもよいし、その他の形状であってもよい。
【0096】
上記実施形態では、第１及び第２テンション部材３２，４２は全体として異なる形状に形成されているが、同じ形状であってもよい。また、上記実施形態では、第１ゲート体３０が固定され、第２ゲート体４０が可動するように説明したが、第１ゲート体３０が可動し、第２ゲート体４０が固定されるように構成されていてもよく、第１ゲート体３０と第２ゲート体４０の両方が可動するように構成されていてもよい。要は、少なくとも、第１ゲート体３０及び第２ゲート体４０という相対するゲート体が、それぞれ櫛歯状になるように複数個の第１及び第２テンション部材３２，４２を備え、且つ、第１及び第２テンション部材３２，４２が互い違いに噛み合って糸Ｙに接触し、所望の張力を付与可能に構成されていればよい。
【0097】
上記実施形態では、上述のように、少なくとも一部の第１及び第２テンション部材３２，４２の間隔が異なっていればよく、すなわち、第１及び第２テンション部材３２，４２についての複数の間隔の全てが互いに異なっていてもよいし、当該複数の間隔のうち一部が互いに異なって他部が等しくてもよい。
【0098】
上記実施形態では、第１テンション部材３２及び第２テンション部材４２の両方に溝部（第１溝部３６、第２溝部４５）が形成されているが、これに限定されず、第１及び第２テンション部材３２，４２の一方だけに溝部が形成されていてもよい。この場合においても、毛羽の増加量を抑制する効果を得られる。
【0099】
上記実施形態では、第１溝部３６及び第２溝部４５は、略Ｖ字形状に形成されているが、これに限定されない。例えば、第１溝部３６及び第２溝部４５の形状を略Ｕ字形状としてもよい。この場合、第１溝部３６及び第２溝部４５の内壁と糸Ｙとが、糸Ｙの外周の約半周に相当する接触領域で接触することが可能となるので、接触領域を十分に確保して、毛羽立ちを抑制することができる。また、第１ゲート体３０及び第２ゲート体４０を可動させる構成も前述の駆動機構５１の構成に限定されない。
【0100】
上記実施形態は、第１及び第２テンション部材３２，４２の間隔を調整する間隔調整装置をさらに備えていてもよい。これによれば、組み付け後に、多様な作動条件下で毛羽増加数をより低減すべく、当該間隔を適宜に調整することができる。
【0101】
また、上記実施形態では、給糸ボビンＢから解舒された糸Ｙを巻取ボビン９に巻き取ってパッケージＰを形成する自動ワインダ１００に本発明を適用した例について説明したが、自動ワインダ以外の糸巻取装置に本発明を適用することも可能である。上記において「等しい」及び「等間隔」は、略等しいものを含み、例えば設計上や製造上の誤差及びばらつき等を含むものである。
【符号の説明】
【0102】
３，３２，３３，３４，３５，３６，３７…ゲート式テンション付与装置、３０，３０６,３０７…第１ゲート体、３２…第１テンション部材、３５…第１案内部（案内部）、３６…第１溝部（溝部）、３９，４７…底部、４０，４０３，４０５…第２ゲート体、４２…第２テンション部材、４４…第２案内部（案内部）、４５…第２溝部（溝部）、１００…自動ワインダ（糸巻取装置）、Ｄ…走行経路方向、Ｙ…糸、Ｚ…開閉方向。