特開 2015-132029 糸処理予測装置、糸処理装置、及び、糸処理予測方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2015-132029(P2015-132029A)

(43)【公開日】2015年7月23日

(54)【発明の名称】糸処理予測装置、糸処理装置、及び、糸処理予測方法

(51)【国際特許分類】

   D01H 13/22 20060101AFI20150630BHJP

   D01H 15/00 20060101ALI20150630BHJP

   D01H 4/02 20060101ALI20150630BHJP

   D01H 13/00 20060101ALI20150630BHJP

【ＦＩ】

   D01H13/22

   D01H15/00 B

   D01H4/02

   D01H13/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】20

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】23

(21)【出願番号】特願2014-5195(P2014-5195)

(22)【出願日】2014年1月15日

(71)【出願人】

【識別番号】000006297

【氏名又は名称】村田機械株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100140442

【弁理士】

【氏名又は名称】柴山 健一

(72)【発明者】

【氏名】西山 能弘

(72)【発明者】

【氏名】山田 修司

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 誠

【テーマコード（参考）】

4L056

【Ｆターム（参考）】

4L056AA19

4L056CB04

4L056CB07

4L056DB06

4L056EA04

4L056EA12

4L056EA22

4L056EA36

4L056EC05

4L056EC85

(57)【要約】

【課題】 設定変更後のクリアリング設定が適正か否かの判断を容易に行う。
【解決手段】 糸処理の予測を行う糸処理予測装置は、紡績糸１０の糸状態を示す分布データを取得する取得部５０１と、糸欠陥の切断除去を行うためのクリアリング設定を入力するためのクリアリング設定入力キーＢと、分布データとクリアリング設定とに基づいて糸処理に関する予測結果Ｄを生成する予測部５０５と、予測部５０５によって生成された予測結果Ｄを出力する表示部１００と、を備えている。表示部１００には、最も新しいクリアリング設定に基づいて生成された予測結果Ｄと、以前に入力されたクリアリング設定に基づいて生成された予測結果ＤＸとを同時に表示される。
【選択図】 図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

糸処理の予測を行う糸処理予測装置であって、
糸状態を示す分布データを取得する取得部と、
糸に含まれる糸欠陥の切断除去を行うための条件であるクリアリング設定を入力するための入力部と、
前記分布データと前記クリアリング設定とに基づいて糸処理に関する予測結果を生成する生成部と、
前記生成部によって生成された前記予測結果を出力する出力部と、を備え、
前記出力部は、前記入力部に入力された最も新しい第一の前記クリアリング設定に基づいて生成された第一の前記予測結果と、前記第一の予測結果が生成されるよりも以前に入力された第二の前記クリアリング設定に基づいて生成された第二の前記予測結果とを同時に出力する、糸処理予測装置。

【請求項2】

糸処理の予測を行う糸処理予測装置であって、
糸状態を示す分布データを取得する取得部と、
糸に含まれる糸欠陥の切断除去を行うための条件であるクリアリング設定を入力するための入力部と、
前記分布データと前記クリアリング設定とに基づいて糸処理に関する予測結果を生成する生成部と、
前記生成部によって生成された前記予測結果を出力する出力部と、を備え、
前記出力部は、前記入力部に入力された最も新しい第一の前記クリアリング設定に基づいて生成された第一の前記予測結果と、前記第一の予測結果が生成されるよりも以前に入力された第二の前記クリアリング設定に基づいて生成された第二の前記予測結果とを並べて出力する、糸処理予測装置。

【請求項3】

前記出力部は、前記第一の予測結果及び前記第二の予測結果とともに、前記第二の予測結果から前記第一の予測結果に変更される旨を示す方向性指示表示を出力する、請求項１又は２に記載の糸処理予測装置。

【請求項4】

前記出力部は、入力操作を受付可能な表示画面を有する表示部と、前記表示部に表示される表示画像を制御する表示制御部と、を備え、
前記表示制御部は、前記第一の予測結果及び前記第二の予測結果とともに前記第一のクリアリング設定を取り消すための取消キーを前記表示部に表示させ、前記取消キーへの入力操作が行われた場合、前記第二のクリアリング設定における糸欠陥の二次元フィールドを前記表示部に表示させる、請求項１から３のいずれか一項に記載の糸処理予測装置。

【請求項5】

前記表示制御部は、前記第一の予測結果及び前記第二の予測結果とともに前記第一のクリアリング設定への設定変更を受け入れるための受入キーを前記表示部に表示させ、前記受入キーへの入力操作が行われた場合、前記第一のクリアリング設定における糸欠陥の二次元フィールドを前記表示部に表示させる、請求項４に記載の糸処理予測装置。

【請求項6】

前記出力部は、入力操作を受付可能な表示画面を有する表示部と、前記表示部に表示される表示画像を制御する表示制御部と、を備え、
前記表示制御部は、前記第一の予測結果及び前記第二の予測結果とともに前記第一のクリアリング設定への設定変更を受け入れるための受入キーを前記表示部に表示させ、前記受入キーへの入力操作が行われた場合、前記第一のクリアリング設定における糸欠陥の二次元フィールドを前記表示部に表示させる、請求項１から３のいずれか一項に記載の糸処理予測装置。

【請求項7】

前記表示制御部は、前記受入キー又は前記取消キーへの入力操作が行われる前において、前記第一のクリアリング設定における糸欠陥の二次元フィールドを前記表示部に表示させる、請求項５に記載の糸処理予測装置。

【請求項8】

前記表示制御部は、前記受入キー又は前記取消キーへの入力操作が行われる前において、前記第二のクリアリング設定における糸欠陥の二次元フィールドを前記表示部に表示させる、請求項５に記載の糸処理予測装置。

【請求項9】

前記出力部は、一つの前記第一の予測結果と一つの前記第二の予測結果とを出力する、請求項１から８のいずれか一項に記載の糸処理予測装置。

【請求項10】

前記出力部は、一つの前記第一の予測結果と二以上の前記第二の予測結果とを出力する、請求項１から８のいずれか一項に記載の糸処理予測装置。

【請求項11】

前記予測結果は、切断除去すべき糸欠陥の除去数を含む、請求項１から１０のいずれか一項に記載の糸処理予測装置。

【請求項12】

前記除去数は、前記糸欠陥の種類毎の除去数を含む、請求項１１に記載の糸処理予測装置。

【請求項13】

前記除去数は、単位時間当たりの除去数を含む、請求項１１又は１２に記載の糸処理予測装置。

【請求項14】

前記除去数は、単位長さ当たりの除去数を含む、請求項１１から１３のいずれか一項に記載の糸処理予測装置。

【請求項15】

前記除去数は、前記取得部によって前記分布データが取得された前記糸の全範囲における糸欠陥の合計の除去数を含む、請求項１１から１４のいずれか一項に記載の糸処理予測装置。

【請求項16】

前記予測結果は、糸処理の稼働率の予測結果を含む、請求項１から１５のいずれか一項に記載の糸処理予測装置。

【請求項17】

前記取得部は、糸処理を行う複数の糸処理ユニットで処理される糸における前記分布データを取得可能であり、
前記生成部によって前記予測結果を生成する一又は複数の前記糸処理ユニットを指定するための指定部を更に備え、
前記生成部は、前記指定部によって指定された前記糸処理ユニットで処理される糸についての前記分布データに基づいて前記予測結果を生成する、請求項１から１６のいずれか一項に記載の糸処理予測装置。

【請求項18】

請求項１から１７のいずれか一項に記載された糸処理予測装置と、
糸処理を行う複数の糸処理ユニットと、を備え、
前記取得部は、前記糸処理ユニットで処理される糸における前記分布データを取得する、糸処理装置。

【請求項19】

糸処理の予測を行う糸処理予測装置で行われる糸処理予測方法であって、
糸状態を示す分布データを取得する取得工程と、
糸に含まれる糸欠陥の切断除去を行うための条件であるクリアリング設定の入力を受け付ける入力工程と、
前記分布データと前記クリアリング設定とに基づいて糸処理に関する予測結果を生成する生成工程と、
前記生成工程において生成された前記予測結果を出力する出力工程と、を含み、
前記出力工程では、前記入力工程において受け付けられた最も新しい第一の前記クリアリング設定に基づいて生成された第一の前記予測結果と、前記第一の予測結果が生成されるよりも以前に受け付けられた第二の前記クリアリング設定に基づいて生成された第二の前記予測結果とを同時に出力する、糸処理予測方法。

【請求項20】

糸処理の予測を行う糸処理予測装置で行われる糸処理予測方法であって、
糸状態を示す分布データを取得する取得工程と、
糸に含まれる糸欠陥の切断除去を行うための条件であるクリアリング設定の入力を受け付ける入力工程と、
前記分布データと前記クリアリング設定とに基づいて糸処理に関する予測結果を生成する生成工程と、
前記生成工程において生成された前記予測結果を出力する出力工程と、を含み、
前記出力工程では、前記入力工程において受け付けられた最も新しい第一の前記クリアリング設定に基づいて生成された第一の前記予測結果と、前記第一の予測結果が生成されるよりも以前に受け付けられた第二の前記クリアリング設定に基づいて生成された第二の前記予測結果とを並べて出力する、糸処理予測方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、糸処理の予測を行う糸処理予測装置、糸処理装置、及び、糸処理予測方法に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば空気によって糸を紡績する空気紡績機の管理装置は、糸欠陥を切断除去する場合のシミュレーション結果を出力するクリアリングシミュレーション機能を有している。このクリアリングシミュレーション機能は、収集した糸状態を示す分布データとオペレータによって設定されたクリアリング設定（糸に含まれる糸欠陥の切断除去を行うための条件）とに基づいて、切断除去を行う糸欠陥の除去数を予測し、予測結果を表示する機能である。

【0003】

オペレータはクリアリング設定を変更することによって、切断除去を行う糸欠陥の除去数の変更後の予測値を確認することができる。この機能により、オペレータは、例えば、新たなロット設定による糸の紡績開始時において、適切なクリアリング設定を見出すことができる。このようなクリアリングシミュレーション機能を有する空気紡績装置が、例えば特許文献１に記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００７−２１１３６３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に記載されたクリアリングシミュレーション機能においては、クリアリング設定を変更した場合、設定変更後の除去すべき糸欠陥の除去数の予測結果しか表示されず、設定変更後のクリアリング設定が適正か否かの判断が困難であった。

【0006】

そこで、本発明の種々の側面は、設定変更後のクリアリング設定が適正か否かの判断を容易に行うことができ、適正なクリアリング設定に到達できるまでの時間を短縮することが可能な糸処理予測装置、糸処理装置、及び、糸処理予測方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の第一の側面は、糸処理の予測を行う糸処理予測装置であって、糸状態を示す分布データを取得する取得部と、糸に含まれる糸欠陥の切断除去を行うための条件であるクリアリング設定を入力するための入力部と、分布データとクリアリング設定とに基づいて糸処理に関する予測結果を生成する生成部と、生成部によって生成された予測結果を出力する出力部と、を備え、出力部は、入力部に入力された最も新しい第一のクリアリング設定に基づいて生成された第一の予測結果と、第一の予測結果が生成されるよりも以前に入力された第二のクリアリング設定に基づいて生成された第二の予測結果とを同時に出力する。

【0008】

この糸処理予測装置において、生成部は、分布データとクリアリング設定とに基づいて糸処理に関する予測結果を生成する。出力部は、第一の予測結果と第二の予測結果とを同時に出力する。これにより、オペレータは、入力部に入力された最も新しい第一のクリアリング設定に基づいて生成された第一の予測結果と、以前に入力された第二のクリアリング設定に基づいて生成された第二の予測結果とを同時に確認することができる。従って、設定変更後のクリアリング設定が適正か否かの判断を容易に行うことができる。また、設定前後の予測結果を同時に確認することができるので、適正なクリアリング設定に到達できるまでの時間を短縮することが可能となる。

【0009】

本発明の第二の側面は、糸処理の予測を行う糸処理予測装置であって、糸状態を示す分布データを取得する取得部と、糸に含まれる糸欠陥の切断除去を行うための条件であるクリアリング設定を入力するための入力部と、分布データとクリアリング設定とに基づいて糸処理に関する予測結果を生成する生成部と、生成部によって生成された予測結果を出力する出力部と、を備え、出力部は、入力部に入力された最も新しい第一のクリアリング設定に基づいて生成された第一の予測結果と、第一の予測結果が生成されるよりも以前に入力された第二の前記クリアリング設定に基づいて生成された第二の予測結果とを並べて出力する。

【0010】

この糸処理予測装置において、生成部は、分布データとクリアリング設定とに基づいて糸処理に関する予測結果を生成する。出力部は、第一の予測結果と第二の予測結果とを並べて出力する。これにより、オペレータは、入力部に入力された最も新しい第一のクリアリング設定に基づいて生成された第一の予測結果と、以前に入力された第二のクリアリング設定に基づいて生成された第二の予測結果とを並べて確認することができる。従って、設定変更後のクリアリング設定が適正か否かの判断を容易に行うことができる。また、設定前後の予測結果を並べて確認することができるので、適正なクリアリング設定に到達できるまでの時間を短縮することが可能となる。

【0011】

出力部は、第一の予測結果及び第二の予測結果とともに、第二の予測結果から第一の予測結果に変更される旨を示す方向性指示表示を出力してもよい。この場合には、設定変更の前後関係を容易に把握することができる。

【0012】

出力部は、入力操作を受付可能な表示画面を有する表示部と、表示部に表示される表示画像を制御する表示制御部と、を備えていてもよい。表示制御部は、第一の予測結果及び第二の予測結果とともに第一のクリアリング設定を取り消すための取消キーを表示部に表示させ、取消キーへの入力操作が行われた場合、第二のクリアリング設定における糸欠陥の二次元フィールドを表示部に表示させてもよい。この場合、オペレータは、表示された第一の予測結果及び第二の予測結果を見ながら、取消キーへの入力操作を行うことで適切な予測結果を選択することができる。また、オペレータは、選択した予測結果に応じた糸欠陥の二次元フィールドを確認することができる。

【0013】

表示制御部は、第一の予測結果及び第二の予測結果とともに第一のクリアリング設定への設定変更を受け入れるための受入キーを表示部に表示させ、受入キーへの入力操作が行われた場合、第一のクリアリング設定における糸欠陥の二次元フィールドを表示部に表示させてもよい。この場合、オペレータは、表示された第一の予測結果及び第二の予測結果を見ながら、受入キーへの入力操作を行うことで適切な予測結果を選択することができる。また、オペレータは、選択した予測結果に応じた糸欠陥の二次元フィールドを確認することができる。

【0014】

出力部は、入力操作を受付可能な表示画面を有する表示部と、表示部に表示される表示画像を制御する表示制御部と、を備えていてもよい。表示制御部は、第一の予測結果及び第二の予測結果とともに第一のクリアリング設定への設定変更を受け入れるための受入キーを表示部に表示させ、受入キーへの入力操作が行われた場合、第一のクリアリング設定における糸欠陥の二次元フィールドを表示部に表示させてもよい。この場合、オペレータは、表示された第一の予測結果及び第二の予測結果を見ながら、受入キーへの入力操作を行うことで適切な予測結果を選択することができる。また、オペレータは、選択した予測結果に応じた糸欠陥の二次元フィールドを確認することができる。

【0015】

表示制御部は、受入キー又は取消キーへの入力操作が行われる前において、第一のクリアリング設定における糸欠陥の二次元フィールドを表示部に表示させてもよい。この場合、オペレータは、受入キー又は取消キーへの入力操作を行う前の段階においても、第一のクリアリング設定における糸欠陥の二次元フィールドを確認することができ、この二次元フィールドを確認しながら適切な予測結果を選択することができる。

【0016】

表示制御部は、受入キー又は取消キーへの入力操作が行われる前において、第二のクリアリング設定における糸欠陥の二次元フィールドを表示部に表示させてもよい。この場合、オペレータは、取消キーへの入力操作を行った場合に、すぐに設定変更前の第二のクリアリング設定における糸欠陥の二次元フィールドを確認することができる。

【0017】

出力部は、一つの第一の予測結果と一つの第二の予測結果とを出力してもよい。この場合、出力部から出力される情報量を、必要最小限にできる。

【0018】

出力部は、一つの第一の予測結果と二以上の第二の予測結果とを出力してもよい。この場合、オペレータは、複数の予測結果を確認することができる。

【0019】

予測結果は、切断除去すべき糸欠陥の除去数を含んでいてもよい。この場合、オペレータは、糸欠陥の除去数を確認しながら、設定変更後のクリアリング設定が適正か否かの判断を容易に行うことができる。

【0020】

除去数は、糸欠陥の種類毎の除去数を含んでいてもよい。この場合、オペレータは、糸欠陥の種類毎の除去数を確認しながら、設定変更後のクリアリング設定が適正か否かの判断を容易に行うことができる。

【0021】

除去数は、単位時間当たりの除去数を含んでいてもよい。この場合、オペレータは、糸欠陥の単位時間当たりの除去数を確認しながら、設定変更後のクリアリング設定が適正か否かの判断を容易に行うことができる。

【0022】

除去数は、単位長さ当たりの除去数を含んでいてもよい。この場合、オペレータは、糸欠陥の単位長さ当たりの除去数を確認しながら、設定変更後のクリアリング設定が適正か否かの判断を容易に行うことができる。

【0023】

除去数は、取得部によって分布データが取得された糸の全範囲における糸欠陥の合計の除去数を含んでいてもよい。この場合、オペレータは、糸の全範囲における糸欠陥の合計の除去数を確認することができる。

【0024】

予測結果は、糸処理の稼働率の予測結果を含んでいてもよい。この場合、オペレータは、糸処理の稼働率を確認しながら、設定変更後のクリアリング設定が適正か否かの判断を容易に行うことができる。

【0025】

取得部は、糸処理を行う複数の糸処理ユニットで処理される糸における分布データを取得可能であり、生成部によって予測結果を生成する一又は複数の糸処理ユニットを指定するための指定部を更に備え、生成部は、指定部によって指定された糸処理ユニットで処理される糸についての分布データに基づいて予測結果を生成してもよい。この場合、糸処理予測装置は、指定された一又は複数の糸処理ユニットについての予測結果を出力することができる。

【0026】

本発明の第三の側面の糸処理装置は、上記の糸処理予測装置と、糸処理を行う複数の糸処理ユニットと、を備え、取得部は、糸処理ユニットで処理される糸における分布データを取得する。

【0027】

この糸処理装置によれば、設定変更後のクリアリング設定が適正か否かの判断を容易に行うことができる。また、適正なクリアリング設定に到達できるまでの時間を短縮することが可能となる。

【0028】

本発明の第四の側面は、糸処理の予測を行う糸処理予測装置で行われる糸処理予測方法であって、糸状態を示す分布データを取得する取得工程と、糸に含まれる糸欠陥の切断除去を行うための条件であるクリアリング設定の入力を受け付ける入力工程と、分布データとクリアリング設定とに基づいて糸処理に関する予測結果を生成する生成工程と、生成工程において生成された予測結果を出力する出力工程と、を含み、出力工程では、入力工程において受け付けられた最も新しい第一のクリアリング設定に基づいて生成された第一の予測結果と、第一の予測結果が生成されるよりも以前に受け付けられた第二のクリアリング設定に基づいて生成された第二の予測結果とを同時に出力する。

【0029】

この糸処理予測方法によれば、設定前後の予測結果を同時に確認することができるので、設定変更後のクリアリング設定が適正か否かの判断を容易に行うことができる。また、設定前後の予測結果を同時に確認することができるので、適正なクリアリング設定に到達できるまでの時間を短縮することが可能となる。

【0030】

本発明の第五の側面は、糸処理の予測を行う糸処理予測装置で行われる糸処理予測方法であって、糸状態を示す分布データを取得する取得工程と、糸に含まれる糸欠陥の切断除去を行うための条件であるクリアリング設定の入力を受け付ける入力工程と、分布データとクリアリング設定とに基づいて糸処理に関する予測結果を生成する生成工程と、生成工程において生成された予測結果を出力する出力工程と、を含み、出力工程では、入力工程において受け付けられた最も新しい第一のクリアリング設定に基づいて生成された第一の予測結果と、第一の予測結果が生成されるよりも以前に受け付けられた第二のクリアリング設定に基づいて生成された第二の予測結果とを並べて出力する。

【0031】

この糸処理予測方法によれば、設定前後の予測結果を並べて確認することができるので、設定変更後のクリアリング設定が適正か否かの判断を容易に行うことができる。また、設定前後の予測結果を並べて確認することができるので、適正なクリアリング設定に到達できるまでの時間を短縮することが可能となる。

【発明の効果】

【0032】

本発明の種々の側面によれば、設定変更後のクリアリング設定が適正か否かの判断を容易に行うことができ、適正なクリアリング設定に到達できるまでの時間を短縮することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0033】

【図1】紡績機の概略構成を示す図である。

【図2】紡績機に含まれる紡績ユニットの側面図である。

【図3】紡績機の制御システムの概略構成を示すブロック図である。

【図4】紡績機を制御する統括制御装置の機能構成を示すブロック図である。

【図5】表示部に表示される画像の一例を示す図である。

【図6】予測部によって生成される予測結果の一例を示す図である。

【図7】クリアリング設定の変更操作が行われた場合に表示部に表示される画像の一例を示す図である。

【図8】クリアリング設定の変更操作が行われた場合おいて統括制御装置が行う処理の流れを示すフローチャートである。

【図9】クリアリング設定の変更操作が行われた場合に表示部に表示される画像の他の一例を示す図である。

【図10】クリアリング設定の変更操作が行われた場合に表示部に表示される予測結果の一例を示す図である。

【図11】クリアリング設定の変更操作が行われた場合に表示部に表示される予測結果の他の一例を示す図である。

【図12】複数の紡績機とクリアリングシミュレーション機能を実行する糸処理予測装置との接続関係を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0034】

以下、本発明の一実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、本明細書において「上流」及び「下流」とは、紡績時での糸の走行方向における上流及び下流を意味する。

【0035】

図１に示す紡績機（糸処理装置）１は、並設された複数の紡績ユニット（糸処理ユニット）２と、糸継台車３と、統括制御装置（糸処理予測装置）５０と、原動機ボックス５と、ブロアボックス８０と、を備えている。紡績機１の各部の動作は、統括制御装置５０によって制御されている。ブロアボックス８０には、紡績ユニット２の各部において吸引流及び／又は旋回流等を発生させるためのエアー供給源等が収容されている。原動機ボックス５には、紡績ユニット２の各部に動力を供給するための原動機等が収容されている。紡績機１が設置される工場では、糸継台車３に対して紡績糸１０の糸道側に、紡績ユニット２の配列方向に延びるオペレータ通路が設けられている。オペレータは、オペレータ通路側から、各紡績ユニット２の操作及び監視等を行う。

【0036】

図１及び図２に示すように、各紡績ユニット２は、上流から下流へ向かって順に、ドラフト装置７と、空気紡績装置９と、糸貯留装置１２と、ワキシング装置１４と、巻取装置１３と、を備えている。

【0037】

ドラフト装置７は、紡績機１の機台高さ方向において、紡績機１の筐体６の上端近傍に設けられている。ドラフト装置７から送られてくる繊維束８（図２参照）は、空気紡績装置９で紡績される。空気紡績装置９から送出された紡績糸１０は、糸監視装置５２を通過した後、糸貯留装置１２で更に下流側に送られてワキシング装置１４でワックスが付与される。その後、紡績糸１０は、巻取装置１３によって巻き取られ、これによりパッケージ４５が形成される。

【0038】

ドラフト装置７は、スライバ１５を延伸（ドラフト）して繊維束８にする。ドラフト装置７は、図２に示すように、バックローラ対１６、サードローラ対１７、エプロンベルト１８を装架したミドルローラ対１９、及びフロントローラ対２０の４つのローラ対を備えている。各ローラ対１６，１７，１９及び２０のボトムローラは、原動機ボックス５又は個別に設けられた駆動源（図示しない）からの動力により駆動される。各ローラ対１６，１７，１９及び２０は、回転速度を異ならせて駆動され、この結果、上流側から供給されたスライバ１５を延伸して繊維束８にし、下流側の空気紡績装置９に送る。

【0039】

空気紡績装置９は、旋回気流を利用して繊維束８に撚りを与え、紡績糸１０を生成する。空気紡績装置９は、詳細な説明や図示は省略するが、繊維案内部と、旋回流発生ノズルと、中空ガイド軸体と、を備えている。繊維案内部は、ドラフト装置７から送られた繊維束８を、空気紡績装置９の内部に形成される紡績室に案内する。旋回流発生ノズルは、繊維束８の経路の周囲に配置され、紡績室内に旋回流を発生させる。この旋回流によって、紡績室内の繊維束８の繊維端が反転され旋回する。中空ガイド軸体は、紡績された紡績糸１０を紡績室から空気紡績装置９の外部へと案内する。

【0040】

空気紡績装置９の下流には、糸貯留装置１２が設けられている。糸貯留装置１２は、紡績糸１０に所定の張力を与えて空気紡績装置９から引き出す機能と、糸継台車３による糸継作業時等に空気紡績装置９から送出される紡績糸１０を滞留させて紡績糸１０の弛みを防止する機能と、巻取装置１３側の張力の変動が空気紡績装置９側に伝わらないように張力を調節する機能と、を有している。図２に示すように、糸貯留装置１２は、糸貯留ローラ２１と、糸掛け部材２２と、上流側ガイド２３と、電動モータ２５と、下流側ガイド２６と、貯留量センサ２７と、を備えている。

【0041】

糸掛け部材２２は、紡績糸１０に係合し、紡績糸１０に係合した状態で糸貯留ローラ２１と一体回転することにより、糸貯留ローラ２１の外周面に紡績糸１０を巻き付ける。

【0042】

糸貯留ローラ２１は、その外周面に紡績糸１０を一定量巻き付けて貯留する。糸貯留ローラ２１は、電動モータ２５によって回転駆動される。糸貯留ローラ２１の外周面に巻き付けられた紡績糸１０は、糸貯留ローラ２１が回転することにより糸貯留ローラ２１を締め付けるようにして巻かれ、糸貯留装置１２よりも上流側の紡績糸１０を引っ張る。すなわち、外周面に紡績糸１０を巻き付けた状態の糸貯留ローラ２１を所定の回転速度で回転させることで、糸貯留装置１２は、紡績糸１０に所定の張力を与えて空気紡績装置９から紡績糸１０を所定の速度で引き出し、所定の速度で下流側に搬送する。

【0043】

貯留量センサ２７は、糸貯留ローラ２１に巻き付いている紡績糸１０の貯留量を非接触式に検出する。貯留量センサ２７は、検出した紡績糸１０の貯留量を示す貯留量信号を統括制御装置５０に出力する。

【0044】

上流側ガイド２３は、糸貯留ローラ２１のやや上流側に配置されている。上流側ガイド２３は、糸貯留ローラ２１の外周面に対して紡績糸１０を適切に案内する。上流側ガイド２３は、空気紡績装置９から伝播してくる紡績糸１０の撚りが上流側ガイド２３よりも下流側に伝わることを防止する。

【0045】

紡績機１の筐体６の前面側（オペレータ通路側）であって空気紡績装置９と糸貯留装置１２との間の位置には、糸監視装置５２が設けられている。空気紡績装置９で紡出された紡績糸１０は、糸貯留装置１２で巻き取られる前に糸監視装置５２を通過する。糸監視装置５２は、紡績糸１０の糸状態を検出する。また、糸監視装置５２は、紡績糸１０に含まれる異物を検出することもできる。

【0046】

糸監視装置５２の上流側には、糸欠陥検出時に紡績糸１０を切断するためのカッタ５７が配置されている。なお、カッタ５７を省略して、空気紡績装置９への空気の供給を停止することで、紡績糸１０を切断してもよい。

【0047】

糸貯留装置１２の下流には、ワキシング装置１４が設けられている。ワキシング装置１４は、糸貯留装置１２から巻取装置１３に向けて走行する紡績糸１０に、ワックスを付与する。

【0048】

巻取装置１３は、パッケージ保持部７１と、巻取ドラム７２と、トラバース装置７５と、を備えている。パッケージ保持部７１は、パッケージ４５を回転可能に保持する部分であり、筐体６に固定される固定部７１ａと、固定部７１ａに対して前後に揺動可能な揺動部７１ｂと、を有している。揺動部７１ｂは、固定部７１ａにおいて、軸７０まわりに揺動可能に支持されている。揺動部７１ｂには、紡績糸１０を巻き取るためのボビン４８を回転可能に保持する図略のボビンホルダが設けられている。

【0049】

巻取ドラム７２は、ボビン４８の外周面又はパッケージ４５の外周面に接触し、パッケージ４５を回転駆動させる。トラバース装置７５は、紡績糸１０に係合可能なトラバースガイド７６を備えている。巻取装置１３は、トラバースガイド７６を図略の駆動手段によって往復動させながら巻取ドラム７２を図略の電動モータによって駆動することで、巻取ドラム７２に接触するパッケージ４５を回転させ、紡績糸１０を綾振りしつつパッケージ４５に紡績糸１０を巻き取る。トラバース装置７５のトラバースガイド７６は、複数の紡績ユニット２で共有されるシャフトにより、各紡績ユニット２で共通に駆動される。

【0050】

続いて、糸継台車３について説明する。糸継台車３は、図１及び図２に示すように、ドラフト装置７及び空気紡績装置９等が配置された筐体６の下方側を、紡績ユニット２の並び方向に沿ってレール４１上を車輪４２により走行する。糸継台車３は、スプライサ４３と、サクションパイプ４４と、サクションマウス４６と、を備えている。

【0051】

糸継台車３は、ある紡績ユニット２で糸切れ又は糸切断が発生すると、レール４１に沿って当該紡績ユニット２まで走行し、停止する。サクションパイプ４４は、軸を中心に上下方向に回動しながら、空気紡績装置９から送出される糸端を吸い込みつつ捕捉してスプライサ４３へ案内する。サクションマウス４６は、軸を中心に上下方向に回動しながら、巻取装置１３に支持されたパッケージ４５から糸端を吸引しつつ捕捉してスプライサ４３へ案内する。スプライサ４３は、案内された糸端同士の糸継作業を行う。

【0052】

次に、紡績機１の制御システムについて説明する。図３に示すように、統括制御装置５０は、ユニットコントローラ２９、糸継台車コントローラ４９及びブロアコントローラ８９等に指示を出し、紡績機１の各部の制御を行う。統括制御装置５０は、一例として原動機ボックス５内に設けられている。統括制御装置５０と、ユニットコントローラ２９、糸継台車コントローラ４９及びブロアコントローラ８９とは通信ラインＬ１によって接続されている。統括制御装置５０と、ユニットコントローラ２９、糸継台車コントローラ４９及びブロアコントローラ８９とは、通信ラインＬ１を経由してデータ通信が行われる。

【0053】

複数の紡績ユニット２は、所定数毎（一例として、４錘又は８錘等）にグループ分けされている。ユニットコントローラ２９は、所定数の紡績ユニット２から構成されるグループ毎に一つずつ設けられている。ユニットコントローラ２９は、統括制御装置５０からの指示に基づいて、自身が管理する所定数の各紡績ユニット２の制御を行う。ユニットコントローラ２９は、例えば管理する紡績ユニット２の近傍に設けられている。ユニットコントローラ２９は、自身が管理する所定数の各紡績ユニット２に備えられた糸監視装置５２と、通信ラインＬ２によって接続されている。ユニットコントローラ２９と糸監視装置５２とは、通信ラインＬ２を経由してデータ通信が行われる。なお、紡績ユニット２をグループ分けせずに、ユニットコントローラ２９が紡績ユニット２毎にそれぞれ設けられていてもよい。

【0054】

糸継台車コントローラ４９は、統括制御装置５０からの指示に基づいて、糸継台車３の走行及び糸継ぎの制御等を行う。糸継台車コントローラ４９は、例えば、糸継台車３に設けられている。ブロアコントローラ８９は、統括制御装置５０からの指示に基づいて、ブロアボックス８０内に設けられたエアー供給源等の制御を行う。ブロアコントローラ８９は、例えばブロアボックス８０内に設けられている。

【0055】

ここで、各紡績ユニット２にそれぞれ設けられた糸監視装置５２は、検出部５２ａと糸監視制御部５２ｂとを含んで構成されている。検出部５２ａは、空気紡績装置９によって紡績された紡績糸１０の太さの時間的な変化を検出する。検出部５２ａは、検出した糸の太さの時間的な変化を示す波形データを、糸監視制御部５２ｂに出力する。検出部５２ａとして、紡績糸１０に光を照射し、受光量の変化により糸太さの時間的な変化を検出する光学式の監視装置、及び、電界中に紡績糸１０を通過させ、静電容量の変化によって糸太さ（質量）の時間的な変化を検出する静電容量式の監視装置のいずれを用いてもよい。

【0056】

糸監視制御部５２ｂは、入力された波形データを評価し、紡績糸１０の糸状態、すなわち紡績糸１０に含まれる糸欠陥の長さ及び太さを示す分布データを算出する。糸監視制御部５２ｂは、切断除去すべき糸欠陥が検出部５２ａによって検出され、カッタ５７によって糸欠陥の切断除去が行われた場合に、分布データをユニットコントローラ２９を介して統括制御装置５０へ出力する。また、糸監視制御部５２ｂは、切断除去しない残存する糸欠陥に関する分布データについては、所定数のデータが溜まった段階で、ユニットコントローラ２９を介して統括制御装置５０へ出力する。

【0057】

このように統括制御装置５０は、各紡績ユニット２に設けられた糸監視装置５２の糸監視制御部５２ｂから、糸状態として紡績糸１０に含まれる糸欠陥の長さ及び太さを示す分布データを取得する。ここで統括制御装置５０が取得する糸欠陥は、上述したように、切断除去する糸欠陥だけでなく、残存する糸欠陥を含む。

【0058】

次に、統括制御装置５０の詳細について説明する。統括制御装置５０は、空気紡績装置９において紡績糸１０が生成されて、巻取装置１３において紡績糸１０が巻き取られるように、複数の紡績ユニット２を制御する。また、統括制御装置５０は、糸欠陥を切断除去する場合のシミュレーション結果を出力するクリアリングシミュレーション機能を有している。以下、統括制御装置５０等において行われるクリアリングシミュレーション機能について説明する。

【0059】

このクリアリングシミュレーション機能は、糸状態を示す分布データとオペレータによって設定されたクリアリング設定（糸に含まれる糸欠陥の切断除去を行うための条件）とに基づいて、切断除去を行う糸欠陥の除去数を予測し、予測した除去数を表示する機能である。オペレータは、クリアリング設定を入力することによって、当該クリアリング設定における糸欠陥の除去数の予測値を確認することができる。また、オペレータは、クリアリング設定を変更することによって、変更後のクリアリング設定における糸欠陥の除去数の予測値を確認することができる。クリアリングシミュレーション機能による予測結果等の表示は、原動機ボックス５に設けられた表示部（出力部、糸処理予測装置）１００を用いて行われる。

【0060】

図４に示すように、統括制御装置５０は、機能的には、取得部５０１、記憶部５０２、操作受付部５０３、二次元フィールド生成部５０４、予測部（生成部）５０５及び画像生成部（表示制御部、出力部）５０６を含んで構成されている。取得部５０１は、各紡績ユニット２に設けられた糸監視制御部５２ｂから出力された分布データを取得する。記憶部５０２は、取得部５０１によって取得された分布データを紡績ユニット２毎に記憶する。

【0061】

操作受付部５０３は、表示部１００を通じて行われた各種の入力操作を受け付ける。ここで、表示部１００は、押下或いは接触による入力操作を受付可能な表示画面１１０を備えている。オペレータは、表示画面１１０に表示されたキーを押下等することによって、各種の入力操作を行うことができる。操作受付部５０３は、表示画面１１０を通じて行われる、クリアリング設定の入力操作、取消キーの入力操作、受入キーの入力操作、及び、紡績ユニット２の指定の入力操作等を受け付ける。

【0062】

表示画面１１０には、一例として、図５に示す画像が表示されている。具体的には、図５に示すように、表示画面１１０には、範囲指定キー（指定部）Ａ、クリアリング設定入力キー（入力部）Ｂ、二次元フィールドＣ、及び、クリアキーＥが表示されている。なお、図５に示す画像は、クリアリング設定の変更の入力操作が行われる前の画像である。

【0063】

範囲指定キーＡは、予測部５０５によって予測結果を生成する一又は複数の紡績ユニット２を指定するためのキーである。オペレータは、表示画面１１０に表示された範囲指定キーＡへの入力操作を行うことによって、紡績機１に備えられた複数の紡績ユニット２（錘）のうち、二次元フィールド及び予測結果等を生成する紡績ユニット２を指定することができる。すなわち、範囲指定キーＡは、クリアリングシミュレーションの対象とする紡績ユニット２の範囲を指定するためのキーである。

【0064】

クリアリング設定入力キーＢは、紡績糸１０に含まれる糸欠陥の切断除去を行うための条件であるクリアリング設定を入力するためのキーである。オペレータは、表示画面１１０に表示されたクリアリング設定入力キーＢへの入力操作を行うことによって、クリアリング設定を入力することができる。

【0065】

ここで、クリアリング設定は、糸欠陥の種類毎に行うことができる。本実施形態では、糸欠陥の種類として、ネップ（ＮＥＰ）、スラブ（Ｓ）、短い太糸（Ｌ）、長い太糸（ＬＬ）、短い細糸（Ｔ）、及び、長い細糸（ＴＴ）についての設定を行うことができる。例えば、ネップについては、基準となる紡績糸１０の太さに対する割合を設定することができる。スラブ、短い太糸、長い太糸、短い細糸及び長い細糸については、基準となる紡績糸１０の太さに対する割合と、糸欠陥の長さとを設定することができる。また、クリアリング設定入力キーＢには、クラスカットを行う場合のクラスカットの領域を指定するためのキー（不図示）を備えている。クラスカットとは、後述の二次元フィールドＣを太さと長さとに基づいて複数の領域（クラス）に分割した場合において、所定の領域に相当する糸欠陥について切断除去を行うことをいう。なお、糸欠陥の種類は例示したものに限定されることはない。

【0066】

二次元フィールドＣは、二次元フィールド生成部５０４によって生成される。二次元フィールドＣは、糸欠陥の長さを横軸とし、糸欠陥の太さを縦軸とし、この座標上に糸欠陥をドットとして表示したものである。二次元フィールド生成部５０４は、分布データが示す長さ及び太さに基づいて、二次元フィールドＣ上のドットの位置を決定する。図５において、二次元フィールドＣには、切断除去する糸欠陥を黒塗りの四角ドット、切断除去しない残存する糸欠陥を白抜きの丸ドットで示している。また、二次元フィールドＣには、クリアリング設定入力キーＢを通じて設定されたクリアリングリミットＣ１０が表示されている。クリアリングリミットＣ１０は、糸欠陥の切断除去を行うか否かの境界であり、クリアリングリミットＣ１０に対して紡績糸１０の基準太さ（糸の太さが０％の横軸）側にある糸欠陥が切断除去しない糸欠陥（白抜きの丸ドット）であり、クリアリングリミットＣ１０に対して紡績糸１０の基準太さ（糸の太さが０％の横軸）から離れる側にある糸欠陥が切断除去する糸欠陥（黒塗りの四角ドット）である。

【0067】

本実施形態においてクリアリングリミットＣ１０は、一例として、ネップの切断除去の境界となる境界線Ｃ１１と、スラブの切断除去の境界となる境界線Ｃ１２と、短い太糸の切断除去の境界となる境界線Ｃ１３と、長い太糸の切断除去の境界となる境界線Ｃ１４と、短い細糸の切断除去の境界線となる境界線Ｃ１５と、長い細糸の切断除去の境界となる境界線Ｃ１６とによって構成されている。このクリアリングリミットＣ１０は、クリアリング設定入力キーＢに入力される設定条件によって形状及び位置が変化する。

【0068】

また、図５に示す二次元フィールドＣにおいて、クラスカットを行う領域として指定された領域Ｃ２０に対応する糸欠陥は切断除去する対象となっており、領域Ｃ２０に対応する糸欠陥については黒塗りの四角ドットで示されている。このような二次元フィールドＣを表示画面１１０に表示することにより、オペレータは、切断除去する糸欠陥の分布状況等を確認することができる。

【0069】

クリアキーＥは、記憶部５０２によって記憶されている分布データ等を消去するためのキーである。オペレータは、糸を紡績する際のロット設定が変わった等の場合にクリアキーＥへの入力操作を行うことにより、記憶部５０２に記憶されている分布データを消去することができる。なお、ロット設定が変わった際に、記憶部５０２によって記憶されている分布データ等を自動的に消去してもよい。

【0070】

図４に戻り、二次元フィールド生成部５０４は、二次元フィールドＣ（図５参照）を生成する。より詳細には、二次元フィールド生成部５０４は、記憶部５０２に記憶された紡績糸１０の分布データのうち、範囲指定キーＡを用いて指定された紡績ユニット２についてのそれぞれの最新の分布データから過去１００ｋｍ分の分布データを取得する。なお、取得する分布データは、過去１００ｋｍ分に限定されない。例えば紡績糸１０の紡績開始直後等、１００ｋｍ分よりも短い長さであってもよい。更に、二次元フィールド生成部５０４は、操作受付部５０３によって受け付けられたクリアリング設定を取得する。そして、二次元フィールド生成部５０４は、取得したクリアリング設定に基づいて糸欠陥判定を行った場合の糸欠陥の分布状況を示す二次元フィールドＣを生成する。

【0071】

予測部５０５は、予測結果Ｄを生成する。予測結果Ｄは、切断除去する糸欠陥の除去数等を含む表であり、表示画面１１０に表示される。図６に、予測結果Ｄの一例を示す。図６に示すように、予測結果Ｄには、糸欠陥の種類毎に切断除去すべき糸欠陥の除去数が示されている。また、糸欠陥の除去数を、単位長さ当たりの除去数（／１００ｋｍ）と、単位時間当たりの除去数（／ｈ）と、合計の除去数（ｎ）とに分けて示している。ここで、単位長さ当たりの除去数とは、本実施形態においては最新（現在）の分布データから紡績糸１０の過去１００ｋｍ分の分布データに基づいて切断除去する糸欠陥の除去数を予測した場合の数である。単位時間当たりの除去数とは、最新（現在）の分布データの時刻から過去１時間分の分布データに基づいて切断除去する糸欠陥の除去数を予測した場合の数である。

【0072】

合計の除去数とは、取得部５０１によって分布データが取得された紡績糸１０の全範囲における切断除去する糸欠陥の合計の除去数である。紡績が行われて生成される紡績糸１０の長さが長くなるにつれて、合計の除去数も増加する。この合計の除去数は、例えば、クリアキーＥへの入力操作が行われた等の場合にリセットされてもよい。

【0073】

また、予測結果Ｄには、クラスカット（Ｃｌａｓｓ）を行った場合に切断除去する糸欠陥の除去数が含まれている。更に、予測結果Ｄには、糸処理の稼働率の予測結果が含まれている。この稼動率とは、糸欠陥の切断除去を行わなかった場合の稼働時間を１００％とした場合において、設定されているクリアリング設定に基づいて切断除去を行ったときの稼働時間の割合である。ここで稼動時間とは、実際に紡績糸１０を生成して巻き取っている時間である。このような予測結果Ｄを表示画面１１０に表示することにより、オペレータは、クリアリング設定の違いによる糸欠陥毎の除去数の違いを確認することができる。また、オペレータは、クリアリング設定の違いによる稼動率の違いを確認することができる。

【0074】

予測結果Ｄを生成するため、まず、予測部５０５は、二次元フィールド生成部５０４が二次元フィールドＣを生成する際に用いた分布データを記憶部５０２から取得する。更に、予測部５０５は、操作受付部５０３によって受け付けられたクリアリング設定を取得する。

【0075】

そして、予測部５０５は、取得したクリアリング設定に基づいて糸欠陥判定を行った場合の糸欠陥の種類毎の除去すべき糸欠陥の除去数及びクラスカットを行う場合の除去すべき糸欠陥の除去数を、単位長さ当たり、単位時間当たり、及び、合計の除去数毎に算出する。また、予測部５０５は、糸処理の稼働率の予測結果を算出する。予測部５０５は、算出したこれらの除去数と、稼動率等とを用いて、図６に示す予測結果Ｄを生成する。予測結果Ｄが表示画面１１０に表示されるタイミングについては後述する。

【0076】

画像生成部５０６は、二次元フィールド生成部５０４によって生成された二次元フィールドＣを表示画面１１０に表示させる。また、画像生成部５０６は、オペレータによってクリアリング設定の変更操作が行われた場合、予測部５０５によって生成された、変更後のクリアリング設定に基づく予測結果Ｄについても表示画面１１０にポップアップ表示させる。

【0077】

以下、オペレータによってクリアリング設定の変更操作が行われた場合の各部の処理及び表示画面１１０の表示画像例について説明する。

【0078】

操作受付部５０３によってクリアリング設定の変更操作が受け付けられると、二次元フィールド生成部５０４は、設定変更後の二次元フィールドＣを生成する。より詳細には、二次元フィールド生成部５０４は、設定変更前の二次元フィールドＣを生成する際に用いた分布データと、設定変更後のクリアリング設定とに基づいて設定変更後の二次元フィールドＣを生成する。

【0079】

また、操作受付部５０３によってクリアリング設定の変更操作が受け付けられると、予測部５０５は、設定変更前の予測結果（第二の予測結果）Ｄと、設定変更後の予測結果（第一の予測結果）Ｄとを生成する。より詳細には、予測部５０５は、クリアリング設定の変更操作が行われる前に表示画面１１０に表示されていた二次元フィールドＣを生成する際に用いられた分布データと、設定変更前のクリアリング設定とに基づいて、設定変更前の予測結果Ｄを生成する。なお、設定変更前の予測結果Ｄを生成するタイミングは、クリアリング設定の変更操作が行われた後に限定されず、変更操作が行われるよりも前に生成してあってもよい。また、予測部５０５は、クリアリング設定の変更操作が行われる前に表示画面１１０に表示されていた二次元フィールドＣを生成する際に用いられた分布データと、設定変更後のクリアリング設定とに基づいて、設定変更後の予測結果Ｄを生成する。

【0080】

操作受付部５０３によってクリアリング設定の変更操作が受け付けられると、画像生成部５０６は、図７に示すように、二次元フィールド生成部５０４によって生成された設定変更後の二次元フィールドＣを表示画面１１０に表示させる。なお、図７では、クリアリング設定の変更として、図５に示すネップ（ＮＥＰ）の太さの設定値（３００％）が３５０％に変更された場合を示している（クリアリング設定入力キーＢ参照）。これにより、設定変更前におけるネップの切断除去の境界となる境界線Ｃ１１の位置が変更される。

【0081】

また、画像生成部５０６は、設定変更後の二次元フィールドＣの一部領域（図７の例では右上領域）に、予測部５０５によって生成された設定変更前の予測結果Ｄ（図７では、便宜上、設定変更前の予測結果の符号を「ＤＸ」として示している。）と、予測部５０５によって生成された設定変更後の予測結果Ｄとを並べてポップアップ表示させる。

【0082】

なお、画像生成部５０６は、設定変更前の予測結果ＤＸと設定変更後の予測結果Ｄとを、オペレータが同時に確認することができるようにこれらを並べて同時に表示する。例えば、設定変更前の予測結果ＤＸと設定変更後の予測結果Ｄとが表示されるタイミングが互いにズレていたとしても、あるタイミングで２つの予測結果Ｄ及びＤＸが同時に表示されていればよい。また、図６では、予測結果Ｄ及びＤＸを横方向に並べて表示するものとしたが、配置の並び方向は限定されない。

【0083】

更に、画像生成部５０６は、設定変更前の予測結果ＤＸと設定変更後の予測結果Ｄとの間に、設定変更によってどちらの予測結果に変化するかを指し示す矢印（方向性指示表示）Ｆを表示画面１１０に表示させる。なお、矢印Ｆ以外にも、変化の方向を指示可能であれば他のマーク等であってもよい。

【0084】

このようにオペレータによってクリアリング設定が変更されると、図７に示すように、設定変更後の二次元フィールドＣ、設定変更前の予測結果ＤＸ、及び、設定変更後の予測結果Ｄが表示画面１１０に表示される。これにより、オペレータは、クリアリング設定を変更すべきか否かを、表示画面１１０に表示された設定変更後の二次元フィールドＣ、設定変更前の予測結果ＤＸ、及び、設定変更後の予測結果Ｄを確認しながら容易に判断することができる。また、設定変更後の予測結果Ｄ等を表示する際に、矢印Ｆも表示される。これにより、オペレータは、クリアリング設定の変更を行った際に、表示画面１１０に２つ表示される予測結果Ｄ及びＤＸのうち、どちらが設定変更後の予測結果Ｄであるかを容易に把握することができる。

【0085】

また、画像生成部５０６は、予測結果Ｄ及びＤＸの近傍に、受入キーＧ及び取消キーＨを表示画面１１０に表示させる。受入キーＧは、設定変更後のクリアリング設定を受け入れるためのキーである。取消キーＨは、設定変更後のクリアリング設定を取り消すためのキーである。

【0086】

オペレータは、表示画面１１０にポップアップ表示された設定変更前後の予測結果Ｄ及びＤＸ等を確認しながら、受入キーＧ又は取消キーＨへの入力操作を行う。操作受付部５０３によって受入キーＧへの入力操作が受け付けられると、画像生成部５０６は、引き続き表示画面１１０に設定変更後の二次元フィールドＣを表示させ、更に、予測結果Ｄ及びＤＸのポップアップ表示を消す。これによりオペレータは、設定変更後の二次元フィールドＣを容易に確認することができる。また、設定変更後の紡績動作においては、統括制御装置５０は、設定変更後のクリアリング設定に基づいて、紡績糸１０の糸欠陥の切断除去が行われるように紡績ユニット２の各部を制御する。

【0087】

一方、操作受付部５０３によって取消キーＨへの入力操作が受け付けられると、画像生成部５０６は、表示画面１１０に設定変更前の二次元フィールドＣを再度表示させ、更に、予測結果Ｄ及びＤＸのポップアップ表示を消す（すなわち、図５に示す表示画面の状態に戻る）。取消キーＨへの入力操作が行われた場合、統括制御装置５０は、現在のクリアリング設定を維持する。

【0088】

ここで、統括制御装置５０は、物理的には、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）を含むコンピュータによって構成されている。

【0089】

次に、統括制御装置５０がクリアリングシミュレーション機能を実行する際の処理（糸処理予測方法）の流れについて説明する。以下では、オペレータによってクリアリング設定の変更の入力操作が行われた以降の処理について説明する。図８に示すように、操作受付部５０３は、オペレータが表示画面１１０に表示されたクリアリング設定入力キーＢを操作することによって行われたクリアリング設定の変更の入力操作を受け付ける（ステップＳ１０１：入力工程）。

【0090】

二次元フィールド生成部５０４は、分布データと、操作受付部５０３によって受け付けられた変更後のクリアリング設定とを取得し、これらに基づいて設定変更後の二次元フィールドＣを生成する（ステップＳ１０２）。予測部５０５は、分布データと、設定変更前のクリアリング設定とに基づいて、設定変更前の予測結果ＤＸを生成する。また、予測部５０５は、分布データと、操作受付部５０３によって受け付けられた変更後のクリアリング設定とを取得し、これらに基づいて設定変更後の予測結果Ｄを生成する（ステップＳ１０３：取得工程、生成工程）。画像生成部５０６は、図７に示すように、設定変更後の二次元フィールドＣ、設定変更前の予測結果ＤＸ、及び、設定変更後の予測結果Ｄ等を表示画面１１０に表示させる（ステップＳ１０４）。

【0091】

次に、画像生成部５０６は、受入キーＧへの入力操作が行われたか否かを判断する（ステップＳ１０５）。受入キーＧへの入力操作が行われた場合（ステップＳ１０５：ＹＥＳ）、画像生成部５０６は、設定変更後の二次元フィールドＣの表示を維持し、予測結果Ｄ及びＤＸのポップアップ表示を消す（ステップＳ１０８：出力工程）。

【0092】

一方、受入キーＧへの入力操作が行われていない場合（ステップＳ１０５：ＮＯ）、画像生成部５０６は、取消キーＨへの入力操作が行われたか否かの判断を行う（ステップＳ１０６）。取消キーＨへの入力操作が行われていない場合（ステップＳ１０６：ＮＯ）、画像生成部５０６は、ステップ１０５の処理へ戻る。取消キーＨへの入力操作が行われた場合（ステップＳ１０６：ＹＥＳ）、画像生成部５０６は、予測結果Ｄ及びＤＸのポップアップ表示を消して、設定変更前の二次元フィールドＣを表示画面１１０に表示させる（ステップＳ１０７：出力工程）。

【0093】

本実施形態は以上のように構成され、クリアリングシミュレーション機能を実行するためにクリアリング設定の変更操作が行われた場合、表示画面１１０には、図７に示すように、設定変更前の予測結果ＤＸと設定変更後の予測結果Ｄとが並べて同時に表示される。これにより、オペレータは、設定変更前の予測結果ＤＸと設定変更後の予測結果Ｄとを並べて同時に確認することができる。従って、設定変更後のクリアリング設定が適正か否かの判断を容易に行うことができる。また、設定前後の予測結果Ｄ及びＤＸを並べて同時に確認することができるので、適正なクリアリング設定に到達できるまでの時間を短縮することが可能となる。

【0094】

設定変更前の予測結果ＤＸと設定変更後の予測結果Ｄとを表示する場合、表示画面１１０には、矢印Ｆが表示される。これにより、オペレータは、予測結果Ｄ及びＤＸについて、設定変更の前後関係を容易に把握することができる。

【0095】

設定変更前の予測結果ＤＸと設定変更後の予測結果Ｄとを表示する場合、表示画面１１０には、設定変更後の予測結果Ｄを取り消すための取消キーＨが表示される。この場合、オペレータは、表示された設定変更前の予測結果ＤＸと設定変更後の予測結果Ｄとを見ながら、取消キーＨへの入力操作を行うことで適切な予測結果を選択することができる。また、取消キーＨへの入力操作が行われた場合、表示画面１１０には設定変更前の二次元フィールドＣが表示される。これにより、オペレータは、選択した予測結果に応じた糸欠陥の二次元フィールドＣを確認することができる。

【0096】

設定変更前の予測結果ＤＸと設定変更後の予測結果Ｄとを表示する場合、表示画面１１０には、設定変更後の予測結果Ｄを受け入れるための受入キーＧが表示される。この場合、オペレータは、表示された設定変更前の予測結果ＤＸと設定変更後の予測結果Ｄとを見ながら、受入キーＧへの入力操作を行うことで適切な予測結果を選択することができる。また、受入キーＧへの入力操作が行われた場合、表示画面１１０には、設定変更後の二次元フィールドＣが表示される。これにより、オペレータは、選択した予測結果に応じた糸欠陥の二次元フィールドＣを確認することができる。

【0097】

画像生成部５０６は、取消キーＨへの入力操作が行われる前において、設定変更後の二次元フィールドＣを表示画面１１０に表示させる。この場合、オペレータは、受入キーＧ又は取消キーＨへの入力操作を行う前の段階においても、クリアリング設定の変更後の二次元フィールドＣを確認することができ、この二次元フィールドＣを確認しながら適切な予測結果を選択することができる。

【0098】

画像生成部５０６は、設定変更後の予測結果Ｄと、設定変更前の一つの予測結果ＤＸとを表示画面１１０に表示させる。この場合、表示画面１１０に表示される情報量が最小限となり、オペレータは設定変更後のクリアリング設定が適正か否かの判断を容易に行うことができる。

【0099】

予測結果Ｄには、切断除去すべき糸欠陥の除去数が含まれている。これにより、オペレータは、糸欠陥の除去数を確認しながら、設定変更後のクリアリング設定が適正か否かの判断を容易に行うことができる。

【0100】

また、予測結果Ｄには、糸欠陥の種類毎の除去数、単位時間当たりの除去数、単位長さ当たりの除去数、紡績糸１０の全範囲における糸欠陥の除去数、及び、稼働率が含まれている。これにより、オペレータは、これらの数値を確認しながら、設定変更後のクリアリング設定が適正か否かの判断を容易に行うことができる。

【0101】

予測部５０５は、範囲指定キーＡを通じて指定された一又は複数の紡績ユニット２についての分布データに基づいて予測結果Ｄを生成する。この場合、オペレータは、複数設けられた紡績ユニット２のうち、所望の紡績ユニット２についての予測結果Ｄ等を確認することができる。

【0102】

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、操作受付部５０３によってクリアリング設定の変更操作が受け付けられた後、画像生成部５０６は、受入キーＧへの入力操作が行われるまで、図９に示すように設定変更前の二次元フィールドＣの表示を維持していてもよい。この場合、オペレータは、設定変更前のクリアリング設定における糸欠陥の二次元フィールドＣを確認しながら適切な予測結果を選択することができる。

【0103】

また、画像生成部５０６は、クリアリング設定の変更前の予測結果を表示画面１１０に複数表示してもよい。例えば、図１０に示すように、画像生成部５０６は、操作受付部５０３によって互いに異なるタイミングで受け付けられたクリアリング設定に基づいて生成された予測結果Ｄ、予測結果Ｄ１、及び、予測結果Ｄ２を表示画面１１０に表示してもよい。なお、図１０では、表示画面１１０に表示される画像のうち、予測結果Ｄ，Ｄ１及びＤ２部分のみを示している。ここで、予測結果Ｄを生成する基となったクリアリング設定は、操作受付部５０３によって受け付けられた最も新しいクリアリング設定とする。また、予測結果Ｄ２を生成する基となったクリアリング設定は、操作受付部５０３によって受け付けられた最も古いクリアリング設定とする。この場合、オペレータは、複数の予測結果を確認しながら、設定変更後のクリアリング設定が適正か否かの判断を行うことができる。

【0104】

画像生成部５０６は、図７に示すように、二次元フィールドＣの一部領域（図７の例では右上領域）に予測結果Ｄ及びＤＸを重ねてポップアップ表示するものとしたが、二次元フィールドＣを表示させずに、予測結果Ｄ及びＤＸのみを表示画面１１０に表示させてもよい。

【0105】

画像生成部５０６は、クリアリング設定の変更前後の予測結果Ｄ及びＤＸを並べて表示画面１１０に表示するものとしたが、図１１に示すように、設定変更を行った前後での除去数等が一つの表内に示された予測結果Ｄａを表示画面１１０に表示してもよい。なお、図１１では、表示画面１１０に表示される予測結果Ｄａ部分のみを示している。

【0106】

統括制御装置５０の画像生成部５０６が、二次元フィールドＣ及び予測結果Ｄ等を表示画面１１０に表示させることにより、これらの情報を出力するものとしたが、二次元フィールドＣ及び予測結果Ｄ等を統括制御装置５０から出力する対象は表示画面１１０に限定されない。例えば、統括制御装置５０は、二次元フィールドＣ及び予測結果Ｄ等を、紙等に印刷することによって出力してもよい。また、統括制御装置５０は、印刷以外にも、外部装置への送信、或は、持ち運び可能な記憶媒体等への書き込み等を行うことによって二次元フィールドＣ及び予測結果Ｄ等を出力してもよい。

【0107】

また、紡績機１の各部の動作を制御する統括制御装置５０によって、クリアリングシミュレーション機能を実行するものとしたが、紡績機１に取り付けられた統括制御装置５０で実行することに限定されない。例えば、図１２に示すように、紡績機１から離れた場所にクリアリングシミュレーション機能を実行する糸処理予測装置６０と、表示部１００を設けてもよい。糸処理予測装置６０は、図４を用いて説明した、取得部５０１、記憶部５０２、操作受付部５０３、二次元フィールド生成部５０４、予測部５０５、及び、画像生成部５０６を含んで構成されている。表示部１００は、上述した表示画面１１０を備えている。このような糸処理予測装置６０及び表示部１００を、例えば、複数の紡績機１を管理する管理装置２００内に設けてもよい。

【0108】

実施形態において、取得部５０１は、糸監視制御部５２ｂから分布データを取得することに加えて、検出部５２ａから出力された波形データも取得してもよい。また、糸監視制御部５２ｂから分布データを統括制御装置５０へ出力せずに、検出部５２ａから波形データのみを統括制御装置５０に出力する構成であってもよい。この場合、統括制御装置５０内に波形データから分布データを算出する算出部を設け、算出部で算出された分布データを取得部５０１が取得してもよい。

【0109】

紡績ユニット２で生成される紡績糸１０に対してクリアリングシミュレーション機能を実行したが、紡績機１以外の糸処理装置において実行してもよい。例えば、糸の巻取を行う自動ワインダ、オープンエンド紡績機、及び、リング紡績機等、糸の太さの変化を検出するセンサ（本実施形態では、糸監視装置５２）が設けられている糸処理装置であれば、他の装置において上述のクリアリングシミュレーション機能を実行することができる。

【符号の説明】

【0110】

１…紡績機（糸処理装置）、２…紡績ユニット（糸処理ユニット）、５０…統括制御装置（糸処理予測装置）、１００…表示部（糸処理予測装置、出力部）、５０５…予測部（生成部）、５０６…画像生成部（表示制御部、出力部）、Ａ…範囲指定キー（指定部）、Ｂ…クリアリング設定入力キー（入力部）、Ｃ…二次元フィールド、Ｄ…予測結果、Ｇ…受入キー、Ｈ…取消キー。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】