特開 2015-138634 端子金具付き電線及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2015-138634(P2015-138634A)

(43)【公開日】2015年7月30日

(54)【発明の名称】端子金具付き電線及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01R 43/02 20060101AFI20150703BHJP

   H01R 4/02 20060101ALI20150703BHJP

   H02G 15/02 20060101ALI20150703BHJP

   H01B 7/00 20060101ALI20150703BHJP

   H01B 13/00 20060101ALI20150703BHJP

   H01R 35/02 20060101ALI20150703BHJP

【ＦＩ】

   H01R43/02 B

   H01R4/02 C

   H02G15/02 B

   H01B7/00 306

   H01B13/00 521

   H01R35/02 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2014-9162(P2014-9162)

(22)【出願日】2014年1月22日

(71)【出願人】

【識別番号】395011665

【氏名又は名称】株式会社オートネットワーク技術研究所

(71)【出願人】

【識別番号】000183406

【氏名又は名称】住友電装株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000002130

【氏名又は名称】住友電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001036

【氏名又は名称】特許業務法人暁合同特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】林 昭宏

(72)【発明者】

【氏名】西島 誠道

【テーマコード（参考）】

5E051

5E085

5G309

5G375

【Ｆターム（参考）】

5E051LA02

5E051LB03

5E085BB03

5E085BB14

5E085CC03

5E085DD03

5E085HH13

5E085HH34

5E085JJ36

5G309FA06

5G375AA04

5G375CA02

5G375CA12

(57)【要約】

【課題】端子金具に溶接されない金属素線が生じることを防止することで、端子金具と金属素線との間を良好に固着させること。
【解決手段】複数の金属素線１２からなる編組線１０に端子金具２０が固着されて接続された端子金具付き電線１であって、端子金具２０と編組線１０の端部に設けられた重ね部１４とが重ね合わされて配され、重ね部１４は端子金具２０に固着されない非固着部１４Ｂと、端子金具２０に固着された固着部１４Ａと、を有し、固着部１４Ａは、その幅方向において、非固着部１４Ｂよりも外側に膨らんだ形で設けられていることを特徴とする。固着部１４Ａがこのような形状とされていることで、固着部１４Ａにおける金属素線１２が重ね部１４の幅方向の全域に亘って端子金具２０と固着されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の金属素線からなる導電部材に端子金具が固着されて接続された端子金具付き電線であって、
前記端子金具と前記導電部材の端部に設けられた重ね部とが重ね合わされて配され、
前記重ね部は、前記端子金具に固着されない非固着部と、前記端子金具に固着された固着部と、を有し、
前記固着部は、その幅方向において、前記非固着部よりも外側に膨らんだ形で設けられていることを特徴とする端子金具付き電線。

【請求項2】

前記端子金具は、前記非固着部と重なる部位の幅が前記固着部と重なる部位の幅よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の端子金具付き電線。

【請求項3】

複数の金属素線からなる導電部材に端子金具が固着されて接続された端子金具付き電線を製造する方法であって、
前記端子金具と前記導電部材の端部に設けられた重ね部とを重ね合わせる重ね合わせ工程と、
前記重ね部のうち前記端子金具と固着されない非固着部の幅方向の両側を支持部材で支持する支持工程と、
前記重ね部を前記支持部材で支持した状態で、前記重ね部のうち前記端子金具と固着される固着部と前記端子金具とを一対の電極の間に挟持して加圧する挟持工程と、
前記固着部と前記端子金具とを加圧した状態で前記一対の電極の間に電流を流す通電工程と、を備え、
前記支持工程では、前記固着部の幅方向の両側と前記支持部材との間に隙間が設けられた形で前記非固着部を前記支持部材で支持し、
前記挟持工程では、前記非固着部の幅以上の幅を有する前記一対の電極の間に前記固着部と前記端子金具とを挟持することを特徴とする端子金具付き電線の製造方法。

【請求項4】

前記挟持工程では、前記非固着部の幅よりも大きな幅を有する前記一対の電極の間に前記固着部と前記端子金具とを挟持することを特徴とする請求項３に記載の端子金具付き電線の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、端子金具付き電線及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、複数の金属素線からなる心線を被覆した導電部材に端子金具が接続された端子金具付き電線として、例えば特許文献１に記載の端子金具付き電線が知られている。この端子金具付き電線は、端子金具の上に蝋材を載置し、この蝋材の上に電線の心線を重ね合わせて加熱することにより、端子金具と心線とを蝋材により電気的に接続している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１１−１２４１７８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、上記特許文献１の端子金具付き電線は、端子金具と心線とを蝋材によって固着させるため、蝋材を載置するための作業工程が増す等、端子金具付き電線の製造コストが上がってしまう。そこで、端子金具と錫めっきが施された心線とを平坦な下側電極の上面に重ね合わせて載置し、その幅方向の両側から支持部材等で支持した状態で、端子金具と金属素線とを平坦な上側電極で上側から加圧しながら通電して加熱することで、端子金具と金属素線とを溶接して固着する方法が検討されている。

【0005】

しかしながら、このような固着方法によると、端子金具と心線とをその幅方向の両側から支持部材等で支持した状態でその上下方向から両電極で挟みこんだ際に、心線の金属素線が押し潰されて浮き上がり、電極と支持部材との間の隙間に金属素線が入り込む虞がある。その結果、端子金具に溶接されない金属素線が生じ、金属素線と端子金具との間を十分に固着できない虞がある。

【0006】

本発明は、上記の課題に鑑みて創作されたものであって、端子金具に溶接されない金属素線が生じることを防止することで、端子金具と金属素線との間を良好に固着させることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の端子金具付き電線は、複数の金属素線からなる導電部材に端子金具が固着されて接続された端子金具付き電線であって、前記端子金具と前記導電部材の端部に設けられた重ね部とが重ね合わされて配され、前記重ね部は、前記端子金具に固着されない非固着部と、前記端子金具に固着された固着部と、を有し、前記固着部は、その幅方向において、前記非固着部よりも外側に膨らんだ形で設けられていることを特徴とする。

【0008】

上記の端子金具付き電線は、固着部の幅方向の両側が非固着部よりも外側に膨らんだ形となっている。固着部のこのような形状は、その製造過程において固着部が端子金具に固着される際に、固着部の幅方向の両側が支持部材等で支持されない状態で、非固着部の幅以上の幅を有する電極等で固着部が加圧されて押し潰されることで形成される。このため、その製造過程において固着部が電極等で加圧される際に、電極等と支持部材等との間の隙間に金属素線が入り込むことを防止することができる。さらに、固着部がこのような形状とされていることで、固着部における金属素線が重ね部の幅方向の全域に亘って端子金具と固着されているので、端子金具に溶接されない金属素線が生じることを防止することができる。このように上記の端子金具付き電線では、端子金具に溶接されない金属素線が生じることを防止することで、端子金具と金属素線との間を良好に固着させることができる。

【0009】

上記の端子金具付き電線において、前記端子金具は、前記非固着部と重なる部位の幅が前記固着部と重なる部位の幅よりも小さくてもよい。

【0010】

この構成によると、固着部における金属素線と端子金具とが固着される際に、非固着部の幅方向の両側が支持部材等で支持されることで、端子金具のうち非固着部と重なる部位よりも大きな幅とされる固着部と重なる部位が支持部材等と前後方向において干渉する。このため、固着部における金属素線と端子金具とが固着される際に、端子金具が前後方向において位置ずれすることを防止することができ、端子金具と金属素線との間を一層良好に固着させることができる。

【0011】

本発明の他の態様は、複数の金属素線からなる導電部材に端子金具が固着されて接続された端子金具付き電線を製造する方法であって、前記端子金具と前記導電部材の端部に設けられた重ね部とを重ね合わせる重ね合わせ工程と、前記重ね部のうち前記端子金具と固着されない非固着部の幅方向の両側を支持部材で支持する支持工程と、前記重ね部を前記支持部材で支持した状態で、前記重ね部のうち前記端子金具と固着される固着部と前記端子金具とを一対の電極の間に挟持して加圧する挟持工程と、前記固着部と前記端子金具とを加圧した状態で前記一対の電極の間に電流を流す通電工程と、を備え、前記支持工程では、前記固着部の幅方向の両側と前記支持部材との間に隙間が設けられた形で前記非固着部を前記支持部材で支持し、前記挟持工程では、前記非固着部の幅以上の幅を有する前記一対の電極の間に前記固着部と前記端子金具とを挟持することを特徴とする。

【0012】

上記の端子金具付き電線の製造方法によると、支持工程において固着部の幅方向の両側と支持部材との間に隙間が設けられた形で非固着部を支持部材で支持するため、挟持工程において非固着部の幅以上の幅を有する一対の電極の間に固着部と端子金具とを挟持することができる。このため、挟持工程において電極と支持部材との間の隙間に金属素線が入り込むことを防止することができる。その結果、端子金具に溶接されない金属素線が生じることを防止することができ、端子金具と金属素線との間を良好に固着させることができる。

【0013】

上記の端子金具付き電線の製造方法において、前記挟持工程では、前記非固着部の幅よりも大きな幅を有する前記一対の電極の間に前記固着部と前記端子金具とを挟持してもよい。

【0014】

この製造方法によると、挟持工程において電極が幅方向に多少ずれた場合であっても、電極が重ね部の幅方向の全域に亘って重畳した状態を保つことができるため、挟持工程において電極と支持部材との間の隙間に金属素線が入り込むことを効果的に防止することができる。その結果、端子金具と金属素線との間を一層良好に固着させることができる。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、端子金具に溶接されない金属素線が生じることを防止することで、端子金具と金属素線との間を良好に固着させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】実施形態１における端子金具付き電線の斜視図

【図2】端子金具と編組線とを重ね合わせた状態を示す断面図

【図3】端子金具と編組線とを一対の電極の間に挟持した状態を上方から視た平面図

【図4】図３におけるIV−IV断面の断面構成であって、端子金具と編組線とを一対の電極の間に挟持した状態を示す断面図

【図5】図４における一点鎖線で囲まれた部分を拡大した図であって、上側電極とガイド部材との間の隙間を拡大した拡大断面図

【図6】端子金具と編組線とを一対の電極の間に挟持した状態を示す斜視図

【図7】実施形態２において端子金具と編組線とを一対の電極の間に挟持した状態を上方から視た平面図

【発明を実施するための形態】

【0017】

＜実施形態１＞
図１乃至図６を参照して実施形態１を説明する。本実施形態では、図１に示す端子金具付き電線１を例示する。この端子金具付き電線１は、図１に示すように、編組線（導電部材の一例）１０の端部に端子金具２０が溶接されることにより編組線１０と端子金具２０とが電気的に接続されたものである。なお、以下の説明では、図２、図４、及び図５における紙面上側を上方とし、図１における左前側及び図３、図７における紙面下方を前方とする。また、図２乃至図５、及び図７における左右方向を編組線１０、端子金具２０及び後述する一対の電極４１，４２の幅方向とする。

【0018】

端子金具２０は、銅または銅合金からなる平板状とされている。端子金具２０の後方側には、図１に示すように、相手側端子（不図示）と接続される円形の貫通孔２２が形成されている。また、端子金具２０の前方側は、編組線１０の端部が重ね合わされて編組線１０と接続される接続部２４とされる。

【0019】

端子金具２０の接続部２４の一部には、その幅方向の両側にそれぞれ切り欠き２６が設けられている。接続部２４のうち幅方向の両側に上記切り欠き２６が設けられていない部位は、後述する編組線１０の固着部１４Ａと重なる部位とされる（以下、当該部位を端子側固着部２４Ａと称する）。一方、接続部２４のうち幅方向の両側に上記切り欠き２６が設けられた部位は、後述する編組線１０の非固着部１４Ｂと重なる部位とされる（以下、当該部位を端子側非固着部２４Ｂと称する）。また、端子金具２０の接続部２４では、上記切り欠き２６が設けられることで、端子側非固着部２４Ｂの幅が端子側固着部２４Ａの幅よりも小さくなっている。

【0020】

編組線１０は、筒状をなし、図１に示すように、銅または銅合金からなる複数の細い金属素線１２を網目状に編み込んだ電線とされている。金属素線１２の表面には錫めっきが施されることにより錫めっき層（不図示）が形成されており、金属素線１２の酸化や錆の発生が抑制されている。編組線１０の端部には端子金具２０と重ね合わされる重ね部１４が設けられている。

【0021】

編組線１０の重ね部１４は、その前方側が抵抗溶接によって端子金具２０と固着される固着部１４Ａとされ、後方側が端子金具２０と固着されない非固着部１４Ｂとされる。編組線１０の重ね部１４は、図２に示すように、抵抗溶接前の状態では中空形状となっている。そして、編組線１０の重ね部１４は、端子金具２０上に重ね合わせられて固着部１４Ａが抵抗溶接されることにより、図１及び図３に示すように、端子金具２０の接続部２４及び金属素線１２の錫めっき層から溶融した錫めっきによって固められて幅広な中実形状となり、その固着部１４Ａが端子金具２０の端子側固着部２４Ａと固着される。

【0022】

また、編組線１０の重ね部１４における固着部１４Ａは、図１に示すように、その幅方向において、重ね部１４における非固着部１４Ｂよりも外側に円弧状に膨らんだ形で設けられている（以下、当該固着部１４Ａのうち外側に膨らんだ部分を膨出部１６と称する）。そして、固着部１４Ａにおける金属素線１２は、重ね部１４の幅方向の全域に亘って端子金具２０の端子側固着部２４Ａと固着されている。

【0023】

続いて、本実施形態における端子金具付き電線１の製造方法を説明する。本方法では、端子金具２０と編組線１０とを溶接装置４０を用いて抵抗溶接によって接続する。この溶接装置４０は、図２に示すように、上下に配されるタングステン製の一対の電極４１，４２を備えている。一対の電極４１，４２は、下側に配された下側電極４１の上面４１Ａと上側に配された上側電極４２の下面４２Ａとがそれぞれ平坦に形成されており、上側電極４２の下面４２Ａと下側電極４１の上面４１Ａとが平行に対向する配置とされている。

【0024】

本方法では、まず、下側電極４１の上方に端子側固着部２４Ａが位置するように、端子金具２０の接続部２４を溶接装置４０上に載置する。端子金具２０の接続部２４を溶接装置４０上に載置することで、図２に示すように、端子側固着部２４Ａが下側電極４１の上面４１Ａに載置される。ここで、接続部２４は平板状となっているので、下側電極４１に対して端子側固着部２４Ａが面接触した状態となる。次に、端子金具２０の接続部２４上に編組線１０の重ね部１４を重ね合わせる（重ね合わせ工程の一例）。

【0025】

次に、端子金具２０の接続部２４及び編組線１０の重ね部１４の幅方向の両側を一対のガイド部材（支持部材の一例）４４，４４で挟み込む。このガイド部材４４は、セラミック製とされ、接続部２４及び重ね部１４を挟み込んだ状態で対称配置される。また、このガイド部材４４は、図２及び図３に示すように、その先端部に、上下方向に沿って溝状に延びる凹部４４Ａが形成されている。凹部４４Ａの上端は上側に開口しており、下端は下側に開口している。

【0026】

ガイド部材４４の先端部のうち、凹部４４Ａを挟んだ前方側の部位及び後方側の部位における内側端面（編組線１０と対向する側の端面）は、それぞれ編組線１０の重ね部１４及び端子金具２０の接続部２４を支持する支持端面４４Ｂとされる。本方法では、接続部２４及び重ね部１４をガイド部材４４によって挟み込む際に、接続部２４における端子側固着部２４Ａの幅方向の両側、及び重ね部１４における固着部１４Ａの幅方向の両側が、それぞれガイド部材４４の凹部４４Ａと対向するように挟み込む。

【0027】

このように接続部２４及び重ね部１４をガイド部材４４で挟み込むことで、図３に示すように、編組線１０のうち、固着部１４Ａを挟んだ前方側の部位と後方側の部位における幅方向の両側が、それぞれガイド部材４４の支持端面４４Ｂによって支持される（支持工程の一例）。この状態では、重ね部１４における非固着部１４Ｂの幅方向の両側、及び接続部２４における端子側非固着部２４Ｂの幅方向の両側が、それぞれガイド部材４４の支持端面４４Ｂに当接されるとともに、固着部１４Ａの幅方向の両側とガイド部材４４の凹部４４Ａとの間に隙間Ｓ１が設けられる。

【0028】

なお、ガイド部材４４の凹部４４Ａの深さ寸法は端子金具２０の切り欠き２６の深さ寸法とほぼ等しくなっており、ガイド部材４４の凹部４４Ａの前後方向の幅は端子金具２０の切り欠き２６の前後方向の幅よりわずかに大きいものとなっている。このため、端子側非固着部２４Ｂの幅方向の両側が支持端面４４Ｂに当接されることで、端子側固着部２４Ａの幅方向の両側が凹部４４Ａの底面と当接する。

【0029】

また、ガイド部材４４の凹部４４Ａの前後方向における寸法は端子金具２０の端子側固着部２４Ａの前後方向における寸法よりわずかに大きくなっている。このため、図３に示すように、接続部２４及び重ね部１４を一対のガイド部材４４，４４で挟み込んだ状態では、端子金具２０の各切り欠き２６に各ガイド部材４４の支持端面４４Ｂが入り込む（各ガイド部材４４の凹部４４Ａに端子金具２０における端子側固着部２４Ａの両側が入り込む）。これにより、一対のガイド部材４４，４４によって端子金具２０が前後方向に移動することが規制される。

【0030】

次に、図３乃至図６に示すように、編組線１０と端子金具２０とを一対のガイド部材４４，４４によって支持した状態で、編組線１０の重ね部１４における固着部１４Ａの上側から上側電極４２を押し当てる（図３では上側電極４２を一点鎖線で示す）。これにより、重ね部１４における固着部１４Ａと端子金具２０における端子側固着部２４Ａとが一対の電極４１，４２の間に挟持されて加圧される（挟持工程の一例）。

【0031】

なお、下側電極４１の幅は、編組線１０と端子金具２０とを支持した状態における一対のガイド部材４４，４４の凹部４４Ａと凹部４４Ａの間の幅Ｗ１（図３参照）と一致している。一方、上側電極４２の幅は、編組線１０と端子金具２０とを支持した状態における一対のガイド部材４４，４４の凹部４４Ａと凹部４４Ａの間の幅よりもわずかに小さく、かつ、固着部１４Ａ（非固着部１４Ｂ）の幅Ｗ２（図３参照）よりも大きいものとなっている。このため、固着部１４Ａに上側電極４２を押し当てる際、上側電極４２の幅方向の両側が各ガイド部材４４と干渉することはない。一方、これにより、上側電極４２と各ガイド部材４４との間にはわずかな隙間が形成される。

【0032】

また、固着部１４Ａと端子側固着部２４Ａとが加圧される際、固着部１４Ａの幅方向の両側がガイド部材４４によって支持されないため（固着部１４Ａの幅方向の両側と各ガイド部材４４との間に隙間Ｓ１（図３参照）が設けられるため）、固着部１４Ａが一対の電極４１，４２の間で加圧されて押し潰されることで、固着部１４Ａの幅方向の両側が非固着部１４Ｂよりも外側に膨らんだ形とされる。その結果、図４に示すように、固着部１４Ａの幅方向の両側に上記膨出部１６が形成される。

【0033】

ここで、仮に各ガイド部材に上記凹部が設けられていないとすると、固着部の幅方向の両側がガイド部材によって支持されることとなる。そこで、上側電極の幅方向の両側が各ガイド部材と干渉しないように、上側電極の幅を、各ガイド部材の間の幅、即ち固着部（非固着部）の幅より小さくする必要がある。この場合、固着部の幅方向の両側における一部に上側電極に加圧されない部位が生じるため、固着部が一対の電極の間に挟持されて固着部における金属素線が押し潰されることで、固着部の幅方向の両側における一部の金属素線が上側電極と各ガイド部材との間の隙間に入り込むことがある。

【0034】

これに対し本実施形態では、図５に示すように、上側電極４２の幅を固着部１４Ａの幅Ｗ２よりも大きくできるので、固着部１４Ａが一対の電極４１，４２の間に挟持されることで、固着部１４Ａの全域が上側電極４２によって加圧される。このため、固着部１４Ａにおける金属素線１２が押し潰される際に、固着部１４Ａの一部の金属素線１２が浮き上がることが防止され、上側電極４２と各ガイド部材４４との間の隙間Ｓ２（図５参照）に金属素線１２が入り込むことを防止することができる。

【0035】

次に、固着部１４Ａと端子側固着部２４Ａとを加圧した状態で一対の電極４１，４２の間に電流を流し、固着部１４Ａと端子側固着部２４Ａとを、錫の溶解温度より高く、銅の溶解温度より低い温度範囲内で加熱する（通電工程の一例）。この工程では、加熱温度が錫の融点を過ぎると、固着部１４Ａの金属素線１２及び端子側固着部２４Ａの表面に形成された錫めっき層から錫が溶け出す。そして、溶け出した錫が、金属素線１２の隙間に確実に入り込むとともに、固着部１４Ａと端子側固着部２４Ａとの間に確実に入り込んだ状態となる。これにより、固着部１４Ａと端子側固着部２４Ａとの間がしっかりと密着される。

【0036】

次に、固着部１４Ａに対して端子側固着部２４Ａの全域が密着したところで、固着部１４Ａ及び端子側固着部２４Ａを冷却する。これにより、錫が硬化して固着部１４Ａと端子側固着部２４Ａとが固着されて電気的に接続され、端子金具付き電線１が完成する。

【0037】

以上説明したように、本実施形態の端子金具付き電線１によると、その製造過程において、非固着部１４Ｂの幅方向の両側がガイド部材４４によって支持され、固着部１４Ａの幅方向の両側が支持されない状態で固着部１４Ａと端子金具２０とが加圧される。このとき、非固着部１４Ｂの幅以上の幅よりも大きな幅を有する一対の電極４１，４２の間に固着部１４Ａと端子側固着部２４Ａとを挟持させる。このため、固着部１４Ａが一対の電極４１，４２の間に挟持されて加圧される際に、固着部１４Ａの全域が上側電極４２によって加圧される。

【0038】

そして、固着部１４Ａの幅方向の両側が支持されない状態で固着部１４Ａが一対の電極４１，４２の間で加圧されて押し潰されることで、固着部１４Ａの幅方向の両側が非固着部１４Ｂよりも外側に膨らんだ形とされ、固着部１４Ａの幅方向の両側に膨出部１６が形成される。その結果、固着部１４Ａにおける金属素線１２を重ね部１４の幅方向の全域に亘って端子金具２０と固着させることができ、端子金具２０に溶接されない金属素線１２が生じることを防止することができる。このように本実施形態の端子金具付き電線１では、端子金具２０に溶接されない金属素線１２が生じることを防止することで、端子金具２０と金属素線１２との間を良好に固着させることができる。

【0039】

また、本実施形態の端子金具付き電線１では、端子金具２０に切り欠き２６が設けられ、これにより、端子側非固着部２４Ｂの幅が端子側固着部２４Ａの幅よりも小さくなっている。このような構成とされていることで、固着部１４Ａにおける金属素線１２と端子側固着部２４Ａとが固着される際に、非固着部１４Ｂの幅方向の両側がガイド部材４４で支持され、端子側非固着部２４Ｂよりも大きな幅とされる端子側固着部２４Ａがガイド部材４４と前後方向において近接する。このため、固着部１４Ａにおける金属素線１２と端子側固着部２４Ａとが固着される際に、端子金具２０が前後方向に位置ずれすると、端子側固着部２４Ａがガイド部材４４と前後方向において即座に干渉し、端子金具２０が前後方向に位置ずれすることを防止することができる。これにより、端子金具２０と金属素線１２との間を一層良好に固着させることができる。

【0040】

また、本実施形態の端子金具付き電線１では、上述したように、その製造過程において、上側電極４２と各ガイド部材４４との間の隙間Ｓ２に金属素線１２が入り込むことを防止することができる。その結果、端子金具２０に溶接されない金属素線１２が生じることを防止することができ、端子金具２０と金属素線１２との間を良好に固着させることができる。

【0041】

また、本実施形態の端子金具付き電線１では、上述したように、その製造過程において、非固着部１４Ｂの幅よりも大きな幅を有する一対の電極４１，４２の間に固着部１４Ａと端子金具２０とを挟持させる。このため、上側電極４２が幅方向に多少ずれた場合であっても、上側電極４２が重ね部１４の幅方向の全域に亘って重畳した状態を保つことができ、上側電極４２とガイド部材４４との間の隙間Ｓ２に金属素線１２が入り込むことを効果的に防止することができる。その結果、端子金具２０と金属素線１２との間を一層良好に固着させることができる。

【0042】

＜実施形態２＞
次に、実施形態２について図７を参照して説明する。本実施形態の端子金具付き電線１０１は、その製造過程で用いるガイド部材１４４の凹部１４４Ａの深さ寸法が実施形態１のものと異なっている。その他の構成については実施形態１のものと同様であるため、構造、作用、及び効果の説明は省略する。なお、図７において、図３の参照符号に数字１００を加えた部位は、実施形態１で説明した部位と同一である。

【0043】

本実施形態では、図７に示すように、その製造過程で用いるガイド部材１４４の凹部１４４Ａの深さが実施形態１のものと比べて浅く形成されている。そして、その製造過程において、固着部と端子側固着部とを下側電極と上側電極１４２との間に挟持させる工程では、非固着部１１４Ｂの幅と等しい幅を有する上側電極１４２を固着部の上側から押し当てる。

【0044】

このような製造方法であっても、固着部が下側電極と上側電極１４２との間に挟持される際に、固着部の全域が上側電極１４２によって加圧される。このため、固着部における金属素線が押し潰される際に、上側電極１４２と各ガイド部材１４４との間の隙間に金属素線が入り込むことを防止することができる。その結果、端子金具１２０と金属素線との間を良好に固着させることができる。

【0045】

なお本実施形態では、ガイド部材１４４に凹部１４４Ａが設けられていることで、固着部の幅方向の両側がガイド部材１４４によって支持されないため、固着部が下側電極と上側電極１４２との間で加圧されて押し潰されることで、実施形態１と同様に、固着部の幅方向の両側に膨出部１１６が形成される。

【0046】

上記の実施形態の他の変形例を以下に列挙する。
（１）上記の各実施形態では、導電部材の一例として編組線を示したが、編組線以外の導電部材が端子金具に接続された端子金具付き電線であってもよい。

【0047】

（２）上記の各実施形態では、端子金具の一例として相手側端子と接続される貫通孔が形成された端子金具を示したが、端子金具の構成については限定されない。

【0048】

（３）上記の各実施形態では、端子金具に切り欠きが設けられた構成を例示したが、端子金具に切り欠きが設けられていない構成であってもよい。

【0049】

（４）上記の各実施形態では、錫めっき層から溶け出した錫によって編組線と端子金具との間が固着された構成を例示したが、編組線と端子金具との間を固着させる構成については限定されない。

【0050】

（５）上記の各実施形態では、その製造過程において、端子金具の上に編組線を重ね合わせた後にそれらの両側を一対のガイド部材で挟み込む例を示したが、端子金具のみを一対のガイド部材で挟み込み、その後に端子金具の上に編組線を重ね合わせることで、編組線の非固着部の両側を一対のガイド部材によって支持してもよい。即ち、支持工程を重ね合わせ工程の前後に分けて行ってもよい。

【0051】

以上、本発明の各実施形態について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

【符号の説明】

【0052】

１…端子金具付き電線
１０，１１０…編組線
１２…金属素線
１４…重ね部
１４Ａ…固着部
１４Ｂ…非固着部
１６，１１６…膨出部
２０，１２０…端子金具
２２，１２２…貫通孔
２４…接続部
２４Ａ…端子側固着部
２４Ｂ…端子側非固着部
２６…切り欠き
４０…溶接装置
４１…下側電極
４１Ａ…（下側電極の）上面
４２，１４２…上側電極
４２Ａ…（上側電極の）下面
４４，１４４…ガイド部材
４４Ａ，１４４Ａ…凹部
４４Ｂ…支持端面
Ｓ１…固着部の幅方向の両側と各ガイド部材との間に設けられた隙間
Ｓ２…上側電極と各ガイド部材との間に設けられた隙間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】