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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】特開2015-160613(P2015-160613A)
(43)【公開日】2015年9月7日
(54)【発明の名称】オーガー充填装置
(51)【国際特許分類】
B65B 1/12 20060101AFI20150811BHJP
【ＦＩ】
B65B1/12
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
【全頁数】15
(21)【出願番号】特願2014-34780(P2014-34780)
(22)【出願日】2014年2月26日
(71)【出願人】
【識別番号】596092595
【氏名又は名称】三光機械株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100112955
【弁理士】
【氏名又は名称】丸島 敏一
(72)【発明者】
【氏名】小松尾 大樹
【テーマコード（参考）】
3E118
【Ｆターム（参考）】
3E118AA07
3E118AB06
3E118BB02
3E118BB14
3E118CA02
3E118CA20
3E118EA08
(57)【要約】
【課題】オーガー充填装置のメンテナンスを容易にする。【解決手段】ホッパー２は、粉末材料を収容する。サブホッパー３ａ乃至３ｊは、ホッパー２の下端部に取り外し可能に垂設され、ホッパー２から供給される粉末材料を、下端部に垂設される充填パイプ４ａ乃至４ｊに供給する。充填パイプ４ａ乃至４ｊは、上端部がサブホッパー３ａ乃至３ｊの下端部に取り外し可能に垂設され、サブホッパー３ａ乃至３ｊから供給される粉末材料を下端部の排出口から排出する。オーガースクリュー５ａ乃至５ｊは、サブホッパー３ａ乃至３ｊおよび充填パイプ４ａ乃至４ｊの内部に回転自在に設置される。オーガー用モーター７ａ乃至７ｊは、オーガースクリュー５ａ乃至５ｊを回転駆動させる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
粉末材料を収容するホッパーと、
前記ホッパーの下端部に取り外し可能に垂設され、前記ホッパーから供給される前記粉末材料を、下端部に垂設される充填パイプに供給する複数のサブホッパーと、
上端部が前記サブホッパーの下端部に取り外し可能に垂設され、前記サブホッパーから供給される前記粉末材料を下端部の排出口から排出する複数の充填パイプと、
前記サブホッパーおよび前記充填パイプの内部に回転自在に設置される複数のオーガースクリューと、
前記複数のオーガースクリューを回転駆動させる駆動部と
を具備するオーガー充填装置。
前記ホッパーの下端部に取り外し可能に垂設され、前記ホッパーから供給される前記粉末材料を、下端部に垂設される充填パイプに供給する複数のサブホッパーと、
上端部が前記サブホッパーの下端部に取り外し可能に垂設され、前記サブホッパーから供給される前記粉末材料を下端部の排出口から排出する複数の充填パイプと、
前記サブホッパーおよび前記充填パイプの内部に回転自在に設置される複数のオーガースクリューと、
前記複数のオーガースクリューを回転駆動させる駆動部と
を具備するオーガー充填装置。
【請求項2】
前記ホッパーには、その内部の底面において、前記粉末材料を前記複数のサブホッパーに供給するための複数の孔が設けられ、隣接する前記孔の間には凸部が設けられている請求項１記載のオーガー充填装置。
【請求項3】
前記複数のサブホッパーは、前記ホッパーの下端部において水平方向に並べて垂設される請求項１または２記載のオーガー充填装置。
【請求項4】
前記複数のサブホッパーは、その内部形状が下方に向かって狭くなる形状である請求項１乃至３の何れかに記載のオーガー充填装置。
【請求項5】
前記ホッパーの内部における略水平面上において略平行に並べて回転自在に設置される棒状の第１撹拌部材および棒状の第２撹拌部材をさらに具備する請求項１乃至４の何れかに記載のオーガー充填装置。
【請求項6】
前記第１撹拌部材および前記第２撹拌部材のそれぞれには、棒状の本体部に略コイル状または略螺旋状の撹拌部材が設けられ、
前記第１撹拌部材の回転により前記粉末材料が流れる方向と、前記第２撹拌部材の回転により前記粉末材料が流れる方向とが、前記第１撹拌部材および前記第２撹拌部材の軸方向において反対となるように、前記第１撹拌部材および前記第２撹拌部材を回転駆動させる第２駆動部をさらに具備する
請求項５記載のオーガー充填装置。
前記第１撹拌部材の回転により前記粉末材料が流れる方向と、前記第２撹拌部材の回転により前記粉末材料が流れる方向とが、前記第１撹拌部材および前記第２撹拌部材の軸方向において反対となるように、前記第１撹拌部材および前記第２撹拌部材を回転駆動させる第２駆動部をさらに具備する
請求項５記載のオーガー充填装置。
【請求項7】
前記ホッパーと前記複数のサブホッパーと前記複数の充填パイプと前記複数のオーガースクリューと前記駆動部との各部を上下方向に移動させる上下支柱と、
前記上下支柱が設置され、前記複数の充填パイプを挿入するための複数の孔が設けられている基台とをさらに具備し、
前記オーガー充填装置の動作時には、前記各部を下降させて前記複数の充填パイプを前記複数の孔に挿入させ、前記オーガー充填装置のメンテナンス時には、前記各部を上昇させて前記複数の充填パイプを前記複数の孔から抜き出す
請求項１乃至６の何れかに記載のオーガー充填装置。
前記上下支柱が設置され、前記複数の充填パイプを挿入するための複数の孔が設けられている基台とをさらに具備し、
前記オーガー充填装置の動作時には、前記各部を下降させて前記複数の充填パイプを前記複数の孔に挿入させ、前記オーガー充填装置のメンテナンス時には、前記各部を上昇させて前記複数の充填パイプを前記複数の孔から抜き出す
請求項１乃至６の何れかに記載のオーガー充填装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、粉末材料を包装袋に充填するオーガー充填装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、粉末材料（粉末原料）を包装袋に充填するオーガー充填装置が提案されている。また、粉末材料を複数の包装袋に同時に充填することが可能なオーガー充填装置が提案されている。
【0003】
例えば、粉末材料を収容するホッパーの内底部を複数の部屋に区切り、これらの各部屋に充填パイプが取り付けられるオーガー充填装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００１−１８９０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
上述の従来技術では、ホッパーの内底部を複数の部屋に区切ることにより、各部屋における充填パイプの入り口部分の周辺における粉末材料の水平方向への移動を抑えることができる。これにより、充填パイプの入り口部分の周辺を粉末材料で満ちている状態とすることができ、充填を安定して行うことができる。
【0006】
ここで、充填する粉末材料を変更する場合には、変更後の粉末材料の性質によっては、ホッパーやオーガースクリューを交換する必要がある。しかしながら、上述の従来技術では、ホッパーやオーガースクリューを交換する場合には、ホッパーが比較的大きいため、その交換作業が大掛かりとなり、煩雑となるおそれがある。このため、オーガー充填装置のメンテナンスが煩雑となるおそれがある。
【0007】
本発明はこのような状況に鑑みて生み出されたものであり、オーガー充填装置のメンテナンスを容易にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明は、上述の問題点を解消するためになされたものであり、その第１の側面は、粉末材料を収容するホッパーと、上記ホッパーの下端部に取り外し可能に垂設され、上記ホッパーから供給される上記粉末材料を、下端部に垂設される充填パイプに供給する複数のサブホッパーと、上端部が上記サブホッパーの下端部に取り外し可能に垂設され、上記サブホッパーから供給される上記粉末材料を下端部の排出口から排出する複数の充填パイプと、上記サブホッパーおよび上記充填パイプの内部に回転自在に設置される複数のオーガースクリューと、上記複数のオーガースクリューを回転駆動させる駆動部とを具備するオーガー充填装置である。これにより、複数のサブホッパーおよび複数の充填パイプをホッパーから取り外し可能にするという作用をもたらす。
【0009】
また、この第１の側面において、上記ホッパーには、その内部の底面において、上記粉末材料を上記複数のサブホッパーに供給するための複数の孔を設け、隣接する上記孔の間には凸部を設けるようにしてもよい。これにより、複数の孔付近において、粉末材料の水平方向への移動を防止するという作用をもたらす。
【0010】
また、この第１の側面において、上記複数のサブホッパーは、上記ホッパーの下端部において水平方向に並べて垂設されるようにしてもよい。これにより、水平方向に並べて垂設される複数のサブホッパーを用いて充填包装を同時に行うという作用をもたらす。
【0011】
また、この第１の側面において、上記複数のサブホッパーを、その内部形状が下方に向かって狭くなる形状とするようにしてもよい。これにより、下端部に垂設される充填パイプに粉末材料を供給し易くするという作用をもたらす。
【0012】
また、この第１の側面において、上記ホッパーの内部における略水平面上において略平行に並べて回転自在に設置される棒状の第１撹拌部材および棒状の第２撹拌部材をさらに具備するようにしてもよい。これにより、ホッパーの内部における粉末材料を撹拌して均すという作用をもたらす。
【0013】
また、この第１の側面において、上記第１撹拌部材および上記第２撹拌部材のそれぞれには、棒状の本体部に略コイル状または略螺旋状の撹拌部材が設けられ、上記第１撹拌部材の回転により上記粉末材料が流れる方向と、上記第２撹拌部材の回転により上記粉末材料が流れる方向とが、上記第１撹拌部材および上記第２撹拌部材の軸方向において反対となるように、上記第１撹拌部材および上記第２撹拌部材を回転駆動させる第２駆動部をさらに具備するようにしてもよい。これにより、ホッパーの内部における粉末材料を一方向に流して均すという作用をもたらす。
【0014】
また、この第１の側面において、上記ホッパーと上記複数のサブホッパーと上記複数の充填パイプと上記複数のオーガースクリューと上記駆動部との各部を上下方向に移動させる上下支柱と、上記上下支柱が設置され、上記複数の充填パイプを挿入するための複数の孔が設けられている基台とをさらに具備し、上記オーガー充填装置の動作時には、上記各部を下降させて上記複数の充填パイプを上記複数の孔に挿入させ、上記オーガー充填装置のメンテナンス時には、上記各部を上昇させて上記複数の充填パイプを上記複数の孔から抜き出すようにしてもよい。これにより、オーガー充填装置の動作時には、各部を下降させて複数の充填パイプを複数の孔に挿入させ、オーガー充填装置のメンテナンス時には、各部を上昇させて複数の充填パイプを複数の孔から抜き出すという作用をもたらす。
【発明の効果】
【0015】
本発明によれば、オーガー充填装置のメンテナンスを容易にすることができるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】本発明の実施の形態におけるオーガー充填装置１の外観構成例を示す正面図である。
【図2】本発明の実施の形態におけるオーガー充填装置１の断面を示す断面図である。
【図3】本発明の実施の形態におけるオーガー充填装置１の側面を示す側面図である。
【図4】本発明の実施の形態における均し撹拌部９の構成例を示す上面図である。
【図5】本発明の実施の形態におけるオーガー充填装置１の一部を拡大して示す図である。
【図6】本発明の実施の形態におけるオーガー充填装置１の一部を拡大して示す断面図である。
【図7】本発明の実施の形態におけるオーガー充填装置１の一部を拡大して示す断面図である。
【図8】本発明の実施の形態におけるサブホッパー３ｂの内面形状例を示す図である。
【図9】本発明の実施の形態におけるオーガー充填装置１の外観構成例を示す正面図である。
【図10】本発明の実施の形態におけるオーガー充填装置１の断面を示す断面図である。
【図11】本発明の実施の形態におけるオーガー充填装置１の側面を示す側面図である。
【図12】本発明の実施の形態におけるサブホッパー３ａ乃至３ｊの内面形状例を示す図である。
【図13】本発明の実施の形態における縦型自動充填包装機５０の外観構成例を簡略化して示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【0019】
また、図１では、オーガー充填装置１が粉末材料の充填動作を行う場合の外観構成例を示し、図９では、オーガー充填装置１のメンテナンスを行う場合の外観構成例を示す。また、図２および図１０、図３および図１１の関係についても、図１および図９の関係と同様であるものとする。
【0020】
図２、図１０は、本発明の実施の形態におけるオーガー充填装置１の断面を示す断面図である。図２では、図１に示すオーガー充填装置１におけるＡ−Ａの断面を示す。なお、図２、図１０では、説明の容易のため、断面を示す斜線を省略する。
【0023】
図５は、本発明の実施の形態におけるオーガー充填装置１の一部を拡大して示す図である。図５では、ホッパー２から、サブホッパー３ｂを取り外し、回転軸２１ｂからオーガースクリュー５ｂを取り外した場合における外観構成例を示す。
【0024】
図６および図７は、本発明の実施の形態におけるオーガー充填装置１の一部を拡大して示す断面図である。図６および図７では、図５に示す各部のうちの一部（サブホッパー３ｂ、充填パイプ４ｂ、凸部１９ａ、１９ｂ）の断面図を示す。また、図６では、ホッパー２にサブホッパー３ｂを取り付けた状態を示し、図７では、ホッパー２からサブホッパー３ｂを取り外した状態を示す。
【0025】
図８は、本発明の実施の形態におけるサブホッパー３ｂの内面形状例を示す図である。なお、これらの各図については、説明の容易のため、一部を簡略化して示すとともに、一部を省略して示すものとする。
【0026】
オーガー充填装置１は、ホッパー２と、サブホッパー３ａ乃至３ｊと、充填パイプ４ａ乃至４ｊと、オーガースクリュー５ａ乃至５ｊと、撹拌棒６ａ乃至６ｊと、オーガー用モーター７ａ乃至７ｊと、撹拌用モーター８と、第１コイルスクリュー１０と、第２コイルスクリュー１１と、コイルスクリュー用モーター１２と、コイルスクリュー間駆動伝達部１３と、上下支柱１４ａ、１４ｂと、基台１５、１６と、フレーム１７と、支持枠１８と、駆動伝達部材２０、２０ａ乃至２０ｊと、回転軸２１ａ乃至２１ｊとを備える。
【0027】
また、図４に示すように、第１コイルスクリュー１０と、第２コイルスクリュー１１と、コイルスクリュー用モーター１２と、コイルスクリュー間駆動伝達部１３とにより均し撹拌部９が構成される。
【0028】
なお、食品が接触する部分には、防錆等を考慮してステンレスを用いることが好ましい。このため、オーガー充填装置１の主な素材として、ステンレスを用いることができる。また、他の素材を用いるようにしてもよい。
【0029】
ホッパー２は、内部に粉末材料を収容するもの（容器）である。例えば、図１、図４に示すように、ホッパー２は、水平方向に長い形状（横長形状）とすることができる。また、図２に示すように、ホッパー２は、下方に進むに従って狭くなるような形状とすることができる。
【0030】
ここで、粉末材料は、紛状や顆粒状のものであり、例えば、カレー粉、シチュー粉、青汁の粉末、ミルクティーの粉末、ココアの粉末、コーヒーの粉末、片栗粉、粉ミルク等である。なお、粉末材料は、充填材料、粉末原料、充填原料とも称する。
【0031】
また、図４に示すように、ホッパー２の底面には、サブホッパー３ａ乃至３ｊに粉末材料を供給するための孔（粉末材料投入口）２３ａ乃至２３ｊが所定間隔毎に設けられている。また、ホッパー２の底面には、凸部１９ａ乃至１９ｉが設けられている。すなわち、ホッパー２の底面において、孔（粉末材料投入口）２３ａ乃至２３ｊと、凸部１９ａ乃至１９ｉとが交互に並べて１列に配置される。
【0032】
また、図４に示すように、ホッパー２の内部に収容されている粉末材料は、第１コイルスクリュー１０および第２コイルスクリュー１１により撹拌される。第１コイルスクリュー１０および第２コイルスクリュー１１による撹拌では、ホッパー２の内部に収容されている粉末材料の全体が、水平面において一方向に流れるように撹拌される。
【0033】
例えば、図２に示す矢印３１、３２方向に、第１コイルスクリュー１０および第２コイルスクリュー１１を回転させる場合には、ホッパー２の内部に収容されている粉末材料が、図４に示す矢印３３方向に流れるように撹拌される。
【0034】
また、ホッパー２の内部に収容されている粉末材料は、撹拌棒６ａ乃至６ｊにより撹拌される。撹拌棒６ａ乃至６ｊによる撹拌では、ホッパー２の内部に収容されている粉末材料が、上下方向の下側に搬送されるように撹拌される。
【0035】
このように、ホッパー２は、その内部の底面において、粉末材料をサブホッパー３ａ乃至３ｊに供給するための複数の孔（粉末材料投入口）２３ａ乃至２３ｊが設けられ、隣接する孔の間には凸部１９ａ乃至１９ｉが設けられている。
【0036】
サブホッパー３ａ乃至３ｊは、ホッパー２の底面における孔（粉末材料投入口）２３ａ乃至２３ｊ（図４に示す）から供給される粉末材料を収容して充填パイプ４ａ乃至４ｊに供給するもの（容器）である。また、サブホッパー３ａ乃至３ｊは、中空部内にオーガースクリュー５ａ乃至５ｊ、撹拌棒６ａ乃至６ｊが設置される。
【0037】
また、サブホッパー３ａ乃至３ｊは、上端部がホッパー２の底面における孔（粉末材料投入口）２３ａ乃至２３ｊに取り付けられる。そして、図５乃至図７に示すように、サブホッパー３ａ乃至３ｊの内部と、ホッパー２の内部とが接続される。例えば、ネジ等の取付部材（図示せず）により、サブホッパー３ａ乃至３ｊとホッパー２とが取り付けられる。
【0038】
例えば、図８に示すように、サブホッパー３ｂは、上側の開口部３５ｂを略矩形状とし、下側の開口部３６ｂを略円形状とすることができる。また、図６乃至図８に示すように、サブホッパー３ｂの内面３７ｂは、下方に進むに従って狭くなり、かつ、下方に進むに従って略矩形状から略円形状となるような形状とすることができる。なお、他のサブホッパー３ａ、３ｃ乃至３ｊについても同様である。
【0039】
このように、サブホッパー３ａ乃至３ｊは、ホッパー２の下端部に取り外し可能に垂設され、ホッパー２から供給される粉末材料を、下端部に垂設される充填パイプ４ａ乃至４ｊに供給する。また、サブホッパー３ａ乃至３ｊは、ホッパー２の下端部において水平方向に並べて垂設される。また、サブホッパー３ａ乃至３ｊは、その内部形状が下方に向かって狭くなる形状である。
【0040】
充填パイプ４ａ乃至４ｊは、サブホッパー３ａ乃至３ｊから供給される粉末材料を下端部の排出口から排出する略筒状のパイプである。また、図１、図５等に示すように、充填パイプ４ａ乃至４ｊは、中空部内にオーガースクリュー５ａ乃至５ｊが設置される。また、充填パイプ４ａ乃至４ｊは、上端部がサブホッパー３ａ乃至３ｊの下端部に取り付けられ、充填パイプ４ａ乃至４ｊの内部とサブホッパー３ａ乃至３ｊの内部とが接続される。例えば、ネジ等の取付部材（図示せず）により、充填パイプ４ａ乃至４ｊとサブホッパー３ａ乃至３ｊとが取り付けられる。なお、充填パイプ４ａ乃至４ｊは、オーガー筒とも称される。
【0041】
このように、充填パイプ４ａ乃至４ｊは、上端部がサブホッパー３ａ乃至３ｊの下端部に取り外し可能に垂設され、サブホッパー３ａ乃至３ｊから供給される粉末材料を下端部の排出口から排出する。
【0042】
オーガースクリュー５ａ乃至５ｊは、略螺旋状の羽根を備えるスクリューである。なお、図５では、オーガースクリュー５ｂの略螺旋状の羽根２２ｂを示す。また、オーガースクリュー５ａ乃至５ｊは、サブホッパー３ａ乃至３ｊ、充填パイプ４ａ乃至４ｊの中空部内に回転自在に挿入されて、サブホッパー３ａ乃至３ｊ、充填パイプ４ａ乃至４ｊの同軸上に配置される。
【0043】
ここで、オーガースクリュー５ｂにおける略螺旋状の羽根２２ｂのうち、上側部分（図５に示すｈ２に相当する部分）は、サブホッパー３ｂの内部に設置される。また、略螺旋状の羽根２２ｂのうち、下側部分（図５に示すｈ１に相当する部分）は、充填パイプ４ｂの内部に設置される。
【0044】
例えば、オーガースクリュー５ｂの上側部分（図５に示すｈ２に相当する部分）が回転することにより、サブホッパー３ｂの内部に収容されている粉末材料が充填パイプ４ｂの上端部に供給される。また、オーガースクリュー５ｂの下側部分（図５に示すｈ１に相当する部分）が回転することにより、サブホッパー３ｂから供給された粉末材料が充填パイプ４ｂの内部を下側に搬送され、充填パイプ４ｂの下端部の排出口から排出される。
【0045】
凸部１９ａ乃至１９ｉは、ホッパー２の底面において、サブホッパー３ａ乃至３ｊの投入口の間に設置される山型の凸部である。サブホッパー３ａ乃至３ｊの投入口の間に凸部１９ａ乃至１９ｉを設置することにより、ホッパー２の底面付近において、サブホッパー３ａ乃至３ｊに搬送される粉末材料の水平方向への移動を抑えることができる。なお、凸部１９ａ乃至１９ｉについては、粉末材料の水平方向への移動を抑えることができる他の形状（例えば、板状）とするようにしてもよい。
【0046】
撹拌棒６ａ乃至６ｊは、ホッパー２、サブホッパー３ａ乃至３ｊの内部を回転することにより、ホッパー２、サブホッパー３ａ乃至３ｊの内部に収容されている粉末材料を撹拌するものである。
【0047】
オーガー用モーター７ａ乃至７ｊは、回転軸２１ａ乃至２１ｊを介してオーガースクリュー５ａ乃至５ｊに接続され、オーガースクリュー５ａ乃至５ｊを回転させる駆動機構（駆動部）である。例えば、図５に示すように、回転軸２１ｂの下端部に設けられている取付穴２５ｂに、オーガースクリュー５ｂの上端部を嵌合して、回転軸２１ｂの下端部に設けられている取付孔２６ｂと、オーガースクリュー５ｂの上端部に設けられている取付孔２４ｂとに取付部材を挿入する。これにより、回転軸２１ｂおよびオーガースクリュー５ｂが接続される。
【0048】
また、オーガー用モーター７ａ乃至７ｊにより、サブホッパー３ａ乃至３ｊ、充填パイプ４ａ乃至４ｊの内部に設置されているオーガースクリュー５ａ乃至５ｊが回転され、サブホッパー３ａ乃至３ｊ、充填パイプ４ａ乃至４ｊの内部を粉末材料が下側に搬送される。なお。本発明の実施の形態では、１つのオーガー用モーターにより１つのオーガースクリューを回転させる例を示すが、１つのオーガー用モーターにより複数のオーガースクリューを回転させるようにしてもよい。
【0049】
撹拌用モーター８は、駆動伝達部材２０、２０ａ乃至２０ｊを介して撹拌棒６ａ乃至６ｊに接続され、撹拌棒６ａ乃至６ｊを回転させる駆動機構（駆動部）である。また、撹拌用モーター８により、ホッパー２、サブホッパー３ａ乃至３ｊの内部に設置されている撹拌棒６ａ乃至６ｊが回転され、ホッパー２、サブホッパー３ａ乃至３ｊの内部に収容されている粉末材料が撹拌される。なお、駆動伝達部材２０、２０ａ乃至２０ｊとして、例えば、プーリー等を用いることができる。
【0050】
第１コイルスクリュー１０および第２コイルスクリュー１１は、ホッパー２の内部を回転することにより、ホッパー２の内部に収容されている粉末材料を撹拌して均すものである。また、図４に示すように、第１コイルスクリュー１０および第２コイルスクリュー１１は、棒状の本体部に略コイル状の撹拌部材を取り付けたものである。なお、第１コイルスクリュー１０および第２コイルスクリュー１１の本体部には、略コイル状の撹拌部材の代わりに、他の形状の撹拌部材（例えば、略螺旋状の羽根）を取り付けるようにしてもよい。
【0051】
このように、第１コイルスクリュー１０および第２コイルスクリュー１１は、ホッパー２の内部における略水平面上において、略平行に並べて回転自在に設置される棒状の第１撹拌部材および棒状の第２撹拌部材である。
【0052】
コイルスクリュー用モーター１２は、第２コイルスクリュー１１に接続され、第１コイルスクリュー１０および第２コイルスクリュー１１を回転させる駆動機構（駆動部）である。
【0053】
コイルスクリュー間駆動伝達部１３は、コイルスクリュー用モーター１２に接続されて回転される第２コイルスクリュー１１の駆動を第１コイルスクリュー１０に伝達するものである。例えば、コイルスクリュー間駆動伝達部１３は、コイルスクリュー用モーター１２の回転方向とは逆方向となるように第２コイルスクリュー１１の駆動を第１コイルスクリュー１０に伝達する。例えば、コイルスクリュー間駆動伝達部１３は、コイルスクリュー用モーター１２の回転方向が図２に示す矢印３１方向である場合には、第１コイルスクリュー１０の回転方向が図２に示す矢印３２方向となるように、第２コイルスクリュー１１の駆動を第１コイルスクリュー１０に伝達する。
【0054】
このように、コイルスクリュー用モーター１２およびコイルスクリュー間駆動伝達部１３は、第１コイルスクリュー１０の回転により粉末材料が流れる方向と、第２コイルスクリュー１１の回転により粉末材料が流れる方向とが、第１コイルスクリュー１０および第２コイルスクリュー１１の軸方向において反対となるように、第１コイルスクリュー１０および第２コイルスクリュー１１を回転駆動させる駆動部である。
【0055】
上下支柱１４ａ、１４ｂは、基台１５に設置され、基台１６を支持する支柱である。また、図１、図９に示すように、上下支柱１４ａ、１４ｂは、基台１６を上下方向に移動させることができる。また、基台１５には、上下支柱１４ａ、１４ｂと、孔１５ａ乃至１５ｊ（図９に示す）とが設けられている。孔１５ａ乃至１５ｊは、充填パイプ４ａ乃至４ｊを嵌め込むための孔である。
【0056】
このように、上下支柱１４ａ、１４ｂは、ホッパー２と、サブホッパー３ａ乃至３ｊと、充填パイプ４ａ乃至４ｊと、オーガースクリュー５ａ乃至５ｊと、オーガー用モーター７ａ乃至７ｊとの各部を上下方向に移動させる。
【0057】
例えば、オーガー充填装置１を用いて粉末材料を包装袋に充填する動作を行う場合には、図１に示すように、基台１５の孔１５ａ乃至１５ｊ（図９に示す）に充填パイプ４ａ乃至４ｊが挿入されるように、基台１６を上下方向の下側に移動させる。
【0058】
また、例えば、オーガー充填装置１のメンテナンスを行う場合には、図９に示すように、基台１５の孔１５ａ乃至１５ｊから充填パイプ４ａ乃至４ｊが抜かれるように、基台１６を上下方向の上側に移動させる。
【0059】
このように、オーガー充填装置１の動作時には、各部を下降させて充填パイプ４ａ乃至４ｊを孔１５ａ乃至１５ｊに挿入させ、オーガー充填装置１のメンテナンス時には、各部を上昇させて充填パイプ４ａ乃至４ｊを孔１５ａ乃至１５ｊから抜き出す。
【0060】
基台１６には、撹拌用モーター８と、フレーム１７と、支持枠１８と、１０の孔とが設けられている。この１０の孔は、オーガー用モーター７ａ乃至７ｊに接続される回転軸２１ａ乃至２１ｊを嵌め込むための孔である。
【0061】
基台１６において、フレーム１７内に支持枠１８が設けられる。また、支持枠１８には、オーガー用モーター７ａ乃至７ｊが取り付けられる。
【0062】
次に、オーガー充填装置１のメンテナンスを行う場合について説明する。
【0063】
例えば、包装袋に充填する粉末材料を変更する場合には、サブホッパー３ａ乃至３ｊ、充填パイプ４ａ乃至４ｊを交換する必要がある。このように、サブホッパー３ａ乃至３ｊ、充填パイプ４ａ乃至４ｊを交換する場合には、図９に示すように、基台１５の孔１５ａ乃至１５ｊから充填パイプ４ａ乃至４ｊが離れるまで、上下支柱１４ａ、１４ｂを上側に移動させる。
【0064】
そして、ホッパー２からサブホッパー３ａ乃至３ｊ（充填パイプ４ａ乃至４ｊ）を取り外す。そして、変更後の粉末材料に対応するサブホッパー３ａ乃至３ｊ（充填パイプ４ａ乃至４ｊ）をホッパー２に取り付けるようにする。
【0065】
このように、本発明の実施の形態では、ホッパー２の下部にオーガースクリュー５ａ乃至５ｊ毎のサブホッパー３ａ乃至３ｊを取り付ける。また、ホッパー２の底面において、サブホッパー３ａ乃至３ｊの投入口の間に凸部１９ａ乃至１９ｉを設置する。これにより、オーガースクリュー５ａ乃至５ｊの入り部分の周辺において、粉末材料の水平方向への移動を抑えることができるため、粉末材料が満たされた状態を保持することができる。このように、オーガースクリュー５ａ乃至５ｊの入り部分の周辺において、粉末材料が満たされた状態を保持することにより、粉末材料の包装袋への安定した充填を行うことができる。
【0066】
また、オーガースクリュー５ａ乃至５ｊの一方向の回転に従って粉末材料がホッパー２の内部における一側に片寄せられてブロッキングが発生することを防止することができ、充填パイプ４ａ乃至４ｊに粉末材料を均一に送り込むことができる。これにより、粉末材料に粉割れが発生することを防止することができ、充填量が定量に達しない不良の包装製品の発生や、粉末材料に粉割れの障害を有する不良の包装製品の発生を防止することができる。
【0067】
また、ホッパー２からサブホッパー３ａ乃至３ｊを取り外し可能とすることにより、最小限の部分変更で多種多様な粉末材料に対応することができる。これにより、日々のメンテナンスを容易とすることができる。
【0068】
また、２本のコイルスクリュー（第１コイルスクリュー１０、第２コイルスクリュー１１）を用いた均し撹拌（均し撹拌部９による撹拌）を行うことにより、ホッパー２の内部における粉末材料の側方寄りを防止することができる。
【0069】
また、粉の舞い上がり等が原因でマス計量等による落下充填が難しい場合でも、自動充填包装機により粉末材料の充填包装を適切に行うことができる。また、オーガー充填装置１は、複数列の充填機能を備える多列オーガー充填装置である。このため、オーガー充填装置１を用いることにより、生産性を向上させることができる。
【0070】
なお、図８では、上側の開口部３５ｂを略矩形状とし、下側の開口部３６ｂを略円形状とするサブホッパー３ｂの内面形状の一例を示した。ただし、サブホッパー３ａ乃至３ｊの内面形状については、他の形状とするようにしてもよい。そこで、サブホッパー３ａ乃至３ｊの内面形状の他の例を図１２に示す。
【0071】
図１２は、本発明の実施の形態におけるサブホッパー３ａ乃至３ｊの内面形状例を示す図である。
【0072】
図１２に示すように、サブホッパー３ａ乃至３ｊは、上側の開口部４１ｂおよび下側の開口部４２ｂの双方を略円形状とすることができる。また、サブホッパー３ａ乃至３ｊの内面４３ｂは、下方に進むに従って狭くなるような形状とすることができる。例えば、サブホッパー３ａ乃至３ｊの内面４３ｂの形状を、下向きの円錐台形状とすることができる。
【0073】
図１３は、本発明の実施の形態における縦型自動充填包装機５０の外観構成例を簡略化して示す正面図である。
【0074】
縦型自動充填包装機５０は、オーガー充填装置１を用いて包装フィルムをシールして包装袋を形成する自動包装機（縦型多列自動充填包装機）である。言い換えると、縦型自動充填包装機５０は、複数列の粉末充填包装を同時に行う縦型多列充填包装機である。すなわち、縦型自動充填包装機５０は、オーガー充填装置１を用いることにより、複数の包装袋を同時に形成することができる。なお、図１３に示すオーガー充填装置１は、図１乃至図１１に示すものと略同一であるため、一部の符号の図示、各部の詳細な説明を省略する。また、図１３では、図１乃至図１１に示すオーガー充填装置１の一部を変形して示す。
【0075】
上述したように、充填パイプ４ａ乃至４ｊの排出口５０ａ乃至５０ｊから粉末材料が排出される。
【0076】
例えば、縦型自動充填包装機５０において、包装フィルムロールから引き出された長尺の包装フィルムが連続的に搬送され、この長尺の包装フィルムが筒状にされ、シール装置により袋部分（長尺の包装フィルムが袋形状とされたもの）が形成される。
【0077】
例えば、フォーマーにより二つに折り曲げられた包装フィルムを縦シール装置が挟み込むことにより縦ヒートシールを施す。また、フォーマーにより二つに折り曲げられ、縦シール装置により縦ヒートシールが施された包装フィルムに、横シール装置が横ヒートシールを施して袋形状を形成する。すなわち、二つに折り曲げられた包装フィルムは、下部および側部がシールされ、上側が空いた袋形状（長尺の包装フィルムが袋形状とされたもの）になる。
【0078】
続いて、上側が空いた袋形状になった包装フィルム内に、充填パイプ４ａ乃至４ｊの排出口５０ａ乃至５０ｊから排出される粉末材料が投入された後に、横シール装置により投入口に横ヒートシールが施されて封止される。これにより、粉末材料が充填された袋部分の上部が密閉されて、上側が空いた袋形状の包装フィルムが袋状となるとともに、次の袋形状が形成される。
【0079】
続いて、縦シール装置、横シール装置によりシールされた包装フィルムが、カッター装置により１袋分ごとに切断される。続いて、切断されて個別の包装形態となった包装袋を搬送部（例えば、ベルトコンベア）により搬送されて箱詰めされる。
【0080】
なお、本発明の実施の形態では、１０列のオーガー充填装置１を例にして説明したが、２列乃至９列、１１列以上のオーガー充填装置についても、本発明の実施の形態を適用することができる。
【0081】
なお、上述の実施の形態は本発明を具現化するための一例を示したものであり、実施の形態における事項と、特許請求の範囲における発明特定事項とはそれぞれ対応関係を有する。同様に、特許請求の範囲における発明特定事項と、これと同一名称を付した本発明の実施の形態における事項とはそれぞれ対応関係を有する。ただし、本発明は実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において実施の形態に種々の変形を施すことにより具現化することができる。
【符号の説明】
【0082】
１ オーガー充填装置２ ホッパー
３ａ〜３ｊ サブホッパー
４ａ〜４ｊ 充填パイプ
５ａ〜５ｊ オーガースクリュー
６ａ〜６ｊ 撹拌棒
７ａ〜７ｊ オーガー用モーター
８ 撹拌用モーター
９ 均し撹拌部
１０ 第１コイルスクリュー
１１ 第２コイルスクリュー
１２ コイルスクリュー用モーター
１３ コイルスクリュー間駆動伝達部
１４ａ、１４ｂ 上下支柱
１５、１６ 基台
１５ａ〜１５ｊ 孔
１７ フレーム
１８ 支持枠
１９ａ〜１９ｉ 凸部
２０、２０ａ〜２０ｊ 駆動伝達部材
２１ａ〜２１ｊ 回転軸
２２ｂ 略螺旋状の羽根
２４ｂ 取付孔
２５ｂ 取付穴
２６ｂ 取付孔
３５ｂ 開口部
３６ｂ 開口部
３７ｂ 内面
４１ｂ 開口部
４３ｂ 内面
５０ 縦型自動充填包装機
５０ａ〜５０ｊ 排出口